KR200398527Y1

KR200398527Y1 - 의약품 용기

Info

Publication number: KR200398527Y1
Application number: KR20-2005-0022227U
Authority: KR
Inventors: 양원동
Original assignee: 양원동
Priority date: 2005-07-30
Filing date: 2005-07-30
Publication date: 2005-10-12

Abstract

본원 고안은 합성수지, 실리콘, 고무 폴리 계열 소재로 이루어진 의약품(740)이나 시약을 담는 의약품용기에 관한 것으로 더욱 자세하게는 의약품 용기 소재에 항 살균성과 원적외선 음이온이 방출하는 광물질인 은 나노(Nano silver) 물질과 토르 말린 (TOUR MAINE)(300.320) 물질을 혼합(460) 또는 코팅(640)하여 제조하여 용기 내부에 담겨 진 의약품(740), 약제(藥劑), 진단 시약, 체외진단용 스트립을 작은 단위로 외부의 오염원으로부터 더욱 안전하게 보관할 수 있는 무독성 항 살균 의약품용기에 관한 것이다.

Description

의약품 용기 {medicine bottle}

본원 고안은 의약품(740), 약제(藥劑), 진단 시약, 체외진단용 스트립을 수용하는 저장용기에 관한 것으로서

더욱 자세하게는 은 나노(300)와 토르 말린(320) 물질을 용기의 몸체(20)에 혼합 (460) 또는 코팅(640)하여 항 살균력과 음이온과 제습 작용을 하여 장기간에 걸쳐 의약품을 보관하여도 변질이나 세균의 오염의 감염을 예방할 수 있어 유통기한을 늘릴 수 있는 기능성 의약품 용기에 관한 것이다.

본원 고안의 선행기술로는 출원번호 10-2001-0028946

출원일자 2001년05월25일 고안의 명칭 낮은 내부 습도를 유지하는 저장통과

미국특허 제5,657,866호는 높은 투수성을 갖는 내부 용기와 상대적으로 낮은 투수성을 갖는 외부 용기 사이에 제습제를 설치하는 이중 패키지 구조에 대해 개시하고 있다.

본원 고안은 상기하였듯이 합성수지, 라텍스, 실리콘, 고무 폴리 계열 소재로 이루어진 의약품 용기 몸체(20)에 항균력과 습도 조절 작용 원적외선 음이온이 방출하는 광물질인 은 나노(300)와 토르 말린(320) 물질을 투입하여 수용된 약품, 의약품(740), 진단시약, 체외진단용 스트립과 같은 물품을 더욱 안전하게 보관할 수 있는 기능성 의약품 용기에 관한 것이다.

한편, 본원 고안의 의약품 용기에 투입되는 광물질인 은 나노 와 토르말린(300,320)의 장점을 각각 살펴보면 다음과 같다.

먼저, 본원 고안의 은 나노(300)는 주위의 물리적이나 화학적, 전기적인 작용이

없이 은 나노(300)와 토르 말린 (320) 물질이 의약품용기의 제조 시에

간편하게 투입되므로 경제적이고도 항 살균력과 제 균 력, 원 적외선 음이온의 방

출과 습도조절 능력이 오래도록 유지되고 장기적으로 아래와 같은 탁월한 이점을 얻을 수 있다.

그렇다면, 먼저 은 나노(300)의 특장점을 살펴보면

1: 은을 나노 화 시키면 항균, 살균, 방 취, 습도 조절, 제독 기능이 우수하고 사용시 혈액순환 촉진과 내분비 활동을 왕성하게 되고 최근 문제가 되고 있는 환경 호르몬인 포름 알 데이트를 90% 이상 차단하여주고 항바이러스와 항알레르기 효과를 가질 수 있다.

2: 주변환경의 오염도에 따라 민감하게 변화되는 반응을 보이며

세균의 SH, COOH, OH 등과 강하게 결합하여 세균의 세포막을 파괴 혹은 세포의 기

능을 교란하여 지속적인 항 살균 작용을 나타낸다.

최근 연구 결과에 의하면 650종의 세균과 바이러스를 멸균할 수 있으며 유해 균,

곰팡이 균, 살모넬라균, 알레르기 균등에 번식 억제 및 항 살균기능이 탁월하여 문

제가 되고 있는 오염원으로부터 사람에게 2차 감염을 방지하고 은이 촉매작용을

하여 산소가 활성산소로 전환되어 살균 작용과 사람에게서 분비되는 체액, 타액,

또는 분비물이나 음식물에 의해 번식하는 세균이나 바이러스 기생충의 증식을 원천

적으로 막아 준다.

3: 제전기능이 있다. 은 나노(300)는 뛰어난 전기 도전성을 가지며 정전

기 발생 방지와 유해 전자파 차단과 아토피, 피부병, 가려움증을 예방하는데 작용

을하고 심신을 안정시키는 기능이 있다.

4: 은 나노(300)는 물질과의 코팅(640)이나 혼합(460), 투 입 등이 매우

쉽고 천이나 금속제, 플라스틱과 본원고안의 의약품용기의 소재인, 합성수지, 실리콘,고무,폴리 계열과 잘 융합이 된다.

5: 또한 사람의 몸에 좋은 은 이온과 원 적외선이 발생하며 사람의 건강

상태에 따라 변색하는 빠른 색 반응을 나타냄으로 사람의 건강체크 포인트가 되며

특히 음식물의 특성에는 즉시 변색현상이 나타나게 된다.

다음은 상기 은 나노(300)와 함께 투입하는 토르 말린(320) 물질의 장점을 살펴

보면 상기 토르 말린(320) 에 서 발산하는 원적외선은 인체 혈액의 흐름을 촉진, 발한작용(노폐물 방출) 촉진, 신경통, 관절염, 요통 등의 완화, 피부의 진정효과(안면), 탈취, 탈 습, 연 수화작용(물), 공기 청정 등의 작용을 함으로 유럽과 일본에서는 보석, 속옷, 이불, 화장품, 공기정화기, 정수기, 의료기, 가전제품 등에 널리 사용하고 있다.

천연 토르 말린(320)(tourmaline) 은 육방정계의 결정구조로서 2.90∼3.10g/㎠ 의 비중과 Max 3 Al 6 B3 S 16 (OH.O) 3 O(OH.F) 의 화학적 조성을 가지는 화성암으로

다이아몬드와 같이 투명한 것에서부터 핑크, 담녹색, 청색, 자색 및 적색 등의 색

채가 풍부한 광석으로 특히 결정의 양단에 플러스와 마이너스극이 자연으로 발생 하 여 100만 볼트의 전위차가 발생하고 약 0.06 미리 암페어의 미약 전류가 영구히 흐르고 있는 성질이 있어 일 칭 전기석으로 불리기도 한다.

토르 말린(320) 의 이러한 특성으로 인해 미약 전류가 인체에 대해 경혈을 자극하여 말초순환계를 개선하여 혈류를 촉진해주는 등 고혈압과 소추(消推) 질병에 주효하며 수분과 접촉하면 마이너스 공기이온이 생성되어 산성화된 체액을 약 알

칼리성 체질로 개선시켜 인체에 안정감을 주는 것으로 알려져 있으며 또 한국 건 자재 시험연구원에서의 325 메 쉬의 토르 말린(320) 분말에 대한 시험결과 다음의 표 1과 같이 원적외선 방사의 특성이 있음을 확인할 수 있는바 이러한 원적외선 및 방사 에너지에 의하여 혈액순환이 좋아지고 신진대사를 활발하게 하여 피부 노폐물의 배출을 촉진시켜 피부를 활성화하며 당뇨, 변비 통, 관절염 등의 치료에도 뛰어난 효과를 갖는 등 인체에 매우 유익한 효과가 있다.

1. 원적외선 방사 효과 (4~14마이크로미터 성장광선)

원적외선은 몸의 심층부까지 침투하여 세포를 뜨겁게 해주고, 혈액 이동을 좋게 해

주며, 생체조직활성화, 면역력 증대, 신진대사를 원활히 유지시킨다고 알려져 있

고. 토르 말린(320) 의 원적외선 방사율은 100%에 가깝고, 다른 어떤 광물보다도 높은 치수를 보인다.

