CN104741041A - 一种高压反应釜 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及化工反应容器,尤其是一种高压反应釜。一种高压反应釜,包括釜体和位于釜体上部平板结构的釜盖,所述釜体外安装有电加热炉,电加热炉中具有电炉丝,电炉丝的端头由电加热炉底部穿出,电加热炉外设有保温层,釜体内壁一侧设有进料、取样管;所述釜盖上装有压力表、爆破膜安全装置、汽液相阀和温度传感器,釜盖上方固定有搅拌器的动力装置,搅拌器的搅拌轴穿过釜盖伸入釜体内,搅拌器的搅拌桨位于釜体底部上方位置处,搅拌轴外安装有冷却盘管。本发明具有静密封、无泄漏的特点,可实现压力和温度的测量,并能随时泄压,安装、拆卸方便,使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及化工反应容器,尤其是一种高压反应釜。
背景技术
在化学工业中,高压反应釜常用来生产化工原料,应用广泛,传统的反应釜密封性差,有泄露有毒介质的可能,污染环境,而且加热不均匀,反应釜体内的温度无从知道,温度不可控,反应非常危险。
另外,在化工合成等许多反应过程中,对反应釜中物料取样分析是非常重要的,不但可以监测反应进行的程度及反应是否按照预想设计进行,而且可以对反应异常进行及时的处理,避免浪费。反应釜内部为高压,与外部的大气压之间存在压差,通常的反应釜时把原料加入进去之后,封闭高压反应釜后,进行反应,反应完成后才能泄压收取反应后的产品,这样一旦添加的反应原料的比例出现误差,就会破坏整个反应的效果,造成巨大的浪费。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:基于上述问题,本发明提供一种安全可靠,温度可控,进料、取样分析都简单方便的高压反应釜。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种高压反应釜,
包括釜体和位于釜体上部平板结构的釜盖,
所述釜体外安装有电加热炉,电加热炉中具有电炉丝,电炉丝的端头由电加热炉底部穿出,电加热炉外设有保温层,釜体内壁一侧设有进料、取样管;
所述釜盖上装有压力表、爆破膜安全装置、汽液相阀和温度传感器,釜盖上方固定有搅拌器的动力装置,
搅拌器的搅拌轴穿过釜盖伸入釜体内,搅拌器的搅拌桨位于釜体底部上方位置处,搅拌轴外安装有冷却盘管。
釜盖上装有压力表、爆破膜安全装置、汽液相阀和温度传感器,便于随时了解釜体内的反应情况,调节釜体内的介质比例,并确保安全运行。
进一步地,所述釜体上端设有法兰,釜体与法兰螺纹联接,安装、拆卸方便。
进一步地,所述搅拌器的动力装置为伺服电机,所述伺服电机由联轴器驱动。控制伺服电机的转速,便可达到控制搅拌器转速的目的。
更进一步地,所述联轴器由强磁力的一对内、外磁环组成,中间设有承压的隔套。隔套上部装有测速线圈,连成一体的搅拌器与内磁环旋转时,测速线圈便产生感应电动势,该电势与搅拌器转速相应,该电势传递到转速表上,便可显示出搅拌转速。
本发明的有益效果是:本发明具有静密封、无泄漏的特点,可实现压力和温度的测量,并能随时泄压,安装、拆卸方便,使用寿命长。
附图说明
下面结合附图实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
图中:1.釜体,2.釜盖,3.电加热炉,4.电炉丝,5.保温层,6.进料、取样管,7.压力表,8.爆破膜安全装置,9.汽液相阀,10.温度传感器,11.搅拌器,12.动力装置,13.搅拌轴,14.搅拌桨,15.冷却盘管,16.控制器,17.法兰。
具体实施方式
现在结合具体实施例对本发明作进一步说明,以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。
