CN104742482A - 曲面触摸屏的预弯曲贴合方法 - Google Patents

曲面触摸屏的预弯曲贴合方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种曲面触摸屏的预弯曲贴合方法，所述曲面触摸屏包括保护盖板、触摸屏及液晶显示屏，所述预弯曲贴合方法包括以下步骤：(1)平面贴合触摸屏与液晶显示屏，形成触摸屏与液晶显示屏组件；(2)将触摸屏与液晶显示屏组件放入弯曲治具内固定；(3)加热弯曲治具，使触摸屏与液晶显示屏组件逐步软化弯曲；(4)将软化弯曲后的触摸屏与液晶显示屏组件以及保护盖板固定在真空贴合机的贴合治具内，进行曲面贴合。本发明在曲面贴合前对触摸屏与液晶显示屏组件进行预弯曲，可保护产品内部的线路，保证产品的质量与良率。

Description

曲面触摸屏的预弯曲贴合方法
技术领域
本发明涉及智能产品的触控面板，具体地说是一种曲面触摸屏的预弯曲贴合方法。
背景技术
触摸屏的材料原理使其需要保持透明、可视，有较好的触控功能，特别针对目前穿戴式带触摸智能电子产品，其采用可视触控传感器、FPC及可视玻璃贴合而成，触控传感器的特点是可视，并带有内部透明触控图案，并和OCA贴附在一起形成组合产品。
ITO为真空溅镀生产，本身为颗粒透明产品，在生产过程中经过弯折、碰触都有可能会造成产品表面的阻值不良，或造成ITO裂纹，均会直接影响整个产品的使用功能。
OCA为透明光学胶，在超过60℃的温度下弯曲容易出现变形报废，且在经过温度处理时，不能经受压力，否则会容易在产品上形成各种压痕导致产品报废，并且在经过较长时间的温度烘烤下，OCA的变形会直接在接触位置形成印记，而使产品报废。
智能产品的触摸屏主要分为三部分，分别是保护盖板、触摸屏及液晶显示屏。而这三部分是需要进行组装贴合在一起的，一般会进行两次贴合，一是在盖板与触摸屏之间，一是在液晶显示屏与触摸屏之间。
目前市场上的曲面触摸屏产品，除盖板可以做出曲面形状，而触摸屏及显示屏基本为平面形状，在贴合过程后，需要将产品最后组合成曲面形状，而现行的产品材料触摸屏和液晶显示屏均为脆性产品，表面ITO及金属线路破坏即会直接影响整个产品的功能，而导致无法使用，曲面贴合过程中也容易造成整个产品报废。
因产品中的触摸屏及显示屏为平面产品，需要将产品放在曲面真空设备上进行吸附，在吸附过程中，容易出现被贴合产品错位，对位偏移甚至产品贴合报废的情况，不能准确依据产品贴合，TP+LCM(触摸+显示全贴合模组)放置曲面下治具较难吸附易破真空，造成与机壳对位精度跑位，贴合容易出现气泡等，制程良率较低，且操作较复杂，大批量生产难以维持。
发明内容
本发明针对上述问题，提供一种曲面触摸屏的预弯曲贴合方法，该方法可保证曲面触摸屏的质量，提高其制程良率。
按照本发明的技术方案：一种曲面触摸屏的预弯曲贴合方法，所述曲面触摸屏包括保护盖板、触摸屏及液晶显示屏，所述预弯曲贴合方法包括以下步骤：
(1)平面贴合触摸屏与液晶显示屏，形成触摸屏与液晶显示屏组件；
(2)将触摸屏与液晶显示屏组件放入弯曲治具内固定；
(3)加热弯曲治具，使触摸屏与液晶显示屏组件逐步软化弯曲；
(4)将软化弯曲后的触摸屏与液晶显示屏组件以及保护盖板固定在真空贴合机的贴合治具内，进行曲面贴合。
进一步地，所述步骤(1)中，将触摸屏与液晶显示屏组件放入真空脱泡机中进行脱泡处理。
进一步地，所述步骤(2)中，弯曲治具内设有将触摸屏与液晶显示屏组件定位的定位装置。
进一步地，所述步骤(3)中，将弯曲治具放入加热装置内进行加热。
进一步地，所述加热装置采用电热鼓风干燥箱。
进一步地，所述加热装置的加热温度为40℃―60℃。
进一步地，所述步骤(4)中，采用真空吸附定位触摸屏与液晶显示屏组件。
进一步地，所述步骤(4)中，采用真空脱泡机去除曲面贴合后产品间的贴合气泡。
本发明的技术效果在于：本发明在曲面贴合前对触摸屏与液晶显示屏组件进行预弯曲，可保护产品内部的线路，保证产品的质量与良率。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
本发明的具体实施例是将透明导电性传感器(Sensor，即触摸屏，Touchpanel)、Display OLED显示屏进行弯曲组装，与曲面保护盖板贴合在一起。
本实施例需要先将ITO原材料根据IC Pattern图特性将操作区域和可视区域进行加工，边缘线路采用金属代替，做出带有触摸功能的效果，然后将此成型的图案产品与OCA透明光学胶贴合在一起形成Sensor传感器，此Sensor传感器具有透明效果。
然后将此Sensor传感器与Display OLED显示器采用对贴方式，用光学OCA进行全贴合。并且提供真空脱泡机，将产品放入真空脱泡机中进行脱泡处理。OLED显示屏为平面产品，且脆性较大不容易弯曲，在贴合过程中需要避免压力的损伤。
参照Touch panel及OLED显示屏的规格进行弯曲治具设计，首先需要达到弯曲状态，设定弧度大小，并有固定卡槽装置，卡槽可参考产品外形，在实际操作中，产品只需人工放入即可，在卡槽两端设计出相应的台阶，使产品在治具扣压时其内部可以有空间去缓冲，避免产品因上下的压力导致产品OCA变形，功能缺损，外观性不良，产品可以在足够的空间中逐步弯曲，减少制程不良。
产品放入弯曲治具后，使产品固定在治具内部，将整个治具放入电热鼓风干燥箱进行加热处理，加热温度为40℃―60℃。加热温度不可超过产品本身性能温度，包括Touch panel和OLED的性能要求。在压力和温度双重处理下使产品出现软化预弯折，在曲面贴合前产品弯曲以达到产品贴附时被真空治具吸附住，从而进行曲面光学全贴合，即不影响触摸功能，又不影响整个产品的显示效果。
全贴合产品最后需要与盖板保护玻璃采用真空贴合机贴合在一起。而玻璃是3D曲面设计，表面带有弧度，真空贴合机需要将贴合治具设计成弯曲弧度近似的工具，并且需要在治具内部开发出吸附孔，利用空气压差将产品吸附在治具上，而全贴合产品为视窗透明产品，且OLED与ITO材质均容易在弯曲过程中产生裂纹，整个全贴合产品刚性较强，无法直接在全贴合治具上被吸附中，容易破真空，如强行弯曲容易使产品Pattern线路破裂，内部功能破坏，产品触摸会无法出现功能，而全贴合产品不可采用压力，不可采用高温对其进行操作，否则产品报废。
然后，将曲面贴合后的产品放入真空脱泡机中，去除曲面贴合后产品间的贴合气泡，使其可视区域无气泡瑕疵。
本发明可用于脆性产品的曲面贴合，并可保证其质量与良率。
上文对本发明进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本发明的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本发明的保护范围。本发明所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的，而不是由实施例中的上述描述来限定的。