특히 원적외선은 피하 40~50mm까지 침투하여 몸 내부로부터 방사되어 온천욕 느낌

은 물론 피로회복, 혈액순환의 촉진, 면역력 증대, 생체조직 활성화, 피부탄력 유

지, 냉증, 신경통, 근육통, 어깨 결림, 요통 등에 도움이 된다.

2. 음이온의 발생

음이온은“공기 비타민”이라고도 불리어, 우리들 신체에 이온 균형을 조정하는 작

용이 인정되고 있고 음이온은 심신이 함께 이완되어, 세포를 활성화시켜 자연 치유

력을 높임으로써, 몸의 산화나 노화를 억제하는 작용을 한다는 것으로 알려져 있

다. 현대 환경은 양이온을 발생시키는 요소가 많고, 이 때문에 신체가 긴장 상태가

되는데 상기 토르 말린(320) 은 다량의 음이온을 방출시킨다.

3, 탈취효과

대부분의 냄새의 원인 물질은 공기 중을 떠다니고 있고 다시 말해 냄새 원인물질

은 양이온에 대전하고 떠 있게 된다.

실내의 음이온이 많아지면 일부에서는 둥둥 떠다니는 냄새 원인 물질의 양이온과

음이온이 결합하여 전기적으로 중화되어 냄새가 없어지는 무취 화(無臭化) 현상이

일어나고 이 때문에 공기 중의 냄새 성분이 작아져서 냄새가 약해지는 것이다.

토르 말린(320) 은 실내에 떠다니는 냄새를 제거할 뿐만 아니라 몸에서 발산되는 냄새에 대해서도 효과가 있으며 토르 말린(320) 에 의해 발생하는 음이온에는 냄새를 분해하거나 중화하는 작용이 있다.

4. 온열작용

토르 말린(320) 이 원적외선을 방사 하는 양은 열을 가하는 만큼 증가하고 토르 말린 320) 광석이나 분말로 한 것을 가공한 상품을 몸에 지니면, 인간의 신체에서 방출되는 열에너지를 흡수하게 된다.

이 열에너지를 토르 말린(320) 이 다시 열에너지로 변환하여 신체로 되돌려 준다. 자기 몸이 에너지원이 되어, 토르 말린(320) 이 몸을 데워주고 열에너지가 다시 토르말린(320)에서 원적외선을 방사시키므로 토르 말린(320) 물질을 몸에 오래 지니면 지닐수록, 점점 그 효과가 높아진다.

5. 기타 효과

숙면효과, 혈액순환촉진, 피부탄력증가 및 트러블 제거, 악취제거, 통증완화, 생장

촉진, 수명연장, 면역력상승, 기력상승, 음식물맛 변화, 습도 조절, 음식물의 신선도 유지, 유해 전자파의 흡수 및 분산, 방충효과, 체질변화에 효과가 있다.

이상은 본원 고안의 의약품용기에 투입된 은 나노(320)와 토르 말린(320)의 장점에 대하여 상세히 살펴보았다.

본원 고안은 합성수지, 라텍스, 고무 소재 재질 중 어느 하나의 소재로 이루어진 의약품용기에 관한 것으로 더욱 자세하게는 의약품용기의 몸체(20)의 제조시 은 나노(300)와 토르 말린(320) 물질을 혼합(460) 또는 코팅(640)하여 상기 의약품 용기에 수용된 의약품, 약제(藥劑), 진단 시약, 바이오 센서, 체외진단용 스트립과 같은 의약품을 보다 안전하고 효과적으로 장기 보관할 수 있는 항균기능과 살균기능과 제습 효과와 제독기능원 적외선 방출과 음 이온 방사기능을 갖는 의약품 저장 용기를 제공하는데 목적이 있다.

본원 고안은 상기하였듯이 합성수지, 실리콘, 고무, 폴리 계열 소재중 어느 하나의 소재나 하나 이상의 소재 재료로 이루어진 의약품이나 약재, 전기화학적 바이오 센서, 진단 시약 등을 저장하는 의약품용기에 관한 것으로 더욱 자세하게는 의약품 용기 몸체(20)소재에 항 살균성과 원적외선 음이온이 방출하는 광물질인 은 나노(Nano silver) 물질과 토르 말린 (TOUR MAINE)(300.320) 물질을 혼합(460) 또는 코팅(640)하여 제조하여 용기 내부에 담겨 진 의약품, 약제(藥劑), 진단 시약, 바이오 센서, 체외진단용 스트립을 작은 단위로 외부의 오염원으로부터 더욱 안전하게 보관할 수 있는 기능성이 부가된 의약품용기에 관한 것이다.

본 고안의 구성 및 작용효과를 첨부된 도면에 의거 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 고안은 가정이나 의료기관에서 사용하는 의약품 용기 몸체(20)소재인 라텍스, 실리콘, 고무, 합성수지 폴리 계열 중 어느 하나의 소재재료로 이루어진 상기 저장용기 몸체(20)에 은 나노(300)와 토르 말린(320) 을 상기 의약품 용기 소재

중량 전체에 대하여 각각 0.01 내지 30중량 부를 투입하여 혼합(460)하거나 상기 의약품 용기 몸체(20)에 은 나노(300)와 토르 말린(320) 물질을 용기 전체 중량을 기준으로 0.01 내지 30중량 부로 은 나노(300)와 토르 말린(320) 물질을 용기 표면에 코팅(640) 된 것을 더 포함하는 것이 특징인 의약품 용기에 관한 것으로.

상술한 바와 같이 본 고안은 상기의 많은 장점을 지닌 은 나노(300)(Nano silver)

와 토르 말린(320) 물질을 본원 고안의 의약품용기의 제조 공정 중에서

의약품 용기의 원료 소재에 대하여 0.01 내지 30중량 부로 은 나노(300)와

토르 말린(320) 을 투입하여 교 반 (440) 하고 상기 의약품용기의 투입된 은 나노와 토르 말린(300,320) 의 입자의 크기는 0.01 내지 500㎚의 입경을 갖고 코팅(640)시 상기 용기의 표면에 코팅(640)두께는 0.0l㎛ 내지 50㎛ (마이크로미터)의 두께로 용기 몸체(20)의 표면에 코팅 막이 형성된 것을 특징으로 한다.

이해를 돕기 위하여 본원 고안의 구성물질인 은과 은 나노(300)와 토르 말린(320)

을 자세히 설명하면 다음과 같고 먼저 은 나노(300)를 설명하게 되면

은 나노(300)의 주성분인 은(銀)은 금과 같이 고대로부터 가치가 높은 귀금속으로

인정되어 채취의 대상이 되어 왔고 화폐로서의 가치뿐만 아니라 현대 산업에서는

중요한 산업재료로 각광받고 있고 은의 생산은 금의 생산과 여러 면에서 비례 되고

있다. 은은 일찍이 유럽의 지중해 연안 지역에서 채광되었는데, 미주 발견 이전에

는 잉카와 아즈텍으로부터 은이 생산되었고, 이후 페루, 볼리비아로부터 생산된

은이 유럽으로 유입되었으며 이러한 은의 유출 량은 1520년이래 1800년까지

꾸준한 증가세를 보였으나, 19세기 초 미국서부에서 많은 양의 은광이 발견된 이래

로 감소하게 되었다. 현재 세계의 주요 은 생산국은 러시아(13.8%),캐나다(13.5%),

멕시코(13%), 페루(13%),미국(11%), 호주(8%), 폴란드(6%) 이고 우리 나라의 은의

매장량은 1천7백만 톤이며, 가 채 량은 약 9백 2십만 톤에 이르고 있으며 2002년

기준, 우리 나라에서 생산된 은은 약 5천kg이며, 이는 국내 총 수요량의 1.2%에 달

하는 매우 미미한 양이다.

은의 특성: 은의 색상은 우아한 회백색의 금속이나 분말의 경우에는 회색을 띠 우

며 비중은 10~12, 모스 경도 는 2.5 ~3, 용 융점은 960.5℃이다.

