CN104743943B - 一种多层胶合玻璃主体及其制作方法 - Google Patents

Abstract

一种多层胶合玻璃主体及其制作方法。本发明是为了解决多层胶合玻璃主体存在一个玻璃层上难以形成出二种以上不同装饰质地的纹理或花纹区域，限制了其产生出新的美感效果的缺陷。技术方案要点：主体包括二个以上叠设在一起的玻璃层，由玻璃层之间的粘贴胶体层将玻璃层粘合在一起，特征是至少有一个玻璃层是由二片以上不同装饰质地的玻璃片拼接而成，所述玻璃片与玻璃片之间的拼接缝由设置在所述拼接缝上的金属质感的装饰条进行掩饰，装饰条与玻璃片一起粘合在相邻玻璃层上。方法特征包括①选用玻璃，②玻璃前处理，③选用或制作装饰条，④叠设玻璃层，⑤在热环境中经橡胶压辊对进行滚压，⑥在高压釜内的热环境中进行气压，⑦出釜冷却凝固、切边。

Description

一种多层胶合玻璃主体及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种建筑物或建筑结构装饰用的玻璃及其制作方法，特别是一种多层胶合玻璃主体及其制作方法。

背景技术

现有的多层胶合玻璃主体，一般常见于夹胶玻璃。夹胶玻璃是一种由二层以上玻璃通过胶片贴合粘紧在一起的玻璃体，目的是为了克服单层玻璃体容易破碎的缺陷，提高玻璃体强度，作为防弹玻璃、高强度玻璃之类应用，传统夹胶玻璃一般是没有装饰图案的透明玻璃体。

为了增加夹胶玻璃的美感效果，中国专利第201120439926.2号提供的一种美饰夹胶玻璃，结构依次包括内层玻璃、第一EVA胶片层、美饰层、第二EVA胶片层、中层玻璃、第三EVA胶片层、外层玻璃，即为七层结构。其中内层玻璃、中层玻璃和外层玻璃均可以采用钢化玻璃，美饰层可以采用正反两面都设置有图案的绢布层、金属层等美饰层状物。目前夹胶玻璃存在的问题是：每个玻璃层都是由一整片的玻璃板体构成，而一整片的玻璃板体上难以形成出二种以上不同装饰质地的纹理或花纹区域。夹胶玻璃的装饰方式目前只有夹片或夹物。传统玻璃装饰上要在一片玻璃上形成不同装饰效果的纹理或花纹区域只能采用局部磨砂、贴装饰片、绘画等方式，但这类现有方式由来已久，已难以产生新的美感效果，所以多层贴合玻璃主体的装饰形式可供选择的不多，限制了其产生出新的美感效果。

发明内容

为了克服目前多层胶合玻璃主体存在一个玻璃层上难以形成出二种以上不同装饰质地的纹理或花纹区域，限制了其产生出新的美感效果的缺陷，本发明的目的是提供一种改进的多层胶合玻璃主体及其制作方法，可以克服现有技术的缺陷。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种多层胶合玻璃主体，包括二个以上叠设在一起的玻璃层，并由玻璃层和玻璃层之间的粘贴胶体层将所有玻璃层粘合在一起，其特征是：其中至少有一个玻璃层是由二片以上不同装饰质地的玻璃片拼接而成，所述玻璃片与玻璃片之间的拼接缝由设置在所述拼接缝上的金属质感的装饰条进行掩饰，装饰条与玻璃片一起粘合在相邻玻璃层上。

上述技术方案所述装饰条上可以设有镶嵌所述玻璃片边沿的沟槽，所述玻璃片的拼接边沿藏在装饰条的沟槽内。装饰条上与另一玻璃层粘合的顶装饰面或底装饰面的面层可以做得尽可能薄，使得高出拼接玻璃层层面部分的厚度尽量小，一般可以取0.5-1毫米；当多层胶合玻璃主体只有二个玻璃层时，拼接玻璃层的装饰条上没有与另一玻璃层粘合的顶装饰面的面层厚度不受限制，可以做成比较高凸的装饰结构。

上述技术方案所述由二片以上不同装饰质地的玻璃片拼接而成的玻璃层上，还可以拼接有非玻璃的装饰板体，如金属装饰板体、木材装饰板体或塑料装饰板体等。

上述技术方案所述金属质感的装饰条的颜色可以是通过采用金属材料获得的，也可以是采用覆盖有金属色表面的非金属材料获得的。

上述技术方案所述玻璃层和玻璃层之间的粘贴胶体层，可以是EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物) 粘贴胶体或PVB(聚乙烯醇缩丁醛) 粘贴胶体等。粘贴胶体层可以是胶片或胶液。

