CN104745834A - 高金银载金炭分段解吸电积方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高金银载金炭分段解吸电积方法，所述方法包括以下两段解吸电积步骤，S1：向高金银载金炭中添加解吸液，然后在105℃-115℃的温度下进行第一段高温高压无氰解吸电积3h-4h；S2：在S1之后，在148℃-152℃的温度下进行第二段高温高压无氰解吸电积7h-8h，得到粗金银和贫炭。根据本发明实施例的高金银载金炭分段解吸电积方法，解吸时间较短、解吸率高、操作过程易于控制。
Description
技术领域
本发明涉及冶金技术领域，具体地，涉及一种载金炭中金银的解吸，更具体地，涉及一种高金银载金炭分段解吸电积方法。
背景技术
黄金冶炼工业中，金的提取通常采用有机溶剂解吸法和高温高压无氰解吸电积。有机溶剂解吸法是在10g/L NaOH—1g/L NaCN混合液系统中添加10-20％醇溶液，在80℃温度下进行常压淋洗；高温高压无氰解吸电积方法是在高温150℃、高压0.45MPa的条件下采用2-3％NaOH做解吸药剂，达到从载金炭上快速高效地解吸电积金的目的，该法使用广泛。
但是，在使用过程中发现，以上两种方法在解吸高金银载金炭时解吸率低，贫炭中含金银高，并且解吸时间较长，致使金银在系统中积压较多，造成积压成本较高。
发明内容
本申请是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识作出的：黄金冶炼工业中，金的提取通常采用有机溶剂解吸法和高温高压无氰解吸电积。本申请的发明人在使用过程中发现，以上两种方法在解吸高金银载金炭时解吸率低，贫炭中含金400克每吨，含银1000克每吨，并且解吸时间较长，致使金银在系统中积压较多，造成积压成本较高。
本申请的发明人进行了长时间的探索和实验研究，发现了载金炭中银和金的解脱规律。银的解脱规律为：当温度较低时，载金炭中银的解脱随温度的升高而加快，特别是在110±5℃时可以达到峰值，随后银的解脱呈下降趋势。金的解脱规律为：当温度较低时，载金炭中金的解脱随温度的升高而加快，尤其是在150±2℃时达到峰值，随后金的解脱呈下降趋势。
基于上述规律以及在高温高压无氰解吸电积方法的基础上，本申请的发明人提出了一种不同于相关技术中的金银的解吸方法，即分段解吸。分段解吸的第一段主要将载金炭中的大部分银解脱出来，第二段主要将载金炭中大部分金解脱出来。
通过长期的试产，该方法能有效的将高银高金载金炭中的金银解吸出来，解吸率高，解吸时间短，贫炭中有价金属含量少和整个工艺中积压金属少等优点，有效克服了相关技术中的缺点。
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出了一种高金银载金炭分段解吸电积方法，所述高金银载金炭分段解吸电积方法解吸时间较短、解吸率高、操作过程易于控制。
根据本发明实施例的高金银载金炭分段解吸电积方法，包括以下两段解吸电积步骤，S1：向高金银载金炭中添加解吸液，然后在105℃-115℃的温度下进行第一段高温高压无氰解吸电积3h-4h；S2：在S1之后，在148℃-152℃的温度下进行第二段高温高压无氰解吸电积7h-8h，得到粗金银和贫炭。
根据本发明实施例的高金银载金炭分段解吸电积方法，采用“二段解吸”工艺，使得解吸过程中的各项参数更加容易控制，操作性更强，增加了过程的操作变量，使得流程更加可控，工艺更加完善，解吸率高，贫炭含金银量更低，减少了金银积压。
另外，根据本发明上述实施例的高金银载金炭分段解吸电积方法还可以具有如下附加的技术特征：
根据本发明的一个实施例，在所述S1中，温度为110℃，在所述S2中，温度为148℃。
根据本发明的一个实施例，步骤S1的工艺参数为：系统压力为0.25Mpa，解吸液流量为4m3/h，电积直流为800A,电积槽槽压为2.5V-4V。
根据本发明的一个实施例，步骤S2的工艺参数为：系统压力为0.45Mpa，解吸液流量为4m3/h，电积直流为800A,电积槽槽压为2.5V-4V。
根据本发明的一个实施例，所述解吸液为浓度2％-3％的NaOH溶液。
根据本发明的一个实施例，所述步骤S1和步骤S2分别在高温高压无氰解吸设备中进行。
根据本发明的一个实施例，所述步骤S1与步骤S2在同一设备中进行。
根据本发明的一个实施例，当贫液含金量≤1μg/ml时，停止步骤S2。
根据本发明的一个实施例，所述高金银载金炭的金含量≥2000克/吨，银含量≥1000克/吨。