특히 은의 용 융점은 고 온도계의 온도 보 정에 매우 중요한 것으로서 과학, 공업

상 온도의 기준이 되고 있고 은은 금속 중 최고의 전도체로, 접점 및 그 밖의 전자

용에 포괄적으로 사용된다. 광학적으로는 가시광선에 대한 반사율이 90%로 금속 중

백금처럼 가장 우수한 편에 속하며 순은의 경우 대기 중에 방치하던가 또는 가열하여도 녹이 생기지 않으나, 다만 유황과 유화수소에는 반응하여 유화 은을 만들어서 검게 변하므로 카메라의 필름 등은 특히 주의해야 한다.

또한, 은에 함유되어 있는 불순물(O₂) 등의 양에 따라 기계적 성질이 변하게

되고 열 풀림 처리한 고 순도의 은의 경도는 브리넬 경도 HBS(10/500) 25 내지27,

인장 강도 12 내지 16kgf㎟이며, 주조한 것의 인장 강도는 약 29kgf/㎟까지 되고 연신율은 48 내지 54%이며, 재결정 온도는 150℃이다.

특히 순은의 경우 가공 경화된 것은 일반 상온에서도 다시 재결정하여

부드럽게 연화(420)되는 것이 특징이며 전연 성과 유연성은 금 다음으로 풍부하여 얇은 은 판인 은박의 경우 0.2㎛의 두께까지 얇게 펼 수 있다.

은의 효능은 (silver)은 고대로부터 몸에 착용하고 있으면 신체의 컨디션에

따라 광택이나 컬러가 변하여 자신이 느끼지 못하는 신체의 불균형을 검사할 수

있는 도구로 사용되기도 하였고 (은 반지의 광택이 탁해지면 몸이 피로하거나, 생

체 리듬이 낮은 경우에 해당함), 동의보감에서는 간질과 경기 등 정신질환과 부인

병의 예방과 치료에 효험이 있다고 하고 은을 분말 화하여 복용하는 한약재로서

역할도 하였고, 은은 몸에 지니고 있으면 몸에 습도를 조절하고 자율신경계를 다스려 오장(五臟)이 편안하고 심신(心身)이 안정되며, 사기(邪氣)를 내 쫓고 몸을 가볍게 하여 명을 길게 한다고 본초강목에서 기록하고 있다.

또한, 중세에 흑사병이 만연했을 때는 은 식기나 은 집기류를 많이 갖고 있

었 던 귀족이나 왕족들에게는 흑사병이 걸리지 않았는데 이는 은에서 발생하는 음이온이 흑사병 균을 살균할 정도로 방출되어 전염병으로부터 상대적으로 안전할 수

있었다고 하며 왕실이나 국빈을 모시는 자리에는 빠짐없이 은제품이 애용되고 있 었 다고 한다.

은 나노(300)의 이해를 돕기 위하여 본원 고안에 은 나노(300)(Nano silver)추출

방법과 특징에 대하여 간략하게 설명하면 다음과 같다.

은의 원자량은 107.87 amu이고 은(AG)이 살균력을 지녔다는 건 동서고금을 막론 하고 이미 오래전부터 알려져 왔다. 은 나노(300)는 우리 나라의 정부 산하단체인 생명 공학 회사가 처음으로 개발한 물질 명이자 브랜드 명 나노기술(Na

no-technology)과 은(silver)의 합성어로 은 나노(300)라 명명되었고;

은 나노(300)는 Na no-technology (나노기술)의 한 분야로 은의 강력한 항균 및

살균 기능, 전자파 차단 우수한 전기 전도성의 메커니즘을 이용한 첨단 항 살균제

이고 은 나노(300)는 전통적인 항생 물질과는 달리 세균이 내성을 갖지 못한다는

것이며 은 나노(300)는 현재까지의 실험결과 지상의 거의 모든 단세포 병균을 짧은

시간에 살균하는 것으로 확인되었다.

현재 분말과 용액으로 이루어져 있는 은 나노(300)(Nano silver)를 기반으로 하는

다양한 제품군이 수없이 고안되고 실생활에 제품화되어 생산되고 있으며 은 나노

(300)로 불리는 이 기술은 은(銀)을 나노미터(10억 분의 1m) 수준

즉 0.000000001mm로 작게 입 자화한 것을 말하며 1그램의 은을 나 노화하면 10경

의 입자를 만들 수 있다.

그러므로 은(AG)을 초미립자 형태로 나 노화 한 은은 은이 가지고 있는

여러 특성 중 항균력 탈취 역, 식품의 보존시간 연장 등의 뛰어난 효능을 활용해

제작된 신개념이다.

예로부터 은은 동서양을 막론하고 세균을 막아줄 뿐 아니라 소독하는 물질로 인정

받아 왔으며 현재 사용되고 있는 은 나노(300)의 추출방법은 증류수에 은(AG

99.9%)을 투 입 하고 저온에서 저 전류를 발생시켜 은이 포함된 화합물을 전기 분

해하여 각 분자가 가지고 있는 +, - 극을 이용한 전기영동을 실시한 후 은(AG

99.9%)을 모을 수 있으며 그 밖에도 액상 환원법, 그라인딩(grinding) 등의 물리적

인 방법으로 제조할 수 있으며 안정적인 은 나노(300)(Nano silver)를 얻기 위해서

는 상기의 전기 분해 법을 많이 사용하고 있다.

일반 살균개념의 기계나 살균제 등에도 은 이온이 쓰이고 현재 쓰이고 있는 모든

은제품은 분해해서 얻은 은이며, 첨가량도 아주 극미량이다.

은의 살균력은 상품에 따라 차이를 보이지만 최대 99% 정도는 얻을 수 있다.

본원 고안의 은 나노(300)는 0.01 내지 500nm의 입경을 갖는 실버의 초미립자로서 유해 균에 직접 작용하여, 유해 균의 세포막을 직접 녹이고, 유해 균의 전자 전달계를 방해해서 제 균을 하므로 확실하고 탁월한 항균, 제 균 력 (=99.9%)을 가지고 있다( 참고로 바이러스(VIRUS)크기는 약 10nm 이다.)

은 나노(300)의 주요 항균 메커니즘은 유해 균의 세포막을 녹여서 세포 내의

효소와 작용하여 영양 물질의 대사기능 즉 영양물질유입 및 배출을 차단하고 유해

균의 호흡기능과 생성을 막아 유해 균의 생육정지 및 재생 능력을 파괴하여 유해

균을 사멸한다.

또한, 은 나노(300)는 미립자로부터 지속적으로 항균력을 방출시켜 유해 균을

제어하므로 항균/제 균 기능의 지속력이 뛰어나다.

따라서 은 나노(300)에는 내성이 생기지 않고 은 나노(300)는 표면 반응을 하여야

효과가 있으며 모든 균을 99%다 죽일 수 있으며, 특히 일반 대장균이나 식중독균

등에 효과가 있다.

다음으로, 본원 고안의 이해를 돕기 위하여 상기의 구성물질인 토르 말린(320) 을

자세히 설명하면 다음과 같다.

토르 말린(320) 의 이름은 '혼합한 보석'이라는 뜻의 신할리스어(스리랑카어) ' tourmaline'라고 부르며 1500년대 중반 포르투 칼 탐험대는 브라질에서 그린 색

광물을 발견했는데 그들은 에메랄드라고 불렀지만 사실 그린 토르 말린(320) 이었고 토르 말린(320) 은 1703년 셀론 섬에서 최초로 투명한 색 토르 말린(320) 이 발견되었고, 이것이 유럽에 처음 소개된 후 보석으로서 유명하게 되었다.

1800년대 후반 티파니 사의 보석감정사 조지 군츠 의 노력으로 미국 시장에 알려 지기 시작하였다. 그는 미국 메인주와 캘리포니아주에서 발견되는 것을 자랑스럽게

생각하고 보석으로 손색이 없음을 홍보하였고 20세기 초 브라질의 토르 말린(320)

광산이 발견되자 시장 공급의 확대가 이루어졌다.

토르 말린(320) 은 여러 가지 색이 있기 때문에 매우 흥미로운 보석 중에 하나이며

스스로 에너지를 갖는 물질(우라늄광, 자철광, 토르 말린(320))중의 하나이다.

