CN104749933B - 摆轮机构、机芯及钟表 - Google Patents

Abstract

本发明提供摆轮机构、机芯及钟表，能够使摆轮的转动惯量变化而不会产生不平衡。摆轮机构(1)具有摆轴(4)、和绕摆轴(4)配置的摆轮，摆轮机构(1)的特征在于，其具备：第1轮缘(6)，其构成摆轮，并具有到摆轴(4)的距离在绕摆轴的周向上变化的引导部(14)；以及第2轮缘(18)，其被配置成能够沿着引导部滑动，并具有以摆轴为中心的能够在径向上弹性变形的弹性部(30)、和沿周向配置的多个配重部(28)。

Description

摆轮机构、机芯及钟表

技术领域

本发明涉及搭载于钟表的摆轮机构、含有摆轮机构的机芯及钟表。

背景技术

作为机械式钟表的调整步率的机构，已知无卡度游丝(例如，专利文献1)。所谓无卡度游丝是使摆轮机构的转动惯量变化来使振动周期变化，从而调整钟表的慢和快的机构。摆轮机构的振动周期由式(1)表示。

...式(1)

根据摆轮机构的振动周期的式(1)，若摆轮机构的转动惯量大则摆轮机构的振动周期变长，若转动惯量小则摆轮机构的振动周期变短。作为使转动惯量变化的方法，一般使用配重，通过沿半径方向移动配重来使转动惯量变化。

在这样的现有技术中，由于分别地调整多个带螺钉的配重的位置，因此即便各个配重的移动量稍有不同，摆轮机构的重心也会从旋转轴偏离，从而有可能扰乱立起姿势时的摆轮机构的振动周期。

并且，已知使配重的位置沿着兼具有引导的作用的摆轮臂(あみだ)移动来调整转动惯量的机构(例如，专利文献2)。具有如下优点：配重的位置被配重位置限制部件限制，使该部件相对于摆轴旋转，由此能够使处于相对于旋转轴对置的位置的配重移动相等的量。

专利文献1：美国专利7661875号公报

专利文献2：美国专利2880570号公报

然而，在现有技术中，在配重和导轨之间以及配重和配重位置限制部件之间在制造时被迫存在间隙，由于该间隙，对置的配重的位置有可能偏离。当对置的配重的位置偏离时，摆轮机构的重心会从旋转轴上离开，成为重心的位置偏离的不平衡状态，从而有可能扰乱立起姿势时的摆轮机构的振动周期。

发明内容

本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供摆轮机构、机芯及钟表，其能够使摆轮的转动惯量变化而不会产生不平衡。

本发明为了解决上述课题而采用以下手段。

本发明的摆轮机构具有摆轴、和绕所述摆轴配置的摆轮，所述摆轮机构的特征在于，其具备：第1轮缘，其构成所述摆轮，并具有到所述摆轴的距离在绕所述摆轴的周向上变化的引导部；以及第2轮缘，其被配置成能够沿着所述引导部滑动，所述第2轮缘具有以所述摆轴为中心的能够在径向上弹性变形的弹性部、和沿所述周向配置的多个配重部。

根据这样的特征，能够有效地抑制第1轮缘和具有配重部的第2轮缘之间的间隙并调整摆轮的转动惯量，因此能够抑制摆轮的不平衡。

并且，本发明的摆轮机构的特征在于，所述第2轮缘具有利用所述弹性部的弹性变形而与所述第1轮缘接触的接触部，所述接触部形成在所述配重部的附近。

根据这样的特征，第2轮缘的弹性部仅与接触部接触，由此容易管理接触部位，从而能够进行配重部和摆轴之间的距离的严密的调整。

并且，本发明的摆轮机构的特征在于，所述引导部具有以下述方式倾斜的倾斜面：到所述摆轴的距离沿着以所述摆轴为中心的周向均匀地变化。

根据这样的特征，在调整配重部和摆轴之间的距离时，能够以同样的变化率调整该距离，因此能够可靠地确保期望的转动惯量。

并且，本发明的摆轮机构的特征在于，所述第2轮缘具有利用所述弹性部的弹性变形而与所述第1轮缘卡合的卡合部，所述卡合部与所述第1轮缘卡合，从而所述第2轮缘沿着所述引导部的滑动被固定。

