CN104746207A - 一种抗菌面料及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种抗菌面料，涉及一种复合抗菌面料。此长效抗菌的面料的特征是:此面料是由具有抗菌剂的亲水性纱线及疏水性的纱线织成，形成具有内层及外层的种面料，其中面料内层具亲水性和疏水性，面料外层具疏水性。

Description

一种抗菌面料及其生产方法

技术领域

本发明属于抗菌领域，涉及一种面料，尤其涉及一种复合抗菌面料。

背景技术

随着人们生活水平逐渐升高，对于穿着质量的要求也就越高，不只要求舒适，还需兼具多功能，依据不同的生活型态，所穿着衣服的功能也不同，举凡登山时，因应环境的低温、多雨及高山暴露的紫外线，则所穿着的服装则须具备保温、防水及抗紫外线等功能；当进行户外运动时，则需要轻巧、吸湿排汗、速干及透气等功能的面料，而传统运用于运动系列的针织面料大都采用普通的圆形截面涤纶低弹丝原料，采用原始的染色后制作工艺，水洗浮色较多和耐光照牢度差，经长期户外运动着装后颜色变得萎暗，手感变硬且吸湿导汗性能差，穿着闷热不透气，舒适感差；即使一般人未进行任何活动的情况下，仍要求所穿着的服装须具备高质量的质量，另外，随着周遭环境污染日益严重，文明病也相继出现，例如太粗糙的衣服面料会导致一部分人皮肤产生过敏，或者是对外在环境容易产生过敏的体质，导致现代人对于抗菌的观念也逐渐重视，以往只有医护人员所需的抗菌衣及抗菌器具，也逐渐被应用在日常生活的用品。

一般接触到皮肤的面料，往往会沾上汗液、油脂等分泌物。加上外在环境的污垢、灰尘及细菌微粒的沾染，在潮湿及高温的环境下，导致面料容易成为细菌孳生的区域，时间一久，则会产生臭味，更严重的情况下，甚至会导致皮肤病或其他的传染病，且经由其他传染媒介，例如碰触他人衣物或许多人的衣物一起放入洗衣机水洗，都会导致接触传染，因此抗菌面料的发展也因应而生，一般抗菌面料的做法主要分作两种，一种是纺丝法，另一种是后处理法，纺丝法主要是制备加入抗菌剂的均匀溶液，利用溶液纺丝或熔体纺丝等方式，由喷丝头细孔压出形成纤维，此方式容易使具有抗菌效果的无机颗粒产生聚集，造成纺丝困难及应力的集中；而后处理法则是藉由真空蒸镀(PVD)、浸渍喷涂等方式将抗菌剂施加至面料表面，形成一层银膜，将微量的银沉积至纤维表面，或是利用化学镀(CVD)将抗菌剂混入纤维中，藉由吸附于表面、包覆于纤维中或利用黏合剂处理使其具有抗菌效果，依靠纳米银或游离出的银离子结合病菌表面蛋白质分子，抑制病菌代谢达到抗菌目的，其中化学镀方式中，纤维与金属银的结合力最强，耐洗涤性能最好，但此等方式仍具有工艺复杂、抗菌效果不均匀及抗菌时效性不长的缺点。

以往由于镀银纤维色彩单调、遇高温易氧化变色，影响面料外观，因此在应用上受到很大限制

现有技术中，传统纤维有好的抗皱性，但吸湿排汗及吸湿速干的功能较差，由于大部分是疏水性纤维，在缺少亲水性基团及分子链结构紧密的情况下，制作后的服饰具有手感差、起毛球、透气性差、无吸湿速干及排汗的缺点，导致人们穿着后，感觉很不舒服，至于天然纤维面料，如纯棉面料，具有好的吸湿性，但是常常在吸湿后会导致贴身的结果，使消费者感到不舒服；而一般化纤面料吸湿性较差，在穿着时汗渍无法有效排出，而产生闷热感，较差的情况下，甚至会产生微生物，迅速在面料上繁殖，而导致皮肤的疾病。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种抗菌面料，其使用经过不同工艺处理后的纱线织成面料，此面料具有内层及外层，完成后的面料内层具有亲水、防水、长效抗菌防臭、吸湿排汗速干、穿着不贴身及蓬松透气的功能，同时面料外层的表面不会因吸汗而产生明显的湿痕。

为达到上述目的，本发明首先提供了一种抗菌面料，其中，面料是由至少一条具有抗菌剂的亲水性纱线及至少一条疏水性纱线所织成，其面料具有内层及外层，其内层具亲水性及疏水性，且在内层的亲水性及疏水性的比例为95:5、80:20、70:30、50:50、30:70或20:80，及外层具疏水性。