토르 말린(320) 의 최대 수입국은 중국이었으나 1900년대 초 공산화로 인해 시장이

봉쇄되었지만 다시 양질의 토르 말린(320) 이 유통되게 되었고 작은 조각품과 코담

배 파이프 같은 실용적인 상품으로 제작되었고, 기타 여러 나라도 많이 선호하지만

가장 큰 시장은 여전히 중국이다.

유럽에서는 보석으로서 알려지기 전부터 토르 말린(320) 에 관한 이상한 현상들이

발견되었다고 기록에는 전하는데 한여름에 아이들이 토르 말린(320)광산(鑛山)에서

놀고 있을 때, 뜨거운 햇빛의 열로 따뜻하게 가열된 토르 말린(320) 원석 결정체(

結晶體)가 타고남은 재와 가벼운 물질을 끌어당기는 현상과 튕기는 현상에 주목 하

였고, 때로는 남자들이 이런 현상을 이용하여 담배 파이프에 막힌 재를 제거하는

방법으로서 토르 말린(320) 결정체를 사용했다고 전해진다.

이 당시의 토르 말린(320) 광산은 마을에서 수천 킬로미터 떨어진 광야(廣野)와 산

악 지대(山岳地帶)였고, 당연히 주변 생활환경 역시 좋지 않아 병에 걸리는 사람이

많았다고 한다. 특히 직접 땅 속 깊은 곳에 들어가 굴착작업(掘鑿作業)을 하는 광

부 중에는 비좁고 딱한 공기와 흙먼지와 분진(粉塵)으로 인해 기관지(氣管支) 등

호흡기관련 질병에 걸리는 사람이 적지 않았다고 한다. 그러나 호흡기 질환자들 중

유독 토르 말린(320) 광산의 광부들이 환자가 가장 작았다고 한다.

또한, 별칭 전기석(電氣石)이라고 불리고 있는 광물은 지구상에 있는 광물 중에서

유일하게 자연상태에서 스스로 영구적으로 전자를 계속해서 흐르는 성질이 있는 일

종으로 광물 중 다공성(多孔性) 이 가장 많다.

일본에서는 약 200년 전에 북해도(北海道) 지방, 동북(東北) 지방,

중부(中部)지방, 구주(九州) 등 태평양 연안 근처에서 미량(微量)이 산출되었고,

토르 말린(320) 이 가지고 있는 성질 중 결정에 열(熱)을 가한다거나 마찰(摩擦)을

하면 작은 종이조각을 끌어당긴다는 것을 알게 되었지만, 왜 이런 현상이 발생에

대해서는 전혀 이해하지 못하였다.

라듐을 발견한 공로로 노벨 물리학상을 수상한 큐리 부처(夫妻)인 피에르가 광물학

자(鑛物學者)로 인던 형 자쿠의 도움을 받아 1880년 어느 날 토르 말린(320)(TOUR

MAINE) 결정이 외부에서 압력(壓力)을 받으면 결정체 표면에 전하(電荷: 전기)가

생기는 것을 발견하였고, 이것은 삐 에죠 전기(焦電氣: 열을 가하면 발생하는

전기)라고 부르게 되었다.

일본에서는 1986년 「물리학자」久保哲治郎氏의 연구에 의해서 토르 말린(320) 을

아무리 분쇄하여도 자체적으로 자신이 결정의 양끝(兩極)에 양극(+)과 음극(-)이

존재, 영구히 그 성질이 사라지지 않는다고 발견하였다. 그래서 토르 말린(320) 결

정에 양극(+)과 음극(-)을 전선으로 연결하면 0.06 mA의 미약 전류(微弱電流)가 정

말로 흐르는 것이 증명 사실로 확인 및 증명된 후부터 토르 말린(320) 을 일명「전

기석(電氣石)」이라고 호명하게 되었고, 그리고 현재 일본(日本), 한국(韓國), 중

국(中國)에서도 「電氣石이라 부르고 토르 말린(320) 은 10월의 탄생석으로서 알

려 진 보석이다.

지구에서 존재하는 물질 중에서 자체적인 에너지가 있는 소재가 3가지가 있다.

방사선을 발생하는 「우라늄 광석」, 「자철광(磁鐵鑛)」, 「토르 말린(320) 광석

」 3가지이다. 하지만, 「우라늄 광석」에서는 아주 강한 방사선이 방출되어 원석

을 그대로 사용할 수 없으나 「자철광」이 갖고 있는 자석(磁石)의 성질인 자력(磁

力)을 영구적으로 갖는 것과 같이 토르 말린(320) 광석은 영구적으로 전기를 띠는

성질을 갖는다. 토르 말린(320) 이 방출하는 0.06mA라는 전기는 식물과 동물세포가

성장하기 위해 영양을 공급할 때 발생하는 미약 전류이다. 100와트의 전구가 1A(암

페어), 헤어드라이기가 10A와 비교한다면 극히 미세한 전류이다. 그러나 토르

말린(320) 은 아무리 방전을 해도 전기를 발생시킨다.

토르 말린(320) 은 수억년 동안 태양으로부터 오는 유익한 에너지를 대량으로 흡수

하고 있어 에너지를 반영구적으로 방출함으로 인체에 활력을 넣어주는 건강보석이

며 토르 말린(320)(電氣石, tourmaline) 은 육방정계(六方晶系)에 속하는 광물로서 굳기(경도) 7.0∼7.5, 비중 2.98∼3.20. 투어 말린(40) 이라고도 불리며, '투어

말린(40) 광석'에서는 전기대전 기전에 의해 마이너스이온이 나온다 하여 건강 음

료 등에 많이 이용되고 화학성분은 철, 마그네슘, 알칼리금속 등과 알루미늄의 복

잡한 붕 규산염이다. 대개는 6각 또는 9각 때로는 3각 주상(柱狀)을 이루며, 주(

柱)의 상하에서 결정형을 달리하는 경우도 있다.

또한, 상하가 편평한 능면 체나 침상(針狀) ,모양(毛狀)을 나타내며, 때로 입상(粒

狀) ,괴상(塊狀) 을 이루기도 하고 쪼개짐은 분명하지 않고, 단구(斷口)는 평탄하지 않거나 패각 상 (貝殼狀) 이며 굳기 7.0∼7.5, 비중 2.98∼3.20이고 유리광택 또는 수지광택이 있다.

상기 토르 말린(320)(電氣石, tourmaline) 마찰에 의해서 전기가 생기며, 가열 하

면 양끝이 양, 음으로 대전(帶電)하기 때문에 이 이름이 붙여졌고 철이 많은 것을

철 전기석이라 하며, 흑색을 띠며 육안으로는 불투명한 것이 많다.

토르 말린(320) 은 석영, 백 운모, 장 석 등과 함께 화강암질 페그마타이트 속에서

산출되는데 마그네슘이 많은 것은 고토(苦土) 전기석 또는 마그네슘 전기석이라 하

는 데, 갈색을 띠며 반투명하고 접촉변성암, 광역변성암에서 산출된다.

알칼리금속이 많은 것을 귀 전기석(貴電氣石) 또는 알칼리 전기석이라 하며, 무색,

홍색, 청색, 황색 등 여러 가지 색을 띠며 투명한 것이 많고 그 중에서 특히 홍색

인 것을 홍 전기석(루벨 라이트), 남청색(藍靑色)인 것을 남 전기석(인디고라이트), 녹색인 것을 녹전기석(벨데 라이트 또는 브라질 에메랄드)이라 하여, 아름다운 것은 보석으로 사용된다.

특히 결정주(柱)의 양끝이나, 안쪽과 바깥쪽에서 색을 달리하는 경우가 있고 브라

질 ,미국(캘리포니아주) ,남아프리카공화국 등지에서 아름다운 것이 산출되고 화강

암질 페그마타이트나 기성작용(期成作用)에 의한 광맥 등에서 산출된다.