根据本发明的一个实施例，所述贫炭的金含量≤50克/吨，银含量≤100克/吨。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
图1是根据本发明实施例的高金银载金炭分段解吸电积方法的流程图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面结合附图详细描述根据本发明实施例的高金银载金炭分段解吸电积方法。
参照图1所示，根据本发明实施例的高金银载金炭分段解吸电积方法为一种分段解吸法，具体包括下面的两段解吸电积步骤：S1和S2。
S1：向高金银载金炭中添加解吸液，然后在105℃-115℃的温度下进行第一段高温高压无氰解吸电积3h-4h。
S2：在S1之后，在148℃-152℃的温度下进行第二段高温高压无氰解吸电积7h-8h，得到粗金银和贫炭。
具体而言，根据本发明实施例的高金银载金炭分段解吸电积方法的操作过程包括两段解吸电积：第一段解吸电积和第二段解吸电积。第一段解吸电积为高金银载金炭添加解吸液后在105℃-115℃下进行第一段解吸电积3h-4h；第二段解吸电积为在第一段解吸电积后在148℃-152℃下进行第二段解吸电积7h-8h，最后可以得到相互分离的贫炭和与粗金银。
本发明的有益效果如下：
(1)增加了过程的操作变量，操作过程更短，使得流程更加可控，工艺更加完善。相关技术中的一段解吸工艺从开机至停机，中间无间断操作，使得设备压力和温度控制不易，控制变量有温度、压力、流量、直流电压、直流电流、液位。而本发明“二段解吸”工艺将上述变量增加至其两倍，使得各项参数更加容易控制，操作性更强。
(2)解吸率更高。相关技术中的一段解吸工艺解吸率为94％-95％，而本申请的“分段解吸”的解吸率可以提升至97％-98％。
(3)贫炭含金银量更低，减少了金银积压。相关技术中的一段解吸中贫炭含金100克每吨，含银400克每吨，而使用“分段解吸”的贫炭含金降至40克每吨-50克每吨，含银100克每吨。
根据本发明的一些示例，高金银载金炭的金含量≥2000克/吨，银含量≥1000克/吨。解吸完成后，贫炭的金含量≤50克/吨，银含量≤100克/吨。
优选地，在S1中，温度可以进一步设置为110℃。在S2中，温度可以进一步设置为148℃。在该温度下，解吸率更高，解吸时间更短，解吸效果好。
在实际操作过程中，步骤S1的工艺参数可以设置为：系统压力为0.25Mpa，解吸液流量为4m3/h，电积直流为800A,电积槽槽压为2.5V-4V。步骤S2的工艺参数可以设置为：系统压力为0.45Mpa，解吸液流量为4m3/h，电积直流为800A,电积槽槽压为2.5V-4V。需要说明的是，步骤S1与步骤S2的工艺参数主要区别在于温度不同，其它的参数可以根据需要进行适时调整。
本发明中所使用的解吸液可以采用常用的解吸液，也可以是其他利于金银解吸的解吸液。例如，在本发明的一些示例中，解吸液为浓度2％-3％的NaOH溶液。该溶液解吸效果好，成本低，易于得到。
在实际操作中，步骤S1和步骤S2分别可以在高温高压无氰解吸设备中进行。优选地，步骤S1与步骤S2在同一设备中进行，即步骤S1和步骤S2在同一个高温高压无氰解吸设备中进行。当步骤S1完成后，可以改变设备内的温度等参数，以继续进行步骤S2。由此，在完成步骤S1后无需更换设备即可进行步骤S2，操作更便利，适于产生，生产效率高。
步骤S2的解吸时间为7h-8h，在实际中可以根据解吸完成情况适时停止步骤S2。为了更准确地停止步骤S2，在实际操作中，可以通过测试贫液中的金含量确定解吸的完成情况，以达到在解吸完成时适时停止S2，提高生产效率。具体而言，当贫液含金量≤1μg/ml时，即可以停止步骤S2。
实施例1
试验采用根据本发明的分段式解吸方法在高温高压无氰解吸设备中进行。第一段解吸的工艺参数为：温度为110℃，系统压力为0.25Mpa，解吸液流量为4m3/h，电积直流为800A,电积槽槽压为2.5V，解吸时间4小时，解吸液为2％NaOH溶液。第二段解吸的工艺参数为：温度为148℃，系统压力为0.45Mpa，解吸液流量为4m3/h，电积直流为800A,电积槽槽压为2.5V，解吸时间7.5小时，解吸液为2％NaOH，贫液含金品≤1μg/ml。
具体地，两段工艺操作的控制情况如下：
第一段高温高压无氰解吸工艺在操作过程中只对温度进行控制，开机以后，将可控温加热器调节至110℃，开启可控硅整流柜进行电积，调节系统流量至4㎡/h，其余参数系统会自动调节至该段的工艺参数值。控制解吸开车4小时后进入下阶段解吸操作。
