CN106367883B - 经编蕾丝面料的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种经编蕾丝面料的生产方法，其具体步骤如下：以高粘度尼龙切片为原料，加入壳聚糖复合改性剂，采用熔融共混纺丝工艺，经高压挤出，侧吹风冷却，上油，拉伸和卷绕制备得到蕾丝尼龙纤维，以蕾丝尼龙纤维和常规尼龙纤维原料，通过蕾丝经编工艺制备得到经编蕾丝面料；本发明的尼龙具有优异的亲肤性，高亮度和高强度，在三维经编过程中作为结构件，赋予面料优异的闪光和高强度的性能。

Description

经编蕾丝面料的生产方法
【技术领域】
本发明涉及蕾丝面料技术领域，具体地说，是一种经编蕾丝面料的生产方法。
【背景技术】
蕾丝面料分为有弹蕾丝面料和无弹蕾丝面料，统称为花边面料。蕾丝面料因料质地轻薄而通透，具有优雅而神秘的艺术效果，被广泛的运用于女性的贴身衣物。目前蕾丝面料主要是以尼龙为基体，通过经编的工艺，实现其蕾丝的风格效果；由于蕾丝面料的高品质，高附加值，同时也由于蕾丝面料本身应用与贴身衣物，因此对材料的选择也更为严格和高质量。
中国专利申请号2016101438101涉及环保型蕾丝面料，其特征在于：它包括外层面料和衬里面料，所述外层面料与衬里面料之间设有一层SEE生态棉。本发明环保型蕾丝面料通过外层面料与衬里面料之间增加SEE生态棉，使用面料具有生物降解、节能改排、环保生态等特点，是一种理想的绿色环保保暖面料
中国专利申请号2016101438578涉及环保型蕾丝面料，其特征在于：包括第一面料层、第二面料层和第三面料层，第二面料层位于第一面料层和第三面料层之间，第二面料层的两侧设有截面呈正三角形的凸起，第一面料层朝向第二面料层的一侧设有截面呈正三角形的第一凹槽，第三面料层朝向第二面料层的一侧设有截面呈正三角形的第二凹槽，第二面料层的凸起分别与第一面料层的第一凹槽和第三面料层的第二凹槽相配合，所述第一面料层上开设有下层气孔，所述第三面料层上开设有上层气孔。环保型蕾丝面料具有良好的咬合性能，没有使用任何化学粘接剂，环保性强，质地柔软，穿着舒适。
中国专利申请号2016101470484涉及保温蕾丝面料，其特征在于：它包括外层面料和衬里面料，所述外层面料与衬里面料之间设有一层SEE生态棉。本发明保温蕾丝面料通过外层面料与衬里面料之间增加SEE生态棉，使用面料具有生物降解、节能改排、环保生态等特点，是一种理想的绿色环保保暖面料。
中国专利申请号201610129644X涉及防静电蕾丝面料，其特征在于：包括面料本体，所述面料本体表面设有细纹面料层，细纹面料层与面料本体用线连接，所述细纹面料层上分布粗纹长方形短条布，所述短条布在水平方向上交错排列，并用线固定在细纹面料层上，所述面料本体的底面设有绒毛层，绒毛层底面设有防静电层。本技术的防静电蕾丝面料中短条布凸出细纹面料层的所在平面，增强了条纹面料的层次感，绒毛层增强了条纹面料的保暖性，同时防静电层提高了防静电性。
中国专利申请号201610134995X涉及条纹蕾丝面料，其特征在于：包括面料本体，所述面料本体表面设有细纹面料层，细纹面料层与面料本体用线连接，所述细纹面料层上分布粗纹长方形短条布，所述短条布在水平方向上交错排列，并用线固定在细纹面料层上，所述面料本体的底面设有绒毛层，绒毛层底面设有防静电层。本技术的条纹蕾丝面料中短条布凸出细纹面料层的所在平面，增强了条纹面料的层次感，绒毛层增强了条纹面料的保暖性，同时防静电层提高了防静电性。
中国专利申请号2016101296416涉及一种复合蕾丝面料，其特征在于：所述复合蕾丝面料包括外层的反射性强的背面织物和内层的反射性弱的正面织物，所述背面织物与正面织物之间设置有保暖层。本技术的一种复合蕾丝面料，正反面分别采用反射性强的背面织物和反射性弱的正面织物制成，可翻转反穿，昼夜温差大的地区，当白天较热时，把反射性强的背面织物的一面穿在外面，达到降温的效果；当晚上较冷时，把反射性弱的深色面来哦的一面穿在外面，达到保温的效果。
中国专利申请号2016101439212涉及一种具有咬合功能的蕾丝面料，其特征在于：包括第一面料层、第二面料层和第三面料层，第二面料层位于第一面料层和第三面料层之间，第二面料层的两侧设有截面呈正三角形的凸起，第一面料层朝向第二面料层的一侧设有截面呈正三角形的第一凹槽，第三面料层朝向第二面料层的一侧设有截面呈正三角形的第二凹槽，第二面料层的凸起分别与第一面料层的第一凹槽和第三面料层的第二凹槽相配合，所述第一面料层上开设有下层气孔，所述第三面料层上开设有上层气孔。一种具有咬合功能的蕾丝面料具有良好的咬合性能，没有使用任何化学粘接剂，环保性强，质地柔软，穿着舒适。
