CN104741985A - 一种工件内外圆磨削方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及设凹槽的工件的高精度磨削方法。一种工件内外圆磨削方法，采用磨削设备对工件进行磨削，对于工件上开有凹槽，且凹槽联通工件的至少一个端面时，采用如下步骤对工件进行磨削：1）制作一填充块，将填充块填充凹槽，填充块与工件可拆卸连接；2）采用磨削设备对填充有填充块的工件进行磨削；3）磨削完成后，将填充块从工件上拆下。采用本发明的磨削方式，可使工件的圆度在0.001mm左右，大大提高了工件的精度。

Description

一种工件内外圆磨削方法
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种工件的内外圆磨削方法。
背景技术
在对工件进行内孔加工后，需要对工件的内孔和端面进行磨削，以保证工件无毛刺且具有较好的光洁度。如在工件内孔圆周上还开槽，槽口延伸至一端端面时，对工件的磨削往往会带来难度。例如，由于内圆或外圆上有槽口以及内圆磨具或外圆磨具的间隙及刚度，造成了磨削时磨具的跳动。造成槽口处的光洁度和圆度较差，开槽的工件的圆度精度往往只能达到0.01mm，不符合工件高精度要求。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种工件内外圆磨削方法，以解决上述技术问题。
本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种工件内外圆磨削方法，采用磨削设备对工件进行磨削，其特征在于，对于工件上开有凹槽，且凹槽联通所述工件的至少一个端面时，采用如下步骤对所述工件进行磨削：
1）制作一填充块，将所述填充块填充所述凹槽，所述填充块与所述工件可拆卸连接；
2）采用磨削设备对填充有填充块的工件进行磨削；
3）磨削完成后，将填充块从工件上拆下。
本发明增加了填充块对凹槽进行填充，以便磨削设备在对凹槽内外圆的工件进行磨削时，不会应该凹槽的关系，造成磨削不均匀、光洁度不好等问题。本发明摒弃了传统的技术偏见，虽然增加了生产成本投入，但是却能带来磨削效果提升，尤其是工件的圆度显著提高的优点，本发明制成的工件，比传统无填充填充块的工件相比，磨削后的工件圆度在0.001mm左右。
所述填充块的结构大小不小于所述凹槽的结构大小。填充块的结构大小优选与所述凹槽的结构大小相同。与工件的材料一致，磨削设备在磨削工件时，将填充块一起进行磨削，磨削完成后，卸下填充块，此时的填充块可以用于下一个相同凹槽的填充。
当所述工件内的凹槽为通槽时，在采用线切割机床加工工件上的凹槽后，剩料为一与凹槽结构、大小相同的废料，此时废料可以作为所述填充块。
当所述凹槽位于所述工件表面时，在采用线切割机床加工工件上的凹槽后，剩料为一与凹槽结构、大小相同的废料，此时废料可以作为所述填充块。
所述填充块可以采用螺丝固定的方式固定在所述凹槽上。
所述填充块也可以采用热熔胶粘贴的方式固定在所述凹槽上。
所述填充块还可以采用过盈配合的方式固定在所述凹槽上。
填充块与工件的固定方式，可以根据填充块和工件的材料性质不同，采用不同的方式连接，只要能实现填充凹槽并稳固即可。
所述填充块的材料优选与所述工件的材料相同。以便在对工件进行磨削时，能进一步保证工件内孔、凹槽和端面的一致性、圆度。
所述凹槽的横截面基本成矩形、三角形、圆弧形、正方形或其他多边形，所述填充块的横截面与所述凹槽的横截面相同。
所述磨削设备优选采用高精度内外圆磨床设备。
对所述工件的内孔进行磨削时，所述磨削设备采用内圆磨具，所述内圆磨具的直径为所述工件内孔孔径的1/2-2/3。
对所述工件的圆周外表面进行磨削时，所述磨削设备采用外圆磨具，所述外圆磨具的中心与所述工件的中心等高，且外圆模具的直径大于所述工件的外径。
有益效果：由于采用上述技术方案，采用本发明的磨削方式，可使工件的圆度在0.001mm左右，大大提高了工件的精度。
附图说明
图1为本发明的一种结构示意图；
图2为本发明的另一种结构的部分示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本发明。
