CN103481607A - 一种无弹蕾丝花边及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种无弹蕾丝花边及其制备方法，在无弹面料上复合蕾丝层，蕾丝层由锦涤复合丝和改性锦纶丝编织而成，锦涤复合丝和改性锦纶丝的质量比为1：1。本发明的生产工艺流程简单，可以大规模的工业化生产；锦涤复合丝同时兼具锦纶和涤纶的织造和染色性能，经过加捻在一起编织生产，不但可以体现金属丝特有的质感和金属亮光，又比金属丝更为柔软舒适。同时也可以更好地体现无弹花边硬朗质感；蕾丝花边为无弹织物，应用广泛。
Description
【技术领域】
本发明涉及经编织造和染整技术领域，具体的说，是一种无弹蕾丝花边及其制备方法。
【背景技术】
花边属于“舶来品”，最早出现在14世纪的意大利，在欧洲已有几个世纪的发展。欧洲各国的花边都有其独到之处，形成了本国鲜明的风格。比如，法国花边以精巧细致为特色，意大利花边以华贵繁复而世界闻名，通透典雅的比利时花边博得人们的喜爱。深厚的文化积淀和先进的花边生产技术使得国外的花边无论是在工艺技术方便还是图案设计方面都遥遥领先于国内。国外的花型设计水平已相当成熟，拥有专业、权威的研究机构定期发布花边流行趋势，影响世界花边时尚潮流。同时，国外花边企业也十分重视自主开发新产品，新花型，会设立专门的花型设计部门进行设计，研究及开发。例如，法国著名的诺阳花边公司拥有加莱最杰出的的几十位花边设计人员，涉及材料、颜色、花型的革新、探索和开发。每年诺阳公司都坚持在“法国巴黎国际内衣展”以及“里昂国际内衣展”上发布花边流行趋势预测和新产品展示。
精美的花型图案、精巧的原料使用、准确的后整理加工都是衡量蕾丝花边品质的重要标准。花型设计作为花边生产过程中的重要环节，对于企业来说，在花边图案设计上、原料的使用上胜人一筹就意味着创造更大经济效益，占据更广阔的市场份额。然而，由于长久以来我国花边企业多以加工外单为主，缺乏自主创新的观念，单纯以拷贝和抄袭国外花型为主，使得我国的花边质量不高、花型单一、原料单一、缺乏市场竞争力，没有形成自身特色，导致国内的花边开发一直处于竞争劣势。
目前，蕾丝花边作为服装辅料的重要组成部分，在女性内衣上有着广泛的应用。而有关采用新型锦涤复合丝原料在经编蕾丝花边的研究报道比较少。
【发明内容】
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种采用锦涤复合丝的无弹蕾丝花边。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种无弹蕾丝花边，在无弹面料上复合蕾丝层，蕾丝层由锦涤复合丝和改性锦纶丝编织而成，锦涤复合丝和改性锦纶丝的质量比为1：1。其蕾丝花边的编织技术为现有成熟的技术。
一种改性锦纶丝，其原料质量百分数为：
椰壳改性剂 1～3％
锦纶切片 余量
一种改性锦纶丝的制备方法，其具体步骤为：
(1)原料预处理：
将椰壳在70℃下干燥4小时，得到处理后椰壳；
(2)炭化处理：
将步骤(1)得到的处理后椰壳，进行炭化得到改性椰壳粉；
所述的炭化工艺为采用石英管式炉进行椰壳的分段炭化：以10℃／min的升温速率升至210℃，椰壳在210℃下炭化80min，然后以15℃／min的升温速率升至410℃，再在410℃炭化80min，最后以20℃／min的升温速率升至760℃，并在该760℃温度下炭化处理2～3h；炭化后将所获产物在高能球磨机进行研磨，直至细粉状，即得到改性椰壳粉，椰壳粉的粒径为0.001～0.5μm；采用低温炭化，一方面节省成本，另外一方面保持椰壳的原有功能，可以作为吸附的载体发挥椰壳功效，炭化的温度过高和过长，将破坏椰壳的原有性能，这就是低温炭化的优点和长处。
(3)老化改性：
将步骤(2)改性椰壳粉进行老化改性处理，得到复合椰壳粉；
复合椰壳粉为含有负离子粉，纳米二氧化钛和纳米氧化锌的椰壳粉；