Claims (8)

1.一种曲面触摸屏的预弯曲贴合方法，所述曲面触摸屏包括保护盖板、触摸屏及液晶显示屏，其特征是，所述预弯曲贴合方法包括以下步骤：
(1)平面贴合触摸屏与液晶显示屏，形成触摸屏与液晶显示屏组件；
(2)将触摸屏与液晶显示屏组件放入弯曲治具内固定；
(3)加热弯曲治具，使触摸屏与液晶显示屏组件逐步软化弯曲；
(4)将软化弯曲后的触摸屏与液晶显示屏组件以及保护盖板固定在真空贴合机的贴合治具内，进行曲面贴合。
2.按照权利要求1所述的曲面触摸屏的预弯曲贴合方法，其特征是：所述步骤(1)中，将触摸屏与液晶显示屏组件放入真空脱泡机中进行脱泡处理。
3.按照权利要求1所述的曲面触摸屏的预弯曲贴合方法，其特征是：所述步骤(2)中，弯曲治具内设有将触摸屏与液晶显示屏组件定位的定位装置。
4.按照权利要求1所述的曲面触摸屏的预弯曲贴合方法，其特征是：所述步骤(3)中，将弯曲治具放入加热装置内进行加热。
5.按照权利要求1或4所述的曲面触摸屏的预弯曲贴合方法，其特征是：所述加热装置采用电热鼓风干燥箱。
6.按照权利要求5所述的曲面触摸屏的预弯曲贴合方法，其特征是：所述加热装置的加热温度为40℃―60℃。
7.按照权利要求1所述的曲面触摸屏的预弯曲贴合方法，其特征是：所述步骤(4)中，采用真空吸附定位触摸屏与液晶显示屏组件。
8.按照权利要求1所述的曲面触摸屏的预弯曲贴合方法，其特征是：所述步骤(4)中，采用真空脱泡机去除曲面贴合后产品间的贴合气泡。
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