上述技术方案所述不同装饰质地的玻璃片是指采用不同方法或工艺在玻璃上制作出的不同纹理风格或花纹风格的玻璃。同一种纹理风格的二片以上玻璃上的纹理或同一种花纹风格的二片以上玻璃上的花纹，可以是完全相同的，也可以是不完全相同的。

上述技术方案所述一个玻璃层是由二片以上不同装饰质地的玻璃片拼接而成，可以是由一种装饰质地的若干片玻璃片与另一种装饰质地的若干片玻璃片相间拼接在一起构成一个玻璃层。

上述技术方案所述玻璃层或玻璃片可以采用普通透明玻璃、压花玻璃、茶色玻璃、灰色玻璃、镀膜玻璃、超白玻璃等。

上述技术方案所述多层胶合玻璃主体，可以是作为独立的装饰体，也可以用来作为中空玻璃、夹胶玻璃、镶嵌玻璃等玻璃结构上的装饰体。

上述技术方案的多层胶合玻璃主体的制作方法，是将二个以上玻璃层进行层叠设置，并在玻璃层与玻璃层之间设置粘贴胶体层，从而制作成多层贴合玻璃主体的制作过程，其特征是所述制作过程由如下步骤组成：

①选用玻璃：所有整片玻璃层和拼接用玻璃片的厚度均采用3-6毫米；

②玻璃前处理：先检验确认所述玻璃层和玻璃片无划伤后，在清洗烘干机上将玻璃层和玻璃片表面清洗干净并烘干玻璃层和玻璃片表面，然后通过光照检验，确认玻璃表面上没有水珠、水渍及其它污渍；

③选用或制作装饰条：装饰条的截面两侧均设有镶嵌玻璃片边沿的沟槽，沟槽宽度与拼接用玻璃片的厚度相当，装饰条与整片玻璃层粘合的顶装饰面或底装饰面的面层厚度采用0.5-1毫米、不与整片玻璃层粘合的顶装饰面或底装饰面的面层厚度不限；

④然后叠设玻璃层：包括先放平一片整片玻璃层，然后在整片玻璃层顶面铺设粘贴胶体层，将二个以上玻璃片和一根以上的装饰条对应拼接在粘贴胶体层顶面，所述二个以上玻璃片拼接时由玻璃片拼接边沿分别镶嵌在对应装饰条两侧的沟槽内、由此构成拼接玻璃层，拼接玻璃层顶面不再叠设有玻璃层或者在拼接玻璃层顶面铺设粘贴胶体层然后在粘贴胶体层顶面叠设另一个整片玻璃层；

⑤然后将叠设在一起的二个以上所述玻璃层运送到辊压机上在热环境中经过橡胶压辊对的辊隙进行滚压，辊隙尺寸控制在小于等于二个以上所述玻璃层的总厚度，滚压速度控制在0.5-0.8米/分钟，热环境温度控制在120-190℃；

⑥然后将经过辊压机滚压的叠设在一起的二个以上所述玻璃层运送到高压釜内的热环境中进行气压，温度控制在60-135℃，压力控制在7.5-12.0MPa，时间控制在60-70分钟，卸压温度控制在30-40℃；

⑦然后将粘合在一起的二个以上玻璃层运送出高压釜外，进行冷却凝固，冷却凝固时间控制在1分钟以上，然后将所述二个以上玻璃层外侧面上的热熔型粘贴胶体的突出部分切掉，便成多层贴合玻璃主体的成品。

上述技术方案所述在进行步骤②的玻璃层前处理后，最好在1小时内进行步骤④的层叠设置所述二个以上玻璃层，以避免玻璃层所要求的表面质量受外界因素影响而变差。

本发明的有益效果是：由于多层胶合玻璃主体中至少有一个玻璃层是由二片以上不同装饰质地的玻璃片拼接而成，所述玻璃片与玻璃片之间的拼接缝由设置在所述拼接缝上的装饰条进行掩饰，所述装饰条与玻璃片一起粘合在相邻玻璃层上，这样便可以使得一个玻璃层能够产生出二种以上不同装饰质地的纹理区域或花纹区域，形成出二种以上截然不同美感风格的区域，达到一片玻璃往往难以形成二种以上截然不同美感风格的效果，并且装饰条不但掩饰了玻璃片与玻璃片之间的拼接缝使得看不到拼接缝，而且金属质感的装饰条与玻璃片之间形成强烈对比的色彩搭配，从而产生一种奇妙的玻璃装饰美感。