参照图1、图2，一种工件内外圆磨削方法，对于工件1上开有凹槽11，且凹槽11联通工件1的至少一个端面时，磨削设备2对工件1采用如下步骤进行磨削：
1）制作填充块3，将填充块3填充凹槽11，填充块3与工件1可拆卸连接；
2）采用磨削设备2对填充有填充块3的工件1进行磨削；
3）磨削完成后，将填充块3从工件1上拆下。
填充块3的结构材质选择如下：
填充块3的结构大小不小于凹槽11的结构大小。填充块3的结构大小优选与凹槽11的结构大小相同。在与工件的材料一致，磨削设备2在磨削工件1时，将填充块3一起进行磨削，磨削完成后，卸下填充块3，此时的填充块3可以用于下一个相同凹槽11的填充。
填充块3的材料优选与工件1的材料相同。以便在对工件1进行磨削时，能进一步保证工件1内孔、凹槽11和端面的一致性、圆度。
当工件1上的凹槽11为通槽或凹槽11位于工件1表面时，在采用线切割机床加工工件1上的凹槽11后，剩料为与凹槽11结构、大小相同的废料，此时废料可以作为填充块3。
凹槽11的横截面基本成矩形、三角形、圆弧形、正方形或其他多边形，填充块3的横截面与凹槽11的横截面相同。参照图1，在工件1的内部挖有内孔，凹槽11设置在工件的内孔圆周上，凹槽11是横截面基本为矩形的凹槽11，即凹槽11的横截面是一面为弧形的矩形凹槽。参照图2，在工件1的表面圆周上挖有凹槽11，凹槽11是横截面基本为矩形的凹槽11，即凹槽11的横截面是一面为弧形的矩形凹槽。
填充块3与工件1的固定方式如下：
填充块3可以采用螺丝固定的方式固定在凹槽11上。填充块3也可以采用热熔胶粘贴的方式固定在凹槽11上。填充块3还可以采用过盈配合的方式固定在凹槽11上。填充块3与工件1的固定方式，可以根据填充块3和工件1的材料性质不同，采用不同的方式连接，只要能实现填充凹槽11即可。
磨削设备2优选采用高精度内外圆磨床设备。
参照图1，对工件1的内孔进行磨削时，磨削设备2采用内圆磨具，内圆磨具的直径为工件1内孔孔径的1/2-2/3。
参照图2，对工件1的圆周外表面进行磨削时，磨削设备2采用外圆磨具，外圆磨具的中心与工件的中心等高，且外圆模具的直径大于工件的外径。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种工件内外圆磨削方法，采用磨削设备对工件进行磨削，其特征在于，对于工件上开有凹槽，且凹槽联通所述工件的至少一个端面时，采用如下步骤对所述工件进行磨削：
1）制作一填充块，将所述填充块填充所述凹槽，所述填充块与所述工件可拆卸连接；
2）采用磨削设备对填充有填充块的工件进行磨削；
3）磨削完成后，将填充块从工件上拆下。
2.根据权利要求1所述的一种工件内外圆磨削方法，其特征在于，所述填充块的结构大小不小于所述凹槽的结构大小。
3.根据权利要求2所述的一种工件内外圆磨削方法，其特征在于，填充块的结构大小与所述凹槽的结构大小相同。
4.根据权利要求2所述的一种工件内外圆磨削方法，其特征在于，与工件的材料一致，磨削设备在磨削工件时，将填充块一起进行磨削，磨削完成后，卸下填充块，此时的填充块用于下一个相同凹槽的填充。
5.根据权利要求1所述的一种工件内外圆磨削方法，其特征在于，当所述工件内的凹槽为通槽或所述凹槽位于所述工件表面时，在采用刀线切割机床加工工件上的凹槽后，剩料为一与凹槽结构、大小相同的废料，此时废料可以作为所述填充块。
6.根据权利要求1至5中任意一项所述的一种工件内外圆磨削方法，其特征在于，所述填充块采用螺丝固定的方式固定在所述凹槽上。
7.根据权利要求1至5中任意一项所述的一种工件内外圆磨削方法，其特征在于，所述填充块采用热熔胶粘贴的方式固定在所述凹槽上。
8.根据权利要求1至5中任意一项所述的一种工件内外圆磨削方法，其特征在于，所述填充块采用过盈配合的方式固定在所述凹槽上。
9.根据权利要求1所述的一种工件内外圆磨削方法，其特征在于，对所述工件的内孔进行磨削时，所述磨削设备采用内圆磨具，所述内圆磨具的直径为所述工件内孔孔径的1/2-2/3。
10.根据权利要求1所述的一种工件内外圆磨削方法，其特征在于，对所述工件的圆周外表面进行磨削时，所述磨削设备采用外圆磨具，所述外圆磨具的中心与所述工件的中心等高，且外圆模具的直径大于所述工件的外径。
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