CN103509953B - 一种高杂质铜阳极泥预处理富集贵金属的方法 - Google Patents
一种高杂质铜阳极泥预处理富集贵金属的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103509953B CN103509953B CN201310494033.1A CN201310494033A CN103509953B CN 103509953 B CN103509953 B CN 103509953B CN 201310494033 A CN201310494033 A CN 201310494033A CN 103509953 B CN103509953 B CN 103509953B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- microwave
- acid
- copper anode
- leaching
- pressurized
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明属于有色金属的湿法冶金领域,具体涉及一种高杂质铜阳极泥预处理富集贵金属的方法。具体步骤向沥干水分后的铜阳极泥中加入硫酸调浆,置于微波反应炉中,进行微波酸浸5~30min,然后进行固液分离,得到微波酸浸渣和微波酸浸液,向微波酸浸渣中加入稀硫酸调浆,在通入氧气压力为0.8~1.2MPa条件下,将微波酸浸浆料置于高压反应釜中进行加压酸浸4~6h,得到加压酸浸渣和加压酸浸液,从加压酸浸渣中回收金和银,从加压酸浸液中回收镍。本发明的技术方案同时提高了杂质铜阳极泥中的铜、硒、碲和镍浸出回收率,缩短了铜阳极泥的处理时间,提高了铜阳极泥的处理量,使贵金属走向合理且集中,有利于综合回收。
Description
技术领域
本发明属于有色金属的湿法冶金领域,具体涉及一种高杂质铜阳极泥预处理富集贵金属的方法。
背景技术
粗铜电解精炼过程中,在直流电作用下阳极上的铜和电位较负的贱金属溶解进入溶液,而正电性金属,如金、银和铂族金属它们在阳极上不进行电化学溶解,而以极细的分散状态落入槽底形成铜阳极泥。铜阳极泥中含有大量的贵金属、铂族金属和稀有元素,是提取稀贵金属的重要原料。为了有效提取铜阳极泥的稀贵金属,并有利于其他有价元素的回收,需要对阳极泥进行预处理,预处理过程的目的是尽可能脱除铜、硒、碲、镍等金属并使贵金属得到富集,然后再用火法或湿法的方法进行回收金、银和铂族金属。铜、硒、碲、镍等元素在铜阳极泥中占有极大的比例,而且它的存在对后续的贵金属分离有重大的影响,因此需要对其进行预处理回收,以降低后续工作的试剂耗量和缩短生产周期。
有关高杂质铜阳极泥预处理方法的报道很多,目前国内外采用较多的方法是硫酸盐化焙烧-硫酸浸出法、氧化焙烧-硫酸浸出法、常压空气搅拌硫酸直接浸出法等。传统的高杂铜阳极泥的预处理工艺,存在原料适应性差,金属分散,生产效率较低等缺点。预处理过程中有价金属的走向分散,会使得金属的回收难度增加,提高了生产的成本,不利于后续的提取贵金属工艺的顺利进行,直接影响贵金属提取效率与产品的质量。微波浸出具有反应速度快,浸出率高等特点,但对于氧化物的浸出率较低,使得铜阳极泥的贵贱金属分离不完全;而加压浸出对氧化物的浸出十分有利,氧化物浸出率较高,但对硒、碲等稀散金属的浸出效果不明显。
发明内容
针对现有技术存在的问题,本发明提供一种高杂质铜阳极泥预处理富集贵金属的方法,目的是通过微波浸出-加压酸浸的联合预处理工艺,同时将高杂质铜阳极泥中的铜、硒、碲和镍浸出回收,缩短了铜阳极泥的处理时间,提高了铜阳极泥的处理量,使贵金属走向合理且集中,有利于综合回收。
实现本发明目的的技术方案按照以下步骤进行:
(1)微波酸浸:向高杂质铜阳极泥中加水进行粗调浆,筛去颗粒直径大于5mm的沙粒类杂质,沥干水分,向沥干水分后的铜阳极泥中加入浓度为100~500g/L的硫酸调浆,得到铜阳极泥浆料,控制铜阳极泥浆料中铜阳极泥的重量浓度在5~30%;
