CN104744911A - 聚碳酸酯组合物及其制造方法及成型品 - Google Patents

Abstract

一种聚碳酸酯组合物及其制造方法及成型品。所述聚碳酸酯组合物包括聚碳酸酯以及聚四氟乙烯粉体。所述聚四氟乙烯粉体包括粒径小于120μm的第一聚四氟乙烯粉体、粒径大于或等于120μm并小于或等于250μm的第二聚四氟乙烯粉体、以及粒径大于250μm的第三聚四氟乙烯粉体，其中以所述聚四氟乙烯粉体的总重量计，第一聚四氟乙烯粉体的含量大于10wt%。

Description

聚碳酸酯组合物及其制造方法及成型品

技术领域

本发明涉及一种聚碳酸酯组合物及其应用，且特别涉及一种包括以特定粒径范围分布的聚四氟乙烯粉体的聚碳酸酯组合物及其制造方法以及利用所述聚碳酸酯组合物制得的成型品。

背景技术

近年来，由于聚碳酸酯树脂(Polycarbonate Resin)具有耐冲击性及单位体积质量轻、易加工、绝缘性强等优点，进而已被广泛生产与应用于光电产业、生物科技产业或资讯电子产业等领域。

由于聚碳酸酯树脂为一易燃物质，为了强化聚碳酸酯树脂的阻燃性，通常使用的方法为添加卤素系难燃剂或磷系难燃剂来提高各种制品的火灾安全性。然而，所述卤素系难燃剂虽可抑燃，但其在生产过程中的分散性不佳，使得容易造成滤网堵塞的情况。在此情况下，通常必须停止生产来更换滤网，而导致生产效率降低。因此，发展可减少滤网更换频率并维持聚碳酸酯树脂的阻燃性的组合物是刻不容缓的课题。

发明内容

本发明提供一种聚碳酸酯组合物及其制造方法，所述聚碳酸酯组合物得以降低滤网更换频率而提升生产效率，并仍具有良好阻燃性，且可制成具有良好阻燃性的成型品。

本发明的聚碳酸酯组合物包括聚碳酸酯及聚四氟乙烯粉体。所述聚四氟乙烯粉体包括粒径小于120μm的第一聚四氟乙烯粉体、粒径大于或等于120μm并小于或等于250μm的第二聚四氟乙烯粉体、以及粒径大于250μm的第三聚四氟乙烯粉体，其中以所述聚四氟乙烯粉体的总重量计，第一聚四氟乙烯粉体的含量大于10wt%。

在本发明的一实施例中，以上述聚四氟乙烯粉体的总重量计，所述第三聚四氟乙烯粉体的含量小于60wt%。

在本发明的一实施例中，以上述聚四氟乙烯粉体的总重量计，所述第二聚四氟乙烯粉体的含量为10wt%至60wt%。

在本发明的一实施例中，以上述聚四氟乙烯粉体混的总重量计，所述第一聚四氟乙烯粉体的含量为10wt%至20wt%。

在本发明的一实施例中，以上述聚四氟乙烯粉体混的总重量计，所述第三聚四氟乙烯粉体的含量为40wt%至60wt%。

在本发明的一实施例中，以上述聚四氟乙烯粉体混的总重量计，所述第二聚四氟乙烯粉体的含量为10wt%至40wt%。

在本发明的一实施例中，上述的聚碳酸酯组合物更包括磷系难燃剂以及苯乙烯系聚合物。

在本发明的一实施例中，以上述的聚碳酸酯为100重量份计，所述聚四氟乙烯粉体的含量为0.4重量份至1.2重量份、所述磷系难燃剂的含量为10重量份至25重量份以及所述苯乙烯系聚合物的含量为4重量份至16重量份。

在本发明的一实施例中，上述的聚碳酸酯组合物更包括苯乙烯系聚合物，其中以聚碳酸酯与苯乙烯系聚合物为100重量份计，所述聚四氟乙烯粉体的含量为0.4重量份至1.2重量份。

