KR200401096Y1

KR200401096Y1 - 기능성 가발

Info

Publication number: KR200401096Y1
Application number: KR20-2005-0017244U
Authority: KR
Inventors: 양원동
Original assignee: 양원동
Priority date: 2005-06-15
Filing date: 2005-06-15
Publication date: 2005-11-23

Abstract

세균은 많은 사람의 손이나 몸이 접촉하는데 가장 많이 잠복해 있으며 사람들은 육안으로 볼 수가 없어 대부분 이 사실을 모르고 있고 세균이나 바이러스에 감염되고 나서야 그 심각성을 깨 닳게 된다.

본원 고안은 가발에 관한 것으로서 본 고안은 항균 및 탈취역할을 하는 은 나노와 원 적외선과 음이온이 방출하는 토르 말린 물질이 함유된 인조 가발에 관한 것으로 가발 몸체의 생성하는 세균을 살균하고 제독하며 몸에 좋은 음 이온과 원적외선을 방출하여 가발 사용자의 두피건강과 탈모 예방을 할 수 있는 기능성 가발에 관한 것이다.

Description

기능성 가발 {Multi role fale hair}

본 고안은 부분적으로 탈모형상을 가지는 머리 또는 스트레스에 의한 탈모증 및 머리를 심하게 다쳐 모발이 손상된 머리 등을 가리기 위해 착용 되는 가모전용 가발에 관한 것으로 가모의 수명 연장과 땀(수분) 등의 배수 및 통풍성을 향상시킨 은 나노와 토르 말린이 함유된 가발에 관한 것으로 본 출원 전에 실용신안 출원번호 20-0322612 등록번호 20-0322612 고안의 명칭: 항균성 가발이란 이름으로 선등록이 된 가발이 있는데 이는 숫이나 은 알루미늄을 이용하여 가발의 부착 구를 살균한다는 기술인데 이는 가발의 내 부재에만 극한 되었으며 또한 종래의 단순한 은과 숫과 알루미늄만 강조하여 본원고안의 은 나노와 토르 말린이 함유된 가발과는 본질적으로 전혀 다른 기술이라 할 수 있다.

일반적으로 가발이라 함은 두발의 탈모 상태의 은폐 및 미용을 위한 증 모에 사용되는 것으로서, 사용부위에 따라 전체가발과 부분 가발 및 패션가발 등으로 분류할 수 있으며, 또한 착탈식, 연속 착용식 등으로 분류할 수도 있다.

가발을 사용하는 사람은 일반적으로, 유전이나 혹은 스트레스에 의한 탈모증 및 머리를 심하게 다쳐 모발이 손상된 사람 또는 각종 병으로 인하여 머리의 일부가 부분적으로 탈모 된 사람들은 대부분 탈모 된 부분을 가리기 위하여 각종 가발을 착용하고 있다. 그렇다면, 본원고안의 서술에 앞서 가발에 대하여 자세히 알아보면 다음과 같다.

가발(fale hair)은 서양에서는 분장용이나 장식용, 위엄을 나타낼 때, 무대용, 연예용, 의례용, 법관용 등 특종 직업용으로 오래전부터 사용되어 왔다.

서양에서는 BC 30세기경 고대 이집트에서 처음으로 사용되었으며, 장식은 물론이고 머리를 햇볕으로부터 보호하는 역할을 하였다. 최고(最古)의 재료로는 사람의 머리털을 사용하였으며, 양(羊)의 털이나 종려(棕櫚) 잎의 섬유 등을 사용하기도 하였고 빛깔은 검은색을 가장 많이 사용하였고, BC 12세기경에는 빨강, 파랑, 노랑, 초록 등 여러 가지 빛깔이 출현하였으며, 헤나 염료(henna 染料)나 인디고(indigo) 등으로도 염색하였으며 고대 이집트의 가발은 대개 밀랍 등으로 굳힌 컬(curl)과 변발을 만들어 낸 것이 많았고, 남녀가 함께 사용하였다.

일반적으로 남성은 자기 머리를 깎고 사용하였으나 여성은 자기 머리 위에 가발을 썼고 고대 로마 때에 남성은 대머리를 감추거나 변장을 하기 위해서 가끔 사용하는 정도였으나, 여성의 경우에는 머리의 모양과 빛깔이 다양화됨에 따라서 폭넓게 이용되었다.

그러나 3세기에는 보편화하여서 변발이나 아이론으로 머리털을 곱슬곱슬하게 컬을 하고, 또 웨이브를 짓는 것이 유행하였다. 질이 좋은 가발은 그 심(芯)에 양피(羊皮)를 사용한 것이었는데, 블론드(blond) 계통의 빛깔이 크게 인기가 있었으며

북쪽의 갈리아 사람들에게서 구입한 머리털을 가발로 쓴 것은 문헌상의 기록으로도 알 수가 있으며, 16세기 무렵부터 가발이 재등장하였는데 이때의 것은 주로 부분 가발이었다. 17세기 초에는 프랑스 궁전에서도 가발을 쓰는 것이 유행하였고, 17세기 후반에는 유럽 전체에 보급되었다. 이때의 재료로는 사람의 머리털처럼 컬이 잘 되는 말[馬]이나 양의 털을 사용하였다. 여성의 경우는 주로 부분 가발이나 붙임 털을 사용하였으나, 남성의 가발은 부채처럼 끝이 넓어진 가발(full bottomed wig)을 사용하였다.

18세기에는 더욱 활발하여 주머니 가발, 결발(結髮), 피 그 테일(pigtail) 등 새로운 양식이 생기면서 17세기에 시작되었던 잿빛, 블론드 등의 가루를 뿌리는 일이 18세기에 더욱 유행하였다. 19세기 후반에도 복잡한 머리 모양을 즐긴 프랑스에서는 여성의 가발이 크게 유행하였고, 제2차 세계대전 후부터 오늘날에 이르기까지 인모(人毛)나 화학섬유의 가발 및 헤어 피스(hair piece)가 사용되고 있다. 남성의 가발은 18세기 전성 후 점차 사라져 갔으나, 19세기 전후에 다시 사용되었다.

다음으로, 가발의 종류에 대하여 알아보면 다음과 같다.

가발은 소재는 인모(人毛)와 가모인 합성섬유와 인모50% + 합성 50 % ,크게 나뉘우고 가발의 형태와 소재에 따라서 전체 가발인 위 그(wig)와 부분 가발인 헤어 피스(hair piece)가 있다.

1. 전체가발

말 그대로 머리 전체를 덮어씌우는 스타일의 가발, 가장 기본적인 디자인으로 헤어스타일 전체를 바꾸고 싶을 때 사용할 수 있으며 통가발이라고도 불리고 앞머리부터 뒤까지 머리 전체에 다 쓰는 가발으로 예전에 자판기 스티커 사진 찍는 곳에 가면 많이 볼 수 있던 원색의 가발이 이에 속한다.

2. 반가 발

반 가발은 앞머리 부분을 제외한 뒷머리 부분만 씌우는 스타일을 말하고 머리띠 등과 함께 사용해야 티가 나지 않다. 반가 발을 처음 가발 쓰는 사람의 어색함을 줄이기에 좋고 앞머리를 제외한 뒷머리 부분만 가발로 되어 있다.

3, 부분가발

부분 가발은 주로 묶음 머리 스타일이 많다. 앞머리면 앞머리, 뒤에 묶은 스타일이면 묶은 스타일 등 부분적으로 가발 착용이 필요할 때 쓴다.

4. 헤어피스

1~2년 전쯤 큰 유행을 탔던 아이템. 몇 가닥의 인조 모를 색색의 컬러로 물들이거나 땋아 내린 스타일로 머리카락 안쪽에 살짝 붙여 포인트를 준다.

5. 붙임 머리

어제 머리를 잘랐던 여자들이 오늘 치렁치렁한 긴 머리로 나타날 수 있는 비결인 붙임 머리. 이것도 일종의 가발에 속한다.

그밖에 고열사 가발은 드라이나 고데기, 세팅기등 열기구 등을 사용할 수 있는 제품으로 일반 인조모 가발보다 가격이 비싸지만 긴 머리의 경우 고열사 제품이 엉킴도 덜하지만 색상이 인조 모보다 다양하지는 않다.

1) 부착 방법에 따라 내지 접착식 가모와 착탈식 가모.

2) 재질에 따라 내지 망사형 가모와 인조형 가모.

3) 가모의 종류에 따라 내지 인모와 인조모

4) 그 외 가발 탈모 부위를 면도한 뒤, 가발의 뒷부분은 접착제를 이용해 두피에 부착하고, 가발의 앞 부분은 테이프나 접착제를 이용해 부착하는 가묘이다. 접착제를 두피에 사용하기 때문에 탈착 식보다는 벗겨지는 것에 대한 안정성이 있다.

접착식 가발은 한 번 부착한 뒤 약20내지30일 정도의 기간 동안 벗지 않고 사용하기 때문에 자주 떼었다 붙였다 하지만 앞머리를 제외한 나머지는 항상 부착하고 다니므로 샤워를 할 때, 수면을 취할 때 답답함을 느낄 수 있고 신생 모가 자라 나올 때 가발과 부착 사이에 공간이 생길 수 있다.

착탈식 가발은 클립과 같은 고정 기구를 이용해 부착하는 방법으로 기존머리에 클립을 부착해서 가발을 고정하는 가모이다.

가발 착용이 필요할 때만 사용하기 때문에 샤워할 때나 수면을 취할 때 가발을 벗고 지낼 수 있어 편하며, 접착식 가발보다는 수명이 오래가는 특징이 있다.

착탈식 가발은 클립과 같은 고정 기구를 이용해 부착하는 가발로 안정감에 있어서는 접착식 가발보다는 떨어지고 과격한 운동을 할 때 벗겨질 수도 있으며, 머리에 완전히 밀착이 되지 않아 자연스러운 면에 있어서도 약간 떨어질 수 있다.

다음으로, 인모와 합성 모에 대하여 알아보면 인모란 말 그대로 사람의 머리카락으로 만든 가발 모를 말한다.

*사람의 머리카락이므로 윤기나 모 질에서 자연스럽다.

*헤어 스타일이 자연스럽다.

*열에 강해 드라이나 파마가 가능하다.

*언제든지 원하는 색상으로 염색이 가능하다.

*시간이 지나면 탈색이 된다.

*쉽게 엉키고 빠지는 특징이 있다.

*100%인 모는 세척할 때 모발이 빠지지 않게 주위 하며 관리를 해야하며 빠지고 엉키는 과정이 심하면 모발 숱이 감소해 가발의 수명이 단축된다.

인조 모는 사람의 머리카락과 유사하게 한 일종의 합성 섬유를 말한다.

*인조 모는 쉽게 엉키거나 빠지지 않아서 수명이 다소 길다.

*처음 스타일 내기에는 편하다.

*파마나 염색이 불가능하다.

*한 번 변형이 되면 복원이 불가능하다.

*인조모의 비율을 높이면 높일수록 가발 티가 난다.

*모질 때문에 인모에 비해 그 느낌이 거칠고 윤기가 자연스럽지 못하다.

*엉킴 및 정전기 현상이 있다.

또한, 근래에는 상기와 같은 문제점을 해소하기 위하여 발모 된 부분의 자모를 꼬거나 땋아서 이를 이용하여 가발을 결속하도록 하는 방법도 제안되고 있으나, 이는 체결 핀이나 클립 등 별도의 체결수단을 쓰지 않는 장점은 가질지라도 자모를 일일이 꼬거나 땋아야하는 등 그 작업성이 좋지 못한 문제점이 있을 뿐 아니라 머리를 감는다거나 또는 수영 등의 스포츠를 할 경우 그 들이 뒤틀어지게 되어 가발이 분리되는 등의 문제점이 있다.

