CN201791524U - 一种制备高纯铟用反应釜 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种反应釜，特别是一种制备高纯铟用反应釜。该反应釜包括动力装置、带有夹套的釜体、由动力装置带动的搅拌轴和安装在搅拌轴上的搅拌桨，搅拌轴和搅拌桨位于釜体中，所述的釜体内壁上还设置有内衬层，所述的搅拌桨由上层搅拌桨和下层搅拌桨组成，下层搅拌桨由驱动物料从釜体底部向釜体上部翻动的桨叶Ⅰ构成，上层搅拌桨由驱动物料从釜体上部向釜体下部翻动的桨叶Ⅱ构成，所述的内衬层是采用耐高温耐高酸材料制备的内衬层。本实用新型具有使用寿命延长，降低生产成本和物料混合均匀，浸出率提高等优点。

Description

一种制备高纯铟用反应釜
技术领域
本实用新型涉及一种反应釜，特别是一种在制备高纯铟过程中使用的反应釜。
背景技术
在以废料靶材为原料制备高纯铟的工艺中，浸出工序需要使用到反应釜将铟从原料中浸出。目前使用的反应釜一般是从市场上购买的搪瓷反应釜，但原料靶材实际上是一种陶瓷，其硬度较高。在反应过程中，还需要加入酸性介质，在搅拌桨不断的搅拌下，原料靶材和酸性介质会破坏和腐蚀搪瓷材料的釜体，将釜体底部磨破，使反应釜的使用寿命缩短，需要经常维修或更换，造成停产。在实际生产过程中，曾经出现过刚购买回来的搪瓷反应釜，在使用一个星期后，釜底就被原料靶材和酸性介质破坏和腐蚀出现泄漏的情况，修理或是重新更换反应釜都比较麻烦，不仅影响正常生产，而且还增加了生产成本。另外现有反应釜的搅拌桨均是向上翻动物料，搅拌过程物料混合不够均匀，使反应不够彻底，浸出率低。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种使用寿命长、反应速度快、浸出率高的制备高纯铟用反应釜，以解决上述现有技术存在的问题。
解决上述技术问题的技术方案是：一种制备高纯铟用反应釜，包括动力装置、带有夹套的釜体、由动力装置带动的搅拌轴和安装在搅拌轴上的搅拌桨，搅拌轴和搅拌桨位于釜体中，所述的釜体内壁上还设置有内衬层，所述的搅拌桨由上层搅拌桨和下层搅拌桨组成，下层搅拌桨由驱动物料从釜体底部向釜体上部翻动的桨叶Ⅰ构成，上层搅拌桨由驱动物料从釜体上部向釜体下部翻动的桨叶Ⅱ构成。
所述的内衬层是采用耐高温耐高酸材料制备。
所述的耐高温耐高酸材料是改性PP板。
所述的下层搅拌桨由2片浆叶Ⅰ构成，对称安装在搅拌轴底端的两侧，所述的上层搅拌桨由2片浆叶Ⅱ构成，对称安装在搅拌轴中部的两侧，所述的2片浆叶Ⅰ的中心连线与2片浆叶Ⅱ的中心连线互相垂直。
由于采用上述结构，本实用新型之一种制备高纯铟用反应釜，具有以下有益效果：
1、使用寿命延长，降低生产成本：本实用新型在搪瓷反应釜的釜体内设置了一层内衬层，由改性PP板制备。这种改性的PP板内衬材料耐高温高酸、抗磨，具有较好的热传导性。经过试验证明，将本实用新型应用于以废料靶材为原料制备高纯铟工艺的浸出工序中，由于增加了内衬层，釜体不易被原料靶材磨损和酸性介质腐蚀，延长了设备的使用寿命。反应釜可以长期使用，不用更换，保证了生产的正常进行，降低了生产成本。
2、物料混合均匀，浸出率提高：本实用新型搅拌桨由上层搅拌桨和下层搅拌桨组成，下层搅拌桨由驱动物料从釜体底部向釜体上部翻动的桨叶Ⅰ构成，上层搅拌桨由驱动物料从釜体上部向釜体下部翻动的桨叶Ⅱ构成。改进后的搅拌桨可以使物料上下同时翻动，使物料混合均匀，反应更彻底，提高了浸出效率。
下面，结合附图和实施例对本实用新型之一种制备高纯铟用反应釜的技术特征作进一步的说明。
附图说明
图1：本实用新型实施例一之一种制备高纯铟用反应釜主视剖视图。
图2：本实用新型实施例二之一种制备高纯铟用反应釜主视剖视图。
图3：本实用新型实施例二之搅拌轴和搅拌桨俯视图。
图中：
1-电机，2-减速器，3-釜体，4-温度计套管，5、14-蒸汽入口，6-夹套，7-内衬层，8-喷嘴口，9-冷凝水出口，10-出料口，11-桨叶Ⅰ，12-浆叶Ⅱ，13-搅拌轴，15-进料口。
具体实施方式
实施例一：
一种制备高纯铟用反应釜（参见图1），包括动力装置、带有夹套6的釜体3、由动力装置带动的搅拌轴13和安装在搅拌轴上的搅拌桨，搅拌轴和搅拌桨位于釜体中，所述的釜体3内壁上还设置有采用改性PP板制成的内衬层7，所述的搅拌桨由上层搅拌桨和下层搅拌桨组成，下层搅拌桨由驱动物料从釜体底部向釜体上部翻动的桨叶Ⅰ11构成，上层搅拌桨由驱动物料从釜体上部向釜体下部翻动的桨叶Ⅱ12构成，所述的下层搅拌桨由2片浆叶Ⅰ构成，对称安装在搅拌轴底端的两侧，所述的上层搅拌桨由2片浆叶Ⅱ构成，对称安装在搅拌轴中部的两侧，所述的2片浆叶Ⅰ的中心连线与2片浆叶Ⅱ的中心连线互相平行，本实施例所述的动力装置由电机1和减速器2构成。
实施例二：
一种制备高纯铟用反应釜（参见图2～图3），其基本结构同实施例一，不同点在于：所述的2片浆叶Ⅰ的中心连线与2片浆叶Ⅱ的中心连线互相垂直，即搅拌桨的俯视图为十字交叉形状。
作为本实用新型各实施例的一种变换，所述的内衬层7还可以采用其他耐高温耐高酸材料制备。
本实用新型所述的釜体的其他具体结构和动力装置与搅拌轴的连接关系与现有的搪瓷反应釜基本相同，此处不再赘述。