根据这样的特征，第1轮缘利用卡合部可靠地与第2轮缘卡合，因此特别抑制了第1轮缘和第2轮缘沿摆轴的轴向相对偏离的情况。由此，能够更可靠地进行摆轮的转动惯量的调整。

并且，本发明的摆轮机构特征在于，所述第1轮缘具备缝隙，该缝隙具有比所述摆轴的直径小的宽度。

根据这样的特征，利用缝隙的弹力性，抑制了第1轮缘和摆轴的偏心，因此能够进行引导部到摆轴的距离的严密的调整。

并且，本发明的摆轮机构的特征在于，所述第1轮缘具有支承部，该支承部到所述摆轴的距离在绕所述摆轴的周向上恒定，所述引导部形成在第1端部和第2端部之间，所述第1端部在与所述摆轴之间具有第1距离，所述第2端部具有到所述摆轴的距离比所述第1端部小的第2距离，所述弹性部形成为圆弧长度比所述支承部上的所述第1端部和所述第2端部之间的圆弧长度小。

根据这样的特征，即使在调整成配重部和摆轴之间的距离大的情况下，也能够抑制从引导部突出的突出量，从而尽可能地抑制摆轮的外径，由此，将摆轮机构配置于钟表内时的配置自由度变高。

并且，本发明的摆轮机构的特征在于，所述引导部形成于第1轮缘的外周面。根据这样的特征，能够更可靠地进行摆轮的转动惯量的调整。

并且，本发明的摆轮机构的特征在于，所述引导部形成于第1轮缘的内周面。根据这样的特征，能够抑制第1轮缘和第2轮缘由于离心力等而相对偏离的情况，能够更可靠地进行摆轮的转动惯量的调整。

并且，本发明的摆轮机构的特征在于，所述引导部具有从外周侧保持所述弹性部的辅助引导部。根据这样的特征，能够进一步抑制第1轮缘和第2轮缘相对偏离的情况，能够更可靠地进行摆轮的转动惯量的调整。

并且，本发明的摆轮机构的特征在于，所述摆轮机构具备由双金属构成的轮缘。根据这样的特征，能够形成即使温度变化，振动周期也不易变化的摆轮机构。

并且，本发明的摆轮机构的特征在于，所述摆轮机构具备用于对第1轮缘和第2轮缘的相位进行调整的相位调整机构。根据这样的特征，能够容易且精确地进行第1轮缘和第2轮缘的相位调整。