中国专利申请号2016101390969涉及保暖蕾丝面料，其特征在于：所述保暖蕾丝面料包括外层的反射性强的背面织物和内层的反射性弱的正面织物，所述背面织物与正面织物之间设置有保暖层。本技术的一种保暖蕾丝面料，正反面分别采用反射性强的背面织物和反射性弱的正面织物制成，可翻转反穿，昼夜温差大的地区，当白天较热时，把反射性强的背面织物的一面穿在外面，达到降温的效果；当晚上较冷时，把反射性弱的深色面的一面穿在外面，达到保温的效果。
中国专利申请号2016101390992涉及镂空蕾丝面料的制作方法，镂空蕾丝面料包括若干面料块，面料块与面料块之间通过纺丝线连接，其中每个面料块由径线和纬线交织混纺而成，这种镂空蕾丝面料的面料块与纺线构成的镂空面料虚实结合，增强了面料的层次感，具有良好的吸湿性、透气性，穿着柔软舒适，保暖性好，耐碱性强。
中国专利申请号2016101296435涉及一种新型镂空蕾丝面料，其特征在于：包括面料本体，所述面料本体表面设有细纹面料层，细纹面料层与面料本体用线连接，所述细纹面料层上分布粗纹长方形短条布，所述短条布在水平方向上交错排列，并用线固定在细纹面料层上，所述面料本体的底面设有绒毛层，绒毛层底面设有防静电层。本技术的一种新型镂空蕾丝面料中短条布凸出细纹面料层的所在平面，增强了条纹面料的层次感，绒毛层增强了条纹面料的保暖性，同时防静电层提高了防静电性。
中国专利申请号2016101350213涉及镂空蕾丝面料及其制作方法，镂空蕾丝面料包括若干面料块，面料块与面料块之间通过纺丝线连接，其中每个面料块由径线和纬线交织混纺而成，这种镂空蕾丝面料的面料块与纺线构成的镂空面料虚实结合，增强了面料的层次感，具有良好的吸湿性、透气性，穿着柔软舒适，保暖性好，耐碱性强。
中国专利申请号2016100420007涉及一种蕾丝面料与粘合衬粘合的复合材料及其制造方法。本技术的制造方法包括以下步骤：(a)在粘合衬上面放置蕾丝面料后压粘；(b)在与蕾丝面料粘合的粘合衬上面放置转印纸后压粘，使得只通过蕾丝面料的通孔区域在粘合衬上转印转印材料；及(c)从蕾丝面料与粘合衬粘合的复合材料去除转印纸反面纸。
中国专利申请号2016101350092涉及条纹及蕾丝面料，其特征在于：包括面料本体，所述面料本体表面设有细纹面料层，细纹面料层与面料本体用线连接，所述细纹面料层上分布粗纹长方形短条布，所述短条布在水平方向上交错排列，并用线固定在细纹面料层上，所述面料本体的底面设有绒毛层，绒毛层底面设有防静电层。本技术的条纹及蕾丝面料中短条布凸出细纹面料层的所在平面，增强了条纹面料的层次感，绒毛层增强了条纹面料的保暖性，同时防静电层提高了防静电性。
中国专利申请号2016100504587涉及女性文胸内衣制作技术领域，具体涉及一片式超薄蕾丝文胸的制备工艺，包括以下制备步骤：根据模杯大小裁剪出矩形状的蕾丝面料，在蕾丝面料的短边两侧分别缝接一连接片；将蕾丝面料放入文胸压模机的下模部，两侧的连接片置于下模部外用于压模时蕾丝面料的固定；拉紧连接片将蕾丝面料进行定位，然后压模机的上模部下压与下模部热压合，将蕾丝面料热压出模杯雏形；骤4：拆除两侧的连接片，沿着模杯裁剪去除多余面料；在模杯的下部缝制上固定圈，沿着模杯的上部边缘缝制模杯包边；在模杯的两侧缝制侧围部，最后沿着侧围部缝制侧围部包边，得到的文胸舒适性高、透气性好，有效保护女性胸部健康，美观度高，符合大众女性的综合需求。
中国专利申请号2015109551216涉及一种水溶蕾丝面料的前处理工艺，其特征在于：采用热水浴处理，所述热水浴处理工艺条件为：热水浴温度95℃-100℃起放入蕾丝面料，浴比1：30，保温20min，水洗，烘干；本技术所采用的热水浴前处理工艺，能使水溶蕾丝面料的底布绣花纸快速、完全溶解，没有较硬的白色胶块及残留问题，为后续染色加工提供了合格的半成品。
中国专利申请号2015105671346涉及镂空蕾丝面料，包括若干面料块，面料块以一定形状排列，面料块与面料块之间通过纺丝线连接，其创新点在于：每个面料块由经线和纬线交织混纺而成，面料块上覆盖有蕾丝层；经线为粘胶纤维；纬线为铜氨纤维。其中，经线的纤度为126～185dtex，纬线的纤度为112～228dtex，纬线的纬密度为29.8～43.8根/cm，经线的经密度为34.2～38.5根/cm。本技术的这种镂空蕾丝面料，面料块与纺线构成的镂空面料虚实结合，增强了面料的层次感；本技术的产品具有良好的吸湿性、透气性，穿着柔软舒适，保暖性好，服用性能良好，染色性能好，色泽鲜艳，色谱齐全，耐碱性强，质地透明，轻盈飘逸，具有优雅而又神秘的气息。
中国专利申请号2014101854428涉及一种镂空蕾丝面料，包括若干面料块，面料块以一定形状排列，面料块与面料块之间通过纺丝线连接，其创新点在于：每个面料块由经线和纬线交织混纺而成，面料块上覆盖有蕾丝层；经线为粘胶纤维；纬线为铜氨纤维。其中，经线的纤度为126～185dtex，纬线的纤度为112～228dtex，纬线的纬密度为29.8～43.8根/cm，经线的经密度为34.2～38.5根/cm。本发明的这种镂空蕾丝面料，面料块与纺线构成的镂空面料虚实结合，增强了面料的层次感；本技术的产品具有良好的吸湿性、透气性，穿着柔软舒适，保暖性好，服用性能良好，染色性能好，色泽鲜艳，色谱齐全，耐碱性强，质地透明，轻盈飘逸，具有优雅而又神秘的气息。