Claims (4)

1. 一种制备高纯铟用反应釜，包括动力装置、带有夹套（6）的釜体（3）、由动力装置带动的搅拌轴（13）和安装在搅拌轴上的搅拌桨，搅拌轴和搅拌桨位于釜体中，其特征在于：所述的釜体（3）内壁上还设置有内衬层（7），所述的搅拌桨由上层搅拌桨和下层搅拌桨组成，下层搅拌桨由驱动物料从釜体底部向釜体上部翻动的桨叶Ⅰ（11）构成，上层搅拌桨由驱动物料从釜体上部向釜体下部翻动的桨叶Ⅱ（12）构成。
2.根据权利要求1所述的一种制备高纯铟用反应釜，其特征在于：所述的内衬层（7）是采用耐高温耐高酸材料制备。
3.根据权利要求2所述的一种制备高纯铟用反应釜，其特征在于：所述的耐高温耐高酸材料是改性PP板。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种制备高纯铟用反应釜，其特征在于：所述的下层搅拌桨由2片浆叶Ⅰ构成，对称安装在搅拌轴底端的两侧，所述的上层搅拌桨由2片浆叶Ⅱ构成，对称安装在搅拌轴中部的两侧，所述的2片浆叶Ⅰ的中心连线与2片浆叶Ⅱ的中心连线互相垂直。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN104741041A (zh) * 2014-07-10 2015-07-01 季永东 一种高压反应釜

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