本发明的成型品由如上所述的聚碳酸酯组合物所制备而成。

本发明的如上所述的聚碳酸酯组合物的制造方法，包括混合聚碳酸酯以及聚四氟乙烯粉体。所述聚四氟乙烯粉体包括粒径小于120μm的第一聚四氟乙烯粉体、粒径大于或等于120μm并小于或等于250μm的第二聚四氟乙烯粉体、以及粒径大于250μm的第三聚四氟乙烯粉体，其中以所述聚四氟乙烯粉体的总重量计，所述第一聚四氟乙烯粉体的含量大于10wt%。

基于上述，本发明所提出的聚碳酸酯组合物包括含有特定粒径范围及含量比例的第一、第二、第三聚四氟乙烯粉体的聚四氟乙烯粉体，藉此使得聚碳酸酯组合物能够降低滤网更换频率并具有良好的阻燃性。因此，用于制作成型品时，使成型品展现良好的阻燃性及生产效率。

为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附图式作详细说明如下。

附图说明

图1示出了制备实验例1及比较例1的聚碳酸酯组合物时的模头压力与时间的关系图。

图2示出了实验例1的聚碳酸酯组合物的扫描式电子显微镜照片。

图3示出了实验例2的聚碳酸酯组合物的扫描式电子显微镜照片。

图4示出了比较例1的聚碳酸酯组合物的扫描式电子显微镜照片。

具体实施方式

以下将参照实施方式，详细描聚碳酸酯组合物及其应用。

在本文中，由“一数值至另一数值”表示的范围，是一种避免在说明书中一一列举该范围中的所有数值的概要性表示方式。因此，某一特定数值范围的记载，涵盖该数值范围内的任意数值以及由该数值范围内的任意数值界定出的较小数值范围，如同在说明书中明文写出该任意数值和该较小数值范围一样。

为了制备出在生产过程中能够降低滤网更换频率以提升生产效率，并具有良好阻燃性的聚碳酸酯组合物，本发明的一实施方式提供一种聚碳酸酯组合物，其可达到上述优点。

在本实施方式中，聚碳酸酯组合物包括聚碳酸酯以及聚四氟乙烯粉体。以下将详细说明这几种成分。

[聚碳酸酯]

聚碳酸酯的合成方法并无特别的限制，一般的方法有光气法、酯交换法、开环聚合法及二氧化碳聚合法等。详细而言，光气法为在一均质系统或非均质系统中将溶于碱液的二羟基芳基类化合物和溶于溶剂(如二氯甲烷)的光气(phosgene)以胺类为触媒进行聚合反应。酯交换法为在熔融状态将二羟基芳基类化合物与碳酸酯系化合物(如二苯基碳酸酯、二甲基碳酸酯)进行酯交换反应。较佳地，酯交换法是将二羟基芳基类化合物及碳酸酯系化合物在熔融状态下进行酯交换反应。

聚碳酸酯的种类并无特别的限制，聚碳酸酯可以是任何已知的单一单体聚碳酸酯或共聚碳酸酯。另外，较佳地，聚碳酸酯可利用二羟基芳基类化合物与碳酸酯系化合物进行酯交换反应而制得。详细而言，二羟基芳基类化合物是选自于二羟基联苯类化合物、双-(羟苯基)烷类化合物、双-(羟苯基)双烷类化合物、双-(羟苯基)-硫化物、双-(羟苯基)醚类化合物、双-(羟苯基)酮类化合物、双-(羟苯基)亚砜类化合物、双-(羟苯基)砜类化合物、烷基环亚己基双酚类化合物、双-(羟苯基)-二异丙基苯类化合物、上述化合物的烷化衍生物、上述化合物的卤化衍生物或其组合。