가발은 인조섬유, 동물의 털, 또는 사람의 머리털로 만들어지는데 물론 사람의 털이 가장 자연스러운 용모를 연출할 수 있으며 비용이 다소 저렴하면서 가장 보편적으로 사용되고 있는 가발은 백인의 머리색깔과 비슷하게 염색하거나 탈색하기 쉬운 아시아인의 머리털이다. 또한, 아세안계통의 머리털은 매우 강하지만, 탈색이나 색조작업을 할 경우 머리털이 반짝거리며 건조하게 되어 쉽게 부서지거나 잘라지는 단점이 있다.

가발은 머리카락을 대체하는 가장 보편적이고 대중인 방법이며 탈모범위가 넓은 남성형 탈모환자 대부분은 가발을 착용하거나 완전히 머리를 밀어 버리는 두 가지 방법이 유일한 대안이다.

몇몇 가발의 경우는 탈모를 가속시키기도 하는데 이러한 탈모 가속화는 탈모 부착방법이나 가발착용에 따른 물리적 심리적 스트레스에 의해 생기며 이러한 예는 동일한 탈모증상을 나타내는 쌍둥이를 통해서 입증되었다.

쌍둥이의 경우 탈모형태도 거의 유사하게 되고 그러나 가발을 착용하는 경우에는 다르고 가발을 착용하는 쌍둥이의 경우 가발을 착용하지 않는 쌍둥이에 비해 탈모 정도가 더 심한 것이 이를 입증하고 있다.

다음으로는 본원 고안의 가발의 부착방법에 대하여 알아보면.

1, 테이프 부착법,

양면테이프는 가발을 부착하는 가장 간편한 방법이지만 이러한 방법은 두피와 가발의 그물망 사이에 끈적끈적한 부착성 찌꺼기가 남는데 게다가 테이프는 착용자가 땀을 흘리거나 머리를 잡아당기게 되면 쉽게 떨어지는 경향이 있다. 특히 이런 타입의 부착방법은 태양히 비치는 곳에서 야외 운동을 좋아하는 사람들에게는 적합하지 않으며 또한 수영이나 다이빙 등을 할 경우 부착물이 쉽게 떨어지는 경향이 있다.

2, 클립이나 똑딱 단추 부착법,

금속성 클립이나 똑딱 단추 등을 가발의 그물망에 꿰매어 본래 머리에 바로 집어 사용하는 방법이며 클립이나 똑딱 단추 등을 사용할 경우 머리가 자람에 따라 다시 위치를 바꾸어 집어 주어야 한다.

이러한 방법은 꽉 집어 줄 수 있어 다소 안정적이라는 점과, 그리고 쉽게 가발을 벗을 수 있으므로 두피를 청결히 할 수 있는 이점이 있다. 금속 또는 플라스틱 클립 부착 방법은 모발이식 수술 후 새로운 머리가 자라는 과도기 동안 탈모부위를 커버하기 위한 가발 부착 방법으로 적합하다.

3, 뜨개질 부착법

자신의 본래 머리카락을 가발 그물망 사이사이 구멍으로 빼내어 그물망을 뜨개질 뜨듯이 묶어 고정시켜 주는 방법이다. 이러한 방법은 그물망 사이사이 구멍을 모두 고정시켜 주므로 튼튼하게 고정할 수 있다. 그러나 이러한 방법은 머리가 자람에 따라 그물망을 다시 두피에 밀착시켜주기 위한 조정작업이 필요하다. 꽉 짜인 부분은 탈모에 의해서 약해진 머리카락을 잡아당겨 주게 되어, 결국 특정부분에 걸쳐 조기탈모가 야기될 수 있다. 이러한 부분을 견인성 탈모라고 한다.

4, 터널 부착법

터널 법이란 두피의 피부조직에 터널을 만들어 가발을 부착하는 방법이다. 보통 앞쪽에 한 개의 터널을 만들고 뒤쪽에 2개의 터널을 만든다. 플라스틱이나 나이론 갈고리를 가발에 부착하여 두피조직에 만들어진 터널에 고정하는 방법이다. 이 방법은 가발제작업체를 방문하지 않고도 쉽게 착탈할 수 있는 장점이 있으나, 단점으로는 터널을 만들 때 생기는 상처조직이다. 나중에 터널을 제거할 경우, 두피에 생긴 상처는 계속 남게 되는 것이다. 모발이식수술을 통하여 뒷머리 상처 등은 숨길 수 있으나, 앞쪽 상처는 감추기 어렵다.

5, 봉 합 부착법,

봉합법이란 가발을 두피 조직에 부착시키기 위하여 수술용 봉합사를 사용하여 두피에 오랫동안 꿰매어 사용하는 방법으로 이러한 기법은 미국에서는 불법이지만, 오직 뉴저지주의 몇몇 회사에서 이러한 기법을 이용한 가발을 생산하고 있으나, 우리나라의 당국은 계속 제조금지 조치를 취하고 있다.

피부조직은 우리가 보통 알고 있는 것보다 아주 복합적인 조직으로 피부조직의 가장 중요한 기능 중의 하나는 주변공기에 있는 바이러스나 박테리아 등이 혈관이나 기타 중요한 장기 속으로 침투하는 것을 방지하는 역할이다. 가발부착시 사용한 봉합 실은 미세한 구멍을 만들고 이 구멍을 통하여 박테리아 균이 침투하여 피부조직 아래의 피하 지방층에 잔류하여 감염과 종양 등의 부작용을 야기하기도 하고

가끔 봉합사는 피부조직에 의해 밀려나거나 거부당하는 알레르기 반응을 일으키기도 한다.

수술용 봉합사는 피부조직 속에 너무 오래 남겨져 있을 경우 피부 속에서 잘릴 수 있어 교체해야 할 수도 있고 이러한 작업은 봉합사가 수축될 경우 더 빨라질 수 있으며 몇몇 종류의 봉합사는 이러한 문제를 야기하지 않고 피부조직 속에 오래 견딜 수 있으나, 대부분의 봉합사는 부작용을 야기한다.

봉합부위 사이에 상처가 생길 것이고, 이러한 상처는 반복되는 감염으로 인하여 봉합부위 전체로 번져 두피 주변부를 아우르는 하나의 띠를 형성하게 된다. 결국, 이러한 상처 띠는 두피 조직의 중심부로 연결된 혈류의 흐름을 막게 된다. 혈류 공급은 머리의 아래쪽으로부터 위쪽으로 흐르기 때문에 가는 양껍질 모양의 상처 층이 두피의 중심부에 생기게 되고 봉합 부위 주변의 영구적으로 성장할 머리카락도 결국 탈모가 일어난다.

6, 인조모 이식법

NIDO로 알려진 인조모 제조업체는 자신들의 제품이 본래 사람의 머리카락처럼 보이고 느낄 수 있다고 주장한다. 이들 제품들은 몇 올의 묶음형식으로 출하되고, 두피조직으로 바로 이식된다. 이들 제품들은 일본에서 광범위하게 사용되고 있으며, 일부 다른 나라에서도 사용되고 있지만, 미국에서는 사용되지 않으며 인조모 이식을 결정할 때는 장단기적 문제점을 고려한 후 신중하게 결정해야 하는데 인조 모는 많은 문제점을 안고 있다.

감염 많은 환자들에게서 이식부위에서 만성적인 감염이 발생한다. 이물질인 인조 모를 제거하지 않고서는 이러한 감염을 치료할 수 없는데 피지 덩어리 인조 모를 이식한 부위에 피지 덩어리가 생성되며, 전문적으로 세정하여야 한다.

유지관리 2내지3주 간격으로 환자들은 감염부위를 치료하고 피지 덩어리를 제거하여야 하므로 비용이 많이 들고 또한 고통이 따르며 염증 인조모 이식에 의해서 야기된 감염은 인조모 주변의 본래 모낭에 치명적인 손실을 가져올 수 있고 염증이 계속해서 생길 경우는 어떤 종류의 모발이식수술방법으로도 치유하기 불가능한 두피손실을 가져 온다. 고정 부착식의 경우 일반적으로 우리나라에서는 1주일에서 2내지3주일 이 가장 적당하다. 왜냐하면, 우리나라의 기후가 고온 다습한 여름철이 있고 땀을 많이 흘리는 사람들이 많기 때문이다.

다음으로는 사람의 머리카락으로 제조된 가발인 인모에 대하여 알아보면 다음과 같다.

인모는 크게 인구가 많은 중국 모와 인도 모로 나누어지고.

중국 모는 동양인의 머리로 굵고 가늘지가 않아서 우리나라 사람의 머리와 거의 동일하며 인도 모는 서양인의 머리로 가늘고 부드러우며 미국이나 유럽계 사람들의 머리로 사용된다.

우리나라 사람의 대부분은 같은 동양계의 중국 모를 사용하는데 그러나 나이 든 사람들의 경우는 실제의 머리가 가늘기 때문에 중국 모에 인도 모를 적당히 섞어서 모발의 두께를 조절한다.

다음은 인조 모로서 인조모의 소재는 일반적으로 폴리에스테르와 폴리아미드 섬유로 된 가발이 대중적이고 품질에 따라서 고열에서도 견디는 제품이 있으며 가네카론, 배가론, 쿠페론, 사이버 머리카락 란 이름으로 알려져 있다.

이상과 같이 가발의 종류와 인모와 합성 모로 이루어진 가발에 대하여 자세히 알아보았다.

본원 고안은 가발의 형태와 머리를 고정하는 머리 부착 구와 합성섬유로 된 머리카락을 은 나노를 혼합하여 항 살균력과 원적외선이 방사되는 기능성 가발을 개발하려한다.

본 고안은 상하였듯이 은 나노와 토르 말린이 함유된 항 살균성 가발에 관한 것으로, 인조 모발의 제조시 모발의 재료에 투입하거나 또는 모발을 고정하는 다수의 고 정실(미노)에 은 나노와 토르 말린을도포하여 항 살균 및 탈취 역할 및 원적외선을 발산으로 사용자들의 두피를 보호하며 쾌적한 상태의 가발을 착용할 수 있는 은 나노와 토르 말린이 첨가된 가발에 관한 것이다.

일반적으로 현대인은 과도한 정신적인 스트레스로 인한 혈액순환 장애, 남성 호르몬의 과다 분비, 지루성 피부염, 유전적인 복합 요인으로 탈모 현상이 발생하게 되는데 이러한 탈모현상은 머리카락이 있어야 할 부분에 없거나 없어지는 경우로 보통의 정상적인 모발은 85내지90%가 성장기 모발이고 10내지15%가 휴지기의 모발로 하루에 휴지기의 모발이 탈락은 50내지60개 정도 탈모 되며 탈모 된 자리에 다시 새로운 모발이 자라지 않는 것이다.

상기와 같이 탈모가 진행되거나 탈모가 된 사람들은 탈모방지 약품을 사용하여 탈모를 지연시키거나 수술을 통하여 모발을 심는 방법 등을 사용하고 있으나 이는 많은 비용이 발생하여 대중적으로 사용되지는 못하고 있다. 따라서 적은 비용을 탈모 된 부분을 가리기 위하여 가발을 사용하고 있다.

