CN104744205B

CN104744205B - 一种工业萘精制系统

Info

Publication number: CN104744205B
Application number: CN201510081853.7A
Authority: CN
Inventors: 陈国荣
Original assignee: Individual
Current assignee: Liaoning Donghao Chemical Co ltd
Priority date: 2015-02-16
Filing date: 2015-02-16
Publication date: 2016-01-06
Anticipated expiration: 2035-02-16
Also published as: CN104744205A

Abstract

本发明公开了一种工业萘精制系统，该系统包括液体工业萘储存罐、中级结晶箱、初级结晶箱、初级馏分槽、中级馏分槽、半成品槽、高级结晶箱、成品槽、成品萘包装设备、温水槽、冷凝液收集槽、酚油储存罐、脱水反应塔、蒸汽加热炉、冷凝液收集罐、液油加热器。生产过程中不产生废气、废水、废渣，对环境无污染；产品质量稳定，生产的工业萘的纯度可达99.5%；本通过该系统可获得大量萘油硫杂茚，可做为提取硫杂茚的原料或作为燃料油使用。

Description

一种工业萘精制系统

技术领域

本发明涉及一种工业萘精制系统，属于化工领域。

背景技术

不管哪种馏分，均含有酸性组分、碱性组分、中性组分等。其中有的沸点于萘的沸点相近，精馏时易混入工业萘中而影响产品质量。为保证工业萘的质量，在精馏前都需要进行碱洗和酸洗处理。经过碱洗和酸洗处理的馏分叫做已洗萘洗二混馏分或已洗酚萘洗三混馏分。这些已洗馏分均可做工业萘生产的原料。

但在实际生产中，若用只经过贱洗不经酸洗的混合馏分进行精馏，原料中的吡啶碱类大多转入酚油和精馏残油（洗油）中，而工业萘中仅有0.1%左右，基本上不影响萘的质量，因此某些焦化厂采用碱洗后的馏分精馏生产工业萘，对切取出酚油、洗油，再分别进行酸洗提取重吡啶碱类。当生产规模较小不需要提取吡啶类产品时，也可不用硫酸洗涤。

由于目前工业萘大部分用于支取邻苯二甲酸酐（苯酐），随着苯酐生产的工艺改进，含有少量不饱和化合物的工业萘，对苯酐产品质量及触媒催化剂性能均无不良影响。因此，现在许多焦化厂都用只经过碱洗的原料馏分提取工业萘。

精萘是粗萘（工业萘）进一步提纯制得的含萘98.45%以上的萘产品。工业萘中的杂质主要是萘沸点接近四氢萘、硫杂茚、二甲酚等。为了制造纯度更高的精萘，就要利用萘与这些杂质熔点不同的物理性质进行分离，或者利用化学方法来改变它们的化学组成，主要有熔融-结晶法，加氢法，酸洗蒸馏法，溶剂结晶法，升华法和甲醛法等。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种工业萘精制系统，该系统包括液体工业萘储存罐、中级结晶箱、初级结晶箱、初级馏分槽、中级馏分槽、半成品槽、高级结晶箱、成品槽、成品萘包装设备、温水槽、酚油储存罐、脱水反应塔、蒸汽加热炉、冷凝液收集罐、液油加热器。其中，液体工业萘存储罐下端的出料口通过管路连接脱水反应塔的入料口，脱水反应塔的出料口通过管路连接初级结晶箱的第一入料口，初级结晶箱的第一出料口通过管路连接初级馏分槽的第一进料口，初级结晶箱的第二出料口通过管路连接中级馏分槽的第一进料口，初级结晶箱的第三出料口通过管路连接半成品槽的第一入料口，中级馏分槽的出料口通过管路连接初级结晶箱的第二入料口，中级结晶箱的第一出料口通过管路连接初级馏分槽的第二入料口，中级结晶箱的第二出料口通过管路连接中级馏分槽的第二入料口，中级结晶箱的第三出料口通过管路连接减水剂生产装置的入料口，初级馏分槽的出料口通过管路连接中级结晶箱的入料口，初级馏分槽的酚油出料口通过管路连接酚油储存罐的入料口，高级结晶箱的第一出料口通过管路连接中级馏分槽的第三入料口，高级结晶箱的第二出料口通过管路连接半成品槽的第二入料口，高级结晶箱的第三出料口通过管路连接成品槽的入料口，半成品槽的出料口通过管路连接高级结晶箱的入料口，成品槽的出料口通过管路连接成品萘包装设备的入料口，温水槽的出水口通过管路连接中级结晶箱的入水口，中级结晶箱的出水口通过管路连接高级结晶箱的入水口，高级结晶箱的出水口通过管路连接液体工业萘储存罐的入水口，液体工业萘储存罐的出水口通过管路连接初级结晶箱的入水口，初级结晶箱的出水口通过管路连接温水槽的入水口，初级馏分槽的排气口通过管路连接蒸汽加热炉的第一进气口，中级馏分槽的排气口通过管路连接蒸汽加热炉的第二进气口，半成品槽的排气口通过管路连接蒸汽加热炉的第三进气口，初级馏分槽的槽底低温馏分排口通过管路连接蒸汽加热炉的进液口，中级馏分槽的槽底低温馏分排口通过管路连接蒸汽加热炉的进液口，半成品槽的槽底低温馏分排口通过管路连接蒸汽加热炉的进液口，低温液体馏分在蒸汽加热炉内与热蒸汽进行热交换后，通过热液回流管返回液油加热器中，蒸汽加热炉的冷凝液排口通过管路连接冷凝液收集罐的入口；液油加热器分别对中级结晶箱、初级结晶箱、半成品槽加热；其中，中级结晶箱采用浮阀箱，浮阀箱层60层，箱径800—1200mm，初级结晶箱采用浮阀箱，浮阀箱层80层，箱径1200—1600mm，中级结晶箱、初级结晶箱内设置冷凝冷却器，冷凝冷却器直径为1.2m，长为3.376m，冷却面积为122m2，萘蒸汽以138-140℃的温度从冷凝冷却器顶进入，换热后再以80—90℃的液体从冷凝冷却器底流出，冷却水从冷凝冷却器底进入，从冷凝冷却器上部以40—50℃温度流出，中级结晶箱、初级结晶箱内设有转鼓结晶机，转鼓结晶机直径为1.0m，长1.0m，生产能力1—1.5t/h。

