CN108660482A - 吸附于柱状活性炭的贵金属的提取方法 - Google Patents

吸附于柱状活性炭的贵金属的提取方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种吸附于柱状活性炭的贵金属的提取方法，本发明的吸附于柱状活性炭的贵金属的提取方法中，确定氰化钠加药量为190Kg/批，氢氧化钠加药量为200Kg/批，每批载金炭约3300Kg；解吸全程循环液流量Q＝5m3/h；电加热器的入口温度达到60℃时开始电积，电积电压为直流电2.7V；入口温度到达100℃时停止加热，恒温解吸电积4‑5个小时，再进行加热；解吸温度加热到145℃之后，继续电积14个小时，其中前12个小时在加热保温状态下，后2个小时停止加热。解吸时间由每批次36小时缩短为24小时，贫炭金品位由130g/t降低为50g/t以下，银品位降低为100g/t以下，解吸率为97％以上。采用本发明的提取方法提高了金银解吸率、缩短了解吸时间、降低了生产成本。

Description

吸附于柱状活性炭的贵金属的提取方法
技术领域
本发明属于贵金属冶炼方法技术领域，具体涉及一种吸附于柱状活性炭的贵金属的提取方法。
背景技术
全国大部分黄金企业，在黄金吸附工艺中采用椰壳活性炭做为金的吸附载体，但椰壳炭较柱状炭具有比面积小，吸附率低的缺点。
由于国内采用柱状活性炭做为黄金吸附载体的黄金企业较少，载金炭解吸工艺不够成熟，解吸时间长，每批次载金炭解吸时间为36小时；解吸后的贫炭金银品位较高，解吸率较低，贫炭金品位在300g/t，银金品位在200g/t，造成金银金属量的积压，增加了解吸成本。为提高金银解吸率，缩短解吸时间，急需创建一套新的解吸办法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种吸附于柱状活性炭的贵金属的提取方法，能够提高金银解吸率、缩短解吸时间、降低生产成本。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：吸附于柱状活性炭的贵金属的提取方法，其特征在于，1)配制解吸液，氰化钠加药量为190Kg/批，氢氧化钠加药量为200Kg/批，每批载金炭3300Kg；2)采用电加热器对所述解吸液进行加热；3)将所述载金炭和解吸液在解吸柱中混合并进行解吸处理，以便使所述载金炭上一部分有价金属溶解于所述解吸液中，以便得到贫炭和贵液；4)经所述解吸柱解吸后，解吸后获得的解吸液温度＜60℃时，直接返回加热前的解吸液中循环利用；解吸后获得的解吸液温度≥60℃时，将所述贵液送去下道工序；所述下道工序为电解工序，所述贵液经电解处理，以便得到有价金属和电解后贫液，将所述电解后贫液返回进行所述解吸处理；所述电加热器的入口温度达到60℃开始电积，电积电压选择范围为直流电2.5V～3.0V；所述电加热器的所述入口温度到达100℃时停止加热，恒温解吸电积4-5个小时，再进行加热；解吸温度加热到145℃之后，继续电积14个小时，其中前12个小时在加热保温状态下，后2个小时停止加热。
优选的，所述电积电压选择直流电2.7V。
优选的，在解吸的过程中，所述解吸液的循环液流量为Q＝5m3/h。
优选的，所述有价金属为金银合金。
优选的，所述载金炭为诺芮特载金炭。
采用上述技术方案后，本发明的有益效果是：
本发明的吸附于柱状活性炭的贵金属的提取方法中，确定氰化钠加药量为190Kg/批，氢氧化钠加药量为200Kg/批，每批载金炭3300Kg；解吸全程循环液流量Q＝5m3/h；电加热器的入口温度达到60℃时开始电积，电积电压为直流电2.7V；入口温度到达100℃时停止加热，恒温解吸电积4-5个小时，再进行加热；解吸温度加热到145℃之后，继续电积14个小时，其中前12个小时在加热保温状态下，后2个小时停止加热。通过确定解吸工艺流程中新的主要技术参数，解吸各项技术指标达到了国内一流标准水平。解吸时间由每批次36小时缩短为24小时，贫炭金品位由130g/t降低为50g/t以下，银品位降低为100g/t以下，解吸率为97％以上。采用本发明的提取方法提高了金银解吸率、缩短了解吸时间、降低了生产成本。
附图说明
图1是本发明的吸附于柱状活性炭的贵金属的提取方法的流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
结合图1所示，通过长期在解吸工艺实践中不断摸索、实践、实验数据比对，最终获得一套吸附于柱状活性炭的贵金属的提取方法。为提高吸附效率，降低有价金属量在工艺中的积压，为作为载金炭的柱状活性炭选用诺芮特载金炭。在做好配制好解吸液并对解吸液进行加热的准备工作后，载金炭解吸工艺为：收炭→解吸→电解→酸洗贫炭→再生→筛分→合格贫炭回选矿流程。