前述二羟基芳基类化合物的具体实例包括4,4-二羟基联苯、2,2-二(4-羟基苯基)丙烷(2,2-bis(4-hydroxyphenyl)propane，简称双酚A(bisphenol A))、2,4-双-(4-羟苯基)-2-甲基丁烷、1,1-双-(4-羟苯基)-环己烷(1,1-bis(4-hydroxyphenyl)cyclohexane)、α,α-双-(4-羟苯基)-二异丙基苯、2,2-双-(3-甲基-4-羟苯基)-丙烷、2,2-双-(3-氯-4-羟苯基)-丙烷、双-(3,5-二甲基-4-羟苯基)-甲烷、2,2-双-(3,5-二甲基-4-羟苯基)-丙烷(2,2-bis(3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl)propane)、双-(3,5-二甲基-4-羟苯基)-砜、2,4-双-(3,5-二甲基-4-羟苯基)-2-甲基丁烷、1,1-双-(3,5-二甲基-4-羟苯基)-环己烷、α,α-双-(3,5-二甲基-4-羟苯基)-对-二异丙基苯、2,2-双-(3,5-二氯-4-羟苯基)-丙烷、2,2-双-(3,5-二溴-4-羟苯基)-丙烷(2,2-bis(3,5-dibromo-4-hydroxyphenyl)propane)、卤化双酚(halogenated bisphenol)、对苯二酚(hydroquinone)、双(4-羟基苯基)甲烷(bis(4-hydroxyphenyl)methane)、双(4-羟基苯基)硫(bis(4-hydroxyphenyl)sulfide)、双(4-羟基苯基)砜(bis(4-hydroxyphenyl)sulfone)、双(4-羟基苯基)亚砜(bis(4-hydroxyphenyl)sulfoxide)、双(4-羟基苯基)酮(bis(4-hydroxyphenyl)ketone)、双(4-羟基苯基)醚(bis(4-hydroxyphenyl)ether)、上述化合物的均聚物、上述化合物的共聚物或其组合。较佳地，二羟基芳基类化合物为2,2-双-(4-羟苯基)-丙烷。

前述碳酸酯系化合物包含但不限于二苯基碳酸酯(diphenyl carbonate)、二甲基碳酸酯(dimethyl carbonate)、二乙基碳酸酯(diethyl carbonate)或其组合。

另外，聚碳酸酯的末端基团构造并没有特定的限制。所述末端基团包含但不限于羟基、芳族烃基碳酸酯及烷基碳酸酯等。本发明中使用的聚碳酸酯含一个或一个以上羟基的末端基团。详细而言，聚碳酸酯的末端基团的羟基来自于二羟基芳基类化合物。

另外，为了后续能制得一成型品，聚碳酸酯的熔融流动系数需适当调整。在一实施例中，聚碳酸酯的熔融流动系数范围较佳为15g/10min.至25g/10min.，更佳为15g/10min.～22g/10min.。聚碳酸酯的熔融流动系数大于25g/10min.时，虽能制得较薄的元件，但成型品在后续加工时会因强度不足而有易碎等问题；而聚碳酸酯的熔融流动系数小于15g/10min.时，会因为流动性不佳而不易充填满整个模具，故相同条件下仅能制得较厚的元件。

另外，聚碳酸酯的重量平均分子量范围为15,000至35,000，较佳为20,000至30,000。

[聚四氟乙烯粉体]

聚四氟乙烯粉体是具有原纤维形成能力的含氟聚合物。所谓有原纤维形成能力的聚四氟乙烯粉体的分子量具有非常高的分子量，藉由剪切力等的外部作用，聚四氟乙烯粉体之间进行键结而显示成为纤维状的倾向者。其分子量为在从标准比重所求取的数量平均分子量，为100万～1000万，更佳是200万～900万。另外，透过具有此种原纤维形成能力的聚四氟乙烯粉体，可使树脂中的分散性提升且得到更良好的难燃性及机械特性。作为具有此种原纤维形成能力的聚四氟乙烯粉体的市售品，例如能够列举三井.DUPONTFLUOROCHEMICALS(股)的Teflon(注册商标)6J、DAIKIN工业(股)的Polyflon MPA FA500及F-201L等。