상기와 같은 가발은 탈모증을 보완하는 기능 이외에 다양한 스타일로 형성된 가발을 사용하여 사용자가 원하는 헤어스타일로 다양한 미적인 아름다움을 연출하는 기능으로도 많이 사용하고 있다.

그러나 상기와 같은 가발은 여름철과 같이 더운 날씨에는 캡과 두피에서 땀이 발생하여, 캡과 머리 사이의 공간에 땀이 차게 되고, 손수건 등으로 땀을 닦아준다 해도 그물망에 의해 방해를 받게 되어 두피 위에 맺힌 땀은 완전 제거가 되지 않으므로 시간이 지날수록 악취가 풍기게 되고 가발을 장시간 착용하면 습진과 같은 피부질환이 발생하여 두피가 손상되는 문제점이 있었다.

또한, 상기와 같이 완전 제거되지 않는 땀에 의하여 두피가 손상되거나, 캡 저 면의 그물망과 연한 두피가 접촉하여 발생하는 상처부위가 땀과 더운 공기에 의하여 염증이 일어날 수 있는 위험성이 있다는 문제점이 있었다.

또한, 상기와 같이 사용한 가발을 보관할 때에도 방습이나 항 살균 탈취기능이 없어 가발에 곰팡이 균이 서식하게 되어 가발 자체에 손상이 발생함은 물론 땀으로 인하여 악취가 발생하는 문제점이 있었다.

본원 고안의 가발에 투입되는 광물질인

은 나노 와 토르말린(120, 140)의 장점을 각각 살펴보면 다음과 같다.

먼저, 본원 고안의 은 나노(120)는 주위의 물리적이나 화학적, 전기적인 작용이 없이 은 나노(120)와 토르 말린 (320) 물질이 가발의 제조 시에 간편하게 투입되므로 경제적이고도 항 살균력과 제 균 력, 원 적외선 음이온의 방출과 지속력이 오래도록 유지되고 장기적으로 아래와 같은 탁월한 이점을 얻을 수 있다.

그렇다면, 먼저 은 나노(120)의 특장점을 살펴보면

1: 은을 나노 화 시키면 항균, 살균, 방 취, 제독 기능이 어떠한 살균제보다 우수하고 은 나노(120)가 함유된 가발은 사용시 혈액순환 촉진과 내분비 활동을 왕성하게 되고 최근 문제가 되고 있는 환경 호르몬인 포름 알 데이트를 90% 이상 차단하여주고 항바이러스와 항알레르기 효과를 가질 수 있다.

2: 주변환경의 오염도에 따라 민감하게 변화되는 반응을 보이며

세균의 SH, COOH, OH 등과 강하게 결합하여 세균의 세포막을 파괴 혹은 세포의 기 능을 교란하여 지속적인 항 살균 작용을 나타낸다.

최근 연구 결과에 의하면 650종의 세균과 바이러스를 멸균할 수 있으며 유해 균, 곰팡이 균, 살모넬라균, 알레르기 균등에 번식 억제 및 항 살균기능이 탁월하여 문제가 되고 있는 오염원으로부터 사람에게 2차 감염을 방지하고 은이 촉매작용을 하여 산소가 활성산소로 전환되어 살균 작용과 사람에게서 분비되는 체액, 타액, 또는 분비물이나 음식물에 의해 번식하는 세균이나 바이러스 기생충의 증식을 원천적으로 막아 준다.

3: 제전기능이 있다. 은 나노(120)는 뛰어난 전기 도전성을 가지며 정전기 발생 방지와 유해 전자파 차단과 아토피, 피부병, 가려움증을 예방하는데 작용을 하고 심신을 안정시키는 기능이 있다.

4: 은 나노(120)는 물질과의 코팅(360)이나 혼합(380), 투 입 등이 매우 쉽고 천이나 금속제, 플라스틱과 본원고안의 가발의 소재인, 합성수지, 고무, 폴리 계열과 잘 융합이 된다.

5: 또한 사람의 몸에 좋은 은 이온과 원 적외선이 발생하며 사람의 건강 상태에 따라 변색하는 빠른 색 반응을 나타냄 의로 사람의 건강체크 포인트가 되며 특히 음식물의 특성에는 즉시 변색현상이 나타나게 된다.

다음은 상기 은 나노(120)와 함께 투입하는 토르 말린(140)물질의 장점을 살펴보면

상기 토르 말린(140)에서 발산하는 원적외선은 인체 혈액의 흐름을 촉진, 발한작용(노폐물 방출) 촉진, 신경통, 관절염, 요통 등의 완화, 피부의 진정효과(안면), 탈취, 방균, 탈습, 연 수화작용(물), 공기청정등의 작용을 함으로 유럽과 일본에서는 보석, 속옷, 이불, 화장품, 공기정화기, 정수기 등에 널리 사용하고 있다.

천연 토르말린(320)(tourmaline)은 육방정계의 결정구조로서 2.90∼3.10g/㎠ 의 비중과 Max 3 Al 6 B3 S 16 (OH.O) 3 O(OH.F) 의 화학적 조성을 가지는 화성암으로 다이아몬드와 같이 투명한 것에서부터 핑크, 담녹색, 청색, 자색 및 적색 등의 색채가 풍부한 광석으로 특히 결정의 양단에 플러스와 마이너스극이 자연으로 발생하여 100만 볼트의 전위차가 발생하고 약 0.06 미리 암페어의 미약 전류가 영구히 흐르고 있는 성질이 있어 일칭 전기석으로 불리기도 한다.

토르말린(320)의 이러한 특성으로 인해 미약 전류가 인체에 대해 경혈을 자극하여 말초순환계를 개선하여 혈류를 촉진해주는 등 고혈압과 소추(消推) 질병에 주효하며 수분과 접촉하면 마이너스 공기이온이 생성되어 산성화된 체액을 약 알

칼리성 체질로 개선시켜 인체에 안정감을 주는 것으로 알려져 있으며 또 한국건자재 시험연구원에서의 325메쉬의 토르 말린(140)분말에 대한 시험결과 다음의 표 1과 같이 원적외선 방사의 특성이 있음을 확인할 수 있는바 이러한 원적

외선 및 방사 에너지에 의하여 혈액순환이 좋아지고 신진대사를 활발하게 하여 피부 노폐물의 배출을 촉진시켜 피부를 활성화하며 당뇨, 변비 통, 관절염 등의 치료에도 뛰어난 효과를 갖는 등 인체에 매우 유익한 효과가 있다.

1. 원적외선 방사 효과 (4~14마이크로미터 성장광선)

원적외선은 몸의 심층부까지 침투하여 세포를 뜨겁게 해주고, 혈액 이동을 좋게 해주며, 생체조직활성화, 면역력 증대, 신진대사를 원활히 유지시킨다고 알려져 있고. 토르말린(140)의 원적외선 방사율은 100%에 가깝고, 다른 어떤 광물보다도 높은 치수를 보인다.

특히 원적외선은 피하 40~50mm까지 침투하여 몸 내부로부터 방사되어 온천욕 느낌은 물론 피로회복, 혈액순환의 촉진, 면역력 증대, 생체조직 활성화, 피부탄력 유지, 냉증, 신경통, 근육통, 어깨 결림, 요통 등에 도움이 된다.

2. 음이온의 발생

음이온은“공기 비타민”이라고도 불리어, 우리들 신체에 이온 균형을 조정하는 작용이 인정되고 있고 음이온은 심신이 함께 이완되어, 세포를 활성화시켜 자연 치유력을 높임으로써, 몸의 산화나 노화를 억제하는 작용을 한다는 것으로 알려져 있다. 현대 환경은 양이온을 발생시키는 요소가 많고, 이 때문에 신체가 긴장 상태가 되는데 상기 토르말린(140)은 다량의 음이온을 방출시킨다.

3, 탈취효과

대부분의 냄새의 원인 물질은 공기 중을 떠다니고 있고 다시 말해 냄새 원인물질은 양이온에 대전하고 떠 있게 된다.

실내의 음이온이 많아지면 일부에서는 둥둥 떠다니는 냄새 원인 물질의 양이온과 음이온이 결합하여 전기적으로 중화되어 냄새가 없어지는 무취화(無臭化) 현상이 일어나고 이 때문에 공기 중의 냄새 성분이 작아져서 냄새가 약해지는 것이다. 토르말린(140)은 실내에 떠다니는 냄새를 제거할 뿐만 아니라 몸에서 발산되는 냄새에 대해서도 효과가 있으며 토르말린(140)에 의해 발생하는 음이온에는 냄새를 분해하거나 중화하는 작용이 있다.

4. 온열작용

토르 말린(140)이 원적외선을 방사하는 양은 열을 가하는 만큼 증가하고 토르 말린140) 광석이나 분말로 한 것을 가공한 상품을 몸에 지니면, 인간의 신체에서 방출되는 열에너지를 흡수하게 된다.

이 열에너지를 토르말린(140)이 다시 열에너지로 변환하여 신체로 되돌려 준다. 자기 몸이 에너지원이 되어, 토르말린(140)이 몸을 데워주고 열에너지가 다시 토르말린(140)에서 원적외선을 방사시키므로 토르 말린(140)물질을 몸에 오래 지니면 지닐수록, 점점 그 효과가 높아진다.

5. 기타 효과

숙면효과, 혈액순환촉진, 피부탄력증가 및 트러블제거, 악취제거, 통증완화, 생장촉진, 수명연장, 면역력상승, 기력상승, 음식물맛 변화, 음식물의 신선도 유지, 유해전자파의 흡수 및 분산, 방충효과, 체질변화에 효과가 있다.

이상은 본원 고안의 가발에 투입된 은 나노(120)와 토르말린(140)의 장점에 대하여 상세히 살펴보았다.

본원 고안은 종래의 가발을 크게 개선한 은 나노와 토르 말린을 함유한 항균 가발을 제공함에 목적이있다.

본 고안은 가발을 장시간 착용하여도 냄새가 나지 않으므로 착용자에게 착용감을 상승시키는 목적을 가진 은 나노와 토르 말린 함유된 가발을 제공함에 있다.

따라서 본 고안이 이루고자 하는 과제는 상술한 바와 같은 다양한 문제점들을 극복하여 항균능력이 우수하면서도, 장기간에 걸쳐 항균력과 원적외선과 음이온 방출이 뛰어나고 적은 비용으로 인체에 유해성이 없는 기능성 가발을 제공하는 데 있다.

본 고안은 탄력성이 강하고 무해한 물질인 라텍스, 실리콘, 고무, 합성수지 폴리 계열의 원료에 항균제인 은 나노(120)와 토르 말린(140)을 상기 가발 소재 전체를 100중량%로 하여 각각 0.01 내지 30중량%를 투입하여 혼합(380)또는 코팅(360)한 것에 관한 것으로.

상술한 바와 같이 본 고안은 상기의 많은 장점을 지닌 은 나노(120)(Nano silver)와 토르 말린(140)물질을 본원 고안의 가발의 제조 공정 중에서 가발의 원료에 0.01 내지 30중량%의 중량비로 은 나노(120)와 토르 말린(140)을 교반(400)하고 상기 가발의 투입된 은 나노와 토르 말린(120, 140)의 입자의 크기는 0.01 내지 500㎚의 입경을 갖고 코팅(360)시 가발 코팅(360)두께는 0.0l㎛ 내지 50㎛ (마이크로미터)의 두께로 가발에 코팅 막이 형성된 것을 특징으로 한다.