상기 토르 말린(320) 은 지구상에 유일하게 존재하는 광물 중 유일하게 전기적 특성이 있기에 이 광석에서 생성되는 음이온과 미약 전류, 원적외선은 건강과 환경을

위해 세계적인 대학과 연구소에서 활발하게 연구가 진행되고 있는 획기적인 신물질

이며 특히 원적외선의 효과와 마이너스이온의 효과가 있다.

원적외선은 혈액의 순환을 좋게 해서 몸을 따뜻하게 하고 신진대사를 활발히 하는

기능이 있고, 마이너스이온은 스트레스 등으로 깨지기 쉬운 자율신경의 긴장을 풀

어주며, 몸과 마음의 컨디션을 조정하는 기능이 있다.

상기 토르 말린(320)(電氣石, tourmaline) 은 전기분해에 따라 음이온이 발생하고

0.06mA의 미약 전류(微弱電流)를 방출하고 미네랄 (Na, Mg, Fe, B) 보유하고

PH 7.2~7.5이며 원적외선 방출량은 4 ~14미크론 적외선 방사율(%) 92.72%이다.

또한, 집전효과(集電效果 온도변화에 따라 표면에 전하(電荷)를 띔)

와 압전효과(壓電效果 가압하면 표면에서 전압이 발생)가 발생하고 뜨거운 조명 아

래 진열해 놓으면 공기 중의 먼지를 끌어당기는 것은 이러한 성질 때문으로 쿼츠

더욱 낮지만 압력을 가하면 생기는 압전기성(Piezoelectricity)도 띤다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 고안의 은 나노(300)와 토르 말린(320) 이 함유된

의약품용기의 도면을 간략하게 설명하면;

도 1은 본 고안에 있어 액 체약, 알약, 캡슐을 수용하는 의약품 용기의 소, 중, 대로 이루어진 약품 용기를 사시 도로 나타낸 것으로 약품을 저장하는 수용 부 몸체(20)와 수용 부(80)와 밑면(120)과 수용 부 뚜껑(40)과 이를 밀폐하는 밀폐 부재(180)와 이를 여닫는 수용 부 요 홈(140)과 뚜껑 요 홈(160)으로 이루어진 본원 고안의 의약품 용기의 몸체(20)를 사시도 그림으로 표현한 것이다.

도 2는 본 고안에 있어 시약, 바이오 센서, 체외진단용 스트립을 수용하는 의약품 용기의 사시 도로 당뇨 검사나 혈당검사 인체 분비물 검사시 사용하는 전자식 또는 화학식 시약 또는 바이오 센서, 체외진단용 스트립을 보관하는 수용 부 몸체(20)와 수용 부(80)와 밑면(120)과 수용 부 뚜껑(40)과 이를 밀폐하는 밀폐 부재(180)와 수용부 요 홈(140)과 뚜껑 요 홈(160)으로 이루어진 본원 고안의 의약품 용기의 사시 도를 그림으로 나타낸 것이다.

도 3은 본 고안에 있어 캡슐 약을 수용하는 약품 용기의 사시 도이다.

도 4는 본 고안에 있어 캡슐 약을 수용하는 약품 용기의 또 다른 사시 도이다.

도 5는 본 고안에 있어 캡슐 약과 이를 수용하는 약품 수용 부의 3D 도면이다.

도 6은 본 고안에 있어 합성수지 소재로 된 약품용기의 실제사진으로 주로 제약회사에서 알약이나 캡슐을 담아 판매하는 약품용기를 사진으로 나타낸 것이다.

도 7은 본 고안에 있어 합성수지 소재로 된 액상 약품용기의 또 다른 실제사진이다.

도 8은 본 고안에 있어 액상 약을 수용하는 합성수지 소재로 된 약품용기의 실제사진으로 주로 병원에서 유아들을 대상으로 사용하는 감기약이나 기관지 약 복통약과 같은 약을 먹기좋은 액상 물로 하여 수용한 것을 사진으로 나타낸 것이다.

도 9는 본 고안에 있어 액상 치료약을 수용하는 합성수지 소재로 된 약품용기의 실제 사진으로 안약이나 치료약 호르몬제를 보관하는 액상 약품용기의 사진을 나타낸 것이다.

도 10은 본 고안에 있어 액상 약, 알약, 캡슐을 수용하는 다양한 형태의 의약품 용기의 실제 사진으로 제약 회사나 의료기관에서 통상적으로 사용하고 있는 액상 약, 알약, 캡슐을 수용하는 다양한 형태의 약품 용기를 종류별로 촬영한 사진을 나타낸 것이다.

도 11은 본 고안에 있어 시약, 바이오 센서, 체외진단용 스트립을 수용하는 합성수지 소재로 된 의약품 용기의 실제사진으로 상기도 2에서처럼 당뇨 검사나 혈당검사 인체 분비물 검사시 사용하는 전자식 또는 화학식 시약 또는 바이오 센서, 체외진단용 스트립을 보관하는 수용 부 몸체(20)와 수용 부(80)와 밑면(120)과 수용 부 뚜껑(40)과 이를 밀폐하는 밀폐 부재(180)와 수용부 요 홈(140)과 뚜껑 요 홈(160)으로 이루어진 본원 고안의 의약품 용기의 사시도 를 그림으로 나타낸 것이다.

도 12는 본원고안의 의약품 용기의 혼합(460)블록 도를 그림으로 나타낸 것

으 로 서 이를 살펴보면 다음과 같다.

합성수지, 실리콘, 라텍스, 고무, 폴리 계열 중 바람직한 어느 하나의 소재로 이루어진 연질 무독성의 상기 소재에 이물질을 제거 후에 용 통(180)에 투입하여 용융

(360) 하여 연화(420)시키고 상기소재에 도료와 가 교제 또는 코팅제와 경화제를 상기 용기 전체 중량에 대하여 0.1 내지 5중량 부와(미 도시) 첨가제(580)를 투입하고 상기 재료에 총 중량에 은 나노(300)와 토르 말린(320) 물질을 상기 용기 전체에 대하여 0.01 내지 30중량 부로 상기 은 나노(300)와 토르 말린(320) 물질의 입자의 크기는 0.01 내지 500㎚의 입 경을 갖게 하여 투입하여 교 반(440)한 후 금형 모듈에 투입하여 성형공정을 거친 후 서 냉(680) 과정에서 서 냉(680) 후에 사출(620) 또는 압출하여 검사 후 포장하고 완성(720)하는 단계를 블록도로 나타낸 것이다.

1, 사출(620) 성형(injection molding)

성형(600)재료를 가열용융(360)시켜 미리 닫힌 금형의 캐비티에 사출충전한 후 고

화 또는 경화시켜 성형품으로 하는 성형법으로 복잡한 형상의 제품을 대량 생산하는데 적합하여 압출 성형법과 함께 성형(600)가공의 대 분야를 이루고 있다.

사출 성형에 이용되는 성형재료는 열가소성 수지가 주이나 열경화성 수지, 고무,

발포 성형재료 등 거의 모든 성형재료에 미치고 있으며 성형재료의 종류 성형(600)

품 형상 생산량 등을 고려한 각종 가공기나 금형구조가 개발되고 있으며

성형(600)은 ①형체, ②사출, ③보압(캐비티에 충전된 재료의 역류를 방지하고 냉

각에 의해 추출하는 이 일련의 공정이 1 사이클로서 반복됨). 인 라인 스크류식 사

출 성형기는 표준적인 종류로 스크루가 성형재료의 가소화에 의해 후퇴하여, 사출

(620) 할 때는 스크루가 전진하여 성형(600)재료를 압출하고 열경화성 수지의 성형

(600)에도 이 형식의 성형기가 이용된다.

열 가소성 수지의 경우에 비해 금형을 가열하여 수지를 경화시키면 가열 실린더의

온도를 낮게 하여 수지가 고화하지 않도록 하는 등의 점이 다르고 그 때문에 실린

더에 가열방식이나 스크루의 형상 등이 다소 차이가 있다.