将步骤(2)得到的改性椰壳粉溶于强酸溶液中，得到的改性椰壳粉的溶液，加入功能材料和老化剂，再进行搅拌以及超声分散，然后离心分离得到固体材料，将固体材料在40～60℃下干燥2～6小时，得到复合椰壳粉；
所述的功能材料为负离子粉，纳米二氧化钛和纳米氧化锌；三者的质量比为1：1：1～1：3：3，优选为1：2：2；
所述的功能材料与老化剂的质量比为4：1～1：1；
所述的强酸为浓硫酸，浓硝酸，氢氟酸或者其它。
所述的老化剂的加入量为改性椰壳粉质量分数的1.5～3.5％；
所述的老化剂为紫外吸收剂；
所述的紫外吸收剂为含羟基的紫外吸收剂，比如2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮，2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮，2,4-二羟基二苯甲酮等材料；为市售产品；
此步骤的老化改性有2个作用，即物理吸附和化学健合作用，椰壳粉和纳米材料酸化后，其表面形成氢键，而与老化剂的羟基进行一个化学的健合，再者利用椰壳粉和纳米材料自身的空隙较多，进行一个物理的吸附作用。
(4)椰壳改性剂
将芯层为复合椰壳粉包裹在囊层为壳聚糖材料里面，制成含复合椰壳粉的功能母粒；其中，囊层和芯层的厚度比为1：25；功能母粒的直径为0.1～4μm；
功能母粒采用复凝聚法合成，也可以采用界面聚合法或原位聚合法，均为成熟的技术。
功能母粒的直径为0.1～4μm，其有利于胶囊顺利通过纺丝孔，并且保证胶囊与纤维的结合牢固，还不能影响纤维的机械性能，
功能母粒的囊／芯比一般大于1：15，保证微胶囊具有一定的机械强度和耐热性；
功能母粒的作用在于，起到缓慢释放纳米功能粒子的作用，有利于其纳米功效得以长久的保持；其纳米效果强于常规的母粒型功能粒子的制备再用于纺丝的技术效果；
(5)纺丝
椰壳改性剂和锦纶切片混合后进行熔融纺丝，得到改性锦纶丝；其中熔融纺丝采用FDY纺丝工艺：纺丝速度为4500～5000m／min，温度为255～268℃，侧吹风的温度为16～20℃，侧吹风0.4～0.45m／s。
无弹面料购自福建省长乐市鑫富针纺有限公司，为市售产品；
与现有技术相比，本发明的积极效果是：
(1)本发明的生产工艺流程简单，可以大规模的工业化生产；
(2)本发明锦涤复合丝同时兼具锦纶和涤纶的织造和染色性能，经过加捻在一起编织生产，不但可以体现金属丝特有的质感和金属亮光，又比金属丝更为柔软舒适。同时也可以更好地体现无弹花边硬朗质感；
(3)本发明蕾丝花边为无弹织物，应用广泛。
(4)本发明将椰壳炭和纳米材料混合后进行改性，这样可以使纳米材料更加容易分散在椰壳炭的空隙里，纳米材料吸附椰壳的载体里面，使其功效得以长久保持，有利于发挥纳米材料的特殊作用，效果显著高于直接采用纳米材料加入进行纺丝的技术效果。
(5)本发明的纳米氧化锌吸收紫外线的能力强，对长波紫外线(UVA)波长(320～400mm)和中波紫外线(UVB)波长(280～320nm)均有屏蔽作用.纳米氧化锌无毒、无味，对皮肤无刺激，不分解、不变质、稳定性好，本身为白色，可以根据不同对象加以着色，价格便宜；可用于生产防臭、抗菌、抗紫外线的纤维.能吸收臭味，净化空气。
(6)本发明的纳米二氧化钛具有杀菌功能。实验证明，以0.1mg／cm3浓度的锐钛型纳米TiO2可彻底地杀死恶性海拉细胞，而且随着超氧化物歧化酶(SOD)添加量的增多，TiO2光催化杀死癌细胞的效率也提高。对枯草杆菌黑色变种芽孢、绿脓杆菌、大肠杆菌、金色葡萄球菌、沙门氏菌、牙枝菌和曲霉的杀灭率均达到98％以上；在纺织品中添加纳米TiO2可以制造出杀菌、防污、除臭、自洁的抗菌防污无纺布，应用于医院病房、手术室及家庭卫生间等细菌密集、易繁殖的场所，可净化空气、防止感染、除臭除味；能够有效杀灭等等有害细菌。
(7)本发明将复合椰壳粉酸化后与含羟基的抗老化剂结合，通过纳米材料的物理吸附和化学键的双重作用，得到效果更佳的复合抗老化剂。