其中，面料可为纤维素纤维、涤纶、尼龙、氨纶中的一种或者两种以上的纤维混纺。

其中，疏水剂成分可为含氟碳类化合物。

其中，抗菌剂的成分可为含银系抗菌剂。

针对本发明所述抗菌面料，其中面料可由至少一条具有抗菌剂的亲水性纱线及至少一条疏水性纱线织成，其面料具有内层及外层，其内层具有亲水性及疏水性，其外层具疏水性，其特征在于：具有抗菌剂的亲水性纱线为通过纱线异形、内置抗菌、抗菌染浴、亲水染浴中的一种或者两种以上的工艺制得；其经由疏水剂处理过的疏水性纱线为通过纱线内置三防、疏水染浴中的一种或者两种以上的工艺制得，使得完成后的面料具有长效抗菌防臭、防水、吸湿透气、吸湿排汗快干及蓬松透气的功效。

针对本发明所述抗菌面料，其中面料是由至少一条具有抗菌性的亲水性纱线及至少一条疏水性纱线通过机织交错编织成，其面料具有内层及外层，其内层具有亲水性及疏水性，其外层具疏水性，因此面料在接触流汗的皮肤时具有穿着不贴身的功效。

针对本发明所述抗菌面料，其中面料是由至少一条具有抗菌性的亲水性纱线及至少一条疏水性纱线织成，且亲水性纱线与疏水性纱线之间具有细微的孔洞，孔洞的设计除了能增进芯吸作用外，在短时间下能储存水分，使得面料在单位面积下所能吸收水分的量增加，以避免大量流汗时，面料无法及时吸湿的情况发生。

针对本发明所述抗菌面料，其中面料是由至少一条具有抗菌性的亲水性纱线及至少一条疏水性纱线织成，其面料具有内层及外层，其内层具亲水性，其外层具疏水性，其湿控纱线可编织成为特定的形状、图案、数字或符号，且以混编方式在面料的特定位置与多条亲水性纱线或多条疏水性纱线结合。

本发明的有益效果:本发明改善了抗菌面料的抗菌效果，使其具备长效持续抗菌的功效，且本发明的抗菌面料具有防水、吸湿透气、吸湿排汗快干、穿着不贴身及蓬松透气的功能。

附图说明

图1面料示意图；

图2具有内置抗菌功能的亲水性十字形纱线示意图；

图3经由抗菌染浴及亲水染浴工艺的纱线示意图；

图4经由疏水染浴工艺的纱线示意图；

图5面料内层经由亲水性纱线及疏水性纱线交错编织后的截面图；及

图6面料织成后纱线间的细微孔洞的示意图。

具体实施方式

本发明利用以下的制作工艺技术制备一种抗菌面料1，包括纱线异形、内置抗菌、抗菌染浴、亲水染浴、疏水染浴、纱线内置三防、亲疏水性纱线交错机织、纱线间具有细微的孔洞及“湿控变色纱线”等的制作工艺，如图1所示，使得面料1的内层2可同时具亲水及抗菌的功能，或同时具亲水、抗菌及疏水的功能；而面料1的外层3则具有疏水的功能。

与本发明制作工艺技术有关的术语包括：“纱线异形”、“内置抗菌”、“抗菌染浴”、“亲水染浴”、“疏水染浴”、“水性纱线与疏水性纱线交错机织”、“纱线间具有细微的孔洞”及“湿控变色纱线”等，分别由以下作说明:

“纱线异形”是指制作截面为异形的纱线6，所述截面为异形的纱线6可制作成以下的形状：圆形、一字形、十字形、Y形、T形、星形、三叶形、三角形、五边形、凸字形、哑铃形和花瓣形等等，其中本发明的一种单亲单防、吸湿排汗速干的长效抗菌面料是可利用一种或二种以上的异形纱线6制备而成，以达成具有不同功效的目的，例如：具有光泽性、手感佳或蓬松感的功效，如图2所示，其中纱线6的截面上具有十字形区块(如深色区块)。

“内置抗菌”是指纱线6内置含有抗菌成分的线体，是将高分子母粒及抗菌高分子母粒经由输入螺杆共混熔融，挤出拉丝，得到具有内置抗菌功能的纱线6，如图2所示，其中亲水性纱线6的内部及外部分散多个含银抗菌粒子5，且含银抗菌粒子在纱线6的内部的份数为及在纱线6的外部的份数为20-30:1。

“抗菌染浴”是指亲水性纱线6在染浴工艺中添加含银抗菌处理剂，如图3所示，可以使亲水性纱线6的外部均匀布满含银抗菌粒子5。

“亲水染浴”是指纱线6在染浴工艺中添加亲水性处理剂，如图2及图3所示，使纱线的外部均匀布满亲水性分子4。

“疏水染浴”是指纱线6在染浴工艺中添加疏水性处理剂，疏水性处理剂可为含氟碳类化合物，如图4所示，可以使纱线6的外部均匀布满疏水性分子7，使疏水性分子7形成纤毛状整齐的排列在纱线6上；特别要说明，本发明是先将纱线6的外部均匀布满疏水性分子7后，即会形成疏水性纱线，再将此疏水性纱线织成面料，本发明所制作的面料具有较佳的透气性，其解决了在现有技术中，在面料上形成疏水性涂层，使得面料的透气性不佳的问题。