以下结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。

附图说明

图1是的本发明一种实施方式的局部剖面放大示意图。

图2是的本发明另一种实施方式的局部剖面放大示意图。

图3是图1的一种实施方式的正面效果示意图。

图中：1、玻璃层（拼接玻璃层）；2、玻璃层（整片玻璃层）；3、粘贴胶体层；4和5、玻璃片；6、装饰条；7和8、沟槽；9、底装饰面；10、顶装饰面；11、玻璃层（整片玻璃层）；12、玻璃层（拼接玻璃层）；13、玻璃层（整片玻璃层）；14和15、粘贴胶体层；16和17、玻璃片；18、装饰条；19和20、沟槽；21、顶装饰面；22、底装饰面。

具体实施方式

参照图1，本多层胶合玻璃主体，包括二个叠设在一起的玻璃层1、2，并由玻璃层1和玻璃层2之间的粘贴胶体层3将所有玻璃层1、2粘合在一起，其特征是：其中有一个玻璃层1是由二片以上不同装饰质地的玻璃片4、5等拼接而成，玻璃片4与玻璃片5之间的拼接缝由设置在所述拼接缝上的装饰条6等进行掩饰，装饰条6等与玻璃片4、5等一起粘合在相邻玻璃层2上。

另外，装饰条6两侧上方别设有镶嵌玻璃片4、5边沿的沟槽7、8，所述玻璃片4、5的拼接边沿分别藏在装饰条6的沟槽7、8内。装饰条6与另一玻璃层2粘合的底装饰面9的面层厚度为0.5-1毫米，使高出拼接玻璃层的底面部分的高度很小；装饰条6上没有与另一玻璃层2粘合的顶装饰面10的面层做成圆弧形截面装饰结构。装饰条6为金属质地的装饰条。粘贴胶体层3为EVA胶片或PVB胶片。

参照图3，拼接的玻璃层1是由一种装饰质地的若干片玻璃片4等与另一种装饰质地的若干片玻璃片5等相间拼接在一起构成一个玻璃层。

图1所示的多层胶合玻璃主体的制作方法，是将二个玻璃层1、2进行层叠设置，并在玻璃层1与玻璃层2之间设置粘贴胶体层3，从而制作成多层贴合玻璃主体的制作过程，其特征是所述制作过程由如下步骤组成：

①选用玻璃：整片玻璃层2和拼接用玻璃片4、5等的厚度采用3-6毫米，构成一个玻璃层1的玻璃片4、5等的厚度可以相同也可以不同；

②玻璃前处理：先检验确认玻璃层2和玻璃片4、5等均无划伤后，在清洗烘干机上将玻璃层2和玻璃片4、5等表面清洗干净并烘干玻璃层2和玻璃片4、5等表面，然后通过光照检验，确认玻璃层2和玻璃片4、5等的表面上没有水珠、水渍及其它污渍；

③选用或制作装饰条：装饰条6等的两侧分别设有镶嵌玻璃片4、5等边沿的沟槽7、8等，沟槽7、8等宽度与拼接用玻璃片4、5等的厚度相当，装饰条6等与整片玻璃层2粘合的底装饰面9的面层厚度采用0.5-1毫米、装饰条6等不与整片玻璃层1粘合的顶装饰面10的面层做成圆弧形截面装饰结构；

④然后叠设玻璃层：先放平一片整片玻璃层2，然后在整片玻璃层2顶面铺设粘贴胶体层3，将二个以上玻璃片4、5等和一根以上的装饰条6等对应拼接在粘贴胶体层3顶面，所述二个以上玻璃片4、5等拼接时由玻璃片4、5等的拼接边沿分别镶嵌在对应装饰条6等两侧的沟槽7、8等内、由此构成拼接玻璃层1，玻璃层1和玻璃层2的四周外侧边缘对齐，拼接玻璃层1顶面不再叠设有玻璃层；

⑤然后将叠设在一起的二个以上所述玻璃层1、2运送到辊压机上在热环境中经过橡胶压辊对的辊隙进行滚压，辊隙尺寸控制在小于等于二个以上所述玻璃层1、2的总厚度，滚压速度控制在0.5-0.8米/分钟，热环境温度控制在120-190℃；