本发明的吸附于柱状活性炭的贵金属的提取方法主要对配制解吸液、加热解吸液、解吸、电解这四个主要工艺环节进行研究创新，以解吸诺芮特载金炭，金品味品位大于1600g/t且小于2500g/t时为例，冶炼车间为配匹生产，对解吸时间进行了优化，在保证解吸指标的情况下，为进一步缩短解吸时间，来保证活性炭的循环使用，减少活性炭在解吸流程中高温的磨损，同时也满足选矿流程中活性炭的密度，减少新活性炭的增加，从而降低生产成本。选矿流程每天提炭两批次，也就意味着冶炼车间每天要解吸两批次载金炭，车间现有解吸设备两台套，每批次解吸时间应控制在24小时以内，以确保活性炭的循环。为这一目标的实现，在保证各项生产指标的前提下，通过调整一次电积率、解吸率、解吸温度，逐步将解吸时间缩短至24小时每批次，且解吸指标不断提高，详细过程描述如下：
将载金炭加入解吸柱中，配制好的解吸液通过循环泵的输送经电加热器加热后，由解吸柱的底部给入，从顶部流出形成小循环。有价金属在阴极上沉淀得到金泥，解吸贫液通过循环泵输送经电加热器加热后进入解吸柱解吸，形成大循环。
确定氰化钠加药量为190Kg/批,氢氧化钠加药量为200Kg/批(每批载金炭约3300Kg)；解吸全程循环液流量Q＝5m3/h；电加热器的入口温度达到60℃开始电积，电积电压为直流电压2.7V；电加热器的入口温度到达100℃时停止加热，恒温解吸电积4～5个小时，再进行加热；解吸温度加热到145℃之后，继续电积14个小时，其中前12个小时在加热保温状态下，后2个小时停止加热。通过确定解吸工艺流程中新的主要技术参数，解吸各项技术指标达到了国内一流标准水平。解吸时间由每批次36小时缩短为24小时，贫炭金品位由130g/T降低为50g/t以下，银品位降低为100g/t以下，解吸率为97％以上。
在采用本发明的吸附于柱状活性炭的贵金属的提取方法时，电积槽内加入阳极板13块、阴极12个框。解吸5～8批载金炭后(视具体解吸指标情况而定)，打开电积槽统一换一次钢棉。解吸液每批都更换，解吸前向解吸柱内加氢氧化钠200kg和液体氰化钠190kg。并且将电子流程计更换成抗腐蚀型的电子流程计，使流程中的流量更加准确。
在采用本发明的吸附于柱状活性炭的贵金属的提取方法的有益效果如下：
现有技术的解吸工艺的参数条件，解吸液中添加氢氧化钠250kg和液体氰化钠150kg,解吸时间为24小时。实验数据记录如下所示：
注：时间累计是从开始解吸时间开始计时。
从以上表格可以看出，未调整前一次电解率在83％左右，贵液、贫液品位较高，贫炭中每吨金品位在130多克，银品位在200多克。
本发明的吸附于柱状活性炭的贵金属的提取方法的参数条件，解吸液中添加氢氧化钠200kg和液体氰化钠190kg,解吸温度到达60℃时开始电积，到达100℃后停止加热，循环电积5小时，低温解吸银，循环后开始加热(解吸温度145℃开始计时)解吸时间为14小时。
注：时间累计是从开始加热时间开始计时。
从上述两个表格可以看出，同为24小时的解吸时间，调整后一次电解率在90％左右，停车时贵液达到5g以下、贫液品位达到1g以下，贫炭中每吨金品位为48g/t，银品位为73g/t，达到预期目的。
采用本发明的吸附于柱状活性炭的贵金属的提取方法的经济效益如下：
通过电解解吸工艺的改进，贫炭金品位由原来的130多克降低到50克以下，贫炭银品位由原来的200多克降低到100克以下。
产生的经济效益主要有以下几个方面：
(1)按贫炭解吸品位和解吸回收率计算带来的金回收经济效益。
①由上述第二个表格可知，采用本发明的吸附于柱状活性炭的贵金属的提取方法，贫炭中金的品位每吨由原来的80克降低到50克，一次电解解吸回收率由原来的83％提高到90％以上，因此现在每解吸一批载金炭，每批按3.33吨计算就可比原来多回收黄金100克。
﹙130-50﹚克×3.33＝266.4克。
②每月解吸载金炭120吨，每年就可解吸1440吨，一年就可多回收黄金43200克。
﹙130-50﹚克×1440＝115200克。
③每克黄金按现在市场价280元计算，一年就可减少资金积压3225.6万元。
280元×115200＝32256000元。
(2)按贫炭解吸品位和解吸回收率计算带来的银回收经济效益。
①由上述第二个表格可知，采用本发明的吸附于柱状活性炭的贵金属的提取方法，贫炭中银的品位每吨由原来的200克降低到100克，电解解吸回收率由原来的88.0％提高到93％，因此现在每解吸一批载金炭，每批按3.33吨计算就可比原来多多回收白银1500克。