中国专利申请号2015102554389涉及一种防静电透气蕾丝面料，它包括蕾丝基层(1)，所述蕾丝基层(1)的表面覆盖有透气层(2)，所述透气层(2)上设置有透气孔(3)，所述蕾丝基层(1)与所述透气层(2)之间粘接有防静电层(4)，所述防静电层(4)由经纱和纬纱相互编织而成，所述经纱为棉纱构成，所述纬纱为导电纤维构成，所述导电纤维为条纹型，间距为5-10mm。本技术通过对面料结构的改变而有效提高了其综合性能，不仅具有透气的效果，而且具有很好的防静电性能，增强了面料的使用舒适度和安全性。
中国专利申请号2015103514069涉及一种芳香蕾丝面料，所述芳香蕾丝面料由芳香整理层和蕾丝基层组成，所述芳香整理层与蕾丝基层通过溶胶凝胶工艺连接。本技术制备的芳香蕾丝面料能够持续缓慢的释放芳香味道，使蕾丝面料更显高贵大方，且该芳香整理剂绿色环保，对人体无害。
中国专利申请号2015102592840涉及一种防静电透气蕾丝面料，其特征在于它包括蕾丝基层(1)，所述蕾丝基层(1)的表面设置有防静电层(2)，所述防静电层(2)由经纱和纬纱相互编织而成，所述经纱为棉纱构成，所述纬纱为导电纤维构成，所述导电纤维为条纹型，间距为5-10mm，在所述防静电层(2)表面涂覆有纳米硅粒子层(3)，在纳米硅粒子层(3)表面还涂覆有疏水性的氟季胺硅烷耦合剂涂层(4)。本技术通过对面料结构的改变而有效提高了其综合性能，具有很好的防静电性能，增强了面料的安全性。
中国专利申请号2014108005978涉及一种保暖型蕾丝复合面料，包括：基布层、缝合在所述基布层上表面的蕾丝层、热压在所述基布层下表面的绒毛层，所述基布层为羊毛织物，所述蕾丝层为由棉纱织成的钩花型蕾丝面料，所述钩花型蕾丝面料通过银丝缝合在所述羊毛织物的上表面上，所述绒毛层为珊瑚绒面料，并且所述珊瑚绒面料与所述羊毛织物的下表面之间还设有胶粘层。通过上述方式，本技术采用具有良好保暖性的羊毛织物、珊瑚绒面料与蕾丝面料复合而成的，其结构合理、立体感强，具有良好的保暖性、舒适性，同时具有较好的抗辐射性。
中国专利申请号2014106602828涉及一种蕾丝复合绒面料，包括：蕾丝基层、长绒层、平绒层和粘结胶条，所述长绒层包括：若干个形状不同的长绒块，所述若干个形状不同的长绒块由经编机编织在所述蕾丝基层的上表面上、并与所述蕾丝基层合成一体，所述平绒层通过所述粘结胶条热压在所述蕾丝基层的下表面上，所述平绒层是由高支棉纱线经纬交织而成的经平绒层。通过上述方式，本技术通过在蕾丝面料上复合绒层，使蕾丝面料具有保暖度、舒适度，扩大了蕾丝面料的应用范围。
中国专利申请号2014106971733涉及一种防静电透气蕾丝面料，其特征在于它包括蕾丝基层(1)，所述蕾丝基层(1)的表面设置有防静电层(2)，所述防静电层(2)由经纱和纬纱相互编织而成，所述经纱为棉纱构成，所述纬纱为导电纤维构成，所述导电纤维为条纹型，间距为5-10mm，在所述防静电层(2)表面涂覆有纳米硅粒子层(3)，在纳米硅粒子层(3)表面还涂覆有疏水性的氟季胺硅烷耦合剂涂层(4)。本技术通过对面料结构的改变而有效提高了其综合性能，具有很好的防静电性能，增强了面料的安全性。
中国专利申请号2014106602885涉及一种优雅型蕾丝面料，包括：薄纱层、装饰层和金银丝线股，所述金银丝线股呈滚条状、有若干条，所述金银丝线股是由多根金银丝线混合后合股而成的，其直径为1-1.5cm，所述金银丝线股横竖交叉分布、并缝合在所述薄纱层上，所述装饰层包括若干个装饰花朵，其位于所述金银丝线股横竖交叉形成的区域内、并与所述金银丝线股留有一定空隙地缝合在所述薄纱层上。通过上述方式，本发明结构稳定性好，不易发生抽丝现象，具有较强的立体感，同时具有良好的透气性和舒适性。
中国专利申请号2014105894388涉及一种纬编蕾丝面料的生产方法，该方法生产的蕾丝面料分为花型轮廓区域和非花型轮廓区域。在具有电子选针装置及对应cad系统的提花圆机上生产，在花型轮廓区域上铺设由一隔一2-10路连续不编织的褶裥组织构成的厚组织；非花型轮廓区域根据要求铺设间隔2个纵行以上大小不等的褶裥组织构成的变化网眼组织。采用弹性纱线跨越连续不编织的几路进行相互连接，形成抽紧的织物效果。在原料上，所有织针都参加编织的几路采用较粗的氨纶包覆纱，其余各路采用较细的化纤FDY长丝或短纤纱。本发明采用的方法生产的面料具有独特的凹凸效果，加之别致的外观、优越的性能，可用于内衣、外衣等服饰、装饰面料等。
