CN106814907B - 显示装置及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种显示装置及其制备方法。该制备方法包括以下步骤:S1,提供3D显示面板,3D显示面板包括基材以及设置在基材的两侧表面上的柱镜层和显示面板,柱镜层中各柱镜的宽度按照设定宽度设置;S2,检测柱镜层中的各柱镜的实际宽度与设定宽度之间的关系,当实际宽度大于设定宽度时对柱镜层进行干燥处理;以及S3,在柱镜层的表面上设置密封层。由于该制备方法在形成具有柱镜层的3D显示面板后,判断柱镜层中各柱镜的实际宽度与设定宽度之间的关系,并对实际宽度大于设定宽度的柱镜层进行干燥处理,从而通过去除柱镜层中的水分以减小柱镜宽度,降低了柱镜层中柱镜宽度较大对最佳视距的影响,进而提高了观看者对显示装置的视觉感受。
Description
技术领域
本发明涉及3D显示技术领域,具体而言,涉及一种显示装置及其制备方法。
背景技术
目前对于裸眼3D技术柱状透镜方案,采用的工艺是先在PET等基材上涂上UV胶并通过刻有柱镜的模具滚压同时UV固化,以在脱模后形成3D光学膜(简称3D膜),3D光学膜和显示面板(Cell)通过精密的贴合设备(机台贴合精度±5μm)贴合在一起形成3D显示面板(3D Cell),然后将密封层贴合于3D Cell的表面,最后通过3D精度检测治具检测3D Cell的3D精度。
然而,在3D膜生产至贴合密封层前的这段过程中3D膜受湿度影响很大,湿度变大会导致3D膜中柱镜(Pitch)的伸长使得其实际宽度大于设定宽度,湿度变小则会导致3D膜中柱镜(Pitch)的缩短使得其实际宽度小于设定宽度,Pitch的变化直接影响了观看者与显示装置之间的视距,从而降低了观看者对显示装置的视觉感受。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种显示装置及其制备方法,以解决现有技术中的显示装置影响观看者视觉感受的问题。
为了实现上述目的,根据本发明的一个方面,提供了一种显示装置的制备方法,包括以下步骤:S1,提供3D显示面板,3D显示面板包括基材以及设置在基材的两侧表面上的柱镜层和显示面板,柱镜层中各柱镜的宽度按照设定宽度设置;S2,检测柱镜层中的各柱镜的实际宽度与设定宽度之间的关系,当实际宽度大于设定宽度时对柱镜层进行干燥处理;以及S3,在柱镜层的表面上设置密封层。
进一步地,在步骤S2中,通过测量观察点与柱镜层之间的实际距离,以得出实际宽度与设定宽度之间的关系。
进一步地,3D显示面板具有标准视距,步骤S2包括以下过程:S21,测量观察点与柱镜层之间的实际距离;S22,判断实际距离是否大于标准视距,当实际距离大于标准视距时,3D显示面板为第一类显示面板,当实际距离小于标准视距时,3D显示面板为第二类显示面板;S23,对第一类显示面板进行干燥处理;S24,重复执行过程S21至S23直到3D显示面板为第二类显示面板时停止。
进一步地,测量观察点与柱镜层之间的实际距离的过程包括:将具有第一颜色和第二颜色的图样输入3D显示面板中,使3D显示面板显示间隔设置的多排第一颜色像素点和第二颜色像素点;观察者单眼分别观察到3D显示面板显示第一颜色和第二颜色时,将人眼的位置定为观察点;用刻度尺分别测试观察点与柱镜层之间的最大距离和最小距离,并将最大距离和最小距离取平均值。
进一步地,干燥处理的步骤包括:将3D显示面板和干燥介质设置于密封空间中并静置,优选静置的时间为12~24h。
进一步地,在步骤S2之前,观察点与柱镜层之间的实际距离为L1,在步骤S2中,L1为380~440mm,静置的时间为12~16h,或L1为440~490mm,静置的时间为16~24h。
进一步地,在步骤S2之后,观察点与柱镜层之间的实际距离为L2,L2为340~380mm。
进一步地,在步骤S3中,采用贴合方式在4h内将密封层设置于3D显示面板的表面上。
进一步地,在步骤S3中,密封层为触摸屏或盖板玻璃。
根据本发明的另一方面,提供了一种显示装置,由上述的制备方法制备而成。