이해를 돕기 위하여 본원 고안의 구성물질인 은과 은 나노(120)와 토르 말린(140)을 자세히 설명하면 다음과 같고 먼저 은 나노(120)를 설명하게 되면

은 나노(120)의 주성분인 은(銀)은 금과 같이 고대로부터 가치가 높은 귀금속으로 인정되어 채취의 대상이 되어 왔고 화폐로서의 가치뿐만 아니라 현대 산업에서는 중요한 산업재료로 각광받고 있고 은의 생산은 금의 생산과 여러 면에서 비례 되고 있다. 은은 일찍이 유럽의 지중해 연안 지역에서 채광되었는데, 미주 발견 이전에는 잉카와 아즈텍으로부터 은이 생산되었고, 이후 페루, 볼리비아로부터 생산된

은이 유럽으로 유입되었으며 이러한 은의 유출 량은 1520년이래 1800년까지

꾸준한 증가세를 보였으나, 19세기 초 미국서부에서 많은 양의 은광이 발견된 이래로 감소하게 되었다. 현재 세계의 주요 은 생산국은 러시아(13.8%),캐나다(13.5%), 멕시코(13%), 페루(13%),미국(11%), 호주(8%), 폴란드(6%) 이고 우리 나라의 은의 매장량은 1천7백만 톤이며, 가 채 량은 약 9백 2십만 톤에 이르고 있으며 2002년 기준, 우리 나라에서 생산된 은은 약 5천kg이며, 이는 국내 총 수요량의 1.2%에 달하는 매우 미미한 양이다.

은의 특성: 은의 색상은 우아한 회백색의 금속이나 분말의 경우에는 회색을 띠 우며 비중은 10~12, 모스 경도 는 2.5 ~3, 용 융점은 960.5℃이다.

특히 은의 용 융점은 고 온도계의 온도 보 정에 매우 중요한 것으로서 과학, 공업상 온도의 기준이 되고 있고 은은 금속 중 최고의 전도체로, 접점 및 그 밖의 전자용에 포괄적으로 사용된다. 광학적으로는 가시광선에 대한 반사율이 90%로 금속 중 백금처럼 가장 우수한 편에 속하며 순은의 경우 대기 중에 방치하던가 또는 가열하여도 녹이 생기지 않으나, 다만 유황과 유화수소에는 반응하여 유화 은을 만들어서 검게 변하므로 카메라의 필름 등은 특히 주의해야 한다.

또한, 은에 함유되어 있는 불순물(O₂) 등의 양에 따라 기계적 성질이 변하게 되고 열 풀림 처리한 고 순도의 은의 경도는 브리넬 경도 HBS(10/500) 25 내지27, 인장 강도 12내지16kgf㎟이며, 주조한 것의 인장 강도는 약 29kgf/㎟까지 되고 연신율은 48 내지 54%이며, 재결정 온도는 150℃이다.

특히 순은의 경우 가공 경화된 것은 일반 상온에서도 다시 재결정하여 부드럽게 연화(200)되는 것이 특징이며 전연 성과 유연성은 금 다음으로 풍부하여 얇은 은 판인 은박의 경우 0.2㎛의 두께까지 얇게 펼 수 있다.

은의 효능은 (silver)은 고대로부터 몸에 착용하고 있으면 신체의 컨디션에 따라 광택이나 컬러가 변하여 자신이 느끼지 못하는 신체의 불균형을 검사할 수 있는 도구로 사용되기도 하였고 (은 반지의 광택이 탁해지면 몸이 피로하거나, 생체 리듬이 낮은 경우에 해당함), 동의보감에서는 간질과 경기 등 정신질환과 부인병의 예방과 치료에 효험이 있다고 하고 은을 분말 화하여 복용하는 한약재로서 역할도 하였고, 은은 몸에 지니고 있으면 오장(五臟)이 편안하고 심신(心身)이 안정되며, 사기(邪氣)를 내 쫓고 몸을 가볍게 하여 명을 길게 한다고 본초강목에서 기록하고 있다.

또한, 중세에 흑사병이 만연했을 때는 은 식기나 은 집기류를 많이 갖고 있었던 귀족이나 왕족들에게는 흑사병이 걸리지 않았는데 이는 은에서 발생하는 음이온이 흑사병 균을 살균할 정도로 방출되어 전염병으로부터 상대적으로 안전할 수 있었다고 하며 왕실이나 국빈을 모시는 자리에는 빠짐없이 은제품이 애용되고 있었다고 한다.

은 나노(120)의 이해를 돕기 위하여 본원 고안에 은 나노(120)(Nano silver)추출 방법과 특징에 대하여 간략하게 설명하면 다음과 같다.

은의 원자량은 107.87 amu 이고 은(AG)이 살균력을 지녔다는 건 동서고금을 막론하고 이미 오래전부터 알려져 왔다. 은 나노(120)는 우리 나라의 정부 산하단체인 생명공학 회사가 처음으로 개발한 물질 명이자 브랜드 명 나노기술(Na no-technology)과 은(silver)의 합성어로 은 나노(120)라 명명되었고;

은 나노(120)는 Na no-technology (나노기술)의 한 분야로 은의 강력한 항균 및 살균 기능, 전자파 차단 우수한 전기 전도성의 메커니즘을 이용한 첨단 항 살균제이다. 은 나노(120)는 전통적인 항생 물질과는 달리 세균이 내성을 갖지 못한다는 것이며 은 나노(120)는 현재까지의 실험결과 지상의 거의 모든 단세포 병균을 짧은 시간에 살균하는 것으로 확인되었다.

현재 분말과 용액으로 이루어져 있는 은 나노(120)(Nano silver)를 기반으로 하는 다양한 제품군이 수없이 고안되고 실생활에 제품화되어 생산되고 있으며 은 나노(120)로 불리는 이 기술은 은(銀)을 나노미터(10억 분의 1m) 수준

즉 0.000000001m로 작게 입 자화한 것을 말하며 1그램의 은을 나 노화하면 10경의 입자를 만들 수 있다.

그러므로 은(AG)을 초미립자 형태로 나 노화 한 은 나노(120)는 은이 가지고 있는 여러 특성 중 항균력 탈취 역, 식품의 보존시간 연장 등의 뛰어난 효능을 활용해 제작된 신개념이다.

예로부터 은은 동서양을 막론하고 세균을 막아줄 뿐 아니라 소독하는 물질로 인정받아 왔으며 현재 사용되고 있는 은 나노(120)의 추출방법은 증류수에 은(AG 99.9%)을 투 입 하고 저온에서 저 전류를 발생시켜 은이 포함된 화합물을 전기 분해하여 각 분자가 가지고 있는 +, -극을 이용한 전기영동을 실시한 후 은(AG 99.9%)을 모을 수 있으며 그 밖에도 액상 환원법, 그라인딩(grinding)등의 물리적인 방법으로 제조할 수 있으며 안정적인 은 나노(120)(Nano silver)를 얻기 위해서는 상기의 전기 분해 법을 많이 사용하고 있다.

일반 살균개념의 기계나 살균제 등에도 은 이온이 쓰이고 현재 쓰이고 있는 모든 은제품은 분해해서 얻은 은이며, 첨가량도 아주 극미량이다.

은의 살균력은 상품에 따라 차이를 보이지만 최대 99% 정도는 얻을 수 있다.

본원 고안의 은 나노(120)는 0.01 내지 500nm의 실버 초미립자로서 유해 균에 직접 작용하여, 유해 균의 세포막을 직접 녹이고, 유해 균의 전자 전달계를 방해해서 제 균을 하므로 확실하고 탁월한 항균, 제 균 력 (=99.9%)을 가지고 있다( 참고로 VIRUS크기는 약 10nm 이다.)

은 나노(120)의 주요 항균 메커니즘은 유해 균의 세포막을 녹여서 세포 내의 효소와 작용하여 영양 물질의 대사기능 즉 영양물질유입 및 배출을 차단하고 유해 균의 호흡기능과 생성을 막아 유해 균의 생육정지 및 재생 능력을 파괴하여 유해 균을 사멸한다.

또한, 은 나노(120)는 미립자로부터 지속적으로 항균력을 방출시켜 유해 균을 제어하므로 항균/제 균 기능의 지속력이 뛰어나다.

따라서 은 나노(120)에는 내성이 생기지 않고 은 나노(120)는 표면 반응을 하여야 효과가 있으며 모든 균을 99%다 죽일 수 있으며, 특히 일반 대장균이나 식중독 균등에 효과가 있다.

다음으로, 본원 고안의 이해를 돕기 위하여 상기의 구성물질인 토르 말린(140)을 자세히 설명하면 다음과 같다.

토르 말린(140)의 이름은 '혼합한 보석'이라는 뜻의 신할리스어(스리랑카어) ' tourmaline'라고 부르며 1500년대 중반 포르투 칼 탐험대는 브라질에서 그린 색 광물을 발견했는데 그들은 에메랄드라고 불렀지만 사실 그린 토르 말린(140)이었고 토르 말린(320)은 1703년 셀론섬에서 최초로 투명한 색 토르 말린(140)이 발견되었고, 이것이 유럽에 처음 소개된 후 보석으로서 유명하게 되었다.

1800년대 후반 티파니 사의 보석감정사 조지 군츠의 노력으로 미국 시장에 알려지기 시작하였다. 그는 미국 메인주와 캘리포니아주에서 발견되는 것을 자랑스럽게 생각하고 보석으로 손색이 없음을 홍보하였고 20세기 초 브라질의 토르 말린(140)광산이 발견되자 시장 공급의 확대가 이루어졌다.

토르 말린(140)은 여러 가지 색이 있기 때문에 매우 흥미로운 보석 중에 하나이며 스스로 에너지를 갖는 물질(우라늄광, 자철광, 토르 말린(140))중의 하나이다.

토르 말린(140)의 최대 수입국은 중국이었으나 1900년대 초 공산화로 인해 시장이 봉쇄되었지만 다시 양질의 토르 말린(140)이 유통되게 되었고 작은 조각품과 코담배 파이프 같은 실용적인 상품으로 제작되었고, 기타 여러 나라도 많이 선호하지만 가장 큰 시장은 여전히 중국이다.

유럽에서는 보석으로서 알려지기 전부터 토르 말린(140)에 관한 이상한 현상들이 발견되었다고 기록에는 전하는데 한여름에 아이들이 토르 말린(140)광산(鑛山)에서 놀고 있을 때, 뜨거운 햇빛의 열로 따뜻하게 가열된 토르 말린(140)원석 결정체(結晶體)가 타고남은 재와 가벼운 물질을 끌어당기는 현상과 튕기는 현상에 주목하였고, 때로는 남자들이 이런 현상을 이용하여 담배 파이프에 막힌 재를 제거하는 방법으로서 토르 말린(140)결정체를 사용했다고 전해진다.

이 당시의 토르 말린(140)광산은 마을에서 수천 킬로미터 떨어진 광야(廣野)와 산악지대(山岳地帶)였고, 당연히 주변 생활환경 역시 좋지 않아 병에 걸리는 사람이 많았다고 한다. 특히 직접 땅 속 깊은 곳에 들어가 굴착작업(掘鑿作業)을 하는 광부 중에는 비좁고 딱한 공기와 흙먼지와 분진(粉塵)으로 인해 기관지(氣管支) 등 호흡기관련 질병에 걸리는 사람이 적지 않았다고 한다. 그러나 호흡기 질환자들 중 유독 토르 말린(140)광산의 광부들이 환자가 가장 작았다고 한다.

또한, 별칭 전기석(電氣石)이라고 불리고 있는 광물은 지구상에 있는 광물 중에서 유일하게 자연상태에서 스스로 영구적으로 전자를 계속해서 흐르는 성질이 있는 일종으로 광물 중 다공성(多孔性)이 가장 많다.