并且，本发明的钟表用的机芯的特征在于，其具备包含上述摆轮机构的擒纵调速机构和轮系。

并且，本发明的钟表的特征在于，其在内部收纳有上述机芯，并具备具有表盘的外装体。根据这样的特征，能够提供机芯被恰当地保护的钟表。

附图说明

图1是本发明的第1实施方式的钟表的结构图。

图2是本发明的第1实施方式的组装在钟表中的机芯的结构图。

图3a是本发明的第1实施方式的安装有游丝的摆轮机构的立体图。

图3b是本发明的第1实施方式的除去该游丝的摆轮机构的立体图。

图4是本发明的第1实施方式的摆轮机构的分解图。

图5a是本发明的第1实施方式的摆轮机构的转动惯量被设定为中等程度时的俯视图。

图5b是图5a的AA剖视图。

图6a是本发明的第1实施方式的摆轮机构的转动惯量被设定为最小时的俯视图。

图6b是本发明的第1实施方式的摆轮机构的转动惯量被设定为最大时的俯视图。

图7a是本发明的第2实施方式的摆轮机构的转动惯量被设定为中等程度时的俯视图。

图7b是图7a的AA剖视图。

图8a是本发明的第3实施方式的摆轮机构的转动惯量被设定为中等程度时的俯视图。

图8b是图8a的AA剖视图。

图9a是本发明的第4实施方式的摆轮机构的转动惯量被设定为中等程度时的俯视图。

图9b是图9a的AA剖视图。

图10a是本发明的第5实施方式的摆轮机构的转动惯量被设定为中等程度时的俯视图。

图10b、图10c、图10d是示出第1轮缘相对于第2轮缘的相位调整的情形的俯视图。

标号说明

1：摆轮机构；

2：游丝；

4：摆轴；

5：第1凸缘部；

6：第1轮缘；

8：第1臂；

10：缝隙；

12：支承部；

14：引导部；

16：倾斜面；

18：第2轮缘；

20：第2臂；

22：贯通孔；

24：固定端；

26：自由端；

28：配重部；

29：突起部；

30：弹性部；

32：卡合部；

34：第1端部；

36：第2端部；

38：第2凸缘部；

40：固定端；

41：温度补偿量调整螺钉；

42：内轮缘；

43：外轮缘；

44：切断部；

45：自由端；

46：双金属轮缘；

47：间隙；

50：相位调整孔；

51：相位调整槽；

52：刻度；

60：工具；

61：第1突起部；

62：第2突起部；

116：倾斜面；

214：辅助引导部；

500：机芯；

700：轮系；

800：外装体；

900：表盘；

1000：钟表。

具体实施方式

参照图1至图6b，对本发明的第1实施方式进行说明。

首先，使用图1、图2，对钟表及机芯的概要进行说明。图1是钟表的结构图，图2是组装在钟表中的机芯的结构图。

在搭载于机械式钟表(钟表)1000的内部的机芯500中，在机芯500的条盒内设置有主发条。积蓄于主发条的动力从条盒轮向二号轮、三号轮、四号轮传递，并传递至擒纵轮。这样的轮系700的驱动与擒纵调速机构连接。主要是擒纵轮和擒纵叉作为擒纵机构发挥功能，摆轮机构1负责调速。

接下来，使用图3，对组装在机芯中的摆轮机构进行说明。图3a是安装有游丝2的摆轮机构1的立体图，图3b是除去该游丝2的摆轮机构1的立体图。

摆轮机构1具有摆轴4，该摆轴4借助包括通孔宝石轴承及止推宝石轴承的轴承而以能够旋转的方式支承于被称为底板和撑板的机芯的支承板。在摆轴4，经由被称为摆轮臂的臂8、20而一体安装有摆轮6、18。

存在摆轮与臂一体成型的情况，也存在通过嵌合等形成为一体的情况。无论怎样，摆轮6、18都能够以摆轴4的轴线为中心旋转。摆轮具有借助第2臂20而固定于摆轴4的第2轮缘18、和相对于第2轮缘18能够转动的第1轮缘6。

第1轮缘6与第1臂8形成为一体。第1臂8在其中心部分具有比摆轴4的轴宽窄的缝隙10，并且该缝隙10稍稍张开而被嵌合于摆轴4，由此摆轴4和第1轮缘6借助缝隙10的弹力性(バネ性)而被支承成能够相对旋转。并且，摆轴4具有用于防止第1轮缘6从摆轴4脱出的第1凸缘部5。

第1轮缘6形成为圆弧封闭的环状，并且由支承部12和引导部14构成，其中，支承部12具有外径到摆轴4距离相等的圆周，引导部14为不等距离。引导部14以其外径到摆轴4的距离沿着圆周方向均匀地变化的方式倾斜。该倾斜的倾斜面16起到对后述第2轮缘18进行引导的功能。倾斜面16设置于第1轮缘6的外周侧。倾斜面16形成为这样的斜面：到摆轴4的距离随着从第1轮缘6的圆周上的第1端部34朝向第2端部36而变大。