“亲水性及疏水性纱线机织交错编织”是指编织在经度的亲水性纱线与在编织纬度的疏水性纱线进行交错编织后，会形成亲水性分子4与疏水性分子7交错形成在面料上，如图5所示，其为面料内层的截面图，由图4的截面可以清楚地看到亲水性分子4与疏水性分子7整齐相对的排列在纱线6织成面料上。

“亲水性及疏水性纱线间具有细微的孔洞”是指纱线6织成后，纱线6间具有1-300微米大小的细微孔洞8，由图6可得知，所织成的细微孔洞8可为不规则形状，包括三角形、正方形、长方形、圆形、多边形、方形等，而孔洞8的形状则是根据纱线6织成的工艺及纱线6的截面形状所决定，例如经纱线异形处理后的纱线6，其织成后的面料所具有的细微孔洞8则为不规则形状。另外，纱线6间细微孔洞8出现的位置则是设置在二条或二条以上亲水性及疏水性纱线之间。

“湿控变色纱线”是一种将变色染料通过共聚、共混、交联或涂层等方法引入到纱线中或纱线表面，通常会利用密封在微胶囊内，然后涂层整理在织物表面。胶囊内通常包含三种成分：(1)湿度敏感变色性色素；(2)显色剂；(3)消色剂，调整比例就可得到可逆的湿控变色染料，当吸水时，呈现一种颜色，当水挥发干燥后，将呈现另一种颜色。

另外，本发明的“含银系抗菌处理剂”可由以下方式得到:

例如葡萄糖或抗坏血酸或水合肼或次亚磷酸钠等还原性物质易与AgNO₃在碱性条件下反应析出纳米微粒，其纳米微粒为Ag₂O；或NH₄VO₃银沉淀剂、季铵盐等银络合剂在碱性条件下反应析出纳米微粒，其纳米微粒为AgVO₃或季铵盐螯合银等。另外，银离子也可藉由载体以吸附或包覆的方式承载，如载银活性炭、载银沸石、载银硅胶、载银稀土或载银磷酸锆等。

本发明选用的面料材质不受限于使用单一种纱线，面料的内层及外层可选用同一种纱线，或是以不同种类的纱线进行混纺，可选用的面料材质包括:纤维素纤维、涤纶、尼龙或氨纶等。不同种类的纱线制作成面料，或是进行混纺时，可利用不同的工艺技术，包括纱线异形、内置抗菌、抗菌染浴、亲水染浴、疏水染浴、纱线内置三防、及“湿控变色纱线”等制作工艺对纱线进行处理。

本发明制备的抗菌面料相较于一般的普通无纺布具有下述优点:

1.长效抗菌防臭:面料内所含有的抗菌剂能够在短时间内破坏细菌的细胞膜而杀死细菌，以除去引起汗臭味的黄色葡萄球菌等细菌，能够消除细菌引起的异味。而能够有效的除去引起汗臭味的黄色葡萄球菌等细菌，是因为本发明的抗菌剂是利用染浴工艺以化学镀方式均匀的键结于面料上，故可具有耐洗性、长效性及良好的纺丝加工性，且特殊的纱线结构设计(纱线异形)可增加银分布的表面积以增加抗菌效果；另外，内置抗菌的制作工艺也使得抗菌剂均匀的分布于纱线内部及外部，提高抗菌剂的使用期限及抗菌效果。

2.吸湿排汗及快干:本发明利用纱线异形及亲水染浴的制作工艺，使得通过此纱线织成的面料具有亲水性结构而产生吸湿效果，故可以增进吸湿排汗的功效；更由于采用纱线异形的制作工艺，透过纱线截面异形化来增加毛细芯吸作用，使面料由于纱线上或纱线间的毛细管通道，产生芯吸作用而具有干爽导湿功能，当芯吸作用越大，则导湿性能越好。经由本发明的具有亲水性结构的纱线织成的面料，使面料吸湿后的水分可藉由毛细现象或虹吸效应，使皮肤表面的汗水被输送至面料正面的疏水层散发掉，而当水分输送至表面时，面料外层的疏水性使其具有高的接触角，使水分在散失前不会残留在面料上而导致湿痕的产生，影响面料外观，所谓接触角是意指在液体/气体界面接触固体表面而形成的夹角。另外，面料可进一步以不同编织工艺控制纱线的丹数，使纱线间及面料外层和内层具有细微的孔洞，或是利用截面异形化的纱线进行编织工艺，使纱线间产生细微的孔洞。孔洞的设计除了能增进芯吸作用外，在短时间下能储存水分，使得面料在单位面积下所能吸收水分的量增加，以避免大量流汗时，面料无法及时吸湿的情况发生。