일본에서는 약 200년 전에 북해도(北海道) 지방, 동북(東北) 지방,

중부(中部)지방, 구주(九州) 등 태평양 연안 근처에서 미량(微量)이 산출되었고, 토르 말린(140)이 가지고 있는 성질 중 결정에 열(熱)을 가한다거나 마찰(摩擦)을 하면 작은 종이조각을 끌어당긴다는 것을 알게 되었지만, 왜 이런 현상이 발생에 대해서는 전혀 이해하지 못하였다.

라듐을 발견한 공로로 노벨 물리학상을 수상한 큐리 부처(夫妻)인 피에르가 광물학자(鑛物學者)로 인던 형 자쿠의 도움을 받아 1880년 어느 날 토르 말린(140)(TOUR MAINE) 결정이 외부에서 압력(壓力)을 받으면 결정체 표면에 전하(電荷: 전기)가 생기는 것을 발견하였고, 이것은 삐 에죠 전기(焦電氣: 열을 가하면 발생하는 전기)라고 부르게 되었다.

일본에서는 1986년 「물리학자」久保哲治郎氏의 연구에 의해서 토르 말린(140)을 아무리 분쇄하여도 자체적으로 자신이 결정의 양끝(兩極)에 양극(+)과 음극(-)이 존재, 영구히 그 성질이 사라지지 않는다고 발견하였다. 그래서 토르 말린(140)결정에 양극(+)과 음극(-)을 전선으로 연결하면 0.06 mA의 미약 전류(微弱電流)가 정말로 흐르는 것이 증명 사실로 확인 및 증명된 후부터 토르 말린(140)을 일명「전기석(電氣石)」이라고 호명하게 되었고, 그리고 현재 일본(日本), 한국(韓國), 중국(中國)에서도 「電氣石이라 부르고 토르 말린(140)은 10월의 탄생석으로서 알려진 보석이다.

지구에서 존재하는 물질 중에서 자체적인 에너지가 있는 소재가 3가지가 있다. 방사선을 발생하는 「우라늄 광석」, 「자철광(磁鐵鑛)」, 「토르 말린(140)광석」 3가지이다. 하지만, 「우라늄 광석」에서는 아주 강한 방사선이 방출되어 원석을 그대로 사용할 수 없으나 「자철광」이 갖고 있는 자석(磁石)의 성질인 자력(磁力)을 영구적으로 갖는 것과 같이 토르 말린(140)광석은 영구적으로 전기를 띠는 성질을 갖는다. 토르 말린(140)이 방출하는 0.06mA라는 전기는 식물과 동물세포가 성장하기 위해 영양을 공급할 때 발생하는 미약 전류이다. 100와트의 전구가 1A(암페어), 헤어드라이기가 10A와 비교한다면 극히 미세한 전류이다. 그러나 토르 말린(140)은 아무리 방전을 해도 전기를 발생시킨다.

토르 말린(140)은 수억년 동안 태양으로부터 오는 유익한 에너지를 대량으로 흡수하고 있어 에너지를 반영구적으로 방출함으로 인체에 활력을 넣어주는 건강보석이며 토르 말린(140)(電氣石, tourmaline) 은 육방정계(六方晶系)에 속하는 광물로서 굳기(경도) 7.0∼7.5, 비중 2.98∼3.20. 투어말린(140)이라고도 불리며, '투어 말린(140) 광석'에서는 전기대전 기전에 의해 마이너스이온이 나온다 하여 건강 음료 등에 많이 이용되고 화학성분은 철, 마그네슘, 알칼리금속 등과 알루미늄의 복잡한 붕 규산염이다. 대개는 6각 또는 9각 때로는 3각 주상(柱狀)을 이루며,

주(柱)의 상하에서 결정형을 달리하는 경우도 있다.

또한, 상하가 편평한 능면체나 침상(針狀) ,모양(毛狀)을 나타내며, 때로 입상(粒狀) ,괴상(塊狀)을 이루기도 하고 쪼개짐은 분명하지 않고, 단구(斷口)는 평탄하지 않거나 패각상(貝殼狀)이며 굳기 7.0∼7.5, 비중 2.98∼3.20이고 유리광택 또는 수지광택이 있다.

상기 토르 말린(140)(電氣石, tourmaline) 마찰에 의해서 전기가 생기며, 가열하면 양끝이 양, 음으로 대전(帶電)하기 때문에 이 이름이 붙여졌고 철이 많은 것을 철 전기석이라 하며, 흑색을 띠며 육안으로는 불투명한 것이 많다.

토르 말린(140)은 석영, 백 운모, 장석 등과 함께 화강암질 페그마타이트 속에서 산출되는데 마그네슘이 많은 것은 고토(苦土) 전기석 또는 마그네슘 전기석이라 하는데, 갈색을 띠며 반투명하고 접촉변성암, 광역변성암에서 산출된다.

알칼리금속이 많은 것을 귀 전기석(貴電氣石) 또는 알칼리 전기석이라 하며, 무색, 홍색, 청색, 황색 등 여러 가지 색을 띠며 투명한 것이 많고 그 중에서 특히 홍색인 것을 홍전기석(루벨라이트), 남청색(藍靑色)인 것을 남 전기석(인디고라이트), 녹색인 것을 녹전기석(벨데라이트 또는 브라질 에메랄드)이라 하여, 아름다운 것은 보석으로 사용된다.

특히 결정주(柱)의 양끝이나, 안쪽과 바깥쪽에서 색을 달리하는 경우가 있고 브라질 ,미국(캘리포니아주) ,남아프리카공화국 등지에서 아름다운 것이 산출되고 화강암질 페그마타이트나 기성작용(期成作用)에 의한 광맥 등에서 산출된다.

상기 토르 말린(140)은 지구상에 유일하게 존재하는 광물 중 유일하게 전기적 특성이 있기에 이 광석에서 생성되는 음이온과 미약 전류, 원적외선은 건강과 환경을 위해 세계적인 대학과 연구소에서 활발하게 연구가 진행되고 있는 획기적인 신물질이며 특히 원적외선의 효과와 마이너스이온의 효과가 있다.

원적외선은 혈액의 순환을 좋게 해서 몸을 따뜻하게 하고 신진대사를 활발히 하는 기능이 있고, 마이너스이온은 스트레스 등으로 깨지기 쉬운 자율신경의 긴장을 풀어주며, 몸과 마음의 컨디션을 조정하는 기능이 있다.

상기 토르 말린(140)(電氣石, tourmaline) 은 전기분해에 따라 음이온이 발생하고

0.06mA의 미약 전류(微弱電流)를 방출하고 미네랄 (Na, Mg, Fe, B) 보유하고

PH 7.2~7.5이며 원적외선 방출량은 4 ~14미크론 적외선 방사율(%) 92.72%이다.

또한, 집전효과(集電效果 온도변화에 따라 표면에 전하(電荷)를 띔)

와 압전효과(壓電效果 가압하면 표면에서 전압이 발생)가 발생하고 뜨거운 조명 아래 진열해 놓으면 공기 중의 먼지를 끌어당기는 것은 이러한 성질 때문으로 쿼츠 더욱 낮지만 압력을 가하면 생기는 압전기성(Piezoelectricity)도 띤다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 고안의 은 나노(120)와 토르 말린(140)이 함유된 가발의 도면을 간략하게 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 고안의 가발의 사시 도로서 다양한 종류의 가발을 그림으로 나타내었고 본원 고안의 은 나노와 토르 말린을 가발에 투입이나 직조, 편직, 봉조후 완성된 가발을 그림으로 나타낸 것이다.

도 2는 본 고안의 가발의 내부 구조도로서 가발의 모발(40)과 가르마 부재(60)와 밴드(20)와 통풍망(80)과 모발 고정부(100)로 이루어진 가발의 내부 구조를 그림으로 나타낸 것이다.

도 3은 본 고안의 가발의 혼합 공정의 블록도로서 상기와 같은 본 고안은 모발을 고정하는 다수의 모발고정 실(미노)을 은 나노(120)와 토르 말린(140)을 혼합하여 제조할 수도 있고 또한 두피에 접착할 때는 은 나노와 토르 말린이 함유된 접착제에 혼합하여 두피에 부착하여 가발에 항균 및 탈취역할 및 원적외선 발산을 함으로써 사용자들의 두피를 보호하며 쾌적한 상태의 가발을 착용할 수 있으며 가발의 보관시 가발이 손상되는 방지하여 가발의 내구성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

공정별로 본원 고안의 은 나노와 토르 말린이 투입된 가발과 모발고정 실에 대하여 알아보면 섬유 제조 방법을 요약하여 기술하면 다음과 같다.

제1공정

P.P. 중합체에 산화 알루미늄, 수산화 알루미늄, 산화 규소, 산화티타늄의 입자가 1내지6미트론이며 순도가 95% 이상인 분말 상태의 물질로 이루어진 통상 사용되고 있는 항균 세라믹 물질을 0.5 내지 5WT % 비율로 혼합한다.

혼합 믹서기(MIXING HOPPER)에서의 혼합은 스크루 같은 기계적 수단에 의해 이루어지며 스크루가 회전해 항균 세라믹 입자가 골고루 혼합된 물질은 지름 3내지8M 크기로 삽입(押入)되어 건조되며 건조 온도는 120도∼210도 ℃의 온도로 30분내지1시간 30분 정도 건조된다.

제2공정

1) 제1공정에서 혼합된 칩을 압출기에 넣고 1차 실린더 온도 210 내지 230도℃ 2차 실린더 온도 240내지260도℃ 3차 실린더 온도 260내지300도℃ 1차 다이스온도 220내지230도℃ 2차 연식 다이스 온도 230 내지 250도 ℃로 하여 성형한 후 후열처리와 냉각을 시키고 약제 및 유연제 처리를 한다.

2) 섬유 사를 얻은 후 통상의 방법으로 연방 비를 1:2 내지 5로 절하여 연신하며 최종 인조 가발 사의 굵기가 30~70 데니 어인 은 나노와 토르 말린이 혼합된 인조 가발 섬유를 얻는다.

상기와 같은 공정을 거친 은 나노와 토르 말린이 함유된 인조 가발 섬유는 항균 효과와 원적외선이 발생하며 섬유의 인장 강도 및 신율과 가공시 컬 상태 등이 양호하고 물성과 내구성과 자외선에 대한 내부 식성과 수명이 오래가는 우수한 가발용 인조 섬유가 탄생하는 것이다.

본 고안은 은 나노 재와 토르 말린이 함유된 인공계 또는 천연 섬유나 직물로 이루어진 가발에 관한 것으로 은 나노(120)와 토르 말린(140)을 인조 가발모의 원자재인 섬유나 직물에 방사하여 완성하거나 또는 자연계 인모의 내피인 기초캡과 통풍 망과 그물망과 밴드의 소재에 은 나노와 토르 말린을 혼합하여 완성하는 기능성 가발에 관한 것이다.

은 나노(120)와 토르 말린(140)은 가발의 부착구 또는 착용 구의 제면 공정(300) 롤러공정(260), 스프레이 공정(280)중 선택된 어느 하나의 공정에 투입된다.

인공 계인 화학 직물 소재의 가발의 제조 작업은 크게 제면 공정→롤러공정(디핑공정)→스프레이공정→건조공정→절삭공정의 5가지 공정으로 이루어진다.

제면(製綿) 공정(300)이란 인공계 섬유인 화학섬유 원사로 하여 짜서 글자 그대로 가발의 몸체인 원단을 만드는 공정이다.

