CN111829697B - 一种带凸半球结构的柔性压力传感器及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于柔性传感器相关技术领域，其公开了一种带凸半球结构的柔性压力传感器及其制备方法，所述柔性压力传感器包括自上而下设置的第一电极基底、第一电极、离子凝胶介电层、第二电极及第二电极基底，所述第二电极基底远离所述第二电极的表面形成有仿人体表皮有棘层的凸半球结构。本发明利用仿人体皮肤有棘层的结构，通过传感器阵列上的改进来使得传感器的灵敏度得到进一步的提升，同时凸半球结构的存在也使得所述传感器能够感知物体表面的形状，并进一步提升了传感器的灵敏度，且通过对传感器的结构的改进实现了传感器受力时的应力再分布，使得传感器的性能得以提升。

Description

一种带凸半球结构的柔性压力传感器及其制备方法

技术领域

本发明属于柔性传感器阵列相关技术领域，更具体地，涉及一种带凸半球结构的柔性压力传感器及其制备方法。

背景技术

柔性传感器作为一种新兴的传感器，具有极大地应用潜力和研究价值，传统的刚性传感器由于其顺形能力差等特点，在具体的实际应用中存在一些问题。柔性压力传感器具有天然的顺形能力，其主体一般由可拉伸的软材料组成。当柔性压力传感器与软体机器人集成后，能够帮助软体机器人实现与环境的有效交互。另一方面，柔性传感器所使用的材料通常对人体无害，具有很好的生物相容性，因此可以作为医疗设备的一部分。

虽然柔性压力传感器在近些年得到了飞速的发展，但绝大多数的发展都停留于传感器材料和中间活性层微结构的创新，而基于传感器原始结构的创新尚且较少。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供了一种带凸半球结构的柔性压力传感器及其制备方法，其利用仿人体皮肤有棘层的结构，通过传感器阵列结构上的改进来使得传感器的灵敏度得到进一步的提升，同时基于本发明的制备方法可以实现压力传感器的制备，同时凸半球结构的存在也使得所述传感器能够感知物体表面的形状，并进一步提升了传感器的灵敏度。

为实现上述目的，按照本发明的一个方面，提供了一种带凸半球结构的柔性压力传感器，所述柔性压力传感器包括自上而下设置的第一电极基底、第一电极、离子凝胶介电层、第二电极及第二电极基底，所述第二电极基底远离所述第二电极的表面形成有仿人体表皮有棘层的凸半球结构。

进一步地，所述第一电极包括设置在所述第一电极基底上的第一电极衬底及设置在所述第一电极衬底远离所述第一电极基底的表面上的第一铜电极阵列；所述第二电极包括设置在所述第二电极基底上的第二电极衬底及设置在所述第二电极衬底远离所述第二电极基底的表面上的第二铜电极阵列。

进一步地，所述第一铜电极阵列的厚度及所述第二铜电极阵列的厚度均为9微米。

进一步地，所述第一铜电极阵列中的相邻电容单元之间使用屈曲的铜线相连接。

进一步地，所述第一铜电极阵列中的电容单元的位置与所述第二铜电极阵列中的电容单元的位置分别相对应，且所述第一铜电极阵列与所述第二铜电极阵列呈正交重合。

按照本发明的另一个方面，提供了一种带半球结构的柔性压力传感器的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

所述制备方法包括以下步骤：首先，在所述第一电极基底上制备第一电极，并将离子凝胶介电层设置在所述第一电极上，同时在在所述第二电极基底上制备第二电极；接着，将所述离子凝胶介电层设置在所述第二电极上，由此得到所述柔性压力传感器。

进一步地，选用柔性的PET薄膜作为制备的辅助材料，在PET薄膜上涂覆一层A、B液之间比例为10:1的聚二甲基硅氧烷前驱液，并将所述前驱液刮平整之后放入烘箱于75℃加热约15min至完全固化，由此得到第一电极基底；在所述第一电极基底上均匀地涂覆一层A:B两液质量比为30:1的聚二甲基硅氧烷的前驱液；接着，所述第一电极基底放入烘箱中半固化后取出，并涂覆上一层均匀的铜箔，再采用激光对铜箔进行图案化处理，以形成第一铜电极阵列。

进一步地，将聚偏二氟乙烯-六氟丙烯颗粒溶解至丙酮溶液中；待聚偏二氟乙烯-六氟丙烯完全溶解后，向溶液中继续加入1-乙基-3-甲基咪唑双三氟甲磺酰亚胺盐溶液，并充分搅拌以获得离子凝胶前驱液；在表面平整的玻璃上将所述离子凝胶前驱液旋涂至均匀厚度，进而得到所述离子凝胶介电层。