应用本发明的技术方案,提供了一种显示装置的制备方法,由于该制备方法在形成具有柱镜层的3D显示面板后,判断柱镜层中各柱镜的实际宽度与设定宽度之间的关系,并对实际宽度大于设定宽度的柱镜层进行干燥处理,从而通过去除柱镜层中的水分以减小柱镜宽度,降低了柱镜层中柱镜宽度较大对最佳视距的影响,进而提高了观看者对显示装置的视觉感受。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外,本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图,对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1示出了本发明实施方式所提供的显示装置的制备方法的流程示意图;以及
图2示出了本发明实施方式所提供的一种显示装置的剖面结构示意图。
其中,上述附图包括以下附图标记:
10、显示面板;20、基材;30、柱镜层;40、密封层。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本发明保护的范围。
需要说明的是,本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换,以便这里描述的本发明的实施例。此外,术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形,意图在于覆盖不排他的包含,例如,包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元,而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
正如背景技术中所介绍的,现有技术中在3D膜生产至贴合密封层前的这段过程中3D膜受湿度影响很大,湿度变大会导致3D膜中柱镜变化,从而直接影响了观看者与显示装置之间的视距,降低了观看者对显示装置的视觉感受。本申请的发明人针对上述问题进行研究,提出了一种显示装置的制备方法,如图1所示,包括以下步骤:S1,提供3D显示面板,3D显示面板包括基材以及设置在基材的两侧表面上的柱镜层和显示面板,柱镜层中各柱镜的宽度按照设定宽度设置;S2,检测柱镜层中的各柱镜的实际宽度与设定宽度之间的关系,当实际宽度大于设定宽度时对柱镜层进行干燥处理;S3,在柱镜层的表面上设置密封层。
本发明的上述显示装置的制备方法中由于在形成具有柱镜层的3D显示面板后,判断柱镜层中各柱镜的实际宽度与设定宽度之间的关系,并对实际宽度大于设定宽度的柱镜层进行干燥处理,从而通过去除柱镜层中的水分以减小柱镜宽度,降低了柱镜层中柱镜宽度较大对最佳视距的影响,进而提高了观看者对显示效果的视觉感受。
下面将更详细地描述根据本发明提供的显示装置的制备方法的示例性实施方式。然而,这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施,并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是,提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整,并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员。
首先,执行步骤S1:提供3D显示面板,3D显示面板包括基材以及设置在基材的两侧表面上的柱镜层和显示面板,柱镜层中各柱镜的宽度按照设定宽度设置。上述设定宽度是指欲形成的柱镜层中各柱镜的所需宽度,如采用模具形成上述柱镜层时,模具中具有多个用于形成柱镜的凹槽,上述设定宽度则与凹槽的实际宽度相同,由于上述3D显示面板通常是在潮湿环境中进行制备,因此在3D显示面板之背后,会存在柱镜的实际宽度大于上述设定宽度的问题。