화학섬유란 짜거나 뜨지 않은, 즉 직조하지 않고 만든 모든 천을 의미하며 짧은 심유에서 실을 뽑고 이 실을 다시 짜거나 떠서 천을 만드는 작업은 큰 노력을 필요로 하므로 이러한 번거로움을 피하기 위해 섬유에서 직접 천을 만드는 몇몇 방법이 고안되었다.

즉 ① 펠트에서 만드는 방법 ② 필름에서 만드는 방법 ③ 섬유를 결합시켜 펠트 상태로 하여 만드는 방법 ④ 고무나 플라스틱 지지물 위에 펠트 상태 시트를 만드는 방법 ⑤ 가열 연화시킨 섬유를 용착(溶着)시켜만드는 방법 ⑥ 섬유를 적당한 용매로 결합시켜 만드는 방법 등과 같은 다양한 방법이 있다.

그러므로 부직포 제조는 섬유의 웹(web; 격자모양으로 얽힌 것)을 만드는 것과 결합이라는 두 부분으로 이루어지며 1kg의 섬유에서는 보통의 가발 부착 직물을 10∼12m 를 만들 수 있는데, 이것은 약 2억 가닥의 무수하게 가는 섬유로 되어 있다.

따라서 섬유로 웹을 만드는 것이 섬유를 결합시키는 것보다 어렵고 웹에는 섬유를 배향(配向)시키는 것과 무작위로 배열시키는 것(랜덤웨브)의 2가지 방법을 들 수 있다.

상기의 섬유를 배향시키는 것은 보통의 직물을 만드는 방법과 같으며, 잘 정돈하여 섬유를 평행으로 늘어놓으며 평행으로 늘어놓은 웹은 가로방향에서 약하기 때문에 이것을 보완하기 위해 교차배열 웹이 만들어지며 교차배열 웹은 하나의 웹을 가능한 한 직각에 가깝게 다른 웹 위에 놓은 것인데 평행배열 웹에 비해 제조 속도가 매우 느리다.

그리고 랜덤웨브는 랜도피더와 랜도웨버(미국 컬레이터사의 상품명)라는 공급장치와 웹을 만드는 장치를 조합시킨 특수한 기계로 만들어지며 섬유를 날려 스크린 위에 포착시키고 이렇게 하여 모인 랜덤 웹을 눌러 정리한다.

웹 형태로 된 섬유는 서로 결합한 상태로 되고 결합제로서는 접착제인 폴리아세트산비닐, 고무라텍스, 요소 포름알데히드, 폴리염화비닐 분산액, 수용성카르복시메틸셀룰로오스 등을 둘 수 있다.

앞에서 서술한 방법 이외에, 열가소성 섬유를 다른 섬유와 혼합하여 용매나 열로 용융이나 용해하여 섬유를 접착시키는 방법도 있으며 인공계 화학섬유는 자연계섬유에 비하여 탄력이 풍부하고 복원성과 인장 강도와 수축성 마모성이 크므로 레이온, 합성수지, 부직포 또는 폴리에스테르, 나일론에 주로 쓰인다.

용도로는 의복용 심지가 가장 많고 그 밖에 침대시트, 타월, 모포, 다리미 깔판, 카펫, 냅킨, 구두 안창, 실내장식품과 같은 다양한 재료로 쓰이며 가발의 경우에는 원사를 인공적인 바람에 날려 스크린 위에 포착시키고 이렇게 하여 모아진 랜덤웨브(무작위로배열시키는것)를 눌러서 정리한다.

웹 형태로 된 섬 유는 서로 결합한 상태로 되고 이 결합이 흩어지지 않고 유지되도록 결합제인 바인더(Binder)를 화학 섬유 위에 살포한다.

제면 공정을 통하여 제조된 가발용 직물은 롤러공정을 통하여 색소와 경화제가 투입 되는데 롤러(Roller)공정(260)이란 디핑(Dipping) 공정이라고도 하는데 제면 공정(300)을 통해 제조된 가발용 직물은 제1차 롤러(Roller)를 지나면서 압착되고 다시 첨가제(500)와 색소와 경화제가 들어 있는 용통을 지나면서 색깔이 입혀지고 동시에 경화제가 결합하여 단단한 조직의 직물이 이루어진다.

색소와 경화제가 담겨있는 용통에 담겨졌다가 다시 나온 직물은 제2차 롤러(Roller) 롤러를 다시 지나 압착되는데 2차 롤러공정을 거침으로 인하여 섬유는 두께가 평편하고 일정하게 유지될 수 있는 것이고 섬유의 편평도를 높이기 위한 과정이라고 할 수 있다.

다음으로, 스프레이(Spray)공정(280)이란 롤러공정을 통해 색깔까지 입혀진 가발에 기계적인 분무기를 통하여 첨가제(500)를 다시 한 번 일정하게 도포함으로써 가발의 직물의 강도를 보다 높여주는 과정이며 스프레이 공정(280) 뒤에는 본원고안의 가발의 정해진 규격에 따라 절삭과정(340)을 거친 후 직조하여 상품으로 완성되게 된다.

스프레이 공정(280) 뒤에는 건조과정(320)을 통하여 본원 고안의 은 나노와 토르 말린이 함유된 가발과 가발 부착구가 비로소 완성하게 되는 것이다.

다음으로, 건조는 자연건조와 인공건조방식이 있는데 자연건조는 그늘에서 말리는 것이며, 인공건조는 열풍기나 온풍기를 통한 강제통풍으로 건조하는 것이다.

다음은 본원 고안의 또다른 바람직한 방법인 사출성형에 대하여 살펴보면 다음과 같다.

1, 사출성형(injection molding)

성형(440)재료를 가열 용융(220)시켜 미리 닫힌 금형의 캐비티에 사출충전한 후 고화 또는 경화시켜 성형품으로 하는 성형법으로 복잡한 형상의 제품을 대량 생산하는데 적합하여 압출 성형법과 함께 성형(440)가공의 대 분야를 이루고 있다.

사출 성형에 이용되는 성형재료는 열가소성 수지가 주이나 열경화성 수지, 고무, 발포 성형재료 등 거의 모든 성형재료에 미치고 있으며 성형재료의 종류 성형(440)품 형상 생산량 등을 고려한 각종 가공기나 금형구조가 개발되고 있으며

성형(440)은 ①형체, ②사출, ③보압(캐비티에 충전된 재료의 역류를 방지하고 냉각에 의해 추출하는 이 일련의 공정이 1 사이클로서 반복됨). 인 라인 스크류식 사출 성형기는 표준적인 종류로 스크루가 성형재료의 가소화에 의해 후퇴하여, 사출(420)할 때는 스크루가 전진하여 성형(440)재료를 압출하고 열경화성 수지의 성형(440)에도 이 형식의 성형기가 이용된다.

열 가소성 수지의 경우에 비해 금형을 가열하여 수지를 경화시키면 가열 실린더의 온도를 낮게 하여 수지가 고화하지 않도록 하는 등의 점이 다르고 그 때문에 실린더의 가열방식이나 스크루의 형상 등이 다소 차이가 있다.

다음으로, 사출(420) 성형(440)조건을 결정하는 방법으로는;

1, 압출 성형(440)(extrusion)

셀로판, 플라스틱, 비닐, 필름, 금속 막 등의 각종의 박 층 기재의 표면에 열가소성 플라스틱 재료에 은 나노(120)와 토르 말린(140)물질을 투입하고 압출기를 사용하여 가열 용융(220)또는 융해(240)하여 유동 상태로 한 뒤 T대 에서 엷은 필름상으로 압출하는 동시에 연속으로 압착하는 가공법이다.

기재의 특성과 압출하여 압착하는 열가소성 플라스틱의 특징(방수성, 방습성, 내화화약 품성, 유연성 강인성, 통기성, 열 봉 합성, 그 외) 조합으로 여러 가지 용도에 적응하는 포장 용적 층 재료를 만들며 그러나 현재 실용하고 있는 것의 주류는 저밀도 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 염화비닐렌 수지 등이다.

2, 압축 성형(compression- molding)

열경화성 수지의 가장 보통의 성형법으로 은 나노(120)와 토르 말린(140)물질을 투입한 성형(440)재료를 가열한 금형의 움푹 팬 곳(캐비티라고 한다)에 넣어 압축 성형(440)기(프레스)에 의해 가압 성형한다.

성형재료는 캐비티 속에서 가열되어서 일단 유동상태로 되어 캐비티 의 구석구석까지 퍼짐과 동시 화학반응을 일으켜서 경화하므로 적당한 시간(경화시간이라고 한다) 후 금형을 열고 성형품을 꺼내 플래시 제거 등의 뒤 마무리 가공을 하여 제품을 얻는다. 성형가공공정을 크게 나누면 성형공정과 마무리가공이 된다.

성형공정(220)을 ① 성형재료 가공 칭량(秤量)(터브렛 기계를 사용해서 터브랫 가공으로 할 경우도 있다) ② 캐비티 에 재료의 장 입(이전에 예열할 경우도 있다)

③ 가압 조작(저압 가압, 고압 가압) ④ 경화공정 ⑤ 성형(440)품 꺼냄 금형의 청소 등으로 된다.

마무리 가공공정에는 ① 플래시 뗌 ② 광택 냄 등이 있으며 그리고 대형 품이나 살 두꺼운 것 성형에는 능률과 품질 향상을 위해서 보통 고주파 예열을 하고 경화시간은 성형(440)온도나 성형(440)품의 살 두께에 따라 최적 경화 도가 얻어지도록 적당히 정해야 한다. 열가소성 수지에도 살 두꺼운 제품의 성형이나 소 규막 생산의 경우 압축 성형(440)이 해진다. 이 경우 요령은 성형재료를 가열 가압 부형(賦形)한 후 금형을 냉각해서 성형품을 꺼내는 것이다. 일반으로 압축 성형에서는 사출 성이나 트랜스퍼 성형에 비해 유전 재나 분자의 배양이 적어 내부 응력이 적은 성형품을 얻기 쉬운 것이 특징이다.

3, 압출 블로우 성형(extrusion-blow molding)

압출 블로우 성형은 은 나노(120)와 토르 말린(140)물질이 투입된 플라스틱 재료나 합성수지를, 가열용 융하여 압출기에서 튜브 상으로 연속적으로 압출한 파리 손 1개 또는 2개 이상의 금형에 끼워 넣고 닫고 그 상하를 봉한 뒤 맨드렐에서 파리 손 안에 공기를 불어넣어서 팽창시켜, 파리 손은 그 금형 내벽에 밀착시켜서 공중하여 가발을 만드는 방법으로 현재 가장 보급되고 있는 블로우 성형방법이다.

4, 중공 성형(Blow molding)

분할 금형 내에 가열로서 연화(200)하여 열가소성 플라스틱과 은 나노(120) 와 토르 말린(140)물질이 투입된 파리 손 또는 시트를 공기 압 등을 사용하여 부풀게 하고, 금형에 밀착시키면 동시에 냉각하여 공중 체를 얻는 방법이다.

중공성형 또는 취입 성형이라 한다.

통상 가열 용융(220)한 열가소성 플라스틱 성형재료를 압출하여 또는 사출(420) 방식에 따라 튜브 상으로 예비 성형한 파리 손 또는 2장 맞춘 시트를 블로 성형용 금형 내에 삽입하여 가열 연화(200)한 뒤 그런 내부에 공기를 취입하여 중공제품을 성형(440)한다.

