CN202506365U - 一种高压反应釜温度控制装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种高压反应釜温度控制装置,包括反应容器本体、搅拌装置,所述的反应容器本体外表面设有外夹套,其特征在于,所述的反应容器本体内设有内盘管。采用上述技术方案,本实用新型所述的一种高压反应釜温度控制装置,采用外夹套加内盘管的双换热系统;蒸汽加冷冻盐水的双换热介质技术,内盘管既可用于精确调整冷却量,又可提高釜内物料在搅拌状态下的湍流度,增加搅拌效果,令釜内物料温度处于高度的均一性,提高反应产物的选择性和收率,降低了生产成本。由于反应温度可控,危险性高的高压反应操作过程的安全性大为提高,使用本实用新型装置后反应温度控制范围在2度以内。

Description

一种高压反应釜温度控制装置
技术领域
    本实用新型涉及香料生产领域,特别涉及一种高压反应釜温度控制装置。
背景技术
香料行业传统使用的高压釜,多以外夹套加热。其主要缺点为:外夹套加热存在加热和冷却切换时难以在短时间内实现(要排除夹套中和蒸汽或水需要时间),加之传热面积所限,釜内物系温度很难实现精确控制(反应温度控制范围在10-12度),不仅影响反应产物的选择性和收率,而且存在安全隐患。
发明内容
针对上述问题,本实用新型的目的在于提供一种能够实现精确控温、提高反应产物的选择性和收率,消除安全隐患的高压反应釜温度控制装置。
为达到上述目的,本实用新型所提出的技术方案为:一种高压反应釜温度控制装置,包括反应容器本体、搅拌装置,所述的反应容器本体外表面设有外夹套,其特征在于,所述的反应容器本体内设有内盘管。
进一步,所述的内盘管内流动有冷冻盐水。
采用上述技术方案,本实用新型所述的一种高压反应釜温度控制装置,采用外夹套加内盘管的双换热系统;蒸汽加冷冻盐水的双换热介质技术,实现内盘管走冷冻盐水,外夹套走蒸汽的科学配置,蒸汽用于进行缓慢加热,冷冻盐水用于带走多余的热量,盘管内积液少且传热面积大,可微调冷冻盐水流量,从而实现精确调整釜内温度。内盘管既可用于精确调整冷却量,又可提高釜内物料在搅拌状态下的湍流度,增加搅拌效果,令釜内物料温度处于高度的均一性,提高反应产物的选择性和收率,降低了生产成本。由于反应温度可控,危险性高的高压反应操作过程的安全性大为提高,使用本发明装置后反应温度控制范围在2度以内。
附图说明
图1为本实用新型所述的高压反应釜温度控制装置基本结构图;
其中:1.外夹套、2.内盘管、3.反应容器本体、4.搅拌装置。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式,对本实用新型做进一步说明。
如图1所示,一种高压反应釜温度控制装置,包括反应容器本体3、搅拌装置4,所述的反应容器本体3外表面设有外夹套1,所述的反应容器本体内设有内盘管2,所述的内盘管内流动有冷冻盐水。
具体使用时,本实用新型所述的一种高压反应釜温度控制装置,采用外夹套加内盘管的双换热系统;蒸汽加冷冻盐水的双换热介质技术,实现内盘管走冷冻盐水,外夹套走蒸汽的科学配置,蒸汽用于进行缓慢加热,冷冻盐水用于带走多余的热量,盘管内积液少且传热面积大,可微调冷冻盐水流量,从而实现精确调整釜内温度。配置高压釜内盘管,既可用于精确调整冷却量,又可提高釜内物料在搅拌状态下的湍流度,增加搅拌效果,令釜内物料温度处于高度的均一性,提高反应产物的选择性和收率,降低了生产成本。由于反应温度可控,危险性高的高压反应操作过程的安全性大为提高,使用本发明装置后反应温度控制范围在2度以内。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型,但所属领域的技术人员应该明白,在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内,在形式上和细节上对本实用新型做出各种变化,均为本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种高压反应釜温度控制装置,包括反应容器本体、搅拌装置,所述的反应容器本体外表面设有外夹套,其特征在于,所述的反应容器本体内设有内盘管。
2.根据权利要求1所述的一种高压反应釜温度控制装置,其特征在于,所述的内盘管内流动有冷冻盐水。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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