在本实施方式中，聚四氟乙烯粉体包括粒径小于120μm的第一聚四氟乙烯粉体、粒径大于或等于120μm并小于或等于250μm的第二聚四氟乙烯粉体、以及粒径大于250μm的第三聚四氟乙烯粉体。

以聚四氟乙烯粉体的总重量计，第一聚四氟乙烯粉体的含量为大于10wt%，较佳是10wt%至20wt%。

以聚四氟乙烯粉体的总重量计，第二聚四氟乙烯粉体的含量为10wt%至60wt%，较佳是10wt%至40wt%。

以聚四氟乙烯粉体的总重量计，第三聚四氟乙烯粉体的含量为小于60wt%，较佳是40wt%至60wt%。

另外，在本实施方式中，聚碳酸酯组合物可更包括磷系难燃剂以及苯乙烯系聚合物。以下将详细说明这两种成分。

[磷系难燃剂]

磷系难燃剂可单独或混合使用，且磷系难燃剂包括但不限于芳香族磷酸酯或芳香族磷酸酯聚合物等。在本实施方式中，芳香族磷酸酯可单独或混合使用，且芳香族磷酸酯的具体实例包括四苯基双酚A二磷酸酯(bisphenol Abis-diphenylphosphate，简称BDP)、磷酸三苯酯(triphenyl phosphate，简称TPP)、磷酸三甲苯酯(tricresyl phosphate，简称TCP)、磷酸三(二甲基苯)酯(trixylyl phosphate)、磷酸甲苯二苯酯(cresyldiphenyl phosphate，简称CDP)、三异丙苯基磷酸酯(tri(isopropylphenyl)phosphate，简称TIPP)、磷酸三(2,6-二甲基)苯酯、磷酸-双(2,6-二甲基苯)苯酯、磷酸-(2,6-二甲基苯)二苯酯或间苯二酚双(二苯磷酸酯)(resorcinol bis diphenylphosphate，简称RDP)。

[苯乙烯系聚合物]

苯乙烯系聚合物可包括橡胶改质(rubber modified)苯乙烯聚合物、非橡胶改质苯乙烯聚合物或其混合物。在一实施例中，苯乙烯系聚合物较佳者为橡胶改质苯乙烯聚合物或橡胶改质苯乙烯聚合物与非橡胶改质苯乙烯聚合物的混合物。

橡胶改质苯乙烯聚合物包括由用以改质的橡胶聚合物所形成的分散相及由苯乙烯聚合物所形成的连续相，其中橡胶聚合物分散在苯乙烯聚合物内。所述橡胶改质苯乙烯聚合物的制造方法例如但不限于：块状聚合法、溶液聚合法、块状悬浊聚合法等。例如橡胶改质苯乙烯聚合物可以经由将芳族乙烯基单体(例如苯乙烯、α-甲基苯乙烯或对-甲基苯乙烯)和视需要添加的能够与芳族乙烯基单体共聚合的共单体，使用惯用方法(例如乳化聚合法)而接枝聚合在橡胶聚合物上而得到。

详细而言，橡胶改质苯乙烯聚合物可以由橡胶聚合物(固形份)及单体组份经接枝聚合反应所制得，其中单体组份包含苯乙烯系单体及丙烯腈系单体。接枝聚合反应中，选择性地可添加乳化剂、聚合起始剂或链转移剂等。

橡胶聚合物是由橡胶组份经乳化聚合法所获得，以及选择性于乳化聚合反应中添加其他可共聚合单体，且于乳化聚合反应后选择地再进一步予以肥大处理。其他可共聚合单体包括但不限于苯乙烯、丙烯腈及(甲基)丙烯酸酯等。橡胶聚合物包括二烯系橡胶、聚丙烯酸酯系橡胶或聚硅氧烷系橡胶。