进一步地，在提前准备的具有凸半球反结构的模具上，均匀地涂覆一层聚二甲基硅氧烷前驱液，并将所述模具放置于烘箱中固化完全，进而得到所述第二电极基底。

进一步地，在所述模具上涂覆一层A液、B液之间比例为10：1的聚二甲基硅氧烷前驱液，接着将所述前驱液刮涂平整之后放入烘箱于75℃加热约15min至完全固化，由此得到第二电极基底。

总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，本发明提供的带凸半球结构的柔性压力传感器及其制备方法主要具有以下有益效果：

1.所述第二电极基底远离所述第二电极的表面形成有仿人体表皮有棘层的凸半球结构，凸半球结构的存在使得所述柔性压力传感器能够感知物体表面形状，并进一步提升了传感器的灵敏度；且有效的改善了传感器受力时的应力分布，使得传感器的性能得以提升。

2.所述制备方法的操作成功率高，易于实施，使用的材料也成本较低，工艺上不使用其他的辅助粘合材料，常用的如透明胶等，实现传感阵列的集成，因此传感器的鲁棒性较好，可靠性高。

3.常规比例(A、B液之间比例为10：1)的聚二甲基硅氧烷(PDMS)具有较高的杨氏模量，同时粘性较弱，适合作为本传感器的外层结构。而A、B液混合比例为30：1的聚二甲基硅氧烷(PDMS)则具有较低的杨氏模量和较高的粘性，因此适合作为内层的衬底；一方面较低的杨氏模量有利于传感器的变形，另一方面较高的粘性有助于黏附衬底上的铜电极和离子凝胶介电层。

4.所述第一铜电极阵列中的铜电极及所述第二铜电极阵列中的铜电极的厚度为9微米，因此对所述柔性压力传感器的柔性和刚度影响较小，且铜电极的相邻电容单元之间使用屈曲的铜线连接，如此有利于提高铜电极的延展性能。

附图说明

图1是本发明提供的带凸半球结构的柔性压力传感器的结构示意图；

图2是图1中的带凸半球结构的柔性压力传感器的制备方法的流程示意图；

图3是图1中的带凸半球结构的柔性压力传感器与普通传感器的灵敏度对比示意图；

图4中的(a)、(b)、(c)及(d)分别是图1中的带凸半球结构的柔性压力传感器测量不同形状的凹坑的效果示意图；

图5中的(a)、(b)、(c)分别是图1中的带凸半球结构的柔性压力传感器及普通传感器工作时的力学原理示意图；

图6中的(a)、(b)、(c)及(d)分别是带凸半球结构的柔性压力传感器及普通传感器工作时的仿真示意图。

在所有附图中，相同的附图标记用来表示相同的元件或结构，其中：110-第一电极基底，120-第一电极，121-第一电极衬底，122-第一铜电极阵列，130-离子凝胶介电层，140-第二电极，141-第二电极衬底，142-第二铜电极阵列，150-第二电极基底，151-凸半球结构。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

请参阅图1、图2及图3，本发明提供的带凸半球结构的柔性压力传感器，所述柔性压力传感器包括自上而下设置的第一电极基底110、第一电极120、离子凝胶介电层130、第二电极140及第二电极基底150，所述第二电极基底150远离所述第二电极140的表面形成有仿人体表皮有棘层的凸半球结构。

所述第一电极120包括设置在所述第一电极基底110上的第一电极衬底121及第一铜电极阵列122，所述第一铜电极阵列122设置在所述第一电极衬底121远离所述第一电极基底110的表面上。

所述第二电极140包括设置在所述第二电极基底150上的第二电极衬底141及第二铜极阵列142，所述第二铜极阵列142设置在所述第二电极衬底141远离所述第二电极基底150的表面上。

本实施方式中，所述第一铜电极阵列122中的铜电极及所述第二铜电极阵列142中的铜电极的厚度为9微米，因此对所述柔性压力传感器的柔性和刚度影响较小，且铜电极的相邻电容单元之间使用屈曲的铜线连接，如此有利于提高铜电极的延展性能。

所述第一铜电极阵列122中的每个电容单元与所述第二铜电极阵列142中的某个电容单元相对应，且所述第一铜电极阵列122的形状及尺寸与所述第二铜电极阵列142的形状及尺寸分别相同，且两者在方向上相互垂直，使得每一个电容单元总能通过上下两极板使用扫描式的方法单独选定。