3.穿着不贴身:本发明藉由编织工艺使亲水性纱线与疏水性纱线交错编织面料内面，而具有不同亲疏水分布的特性，亲水性的纱线具有吸湿的功效，而疏水性纱线的特性则具有使皮肤不黏滞面料的功效，另外，面料反面的表面结构也可进一步藉由设计凸点等结构，减少面料与皮肤接触的面积，降低面料贴身的情况产生。

4.蓬松透气:本发明所述的异形纱线的制作工艺，可利用不同截面异形化的组合来制作面料，以达到具有光泽性、手感佳或蓬松感的功效。而染浴工艺的过程，则使得亲疏水处理剂在纱线上可产生点与点键结的整齐排列分子，当面料吸收皮肤上的热湿气并输送至面料外时，会因为水分与外层空气的温度差产生对流，而使外层空气进入面料中，保持穿着时具有透气性及舒适感，与传统的涂层工艺相比，透气性保持在90％以上。

5.可湿控变色:本发明利用在染浴工艺加入湿控变色染料，使涤纶长丝附着有湿控变色层，形成一种湿控涤纶长丝，且以混编方式在面料的特定位置与此具抗菌剂的亲水性纱线为湿控纱线结合，其中湿控涤纶长丝可编织成为特定的形状、图案、数字或符号，且湿控变色染料为可逆湿控变色染料，当吸水时，呈现一种颜色，当水挥发干燥后，将呈现另一种颜色，湿控涤纶长丝可编织成品牌或客制化的图案显现，或可作为警示作用提醒应该替换衣服了，如用于婴幼儿的服装，当面料吸湿而转变成另一种颜色后，则可提醒父母应该帮婴幼儿替换衣服了。

为具体披露并证实本发明的长效抗菌面料之技术特征与效用，提出下述实施例加以对照说明本发明的优点特质。以下各实施例(1-8)是经由不同制作工艺制得的面料。

实施例1：本实施例提供了一种抗菌面料，其生产方法包括以下步骤：

(1)将涤纶长丝化学改质后使其具有亲水性，并将具有亲水性涤纶长丝在染浴工艺加入6g/L的含银系抗菌处理剂，升温至60℃，保温20min，取出，加以定型烘干，得到具有抗菌功能的亲水性涤纶长丝。

(2)将普通的涤纶长丝在染浴工艺加入10g/L的含氟碳类防水剂，升温至50℃，保温30min，取出，加以定型烘干，得到具有疏水功能的涤纶长丝。

(3)将具有抗菌功能的亲水性的涤纶长丝及具有疏水性的涤纶长丝通过机织成面料，此面料具有内层及外层，其中内层具亲水性，外层具疏水性，其中面料的机织方式可为双面多针道针织等。

本实施例的涤纶长丝的截面形状可为圆形、一字形、十字形、Y形、T形、星形、三叶形、三角形、五边形、凸字形、哑铃形或花瓣形，且亲水性的涤纶长丝及疏水性的涤纶长丝可为相同或不同截面形状机织成面料。较佳的情况下，本实施例的面料是由具有抗菌功能的亲水性十字形涤纶长丝及具有疏水性十字形涤纶长丝通过机织成面料，此面料具有内层及外层，其中内层具亲水性，外层具疏水性。

测试本实施例的数据如表1所述。

实施例2：本实施例提供了一种抗菌面料，其生产方法包括以下步骤：

(1)将聚酯A和含银抗菌聚酯母粒B原料切片干燥后，输入螺杆共混熔融，挤出拉丝，得到具有内置抗菌功能的涤纶长丝，其中含银抗菌聚酯母粒B中银离子含量份数为1.5％。

(2)将具有内置抗菌功能的涤纶长丝在染浴工艺加入8g/L的吸湿排汗处理剂，升温至60℃，保温20min，取出，加以定型烘干，得到具有内置抗菌功能的亲水性涤纶长丝。

(3)将普通的涤纶长丝在染浴工艺加入10g/L的含氟碳类防水剂，升温至50℃，保温30min，取出，加以定型烘干，得到具有疏水功能的涤纶长丝。

(4)将具有内置抗菌功能的亲水性的涤纶长丝及具有疏水性的涤纶长丝通过机织成一面料，此面料具有内层及外层，其中内层具亲水性，外层具疏水性，其中面料的机织方式可为双面多针道针织等。

本实施例的涤纶长丝的截面形状可为圆形、一字形、十字形、Y形、T形、星形、三叶形、三角形、五边形、凸字形、哑铃形或花瓣形，且亲水性的涤纶长丝及疏水性的涤纶长丝可为相同或不同截面形状机织成面料。较佳的情况下，本实施例的面料是由具有抗菌功能的亲水性十字形涤纶长丝及具有疏水性十字形涤纶长丝通过机织成面料，此面料具有内层及外层，其中内层具亲水性，外层具疏水性。