萘包装设备包括刮萘送料机、储料仓、自动称量部件、自动上袋器、输送带、封口机、倒袋整形机、重量检测器、拣选码垛机，包装速度=400袋/时，包装能力8吨/时。

初级结晶箱的以2.5℃/h的速度冷却或加热；高级结晶箱以6℃/h的速度冷却或加热；中级结晶箱以0.5-2℃/h的速度冷却或加热。

本发明的优点在于.

1、精萘生产原料单一，不需要辅助原料。工艺流程和设备及操作比较简单，设备投资少。

2、通过该系统可获得大量萘油硫杂茚，可做为提取硫杂茚的原料或作为燃料油使用。

3、操作时仅需要泵的押送、冷却结晶、加热熔融，操作费用和能耗较低。

4、生产过程中不产生废气、废水、废渣，对环境无污染。

5、原料可用工业萘也可用萘油馏分，产品质量可用结晶循环次数加以调节，灵活性较大。

6、产品质量稳定，工业萘年产可达5万吨，其纯度可达99.5%，其结晶点不小于79.8℃，不挥发物不大于0.02%，灰分不大于0.01%，。

7、为防止萘结晶引起设备和管道堵塞，本系统设置了温水循环系统，用温水作为冷却介质。

8、本系统对废物馏分进行循环回用，最大程度的降低了污染物的排放，降低了成本。

附图说明

图1是工业萘精制系统示意图。

图中：1-液体工业萘储存罐、2-初级结晶箱、3-中级结晶箱、4-初级馏分槽、5-中级馏分槽、6-半成品槽、7-高级结晶箱、8-成品槽、9-减水剂生产装置、10-萘包装设备、11-温水槽、12-蒸汽加热炉、13-酚油储存罐、14脱水反应塔、15-液油加热器、16-冷凝液收集罐。