并且，第1轮缘6借助缝隙10的弹力性嵌合于摆轴4，由此抑制了第1轮缘6和摆轴4的偏心，因此容易保证2个引导部14到摆轴4的距离相等。由此，被引导部14引导的后述的第2轮缘18到摆轴的距离也均等，摆轮机构的重心位置始终保持在摆轴4的旋转轴附近。由此，容易抑制不平衡(旋转时的重心的不平衡)所导致的精度的错乱。

并且，为了抑制摆轮机构1的不平衡的产生，第1轮缘6优选形成为精确的形状。从而第1轮缘6通过形状加工精度高的技术、例如UV-LIGA(Ultraviolet LithographieGalvanoformung Abformung，紫外-光刻电铸模压)、DRIE(Deep Reactive Ion Etching，深反应离子刻蚀)、MIM(Metal Injection Molding，金属粉末注射成型)等进行加工。并且第1轮缘6由适合于这些加工方法的材料例如镍等金属材料、或单晶硅等具有结晶方向的材料等形成。

这里，在对转动惯量进行调整时，倾斜面16相对于第2轮缘18滑动。由此，第1轮缘6期望由具有高硬度的材料形成。镍和硅具有高硬度，从而适合作为第1轮缘6的材料。

第2轮缘18经由第2臂20而与摆轴4连接。在第2臂20的中心部开设有贯通孔22，并且通过将摆轴4插入配置于该贯通孔22，第2臂20和摆轴4被固定。这里，第2轮缘18形成为圆弧状，并且具有固定端24和自由端26，该固定端24固定于第2臂20，该自由端26在周向上观察形成于与固定端24相反的一侧。自由端26没有固定于第2臂20，因此能够借助惯性力或外力等而位移。在该自由端26安装有多个配重部28。通过任意地调整该配重部28的体积、重量、位置等，能够调整摆轮机构1的转动惯量。这里，在第2轮缘18的固定端24和自由端26之间构成有弹性部30。并且，在弹性部30构成有与第1轮缘6的引导部14卡合的卡合部32。卡合部32承担着辅助第2轮缘18的弹性部30和第1轮缘6的引导部14之间的紧密性的作用。在本实施方式中，卡合部32从第2轮缘18朝向第1轮缘6突出，并与第1轮缘6的摆轴4的轴向端面抵接，由此防止了第1轮缘6和第2轮缘18在摆轴轴向上的相对的偏离。

弹性部30由能够弹性变形的材料构成。例如是铁、不锈钢、碳素钢、黄铜、树脂、镍合金、殷钢、磷青铜等。组装之前的弹性部30的状态(自然长度的状态)设定为曲率比环状的第1轮缘6的曲率大。由于该曲率的差异，第2轮缘18能够不具有间隙地与第1轮缘6紧密接触。

在第1轮缘6和第2轮缘之间设有间隙29。此时，在自由端26设置有朝向第1轮缘呈圆弧状突出的接触部26a。借助间隙29和接触部26a，弹性部30中只有接触部26a与第1轮缘6线接触。接触部26a仅在一点与第1轮缘6接触，由此接触部位被严格限定，因此容易保证2个自由端26和摆轴4之间的距离相等。即，也容易保证配重部28和摆轴4之间的距离相等，能够抑制不平衡的产生。并且，借助间隙29而使得接触部26a以外的弹性部30不与第1轮缘6接触。因此，能够避免接触部26a以外的弹性部30与第1轮缘6接触而自由端26无法成为与第1轮缘紧密接触的状态。

接下来，使用图4，对摆轮机构的组装顺序进行说明。图4是摆轮机构1的分解图。

将摆轴4插入第2轮缘18的中心的贯通孔22，直到第2轮缘18的第2臂20与摆轴4的在径向上扩张的第2凸缘部38抵接。贯通孔22的内径例如被制作成相对于摆轴4的插入部分的外径小1/100mm，借助该径差，第2轮缘18通过相对于摆轴4压入而被固定成无法相对旋转。