中国专利申请号2014106991756涉及在凹凸不平、稀密不均的面料上植绒的方法，包括：剪绒毛→绒毛染色→绒毛电着处理→粘合剂配制→按植绒制版对底布进行粘合剂涂覆→静电植绒，特点是在对凹凸不平、稀密不均的底布进行粘合剂涂覆前先对底布进行亲油性处理，同时在静电植绒时，控制植绒机的电压为100～120kV；优点是由于在对凹凸不平、稀密不均的底布进行粘合剂涂覆前先对底布进行亲油性处理，在静电植绒时，绒毛能够均匀地被粘合剂固着在底布上，使得植绒后的整体效果干净均匀整洁，同时在静电植绒时，采用特定的电压，使得植绒后底布上的绒毛密度和牢度都达到最佳，提升了植绒蕾丝面料等产品的档次。
中国专利申请号2014100658923涉及一种满衬蕾丝，包括蕾丝花型面料和衬在花型面料下的底布，其特征在于：在蕾丝花型面料后面用一把满穿的梳栉做衬纬织出底布，使蕾丝花型面料与底布在生产过程中直接复合。本发明还公开了满衬蕾丝的生产方法。本技术通过在生产蕾丝花型的后面再用一把满穿的梳栉做衬纬织出底布，使得满衬蕾丝在生产过程中蕾丝花型面料与底布直接复合，满衬蕾丝面料变得厚实，适合秋冬服装使用，且工序简单，成本低。本技术用不同的面料来编织蕾丝花型面料与底布，使得染色后的满衬蕾丝花型变得突出，立体感强。
中国专利申请号2013106396883涉及一种抗菌吸汗复合蕾丝面料，包括：蕾丝内层、基布层和表层，所述表层和基布层之间复合有抗菌层，所述蕾丝内层和基布层之间依次设置有透气层和吸汗层，所述抗菌层包括纯棉蕾丝内层和活性炭颗粒，所述活性炭颗粒均匀分布在纯棉蕾丝内层中间。通过上述方式，本技术抗菌吸汗复合蕾丝面料，能够有效抗菌，透气性能好，吸汗功能强，穿着舒适。
中国专利申请号201310520071X涉及一种蕾丝面料与无纺布的复合面料。旨在提供一种价格低、制造方便、外观漂亮的蕾丝面料与无纺布的复合面料。它包括有无纺布，其特征是在无纺布的正面粘结有蕾丝面料。该发明既可以看到上表面粗狂、带网纹的蕾丝面料，同时又可以透过蕾丝面料看到与蕾丝面料不同颜色和风格的无纺布，给人以朦胧的视觉。它具有透气性好、质地柔软、价格低廉、手感好的特点，可作为时装或表演服装的面料。
中国专利申请号2013104406715涉及一种保暖复合蕾丝面料，包括：蕾丝内层、保暖层和面料表层，所述保暖层复合在蕾丝内层上，所述面料表层复合在保暖层上，所述蕾丝内层和保暖层之间依次复合连接有吸汗层和抑菌层，所述保暖层为保温羽绒棉层。通过上述方式，本技术保暖复合蕾丝面料，能够具有良好的保暖效果，穿着舒适，吸汗除菌，安全健康
中国专利申请号201310440619X涉及一种防紫外线复合蕾丝面料，包括：面料里层和蕾丝表层，所述蕾丝表层设置在面料里层上，所述蕾丝表层外部包覆有防紫外线涂层，所述防紫外线涂层外部设置有覆膜表层，所述面料里层内部复合设置有抗菌纤维层。通过上述方式，本技术防紫外线复合蕾丝面料，能够吸收紫外线，结构简单，穿着舒适，使用寿命长。
中国专利申请号201310440633X涉及一种反光隔热复合蕾丝面料，包括：基布内层、隔热层、蕾丝面料层和反光层，所述隔热层设置在基布内层上，所述隔热层和蕾丝面料层之间通过植物纤维层相连接，所述反光层设置在蕾丝面料层上，所述反光层包括多个反光铝箔和反光玻璃微珠。通过上述方式，本发明反光隔热复合蕾丝面料，能够有效反射太阳光，隔热效果好，穿着舒适。
中国专利申请号2013104407101涉及一种保健磁疗复合蕾丝面料，包括：蕾丝面料层和基布内层，所述基布内层和蕾丝面料层之间粘合有有机纤维抗菌层，所述基布内层内部依次设置有远红外负离子层和远红外磁疗层，所述基布内层上设置有纳米生体素层。通过上述方式，本技术能够保健磁疗复合蕾丝面料，能够具有保健和磁疗功效，对人体健康有益，穿着舒适。
中国专利申请号2013103264312涉及一种不易划破的蕾丝面料，包括：玻璃纤维，蕾丝和聚酰胺纤维，所述的玻璃纤维占所述的不易划破的蕾丝面料的质量百分比的18％-26％，所述的蕾丝占所述的不易划破的蕾丝面料的质量百分比的34％-43％，所述的聚酰胺纤维占所述的不易划破的蕾丝面料的质量百分比的40％-46％。通过上述方式，本技术能够让蕾丝面料的拉伸强度更好，具有不易被划破的优点。
中国专利申请号2013102577697涉及一种蕾丝面料的制造方法，通过下述步骤实现：(1)在水溶衬布，设计所需图案；(2)按照设计好的图案将绣花布料在水溶衬布上绣花；(3)将成品浸泡在水中，至水溶衬布融化，即得蕾丝面料。本技术的制备方法制作过程简单易行，方便设计师快速刺绣各种图案，所提供的蕾丝面料无残留，一体成型。