二烯系橡胶可单独或混合使用，且二烯系橡胶包括但不限于丁二烯橡胶、异戊间二烯橡胶、氯丁二烯橡胶、苯乙烯-二烯系橡胶、丙烯腈橡胶等。

苯乙烯系单体可单独或混合使用，且苯乙烯系单体包括但不限于苯乙烯、α-甲基苯乙烯、α-氯苯乙烯、对-第三丁基苯乙烯、对-甲基苯乙烯、邻-氯苯乙烯、对-氯苯乙烯、2,5-二氯苯乙烯、3,4-二氯苯乙烯、2,4,6-三氯苯乙烯或2,5-二溴苯乙烯等，其中苯乙烯系单体较佳为苯乙烯、α-甲基苯乙烯或此等一组合。

丙烯腈系单体可单独或混合使用，且丙烯腈系单体包括但不限于丙烯腈、α-甲基丙烯腈等，其中丙烯腈系单体较佳为丙烯腈。

于橡胶改质苯乙烯聚合物中，橡胶聚合物的含量较佳在5重量%到80重量%的范围内，更佳在10重量%到60重量%的范围内。当橡胶改质苯乙烯聚合物中的橡胶聚合物的含量低于5重量%时，聚碳酸酯组合物的耐冲击性会变得无法令人满意。当橡胶改质苯乙烯聚合物中的橡胶聚合物的含量高于80重量%时，聚碳酸酯组合物不仅会有降低热稳定性和刚性，而且会有降低熔融流性且会发生变色和胶凝现象。橡胶改质苯乙烯聚合物中的橡胶聚合物的平均直径较佳为0.1微米到2.0微米，更佳为0.1微米到1.0微米，又更佳为0.2微米到0.6微米。当橡胶聚合物的平均直径小于0.1微米时，聚碳酸酯组合物的耐冲击性改良会无法令人满意。当橡胶聚合物粒子的平均直径超过2.0微米时，聚碳酸酯组合物的熔融流性和用该聚碳酸脂组合物制成的最终成形物件所具外观会变得不良。

橡胶改质苯乙烯聚合物的实例包括高抗冲聚苯乙烯(High ImpactPolystyrene，HIPS)树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer，ABS)、丙烯腈-丙烯酸系橡胶-苯乙烯共聚物(acrylonitrile-acrylate-styrene copolymer，AAS)、乳化聚合橡胶接枝共聚物(BP)、丙烯腈-乙烯-丙烯橡胶-苯乙烯共聚物(AES)或甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(MS)。

在本实施方式中，橡胶改质苯乙烯聚合物的具体实例包括丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物或乳化聚合橡胶接枝共聚物。

非橡胶改质苯乙烯聚合物可经由与制备橡胶改质苯乙烯聚合物实质相同的方法制得，不同之处仅在于没有使用橡胶聚合物。也就是说，非橡胶改质苯乙烯聚合物可以经由将芳族乙烯基单体(例如苯乙烯、α-甲基苯乙烯或对-甲基苯乙烯)和视需要添加的不饱和腈单体(例如丙烯腈或甲基丙烯腈)或其他单体(例如丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸烷酯和甲基丙烯酸烷酯；及顺丁烯二酸酐和N-取代顺丁烯二酰亚胺)。非橡胶改质苯乙烯聚合物的实例包括通用型聚苯乙烯(general-purpose polystyrene，GPPS)、丙烯腈-苯乙烯共聚物(acrylonitrile-styrene copolymer AS)或丙烯酸丁酯-丙烯腈-苯乙烯共聚物(BAAS)。

另外，以聚碳酸酯为100重量份计，聚四氟乙烯粉体的含量为0.4重量份至1.2重量份、磷系难燃剂的含量为10重量份至25重量份以及苯乙烯系聚合物的含量为4重量份至16重量份。