所述第二电极基底150上的凸半球结构151与所述第一电极120的电容单元一一对应，即所述第一电极120与所述第二电极140对应形成的一个电容必定有一个所述凸半球结构151与其一一对应。所述柔性压力传感器工作时，所述第一电极120与所述第二电极140分别采用引线与外部电路连接，方便实时测量电容的变化。

本实施方式中，所述第一电极120的材料及所述第二电极140的材料均为聚二甲基硅氧烷(PDMS)；所述第一电极衬底121及所述第二电极基底141所采用的材料均为A、B液混合比例为30:1的聚二甲基硅氧烷(PDMS)；所述离子凝胶介电层130采用的材料为离子凝胶骨架为偏二氟乙烯-六氟丙烯(P(VDF-HFP)、离子液为1-乙基-3-甲基咪唑双三氟甲磺酰亚胺盐([EMIM][TFSI])的离子凝胶。

常规比例(A、B液之间比例为10：1)的聚二甲基硅氧烷(PDMS)具有较高的杨氏模量，同时粘性较弱，适合作为本传感器的外层结构。而A、B液混合比例为30：1的聚二甲基硅氧烷(PDMS)则具有较低的杨氏模量和较高的粘性，因此适合作为内层的衬底。一方面较低的杨氏模量有利于传感器的变形，另一方面较高的粘性有助于黏附衬底上的铜电极和离子凝胶介电层。

请参阅图2，本发明提供的带凸半球结构的柔性压力传感器的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：首先，在所述第一电极基底上制备第一电极，并将离子凝胶介电层设置在所述第一电极上，同时在在所述第二电极基底上制备第二电极；接着，将所述离子凝胶介电层设置在所述第二电极上，由此得到所述柔性压力传感器。

在柔性的PET薄膜上均匀地涂覆一层聚二甲基硅氧烷(PDMS)的前驱液，接着将该PET薄膜放入烘箱中加热至固化，由此得到所述第一电极基底110。本实施方式中，首先选用一张柔性的PET薄膜作为制备的辅助材料，在PET薄膜上涂覆一层常规比例(A、B液之间比例为10:1)的聚二甲基硅氧烷(PDMS)前驱液，并将所述前驱液刮平整之后放入烘箱于75℃加热约15min至完全固化，由此得到第一电极基底110。

在所述第一电极基底上均匀地涂覆一层A:B两液质量比为30:1的聚二甲基硅氧烷(PDMS)的前驱液；接着，所述第一电极基底放入烘箱中半固化后取出，并涂覆上一层均匀的铜箔，再采用激光对铜箔进行图案化处理，以形成第一铜电极阵列。

本实施方式中，在所述第一电极基底110上涂覆一层A、B液混合比例为30:1的聚二甲基硅氧烷(PDMS)并刮涂平整后，放入烘箱于75℃加热约15min至半固化，此时得到的第一电极衬底121仍具有较强的粘性。在所述第一电极衬底121上覆上一层厚度为9微米的铜箔，保证铜箔与所述第一电极衬底121平整接触。此后，使用激光图案化的加工技术在铜箔上图案化处具有屈曲结构的第一铜电极阵列122，最终实现第一电极120的制作。

首先，将聚偏二氟乙烯-六氟丙烯(P(VDF-HFP))颗粒溶解至丙酮溶液中；待聚偏二氟乙烯-六氟丙烯(P(VDF-HFP))完全溶解后，向溶液中继续加入1-乙基-3-甲基咪唑双三氟甲磺酰亚胺盐([EMIM][TFSI])溶液，并充分搅拌，获得离子凝胶前驱液；在表面平整的玻璃上，将所述离子凝胶前驱液旋涂至均匀厚度，进而得到离子凝胶介电层。

本实施方式中，为了制作离子凝胶介电层130，首先，将4g的聚偏二氟乙烯-六氟丙烯(P(VDF-HFP))溶解于20g的丙酮溶液中，使用磁力搅拌约8h至聚偏二氟乙烯-六氟丙烯(P(VDF-HFP))完全溶解。之后，将约6g 1-乙基-3-甲基咪唑双三氟甲磺酰亚胺盐([EMIM][TFSI])加入溶液中，再次磁力搅拌约1h，实现材料之间的充分混合，便得到离子凝胶的前驱液，在转速为2000rpm的情况下旋涂所述离子凝胶前驱液约1min，至离子凝胶介电层形成的厚度足够，便得到所述的离子凝胶介电层130。

需要说明的是，此处的离子凝胶介电层可以换成其他有相同性质的物质，重要的是，离子凝胶介电层的厚度必须足够，否则再使用过程中由于铜电极刚度过大而划破介电层，以致传感器失效，因此为了使得传感器的稳定性更好，可以旋涂更长的时间。