다음으로, 사출(620) 성형(600)조건을 결정하는 방법으로는;

1, 압출 성형(600)(extrusion)

셀로판, 플라스틱, 비닐, 필름, 금속 막 등의 각종의 박 층 기재의 표면에 열 가소성 플라스틱 재료에 은 나노(300)와 토르 말린(320) 물질을 투입하고 압출기를 사용하여 가열 용융(360)하여 유동 상태로 한 뒤 T대에서 엷은 필름상으로 압출하는 동시에 연속으로 압착하는 가공법이다. 기재의 특성과 압출하여 압착하는 열가소성 플라스틱의 특징(방수성, 방습성, 내화화약 품성, 유연성 강인성, 통기성, 열 봉 합성, 그 외) 조합으로 여러 가지 용도에 적응하는 포장 용적 층 재료를 만들며

그러나 현재 실용하고 있는 것의 주류는 저밀도 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 염화 비닐렌 수지 등이다.

2, 압축 성형(compression- molding)

열경화성 수지의 가장 보통의 성형법으로 은 나노(300)와 토르 말린(320) 물질을

투입한 성형(600)재료를 가열한 금형의 움푹 팬 곳(캐비티라고 한다)에 넣어 압축

성형(600)기(프레스)에 의해 가압 성형한다.

성형재료는 캐비티 속에서 가열되어서 일단 유동상태로 되어 캐비티 의 구석구석

까지 퍼짐과 동시 화학반응을 일으켜서 경화하므로 적당한 시간(경화시간이라고 한

다) 후 금형을 열고 성형품을 꺼내 플래시 제거 등의 뒤 마무리 가공을 하여 제품

을 얻는다. 성형가공공정을 크게 나누면 성형공정과 마무리가공이 된다. 성형공정

(220)을 ① 성형재료 가공 칭량(秤量)(터브렛 기계를 사용해서 터브랫 가공으로 할

경우도 있다) ② 캐비티 에 재료의 장 입(이전에 예열할 경우도 있다)

③ 가압 조작(저압 가압, 고압 가압) ④ 경화공정 ⑤ 성형(600)품 꺼냄 금형의

청소 등으로 된다.

마무리 가공공정에는 ① 플래시 뗌 ② 광택 냄 등이 있으며 그리고 대형 품이나

살 두꺼운 것 성형에는 능률과 품질 향상을 위해서 보통 고주파 예열을 하고 경화

시간은 성형(600)온도나 성형(600)품의 살 두께에 따라 최적 경화 도가 얻어지도록

적당히 정해야 한다. 열가소성 수지에도 살 두꺼운 제품의 성형이나 소 규막 생산

의 경우 압축 성형(600)이 해진다. 이 경우 요령은 성형재료를 가열 가압 부형(賦

形) 한 후 금형을 냉각해서 성형품을 꺼내는 것이다. 일반으로 압축 성형에서는 사

출 성이나 트랜스퍼 성형에 비해 유전 재나 분자의 배양이 적어 내부 응력이 적은

성형품을 얻기 쉬운 것이 특징이다.

3, 압출 블로우 성형(extrusion-blow molding)

압출 블로우 성형은 은 나노(300)와 토르 말린(320) 물질이 투입된 플라스틱 재료

나 합성수지를, 가열(440) 용융(360)하여 압출기에서 튜브 상으로 연속적으로 압출한 파리 손 1개 또는 2개 이상의 금형에 끼워 넣고 닫고 그 상하를 봉한 뒤 맨드렐에서 파리 손 안에 공기를 불어넣어서 팽창시켜, 파리 손은 그 금형 내벽에 밀착시켜서 만드는 방법으로 현재 가장 보급되고 있는 블로우 성형방법이다.

4, 중공 성형(Blow molding)

분할 금형 내에 가열로서 연화(420)하여 열가소성 플라스틱과 은 나노(300)와 토

르 말린(320) 물질이 투입된 파리 손 또는 시트를 공기 압 등을 사용하여 부풀게 하고, 금형에 밀착시키면 동시에 냉각하여 공중 체를 얻는 방법이다.

중공성형 또는 취입 성형이라 한다. 통상 가열 용융(360)한 열가소성 플라스틱

성형재료를 압출하여 또는 사출(620) 방식에 따라 튜브 상으로 예비 성형한 파리 손 또는 2장 맞춘 시트를 블로 성형용 금형 내에 삽입하여 가열 연화(420)한 뒤 그런 내부에 공기를 취입하여 중공제품을 성형(600)한다.

블로 성형(600)에는 파리 손의 상태성형(600)방식 등에 따라 여러 가지 형식이 있

고 그 대표적인 것에 인젝션 불로성형(600), 압출 불로 성형(600), 시트 블로법(시

트 파리 손 법), 직접 블로 성형(600), 블로 성형 등이 있다.

5,진공성형(Vacuum forming)

은 나노(300)와 토르 말린(320) 물질이 투입된 열가소성 플라스틱 시트를 가열 연화(420)한 뒤, 형의 위에 올려놓고, 곧바로 혀와 시트의 간극을 진공으로 하여 시트를 형의 표면에 밀착시키는 동시에 냉각하여 성형품의 현상을 고정한 뒤, 반대로 공기를 흡입하여 성형품을 꺼내는데 자형을 사용하는 경우는 스트레이트 폼잉이라 하고, 웅형을 사용하는 경우는 드레이프 포밍 이라 한다.

6. 진공 증착,

진공 증착의 간단한 개요는 은 나노(300)와 토르 말린(320) 물질이 투입된 금속 또

는 비금속의 작은 조각을 진공 속에서 가열하여 그 증기를 물체 표면에 부착시키는

일을 일컫는다. 즉, 고진 공 상태 속에 피복될 물체(증착을 원하는 물체)와 그 표

면에 부착하려는 금속( Al )이나 크롬( Cr) 조각을 끼운 텅스텐 코일에 전류를 흘러 고 진공 상태 속에서 가열하여 부착시키는 방식을 이용하고 있다.

진공 증착의 작업 공정은 여기서 BASE와 TOP에서 사용되는 도료는 우레탄 아크릴

네이트, 모 노마, 광게시제 희석용 제와 그 외 기타조제로 구성되어 있으며 이 페인트의 유 광, 무 광 여부에 따라 여러 형태의 제품을 나타낼 수 있다. 또한, TOP

PAINT 분사시 염료를 추가하여 원하는 어떤 색상이든 표현할 수도 있다.

완성(720)된 항 살균 의약품용기에 이물질을 제거하는 전 처리 단계와, 이 전

처리 단계를 거친 의약품 용기 표면에 바탕색을 도장한 후 이를 건조하는

코팅(640)단계와, 코팅(640) 단계를 거친 항 살균 의약품 용기 표면으로부터 표

면 저항을 낮추는 표면저항 코팅(640)단계를 거친 항 살균 의약품 용기 표면에

첨가제(580)인 가교 제와 도료와 점착제를 은 나노(300)와 토르 말린(320) 물질을

혼합(460)하여 분사 코팅(640)하는 코팅(640)과정과 이 코팅(640)과정을 거친 후

서 냉(680) 공정을 거치고 건조 후 완성(720)된다.

다음은 발포 성형하여 제조하는 의약품 용기를 설명하면 다음과 같다.

전체적으로 의약품 용기의 주원료인 고무, 라텍스 및 기타 첨가제(580)

를 저장하는 저장탱크 1차 발포공정(520) 및 1차 오크스 믹서(OAKES MIXER)(500)와

, 2차 발포공정(560) 및 2차 오크스 믹서(540)와 성형기가 해당 배관으로 직렬 연

결 되어 있다.

상기 저장 탱크에는 라텍스 또는 고무와 본원 고안의 은 나노 물질과 토르 말린

(300,320)물질을 각각 용기 전체 중량에 대하여 중량비 0.01 내지 30중량 부와 (미도 시) 안료 또는 기타 첨가제(580)를 교 반(440) 혼합(460)하는 교 반(440) 수단이 설치되고, 또한 상기 교 반(440) 혼합 (460) 된 고무 또는 라텍스 혼합(460)물을 적정 비율로 배출시키기 위한 예컨대 모노 펌프와 같은 정량 이송 장치가 구비된다.