另外，以聚碳酸酯与苯乙烯系聚合物为100重量份计，聚四氟乙烯粉体的含量为0.4重量份至1.2重量份，更佳为0.5重量份至1重量份。

另外，以聚碳酸酯与苯乙烯系聚合物为100重量份计，磷系难燃剂的含量为10重量份至25重量份，更佳为13重量份至23重量份。

在不损及本发明的聚碳酸酯组合物的效果范围内，聚碳酸酯组合物可依需要添加使用其他的添加剂。添加剂可单独或混合使用，且添加剂包含但不限于热稳定剂、紫外线吸收剂、抗氧化剂、润滑剂、成核剂、抗静电剂、脱模剂、着色剂(例如染料和颜料)、阻燃剂、增塑剂、增韧剂、其他树脂(例如橡胶系聚合物)或类似物等。

本发明的另一实施方式提供一种成型品，其由前文所述的任一种聚碳酸酯组合物所制造而成。成型品的制造方法可采用混练方式、加工成型方式等，其中混练方式及加工成型方式可采用以往习知的方式，故不再赘述。另外，本发明的成型品可以为电子及电动工具零件、资讯产业及通讯器材的外壳以及其他产品的外壳(例如，家电用品)等。

本发明的另一实施方式提供一种前文所述的任一种聚碳酸酯组合物的制造方法，其包括混合前文所述的聚碳酸酯以及聚四氟乙烯粉体。在一实施方式中，于混合聚碳酸酯以及聚四氟乙烯粉体的步骤中，进一步地可更包括混合前文所述的苯乙烯系聚合物，并使用双轴押出机于混炼温度为270℃下进行混炼后，更加入前文所述的磷系难燃剂进行混炼并押出。

下文将参照实验范例，更具体地描述本发明。虽然描述了以下实验，但是在不逾越本发明范畴的情况下，可适当地改变所用材料、其量及比率、处理细节以及处理流程等等。因此，不应根据下文所述的实验对本发明作出限制性地解释。

〈实验〉

制备实验例1至实验例5及比较例1至比较例4的聚碳酸酯组合物所使用的材料及设备如下：

聚碳酸酯：

由奇美实业公司制造，商品名为WONDERLITE PC-110；

聚四氟乙烯粉体：

由高盛电子公司制造，商品名为SNB-7；

苯乙烯系聚合物：

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)，由国乔化学公司制造，商品名为60P；或

乳化聚合橡胶接枝共聚物(BP)，由奇美实业股份有限公司制造；

磷系难燃剂：

四苯基双酚A二磷酸酯(BDP)，由日本旭电化学公司(ADEKA)制造，商品名为FP-600；

震幅式筛选机：

由OCTAGON公司制造，设备名为D200(digital)；

高速搅拌机：

由MIXACO公司制造，设备名为CM-1000-D；

双轴押出机：

由W&P公司制造，设备名为ZSK-25。

〈第一、第二、第三聚四氟乙烯粉体的制备〉

将60g的聚四氟乙烯粉体(SNB-7)置于震幅式筛选机顶端的16网眼(mesh)的筛网(孔尺寸：1.0mm)上，震幅式筛选机除了具有顶端的筛网外，在该筛网下依序为40网眼(孔尺寸：380um)、60网眼(孔尺寸：250um)、100网眼(孔尺寸：150um)、120网眼(孔尺寸：120um)、250网眼(孔尺寸：58um)的网筛以及接收底盘。设定震幅为70rpm且振荡10分钟后，取出残留在各筛网及底盘的聚四氟乙烯粉体。将250网眼(孔尺寸：58um)的网筛以及接收底盘上的聚四氟乙烯粉体收集后，经混合即得到第一聚四氟乙烯粉体。将60网眼(孔尺寸：250um)、100网眼(孔尺寸：150um)、120网眼(孔尺寸：120um)的筛网上的聚四氟乙烯粉体收集后，经混合即得到第二聚四氟乙烯粉体。将16网眼的筛网(孔尺寸：1.0mm)、40网眼(孔尺寸：380um)上的聚四氟乙烯粉体收集后，经混合即得到第三聚四氟乙烯粉体。