在提前准备的具有凸半球反结构的模具上，均匀地涂覆一层聚二甲基硅氧烷(PDMS)前驱液，并将所述模具放置于所述烘箱中固化完全，进而得到所述第二电极基底。

在所述第二电极基底上均匀地涂覆一层A:B两液质量比为30:1的聚二甲基硅氧烷(PDMS)的前驱液，并将所述第二电极基底放入烘箱中进行半固化后取出，再涂覆上一层均匀的铜箔；接着，采用激光对所述铜箔进行图案化处理，以形成第二铜电极阵列。

本实施方式中，为制作第二电极基底的仿人皮肤有棘层的凸半球结构需要使用3D打印技术，打印出具有凸半球结构反结构的模具；在获得所述模具后，在所述模具上涂覆一层常规比例(A、B液之间比例为10：1)的聚二甲基硅氧烷(PDMS)前驱液，接着将所述前驱液刮涂平整之后放入烘箱于75℃加热约15min至完全固化，由此得到所述第二电极基底150。

得到所述第二电极基底150后，在所述第二电极基底150上涂覆一层A、B液混合比例为30:1的聚二甲基硅氧烷(PDMS)，并刮涂平整后放入烘箱于75℃加热约15min至半固化，此时得到的第二电极衬底141仍具有较强的粘性。在所述第二电极衬底141上覆上一层厚度为9微米的铜箔，保证铜箔与第二电极衬底141平整接触，此后使用激光固化的加工技术在铜箔上图案出具有屈曲结构的第二铜电极阵列142，最终实现所述第二电极140的制作。

需要说明的是，本实施方式中铜电极的制作方法为激光加工制造，该方法为快速、高效的制造铜电极的方法，除此之外可以选用沉积金或者沉积银的方式制造电极，但其效率远不及激光加工，加工中还需注意，相邻两电容单元之间的间距与模具上相邻两凹半球结构的间距相同，如图2所示。

在得到所述第一电极基底110、所述第一电极120、所述离子凝胶介电层130、所述第二电极140及所述第二电极基底150后，将所述离子凝胶介电层130裁切成所需的形状，平整地放置于所述第二铜电极阵列142上。此后，将所述第一铜电极阵列122和所述第二铜电极阵列142中的每个电容单元一一对应，所述第一铜电极阵列122与所述第二铜电极阵列142呈正交重合，如图2所示。

本实施方式中，得到了所述的在模具中的柔性传感阵列后，将其放入烘箱中以75℃继续固化20min至第一电极衬底121和第二电极衬底141结合，此时将柔性电容阵列从模具中小心地取出便得到了所述的柔性压力传感器。

需要说明的是本发明的实施例的工艺方案无需额外的辅助材料，如透明胶等，集成传感阵列。本实施例巧妙地利用了聚二甲基硅氧烷(PDMS)的固化特性，使第一电极衬底121和第二电极衬底141很好地相互结合，通过自身结构保证了传感器工作的稳定性。

为进一步验证本发明所述的传感器的优势性，将具有仿人皮肤有棘层凸半球结构的柔性压力传感器和不存在凸半球结构的传感阵列的灵敏度进行了比较。实验时，将柔性阵列的第一铜电极阵列121和第二铜电极阵列141分别接LCR表的两端测量，如图3所示，很明显地，本发明得到具有仿人皮肤有棘层凸半球结构的柔性压力传感器在低压区的灵敏度高达1.306kPa^-1，而在高压区的灵敏度也达到0.044kPa^-1。无凸半球结构的传感阵列灵敏度则远小于本发明实施例，在压力为70kPa时，其电容变化量仅为本发明实施例的四分之一。

完成传感器的灵敏度测试后，继续对本发明实施例的图案分辨能力进行测试，此处选用四块分别具有“一”“T”“D”“U”形凹坑的表面作为测试工具；测试时，对传感器施加稳定的10kPa的压力，其测试效果如图4中的(a)-(d)所示，在图中虽然存在个别电容值异常的现象，但是仍能大体看出被测凹坑的形状。

需要说明的是，常规的柔性传感器对于具有凹坑的物体是难以检测凹坑的存在的，本发明实施例利用其凸半球结构的优势，能够完美的退让至凹坑结构中，从而使得处于凹坑中的电容单元受压更小，电容变化也更小，并以此检测出凹坑的存在，其具体工作原理如图5所示，相当于增大了简支梁两支点间的间距，从而获得了更好的退让性。辅助的仿真验证如图6所示，凸半球结构间距越大，这种退让效果更明显。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带凸半球结构的柔性压力传感器的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：首先，在第一电极基底上制备第一电极，并将离子凝胶介电层设置在所述第一电极上，同时在在第二电极基底上制备第二电极；接着，将所述离子凝胶介电层设置在所述第二电极上，由此得到所述柔性压力传感器；所述离子凝胶介电层为平整的膜层结构；