中国专利申请号2013101548004涉及一种蕾丝面料，包括底布和若干根毛条，底布为蕾丝面料，毛条并列分布在底布表面，毛条的中部设有穗条，穗条采用具有导电能力的纤维制成，底布与毛条通过胶黏剂进行粘合连接，毛条为驼毛条。本发明提供的一种蕾丝面料，将蕾丝面料与毛条结合起来，兼具了蕾丝面料的美观与毛条的舒适，扩大了蕾丝面料和毛条的使用范围，同时，毛条中加入了穗条，在与其他衣物接触时，穗条有效防止静电现象的产生，增加穿着者的舒适感，值得推广。
中国专利申请号2013101025016涉及一种新型时尚抗紫外线窗帘面料，包括：基布层，所述基布层的一侧面上设有多个横向蕾丝面料条、竖向蕾丝面料条或斜向蕾丝面料条，所述基布层的另一侧面上设置有抗紫外线涂层，所述抗紫外线涂层的外表面上设有除臭层，所述除臭层是采用竹炭纤维、棉纤维、涤纶纤维、天丝纤维机织而成。通过上述方式，本发明时尚新颖，还具有较好的除臭和抗紫外线功能，简单实用。
中国专利申请号2012104268941涉及一种吸汗除菌蕾丝面料，包括依次设置的防水层、保暖层和加强型蕾丝基层，所述防水层、保暖层和加强型蕾丝基层之间通过胶粘层相连接，所述防水层由高分子防水透气材料加上布料复合而成构成，所述保暖层是由保温绒棉构成，所述加强型蕾丝基层是由普通蕾丝基层和保温衬布复合而成。本技术提供的吸汗除菌面料结构简单，手感细腻舒适，又能保温驱寒，符合新一代纺织品舒适性、功能性的要求。
【发明内容】
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种经编蕾丝面料的生产方法。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种经编蕾丝面料的生产方法，其具体步骤如下：
以高粘度尼龙切片为原料，加入壳聚糖复合改性剂，采用熔融共混纺丝工艺，经高压挤出，侧吹风冷却，上油，拉伸和卷绕制备得到蕾丝尼龙纤维，以蕾丝尼龙纤维和常规尼龙纤维原料，通过蕾丝经编工艺制备得到经编蕾丝面料。
所述的高粘度尼龙切片的特性粘度为2.2～2.5dL/g。
所述的壳聚糖复合改性剂在蕾丝尼龙纤维中的质量分数为5～10％。
所述的蕾丝尼龙纤维在经编蕾丝面料中的质量分数为20～25％。
所述的熔融纺丝温度为245～265℃，纺丝压力为12～16MPa，侧吹风风温28～32℃，侧吹风风速为，1.5～2.0m/min；拉伸倍数为2.5～3.5倍，拉伸温度为120～135℃，卷绕速度为4500～4800m/min。
所述的壳聚糖复合改性剂的制备方法为以4-乙烯基吡咯和丁二酸为原料，以过硫酸钾为引发剂，在120～140℃通氮气气氛中，反应60～80min，在140℃条件下减压蒸馏出未反应的4-乙烯基吡咯，得到浅褐色的抗菌剂，然后采用微胶囊包覆工艺，以抗菌剂为核，以壳聚糖为包覆材料，以水为溶剂，在反应温度为80～95℃，反应时间为45～60min，然后过滤得到微胶囊，微胶囊在120℃真空干燥24h后制备得到壳聚糖复合改性剂；
所述的壳聚糖为脱乙酰度为75～85，且平均分子量为10000～25000。
所述的丁二酸与4-乙烯基吡咯的摩尔比值为1:1.15～1:1.35。
所述的丁二酸与乙二醇的摩尔比值为1:2.5～1:4.5。
所述的抗菌剂在壳聚糖复合改性剂中的质量分数为10～35％。
所述的微胶囊包覆过程中壳聚糖在水中质量分数为10～25％。
目前抗菌尼龙制备其主要是以无机的纳米氧化锌，纳米氧化亚铜以及氧化银等抗菌剂，其主要是无机的抗菌剂，本身在聚合过程中存在分散困难，并且无机的抗菌剂本身为重金属氧化物，并且尼龙聚合过程中是以水为催化剂，催化己内酰胺开环聚合，其主要是离子聚合反应，而无机金属氧化物本身离子化合物，本身由于离子的参与会影响己内酰胺的聚合反应，降低聚合物本身的分子量，难以使己内酰胺开环聚合，因此尼龙分子量低，同时金属氧化物的存在，是尼龙在高温聚合纺丝过程中常会出现己内酰胺的过多析出，使纺丝断头，毛丝增加，因此为了避免常规的无机纳米抗菌剂对尼龙本身的影响，尤其是尼龙纤维材料力学性能和抗菌剂流失影响使用寿命的影响，同时本申请设计制备带有可缩聚反应官能团，且还具有抗菌结构的4-乙烯基吡咯分子，利用4-乙烯基吡咯分子中含有可反应的乙烯基官能团，4-乙烯基吡咯分子中含有可反应的乙烯基官能团，同时还含有抗菌作用的吡咯官能团，通过乙烯基官能团的反应，使吡咯官能团引入可反应的羧基，利用羧基的可反应性，从而使具有抗菌作用的吡咯官能团能够引入在分子链段上，从而赋予具有优异的抗菌性能，避免无机添加导致的难以分散等问题；
壳聚糖为天然大分子，具有优异的抗菌抑菌和广谱抗菌效果，并且壳聚糖分子中含有大量的羟基结构和氨基基团，并可以与羧酸进行反应，实现改性处理，通过与具有端羧基的待吡咯环结构的抗菌剂，进行酰胺化反应，首先提高抗菌组份的稳定性，避免在使用过程中的流失，同时利用端羧基的酰胺化反应，使抗菌剂与壳聚糖进行交联反应，从而避免了需要外加交联剂而影响微胶囊的制备，并且壳聚糖本身的抗菌抑菌效果可与吡咯环结构的抗菌具有协同的抗菌效果，得到专效抗菌与广谱抗菌的结合，提高复合抗菌剂的抗菌效果。