将铜阳极泥浆料置于微波反应炉中,通入或加入氧化剂,微波频率为2450MHz,微波加热功率为300~1000w,在微波反应炉中进行酸浸5~30min,然后进行固液分离,得到微波酸浸渣和微波酸浸液,从微波酸浸液中回收铜、硒和碲;
(2)加压酸浸:向微波酸浸渣中加入浓度为100~500g/L稀硫酸调浆,搅拌0.5-1.5h,得到微波酸浸浆料,控制微波酸浸浆料中微波酸浸渣的重量浓度在10~30%;
在通入氧气压力为0.8~1.2MPa条件下,将微波酸浸浆料置于高压反应釜中,浸出反应温度为165~185℃,搅拌速度400~1000r/min,进行加压酸浸4~6h后进行固液分离,得到加压酸浸渣和加压酸浸液,从加压酸浸渣中回收金和银,从加压酸浸液中回收镍。
其中,步骤(1)中所加入的氧化剂为压缩空气、工业纯氧、富氧空气或H2O2中的一种或两种;采用H2O2时,H2O2的用量为1~5molH2O2/L浆料。
所述的高杂质铜阳极泥中的主要贵金属成分为铜、硒、碲、镍、银和金。
与现有技术相比,本发明的特点和有益效果是:
传统浸取方法中矿物加热浸出一定时间后,浸出反应产生的较致密物质会包裹未反应矿核,使浸出反应受阻。而采用微波强化浸取配有相应添加物的矿石,使矿粒间产生热应力裂纹和孔隙或与添加物反应,不断更新反应界面,将有助于改善浸出效果,由于微波的特性以及微波的热效应和非热效应,使得微波加热相对于传统加热具有很多无可比拟的优点,微波加热是从物质的内部加热,具有自动平衡的性能,因而加热均匀;微波能够渗入到物料内部,对被加热物料直接发热,而不是依靠物料本身的热传导,因而克服了常规加热方法加热慢的缺点,使浸出时间大幅度降低。以硫酸和双氧水为介质,对铜阳极泥进行微波酸浸实验,该法具有反应速度快,浸出率高等特点。
铜阳极泥的加压浸出是在密闭的反应容器内进行,加压可以使反应温度提高到溶液的沸点以上,使气体介质在浸出过程中具有较高的分压,让反应能在更有效的条件下进行,使浸出过程得到强化。其次,在加压条件下反应温度允许升高,对反应的热力学和动力学都有利。提高浸出温度,加快浸出速度,从而大大缩短浸出时间。
本发明的一种高杂铜阳极泥的新预处理分离工艺,可使铜阳极泥中大部分的铜、硒、碲、镍浸出,铜、硒、碲、镍的浸出率分别达到96~99%、93~98%、94~99%、90~94%,并得到含金银1.5%、14%左右的富集渣。经过微波-加压酸浸后的浸出液和浸出渣容易处理,有利于综合回收其中的有价值金属,使得稀贵金属后续的提纯工艺得以大幅度的简化,稀贵金属回收率高,生产成本降低,劳动强度低,处理时间短,有利于节能减排和绿色生产。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的技术方案做进一步说明。
实施例中所用的高杂质铜阳极泥由金川公司提供,所用铜阳极泥的成分如表1:
表1 阳极泥成分
元素 | Au | Ag | Cu | Ni | Se | Te |
重量含量 | 422.6 g·t-1 | 3.62% | 14.68% | 16.88% | 3.13% | 0.669% |
实施例1
(1)微波酸浸:向高杂质铜阳极泥中加水进行粗调浆,筛去颗粒直径大于5mm的沙粒类杂质,沥干水分,向沥干水分后的铜阳极泥中加入浓度为500g/L的硫酸调浆,得到铜阳极泥浆料,控制铜阳极泥浆料中铜阳极泥的重量浓度在30%;
将铜阳极泥浆料置于微波反应炉中,加入氧化剂H2O2,H2O2的用量为2.5molH2O2/L浆料,微波频率为2450MHz,微波加热功率为500w,在微波反应炉中进行酸浸20min,然后进行固液分离,得到微波酸浸渣和微波酸浸液,从微波酸浸液中回收铜、硒和碲;
(2)加压酸浸:向微波酸浸渣中加入浓度为300g/L稀硫酸调浆,搅拌0.5h,得到微波酸浸浆料,控制微波酸浸浆料中微波酸浸渣的重量浓度在30%;
在通入氧气压力为1.2MPa条件下,将微波酸浸浆料置于高压反应釜中,浸出反应温度为185℃,搅拌速度750r/min,进行加压酸浸4h后进行固液分离,得到加压酸浸渣和加压酸浸液,从加压酸浸渣中回收金和银,从加压酸浸液中回收镍。