(8)本发明的负离子粉发射的负离子能调节周围环境的空气质量，促进血液循环，防止人体老化和早衰。其具有持久的抗菌杀菌性能，不但能杀灭对人体有害的细菌，还有优良的除臭性能，有助于环境的净化。而且该功能纤维优越的界面活性作用，可以节约洗涤剂的用量。此外负离子还对血液有一定的净化功能，可以增加人体的抵抗力。负离子复合功能纤维具有防紫外线、发射远红外线、滋润皮肤、抗老化、吸湿透气、服用舒适等特性，织物手感光滑凉爽，具备促进血液循环，防止人体老化和早衰等功能。
【具体实施方式】
以下提供本发明一种无弹蕾丝花边及其制备方法的具体实施方式。
实施例1
一种无弹蕾丝花边，在无弹面料上复合蕾丝层，蕾丝层由锦涤复合丝和改性锦纶丝编织而成，锦涤复合丝和改性锦纶丝的质量比为1：1。其蕾丝花边的编织技术为现有成熟的技术。
一种改性锦纶丝，其原料质量百分数为：
椰壳改性剂 1％
锦纶切片 99％
一种改性锦纶丝的制备方法，其具体步骤为：
(1)原料预处理：
将椰壳在70℃下干燥4小时，得到处理后椰壳；
(2)炭化处理：
将步骤(1)得到的处理后椰壳，进行炭化得到改性椰壳粉；
所述的炭化工艺为采用石英管式炉进行椰壳的分段炭化：以10℃／min的升温速率升至210℃，椰壳在210℃下炭化80min，然后以15℃／min的升温速率升至410℃，再在410℃炭化80min，最后以20℃／min的升温速率升至760℃，并在该760℃温度下炭化处理2～3h；炭化后将所获产物在高能球磨机进行研磨，直至细粉状，即得到改性椰壳粉，椰壳粉的粒径为0.001～0.5μm；采用低温炭化，一方面节省成本，另外一方面保持椰壳的原有功能，可以作为吸附的载体发挥椰壳功效，炭化的温度过高和过长，将破坏椰壳的原有性能，这就是低温炭化的优点和长处。
(3)老化改性：
将步骤(2)改性椰壳粉进行老化改性处理，得到复合椰壳粉；
复合椰壳粉为含有负离子粉，纳米二氧化钛和纳米氧化锌的椰壳粉；
将步骤(2)得到的改性椰壳粉溶于强酸溶液中，得到的改性椰壳粉的溶液，加入功能材料和老化剂，再进行搅拌以及超声分散，然后离心分离得到固体材料，将固体材料在40～60℃下干燥2～6小时，得到复合椰壳粉；
所述的功能材料为负离子粉，纳米二氧化钛和纳米氧化锌；三者的质量比为1：1：1；
所述的功能材料与老化剂的质量比为4：1；
所述的强酸为浓硫酸，浓硝酸，氢氟酸以及等其它。
所述的老化剂的加入量为改性椰壳粉质量分数的1.5％；
所述的老化剂为紫外吸收剂；
所述的紫外吸收剂为含羟基的紫外吸收剂，比如2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮，2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮，2,4-二羟基二苯甲酮等材料；为市售产品；
此步骤的老化改性有2个作用，即物理吸附和化学健合作用，椰壳粉和纳米材料酸化后，其表面形成氢键，而与老化剂的羟基进行一个化学的健合，再者利用椰壳粉和纳米材料自身的空隙较多，进行一个物理的吸附作用。
(4)椰壳改性剂
将芯层为复合椰壳粉包裹在囊层为壳聚糖材料里面，制成含复合椰壳粉的功能母粒；其中，囊层和芯层的厚度比为1：25；功能母粒的直径为0.5～2μm；
功能母粒采用复凝聚法合成，也可以采用界面聚合法或原位聚合法，均为成熟的技术。
(5)纺丝
椰壳改性剂和锦纶切片混合后进行熔融纺丝，得到改性锦纶丝；其中熔融纺丝采用FDY纺丝工艺：纺丝速度为4500～5000m／min，温度为255～268℃，侧吹风的温度为16～20℃，侧吹风0.4～0.45m／s。
实施例2
一种无弹蕾丝花边，在无弹面料上复合蕾丝层，蕾丝层由锦涤复合丝和改性锦纶丝编织而成，锦涤复合丝和改性锦纶丝的质量比为1：1。其蕾丝花边的编织技术为现有成熟的技术。
一种改性锦纶丝，其原料质量百分数为：
椰壳改性剂 2％
锦纶切片 98％
一种改性锦纶丝的制备方法，其具体步骤为：
(1)原料预处理：
将椰壳在70℃下干燥4小时，得到处理后椰壳；
(2)炭化处理：