测试本实施例的数据如表1所述。

实施例3：本实施例提供了一种抗菌面料，其生产方法包括以下步骤：

(1)将涤纶长丝在染浴工艺加入6g/L的含银系抗菌处理剂与8g/L的吸湿排汗处理剂后，升温至60℃，保温20min，取出，加以定型烘干，得到具有抗菌功能的亲水性涤纶长丝。

(2)将普通的涤纶长丝在染浴工艺加入10g/L的含氟碳类防水剂，升温至50℃，保温30min，取出，加以定型烘干，得到具有疏水功能的涤纶长丝。

(3)将具有抗菌功能的亲水性的涤纶长丝及具有疏水性的涤纶长丝通过机织成面料，此面料具有内层及外层，其中内层具亲水性，外层具疏水性，其中面料的机织方式可为双面多针道针织，但不限于此。

本实施例的涤纶长丝的截面形状可为圆形、一字形、十字形、Y形、T形、星形、三叶形、三角形、五边形、凸字形、哑铃形或花瓣形，且亲水性的涤纶长丝及疏水性的涤纶长丝可为相同或不同截面形状机织成面料。较佳的情况下，本实施例的面料是由为具有抗菌功能的亲水性十字形涤纶长丝及具有疏水性十字形涤纶长丝通过机织成面料，此面料具有内层及外层，其中内层具亲水性，外层具疏水性。

测试本实施例的数据如表1所述。

实施例4：本实施例提供了一种抗菌面料，其生产方法包括以下步骤：

(1)将涤纶长丝在染浴工艺加入6g/L的含银系抗菌处理剂、8g/L的吸湿排汗处理剂，升温至60℃，保温20min，取出，加以定型烘干，得到具有抗菌功能的亲水性涤纶长丝。

(2)将普通的涤纶长丝在染浴工艺加入10g/L的含氟碳类防水剂，升温至50℃，保温30min，取出，加以定型烘干，得到具有疏水功能的涤纶长丝。

(3)将具有抗菌功能的亲水性的涤纶长丝与疏水性的涤纶长丝通过机织交错编织成面料，此面料具有内层及外层，其中内层具亲水性及疏水性，外层具有疏水性，其中内层的亲水性与疏水性的比例可依织成工艺做调整，内层的亲水性及疏水性的比例可为95:5、80:20、70:30、50:50、30:70或20:80，且面料的机织方式可为双面多针道针织，但不限于此。

本实施例的涤纶长丝的截面形状可为圆形、一字形、十字形、Y形、T形、星形、三叶形、三角形、五边形、凸字形、哑铃形或花瓣形，且亲水性的涤纶长丝及疏水性的涤纶长丝可为相同或不同截面形状机织成面料层。较佳的情况下，本实施例的面料是由为具有抗菌功能的亲水性十字形涤纶长丝与疏水性的涤纶长丝通过机织交错编织成面料，其中交错编织方法为缎纹织法，其方法将具有多条纬向的疏水性纱线及具有多条经向的亲水性纱线交错编织，且在具有多条纬向的疏水性纱线的间隔中设置至少一条亲水性纱线，或在具有多条经向的亲水性纱线的间隔中设置至少一条疏水性纱线。此面料具有内层及外层，其中内层具亲水性及疏水性，外层具有疏水性，其中内层的亲水性与疏水性比例可依织成工艺做调整，例如95:5、80:20、70:30、50:50、30:70或20:80，在本发明的实施例中，内层的亲水性及疏水性的较佳比例为70:30，或于另一实施例，内层具亲水性、疏水性及抗菌剂的比例为69.2:29.8:1，使得本实施例具抗菌功能的内层的亲水性涤纶长丝，具有长效抗菌防臭、吸湿排汗及穿着不贴身的功效；而外层的疏水性涤纶长丝，则使得面料具有使水分在外层时快干的功效。

测试本实施例的数据如表1所述。

实施例5：本实施例提供了一种抗菌面料，其生产方法包括以下步骤：

(1)将涤纶长丝在染浴工艺加入6g/L的含银系抗菌处理剂与8g/L的吸湿排汗处理剂后，升温至60℃，保温20min，取出，加以定型烘干，得到具有抗菌功能的亲水性涤纶长丝。

(2)将普通的涤纶长丝在染浴工艺加入10g/L的含氟碳类防水剂，升温至50℃，保温30min，取出，加以定型烘干，得到具有疏水功能的涤纶长丝。

(3)将具有抗菌功能的亲水性的涤纶长丝及具有疏水性的涤纶长丝通过机织成面料，此面料具有内层及外层，其中内层具亲水性，外层具疏水性，且面料的纱线间具有细微的孔洞，其中面料的机织方式可为双面多针道针织，但不限于此。