상기 라텍스 저장 탱크에서는 나노 물질과 토르 말린(300,320) 을 용기 전체 중량에 대하여 중량비 각각 0.01 내지 30중량 부와 (미도 시) 첨가제(580)와 교 반(440) 혼합(460)된 액상 고무 또는 라텍스 혼합(460)물은 상기 정량 이송 장치로 해당 배관을 통해 1차 발포 기로 이송된다.

이송된 고무 또는 라텍스 혼합(460)물은 1차 발포 기를 통해 공기가 주입되면서 1

차 오크스 믹서에 발포되어 기포상 1차 발포 체로 형성된다.

여기서, 상기 1차 발포 기(520)를 통해 주입되는 공기의 양은 전체 공정에서 사용

되는 공기 량의 80%가 바람직하다.

상기 1차 발포 기(520)에서 형성된 기포상의 1차 발포 체는 1차 오크스 믹서(500)

에 연결된 해당 배관을 통해 2차 발포공정(560)으로 이송되고, 이 2차 발포 기

(560)를 통해 공기가 주입되면서 2차 오크스 믹서(540)에 2차 발포 체로 형성된다.

여기서, 상기 2차 발포 공정(560)을 통해 주입되는 공기의 양은 전체공기 사용량의

20%가 바람직하다.

상기 2차 발포기(560)를 통해 형성된 2차 발포 체는 2차 오크서 믹서(540)에 연결

된 해당 배관을 통해 성형기로 이동되고, 모듈에 투입(480)되어 몰드에서 성형

(600) 사출 또는 압출하여 이로써 라텍스 또는 고무 소재의 본원 고안의 의약품 용기가 제조되는 것이다.

즉, 본 고안의 라텍스 또는 고무 의약품 용기는, 상기와 같이 1차 발포공정(520)

및 1차 오크스 믹서(500) 2차 발포 공정(560) 및 2차 오크스 믹서(540)를 배치 하

고, 저장된 라텍스 또는 고무 혼합(460)물을 저장 탱크에 형성된 정량 이송장치를

통해 해당 배관을 따라 순차적으로 이송시키면서, 상기 라텍스 혼합(460)물을 2차

에 걸쳐 순차적으로 발포시켜 줌에 따라 이와 같은 순환공정은 원하는 셀의 구조와

밀도가 획득될 때까지 다 수회 반복 실시되고, 최종 발포 시에는 공기를 주입하지

않고 발포하면서 (미도 시)첨가제(580), 응고제 또는 경화 제를 투입하고, 밸브

장치의 개폐조작으로 상기 최종 발포 체를 성형기로 이송시켜 성형하고 건조 후 완성(720)하게 되는 것이다.

도 13 은 본원고안의 의약품 용기의 코팅(640) 블록 도로서 라텍스, 실리콘,

합성수지, 고무재질로 이루어진 의약품용기의 코팅(640) 공정도로서 은 나노 와

토르 말린(300,320) 이 함유된 의약품 용기 몸체(20)의 살균력 강화와 내 부

식과 표면 강화를 강화하기 위하여 은 나노와 토르 말린(300,320) 물질을 코팅

(640) 하는데 이를 살펴보면,

상기의 성형공정과 사출공정 또는 압출기를 통하여 압출한 후 완성(720)된

의약품 용기(10)의 몸체(20)를 표면에 이물질을 제거 후에 용 통 (340)에 투입하고 (미도 시) 첨가제(580), 응집제나 코팅(640)제를 의약품 용기 전체중량에 대하여 0.1 내지 5중량 부를 투입하고 상기 의약품 용기 몸체(20)에 총 중량에 은 나노(300)와 토르 말린(320) 물질을 상기 용기 전체 중량에 대하여 각각 0.01 내지 30중량 부를 투입하고 상기 은 나노(300)와 토르 말린(320) 의 입 도는 0.01 내지 500㎚의 입 도를 갖게 하고 상기 용기의 표면에 코팅된 코팅(640)두께는 0.0l㎛ 내지 50㎛ (마이크로미터)의 두께로 상기 의약품 용기의 표면에 분사 또는 침적(660)하여 은 나노(300)와 토르 말린(320) 을 완전하게 코팅(640)한 후에 서냉 (680) 하여 건조(700)공정을 거치고 검사 후 포장하고 완성(720)하는 단계를 블록 도로 나타낸 것을 그림으로 나타낸 것이다.

다음은 본원 고안의 은 나노(300)의 단면과 측면과 표면을 전자현미경으로 촬영한

사진과 상기 토르 말린 (320)의 원적외선 방사 실험성적서와 토르 말린 (320) 원석과 분말을 본원 고안의 이해를 위하여 도면에 그림과 실제 사진으로 나타내었다.

도 14는 본 고안의 의약품용기의 은 나노의 단면을 전자 현미경으로 60.000배 확대 촬영한 사진.

도 15는 본 고안의 의약품용기의 은 나노의 측면을 전자 현미경으로 80.000배 확대 촬영한 사진.

도 16은 본 고안의 의약품용기의 은 나노의 표면을 전자 현미경으로 50.000배 확대 촬영한 사진.

도 17은 본 고안의 은 나노가 투입된 균주의 항균력 시험사진.

도 18은 본 고안의 은 나노가 투입된 황색 포도상 구균, 폐렴균, 박테리아.

MRSA(메티실린 내성 황색포도상구균) 균 항균도 시험사진.

도 19는 본 고안의 은 나노의 입체 구조 도이다.

도 20은 본 고안의 토르 말린 의 원적외선 방사시험 성적서의 사진.

도 21은 본 고안의 토르 말린 의 또 다른 원적외선 방사시험 성적서의 사진.

도 22는 본 고안의 토르 말린 원석을 촬영한 사진.

도 23은 본 고안의 토르 말린 의 또 다른 원석을 촬영한 사진.

도 24는 본 고안의 토르 말린 원석 덩이를 촬영한 사진.

도 25는 본 고안의 토르 말린 조각을 촬영한 사진.

도 26은 본 고안의 토르 말린 분말을 포장한 것을 촬영한 사진.

도 27은 본 고안의 토르 말린 미세 분말을 촬영한 사진.

도 28은 본 고안의 토르 말린 원석이 파쇄된 것을 촬영한 사진.

도 29는 본 고안의 토르 말린 분말을 압축하여 블록화한 것을 촬영한 사진.

도 30은 본 고안의 토르 말린 을 연마한 것을 촬영한 사진.

이상 간략하게 본원 고안의 은 나노(300)와 토르 말린(320) 물질이 투입된 의약품 용기의 제조방법인 성형(600)과 사출(620)과 코팅(640)에 대하여 간략하게 알아 보 았 다.

본 고안은 상기하였듯이 강력한 항균 살균작용을 하는 은 나노 물질(300)과 토르

말린(320) 물질을 상기 의약품 용기의 원료인 라텍스, 실리콘, 합성수지, 고무 재료 소재중 어느 하나의 소재로 이루어진 의약품 용기 전체 중량에 대하여 은 나노 물질(300)과 토르 말린(320) 물질을 각각 0.01 내지 30 중량부 중에 바람직한 어느 하나를 혼합(460) 또는 코팅(640)하여 항 살균력과 제 균 력, 원적외선과 음이온, 제습 작용으로 유통기간을 늘릴 수 있는 의약품용기를 제조하게 되는 것이다.

이로써 본원 고안의 의약품용기의 구조와 항균작용과 원적외선, 습도 조절과 음이온을 방출하는 은 나노와 토르 말린 물질(300,320)에 대하여 자세하게 알아보았다.

본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 고안자는 그 자신의 고안을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 고안의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

따라서, 본 명세서에 기재된 실시 예와 도면에 도시된 구성은 본 고안의 가장 바람직한 일 실시 예에 불과할 뿐이고 본 고안의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

상기에서와 같이 본 고안은 은 나노 (300)와 토르 말린(320) 의 항 살균 작용과 원적외선 효과가 제공되는 것이다.

상기에서는 본 고안의 구체 예나 바람직한 실시 예를 용이하게 설명하였고

본 고안이 속하는 당업자는 아래의 특허청구 범위에 기재된 본 고안의 사상과

범위, 특허의 영역에서 멀어지지 않는 범위 내에서 본 고안을 다양하게 변형이나

수정시킬 수 있음이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다.