블로 성형(440)에는 파리 손의 성형방식 등에 따라 여러 가지 형식이 있고 그 대표적인 것에 인젝션 불로성형(440), 압출 불로 성형(440), 시트 블로법(시트 파리 손 법), 직접 블로 성형(440), 블로 성형 등이 있다.

5,진공성형(Vacuum forming)

은 나노(120)와 토르 말린(140)물질이 투입된 열가소성 플라스틱 시트를 가열 연화(200)한 뒤, 형의 위에 올려놓고, 곧바로 혀와 시트의 간극을 진공으로 하여 시트를 형의 표면에 밀착시키는 동시에 냉각하여 성형품의 현상을 고정한 뒤, 반대로 공기를 흡입하여 성형품을 꺼내는데 자형을 사용하는 경우는 스트레이트 포밍이라 하고, 웅형을 사용하는 경우는 드레이프 포밍 이라 한다.

6. 진공 증착,

진공 증착의 간단한 개요는 은 나노(120)와 토르 말린(140)물질이 투입된 금속 또는 비금속의 작은 조각을 진공 속에서 가열하여 그 증기를 물체 표면에 부착시키는 일을 일컫는다. 즉, 고진 공 상태 속에 피복될 물체(증착을 원하는 물체)와 그 표면에 부착하려는 금속( Al )이나 크롬( Cr) 조각을 끼운 텅스텐 코일에 전류를 흘러 고 진공 상태 속에서 가열하여 부착시키는 방식을 이용하고 있다.

진공 증착의 작업 공정은 여기서 BASE와 TOP에서 사용되는 도료는 우레탄 아크릴네이트, 모 노마, 광게시제 희석용 제와 그 외 기타조제로 구성되어 있으며 이 페인트의 유광, 무 광 여부에 따라 여러 형태의 제품을 나타낼 수 있다. 또한, TOP PAINT 분사시 염료를 추가하여 원하는 어떤 색상이든 표현할 수도 있다.

완성(640)된 가발에 이물질을 제거하는 전 처리 단계와, 이 전 처리 단계를 거친 항균 삽입 가발의 표면에 바탕색을 도장한 후 이를 건조하는 코팅(360)단계와, 코팅(360) 단계를 거친 가발 표면으로부터 표면 저항을 낮추는 표면저항 코팅(360)단계를 거친 가발 표면에 첨가제(500)인 가교 제와 도료와 점착제를 은 나노(120) 와 토르 말린(140)물질을 혼합(380)하여 분사 코팅(360)하는 코팅(360)과정과 이 코팅(360)과정을 거친 후 서냉(460) 공정을 거치고 건조 후 완성(640)된다.

다음은 발포 성형하여 제조하는 가발을 설명하면 다음과 같다.

전체적으로 가발의 주원료인 고무, 라텍스 및 기타 첨가제(500)를 저장하는 저장탱크 1차 발포공정(520) 및 1차 오크스 믹서(OAKES MIXER)(500)와 , 2차 발포공정(560) 및 2차 오크스 믹서(540)와 성형기가 해당 배관으로 직렬 연결되어 있다.

상기 저장 탱크에는 라텍스 또는 고무와 본원 고안의 은 나노 물질과 토르 말림(120, 140)을 각각 중량비 0.01 내지 30중량 %와 (미도 시) 안료 또는 기타 첨가제(500)를 교반(400)혼합(380)하는 교반수단이 설치되고, 또한 상기 교반(400)혼합(380)된 고무 또는 라텍스 혼합(380)물을 적정 비율로 배출시키기 위한 예컨대 모노 펌프와 같은 정량 이송 장치가 구비된다.

상기 라텍스 저장 탱크에서는 나노 물질과 토르 말린(120, 140)을 중량비 각각 중량비 0.01 내지 30중량 %와 (미도 시) 첨가제(500)와 교반(400) 혼합(380)된 액상 고무 또는 라텍스 혼합(380)물은 상기 정량 이송 장치로 해당 배관을 통해 1차 발포 기로 이송된다.

이송된 고무 또는 라텍스 혼합(380)물은 1차 발포 기를 통해 공기가 주입되면서 1차 오크스 믹서에 발포되어 기포상 1차 발포 체로 형성된다.

여기서, 상기 1차 발포 기(580)를 통해 주입되는 공기의 양은 전체 공정에서 사용되는 공기 량의 80%가 바람직하다.

상기 1차 발포 기(580)에서 형성된 기포상의 1차 발포 체는 1차 오크스 믹서(560)에 연결된 해당 배관을 통해 2차 발포공정(620)으로 이송되고, 이 2차 발포 기(620)를 통해 공기가 주입되면서 2차 오크스 믹서(600)에 2차 발포 체로 형성된다.

여기서, 상기 2차 발포 공정(620)을 통해 주입되는 공기의 양은 전체공기 사용량의 20%가 바람직하다.

상기 2차 발포기(620)를 통해 형성된 2차 발포 체는 2차 오크서 믹서(600)에 연결된 해당 배관을 통해 성형기로 이동되고, 모듈에 투입(540)되어 몰드에서 성형(440) 사출 또는 압출하여 이로써 라텍스 또는 고무 소재의 본원 고안의 항균 가발이 제조되는 것이다.

즉, 본 고안의 라텍스 또는 고무 가발은, 상기와 같이 1차 발포공정(520) 및 1차 오크스 믹서(560) 2차 발포 공정(620) 및 2차 오크스 믹서(600)를 배치하고, 저장된 라텍스 또는 고무 혼합(380)물을 저장 탱크에 형성된 정량 이송장치를 통해 해당 배관을 따라 순차적으로 이송시키면서, 상기 고무또는 라텍스 혼합(380)물을 2차에 걸쳐 순차적으로 발포시켜 줌에 따라 이와 같은 순환공정은 원하는 셀의 구조와 밀도가 획득될 때까지 다 수회 반복 실시되고, 최종 발포 시에는 공기를 주입하지 않고 발포하면서 (미도 시)첨가제(500), 응고제 또는 경화 제를 투입하고, 밸브장치의 개폐조작으로 상기 최종 발포 체를 성형기로 이송시켜 성형하고 건조 후 완성(640)하게 되는 것이다.

도 4는 본원고안의 가발의 코팅(360) 블록 도로서 라텍스, 실리콘, 합성수지, 고무재질로 이루어진 가발의 코팅(360) 공정도로서 은 나노 와 토르 말린(120, 140) 이 함유된 가발의 몸체의 살균력 강화와 내 부식과 표면 강화를 강화하기 위하여 은 나노와 토르 말린(120, 140) 물질을 코팅(360)하는데 이를 다시 한번 살펴보면,

상기의 성형공정과 사출공정 또는 압출기를 통하여 압출한 후 완성(640)된 항균 가발의 몸체를 표면에 이물질을 제거 후에 용통에 투입하고 (미도 시) 첨가제(500), 응집제나 코팅(360)제를 항균 가발 전체중량 100중량%를 기준으로 0.1 내지 5중량 % 투입하고 상기 항균 가발 몸체에 총 중량에 은 나노(120)와 토르 말린(140)물질을 각각 0.01 내지 30중량 %와 토르 말린 원료의 액체나 분말을 중량비 0.01 내지 30중량 %를 투입하고 상기 은 나노(120)와 토르 말린(140)의 입 도는 0.01 내지 500㎚의 입 도를 갖게 하고 코팅(360)두께는 0.0l㎛ 내지 50㎛ (마이크로미터)의 두께로 항균 가발의 표면에 분사 또는 침적(660) 하여 은 나노(120)와 토르 말린(140)을 완전하게 코팅(360)한 후에 서냉(460)하여 건조(320)공정을 거치고 검사 후 포장하고 완성(640)하는 단계를 블록 도로 나타낸 것을 그림으로 나타낸 것이다.

가발의 제조공정에서 본원 고안의 은 나노 물질과 토르 말린의 투입은 제면 공정, 롤러공정, 스프레이 공정중 바람직한 어느 한 과정에서 투입되고 용통을 지나면서 가발용 직물 이 도핑 되고 이때 색소와 함께 은 나노 재와 토르 말린도 점착된다.

용통에서 나온 도핑 된 직물이 롤러를 다시 지나면서 직물 내에 골고루 강하게 퍼지면서 점착되며 스프레이 공정에서도 분무기에 색소와 액상 점착제와 은 나노 재와 토르 말린을 함께 놓고 살포한다.

이때 첨가비율은 상기와 같이 색소 500g/kg, 색소 및 경화제 200g,/kg, 점착제 100g,/kg, 기타 첨가제 200g/kg 의로 하고 은 나노 물질과 토르 말린은 첨가제와 가발부착 구의 본체를 합친 총 중량비를 100중량%로 하여 은 나노 와 토르 말린물질을 각각 0.01 내지30 %까지의 중량 %의 비율로 구성하고 은 나노의 입 도는 0.01 내지 500㎚의 입 도의 비율로 구성되는데 상기 조성물의 첨가 비율은 더 좋은 품질을 위해서는 바람직한 혼합비로 바뀔 수 있음은 물론이며 상술한 바와 같이 은 나노 재와 토르 말린은 롤러공정(260)과 스프레이 공정(280)을 두 번 거치는 것도 가능하다.

이는 가발의 내피와 외피 모두에 골고루 은 나노 물질과 토르 말린이 점착되어 가발을 장기간 사용하여 외피가 손상되고 내피를 사용하는 경우가 발생하여도 그대로 은 나노의 항균력을 계속해서 이를 완벽하게 살균하기 위함이다.

본원고안은 플라스틱, 아크릴, 우레탄, 합성 수지 제로 이루어진 다양한 가발의 소재에 은 나노 재와 토르 말린을 가발의 섬유 또는 직물에 각각 0.01 내지 30중량 %로 은 나노와 토르 말린의 입경은 0.01 내지 500㎚의 입경을 갖는 것을 특징으로 하거나 또는 은 나노 또는 토르 말린으로 제직된 (실)을 가발의 섬유 또는 직물에 0.01 내지 30중량 %의 범위로 기계를 통한 직조, 편직, 제직하여 제조하는데 그 목적이 있다.

한편, 종래에 단순한 은을 이용하여 제조하는 살균성 섬유는 고체인 은 분말을 혼합하여 섬유를 제조하거나, 단순히 섬유의 표면에 은 분말과 가루를 코팅하여 제조하였다. 그러나 은 분말을 혼합하여 섬유를 제조하는 방법은 고체의 은 분말을 이용하기 때문에 단순히 은 분말이 섬유조직 내에 함몰되어 있을 뿐이고, 은 분말을 균일하게 섬유조직에 분산시키지 못하는 단점이 있었고 또한 섬유의 표면에 은 분말을 코팅하는 방법은 견고한 결합관계를 형성하지 못하기 때문에 세탁 등의 과정을 통해 쉽게 탈피될 수 있어 초기에 갖고 있는 살균력이 그대로 유지되기 어려운 단점이 있었다.

다음은 본원 고안의 은 나노(120)의 단면과 측면과 표면을 전자현미경으로 촬영한 사진과 상기 토르 말린의 원적외선 방사 실험성적서와 토르 말린(140) 원석과 분말을 본원 고안의 이해를 위하여 도면에 그림으로 나타내었다.

도 5는 본 고안의 은 나노의 단면을 전자 현미경으로 60.000배 확대 촬영한 사진.

도 6은 본 고안의 은 나노의 측면을 전자 현미경으로 80.000배 확대 촬영한 사진.

