CN103233127A - 一种分离铜阳极泥中贱金属与贵金属的方法 - Google Patents

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Abstract

一种分离铜阳极泥中贱金属与贵金属的方法,涉及一种从高镍铜阳极泥中分离Cu、Ni、Te与贵金属的有效方法。其特征在于其分离过程的步骤依次包括:(1)将铜阳极泥进行硫酸化焙烧;(2)将产出的焙烧渣与低镍铜阳极泥进行混合配料,进行加酸预浸出;(3)进行加压、加氧浸出;(4)进行固液分离,分离渣进入卡尔多炉提炼金银合金板,分离液采用活性铜粉置换回收金银硒。本发明实现了高镍铜阳极泥中镍、铜、碲与金银硒的分离,除杂后的铜阳极泥杂质含量低,进入卡尔多炉处理缩短了深度吹炼时间,降低了金、银、硒的火法损耗及各种除杂试剂的使用量,随着浸出液中银、硒含量的降低,减少了回收银硒时活性铜粉的使用量。

Description

一种分离铜阳极泥中贱金属与贵金属的方法
技术领域
[0001] 一种分离铜阳极泥中贱金属与贵金属的方法,涉及一种从高镍铜阳极泥中分离Cu、N1、Te与贵金属的有效方法。
背景技术
[0002] 铜电解精炼过程中产生的阳极泥,因含有大量的贵金属和稀有元素而成为提取贵金属的重要原料。在生产过程中,由高含镍的铜矿(如硫化铜镍矿)分离铜过程中产生的铜阳极泥为高镍阳极泥,成份为ΝΓ40%、CiT15% ;由几乎不含镍或者含镍很低的铜矿(如黄铜矿)生产铜的过程中产生的阳极泥为低镍阳极泥,成份为Nf0.6%、CiTl8%。
[0003]目前,从高镍铜阳极泥中提取贵金属的典型方法是硫酸化焙烧蒸硒法,焙烧渣经常压浸出分铜镍后采用湿法工艺提取贵金属,但在常压浸出分铜镍的过程中,大部分银进入溶液、杂质元素镍及碲几乎不被浸出,导致焙烧渣贵金属含量低、杂质元素碲及镍含量偏闻,不利于后续工序的生广。
发明内容
[0004] 本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足,提供一种能有效降低铜阳极泥杂质含量,缩短深度吹炼时间,降低金、银、硒的火法损耗除杂试剂的使用量,减少回收银硒时活性铜粉的使用量的分离铜阳极泥中贱金属与贵金属的方法。
[0005] 本发明的的目的是通过以下技术方案实现的。
[0006] 一种分离铜阳极泥中贱金属与贵金属的方法,其特征在于其分离过程的步骤依次包括:` (1)将铜阳极泥进行硫酸化焙烧;
(2)将产出的焙烧渣与低镍铜阳极泥进行混合配料,进行加酸预浸出;
(3)进行加压、加氧浸出;
(4)进行固液分离,分离渣进入卡尔多炉提炼金银合金板,分离液采用活性铜粉置换回收金银硒。
[0007] 本发明的一种分离铜阳极泥中贱金属与贵金属的方法,其特征在于步骤(I)的硫酸化焙烧过程采用浓硫酸,其料酸重量比为1:1.2 — 1.5,煅烧窑内三段温度为:300—350 0C > 500— 600 V、700— 740 V。
[0008] 本发明的一种分离铜阳极泥中贱金属与贵金属的方法,其特征在于步骤(2)的将产出的焙烧渣与低镍铜阳极泥进行混合配料时,按照1:1一2的重量比进行混合配料。
[0009] 本发明的一种分离铜阳极泥中贱金属与贵金属的方法,其特征在于步骤(2)的加酸预浸过程,控制酸度100— 120g/l。
[0010] 本发明的一种分离铜阳极泥中贱金属与贵金属的方法,其特征在于步骤(3)的加压、加氧浸出过程的浸出反应温度为160— 170°C、通氧浸出压力为0.8 — l.0MPa,反应时间为 5—6h。[0011] 本发明的一种分离铜阳极泥中贱金属与贵金属的方法,可使高镍铜阳极泥中的大部分Cu、N1、Te浸出,浸出率Cu96—98%, Ni 93〜94%,Te55〜70%,并得到含Te < 0.8%、含银品位12%左右的浸出渣;焙烧渣中的银以可溶性的硫酸银形式存在,与低镍铜阳极泥混合配料预浸时,铜阳极泥中的大部分单质铜将Ag+置换为单质银,进行高压氧浸后浸出液中银的含量大幅度降低,降低了回收贵金属时活性铜粉的使用量;经过高压氧浸后的浸出液和浸出渣容易处理,有利于综合回收其中的有价元素,使稀贵金属后续提纯工艺得到大幅度的简化,稀贵金属回收率高,生产成本降低,有利于节能减排和清洁生产。
[0012] 附图说明
图1为本发明方法的工艺流程图。
具体实施方式
[0013] 一种分离铜阳极泥中贱金属与贵金属的方法,首先将高镍铜阳极泥进行硫酸化焙烧,控制料酸比为1:1.2 — 1.5,煅烧窑内三段温度控制为:300— 350°C、500— 600°C、700—7400C ;将产出的焙烧渣与低镍铜阳极泥按照1:1一2的重量比进行混合配料,加酸控制酸度100— 120g/l进行预浸,最后泵入加压釜内控制反应温度160— 170°C、釜内压力0.8—
1.0MPa通氧反应5 — 6h,反应结束后实现固液分离,渣进入卡尔多炉提炼金银合金板,液采用活性铜粉置换回收金银硒。在进行的高镍铜阳极泥湿法处理实验表明,可将铜阳极泥大部分的Cu、N1、Te分离到溶浸液中,得到含CiTl.2%、、Nf 1.3%,Te^0.77%的富贵金属渣;该工艺流程简单,所需设备和试剂少,过程强化,能很好地实现高Ni铜阳极泥中Cu、N1、Te的浸出,浸出率高达Cu96— 98%,Ni 93—94%, Te55— 70%,达到与Ag、Au等元素的有效分离。
[0014] 实施例1
控制高镍铜阳极泥与浓 硫酸重量比为1:1.3,煅烧窑内三段温度为:350°C、60(TC、740°C,从焙烧后的产物中取焙烧渣(500g)、IOOOg的低镍铜阳极泥,加入2L水,搅拌2〜5分钟后,缓慢加入0.4L的浓硫酸,搅拌f 2分钟,混合均匀,补水至溶液体积为6L,酸度10(Tl20g/l,液固比4:1 ;将浆化好的料液转入加压釜中,升温至150°C时,通入氧气开始反应,温度控制在160— 170°C,保持釜内压力0.8—1.0MPa反应5飞h,出料,进行过滤,大部分Cu、N1、Te和少量Ag、Se进入溶浸液中,达到贵贱金属分离的目的。
[0015] 实施例2
控制高镍铜阳极泥与浓硫酸重量比为1:1.3,煅烧窑内三段温度为:350°C、60(TC、7401:,从焙烧后的产物中取焙烧渣(150(^)、低镍铜阳极泥(150(^)与11.2L的水、0.8L的浓硫酸进行配比,搅拌浆化若干分钟,转入加压釜中,升温,至150°C时,通入氧气,缓慢调节,至温度达到16(Tl7(TC时,压力也调至0.8^1.0Mpa,恒温恒压反应5飞h,出料进行液固分离,得到浸出液和浸出渣,大部分的Cu、Ni进入到溶浸液中,从而实现了与Ag、Au等元素的分离,浸出率 Cu96%, Ni93%, Agll.2%, Au0.1%。
[0016] 实施例3
控制高镍铜阳极泥与浓硫酸重量比为1:1.3,煅烧窑内三段温度为:350°C、60(TC、740°C,从焙烧后的产物中取焙烧渣(1000g)、低镍铜阳极泥(2000g)与11.2L的水、0.8L的浓硫酸进行配比,搅拌浆化若干分钟,转入加压釜中,升温,至150°C时,通入氧气,缓慢调节,至温度达到16(Tl7(TC时,压力也调至0.8^1.0Mpa,恒温恒压反应5飞h,出料进行液固分离,得到浸出液和浸出渣,大部分的Cu、Ni进入到溶浸液中,从而实现了与Ag、Au等元素的分离,浸出率 Cu98% , Ni94%, Ag 6%, Au 0.1%。