﹙200-100﹚克×3.33＝333克。
②每月解吸载金炭12吨，每年就可解吸1440吨，一年就可多回收白银72000克。
﹙200-100﹚克×1440＝144000克。
③每克白银按现在市场价4元计算，一年就可减少资金积压57.6万元。
4元×144000＝576000元。
(3)节约生产成本。
①增加氰化钠材料成本。
每批氰化钠增加40公斤，每批按3.33吨，每吨增加12公斤，每年解吸1440吨，每年增加氰化钠17.280吨，每吨2298.39元，每年增加氰化钠成本3.97万元。
(40÷3.33)×1440×2298.36＝39716元。
②减少氢氧化钠材料成本。
每批氢氧化钠减少50公斤，每批按3.33吨，每吨减少15公斤，每年解吸1440吨，每年减少氢氧化钠21.6吨，每吨3792.43元，每年减少氢氧化钠成本8.19万元。
(50÷3.33)×1440×3792.43＝81916元。
③减少动力费用。
采用现有技术的解吸工艺进行解吸时，解吸时间从28到32个小时不等，现按解吸时间为28个小时计算，优化后整个解吸时间缩短到24个小时，每批就可节省4个小时的动力费用，其流程耗电设备有磁力泵4kw.h，整流柜18kw.h，加热保温组24kw.h(保温组后两小时不运行)。每解吸一批次就可节约动力136kw.h，每年1440吨约432批次，每年可节约动力58752kw.h，节约动力费用4.78万元。
(4×4+18×4+24×2)×(1440÷3.33)×0.8138＝47812元。
④节省成本共计。
氢氧化钠节省8.19万元，动力成本节省4.78万元，氰化钠增加3.97万，年可节省成本9万元。
8.19+4.78-3.97＝9万元。
另外，通过载金炭解吸率的不断提高，贫炭中金属量积压逐渐减少，将解吸后的合格的贫炭返回到选矿流程后，吸附率得到明显提高，同时也减少新炭的增加，降低了活性炭的磨损，延长活性炭的寿命，其经济效益不可估量。综上所述，采用本发明的吸附于柱状活性炭的贵金属的提取方法后，每年可实现增加经济效益3292.2万元。通过改进、确立新的解吸参数，提高了解吸效率，缩短解吸时间，降低了贫炭品位，减少了贵金属的积存，同时也降低了生产成本，加快了资金周转，使得企业的发展形成了良性循环。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应该理解，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，这些仅仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，在没有经过任何创造性的劳动下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (5)

1.吸附于柱状活性炭的贵金属的提取方法，其特征在于，
1)配制解吸液，氰化钠加药量为190Kg/批，氢氧化钠加药量为200Kg/批，每批载金炭3300Kg；
2)采用电加热器对所述解吸液进行加热；
3)将所述载金炭和解吸液在解吸柱中混合并进行解吸处理，以便使所述载金炭上一部分有价金属溶解于所述解吸液中，以便得到贫炭和贵液；
4)经所述解吸柱解吸后，解吸后获得的解吸液温度＜60℃时，直接返回加热前的解吸液中循环利用；解吸后获得的解吸液温度≥60℃时，将所述贵液送去下道工序；所述下道工序为电解工序，所述贵液经电解处理，以便得到有价金属和电解后贫液，将所述电解后贫液返回进行所述解吸处理；
所述电加热器的入口温度达到60℃开始电积，电积电压选择范围为直流电2.5V～3.0V；所述电加热器的所述入口温度到达100℃时停止加热，恒温解吸电积4-5个小时，再进行加热；解吸温度加热到145℃之后，继续电积14个小时，其中前12个小时在加热保温状态下，后2个小时停止加热。
2.如权利要求1所述的吸附于柱状活性炭的贵金属的提取方法，其特征在于，所述电积电压选择直流电2.7V。
3.如权利要求2所述的吸附于柱状活性炭的贵金属的提取方法，其特征在于，在解吸的过程中，所述解吸液的循环液流量为Q＝5m3/h。
4.如权利要求3所述的吸附于柱状活性炭的贵金属的提取方法，其特征在于，所述有价金属为金银合金。
5.如权利要求4所述的吸附于柱状活性炭的贵金属的提取方法，其特征在于，所述载金炭为诺芮特载金炭。
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