如图1所示,一种高压反应釜,包括釜体1和位于釜体1上部平板结构的釜盖2,釜体1和釜盖2由周向均布的主螺栓和螺母紧固联接,釜体1开口处采用A型的双线密封,其余密封点均采用圆弧面与平面、圆弧面与圆弧面的线接触的密封形式,依靠接触面的高精度和光洁度,达到良好的密封效果;釜体1外安装有电加热炉3,电加热炉3中具有电炉丝4,电炉丝4的端头由电加热炉3底部穿出,电炉丝4的端头通过接线螺柱和电缆与控制器16相连,电加热炉3外设有保温层5,釜体1内壁一侧设有进料、取样管6;釜盖2上装有压力表7、爆破膜安全装置8、汽液相阀9和温度传感器10,釜盖2上方固定有搅拌器11的动力装置12,搅拌器11的搅拌轴13穿过釜盖2伸入釜体1内,搅拌器11的搅拌桨14位于釜体1底部上方位置处,搅拌轴13外安装有冷却盘管15。
搅拌器11的动力装置12为伺服电机,伺服电机由联轴器驱动,联轴器由强磁力的一对内、外磁环组成,中间设有承压的隔套,隔套上部装有测速线圈,连成一体的搅拌器11与内磁环旋转时,测速线圈便产生感应电动势,该电势与搅拌器11转速相应,该电势传递到转速表上,便可显示出搅拌转速。
本实施例需要配合控制器16才能进行操作,控制器16具有外壳,外壳采用铝合金机箱,上盖可以向后抽出,便于维护和检修,面板装有温度数显表、电压表、转速表以及控制开关和调节旋钮等,供操作者操作使用;搅拌控制电路的电子元件均组装在一块线路板上,采用双闭环控制系统,具有调速精度高、转速稳定、抗干扰能力强等特点,并且具备限制超速、过流等完善的保护功能,调节“调速”旋钮即可改变直流电机的直流电压,从而改变电机的转速,达到控制搅拌速度的目的;加热电路中采用固态继电器调压,使加热电路趋于简单化,只要调节“调压”旋钮即可调节加热功率,同时,加热电路的控制部分配备智能化数显表,使之加热温度根据工艺的要求随意调速,并且控制温度精度极高;所有外接引线均从后面板通过防水接头由控制器16内的接线端子引出。
具体操作时,控制器16应平放于操作台上,检查面板和后面板上的可动部件和固定接点是否正常,抽开上盖,检查接插件接触是否松动,是否有因运输和保管不善而造成的损坏或锈蚀,控制器16应可靠接地;连接好所有导线,包括电源线、控制器与釜体1间的电炉线、电机线及温度传感器10和测速器导线;将面板上“电源”空气总开关合上,数显表应有显示;在数显表上设定好各种参数(如上限报警温度、工作温度等),然后按下“加热”开关,电加热炉3接通,同时“加热”开关上的指示灯亮,调节“调压”旋钮,即可调节电加热炉3加热功率;按下“搅拌”开关,搅拌电机通电,同时“搅拌”开关上的指示灯亮,缓慢旋动“调速”旋钮,使电机缓慢转动,观察电机是否为正转,无误时,停机挂上皮带,再重新启动。
操作结束后,可自然冷却、通水冷却或置于支架上空冷,待温降后,再放出釜体1内带压气体,使压力降至常压,即压力表显示零,再取下釜盖2。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (4)
1.一种高压反应釜,其特征在于:
包括釜体(1)和位于釜体(1)上部平板结构的釜盖(2),
所述釜体(1)外安装有电加热炉(3),电加热炉(3)中具有电炉丝(4),电炉丝(4)的端头由电加热炉(3)底部穿出,电加热炉(3)外设有保温层(5),釜体(1)内壁一侧设有进料、取样管(6);
所述釜盖(2)上装有压力表(7)、爆破膜安全装置(8)、汽液相阀(9)和温度传感器(10),釜盖(2)上方固定有搅拌器(11)的动力装置(12),
搅拌器(11)的搅拌轴(13)穿过釜盖(2)伸入釜体(1)内,搅拌器(11)的搅拌桨(14)位于釜体(1)底部上方位置处,搅拌轴(13)外安装有冷却盘管(15)。
2.根据权利要求1所述的一种高压反应釜,其特征在于:所述釜体(1)上端设有法兰(17),釜体(1)与法兰(17)螺纹联接。
3.根据权利要求1所述的一种高压反应釜,其特征在于:所述搅拌器(11)的动力装置(12)为伺服电机,所述伺服电机由联轴器驱动。
4.根据权利要求3所述的一种高压反应釜,其特征在于:所述联轴器由强磁力的一对内、外磁环组成,中间设有承压的隔套。
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