Claims (5)

1.一种分离铜阳极泥中贱金属与贵金属的方法,其特征在于其分离过程的步骤依次包括: (1)将铜阳极泥进行硫酸化焙烧; (2)将产出的焙烧渣与低镍铜阳极泥进行混合配料,进行加酸预浸出; (3)进行加压、加氧浸出; (4)进行固液分离,分离渣进入卡尔多炉提炼金银合金板,分离液采用活性铜粉置换回收金银硒。
2.根据权利要求1所述的一种分离铜阳极泥中贱金属与贵金属的方法,其特征在于步骤(I)的硫酸化焙烧过程采用浓硫酸 ,其料酸重量比为1:1.2-1.5,煅烧窑内三段温度为:300—350 V、500— 600 V、700— 740 V。
3.根据权利要求1所述的一种分离铜阳极泥中贱金属与贵金属的方法,其特征在于步骤(2)的将产出的焙烧渣与低镍铜阳极泥进行混合配料时,按照1:1 一2的重量比进行混合配料。
4.根据权利要求1所述的一种分离铜阳极泥中贱金属与贵金属的方法,其特征在于步骤(2)的加酸预浸过程,控制酸度100— 120g/l。
5.根据权利要求1所述的一种分离铜阳极泥中贱金属与贵金属的方法,其特征在于步骤(3)的加压、加氧浸出过程的浸出反应温度为160— 170°C、通氧浸出压力为0.8—·1.0MPa,反应时间为5 — 6h。
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