经上述步骤后可得到所使用的聚四氟乙烯粉体(SNB-7)中的第一聚四氟乙烯粉体、第二聚四氟乙烯粉体及第三聚四氟乙烯粉体的含量比例：以全部聚四氟乙烯粉体为100wt%，第一聚四氟乙烯粉体含量为3wt%，第二聚四氟乙烯粉体含量为55.17wt%，第三聚四氟乙烯粉体含量为41.83wt%。后续实验例与比较例则依照表1所示，自行选取各聚四氟乙烯粉体所需比例。

〈聚碳酸酯组合物的制备〉

实验例1至实验例5与比较例1至比较例4

依据以下表1的各成分种类及用量，将聚碳酸酯、聚四氟乙烯粉体及丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)或乳化聚合橡胶接枝共聚物(BP)以高速搅拌机均匀混合形成一混合物，其中依下表1所列重量比例，聚四氟乙烯粉体是透过选取前述第一、第二、第三聚四氟乙烯粉体进行混合而成。接着，将该混合物放入双轴押出机的主进料斗且双轴押出机的混炼温度为270℃。之后，依据以下表1的用量，将四苯基双酚A二磷酸酯(BDP)由侧边入料进入该双轴押出机中，使该混合物与四苯基双酚A二磷酸酯(BDP)进行混炼并押出，以制得聚碳酸酯组合物。

另外，量产前述聚碳酸酯组合物的过程中，透过在一设定间隔时间侦测双轴押出机的模头压力来评价开伡到需更换滤网的时间，在本文中定义为运转时间。在业界中，模头压力约达到30～40bar时即表示需更换滤网。所得结果显示在表1及图1中，其中图1为制备实验例1及比较例1的聚碳酸酯组合物时的模头压力与时间的关系图。

由表1及图1可知，与比较例1至比较例4相比，实验例1至实验例5的聚碳酸酯组合物的运转时间可延长到12至17小时。也就是说，透过使用含有特定粒径范围(粒径小于120μm、粒径大于或等于120μm并小于或等于250μm、粒径大于250μm)及含量比例的第一、第二、第三聚四氟乙烯粉体的聚四氟乙烯粉体，本发明的聚碳酸酯组合物确实使生产过程中滤网更换频率降低，进而提升生产效率。

另外，透过以下步骤来评价聚碳酸酯组合物中聚四氟乙烯粉体的分散性：将双轴押出机押出的胶条(长度为0.2米)置于温度为-196℃的液态氮气中约1分钟后，取出将其折断。接着，利用扫描式电子显微镜(SEM，倍率为30至50,000X)固定1500倍来观察聚四氟乙烯粉体的分散性。所得结果如图2至图4所示，其中图2为实验例1的聚碳酸酯组合物的扫描式电子显微镜照片、图3为实验例2的聚碳酸酯组合物的扫描式电子显微镜照片以及图4为比较例1的聚碳酸酯组合物的扫描式电子显微镜照片。

由图2至图4可知，实验例1及实验例2的聚碳酸酯组合物中的聚四氟乙烯粉体呈现微血管分散。相反地，比较例1的聚碳酸酯组合物中的聚四氟乙烯粉体呈现动脉分散。也就是说，在本发明的聚碳酸酯组合物中，含有特定粒径范围及含量比例的第一、第二、第三聚四氟乙烯粉体的聚四氟乙烯粉体具有良好的分散性，藉此使生产过程中滤网更换频率降低。

另外，将所制得的聚碳酸酯组合物分别以射出成型机(由JSW公司制造，设备名为180H，射出成型温度为230℃至260℃)作成物性试片，并对各物性试片进行阻燃性评价。前述检测项目的说明如下，且评价的结果显示于以下表1中。

〈UL阻燃性〉

依据UL-94的标准方法进行测试，利用厚度为1.5mm的测试样本测量阻燃性。每一测试样本共有五个试片，将每一试片进行二次燃烧测试，每次燃烧间隔10±0.5秒，第一次点燃至熄灭的时间为t1与第二次点燃至熄灭的时间为t2，将两次燃烧时间加总(t1+t2)即为总燃烧时间，而评价方式为：