壳聚糖材料本身含有的氨基和酰胺基团，与尼龙本身在分子结构上，具有相似的酰胺基团结构，因此与尼龙基体具有优异的相容性，因此采用壳聚糖包覆结构与尼龙进行熔融共混，因此具有由于的分散性和相容性。
与现有技术相比，本发明的积极效果是：
尼龙具有优异的亲肤性，高亮度和高强度，在三维经编过程中作为结构件，赋予面料优异的闪光和高强度的性能；通过设计含有吡咯环结构的抗菌分子，使面料具有优异的抗菌性能，同时以具有优异的抗菌抑菌和广谱抗菌效果的天然壳聚糖为包覆结构的壁材，以可反应的吡咯环结构为芯材，利用壳聚糖分子中含有大量的羟基结构和氨基基团，与羧酸进行反应，与具有端羧基的待吡咯环结构的抗菌剂，进行酰胺化反应，提高抗菌组份的稳定性，避免在使用过程中的流失，同时利用端羧基的酰胺化反应，使抗菌剂与壳聚糖进行交联反应，从而避免了需要外加交联剂而影响微胶囊的制备，并且壳聚糖本身的抗菌抑菌效果可与吡咯环结构的抗菌具有协同的抗菌效果，得到专效抗菌与广谱抗菌的结合，提高复合抗菌剂的抗菌效果，避免了抗菌组份添加导致的强度低，抗菌效果差等问题。
【附图说明】
图1为本申请蕾丝面料的生产方法流程示意图；
图2抗菌剂制备反应方程式；
图3为抗菌剂中间体的氢核磁共振图谱。
【具体实施方式】
以下提供本发明一种经编蕾丝面料的生产方法的具体实施方式。
实施例1
请参见附图1，一种经编蕾丝面料的生产方法，其具体步骤如下：
以高粘度尼龙切片为原料，加入壳聚糖复合改性剂，采用熔融共混纺丝工艺，经高压挤出，侧吹风冷却，上油，拉伸和卷绕制备得到蕾丝尼龙纤维，以蕾丝尼龙纤维和常规尼龙纤维原料，通过蕾丝经编工艺制备得到经编蕾丝面料。
所述的高粘度尼龙切片的特性粘度为2.2～2.5dL/g。
所述的壳聚糖复合改性剂在蕾丝尼龙纤维中的质量分数为5％。
所述的蕾丝尼龙纤维在经编蕾丝面料中的质量分数为20％。
所述的熔融纺丝温度为245～265℃，纺丝压力为12～16MPa，侧吹风风温28～32℃，侧吹风风速为，1.5～2.0m/min；拉伸倍数为2.5～3.5倍，拉伸温度为120～135℃，卷绕速度为4500～4800m/min。
所述的壳聚糖复合改性剂的制备方法为以4-乙烯基吡咯和丁二酸为原料，以过硫酸钾为引发剂，在120～140℃通氮气气氛中，反应60～80min，在140℃条件下减压蒸馏出未反应的4-乙烯基吡咯，得到浅褐色的抗菌剂，然后采用微胶囊包覆工艺，以抗菌剂为核，以壳聚糖为包覆材料，以水为溶剂，在反应温度为80～95℃，反应时间为45～60min，然后过滤得到微胶囊，微胶囊在120℃真空干燥24h后制备得到壳聚糖复合改性剂；图2为抗菌剂的合成化学式。
在图3中，在抗菌剂中间体的氢核磁共振图谱其各个氢原子对应的化学位移如图3所示，其中带有抗菌作用的4-乙烯基吡咯与丁二酸发生自由基反应，使分子中的不饱和双键反应，因此在图谱中并未检测到4-乙烯基吡咯中乙烯键的碳碳双键的化学位移(δ为6.62ppm，5.42ppm和5.95ppm)，而只有检测到了由乙烯键反应生成乙基官能团的氢对应的特征吸收峰(δ为2.91ppm，2.65ppm和2.76ppm)，并且对应的乙烯基反应后由于相邻基团的影响，使其发生分裂，因此对应的化学位移为多重分裂峰，既有d，e结构对应的化学位移。
所述的壳聚糖为脱乙酰度为75～85，且平均分子量为10000～25000。
所述的丁二酸与4-乙烯基吡咯的摩尔比值为1:1.15。
所述的丁二酸与乙二醇的摩尔比值为1:2.5。
所述的抗菌剂在壳聚糖复合改性剂中的质量分数为10％。
所述的微胶囊包覆过程中壳聚糖在水中质量分数为10％。
目前抗菌尼龙制备其主要是以无机的纳米氧化锌，纳米氧化亚铜以及氧化银等抗菌剂，其主要是无机的抗菌剂，本身在聚合过程中存在分散困难，并且无机的抗菌剂本身为重金属氧化物，并且尼龙聚合过程中是以水为催化剂，催化己内酰胺开环聚合，其主要是离子聚合反应，而无机金属氧化物本身离子化合物，本身由于离子的参与会影响己内酰胺的聚合反应，降低聚合物本身的分子量，难以使己内酰胺开环聚合，因此尼龙分子量低，同时金属氧化物的存在，是尼龙在高温聚合纺丝过程中常会出现己内酰胺的过多析出，使纺丝断头，毛丝增加，因此为了避免常规的无机纳米抗菌剂对尼龙本身的影响，尤其是尼龙纤维材料力学性能和抗菌剂流失影响使用寿命的影响，同时本申请设计制备带有可缩聚反应官能团，且还具有抗菌结构的4-乙烯基吡咯分子，利用4-乙烯基吡咯分子中含有可反应的乙烯基官能团，4-乙烯基吡咯分子中含有可反应的乙烯基官能团，同时还含有抗菌作用的吡咯官能团，通过乙烯基官能团的反应，使吡咯官能团引入可反应的羧基，利用羧基的可反应性，从而使具有抗菌作用的吡咯官能团能够引入在分子链段上，从而赋予具有优异的抗菌性能，避免无机添加导致的难以分散等问题；