本实施例的涤纶长丝的截面形状可为圆形、一字形、十字形、Y形、T形、星形、三叶形、三角形、五边形、凸字形、哑铃形或花瓣形，且亲水性的涤纶长丝及疏水性的涤纶长丝可为相同或不同截面形状机织成面料层。较佳的情况下，本实施例的面料是由具有抗菌功能的亲水性十字形涤纶长丝及具有疏水性十字形涤纶长丝通过机织成面料，此面料具有内层及外层，其中内层具亲水性，外层具疏水性，且面料的纱线间具有细微的孔洞。

测试本实施例的单亲单防、吸湿速干及抗菌性能较佳的数据如表1所述。

实施例6：本实施例提供了一种抗菌面料，其生产方法包括以下步骤：

(1)将涤纶长丝化学改质后使其具有亲水性，并将具有亲水性涤纶长丝在染浴工艺加入6g/L的含银系抗菌处理剂，升温至60℃，保温20min，取出，加以定型烘干，得到具有抗菌功能的亲水性涤纶长丝。

(2)将普通的涤纶长丝在染浴工艺加入10g/L的含氟碳类防水剂，升温至50℃，保温30min，取出，加以定型烘干，得到具有疏水功能的涤纶长丝。

(3)将普通的涤纶长丝在染浴工艺加入湿控变色染料，使涤纶长丝附着有湿控变色层，形成一种湿控涤纶长丝，其中湿控变色染料为可逆湿控变色染料，当吸水时，呈现一种颜色，当水挥发干燥后，将呈现另一种颜色，湿控涤纶长丝可编织成品牌或客制化的图案显现，或可作为警示作用提醒应该替换衣服了，如用于婴幼儿的服装，当面料吸湿而转变成另一种颜色后，则可提醒父母应该帮婴幼儿替换衣服了。

(4)将具有抗菌功能的亲水性的涤纶长丝及具有疏水性的涤纶长丝，以及湿控涤纶长丝通过机织成面料，此面料具有内层及外层，其中内层具亲水性，外层具疏水性，其中面料的机织方式可为双面多针道针织等，其中湿控涤纶长丝可编织成为特定的形状、图案、数字或符号，且以混编方式在面料的特定位置与纱线结合。

实施例7：本实施例提供了一种抗菌面料，其生产方法包括以下步骤：

(1)将聚酯A和含银抗菌聚酯母粒B原料切片干燥后，输入螺杆共混熔融，挤出拉丝，得到具有内置抗菌功能的涤纶长丝，其中聚酯A和含银抗菌聚酯母粒B共混熔融的份数比为92:8及含银抗菌聚酯母粒B中银离子的份数为1％。

(2)将具有内置抗菌功能的涤纶长丝在染浴工艺加入8g/L的吸湿排汗处理剂，升温至60℃，保温20min，取出，加以定型烘干，得到具有内置抗菌功能的亲水性涤纶长丝。

(3)另取聚酯C和含银抗菌聚酯母粒D原料切片干燥后，输入螺杆共混熔融，挤出拉丝，得到具有内置抗菌功能的涤纶长丝，其中聚酯C和含银抗菌聚酯母粒D进行共混熔融的份数与聚酯A和含银抗菌聚酯母粒B进行共混熔融的份数可以相同或是不同，其聚酯C和含银抗菌聚酯母粒D共混熔融的份数比为98:2，且含银抗菌聚酯母粒D中银离子的份数为1％。

(4)将本实施例步骤(3)得到的涤纶长丝在染浴工艺加入10g/L的含氟碳类防水剂，升温至50℃，保温30min，取出，加以定型烘干，得到具有疏水及抗菌功能的涤纶长丝。

(4)将步骤(1)得到的具有内置抗菌功能的亲水性的涤纶长丝与步骤(4)得到的具有疏水性及抗菌功能的涤纶长丝通过机织成面料，此面料同样具有内层及外层，其中银离子在亲水性纱线与在疏水性纱线的份数比为3:1，其中面料的机织方式可为双面多针道针织，但不限于此。

实施例8：本实施例提供了一种抗菌面料，其生产方法包括以下步骤：

(1)将聚酯A和含银抗菌聚酯母粒B原料切片干燥后，输入螺杆共混熔融，挤出拉丝，得到具有内置抗菌功能的涤纶长丝，其中聚酯A和含银抗菌聚酯母粒B共混熔融的份数比为94:6及含银抗菌聚酯母粒B中银离子的份数为2％。

(2)将具有内置抗菌功能的涤纶长丝在染浴工艺加入8g/L的吸湿排汗处理剂，升温至60℃，保温20min，取出，加以定型烘干，得到具有内置抗菌功能的亲水性涤纶长丝。