接下来，将摆轴4插入第1轮缘6的中心的缝隙10，将第1轮缘6嵌合于摆轴4。在第1轮缘6的中心部设置有比摆轴4的轴宽窄的缝隙10，通过稍稍扩张该缝隙10并插入摆轴4，使得第1轮缘6借助弹力性而以能够相对旋转的方式保持于摆轴4。此时，成为第1轮缘6与第2轮缘18的卡合部32也抵接的状态。

通过以上步骤，形成了这样的结构：摆轴4和第1轮缘6被支承成能够相对旋转，第2轮缘18以不能旋转的方式固定于摆轴4。

之后，将配重部28安装于第2轮缘18的自由端26附近。这里，形成为利用配重部28和第2轮缘18夹入第1轮缘6的配置。通过这样地配置，能够防止第1轮缘6的引导部14和第2轮缘18的自由端26的、在摆轴轴向上的相对位置的偏离。

接下来，使用图5、图6a和图6b，对摆轮机构的转动惯量调整方法进行说明。图5a是摆轮机构的转动惯量被设定为中等程度时的俯视图，图6a是摆轮机构的转动惯量被设定为最小时的俯视图，图6b是摆轮机构的转动惯量被设定为最大时的俯视图。图5b是图5a的AA剖面。

摆轮机构1的转动惯量的调整通过如下方式进行：使第1轮缘6相对于摆轴4和第2轮缘18相对旋转，使引导部14的倾斜面16相对于第2轮缘18的配重部28滑动。通过倾斜面16滑动，配重部28和摆轴4之间的距离发生变化。由此，能够调整摆轮机构1的转动惯量。

与倾斜面16接触的弹性部30能够以与第1轮缘6紧密接触的方式进行弹性变形，因此第1轮缘6和第2轮缘18的相互位置的固定变得容易。

这里，例如在将转动惯量设定得小的情况下，如图6a所示，将倾斜面16的第1端部34设定在配重部28附近。另一方面，在将转动惯量设定得大的情况下，如图6b所示，将倾斜面16的第2端部36设定在配重部28附近。

在转动惯量被设定得小的图6a所示的状态下，弹性部30被配置在1个引导部14的第1端部34和相邻的引导部14的第2端部36之间。由此，能够抑制从引导部突出的突出量，从而尽可能地抑制摆轮的外径。并且，由于在转动惯量被设定得小的状态下能够抑制外径，因此，在如图6b所示的转动惯量被设定得大的状态下，也能够抑制从引导部突出的突出量，从而尽可能地抑制摆轮的外径。由此，将摆轮机构配置于钟表内时的配置自由度变高。

接下来，参照图7a和图7b对本发明的第2实施方式进行说明。图7a是摆轮机构的转动惯量被设定为中等程度时的俯视图，图7b是图7a的AA剖面。对于与第1实施方式相同的结构标以相同的标号并省略说明。

本实施方式与第1实施方式的不同点在于，组装之前的弹性部的状态(自然长度的状态)设定为曲率比环状的第1轮缘的曲率小，并且引导部的倾斜面设置于第1轮缘的内周侧。

在本实施方式中，在第1轮缘6的内周面形成有倾斜面116。欲向外径方向返回的第2轮缘18的弹性部30的自由端被限制在环状的第1轮缘6的内周面，因此即使摆轮机构旋转，第2轮缘18由于作用于配重部28的离心力等力而从第1轮缘6离开的可能性也会变得更低。

并且，将配重部配置于环状的第1轮缘的内侧，从而没有从摆轮突出的部分，能够将摆轮的外径抑制得小。由此，将摆轮机构配置于钟表内时的配置自由度变高。并且，由于没有从摆轮突出的部分，所以能够减少空气的粘性摩擦阻力所导致的能量损失。