将步骤(1)得到的处理后椰壳，进行炭化得到改性椰壳粉；
所述的炭化工艺为采用石英管式炉进行椰壳的分段炭化：以10℃／min的升温速率升至210℃，椰壳在210℃下炭化80min，然后以15℃／min的升温速率升至410℃，再在410℃炭化80min，最后以20℃／min的升温速率升至760℃，并在该760℃温度下炭化处理2～3h；炭化后将所获产物在高能球磨机进行研磨，直至细粉状，即得到改性椰壳粉，椰壳粉的粒径为0.001～0.5μm；采用低温炭化，一方面节省成本，另外一方面保持椰壳的原有功能，可以作为吸附的载体发挥椰壳功效，炭化的温度过高和过长，将破坏椰壳的原有性能，这就是低温炭化的优点和长处。
(3)老化改性：
将步骤(2)改性椰壳粉进行老化改性处理，得到复合椰壳粉；
复合椰壳粉为含有负离子粉，纳米二氧化钛和纳米氧化锌的椰壳粉；
将步骤(2)得到的改性椰壳粉溶于强酸溶液中，得到的改性椰壳粉的溶液，加入功能材料和老化剂，再进行搅拌以及超声分散，然后离心分离得到固体材料，将固体材料在40～60℃下干燥2～6小时，得到复合椰壳粉；
所述的功能材料为负离子粉，纳米二氧化钛和纳米氧化锌；三者的质量比为1：2：2；
所述的功能材料与老化剂的质量比为2：1；
所述的强酸为浓硫酸，浓硝酸，氢氟酸以及等其它。
所述的老化剂的加入量为改性椰壳粉质量分数的2.5％；
所述的老化剂为紫外吸收剂；
所述的紫外吸收剂为含羟基的紫外吸收剂，比如2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮，2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮，2,4-二羟基二苯甲酮等材料；为市售产品；
(4)椰壳改性剂
将芯层为复合椰壳粉包裹在囊层为壳聚糖材料里面，制成含复合椰壳粉的功能母粒；其中，囊层和芯层的厚度比为1：25；功能母粒的直径为1～2μm；
(5)纺丝
椰壳改性剂和锦纶切片混合后进行熔融纺丝，得到改性锦纶丝；其中熔融纺丝采用FDY纺丝工艺：纺丝速度为4500～5000m／min，温度为255～268℃，侧吹风的温度为16～20℃，侧吹风0.4～0.45m／s。
实施例3
一种无弹蕾丝花边，在无弹面料上复合蕾丝层，蕾丝层由锦涤复合丝和改性锦纶丝编织而成，锦涤复合丝和改性锦纶丝的质量比为1：1。其蕾丝花边的编织技术为现有成熟的技术。
一种改性锦纶丝，其原料质量百分数为：
椰壳改性剂 3％
锦纶切片 97％
一种改性锦纶丝的制备方法，其具体步骤为：
(1)原料预处理：
将椰壳在70℃下干燥4小时，得到处理后椰壳；
(2)炭化处理：
将步骤(1)得到的处理后椰壳，进行炭化得到改性椰壳粉；
所述的炭化工艺为采用石英管式炉进行椰壳的分段炭化：以10℃／min的升温速率升至210℃，椰壳在210℃下炭化80min，然后以15℃／min的升温速率升至410℃，再在410℃炭化80min，最后以20℃／min的升温速率升至760℃，并在该760℃温度下炭化处理2～3h；炭化后将所获产物在高能球磨机进行研磨，直至细粉状，即得到改性椰壳粉，椰壳粉的粒径为0.001～0.5μm；采用低温炭化，一方面节省成本，另外一方面保持椰壳的原有功能，可以作为吸附的载体发挥椰壳功效，炭化的温度过高和过长，将破坏椰壳的原有性能，这就是低温炭化的优点和长处。
(3)老化改性：
将步骤(2)改性椰壳粉进行老化改性处理，得到复合椰壳粉；
复合椰壳粉为含有负离子粉，纳米二氧化钛和纳米氧化锌的椰壳粉；
将步骤(2)得到的改性椰壳粉溶于强酸溶液中，得到的改性椰壳粉的溶液，加入功能材料和老化剂，再进行搅拌以及超声分散，然后离心分离得到固体材料，将固体材料在40～60℃下干燥2～6小时，得到复合椰壳粉；
所述的功能材料为负离子粉，纳米二氧化钛和纳米氧化锌；三者的质量比为1：3：3；
所述的功能材料与老化剂的质量比为1：1；
所述的强酸为浓硫酸，浓硝酸，氢氟酸以及等其它。