(3)另取聚酯C、含银抗菌聚酯母粒D、三防母粒E原料切片干燥后，输入螺杆共混熔融，挤出拉丝，得到具有内置抗菌三防功能的涤纶长丝，其中聚酯C和含银抗菌聚酯母粒D进行共混熔融的份数与聚酯A和含银抗菌聚酯母粒B进行共混熔融的份数可以相同或是不同，其聚酯C、含银抗菌聚酯母粒D、三防母粒E共混熔融的份数比为81:4：15，且含银抗菌聚酯母粒D中银离子的份数为1％。其中，三防母粒是由含氟碳类防水剂及/或疏水剂添加在高分子树脂中，经造粒后成为三防母粒，与其他普通功能性母粒工艺有相似之处。在本发明中，高分子树脂可以是聚乙烯(PE,polyethylene)或聚丙烯(polypropylene)。在纺丝的工艺中，添加三防母粒后纱线具有疏水性，不需再进行三防助剂后整理，可以保证面料的手感，且因内置三防，具有优越的耐洗涤性。同时由于不需再进行三防助剂后整理，无废水排出，不污染环境。

(4)将步骤(1)得到的具有内置抗菌功能的亲水性的涤纶长丝与步骤(3)得到的具有疏水性及抗菌功能的涤纶长丝通过机织成面料，此面料同样具有内层及外层，其中内层具亲水性及疏水性，且内层的亲水性与疏水性的比例可依织成工艺做调整，因此内层的亲水性及疏水性的比例可为95:5、80:20、70:30、50:50、30:70或20:80；另外，银离子在亲水性纱线与在疏水性纱线的份数比为5:1，其中面料的机织方式可为双面多针道针织，但不限于此。

表1面料检测表

表2面料的亲水性测试表

利用本发明提供的一种抗菌面料，此面料具有防水、吸湿排汗速干、穿着不贴身、长效抗菌及蓬松透气的功能，同时面料外表面不会因吸汗而产生明显的湿痕。

表1为实施例1-8的面料进行不同测试方法得到的结果，结果显示本发明的面料具有通过数个测试方法标准的结构，且经由多次水洗后，面料仍保持测试标准以上的功效呈现，显示本发明面料具有长效使用的功能。

在表1防水项目的测试方法中，实施例1-8为面料外层的测试，在经由AATCC22测试后，皆达到防水等级100，而在水洗20次后，仍具有防水等级80-85，结果显示本发明面料外层的结构具有维持长效防水的功效。在表1吸湿项目的测试方法中，实施例1-8在水洗前后皆有达到测试方法GB/T 21655.1-2008的标准(小于等于3秒)，结果显示本发明面料内层的结构具有长效维持吸湿的功效。实施例4及5为改变面料内层的结构，透过亲疏水分子的交错设置或是细微孔洞的结构，使水分能快速被吸收，即使在水洗20次后，仍具有好的功效。

在表1蒸发项目的测试方法中，实施例1-8皆有达到测试方法GB/T 21655.1-2008的标准(大于等于0.18g·h-1)，结果显示本发明面料内层及外层的结构设计具有高透气性的功效。

在表1抗菌性能项目的测试方法中，实施例1-8针对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌及白色念珠菌三种菌种，以测试方法FZ/T73023-2006测试面料的抗菌效果，即使面料在水洗50次后，实施例1-8仍保有99.99％的抗菌效果，结果显示本发明面料的结构具有长效抗菌的功效。

表2为针对面料内层的亲水性测试，说明面料内层在具有不同面料类型的结构时，可造成不同的吸湿效果并可通过测试方法GB/T 21655.1-2008的标准，如当面料利用纱线异形的结构特征制作面料后，滴水扩散时间、芯吸高度及蒸发速率都能达到测试方法的标准，面料进一步再经由亲水染浴的工艺后，芯吸高度则又再进一步提升，结果显示本发明对面料内外层的结构设计，以及纱线的处理工艺，包括纱线异形、内置抗菌、抗菌染浴、亲水染浴、疏水染浴、纱线内置三防、亲疏水纱线交错机织或细微孔洞设置，都与面料所具有的功效有极大的关系，包括防水、长效抗菌防臭、吸湿排汗及快干、穿着不贴身、蓬松透气、光泽性及手感佳。

根据前述八个实施例，本发明都可以制备出具有抗菌功能的亲水性十字形涤纶长丝与疏水性的涤纶长丝通过机织交错编织成面料，或者是制备出具有抗菌功能的亲水性十字形涤纶长丝与具有抗菌功能的疏水性的涤纶长丝通过机织交错编织成面料，此面料具有内层及外层，其中内层具亲水性及疏水性，而外层具有疏水性；其中，又以实施例4中的内层的亲疏水比例可依织成工艺做调整，内层的亲水及疏水的较佳比例为70:30，内层的抗菌功能的亲水性及疏水性涤纶长丝，使得面料具有长效抗菌防臭、吸湿排汗及穿着不贴身的功效；而外层的疏水性涤纶长丝，则使得面料具有使水分在外层时快干的功效。