⑥然后将经过辊压机滚压的叠设在一起的二个以上所述玻璃层1、2运送到高压釜内的热环境中进行气压，温度控制在60-135℃，压力控制在7.5-12.0MPa，时间控制在60-70分钟，卸压温度控制在30-40℃；

⑦然后将粘合在一起的二个玻璃层1、2运送出高压釜外，进行冷却凝固，冷却凝固时间控制在1分钟以上，然后将所述二个玻璃层1、2外侧面上的粘贴胶体层3的突出部分切掉，便成多层贴合玻璃主体的成品。

上述进行步骤②的玻璃层前处理后，最好在1小时内进行步骤④的层叠设置所述二个以上玻璃层1、2，以避免玻璃层1、2所要求的表面质量受外界因素影响而变差。

参照图2，本多层胶合玻璃主体，包括三个叠设在一起的玻璃层11、12、13，并由玻璃层11和玻璃层12之间、玻璃层12和玻璃层13之间的粘贴胶体层14、15将所有玻璃层11、12、13粘合在一起，其特征是：其中有一个玻璃层12是由二片以上不同装饰质地的玻璃片16、17等拼接而成，玻璃片16与玻璃片17之间的拼接缝由设置在所述拼接缝上的装饰条18等进行掩饰，装饰条18等与玻璃片16、17等一起粘合在相邻玻璃层11、13上。

另外，装饰条18的两侧上分别设有镶嵌玻璃片16、17边沿的沟槽19、20，所述玻璃片16、17的拼接边沿分别藏在装饰条18的沟槽19、20内。装饰条18分别与另外二个玻璃层11、13粘合的顶装饰面21和底装饰面22的面层厚度均为0.5-1毫米，使得高出拼接玻璃层12的顶面部分和底面部分的高度很小。装饰条18为具有金属色调表面的非金属质地的装饰条。粘贴胶体呈14、15为EVA胶片或PVB胶片。

图2所示的多层胶合玻璃主体的制作方法，是将三个玻璃层11、12、13进行层叠设置，并在玻璃层11和玻璃层12之间及玻璃层12和玻璃层13之间分别设置粘贴胶体层14、15，从而制作成多层贴合玻璃主体的制作过程，其特征是所述制作过程由如下步骤组成：

①选用玻璃：所有整片玻璃层11、13和拼接用玻璃片16、17等的厚度采用3-6毫米，构成同一个玻璃层12上的所有玻璃片16、17等的厚度可以相同也可以不同；

②玻璃前处理：先检验确认玻璃层11、13和玻璃片16、17等均无划伤后，在清洗烘干机上将玻璃层11、13和玻璃片16、17等表面清洗干净并烘干玻璃层11、13和玻璃片16、17等表面，然后通过光照检验，确认玻璃层11、13和玻璃片16、17等的表面上没有水珠、水渍及其它污渍；

③选用或制作装饰条：装饰条18等的两侧分别设有镶嵌玻璃片16、17等边沿的沟槽19、20等，沟槽19、20等宽度与拼接用玻璃片16、17等的厚度相当，装饰条18等与整片玻璃层11、13粘合的顶装饰面21和底装饰面22的面层厚度采用0.5-1毫米；

④然后叠设玻璃层：先放平一片整片玻璃层13，然后在整片玻璃层13顶面铺设粘贴胶体层15，将二个以上玻璃片16、17等和一根以上的装饰条18等对应拼接在粘贴胶体层15顶面，所述二个以上玻璃片16、17等拼接时由玻璃片16、17等的拼接边沿分别镶嵌在对应装饰条18等两侧的沟槽19、20等内、由此构成拼接玻璃层12，再在拼接玻璃层12顶面铺设粘贴胶体层14，然后在粘贴胶体层14顶面叠设整片玻璃层11，玻璃层11、12、13的四周外侧边缘对齐；

⑤然后将叠设在一起的三个以上所述玻璃层11、12、13运送到辊压机上在热环境中经过橡胶压辊对的辊隙进行滚压，辊隙尺寸控制在小于等于二个以上所述玻璃层11、12、13的总厚度，滚压速度控制在0.5-0.8米/分钟，热环境温度控制在120-190℃；

⑥然后将经过辊压机滚压的叠设在一起的二个以上所述玻璃层11、12、13运送到高压釜内的热环境中进行气压，温度控制在60-135℃，压力控制在7.5-12.0MPa，时间控制在60-70分钟，卸压温度控制在30-40℃；