壳聚糖为天然大分子，具有优异的抗菌抑菌和广谱抗菌效果，并且壳聚糖分子中含有大量的羟基结构和氨基基团，并可以与羧酸进行反应，实现改性处理，通过与具有端羧基的待吡咯环结构的抗菌剂，进行酰胺化反应，首先提高抗菌组份的稳定性，避免在使用过程中的流失，同时利用端羧基的酰胺化反应，使抗菌剂与壳聚糖进行交联反应，从而避免了需要外加交联剂而影响微胶囊的制备，并且壳聚糖本身的抗菌抑菌效果可与吡咯环结构的抗菌具有协同的抗菌效果，得到专效抗菌与广谱抗菌的结合，提高复合抗菌剂的抗菌效果。
壳聚糖材料本身含有的氨基和酰胺基团，与尼龙本身在分子结构上，具有相似的酰胺基团结构，因此与尼龙基体具有优异的相容性，因此采用壳聚糖包覆结构与尼龙进行熔融共混，因此具有由于的分散性和相容性。
实施例2
请参见附图1，一种经编蕾丝面料的生产方法，其具体步骤如下：
以高粘度尼龙切片为原料，加入壳聚糖复合改性剂，采用熔融共混纺丝工艺，经高压挤出，侧吹风冷却，上油，拉伸和卷绕制备得到蕾丝尼龙纤维，以蕾丝尼龙纤维和常规尼龙纤维原料，通过蕾丝经编工艺制备得到经编蕾丝面料。
所述的高粘度尼龙切片的特性粘度为2.2～2.5dL/g。
所述的壳聚糖复合改性剂在蕾丝尼龙纤维中的质量分数为8％。
所述的蕾丝尼龙纤维在经编蕾丝面料中的质量分数为23％。
所述的熔融纺丝温度为245～265℃，纺丝压力为12～16MPa，侧吹风风温28～32℃，侧吹风风速为，1.5～2.0m/min；拉伸倍数为2.5～3.5倍，拉伸温度为120～135℃，卷绕速度为4500～4800m/min。
所述的壳聚糖复合改性剂的制备方法为以4-乙烯基吡咯和丁二酸为原料，以过硫酸钾为引发剂，在120～140℃通氮气气氛中，反应60～80min，在140℃条件下减压蒸馏出未反应的4-乙烯基吡咯，得到浅褐色的抗菌剂，然后采用微胶囊包覆工艺，以抗菌剂为核，以壳聚糖为包覆材料，以水为溶剂，在反应温度为80～95℃，反应时间为45～60min，然后过滤得到微胶囊，微胶囊在120℃真空干燥24h后制备得到壳聚糖复合改性剂；图2为抗菌剂的合成化学式。
在图3中，在抗菌剂中间体的氢核磁共振图谱其各个氢原子对应的化学位移如图3所示，其中带有抗菌作用的4-乙烯基吡咯与丁二酸发生自由基反应，使分子中的不饱和双键反应，因此在图谱中并未检测到4-乙烯基吡咯中乙烯键的碳碳双键的化学位移(δ为6.62ppm，5.42ppm和5.95ppm)，而只有检测到了由乙烯键反应生成乙基官能团的氢对应的特征吸收峰(δ为2.91ppm，2.65ppm和2.76ppm)，并且对应的乙烯基反应后由于相邻基团的影响，使其发生分裂，因此对应的化学位移为多重分裂峰，既有d，e结构对应的化学位移。
所述的壳聚糖为脱乙酰度为75～85，且平均分子量为10000～25000。
所述的丁二酸与4-乙烯基吡咯的摩尔比值为1:1.25。
所述的丁二酸与乙二醇的摩尔比值为1:3.5。
所述的抗菌剂在壳聚糖复合改性剂中的质量分数为25％。
所述的微胶囊包覆过程中壳聚糖在水中质量分数为15％。
目前抗菌尼龙制备其主要是以无机的纳米氧化锌，纳米氧化亚铜以及氧化银等抗菌剂，其主要是无机的抗菌剂，本身在聚合过程中存在分散困难，并且无机的抗菌剂本身为重金属氧化物，并且尼龙聚合过程中是以水为催化剂，催化己内酰胺开环聚合，其主要是离子聚合反应，而无机金属氧化物本身离子化合物，本身由于离子的参与会影响己内酰胺的聚合反应，降低聚合物本身的分子量，难以使己内酰胺开环聚合，因此尼龙分子量低，同时金属氧化物的存在，是尼龙在高温聚合纺丝过程中常会出现己内酰胺的过多析出，使纺丝断头，毛丝增加，因此为了避免常规的无机纳米抗菌剂对尼龙本身的影响，尤其是尼龙纤维材料力学性能和抗菌剂流失影响使用寿命的影响，同时本申请设计制备带有可缩聚反应官能团，且还具有抗菌结构的4-乙烯基吡咯分子，利用4-乙烯基吡咯分子中含有可反应的乙烯基官能团，4-乙烯基吡咯分子中含有可反应的乙烯基官能团，同时还含有抗菌作用的吡咯官能团，通过乙烯基官能团的反应，使吡咯官能团引入可反应的羧基，利用羧基的可反应性，从而使具有抗菌作用的吡咯官能团能够引入在分子链段上，从而赋予具有优异的抗菌性能，避免无机添加导致的难以分散等问题；
壳聚糖为天然大分子，具有优异的抗菌抑菌和广谱抗菌效果，并且壳聚糖分子中含有大量的羟基结构和氨基基团，并可以与羧酸进行反应，实现改性处理，通过与具有端羧基的待吡咯环结构的抗菌剂，进行酰胺化反应，首先提高抗菌组份的稳定性，避免在使用过程中的流失，同时利用端羧基的酰胺化反应，使抗菌剂与壳聚糖进行交联反应，从而避免了需要外加交联剂而影响微胶囊的制备，并且壳聚糖本身的抗菌抑菌效果可与吡咯环结构的抗菌具有协同的抗菌效果，得到专效抗菌与广谱抗菌的结合，提高复合抗菌剂的抗菌效果。
壳聚糖材料本身含有的氨基和酰胺基团，与尼龙本身在分子结构上，具有相似的酰胺基团结构，因此与尼龙基体具有优异的相容性，因此采用壳聚糖包覆结构与尼龙进行熔融共混，因此具有由于的分散性和相容性。