高杂质铜阳极泥经过以上两个步骤后,经化学分析结果得出:铜浸出率为98%、硒浸出率为97%、碲浸出率为97%、镍的浸出率为94%,银的浸出率为2.4%,加压酸浸渣中金银的品位分别为1.6%、12.5%。
实施例2
(1)微波酸浸:向高杂质铜阳极泥中加水进行粗调浆,筛去颗粒直径大于5mm的沙粒类杂质,沥干水分,向沥干水分后的铜阳极泥中加入浓度为400g/L的硫酸调浆,得到铜阳极泥浆料,控制铜阳极泥浆料中铜阳极泥的重量浓度在20%;
将铜阳极泥浆料置于微波反应炉中,加入氧化剂H2O2,H2O2的用量为5molH2O2/L浆料,微波频率为2450MHz,微波加热功率为1000w,在微波反应炉中进行酸浸30min,然后进行固液分离,得到微波酸浸渣和微波酸浸液,从微波酸浸液中回收铜、硒和碲;
(2)加压酸浸:向微波酸浸渣中加入浓度为500g/L稀硫酸调浆,搅拌1.0h,得到微波酸浸浆料,控制微波酸浸浆料中微波酸浸渣的重量浓度在20%;
在通入氧气压力为1.0MPa条件下,将微波酸浸浆料置于高压反应釜中,浸出反应温度为175℃,搅拌速度900r/min,进行加压酸浸6h后进行固液分离,得到加压酸浸渣和加压酸浸液,从加压酸浸渣中回收金和银,从加压酸浸液中回收镍。
铜阳极泥经过以上两个步骤后,经化学分析结果得出:铜浸出率为97%、硒浸出率为96%、碲浸出率为96%、镍的浸出率为93%,银的浸出率为2%,加压酸浸渣中金银的品位分别为1.5%、13%。
实施例3
(1)微波酸浸:向高杂质铜阳极泥中加水进行粗调浆,筛去颗粒直径大于5mm的沙粒类杂质,沥干水分,向沥干水分后的铜阳极泥中加入浓度为250g/L的硫酸调浆,得到铜阳极泥浆料,控制铜阳极泥浆料中铜阳极泥的重量浓度在10%;
将铜阳极泥浆料置于微波反应炉中,加入氧化剂H2O2,H2O2的用量为3molH2O2/L浆料,微波频率为2450MHz,微波加热功率为300w,在微波反应炉中进行酸浸30min,然后进行固液分离,得到微波酸浸渣和微波酸浸液,从微波酸浸液中回收铜、硒和碲;
(2)加压酸浸:向微波酸浸渣中加入浓度为200g/L稀硫酸调浆,搅拌1.5h,得到微波酸浸浆料,控制微波酸浸浆料中微波酸浸渣的重量浓度在10%;
在通入氧气压力为0.8MPa条件下,将微波酸浸浆料置于高压反应釜中,浸出反应温度为165℃,搅拌速度600r/min,进行加压酸浸5h后进行固液分离,得到加压酸浸渣和加压酸浸液,从加压酸浸渣中回收金和银,从加压酸浸液中回收镍。
铜阳极泥经过以上两个步骤后,经化学分析结果得出:铜浸出率为97%、硒浸出率为95%、碲浸出率为95%、镍的浸出率为92%,银的浸出率为1.3%,加压酸浸渣中金银的品位分别为1.3%、13.4%。
实施例4
(1)微波酸浸:向高杂质铜阳极泥中加水进行粗调浆,筛去颗粒直径大于5mm的沙粒类杂质,沥干水分,向沥干水分后的铜阳极泥中加入浓度为350g/L的硫酸调浆,得到铜阳极泥浆料,控制铜阳极泥浆料中铜阳极泥的重量浓度在15%;
将铜阳极泥浆料置于微波反应炉中,通入富氧空气,微波频率为2450MHz,微波加热功率为650w,在微波反应炉中进行酸浸25min,然后进行固液分离,得到微波酸浸渣和微波酸浸液,从微波酸浸液中回收铜、硒和碲;
(2)加压酸浸:向微波酸浸渣中加入浓度为250g/L稀硫酸调浆,搅拌1.5h,得到微波酸浸浆料,控制微波酸浸浆料中微波酸浸渣的重量浓度在10%;
在通入氧气压力为1.1MPa条件下,将微波酸浸浆料置于高压反应釜中,浸出反应温度为170℃,搅拌速度800r/min,进行加压酸浸5.5h后进行固液分离,得到加压酸浸渣和加压酸浸液,从加压酸浸渣中回收金和银,从加压酸浸液中回收镍。
铜阳极泥经过以上两个步骤后分析结果得出:铜浸出率为99%、硒浸出率为96%、碲浸出率为97%、镍的浸出率为93%,银的浸出率为1.7%,加压酸浸渣中金银的品位分别为1.6%、12.8%。
实施例5