具体实施方式

如图1所示的制备工业精萘生产的系统，该系统包括液体工业萘储存罐、中级结晶箱、初级结晶箱、初级馏分槽、中级馏分槽、半成品槽、高级结晶箱、成品槽、成品萘包装设备、温水槽、酚油储存罐、脱水反应塔、蒸汽加热炉、冷凝液收集罐、液油加热器等。其中，液体工业萘存储罐下端的出料口通过管路连接脱水反应塔的入料口，脱水反应塔的出料口通过管路连接初级结晶箱的第一入料口，初级结晶箱的第一出料口通过管路连接初级馏分槽的第一进料口，初级结晶箱的第二出料口通过管路连接中级馏分槽的第一进料口，初级结晶箱的第三出料口通过管路连接半成品槽的第一入料口，中级馏分槽的出料口通过管路连接初级结晶箱的第二入料口，中级结晶箱的第一出料口通过管路连接初级馏分槽的第二入料口，中级结晶箱的第二出料口通过管路连接中级馏分槽的第二入料口，中级结晶箱的第三出料口通过管路连接减水剂生产装置的入料口，初级馏分槽的出料口通过管路连接中级结晶箱的入料口，初级馏分槽的酚油出料口通过管路连接酚油储存罐的入料口，高级结晶箱的第一出料口通过管路连接中级馏分槽的第三入料口，高级结晶箱的第二出料口通过管路连接半成品槽的第二入料口，高级结晶箱的第三出料口通过管路连接成品槽的入料口，半成品槽的出料口通过管路连接高级结晶箱的入料口，成品槽的出料口通过管路连接成品萘包装设备的入料口，温水槽的出水口通过管路连接中级结晶箱的入水口，中级结晶箱的出水口通过管路连接高级结晶箱的入水口，高级结晶箱的出水口通过管路连接液体工业萘储存罐的入水口，液体工业萘储存罐的出水口通过管路连接初级结晶箱的入水口，初级结晶箱的出水口通过管路连接温水槽的入水口，初级馏分槽的排气口通过管路连接蒸汽加热炉的第一进气口，中级馏分槽的排气口通过管路连接蒸汽加热炉的第二进气口，半成品槽的排气口通过管路连接蒸汽加热炉的第三进气口，初级馏分槽的槽底低温馏分排口通过管路连接蒸汽加热炉的进液口，中级馏分槽的槽底低温馏分排口通过管路连接蒸汽加热炉的进液口，半成品槽的槽底低温馏分排口通过管路连接蒸汽加热炉的进液口，低温液体馏分在蒸汽加热炉内与热蒸汽进行热交换后，通过热液回流管返回液油加热器中，蒸汽加热炉的冷凝液排口通过管路连接冷凝液收集罐的入口；液油加热器分别对中级结晶箱、初级结晶箱、半成品槽加热；其中，中级结晶箱采用浮阀箱，浮阀箱层60层，箱径800—1200mm，初级结晶箱采用浮阀箱，浮阀箱层80层，箱径1200—1600mm，中级结晶箱、初级结晶箱内设置冷凝冷却器，冷凝冷却器直径为1.2m，长为3.376m，冷却面积为122m2，萘蒸汽以138-140℃的温度从冷凝冷却器顶进入，换热后再以80—90℃的液体从冷凝冷却器底流出，冷却水从冷凝冷却器底进入，从冷凝冷却器上部以40—50℃温度流出，中级结晶箱、初级结晶箱内设有转鼓结晶机，转鼓结晶机直径为1.0m，长1.0m，生产能力1—1.5t/h。

将工业萘储存罐中存储的高于80℃的液体工业萘用液下泵抽入初级结晶箱，在冷却冷凝器的冷却下，以2.5℃/h的速度使液体工业萘降低至63℃，放出不合格萘油至初级馏分槽，然后将中级结晶箱以2.5℃/h的速度升温至75℃，再放出熔化的工业萘至中级馏分槽，然后将初级结晶箱继续升温至剩下的结晶全部熔化，得到的液体产品为工业萘，排至半成品槽；半成品槽内结晶点为60℃，温度为85℃的工业萘进入高级结晶箱，以6℃/h的速度冷却冷却至约48-49℃时，放出结晶点为50℃的工业萘至成品槽，再将高级结晶箱以6℃/h的速度升温至57-58℃，放出结晶点为60℃的工业萘至半成品槽内，最后升温至全部熔化，得到结晶点为73℃的工业萘排至中级馏分槽。初级馏分槽内结晶点为50℃，温度为80℃的萘油装入中级结晶箱，以0.5-2℃/h的的速度冷却到28-32℃时，放出结晶点为30-33℃的工业萘油至减水剂生产装置，然后升温，放出结晶点为40-45℃的工业萘至初级馏分槽，最后升温至全部熔化，得到结晶点为60℃的萘油至中级馏分槽。初级馏分槽、中级馏分槽、半成品槽内的高温蒸汽排入蒸汽加热炉内，与进入蒸汽加热炉内的初级馏分槽、中级馏分槽、半成品槽的槽底低温馏分、进行热交换，加热后的高温液液回流到液油加热器中对初级结晶箱、中级结晶箱、高级结晶箱进行加热。成品槽中的精萘送入萘包装设备，一起经过自动称量、自动上袋、输送、封口、倒袋整形、重量检测、拣选码垛机，包装成出售成品萘。包装速度=400袋/时，包装能力8吨/时。