很明显地，本发明的八个实施例的纱线制作工艺相对于先前技术的面料涂层工艺来说，制作后的面料更具有高透气性的功效。

另外，本发明的八个实施例的涤纶长丝的截面形状改变，可以达到具有光泽性、手感佳或蓬松感的功效，且利用不同的形状织成的面料，所达到具有光泽性、手感佳或蓬松感的功效也会不同；且透过纱线截面异形化可增加毛细芯吸作用，使面料由于纱线上或纱线间的毛细管通道，产生芯吸作用而使面料具有干爽导湿功能。

至于，纱线间细微的孔洞则是可增进面料芯吸作用，在短时间下能储存水分，使得面料在单位面积下所能吸收水分的量增加，以避免大量流汗时，面料无法及时吸湿的情况发生。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种抗菌面料，其特征在于：所述面料是由至少一条具有抗菌剂的亲水性纱线及至少一条疏水性纱线织成，所述面料具有内层及外层，其中所述内层具亲水性及疏水性，且所述亲水性、所述疏水性的比例为95:5、80:20、70:30、50:50、30:70或20:80，所述外层具所述疏水性，且所述内层具所述亲水性、所述疏水性及所述抗菌剂的比例为19.9-94.9:79.9-4.9:0.01-4。

2.根据权利要求1所述的抗菌面料，其特征在于，所述面料为纤维素纤维、涤纶、尼龙、氨纶中的一种或者两种以上的纤维混纺。

3.根据权利要求1所述的抗菌面料，其特征在于，所述疏水性纱线是经由疏水剂所处理过的纱线，且所述疏水剂为含氟碳类化合物。

4.根据权利要求1所述的抗菌面料，其特征在于，所述疏水性纱线由聚酯、含银抗菌聚酯母粒及三防母粒组成。

5.根据权利要求1所述的抗菌面料，其特征在于，所述抗菌剂为含银系抗菌剂。

6.根据权利要求1中所述的抗菌面料，其特征在于，更包含湿控纱线在所述由至少一条所述疏水性纱线及至少一条具所述抗菌剂的所述亲水性纱线织成的所述面料的任一位置上，所述面料具有所述内层及所述外层，其中所述内层具所述亲水性及所述疏水性，所述外层具所述疏水性。

7.一种抗菌面料的制作工艺，其特征在于，所述面料是由至少一条具有抗菌剂的亲水性纱线及至少一条疏水性纱线织成，所述面料具有内层及外层，其中所述内层具亲水性及疏水性，所述亲水性及所述疏水性的比例为95:5、80:20、70:30、50:50、30:70或20:80，且所述内层具所述亲水性、所述疏水性及所述抗菌剂的份数比例为19.9-94.9:79.9-4.9:0.01-4及所述外层具所述疏水性，具有所述抗菌剂的所述亲水性纱线通过纱线异形、内置抗菌、抗菌染浴、亲水染浴中的一种或者两种以上的工艺制得；及所述疏水性纱线为通过纱线内置三防、疏水染浴中的一种或者两种以上的工艺制得，其中通过所述纱线纺丝工艺制备所述疏水性纱线包括:

提供聚酯、含银抗菌聚酯母粒及三防母粒；

对所述聚酯、所述含银抗菌聚酯母粒及所述三防母粒切片并干燥；以及

将所述聚酯、所述含银抗菌聚酯母粒及所述三防母粒共混熔融以得到具有内置抗菌三防的所述疏水性纱线，其中所述聚酯、所述含银抗菌聚酯母粒及所述三防母粒份数比为50-95:10-2:40-3，且含银抗菌聚酯母粒中银离子的份数为0.1%-10%。

8.根据权利要求7所述的制作工艺，其特征在于，所述面料经由具有所述抗菌剂的所述亲水性纱线及所述疏水性纱线通过机织交错编织成，其中所述机织交错编织方法为缎纹织法，所述缎纹织法将具有多条纬向的所述疏水性纱线及具有多条经向的所述亲水性纱线交错编织，且在具有多条纬向的所述疏水性纱线的间隔中设置至少一条所述亲水性纱线或在具有多条经向的所述亲水性纱线的间隔中设置至少一条所述疏水性纱线。

9.根据权利要求7所述的制作工艺，其特征在于，所述面料具有内层及外层，其中在述二条或二条以上所述亲水性纱线及所述疏水性纱线之间具有孔洞。

10.根据权利要求7-9任一项中所述的制作工艺，其特征在于，更包含湿控纱线在所述由至少一条所述疏水性纱线及至少一条具所述抗菌剂的所述亲水性纱线织成的所述面料的任一位置上。