接下来，参照图8a和图8b对本发明的第3实施方式进行说明。图8a是摆轮机构的转动惯量被设定为中等程度时的俯视图，图8b是图8a的AA剖面。对于与第1实施方式相同的结构标以相同的标号并省略说明。

本实施方式与第1实施方式的不同点在于，组装之前的弹性部的状态(自然长度的状态)设定为曲率比环状的第1轮缘的曲率小，并且第1轮缘的引导部从两侧引导第2轮缘的弹性部。

在本实施方式中，第1轮缘6还具有辅助引导部214，该辅助引导部214一体地连续形成于内周侧的引导部14。并且，配重部28具有突起部29。突起部29构成为被压入自由端26，并且其端部从自由端26突出。构成为，通过该辅助引导部214从外周侧与突起部29接触，而使得第2轮缘18不会向外周侧离开。由此，即使摆轮机构旋转，第2轮缘18由于作用于配重部28的离心力等力而从第1轮缘6离开的可能性也会变得更低。并且，即使由于掉落等外部冲击而弹性部30和配重部28向半径方向内侧挠曲，突起部29会与引导部14接触而防止该情况。由此，第2轮缘18从第1轮缘6离开的可能性变得更低。

根据以上实施方式，构成摆轮的第2轮缘被安装成利用弹性部而与第1轮缘紧密接触，因此能够抑制第2轮缘的配重部的径向的位置在周向上变得不均一的情况。由此，能够提供在抑制不平衡的情况下调整转动惯量的摆轮机构。

接下来，参照图9a和图9b对本发明的第4实施方式进行说明。图9a是摆轮机构的转动惯量被设定为中等程度时的俯视图，图9b是图9a的AA剖面。对于与第2实施方式相同的结构标以相同的标号并省略说明。

本实施方式是使第2实施方式变化而成的，与第2实施方式的不同点在于，在第1轮缘6的半径方向外侧配置有由双金属构成的作为轮缘的双金属轮缘46和温度补偿量调整螺钉41。

在本实施方式中，第2臂20向第2轮缘18的固定端24的半径方向外侧延伸，并且在该延伸的第2臂20的末端固定有双金属轮缘46的固定端40。双金属轮缘46在两处的切断部44被切断，并且与固定端40在周向上相反的一侧成为不与第2臂连接的自由端45。在双金属轮缘46和第1轮缘6之间设有间隙47，从而双金属轮缘46和第1轮缘被保持成不接触。双金属轮缘46由内轮缘42和外轮缘43构成，其中，内轮缘42由热膨胀率相对低的材料形成，外轮缘43由热膨胀率相对高的材料形成，内轮缘42和外轮缘43通过钎焊等接合。作为内轮缘42和外轮缘43的材料的组合，存在黄铜和钢、黄铜和殷钢、不锈钢和殷钢等。在双金属轮缘，沿圆周方向以恒定的间隔开设有未图示的螺纹孔，并安装有温度补偿量调整螺钉41。螺纹孔的数量比温度补偿量调整螺钉的数量多，并且在图9a中，在温度补偿量调整螺钉41a、41b、41c、41d之间开设有未图示的螺纹孔，从而可以任意地改变温度补偿量调整螺钉的安装位置。

接下来，对双金属轮缘46和温度补偿量调整螺钉41的效果进行说明。在对摆轮机构的游丝使用铁等杨氏模量相对于温度变化而线性变化的材料的情况下，例如，如果因气温的上升等而游丝的温度上升，则游丝的杨氏模量下降，因此振动周期增加，钟表变慢。为了抵消该变慢，使摆轮机构的转动惯量随着温度变化而变化的是双金属轮缘。例如在温度上升的情况下，若摆轮机构的转动惯量变小，则振动周期减小，钟表变快。即，利用摆轮机构的转动惯量的变化抵消由游丝产生的振动周期的变化的结构，是双金属轮缘46和温度补偿量调整螺钉41。