(1)微波酸浸:向高杂质铜阳极泥中加水进行粗调浆,筛去颗粒直径大于5mm的沙粒类杂质,沥干水分,向沥干水分后的铜阳极泥中加入浓度为100g/L的硫酸调浆,得到铜阳极泥浆料,控制铜阳极泥浆料中铜阳极泥的重量浓度在5%;
将铜阳极泥浆料置于微波反应炉中,加入氧化剂H2O2,H2O2的用量为1molH2O2/L浆料,微波频率为2450MHz,微波加热功率为650w,在微波反应炉中进行酸浸5min,然后进行固液分离,得到微波酸浸渣和微波酸浸液,从微波酸浸液中回收铜、硒和碲;
(2)加压酸浸:向微波酸浸渣中加入浓度为250g/L稀硫酸调浆,搅拌1.5h,得到微波酸浸浆料,控制微波酸浸浆料中微波酸浸渣的重量浓度在10%;
在通入氧气压力为0.9MPa条件下,将微波酸浸浆料置于高压反应釜中,浸出反应温度为175℃,搅拌速度400r/min,进行加压酸浸4.5h后进行固液分离,得到加压酸浸渣和加压酸浸液,从加压酸浸渣中回收金和银,从加压酸浸液中回收镍。
铜阳极泥经过以上两个步骤后,经化学分析结果得出:铜浸出率为96%、硒浸出率为93%、碲浸出率为94%、镍的浸出率为90%,银的浸出率为1.4%,加压酸浸渣中金银的品位分别为1.5%、13.8%。
实施例6
(1)微波酸浸:向高杂质铜阳极泥中加水进行粗调浆,筛去颗粒直径大于5mm的沙粒类杂质,沥干水分,向沥干水分后的铜阳极泥中加入浓度为150g/L的硫酸调浆,得到铜阳极泥浆料,控制铜阳极泥浆料中铜阳极泥的重量浓度在15%;
将铜阳极泥浆料置于微波反应炉中,通入压缩空气和工业纯氧,微波频率为2450MHz,微波加热功率为750w,在微波反应炉中进行酸浸5min,然后进行固液分离,得到微波酸浸渣和微波酸浸液,从微波酸浸液中回收铜、硒和碲;
(2)加压酸浸:向微波酸浸渣中加入浓度为100g/L稀硫酸调浆,搅拌1.5h,得到微波酸浸浆料,控制微波酸浸浆料中微波酸浸渣的重量浓度在10%;
在通入氧气压力为1.2MPa条件下,将微波酸浸浆料置于高压反应釜中,浸出反应温度为180℃,搅拌速度1000r/min,进行加压酸浸6h后进行固液分离,得到加压酸浸渣和加压酸浸液,从加压酸浸渣中回收金和银,从加压酸浸液中回收镍。
铜阳极泥经过以上两个步骤后,经化学分析结果得出:铜浸出率为97%、硒浸出率为93%、碲浸出率为95%、镍的浸出率为91%,银的浸出率为1.6%,加压酸浸渣中金银的品位分别为1.7%、13.3%。
Claims (2)
1.一种高杂质铜阳极泥预处理富集贵金属的方法,其特征在于按照以下步骤进行:
(1)微波酸浸:向高杂质铜阳极泥中加水进行粗调浆,筛去颗粒直径大于5mm的沙粒类杂质,沥干水分,向沥干水分后的铜阳极泥中加入浓度为100~500g/L的硫酸调浆,得到铜阳极泥浆料,控制铜阳极泥浆料中铜阳极泥的重量浓度在5~30%;所述的高杂质铜阳极泥中的主要贵金属成分为铜、硒、碲、镍、银和金,其中金的含量为422.6g每吨铜阳极泥,银的重量含量为3.62%,铜的重量含量为14.68%,镍的重量含量为16.88%,硒的重量含量为3.13%,Te的重量含量为0.669%;
将铜阳极泥浆料置于微波反应炉中,通入或加入氧化剂,微波频率为2450MHz,微波加热功率为300~1000w,在微波反应炉中进行酸浸5~30min,然后进行固液分离,得到微波酸浸渣和微波酸浸液,从微波酸浸液中回收铜、硒和碲;
(2)加压酸浸:向微波酸浸渣中加入浓度为100~500g/L稀硫酸调浆,搅拌0.5-1.5h,得到微波酸浸浆料,控制微波酸浸浆料中微波酸浸渣的重量浓度在10~30%;
在通入氧气压力为0.8~1.2MPa条件下,将微波酸浸浆料置于高压反应釜中,浸出反应温度为165~185℃,搅拌速度400~1000r/min,进行加压酸浸4~6h后进行固液分离,得到加压酸浸渣和加压酸浸液,从加压酸浸渣中回收金和银,从加压酸浸液中回收镍。