在1000级无尘车间环境中(温度23℃±2℃,湿度55%±5%)制备上述3D显示面板,该3D显示面板的制备工艺可以包括以下步骤:首先,在基材的一侧表面上设置透明胶层,并利用模具将上述透明胶层压印形成柱镜层;然后,将显示面板贴合在基材的远离上述柱镜层的一侧表面上。本领域技术人员可以根据实际需求对上述模具进行合理选取,从而形成所需的柱镜层;并且,优选地,采用贴合设备将上述显示面板贴合在基材的表面上,贴合设备的贴合精度可以为±5μm。
在完成上述步骤S1之后,执行步骤S2:检测柱镜层中的各柱镜的实际宽度与设定宽度之间的关系,当实际宽度大于设定宽度时对柱镜层进行干燥处理。通过对实际宽度大于设定宽度的柱镜层进行干燥处理,去除了柱镜层中各柱镜的水分,从而减小了柱镜的宽度,进而降低了柱镜层中柱镜宽度较大对最佳视距的影响。
在一种优选的实施方式中,通过测量观察点与柱镜层之间的实际距离,以判断柱镜的实际宽度与设定宽度之间的关系。具体地,根据产品尺寸的不同设计对应的标准视距(例如5.5寸产品,设计最佳视距340mm-380mm),记为L0,此时,步骤S2可以包括以下过程:S21,测量观察点与柱镜层之间的实际距离,记为L1;S22,判断实际距离记为L1是否大于标准视距L0,当实际距离L1大于标准视距L0时,3D显示面板为第一类显示面板,当实际距离L1小于标准视距L0时,3D显示面板为第二类显示面板;S23,对第一类显示面板进行干燥处理;S24,重复执行过程S21至S23直到所述3D显示面板为所述第二类显示面板时停止。
上述测量观察点与柱镜层之间的实际距离的过程包括:首先,将具有第一颜色和第二颜色的图样输入3D显示面板中,使3D显示面板显示间隔设置的多排第一颜色像素点和第二颜色像素点;然后,观察者进行移动并在移动过程中单眼观察3D显示面板,直到一只眼观察到3D显示面板显示第一颜色且另一只眼观察到3D显示面板显示第二颜色时停止移动,此时将人眼的位置定为观察点,并用刻度尺分别测试观察点与柱镜层之间的最大距离和最小距离,并取平均值,上述平均值即为观察点与柱镜层之间的实际距离。
在上述优选的实施方式中,由于3D显示面板中各柱镜的宽度在增幅较小时不会对观看者的视觉感受造成明显影响,因此,在观察点与柱镜层之间的距离大于标准视距(例如5.5寸产品,设计最佳视距340mm-380mm即高于380mm)时,对柱镜层进行干燥处理。具体地,在湿度小于50%RH的环境中制备3D显示面板样品,并采用上述观察点与柱镜层之间的距离测试方法测得该观察点与上述样品的距离L0=340mm;然后,提供步骤S1中制备的3D显示面板,并同样采用上述测试方法测得该观察点与上述3D显示面板的实际距离L1,当L1大于380mm时,对柱镜层进行干燥处理,从而在批量生产显示装置时,能够仅对柱镜宽度增幅较大的3D显示面板进行干燥处理,简化了显示装置的制备工艺。
在上述步骤S2中,优选地,干燥处理的步骤包括:将3D显示面板和干燥介质设置于密封空间中并静置。本领域技术人员可以根据现有技术对上述干燥介质的种类进行合理选取;并且,为了进一步提高对3D显示面板的干燥效果,优选地,上述3D显示面板的静置的时间为12~24h。
在一种优选的实施方式中,在步骤S2之前,观察点与柱镜层之间的实际距离为L1,且L1为380~490mm,当步骤S1中提供的3D显示面板是在潮湿环境中制备而成时,柱镜层中的各柱镜会由于吸收水汽而导致其实际宽度变大,当L1为380~440mm,上述干燥处理的静置的时间为12~16h;当L1为440~490mm,上述干燥处理的静置的时间为16~24h。从而在上述干燥处理后,观察点与柱镜层之间的实际距离为L2,L2为340~380mm,此时,上述距离L2为显示装置与观看者之间的最佳观看视距,从而提高了观看者对显示效果的视觉感受。
在完成上述步骤S2之后,执行步骤S3:在柱镜层的表面上设置密封层。上述密封层能够起到对柱镜层密封的作用,由于柱镜层容易吸收水汽而导致尺寸发生变化,从而通过设置上述密封层能够有效地降低了水汽对柱镜层的影响。为了更为有效地降低在设置上述密封层的过程中水汽对柱镜层的影响,优选地,采用贴合方式在4h内将密封层设置于3D显示面板的表面上。上述密封层可以为触摸屏或盖板玻璃,但并不局限于上述种类,本领域技术人员可以根据实际需求对上述密封层的种类进行合理选取。