⑦然后将粘合在一起的三个玻璃层11、12、13运送出热压箱外，进行冷却凝固，冷却凝固时间控制在1分钟以上，然后将所述三个玻璃层11、12、13外侧面上的粘贴胶体层14、15的突出部分切掉，便成多层贴合玻璃主体的成品。

上述进行步骤②的玻璃层前处理后，最好在1小时内进行步骤④的层叠设置所述三个以上玻璃层11、12、13，以避免玻璃层所要求的表面质量受外界因素影响而变差。

Claims (6)

1.一种多层胶合玻璃主体，包括二个以上叠设在一起的玻璃层，并由玻璃层和玻璃层之间的粘贴胶体层将所有玻璃层粘合在一起，其特征是：其中至少有一个玻璃层是由二片以上不同装饰质地的玻璃片拼接而成，所述玻璃片与玻璃片之间的拼接缝由设置在所述拼接缝上的金属质感的装饰条进行掩饰，装饰条与玻璃片一起粘合在相邻玻璃层上，所述装饰条上设有镶嵌所述玻璃片边沿的沟槽，所述玻璃片的拼接边沿藏在装饰条的沟槽内，装饰条上与另一玻璃层粘合的顶装饰面或底装饰面的面层厚度取0.5-1毫米。

2.按权利要求1所述的多层胶合玻璃主体，其特征是所述由二片以上不同装饰质地的玻璃片拼接而成的玻璃层上，还拼接有非玻璃的装饰板体。

3.按权利要求2所述的多层胶合玻璃主体，其特征是所述非玻璃的装饰板体为金属装饰板体、木材装饰板体或塑料装饰板体。

4.按权利要求1或2所述的多层胶合玻璃主体，其特征是所述由二片以上不同装饰质地的玻璃片拼接而成的一个玻璃层，是由一种装饰质地的若干片玻璃片与另一种装饰质地的若干片玻璃片相间拼接在一起构成一个玻璃层。

5.按权利要求1所述的多层胶合玻璃主体的制作方法，是将二个以上玻璃层进行层叠设置，并在玻璃层与玻璃层之间设置粘贴胶体层，从而制作成多层贴合玻璃主体的制作过程，其特征是所述制作过程由如下步骤组成：

①选用玻璃：所有整片玻璃层和拼接用玻璃片的厚度均采用3-6毫米；

②玻璃前处理：先检验确认所述玻璃层和玻璃片无划伤后，在清洗烘干机上将玻璃层和玻璃片表面清洗干净并烘干玻璃层和玻璃片表面，然后通过光照检验，确认玻璃表面上没有水珠、水渍及其它污渍；

③选用装饰条：装饰条的截面两侧均设有镶嵌玻璃片边沿的沟槽，沟槽宽度与拼接用玻璃片的厚度相当，装饰条与整片玻璃层粘合的顶装饰面或底装饰面的面层厚度采用0.5-1毫米、不与整片玻璃层粘合的顶装饰面或底装饰面的面层厚度不限；

④然后叠设玻璃层：包括先放平一片整片玻璃层，然后在整片玻璃层顶面铺设粘贴胶体层，将二个以上玻璃片和一根以上的装饰条对应拼接在粘贴胶体层顶面，所述二个以上玻璃片拼接时由玻璃片拼接边沿分别镶嵌在对应装饰条两侧的沟槽内、由此构成拼接玻璃层，拼接玻璃层顶面不再叠设有玻璃层或者在拼接玻璃层顶面铺设粘贴胶体层再在粘贴胶体层顶面叠设另一个整片玻璃层；

⑤然后将叠设在一起的二个以上所述玻璃层运送到辊压机上在热环境中经过橡胶压辊对的辊隙进行滚压，辊隙尺寸控制在小于等于二个以上所述玻璃层的总厚度，滚压速度控制在0.5-0.8米/分钟，热环境温度控制在120-190℃；

⑥然后将经过辊压机滚压的叠设在一起的二个以上所述玻璃层运送到高压釜内的热环境中进行气压，温度控制在60-135℃，压力控制在7.5-12.0MPa，时间控制在60-70分钟，卸压温度控制在30-40℃；

⑦然后将粘合在一起的二个以上玻璃层运送出高压釜外，进行冷却凝固，冷却凝固时间控制在1分钟以上，然后将所述二个以上玻璃层外侧面上的热熔型粘贴胶体的突出部分切掉，便成多层贴合玻璃主体的成品。

6.按权利要求5所述的多层胶合玻璃主体的制作方法，其特征是所述在进行步骤②的玻璃层前处理后，在1小时内进行步骤④的层叠设置所述二个以上玻璃层。