아래의 표는 황색 포도상 구균, 폐렴균, 박테리아,MRSA(메티실린 내성 황색

포도상구균) 균에 은 나노(300)와 토르 말린(320) 물질을 시료 전체 중량에 대하여 30 중량 부로 각각 투입하여 30분 후 상기 균이 사멸하는 도표를 일 실시 예로 나타낸 것으로 은 나노(300)와 토르 말린(320) 물질이 탁월한 살균력이 있음을 알 수 있었다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 고안에 따른 많은 장점을 지닌 은 나노(300)와 토르 말린(320) 물질을 의약품 용기 몸체(20)의 소재인 합성수지, 플라스틱, 라텍스, 실리콘, 고무 폴리 계열 소재중 어느 하나 또는 하나 이상의 소재로 이루어진 의약품 용기(40) 몸체(20) 중량 전체에 대하여 은 나노(300)와 토르 말린(320) 물질을 각각 0.01 내지 30중량 부로 상기 은 나노(300)와 토르 말린(320) 의 입경은 0.01 내지 500㎚의 입경을 갖고 코팅시 코팅(640)두께는 0.0l(마이크로미터)㎛ 내지 50㎛ (마이크로미터)의 두께로 코팅(640)하는 것을 특징으로 하여 세균이나 오염시 인체에 치명적일 수 있는 의약품 용기 몸체(20)를 청결하고 위생적으로 사용할 수 있게 된다.

시험과목	단위	균주의 수	은 나노와 토르 말린 30중량 부 첨가(60분경과)
황색 포도상구균	CFU/㎖	3.4 X 10³	0
폐렴 군	CFU/㎖	3.1 X 10³	0
MRSA(메티실린 내성 황색 포도상구균)	CFU/㎖	1.3 X 10²	0
박테리아	CFU/㎖	3.4 X 10²	0

(본 시험 성적서는 한국 화학 시험연구원의 분석자료임)

도 1은 본 고안에 있어 액 체약, 알약, 캡슐을 수용하는 의약품 용기의 소, 중, 대로 이루어진 약품 용기를 사시 도로 나타낸 것이다.

도 2는 본 고안에 있어 시약, 바이오 센서, 체외진단용 스트립을 수용하는 의약품 용기의 사시 도이다.

도 6은 본 고안에 있어 합성수지 소재로 된 약품용기의 실제사진이다.

도 7은 본 고안에 있어 합성수지 소재로 된 액상 약품용기의 또 다른 실제사진.

도 8은 본 고안에 있어 액상 약을 수용하는 합성수지 소재로 된 약품용기의 실제사진이다.

도 9는 본 고안에 있어 액상 치료약을 수용하는 합성수지 소재로 된 약품용기의 실제 사진이다.

도 10은 본 고안에 있어 액상 약, 알약, 캡슐을 수용하는 다양한 형태의 의약품 용기의 실제 사진이다.

도 11은 본 고안에 있어 시약, 바이오 센서, 체외진단용 스트립을 수용하는 합성수지 소재로 된 의약품 용기의 실제사진이다.

도 12는 본원 고안의 의약품용기의 혼합 블록 도이다.

도 13은 본원 고안의 의약품용기의 코팅 블록 도이다.

MRSA(메티실린 내성 황색포도상구균) 균 항균도 시험사진.

도 19는 본 고안의 은 나노의 입체 구조 도이다.

도 22는 본 고안의 토르 말린 원석을 촬영한 사진.

도 24는 본 고안의 토르 말린 원석 덩이를 촬영한 사진.

도 25는 본 고안의 토르 말린 조각을 촬영한 사진.

도 27은 본 고안의 토르 말린 미세 분말을 촬영한 사진.

도 30은 본 고안의 토르 말린 을 연마한 것을 촬영한 사진.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

20: 의약품 용기 몸체 40: 뚜껑

80: 수용 부 120: 밑면

140: 수용 부 요 홈 160: 뚜껑 요 홈

180: 밀폐 부재 300: 은 나노

320: 토르 말린 340: 용통

360: 용융 380: 융해

400: 가열 420: 연화

440; 교반 460: 혼합

480: 모듈 투입 500:1차 오크스 믹서

520:1차 발포 공정 540:2차 오크스 믹서

560:2차 발포 공정 580: 첨가제

600: 성형 620: 사출

640: 코팅 660: 침적

680: 서 냉 700: 건조

720: 완성 740: 의약품

Claims

의약품(740), 약제(藥劑), 진단 시약, 바이오센서, 체외진단용 스트립을 수용 또는 저장하는 실리콘, 고무, 합성수지, 라텍스. 폴리 계열 중 어느 하나의 소재 재료로 이루어진 의약품 용기에 있어서,

상기 용기 몸체(20) 전체에 대하여 은 나노(300)와 토르 말린(320) 미립자 물질이 0.01 내지 30중량 부가 혼합(460)된 것을 특징으로 하는 의약품 용기.
청구항 제1항에 있어서,

상기 의약품(740)을 보관하는 수용 부 몸체(20)와 수용 부(80)와 밑면(120)과 수용 부 뚜껑(40)과 이를 밀폐하는 밀폐 부재(180)와 수용부 요 홈(140)과 뚜껑 요 홈(160)으로 이루어진 의약품 용기에 있어서,

상기 용기 소재 전체 중량에 대하여 은 나노(300)와 토르 말린(320) 미립자가 각각 0.01 내지 30중량 부로 상기 의약품 용기 몸체(20) 표면에 코팅(640)된 것을 더 포함하는 것이 특징인 의약품 용기.
청구항 제1항 또는 제2 항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 의약품 용기 몸체(20)에 투입된 은 나노(300)와 토르 말린(320) 미립

자는 0.01 내지 500㎚의 입 경을 갖는 것을 특징인 의약품 용기.
청구항 제3 항에 있어서,

은 나노(300)와 토르 말린(320) 물질이 상기 용기의 성형공정 또는 최종 공정 중에 투입하여 코팅(640)하고 코팅(640)두께는 0.0l㎛ 내지 50㎛ (마이크로미터)의 두께로 의약품 용기(40) 몸체(20) 표면에 코팅 막이 형성된 것이 특징인 의약품 용기.
청구항 제 2항에 있어서

실리콘, 고무, 라텍스, 합성수지, 폴리 계열 중 어느 하나의 소재나 이를 혼합

(460) 한 적어도 하나 이상의 소재로 이루어진 의약품 용기 몸체(20)를 완성

(720) 공정에서 첨가제(580)와 점착제와 은 나노(300)와 토르 말린(320) 물질을 혼

합(460)하여 상기 의약품 용기 몸체(20)(40)에 몸체(20)에 분사 또는 침적(660)하여 상기 몸체(20)가 은 나노와 토르 말린(320) 코팅 막이 형성된 것을 특징으로 하는 특징인 의약품 용기.
청구항 제 5항에 있어서,

상기 실리콘, 고무, 라텍스, 합성수지, 폴리 계열 중 어느 하나의 소재나 이를 혼

합(460)한 적어도 하나 이상의 소재로 이루어진 의약품 용기의 소재 재료와

은 나노 와 토르 말린 (300,320) 물질을 용 통(340)에 투입하여 용융

(360) 하여 연화(420)시키고 첨가제(580)와 경화 제를 용기 전체 중량에 대하여 0.01 내지 5중량 부로 투입하고 의약품 용기 몸체(20)의 색상을 내기 위하여 안료가 0.01 내지 5중량 부로 투입하여 용기의 형상으로 성형(200) 된 금형 모듈에 투입되어 의약품 용기 몸체(20)가 사출 또는 압출된 것을 특징으로 하는 의약품 용기.
청구항 제 6항에 있어서,

상기 라텍스 또는 고무, 실리콘 원료에 첨가제(580)와 점착제와 은 나노(300)와 토

르 말린(320) 물질을 교 반(440) 후에 발포 기를 통한 발포 공정을 거쳐 상기 의약품 용기가 성형(600) 완성된 것이 특징인 의약품 용기.