工业萘储存罐槽材质为20ROCr18Ni9；中级结晶箱材质为碳钢，规格为立式；初级结晶箱材质为碳钢，规格为立式；初级馏分槽材质为20ROCr18Ni9；中级馏分槽材质为20ROCr18Ni；半成品槽材质为Q235-A，规格为卧式；高级结晶箱材质为Q235-A，规格为卧式；成品槽材质为Q235-A，规格为卧式；减水剂装置材质为碳钢，规格为立式；温水槽材质为Q235-A，规格为卧式；冷凝液收集槽材质为碳钢，规格为立式；酚油储存罐材质为碳钢，规格为立式；脱水反应塔材质为碳钢，规格为立式。

Claims

1.一种工业萘精制系统，其特征在于该系统包括液体工业萘储存罐、中级结晶箱、初级结晶箱、初级馏分槽、中级馏分槽、半成品槽、高级结晶箱、成品槽、成品萘包装设备、温水槽、酚油储存罐、脱水反应塔、蒸汽加热炉、冷凝液收集罐、液油加热器；其中，液体工业萘存储罐下端的出料口通过管路连接脱水反应塔的入料口，脱水反应塔的出料口通过管路连接初级结晶箱的第一入料口，初级结晶箱的第一出料口通过管路连接初级馏分槽的第一进料口，初级结晶箱的第二出料口通过管路连接中级馏分槽的第一进料口，初级结晶箱的第三出料口通过管路连接半成品槽的第一入料口，中级馏分槽的出料口通过管路连接初级结晶箱的第二入料口，中级结晶箱的第一出料口通过管路连接初级馏分槽的第二入料口，中级结晶箱的第二出料口通过管路连接中级馏分槽的第二入料口，中级结晶箱的第三出料口通过管路连接减水剂生产装置的入料口，初级馏分槽的出料口通过管路连接中级结晶箱的入料口，初级馏分槽的酚油出料口通过管路连接酚油储存罐的入料口，高级结晶箱的第一出料口通过管路连接中级馏分槽的第三入料口，高级结晶箱的第二出料口通过管路连接半成品槽的第二入料口，高级结晶箱的第三出料口通过管路连接成品槽的入料口，半成品槽的出料口通过管路连接高级结晶箱的入料口，成品槽的出料口通过管路连接成品萘包装设备的入料口，温水槽的出水口通过管路连接中级结晶箱的入水口，中级结晶箱的出水口通过管路连接高级结晶箱的入水口，高级结晶箱的出水口通过管路连接液体工业萘储存罐的入水口，液体工业萘储存罐的出水口通过管路连接初级结晶箱的入水口，初级结晶箱的出水口通过管路连接温水槽的入水口，初级馏分槽的排气口通过管路连接蒸汽加热炉的第一进气口，中级馏分槽的排气口通过管路连接蒸汽加热炉的第二进气口，半成品槽的排气口通过管路连接蒸汽加热炉的第三进气口，初级馏分槽的槽底低温馏分排口通过管路连接蒸汽加热炉的进液口，中级馏分槽的槽底低温馏分排口通过管路连接蒸汽加热炉的进液口，半成品槽的槽底低温馏分排口通过管路连接蒸汽加热炉的进液口，低温液体馏分在蒸汽加热炉内与热蒸汽进行热交换后，通过热液回流管返回液油加热器中，蒸汽加热炉的冷凝液排口通过管路连接冷凝液收集罐的入口；液油加热器分别对中级结晶箱、初级结晶箱、半成品槽加热；其中，中级结晶箱采用浮阀箱，浮阀箱层60层，箱径800—1200mm，初级结晶箱采用浮阀箱，浮阀箱层80层，箱径1200—1600mm，中级结晶箱、初级结晶箱内设置冷凝冷却器，冷凝冷却器直径为1.2m，长为3.376m，冷却面积为122m²，萘蒸汽以138-140℃的温度从冷凝冷却器顶进入，换热后再以80—90℃的液体从冷凝冷却器底流出，冷却水从冷凝冷却器底进入，从冷凝冷却器上部以40—50℃温度流出，中级结晶箱、初级结晶箱内设有转鼓结晶机，转鼓结晶机直径为1.0m，长1.0m，生产能力1—1.5t/h。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，萘包装设备包括刮萘送料机、储料仓、自动称量部件、自动上袋器、输送带、封口机、倒袋整形机、重量检测器、拣选码垛机，包装速度=400袋/时，包装能力8吨/时。

3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，初级结晶箱以2.5℃/h的速度冷却或加热；高级结晶箱以6℃/h的速度冷却或加热；中级结晶箱以0.5-2℃/h的速度冷却或加热。