实施例3
请参见附图1，一种经编蕾丝面料的生产方法，其具体步骤如下：
以高粘度尼龙切片为原料，加入壳聚糖复合改性剂，采用熔融共混纺丝工艺，经高压挤出，侧吹风冷却，上油，拉伸和卷绕制备得到蕾丝尼龙纤维，以蕾丝尼龙纤维和常规尼龙纤维原料，通过蕾丝经编工艺制备得到经编蕾丝面料。
所述的高粘度尼龙切片的特性粘度为2.2～2.5dL/g。
所述的壳聚糖复合改性剂在蕾丝尼龙纤维中的质量分数为10％。
所述的蕾丝尼龙纤维在经编蕾丝面料中的质量分数为25％。
所述的熔融纺丝温度为245～265℃，纺丝压力为12～16MPa，侧吹风风温28～32℃，侧吹风风速为，1.5～2.0m/min；拉伸倍数为2.5～3.5倍，拉伸温度为120～135℃，卷绕速度为4500～4800m/min。
所述的壳聚糖复合改性剂的制备方法为以4-乙烯基吡咯和丁二酸为原料，以过硫酸钾为引发剂，在120～140℃通氮气气氛中，反应60～80min，在140℃条件下减压蒸馏出未反应的4-乙烯基吡咯，得到浅褐色的抗菌剂，然后采用微胶囊包覆工艺，以抗菌剂为核，以壳聚糖为包覆材料，以水为溶剂，在反应温度为80～95℃，反应时间为45～60min，然后过滤得到微胶囊，微胶囊在120℃真空干燥24h后制备得到壳聚糖复合改性剂；图2为抗菌剂的合成化学式。
在图3中，在抗菌剂中间体的氢核磁共振图谱其各个氢原子对应的化学位移如图3所示，其中带有抗菌作用的4-乙烯基吡咯与丁二酸发生自由基反应，使分子中的不饱和双键反应，因此在图谱中并未检测到4-乙烯基吡咯中乙烯键的碳碳双键的化学位移(δ为6.62ppm，5.42ppm和5.95ppm)，而只有检测到了由乙烯键反应生成乙基官能团的氢对应的特征吸收峰(δ为2.91ppm，2.65ppm和2.76ppm)，并且对应的乙烯基反应后由于相邻基团的影响，使其发生分裂，因此对应的化学位移为多重分裂峰，既有d，e结构对应的化学位移。
所述的壳聚糖为脱乙酰度为75～85，且平均分子量为10000～25000。
所述的丁二酸与4-乙烯基吡咯的摩尔比值为1:1.35。
所述的丁二酸与乙二醇的摩尔比值为1:4.5。
所述的抗菌剂在壳聚糖复合改性剂中的质量分数为35％。
所述的微胶囊包覆过程中壳聚糖在水中质量分数为25％。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围内。

Claims (2)

1.一种经编蕾丝面料的生产方法，其特征在于，其具体步骤如下：
以高粘度尼龙切片为原料，加入壳聚糖复合改性剂，采用熔融共混纺丝工艺，经高压挤出，侧吹风冷却，上油，拉伸和卷绕制备得到蕾丝尼龙纤维，以蕾丝尼龙纤维和常规尼龙纤维原料，通过蕾丝经编工艺制备得到经编蕾丝面料；
所述的壳聚糖复合改性剂的制备方法为以4-乙烯基吡咯和丁二酸为原料，以过硫酸钾为引发剂，在120～140℃通氮气气氛中，反应60～80min，在140℃条件下减压蒸馏出未反应的4-乙烯基吡咯，得到浅褐色的抗菌剂，然后采用微胶囊包覆工艺，以抗菌剂为核，以壳聚糖为包覆材料，以水为溶剂，在反应温度为80～95℃，反应时间为45～60min，然后过滤得到微胶囊，微胶囊在120℃真空干燥24h后制备得到壳聚糖复合改性剂。
2.如权利要求1所述的一种经编蕾丝面料的生产方法，其特征在于，所述的高粘度尼龙切片的特性粘度为2.2～2.5 dL/g。
3.如权利要求1所述的一种经编蕾丝面料的生产方法，其特征在于，所述的壳聚糖复合改性剂在蕾丝尼龙纤维中的质量分数为5～10%。
4.如权利要求1所述的一种经编蕾丝面料的生产方法，其特征在于，所述的蕾丝尼龙纤维在经编蕾丝面料中的质量分数为20～25%。
5.如权利要求1所述的一种经编蕾丝面料的生产方法，其特征在于，所述的熔融纺丝温度为245～265℃，纺丝压力为12～16MPa，侧吹风风温28～32℃，侧吹风风速为，1.5～2.0m/min；拉伸倍数为2.5～3.5倍，拉伸温度为120～135℃，卷绕速度为4500～4800m/min。
6.如权利要求1所述的一种经编蕾丝面料的生产方法，其特征在于，所述的丁二酸与4-乙烯基吡咯的摩尔比值为1:1.15～1:1.35。
7.如权利要求1所述的一种经编蕾丝面料的生产方法，其特征在于，所述的丁二酸与乙二醇的摩尔比值为1:2.5～1:4.5。
8.如权利要求1所述的一种经编蕾丝面料的生产方法，其特征在于，所述的抗菌剂在壳聚糖复合改性剂中的质量分数为10～35%。
9.如权利要求1所述的一种经编蕾丝面料的生产方法，其特征在于，所述的微胶囊包覆过程中壳聚糖在水中质量分数为10～25%。
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