所述的老化剂的加入量为改性椰壳粉质量分数的3.5％；
所述的老化剂为紫外吸收剂；
所述的紫外吸收剂为含羟基的紫外吸收剂，比如2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮，2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮，2,4-二羟基二苯甲酮等材料；为市售产品；
(4)椰壳改性剂
将芯层为复合椰壳粉包裹在囊层为壳聚糖材料里面，制成含复合椰壳粉的功能母粒；其中，囊层和芯层的厚度比为1：25；功能母粒的直径为2～4μm；
(5)纺丝
椰壳改性剂和锦纶切片混合后进行熔融纺丝，得到改性锦纶丝；其中熔融纺丝采用FDY纺丝工艺：纺丝速度为4500～5000m／min，温度为255～268℃，侧吹风的温度为16～20℃，侧吹风0.4～0.45m／s。
一种采用锦涤复合丝的蕾丝花边。在设计构思时，采用无弹的设计方案，原料上选用锦涤复合丝和锦纶两种材料。经织造生产及染色后，可以体现出金属丝特有的质感和金属亮光，又比金属丝更为柔软舒适。
所述的花边织物可以根据实际的需要染成不同颜色的花边，与其他的底色相搭配，扩大其应用范围。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种无弹蕾丝花边，在无弹面料上复合蕾丝层，蕾丝层由锦涤复合丝和改性锦纶丝编织而成，锦涤复合丝和改性锦纶丝的质量比为1：1。
2.如权利要求1所述的一种无弹蕾丝花边，其特征在于，所述的改性锦纶丝，其原料组成质量百分数为：
椰壳改性剂 1～3％
锦纶切片 余量。
3.如权利要求1所述的一种无弹蕾丝花边，其特征在于，所述的改性锦纶丝的制备方法，其具体步骤为：
(1)原料预处理：
将椰壳在70℃下干燥4小时，得到处理后椰壳；
(2)炭化处理：
将步骤(1)得到的处理后椰壳，进行炭化得到改性椰壳粉；
(3)老化改性：
将步骤(2)改性椰壳粉进行老化改性处理，得到复合椰壳粉；
复合椰壳粉为含有负离子粉，纳米二氧化钛和纳米氧化锌的椰壳粉；
(4)椰壳改性剂
将芯层为复合椰壳粉包裹在囊层为壳聚糖材料里面，制成含复合椰壳粉的功能母粒；其中，囊层和芯层的厚度比为1：25；功能母粒的直径为0.1～4μm；
(5)纺丝
椰壳改性剂和锦纶切片混合后进行熔融纺丝，得到改性锦纶丝；其中熔融纺丝采用FDY纺丝工艺：纺丝速度为4500～5000m／min，温度为255～268℃，侧吹风的温度为16～20℃，侧吹风0.4～0.45m／s。
4.如权利要求3所述的一种无弹蕾丝花边，其特征在于，在所述的步骤(2)中，所述的炭化工艺为采用石英管式炉进行椰壳的分段炭化：以10℃／min的升温速率升至210℃，椰壳在210℃下炭化80min，然后以15℃／min的升温速率升至410℃，再在410℃炭化80min，最后以20℃／min的升温速率升至760℃，并在该760℃温度下炭化处理2～3h；炭化后将所获产物在高能球磨机进行研磨，直至细粉状，即得到改性椰壳粉，椰壳粉的粒径为0.001～0.5μm。
5.如权利要求1所述的一种无弹蕾丝花边，其特征在于，在所述的步骤(3)中，将步骤(2)得到的改性椰壳粉溶于强酸溶液中，得到的改性椰壳粉的溶液，加入功能材料和老化剂，再进行搅拌以及超声分散，然后离心分离得到固体材料，将固体材料在40～60℃下干燥2～6小时，得到复合椰壳粉。
6.如权利要求5所述的一种无弹蕾丝花边，其特征在于，所述的功能材料为负离子粉，纳米二氧化钛和纳米氧化锌；三者的质量比为1：1：1～1：3：3，优选为1：2：2。
7.如权利要求5所述的一种无弹蕾丝花边，其特征在于，所述的功能材料与老化剂的质量比为4：1～1：1。
8.如权利要求5所述的一种无弹蕾丝花边，其特征在于，所述的老化剂的加入量为改性椰壳粉质量分数的1.5～3.5％。
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