2.根据权利要求1所述的一种高杂质铜阳极泥预处理富集贵金属的方法,其特征在于步骤(1)中所加入的氧化剂为压缩空气、工业纯氧、富氧空气或H2O2中的一种或两种;采用H2O2时,H2O2的用量为1~5molH2O2/L浆料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310494033.1A CN103509953B (zh) | 2013-10-21 | 2013-10-21 | 一种高杂质铜阳极泥预处理富集贵金属的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310494033.1A CN103509953B (zh) | 2013-10-21 | 2013-10-21 | 一种高杂质铜阳极泥预处理富集贵金属的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103509953A CN103509953A (zh) | 2014-01-15 |
CN103509953B true CN103509953B (zh) | 2015-08-26 |
Family
ID=49893381
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310494033.1A Active CN103509953B (zh) | 2013-10-21 | 2013-10-21 | 一种高杂质铜阳极泥预处理富集贵金属的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103509953B (zh) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104263958B (zh) * | 2014-08-30 | 2016-04-20 | 广东省工业技术研究院(广州有色金属研究院) | 一种从铂族精矿中分离铜镍钴和铂族元素的方法 |
CN104495761B (zh) * | 2014-12-07 | 2016-06-29 | 金川集团股份有限公司 | 一种从高镍铜阳极泥中制备碲化铜的方法 |
CN104878206B (zh) * | 2015-04-22 | 2017-09-26 | 东北大学 | 一种间歇式超声波‑微波协同处理铜阳极泥的方法 |
CN104878210B (zh) * | 2015-06-19 | 2017-03-29 | 东北大学 | 一种铜阳极泥分银渣湿法浸出铅的方法 |
CN108149026A (zh) * | 2017-11-27 | 2018-06-12 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 银精矿的处理方法 |
CN108642284A (zh) * | 2018-04-08 | 2018-10-12 | 广东省资源综合利用研究所 | 一种从废石化催化剂回收有价金属的方法 |
CN109971964A (zh) * | 2019-04-25 | 2019-07-05 | 江西自立环保科技有限公司 | 一种高钯高锡高铜再生锡阳极泥的处理方法 |
CN112831654A (zh) * | 2021-03-15 | 2021-05-25 | 金隆铜业有限公司 | 铜阳极泥的处理系统 |
CN113308606B (zh) * | 2021-06-04 | 2022-10-18 | 昆明理工大学 | 一种富银金蒸硒渣浸出分离有价金属的方法 |
CN114934193A (zh) * | 2022-05-24 | 2022-08-23 | 浙江伽能环境工程有限责任公司 | 一种强化镍阳极泥脱硫渣常压酸浸效率的方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103320616A (zh) * | 2013-06-07 | 2013-09-25 | 东北大学 | 一种铜阳极泥超声波预处理回收铜的方法 |
-
2013
- 2013-10-21 CN CN201310494033.1A patent/CN103509953B/zh active Active