V0等级：总燃烧时间≦30秒，且无滴燃问题产生，表示具有抗滴燃性。

在表1中，以○表示符合V0等级的标准。

由表1可知，不论是实验例1至实验例5的聚碳酸酯组合物还是比较例1至比较例4的聚碳酸酯组合物皆符合UL-94V0等级的标准。也就是说，透过使用含有特定粒径范围及含量比例的第一、第二、第三聚四氟乙烯粉体的聚四氟乙烯粉体，本发明的聚碳酸酯组合物不但在生产过程中能够降低滤网更换频率，进而提升生产效率，也能够维持良好的阻燃性。

综上所述，上述实施方式所提出的聚碳酸酯组合物包括含有特定粒径范围及含量比例的第一、第二、第三聚四氟乙烯粉体的聚四氟乙烯粉体，藉此使得聚碳酸酯组合物在生产过程中能够降低滤网更换频率并具有良好的阻燃性。因此，用于制作成型品时，使成型品展现良好的阻燃性及生产效率。

虽然本发明已以实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的更动与润饰，故本发明的保护范围当视后附的申请专利范围所界定者为准。

Claims (10)

1.一种聚碳酸酯组合物，其特征在于，包括：

聚碳酸酯；以及

聚四氟乙烯粉体，所述聚四氟乙烯粉体包括粒径小于120μm的第一聚四氟乙烯粉体、粒径大于或等于120μm并小于或等于250μm的第二聚四氟乙烯粉体、以及粒径大于250μm的第三聚四氟乙烯粉体，其中以所述聚四氟乙烯粉体的总重量计，所述第一聚四氟乙烯粉体的含量大于10wt%。

2.根据权利要求1所述的聚碳酸酯组合物，其中以所述聚四氟乙烯粉体的总重量计，所述第三聚四氟乙烯粉体的含量小于60wt%。

3.根据权利要求1所述的聚碳酸酯组合物，其中以所述聚四氟乙烯粉体的总重量计，所述第二聚四氟乙烯粉体的含量为10wt%至60wt%。

4.根据权利要求1所述的聚碳酸酯组合物，其中以所述聚四氟乙烯粉体的总重量计，所述第一聚四氟乙烯粉体的含量为10wt%至20wt%。

5.根据权利要求1所述的聚碳酸酯组合物，其中以所述聚四氟乙烯粉体的总重量计，所述第三聚四氟乙烯粉体的含量为40wt%至60wt%。

6.根据权利要求1所述的聚碳酸酯组合物，更包括磷系难燃剂以及苯乙烯系聚合物。

7.根据权利要求6所述的聚碳酸酯组合物，其中以所述聚碳酸酯为100重量份计，所述聚四氟乙烯粉体的含量为0.4重量份至1.2重量份、所述磷系难燃剂的含量为10重量份至25重量份以及所述苯乙烯系聚合物的含量为4重量份至16重量份。

8.根据权利要求1所述的聚碳酸酯组合物，更包括苯乙烯系聚合物，其中以所述聚碳酸酯与所述苯乙烯系聚合物为100重量份计，所述聚四氟乙烯粉体的含量为0.4重量份至1.2重量份。

9.一种成型品，其特征在于，由根据权利要求1～8中任一项所述的聚碳酸酯组合物制备而成。

10.一种根据权利要求1～8中任一项所述的聚碳酸酯组合物的制造方法，其特征在于，包括混合：

聚碳酸酯；以及

聚四氟乙烯粉体，所述聚四氟乙烯粉体包括粒径小于120μm的第一聚四氟乙烯粉体、粒径大于或等于120μm并小于或等于250μm的第二聚四氟乙烯粉体、以及粒径大于250μm的第三聚四氟乙烯粉体，其中以所述聚四氟乙烯粉体的总重量计，所述第一聚四氟乙烯粉体的含量大于10wt%。