根据本申请的另一个方面,还提供了一种由上述制备方法制备而成的显示装置,如图2所示,包括顺序层叠设置的显示面板10、基材20、柱镜层30和密封层40,显示装置还可以包括填充于柱镜层30和密封层40之间的填平层(未在图中示出)。由于上述显示装置由上述制备方法制备而成,且该制备方法在形成具有柱镜层的3D显示面板后,判断柱镜层中各柱镜的宽度,并对柱镜宽度变大的柱镜层进行干燥处理,从而通过去除柱镜层中的水分以减小柱镜宽度,降低了柱镜层中柱镜宽度较大对观看者与显示装置之间视距的影响,进而提高了观看者对显示装置的视觉感受。
下面将结合实施例进一步说明本发明提供的人造革及其制备方法。
实施例1
本实施例提供的显示装置的制备方法包括以下步骤:
提供在湿度等于10%RH的环境中制备的3D显示面板,3D显示面板包括基材以及设置在基材的两侧表面上的柱镜层和显示面板,测量观察点与柱镜层之间的距离,记为设定宽度L0,此时,柱镜层中各柱镜的宽度记为设定宽度M0。
实施例2
本实施例提供的显示装置的制备方法包括以下步骤:
S1,提供在湿度等于50%RH的环境中制备的3D显示面板,3D显示面板包括基材以及设置在基材的两侧表面上的柱镜层和显示面板,其中,柱镜层采用与实施例1相同的模具制备而成;
S2,测量观察点与柱镜层之间的距离L1,L1>L0,判断为柱镜层中柱镜的实际宽度M1大于上述设定宽度M0,将3D显示面板和干燥剂(型号为爱华纸20g硅胶干燥剂,SG-20-AH,尺寸55*100mm)设置于密封空间中并静置,静置的时间为10h;
S3,采用贴合方式在5h内将密封层设置于3D显示面板的表面上。
实施例3
本实施例提供的制备方法与实施例2的区别在于:
在步骤S2中,静置的时间为16h。
实施例4
本实施例提供的制备方法与实施例2的区别在于:
在步骤S2中,静置的时间为12h。
实施例5
本实施例提供的显示装置的制备方法包括以下步骤:
S1,提供在湿度等于55%RH的环境中制备的3D显示面板,3D显示面板包括基材以及设置在基材的两侧表面上的柱镜层和显示面板,其中,柱镜层采用与实施例1相同的模具制备而成;
S2,测量观察点与柱镜层之间的距离L1,L1>L0,判断为柱镜层中柱镜的实际宽度M1大于上述设定宽度M0,将3D显示面板和干燥剂(型号为爱华纸20g硅胶干燥剂,SG-20-AH,尺寸55*100mm)设置于密封空间中并静置,静置的时间为24h;
S3,采用贴合方式在5h内将密封层设置于3D显示面板的表面上。
实施例6
本实施例提供的制备方法与实施例5的区别在于:
在步骤S2中,静置的时间为16h。
实施例7
本实施例提供的制备方法与实施例5的区别在于:
在步骤S3中,采用贴合方式在4h内将密封层设置于3D显示面板的表面上。
上述观察点与柱镜层之间的距离测试方法包括以下步骤:首先,将红蓝图输入上述实施例1至7中的3D显示面板中,使3D显示面板显示为间隔设置的多排红色像素点和蓝色像素点;然后,测试人员进行移动并在移动过程中单眼观察3D显示面板,直到左眼观察到3D显示面板显示红色且右眼观察到3D显示面板显示蓝色时停止移动,此时将人眼的位置定位观察点,然后用刻度尺测试观察点与柱镜层之间的距离。
采用上述测试方法,测得设定宽度L0为340mm,在步骤S2之前,实施例2至4中观察点与柱镜层之间的距离L1为420mm,实施例5至7中观察点与柱镜层之间的距离L1为450mm,并在步骤S2之后测试实施例2至7中观察点与柱镜层之间的距离,记为L2,测试结果如下所示:
实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | |
距离L<sub>2</sub> | 380mm | 357mm | 369mm |
实施例5 | 实施例6 | 实施例7 | |
距离L<sub>2</sub> | 346mm | 355mm | 340mm |