도 7은 본 고안의 은 나노의 표면을 전자 현미경으로 50.000배 확대 촬영한 사진.

도 8은 본 고안의 은 나노가 투입된 균주의 항균력 시험사진.

도 9는 본 고안의 은 나노가 투입된 황색 포도상 구균, 폐렴균, 박테리아.

MRSA(메티실린 내성 황색포도상구균) 균 항균도 시험사진.

도 10은 본 고안의 은 나노와 일반섬유의 비교도.

도 11은 본 고안의 은 나노의 입체 구조 도이다.

도 12는 본 고안의 토르 말린의 원적외선 방사시험 성적서의 사진.

도 13은 본 고안의 토르 말린의 또 다른 원적외선 방사시험 성적서의 사진.

도 14는 본 고안의 토르 말린 원석을 촬영한 사진.

도 15는 본 고안의 토르 말린의 또 다른 원석을 촬영한 사진.

도 16은 본 고안의 토르 말린 원석 덩이를 촬영한 사진.

도 17은 본 고안의 토르 말린 조각을 촬영한 사진.

도 18은 본 고안의 토르 말린 분말을 포장한 것을 촬영한 사진.

도 19는 본 고안의 토르 말린 미세 분말을 촬영한 사진.

도 20은 본 고안의 토르 말린 원석이 파쇄된 것을 촬영한 사진.

도 21은 본 고안의 토르 말린 분말을 압축하여 블록화한 것을 촬영한 사진.

도 22는 본 고안의 토르 말린을 연마한 것을 촬영한 사진.

이상 간략하게 본원 고안의 은 나노(120)와 토르 말린(140)물질이 투입된

가발의 제조방법인 성형(440)과 사출(420)과 코팅(360)에 대하여 간략하게 알아보았다.

상기한 바와 같이 본원 고안은 0.01 내지 500㎚의 입 도를 갖는 은 나노 콜로이드 형태의 나노 은(Ag) 미립자로서 은의 전기적 부하에 의해 바이러스나 박테리아, 곰팡이와 같은 미생물의 생식 기능을 억제함으로써 미생물의 증식을 제한하는 한편, 세포 속으로 침투하여 미생물의 호흡시 필요한 효소의 기능을 정지시킴으로써 신진대사를 막아주고 토르 말린은 원적외선과 음이온을 방출하여 두피를 건강하게 하여주는 목적이 있다.

[실시 예]

출원인 은 이를 실험하기 위하여 휴대폰 몸체의 개략적인 공정은 알 수 있었고 주)대한 광업의 토르 말린(140) 미세 분말 2KG과 주)나노 텍의 은 나노 분말 500g을 각각 구입하여 액체와 하고 증류수 전체중량 100중량%에 토르 말린(140) 이온수 10중량 %와 은 나노 10중량%가 희석되게 3L 혼합하여 이를 가열하여 끓인 후 서냉하고 세균의 기준치가 높은 40대 남성이 6개월간 사용하는 가발과 50대 원형 탈모 자가 1년간 사용하던 가발을 각각 구입하여

상기 제조된 은 나노(120)와 토르 말린(140)미립자 용액에 각각 60시간씩 침적해 은 나노와 토르 말린(140) 이온을 완전히 침적(260)한 후 건조(320)기에서 60분간 건조(320)한 후에 후에 은 나노와 토르 말린용액 처리 전후를 황색 포도상 구균, 폐렴균, 박테리아, MRSA(메티실린 내성 황색포도상구균)균 수를 측정하여 평균적으로 얻은 값을 아래 분석표로 간략하게 나타내었으며 출원인이 기대하는 좋은 결과치와 산업상으로 충분히 적용할 수 있음을 확인하고 본원 고안을 완성(380)하기에 이르렀다.

이상 본 고안의 바람직한 실시 예에 대해 상세히 기술하였지만, 본 고안이 속하는 기술분야에 있어서 통상의 지식을 가진 자가 첨부된 청구범위에 정의된 본 고안의 기술사상을 벗어나지 않는 범위에서 본 고안을 여러 가지로 설계 변경하거나 또는 변형하여 실시할 경우 모두 본 고안의 범주에 속한다 할 것이다.

상기에서와 같이 본 고안은 가발과 인체의 두피에 은 나노 (120)와 토르 말린(140)의 항 살균 작용과 원적외선 효과가 제공되는 것이다.

아래의 표는 황색 포도상 구균, 폐렴균, 박테리아,MRSA(메티실린 내성 황색포도상구균) 균에 은 나노(120)와 토르 말린(140)물질을 30%로 각각 투입하여 30분 후 상기 균이 사멸하는 도표를 일 실시 예로 나타낸 것으로 은 나노(120)와 토르 말린(140)물질이 탁월한 살균력이 있음을 알 수 있었다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 고안에 따른 많은 장점을 지닌 은 나노(120)와 토르 말린(140)물질을 가발의 소재인 합성수지, 플라스틱, 라텍스, 실리콘, 고무 폴리 계열 소재로 이루어진 가발에 각각 0.01 내지 30중량%로 상기 은 나노(120)와 토르 말린(140)의 입경은 0.01 내지 500㎚의 입경을 갖고 코팅시 코팅(360)두께는 0.0l(마이크로미터)㎛ 내지 50㎛ (마이크로미터)의 두께로 코팅(360)하는 것을 특징으로 하여 세균의 번식이 발생하는 가발을 청결하고 위생적으로 사용할 수 있게 된다.

시험과목	단위	균주의 수	은나노와 토르 말린 30% 첨가(60분경과)
황색 포도상구균	CFU/㎖	3.4 X 10³	0
폐렴 군	CFU/㎖	3.1 X 10³	0
MRSA(메티실린 내성 황색 포도상구균)	CFU/㎖	1.3 X 10²	0
박테리아	CFU/㎖	3.4 X 10²	0

(본 시험 성적서는 한국 화학 시험연구원의 분석자료임)

상기에서는 본 고안의 구체 예나 바람직한 실시 예를 용이하게 설명하였고 본 고안이 속하는 당업자는 아래의 특허청구 범위에 기재된 본 고안의 사상과 범위가 고안의 영역에서 멀어지지 않는 범위 내에서 본 고안을 다양하게 변형이나 수정시킬 수 있음이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다.

도 1은 본 고안의 기능성 가발의 사시도.

도 2는 본 고안의 기능성 가발의 내부 구조도.

도 3은 본 고안의 기능성 가발의 혼합 공정의 블록도.

도 4는 본 고안의 기능성 가발의 코팅 공정의 블록도.

MRSA(메티실린 내성 황색포도상구균) 균 항균도 시험사진.

도 10은 본 고안의 은 나노와 일반섬유의 비교도.

도 11은 본 고안의 은 나노의 입체 구조 도이다.

도 14는 본 고안의 토르 말린 원석을 촬영한 사진.

도 15는 본 고안의 토르 말린의 또 다른 원석을 촬영한 사진.

도 16은 본 고안의 토르 말린 원석 덩이를 촬영한 사진.

도 17은 본 고안의 토르 말린 조각을 촬영한 사진.

도 19는 본 고안의 토르 말린 미세 분말을 촬영한 사진.

도 22는 본 고안의 토르 말린을 연마한 것을 촬영한 사진.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 대한 설명*

10:가발 본체 20: 밴드

40: 모발 60: 가리마부분

80: 통풍망 100: 모발고정부

120: 은 나노 140: 토르 말린

160: 용 통 180: 가열

200: 연화 220: 용융

240: 융해 260: 롤러 공정

230: 스프레이공정 300: 제면 공정

320: 건조공정 340: 절삭공정

360: 코팅 380: 혼합

400: 교반 420: 사출

440: 성형 460: 서냉

480: 직조 500: 첨가제

520: 침적 540: 모듈 투입

560:1차 오크스 믹서 580:1차 발포 공정

600:2차 오크스 믹서 620:2차 발포 공정

640: 완성

Claims

사람이 머리에 착용하는 모발(40)과 고정부(100)와 밴드(20)와 가르마 부재(60)와 통풍 망(80)으로 이루어진 가발에 있어서,

은 나노(Nano silver)와 토르 말린 물질을 가발의 제조공정이나 최종 공정중 가발의 소재 전체 중량에 대하여 각각 0.01 내지 30중량 %가 상기 가발의 몸체(10)에 혼합(380)되어 구성된 것이 특징인 기능성 가발.
청구항 제1항에 있어서,

플라스틱, 아크릴, 우레탄, 합성 수지제 중 어느 하나의 소재로 이루어진 인조

가발에 있어서,

상기 가발 몸체 전체 중량에 대하여 은 나노(Nano silver)와 토르 말린 물질이 상기 가발의 몸체에 0.01 내지 30중량 %가 코팅된 것을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 기능성 가발.
청구항 제1항 또는 제2항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 가발 몸체(2)에 투입된 은 나노(120)와 토르 말린(140) 미립자는 0.01 내지 500㎚의 입 경을 갖는 것을 특징인 기능성 가발.
청구항 제2 항에 있어서,

은 나노(120)와 토르 말린(140) 물질의 코팅(360)두께는 0.0l내지 50㎛로 상기

가발 몸체에 코팅 막이 형성된 것이 특징인 기능성 가발.
청구항 제 1항에 있어서,

상기 실리콘, 고무, 라텍스, 합성수지, 폴리 계열 중 어느 하나의 소재나 이를 혼합(380)한 적어도 하나 이상의 소재로 이루어진 가발에 있어서,

상기 소재와 은 나노와 토르 말린 (120, 140) 물질을 이 물질을 제거 후에 용통(160)에 투입하여 용융(220)하여 연화(200)시키고 첨가제(500)와 경화 제를 0.01 내지 5중량 %로 투입하고 가발 몸체(2)의 색상을 내기 위하여 안료가 0.01 내지 5중량 %로 투입하여 가발의 몸체가 사출 또는 압출, 제조된 것을 특징으로 하는 기능성 가발.
청구항 제 1항에 있어서,

라텍스 또는 고무, 실리콘 원료에 첨가제(500)와 점착제와 은 나노(120)와 토르 말린(140) 물질을 교 반 후에 발포 기를 통한 발포 공정(580,620)을 거쳐 상기 가발이 완성된 것이 특징인 기능성 가발.
청구항 제1항에 있어서,

가발의 모발(40)과 가르마 부재(60)와 밴드(20)와 통풍 망(80)과 모발 고정부(100)를 은 나노 와 토르 말린 물질로 제직된 실로 가발의 내부 직물 전체의 0.01 내지 30중량 %의 비율로 혼섬하여 상기 가발의 몸체가 직조 또는 제직 된 것을 특징으로 하는 기능성 가발.
청구항 제1 항 또는 7항 중 어느 한 항에 있어서,

인조 가발모의 전체 중량에 대하여 폴리 프로필렌 수지 92 내지 95중량%, 폴리 에치렌 수지 1 내지 3중량 %, 폴리 에스테르 수지 1 내지 3중량 %, 아크릴 0.5 내지 3중량%, E.V.A 0.5 내지 3중량 %가 중합된 수지에 0.5 내지 5중량 %에 은 나노 와 토르 말린 0.01 내지 30중량 %를 혼합하여 칩을 만든 후 압출 공정에서 실린더 온도 210℃ 내지 300도℃ ,연신 다이스 온도 220 내지 250도 ℃의 온도로 압출 성형한 후 연 신비 1:2내지5로 절하여 원사 굵기 30 내지70 데니어 범위로 연신하여 상기 가발의 인조 모가 제조되는 것을 특징으로 하는 기능성 가발.