所述第一电极基底的制备包括：选用柔性的PET薄膜作为制备的辅助材料，在PET薄膜上涂覆一层A、B液之间比例为10:1的聚二甲基硅氧烷前驱液，并将所述前驱液刮平整之后放入烘箱于75℃加热15min至完全固化，由此得到第一电极基底；

所述第一电极的制备包括：在所述第一电极基底上均匀地涂覆一层A:B两液质量比为30:1的聚二甲基硅氧烷的前驱液；接着，将涂覆了前驱液的所述第一电极基底放入烘箱中半固化后取出，并涂覆上一层均匀的铜箔，再采用激光对铜箔进行图案化处理，以形成第一铜电极阵列；

所述第二电极基底的制备包括：在提前准备的具有凸半球反结构的模具上，均匀地涂覆一层A、B液之间比例为10：1的聚二甲基硅氧烷前驱液，并将所述模具放置于烘箱中固化完全，进而得到所述第二电极基底；所述第二电极基底远离所述第二电极的表面形成有仿人体表皮有棘层的凸半球结构；

所述第二电极的制备包括：在所述第二电极基底上均匀地涂覆一层A:B两液质量比为30:1的聚二甲基硅氧烷的前驱液，接着，将涂覆了前驱液的所述第二电极基底放入烘箱中半固化后取出，并涂覆上一层均匀的铜箔，再采用激光对铜箔进行图案化处理，以形成第二铜电极阵列；

将所述离子凝胶介电层裁切成所需的形状，平整地放置于所述第二铜电机阵列上，之后，将所述第一铜电极阵列和所述第二铜电极阵列中的每个电容单元一一对应，所述第一铜电极阵列与所述第二铜电极阵列呈正交重合，得到放置于模具中的柔性传感阵列；将放置于模具中的柔性传感阵列放入烘箱中以75℃继续固化20min至第一电极衬底和第二电极衬底结合，将柔性传感阵列从所述模具中取出，得到所述柔性压力传感器。

2.如权利要求1所述的带凸半球结构的柔性压力传感器的制备方法，其特征在于：将聚偏二氟乙烯-六氟丙烯颗粒溶解至丙酮溶液中；待聚偏二氟乙烯-六氟丙烯完全溶解后，向溶液中继续加入1-乙基-3-甲基咪唑双三氟甲磺酰亚胺盐溶液，并充分搅拌以获得离子凝胶前驱液；在表面平整的玻璃上将所述离子凝胶前驱液旋涂至均匀厚度，进而得到所述离子凝胶介电层。

3.如权利要求1所述的带凸半球结构的柔性压力传感器的制备方法，其特征在于：在所述模具上涂覆一层A、B液之间比例为10：1的聚二甲基硅氧烷前驱液，接着将所述前驱液刮涂平整之后放入烘箱于75℃加热15min至完全固化，由此得到第二电极基底。

4.一种权利要求1～3任意一项所述的带凸半球结构的柔性压力传感器的制备方法制备的带凸半球结构的柔性压力传感器，其特征在于，所述柔性压力传感器包括自上而下设置的第一电极基底、第一电极、离子凝胶介电层、第二电极及第二电极基底，所述第二电极基底远离所述第二电极的表面形成有仿人体表皮有棘层的凸半球结构。

5.根据权利要求4所述的带凸半球结构的柔性压力传感器，其特征在于，所述第一电极包括设置在所述第一电极基底上的第一电极衬底及设置在所述第一电极衬底远离所述第一电极基底的表面上的第一铜电极阵列；所述第二电极包括设置在所述第二电极基底上的第二电极衬底及设置在所述第二电极衬底远离所述第二电极基底的表面上的第二铜电极阵列。

6.根据权利要求5所述的带凸半球结构的柔性压力传感器，其特征在于，所述第一铜电极阵列的厚度及所述第二铜电极阵列的厚度均为9微米。

7.根据权利要求5所述的带凸半球结构的柔性压力传感器，其特征在于，所述第一铜电极阵列中的相邻电容单元之间使用屈曲的铜线相连接。

8.根据权利要求5所述的带凸半球结构的柔性压力传感器，其特征在于，所述第一铜电极阵列中的电容单元的位置与所述第二铜电极阵列中的电容单元的位置分别相对应，且所述第一铜电极阵列与所述第二铜电极阵列呈正交重合。

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