例如在温度上升的情况下，外轮缘43相对于双金属轮缘46的内轮缘42热膨胀率较大，因此由于该差而双金属轮缘46的曲率变大。双金属轮缘46在固定端40固定于第2臂20，因此当双金属轮缘46的曲率变大时，越靠近自由端45的位置越接近摆轴4。双金属轮缘46和安装于双金属轮缘46的温度补偿量调整螺钉41的质量接近摆轴4，由此转动惯量减小，振动周期变短。为了调整振动周期的变化程度，只要改变温度补偿量调整螺钉41的位置即可。即，如果在靠近自由端45的位置安装有较多温度补偿量调整螺钉，则振动周期的变化程度变得更大，如果在靠近固定端40的位置安装有较多温度补偿量调整螺钉，则振动周期的变化程度变得更小。为了防止重心的不平衡，温度补偿调整螺钉41始终在隔着摆轴4对置的位置成对地进行安装。由此，在改变温度补偿量调整螺钉41的安装位置的情况下，需要同时移动成对的温度补偿量调整螺钉41。调整温度补偿量调整螺钉的安装位置，使得由游丝2的杨氏模量变化造成的振动周期的变化量、与由双金属轮缘46的转动惯量变化造成的振动周期的变化量接近，由此，即使摆轮机构周围的温度变化，振动周期也不易变化，从而能够形成更高精度的摆轮机构。

由此，在本实施方式中，除了在此之前的实施方式的效果，还具有即使温度变化，振动周期也不易变化的效果，能够提供更高精度的摆轮机构。并且，本实施方式也可以是第1实施方式和第3实施方式的变形，而不仅是第2实施方式的变形。

并且，本实施方式的双金属轮缘也可以不设置在第2轮缘的半径方向外侧，而是设置在内侧。

并且，构成本实施方式的双金属轮缘的材料的组合只要是热膨胀率不同的材料即可，也可以是本实施方式中所举出的材料以外的组合。

接下来，参照图10a～图10d对本发明的第5实施方式进行说明。图10a是摆轮机构的转动惯量被设定为中等程度时的俯视图，图10b、图10c、图10d是示出第1轮缘6相对于第2轮缘18的相位调整的情形的俯视图。对于与第1实施方式相同的结构标以相同的标号并省略说明。

本实施方式与第1实施方式的不同点在于，在第1轮缘6的内周设置有相位调整槽51，在第1轮缘6的外周设置有刻度52，在第2轮缘18的固定端24设置有相位调整孔50。

在本实施方式中，在第1轮缘6的内周，在支承部12和引导部14中的支承部12每隔10°设置有相位调整槽51。并且，在第1轮缘中设置有相位调整槽51的部分的外周侧每隔1°设置有刻度52。并且，在第2轮缘的固定端24设置有相位调整孔50。

接下来，对相位调整方法进行说明。在工具60设置有第1突起部61和第2突起部62。第1突起部61的直径形成为比相位调整孔50小，并且第2突起部62的直径形成为比相位调整槽51的圆弧状的底部51a的直径小。在图10a中，在欲使第1轮缘6顺时针旋转的情况下，如图10b所示地，使工具60的第1突起部61卡合于相位调整孔50，使第2突起部62卡合于相位调整槽51，并使工具60逆时针向Y1方向旋转。于是，工具60以第1突起部61为轴旋转，第2突起部按压相位调整槽51的侧面，由此第1轮缘6顺时针旋转，经过图10c的状态而达到图10d的状态。在图10d的状态下，无法使工具60进一步逆时针旋转，因此暂时将工具60从摆轮机构1卸下，并再次以成为图10b的卡合状态的方式使工具60卡合于摆轮机构1，并重复相同的动作。在第1轮缘6的外周设置有刻度52，因此，例如对通过了固定端24的刻度的数量进行计数，从而能够容易地把握第1轮缘的相位变化量。并且，若预先计算了第1轮缘6的针对每个旋转角度的振动周期的变化量，则能够得知例如在欲使钟表的步率快10秒的情况下可以使第1轮缘6逆时针旋转多少刻度的量，这样就有了大致目标。