从上述测试结果可看出,上述实施例2至7中的显示装置在步骤S2之后,与实施例1中在较低湿度的环境中制备的显示装置相比,观察点与柱镜层之间的距离相差不大(≤40mm),即上述实施例2至7中的显示装置均能够使观察点与柱镜层之间满足最佳观看视距,从而提高了观看者对显示效果的视觉感受。
从以上的描述中,可以看出,本发明上述的实施例实现了如下技术效果:提供了一种显示装置的制备方法,由于该制备方法在形成具有柱镜层的3D显示面板后,判断柱镜层中各柱镜的实际宽度与设定宽度之间的关系,并对实际宽度大于设定宽度的柱镜层进行干燥处理,从而通过去除柱镜层中的水分以减小柱镜宽度,降低了柱镜层中柱镜宽度较大对观看者与显示装置之间视距的影响,进而提高了观看者对显示装置的视觉感受。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种显示装置的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1,提供3D显示面板,所述3D显示面板包括基材以及设置在所述基材的两侧表面上的柱镜层和显示面板,所述柱镜层中各柱镜的宽度按照设定宽度设置;
S2,检测所述柱镜层中的各柱镜的实际宽度与所述设定宽度之间的关系,当所述实际宽度大于所述设定宽度时对所述柱镜层进行干燥处理;以及
S3,在所述柱镜层的表面上设置密封层;
在所述步骤S2中,通过测量观察点与柱镜层之间的实际距离,以得出所述实际宽度与所述设定宽度之间的关系;
所述3D显示面板具有标准视距,所述步骤S2包括以下过程:
S21,测量所述观察点与所述柱镜层之间的实际距离;
S22,判断所述实际距离是否大于所述标准视距,当所述实际距离大于所述标准视距时,所述3D显示面板为第一类显示面板,当所述实际距离小于所述标准视距时,所述3D显示面板为第二类显示面板;
S23,对所述第一类显示面板进行干燥处理;
S24,重复执行所述过程S21至S23直到所述3D显示面板为所述第二类显示面板时停止。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,测量所述观察点与所述柱镜层之间的实际距离的过程包括:
将具有第一颜色和第二颜色的图样输入所述3D显示面板中,使所述3D显示面板显示间隔设置的多排第一颜色像素点和第二颜色像素点;
观察者单眼分别观察到所述3D显示面板显示所述第一颜色和所述第二颜色时,将人眼的位置定为所述观察点;
用刻度尺分别测试所述观察点与所述柱镜层之间的最大距离和最小距离,并将所述最大距离和所述最小距离取平均值。
3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述干燥处理的步骤包括:
将所述3D显示面板和干燥介质设置于密封空间中并静置,优选所述静置的时间为12~24h。
4.根据权利要求3所述的制备方法,其特征在于,在所述步骤S2之前,所述观察点与所述柱镜层之间的实际距离为L1,在所述步骤S2中,所述L1为380~440mm,所述静置的时间为12~16h,或所述L1为440~490mm,所述静置的时间为16~24h。
5.根据权利要求4所述的制备方法,其特征在于,在所述步骤S2之后,所述观察点与所述柱镜层之间的实际距离为L2,所述L2为340~380mm。
6.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,在所述步骤S3中,采用贴合方式在4h内将所述密封层设置于所述3D显示面板的表面上。
7.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,在所述步骤S3中,所述密封层为触摸屏或盖板玻璃。
8.一种显示装置,其特征在于,所述由权利要求1至7中任一项所述的制备方法制备而成。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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