第二段高温高压无氰解吸工艺在操作过程中需要对温度、压力、液位进行控制，在经过第一段解吸后，将可控温加热器调节至148℃，开启所有加热器后温度将自动升至148℃，然后控制系统压力和液位至规定值(压力0.45Mpa，液位0.7m)，严格控制各项工艺参数。在解吸开车达到7小时后，多次取贫液样进行检测，若解吸贫液含金量≤1μg/ml，则可停车，第二段解吸停止。
实施例2
实施例2的操作方法同实施例1，实施例2的工艺参数如下。第一段解吸的工艺参数为：温度为115℃，系统压力为0.25Mpa，解吸液流量为4m3/h，电积直流为800A,电积槽槽压为4V，解吸时间3小时，解吸液为3％NaOH溶液。第二段解吸的工艺参数为：温度为152℃，系统压力为0.45Mpa，解吸液流量为4m3/h，电积直流为800A,电积槽槽压为4V，解吸时间7小时，解吸液为3％NaOH，贫液含金品≤1μg/ml。
实施例3
实施例3的操作方法同实施例1，实施例3的工艺参数如下。第一段解吸的工艺参数为：温度为105℃，系统压力为0.25Mpa，解吸液流量为4m3/h，电积直流为800A,电积槽槽压为4V，解吸时间3.5小时，解吸液为2.5％NaOH溶液。第二段解吸的工艺参数为：温度为150℃，系统压力为0.45Mpa，解吸液流量为4m3/h，电积直流为800A,电积槽槽压为4V，解吸时间8小时，解吸液为2.5％NaOH，贫液含金品≤1μg/ml。
对比例
试验采用未改进的一段式高温高压无氰解吸方法进行。工艺参数为：温度为148℃，系统压力为0.45Mpa，解吸液流量为4m3/h，电积直流为800A，电积槽槽压为4V，解吸时间16h，解吸液为2％NaOH溶液，所用设备为高温高压无氰解吸设备。
实施例1、实施例2与对比例均选用高金银载金炭进行，其中金含量为2500克/吨，银含量为1500克/吨。在实施例1中，贫炭中的金含量47克/吨，银含量90克/吨。在实施例2中，贫炭中的金含量45克/吨，银含量97克/吨。在实施例3中，贫炭中的金含量49克/吨，银含量98克/吨。在对比例中，贫炭中金含量为400克每吨，银含量为1000克每吨。由此可见，本申请的解吸方法解吸时间更短，解吸率更高，贫炭中金银含量更低。
根据本发明实施例的高金银载金炭分段解吸电积方法的其它操作对于本领域的普通技术人员来说是可知的，在此不再详细描述。
在本发明的描述中，除非另有说明，一段解吸是指未改进之前的高温高压无氰解吸，分段解吸是指改进过后的高温高压无氰解吸。
在本发明的描述中，NaOH是指氢氧化钠。解吸也可作解析。℃是指摄氏度。电积也可作电解。载金炭是指内含金的活性炭。贫炭是指解吸过后的含金量较低的活性炭。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种高金银载金炭分段解吸电积方法，其特征在于，包括以下两段解吸电积步骤，
S1：向高金银载金炭中添加解吸液，然后在105℃-115℃的温度下进行第一段高温高压无氰解吸电积3h-4h；
S2：在S1之后，在148℃-152℃的温度下进行第二段高温高压无氰解吸电积7h-8h，得到粗金银和贫炭。
2.根据权利要求1所述的高金银载金炭分段解吸电积方法，其特征在于，在所述S1中，温度为110℃，在所述S2中，温度为148℃。
3.根据权利要求1或2所述的高金银载金炭分段解吸电积方法，其特征在于，步骤S1的工艺参数为：系统压力为0.25Mpa，解吸液流量为4m3/h，电积直流为800A,电积槽槽压为2.5V-4V。
4.根据权利要求1或2所述的高金银载金炭分段解吸电积方法，其特征在于，步骤S2的工艺参数为：系统压力为0.45Mpa，解吸液流量为4m3/h，电积直流为800A,电积槽槽压为2.5V-4V。
5.根据权利要求1所述的高金银载金炭分段解吸电积方法，其特征在于，所述解吸液为浓度2％-3％的NaOH溶液。
6.根据权利要求1所述的高金银载金炭分段解吸电积方法，其特征在于，所述步骤S1和步骤S2分别在高温高压无氰解吸设备中进行。
7.根据权利要求6所述的高金银载金炭分段解吸电积方法，其特征在于，所述步骤S1与步骤S2在同一设备中进行。
8.根据权利要求1所述的高金银载金炭分段解吸电积方法，其特征在于，当贫液含金量≤1μg/ml时，停止步骤S2。
9.根据权利要求1所述的高金银载金炭分段解吸电积方法，其特征在于，所述高金银载金炭的金含量≥2000克/吨，银含量≥1000克/吨。
10.根据权利要求1所述的高金银载金炭分段解吸电积方法，其特征在于，所述贫炭的金含量≤50克/吨，银含量≤100克/吨。
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