并且，在本实施方式中，在第1轮缘设置相位调整槽，在第2轮缘设置相位调整孔，但也可以在第2轮缘设置相位调整槽，在第1轮缘设置相位调整孔。

在本实施方式中，具备用于调整第1轮缘和第2轮缘的相位的相位调整机构。根据以上的本实施方式，能够容易且精确地进行第1轮缘6和第2轮缘18的相位调整，因此能够提供更高精度的摆轮机构。

另外，本发明的实施方式不限定于上述方式，能够进行各种变更。

也可以将不同的实施方式彼此组合，例如，可以将第3实施方式的引导部应用于第2实施方式。

并且，弹性部也可以不是具有固定端和自由端的悬臂支承，而是在圆弧的两侧具有固定端的两端支承。在该情况下，只要是使弹性部的曲率与第1轮缘的曲率不同的结构，就能够起到与上述实施方式相同的效果。

Claims (13)

1.一种摆轮机构，其具有摆轴、和绕所述摆轴配置的摆轮，所述摆轮机构的特征在于，其具备：

第1轮缘，其构成所述摆轮，并具有到所述摆轴的距离在绕所述摆轴的周向上变化的引导部；以及

第2轮缘，其被配置成能够沿着所述引导部滑动，所述第2轮缘具有以所述摆轴为中心的能够在径向上弹性变形的弹性部、和沿所述周向配置的多个配重部。

2.根据权利要求1所述的摆轮机构，其特征在于，

所述第2轮缘具有利用所述弹性部的弹性变形而与所述第1轮缘接触的接触部，

所述接触部形成在所述配重部的附近。

3.根据权利要求1或2所述的摆轮机构，其特征在于，

所述引导部具有以下述方式倾斜的倾斜面：到所述摆轴的距离沿着以所述摆轴为中心的周向均匀地变化。

4.根据权利要求1或2所述的摆轮机构，其特征在于，

所述第2轮缘具有利用所述弹性部的弹性变形而与所述第1轮缘卡合的卡合部，

所述卡合部与所述第1轮缘卡合，从而所述第2轮缘沿着所述引导部的滑动被固定。

5.根据权利要求1或2所述的摆轮机构，其特征在于，

所述第1轮缘具备缝隙，该缝隙具有比所述摆轴的直径小的宽度。

6.根据权利要求1或2所述的摆轮机构，其特征在于，

所述第1轮缘具有支承部，该支承部到所述摆轴的距离在绕所述摆轴的周向上恒定，

所述引导部形成在第1端部和第2端部之间，所述第1端部在与所述摆轴之间具有第1距离，所述第2端部具有到所述摆轴的距离比所述第1端部小的第2距离，

所述弹性部形成的圆弧长度比所述支承部上的所述第1端部和所述第2端部之间的圆弧长度小。

7.根据权利要求1或2所述的摆轮机构，其特征在于，

所述引导部形成于第1轮缘的外周面。

8.根据权利要求1或2所述的摆轮机构，其特征在于，

所述引导部形成于第1轮缘的内周面。

9.根据权利要求1或2所述的摆轮机构，其特征在于，

所述引导部具有从外周侧保持所述弹性部的辅助引导部。

10.根据权利要求1或2所述的摆轮机构，其特征在于，

所述摆轮机构具备由双金属构成的轮缘。

11.根据权利要求1或2所述的摆轮机构，其特征在于，

所述摆轮机构具备用于对所述第1轮缘和所述第2轮缘的相位进行调整的相位调整机构。

12.一种机芯，其具备包含权利要求1至11中任意一项所述的摆轮机构的擒纵调速机构和轮系。

13.一种钟表，其特征在于，所述钟表在内部收纳有权利要求12所述的机芯，并具备具有表盘的外装体。