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103320616A (zh) * | 2013-06-07 | 2013-09-25 | 东北大学 | 一种铜阳极泥超声波预处理回收铜的方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
Leaching efficiency of copper from industrial sludge with traditional acid extraction (TAE) and microwave assisted treatment (MAT);Kuo CY etal;《Journal of Environmental Science and Health Part A》;20051231;第40卷(第12期);2203 * |
采用Kaldo炉从阳极泥中提取稀贵金属;陈志刚;《中国有色冶金》;20081231(第8期);44 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103509953A (zh) | 2014-01-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103509953B (zh) | 一种高杂质铜阳极泥预处理富集贵金属的方法 | |
CN103451438B (zh) | 一种采用微波处理从铜阳极泥中提取回收铜和硒的方法 | |
CN104789783B (zh) | 一种从铅冰铜中选择性高效提铜综合回收工艺 | |
CN103320616A (zh) | 一种铜阳极泥超声波预处理回收铜的方法 | |
CN107460324A (zh) | 一种银阳极泥控电位制备四九金的方法 | |
CN106048251B (zh) | 一种清洁高效处理砷冰铜的工艺方法 | |
CN103352127A (zh) | 超声波辅助从锌烟尘浸出渣中回收锌的方法 | |
CN102828029A (zh) | 一种实现铜阳极泥中有价金属初步分离的方法 | |
CN104328281A (zh) | 一种高效分离与回收废弃线路板中贵金属的方法 | |
CN105219964A (zh) | 一种利用废弃镍、铜尾渣回收镍、铜的工艺方法 | |
CN104017991A (zh) | 一种高效选择性分离铅冰铜中铜的工艺 | |
CN103498053A (zh) | 一种分离铜阳极泥中贱金属与贵金属的方法 | |
CN104878206A (zh) | 一种间歇式超声波-微波协同处理铜阳极泥的方法 | |
CN102690947A (zh) | 一种银精矿的冶炼工艺 | |
CN102690957B (zh) | 一种含铜氧化金矿提金的方法 | |
CN103552996A (zh) | 一种微波酸浸从铜阳极泥中回收碲的方法 | |
CN103233127A (zh) | 一种分离铜阳极泥中贱金属与贵金属的方法 | |
CN104878210A (zh) | 一种铜阳极泥分银渣湿法浸出铅的方法 | |
CN106834691A (zh) | 一种铜阳极泥湿法处理综合回收工艺 | |
CN107828971A (zh) | 一种从高铋铜渣中分离回收有价金属的方法 | |
CN105400960A (zh) | 一种富钴冰铜加压浸出镍钴、除铁方法 | |
CN104388682B (zh) | 一种微波直接照射强化处理铜阳极泥的方法 | |
CN108502852A (zh) | 一种微波硫酸化焙烧回收铜阳极泥中硒的方法 | |
CN107739841A (zh) | 一种从含砷高铜浮渣中分离砷、回收铜的方法 | |
CN102974467A (zh) | 一种从铜阳极泥中分离回收贵金属的选矿药剂及使用方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |