CN104733884A - 同轴电缆连接器 - Google Patents

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CN104733884A CN201410216786.0A CN201410216786A CN104733884A CN 104733884 A CN104733884 A CN 104733884A CN 201410216786 A CN201410216786 A CN 201410216786A CN 104733884 A CN104733884 A CN 104733884A
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joint
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魏恺志
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EZconn Corp
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Abstract

本发明提供一种同轴电缆连接器，在螺帽、内套筒、外套筒或接头上设置一金属片，此金属片分别与螺帽、内套筒或外套筒为一体成型，凭借金属片的弹性，使螺帽与内套筒能确实的接触，杜绝电性接触不良情形发生。

Description

同轴电缆连接器
技术领域
本发明涉及一种同轴电缆线连接器，特别涉及一种具有良好电连接性的同轴电缆连接器。
背景技术
有线电视的信号利用同轴电缆线(Coaxial cable)连接至接收电视。此同轴电缆凭借旋转式F型连接器(Screw-on F-Type connectors)与有线电视解码器(CableTV decoders)、卡带录影机/数字影碟(VCR/DVD)的数字式硬盘记录器(hard diskdigital recorders)、卫星接收器(satellite receivers)、视讯游戏(video games)、电视信号分布式分离器(TV signal distribution splitters)及开关(switches)连接。
现有旋转式连接器接地电连性常发生接触不良的问题，原因在于连接器的螺帽与上述设备的螺纹介面连接器连合时，螺帽与连接器的内套筒未完全接触，以及内套筒与螺纹介面连接器未接触，或不小心拉扯导致螺帽与内套筒与螺纹介面连接器松脱，上述接触不良导致接器本体与螺纹介面连接器的接地性变差，而使电气信号传输性能降低，造成其间的接触不良须予以克服。
发明内容
本发明同轴电缆连接器在螺帽、内套筒、外套筒或接头上设置一金属片，此金属片分别与螺帽、内套筒或外套筒为一体成型，凭借金属片的弹性，使螺帽与内套筒能确实的接触，杜绝电性接触不良情形发生。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种同轴电缆连接器，其适于接合一电子装置的具有一螺纹表面的一接头，该同轴电缆连接器包括一内套筒、一外套筒及一螺帽，该外套筒同轴地设置在该内套筒外，该螺帽套设在该内套筒上，其中该螺帽的一螺纹部适于接合该螺纹表面，当该螺帽与该接头接合时，该内套筒的一外凸缘位于该螺帽的一内凸缘与该电子装置的该接头之间，其特征在于：
该内套筒包括一第一金属片及一内套筒本体，该内套筒本体与该第一金属片为一体成型，该第一金属片位于该外凸缘与该内凸缘之间，且一第一沟槽位于该第一金属片与该外凸缘之间。
其中：当该螺帽未与该接头接合时，该第一金属片往该内凸缘方向倾斜并接触该内凸缘。
其中：当该螺帽未与该接头接合时，该第一金属片与一径向方向之间的一夹角是一锐角。
其中：一第二沟槽位于该第一金属片的一侧，该第一沟槽位于该第一金属片的另一侧。
其中：该金属片的一顶端到该内套筒的一轴线间的一径向距离大致上等于该第一外凸缘的外径表面到该轴线间的一径向距离。
其中：该第一沟槽在该内套筒的一径向方向上由内而外地逐渐变宽，该第二沟槽在该内套筒的一径向方向上由内而外地逐渐变窄。
其中：该外套筒的材质是一塑胶材质。
其中：该外套筒还套设一金属环，用以使该外套筒变形并将一部分的同轴电缆线卡设在该外套筒与该内套筒之间。
其中：还包括一第二金属片位于该外凸缘与该接头之间，当该螺帽与该接头接合时，该第二金属片接触该接头，当该螺帽未与该接头接合时，该第二金属片往远离该内套筒的一本体的方向倾斜。
其中：该第二金属片与该内套筒本体为一体成型。
其中：该第一金属片以一凹折线为基准往远离该外凸缘的方向凹折，该第一金属片的外径的弧度介于50度至110度之间。
一种同轴电缆连接器，其适于接合一电子装置的具有一螺纹表面的一接头，该同轴电缆连接器包括一内套筒、一外套筒及一螺帽，该外套筒同轴地设置在该内套筒外，该螺帽套设在该内套筒上，其中该螺帽的一螺纹部适于接合该螺纹表面，当该螺帽与该接头接合时，该内套筒的一外凸缘位于该螺帽的一内凸缘与该电子装置的该接头之间，其特征在于：
当该螺帽与该接头接合时，该内套筒的一第一金属片接触该接头，当该螺帽未与该接头接合时，该第一金属片往远离该内套筒的一本体的方向倾斜。
其中：一缺口径向地切过该内套筒的一管壁，且位于该第一金属片与该内套筒的该本体之间。
其中：该缺口的探度介于0.1至1.5毫米之间。
其中：当该螺帽未与该接头接合时，该第一金属片与该内套筒的一径向方向之间的一夹角是一锐角。
其中：该内套筒还包括一第二金属片，一体成型地结合该内套筒的该本体，当该螺帽与该接头接合时，该第二金属片接触该接头，当该螺帽未与该接头接合时，该第二金属片往远离该内套筒的该本体的方向倾斜。
其中：该第一金属片与该外凸缘一体成型。
其中：该外套筒的材质是塑胶材质。
其中：该外套筒还套设一金属环，用以使该外套筒变形并将一部分的同轴电缆线卡设在该外套筒与该内套筒之间。
其中：还包括一第二金属片位于该外凸缘与该内凸缘之间，且该第二金属片与该外凸缘之间具有一沟槽。
其中：该第二金属片与该内套筒为一体成型。
一种同轴电缆连接器，其适于接合一电子装置的具有一螺纹表面的一接头，该同轴电缆连接器包括一内套筒、一外套筒及一螺帽，该外套筒同轴地设置在该内套筒外，该螺帽套设在该内套筒上，其中该螺帽的一螺纹部适于接合该螺纹表面，当该螺帽与该接头接合时，该内套筒的一外凸缘位于该螺帽的一内凸缘与该电子装置的该接头之间，其特征在于：
该螺帽包括一第一金属片，一体成型地结合该螺帽的一本体，该第一金属片位于该本体与该外套筒之间，且该第一金属片往远离该螺帽的该本体的方向倾斜，且该内凸缘抵触该内套筒的该外凸缘。
其中：该第一金属片与该螺帽的一径向方向之间的一夹角包括一锐角。
其中：该螺帽还包括一第二金属片，一体成型地结合该螺帽的该本体，该第二金属片位于该本体与该外套筒之间，且该第二金属片往远离该螺帽的该本体的方向倾斜。
其中：该外套筒的材质是一金属，且该第一金属片接触该外套筒。
其中：还包括一金属导体套设在该内套筒上，该第一金属片位于该内凸缘与该金属导体之间并接触该金属导体，其中该外套筒的材质是塑胶。
其中：一缺口径向地切过该螺帽的一管壁，且位于该第一金属片与该内凸缘之间。
其中：还包括一第二金属片位于该外凸缘与该接头之间，当该螺帽与该接头接合时，该第二金属片接触该接头，当该螺帽未与该接头接合时，该第二金属片往远离该内套筒的一本体的方向倾斜。
其中：该第二金属片与该内套筒一体成型。
其中：该第一金属片以一凹折线为基准往远离该内凸缘的方向凹折，该第一金属片的外径的弧度介于120度至180度之间。
一种同轴电缆连接器，其适于接合一电子装置的具有一螺纹表面的一接头，该同轴电缆连接器包括一内套筒、一外套筒及一螺帽，该外套筒同轴地设置在该内套筒外，该螺帽套设在该内套筒上，其中该螺帽的一螺纹部适于接合该螺纹表面，当该螺帽与该接头接合时，该内套筒的一外凸缘位于该螺帽的一内凸缘与该电子装置的该接头之间，其特征在于：
该外套筒包括一第一金属片，一体成型地结合该外套筒的一本体，该第一金属片位于该外套筒与该螺帽之间，该第一金属片往远离该外套筒的该本体的方向倾斜。
其中：该第一金属片与该外套筒的一径向方向之间的一夹角是一锐角。
其中：该外套筒还包括一第二金属片，一体成型地结合该外套筒的该本体，该第二金属片位于该外套筒与该螺帽之间，且该第二金属片往远离该外套筒的该本体的方向倾斜。
其中：一缺口径向地切过该外套筒的一管壁，且位于该第一金属片与该外套筒的该本体之间。
其中：还包括一第二金属片位于该外凸缘与该接头之间，当该螺帽与该接头接合时，该第二金属片接触该接头，当该螺帽未与该接头接合时，该第二金属片往远离该内套筒的一本体的方向倾斜。
其中：该第二金属片与该内套筒一体成型。
一种同轴电缆连接器，其适于接合一电子装置的具有一螺纹表面的一接头，该同轴电缆连接器包括一内套筒、一外套筒及一螺帽，该外套筒同轴地设置在该内套筒外，该螺帽套设在该内套筒上，其中该螺帽的一螺纹部适于接合该螺纹表面，当该螺帽与该接头接合时，该内套筒的一外凸缘位于该螺帽的一内凸缘与该电子装置的该接头之间，其特征在于：
该螺帽包括一第一金属片，与该内凸缘一体成型地结合该螺帽的一本体，该第一金属片位于该内凸缘与该内套筒的一轴向延伸表面之间，且该第一金属片靠近该外凸缘的一侧连接该内凸缘，该第一金属片远离该外凸缘的一侧抵触该内套筒。
其中：该第一金属片与一径向方向之间的一夹角是一锐角，该夹角介于50度至85度之间。
其中：该第二金属片与该第一金属片的夹角大约介于45度至90度之间。
其中：该外套筒的材质是金属，且该第一金属片接触该外套筒。
其中：该外套筒的材质是塑胶材质。
其中：还包括一第二金属片位于该外凸缘与该接头之间，当该螺帽与该接头接合时，该第二金属片接触该接头，当该螺帽未与该接头接合时，该第二金属片往远离该内套筒的一本体的方向倾斜。
其中：该第二金属片与该内套筒一体成型。
其中：该第一金属片的厚度介于0.3至2毫米之间。
其中：该第一金属片包括一圆环部及一第一凹折部，该圆环部、该第一凹折部与该内凸缘一体成型地结合该螺帽的该本体，其中该圆环部环绕该轴向延伸表面，且该圆环部的一外环部分接合该内凸缘，该圆环部的一内环部分接合该第一凹折部，该第一凹折部从该圆环部往远离该外凸缘的方向凹折并抵触该内套筒。
其中：该圆环部与该第一凹折部之间的一夹角介于90度至120度之间。
其中：该第一金属片还包括一第二凹折部，该圆环部、该第一凹折部、该第二凹折部与该内凸缘一体成型地结合该螺帽的该本体，其中该圆环部的该内环部分接合该第二凹折部，该第二凹折部从该圆环部往远离该外凸缘的方向凹折并抵触该内套筒。
其中：该第一凹折部与该第二凹折部在一圆周方向上相互分离一角度，该角度介于30度至75度之间。
其中：该第一凹折部与该第二凹折部位于该内套筒相对的两侧。
其中：该第一金属片还包括一第二凹折部、一第三凹折部及一第四凹折部，该圆环部、该第一凹折部、该第二凹折部、该第三凹折部及该第四凹折部与该内凸缘一体成型地结合该螺帽的该本体，其中该圆环部的该内环部分接合该第二凹折部、该第三凹折部及该第四凹折部，该第二凹折部、该第三凹折部及该第四凹折部从该圆环部往远离该外凸缘的方向凹折并抵触该内套筒，该第一凹折部、该第二凹折部、该第三凹折部及该第四凹折部在一圆周方向上相互分离，该第一凹折部与该第三凹折部位于该内套筒相对的两侧，该第二凹折部与该第四凹折部位于该内套筒相对的两侧。
其中：该内凸缘与该内套筒的一轴向延伸表面之间的间距为0.05公分至0.2公分。
与现有技术相比较，本发明具有的有益效果是：同轴电缆连接器在使用时不小心拉扯导致螺帽与接头未紧迫连接时，仍可提供良好的接地电性连接，进而确保信号传递品质。
附图说明
图1为本发明第一实施例的同轴电缆连接器的立体部份断面图；
图2a为本发明第一实施例的同轴电缆连接器的剖面图；
图2b为本发明第一实施例的同轴电缆连接器分解剖面图；
图2c为本发明第一实施例内套筒的立体图；
图2d及图2e为本发明第一实施例的不同数量金属片的示意图；
图2f为本发明第一实施例的同轴电缆连接器组装完成时的剖面图；
图2g及图2h为本发明第一实施例的同轴电缆连接器结合至接头的步骤示意图；
图3a为本发明第二实施例的同轴电缆连接器的剖面图；
图3b为本发明第二实施例的内套筒的剖面图；
图3c及图3d为本发明第二实施例的不同数量金属片的示意图；
图3e为本发明第二实施例的同轴电缆连接器结合至接头后的剖面图；
图4a为本发明第三实施例的同轴电缆连接器的剖面图；
图4b为本发明第三实施例的同轴电缆连接器分解剖面图；
图4c为本发明第三实施例内套筒的立体图；
图4d及图4e为本发明第三实施例的不同数量金属片的示意图；
图4f为本发明第三实施例的同轴电缆连接器组装完成时的剖面图；
图4g及图4h为本发明第三实施例的同轴电缆连接器结合至接头的步骤示意图；
图5a为本发明第四实施例的同轴电缆连接器的剖面图；
图5b为本发明第四实施例的同轴电缆连接器分解剖面图；
图5c为本发明第四实施例外套筒的立体图；
图5d及图5e为本发明第四实施例的不同数量金属片的示意图；
图5f为本发明第四实施例的同轴电缆连接器组装完成时的剖面图；
图5g及图5h为本发明第四实施例的同轴电缆连接器结合至接头的步骤示意图；
图6a为本发明第五实施例的同轴电缆连接器的剖面图；
图6b为本发明第五实施例的同轴电缆连接器分解剖面图；
图6c为本发明第五实施例螺帽的立体图；
图6d及图6e为本发明第五实施例的不同数量金属片的示意图；
图6f为本发明第五实施例的同轴电缆连接器组装完成时的剖面图；
图6g及图6h为本发明第五实施例的同轴电缆连接器结合至接头的步骤示意图；
图6i为本发明第五实施例另一态样的同轴电缆连接器分解剖面图；
图6j为本发明第五实施例另一态样的同轴电缆连接器结合至接头的步骤示意图；
图7a为本发明第六实施例的同轴电缆连接器的剖面图；
图7b为本发明第六实施例的同轴电缆连接器分解剖面图；
图7c为本发明第六实施例螺帽的3/4立体图；
图7d及图7f为本发明第六实施例的不同数量凹折部的示意图；
图7g及图7h为本发明第六实施例另一种形式的金属片，且不同数量凹折部的示意图；
图7i为本发明第六实施例的同轴电缆连接器组装完成时的剖面图；
图7j及图7k为本发明第六实施例的同轴电缆连接器结合至接头的步骤示意图；
图8a为本发明第七实施例的同轴电缆连接器的剖面图；
图8b为本发明第七实施例的同轴电缆连接器分解剖面图；
图8c为本发明第七实施例内套筒的立体图；
图8d及图8e为本发明第七实施例的不同数量第一金属片的示意图；
图8f及图8g为本发明第七实施例的不同数量第一金属片的示意图；
图8h为本发明第七实施例的同轴电缆连接器组装完成时的剖面图；
图8i及图8j为本发明第七实施例的同轴电缆连接器结合至接头的步骤示意图；
图9a为本发明第八实施例接头的剖面图；
图9b及图9c为本发明第八实施例的不同数量金属片的示意图；
图9d及图9e为本发明第八实施例的接头与同轴电缆连接器结合的步骤示意图；
图10a为本发明第九实施例第一种组合态样的同轴电缆连接器剖面图；
图10b为本发明第九实施例第二种组合态样的同轴电缆连接器剖面图；
图10c为本发明第九实施例第三种组合态样的同轴电缆连接器剖面图。
附图标记说明：1-金属线；3-絶缘层；5-薄金属层；7-编织层；9-塑胶皮层；10-内套筒；12-外套筒；14-螺帽；19-金属环；100-内套筒本体；102-金属片；101-穿孔；104-第一外凸缘；106-第一沟槽；108-第二沟槽；110-第二外凸缘；112-第三外凸缘；114-第一表面；116-第一表面；118-后端延伸部；121-穿孔；122-内凸缘；124-后端延伸部；125-可形变部；127-凹槽；129-阶梯状部分；141-穿孔；142-内凸缘；144-螺纹部；500-接头；502-螺纹部；103-金属片；107-沟槽；1021-凹折线；1031-凹折线；30-内套筒；300-内套筒本体；302-金属片；3021-凹折线；301-穿孔；304-第一外凸缘；310-第二外凸缘；312-第三外凸缘；314-第一表面；316-第二表面；318-后端延伸部；303-缺口；40-内套筒；42-外套筒；44-螺帽；401-穿孔；404-外凸缘；406-表面；408-后端延伸部；441-穿孔；442-内凸缘；444-螺纹部；420-外套筒本体；422-金属片；4221-凹折线；423-缺口；60-内套筒；62-外套筒；64-螺帽；601-穿孔；604-外凸缘；606-表面；608-后端延伸部；621-穿孔；622-内凸缘；624-后端延伸部；640-螺帽本体；642-金属片；6421-凹折线；641-穿孔；644-螺纹部；646-内凸缘；643-缺口；66-外套筒；661-可形变部；667-凹槽；669-阶梯状部分；662-金属环；664-外套筒本体；665-内凸缘；666-穿孔；668-后端延伸部；605-第一表面；607-第二表面；70-内套筒；72-外套筒；74-螺帽；700-内套筒本体；702-第一金属片；7021-凹折线；703-第二金属片；7031-凹折线；701-穿孔；704-第一外凸缘；706-第一沟槽；708-第二沟槽；710-第二外凸缘；712-第三外凸缘；714-第一表面；716-第一表面；718-后端延伸部；705-缺口；721-穿孔；722-内凸缘；724-后端延伸部；725-可形变部；727-凹槽；729-阶梯状部分；741-穿孔；742-内凸缘；744-螺纹部；501-第一端部；503-第二端部；504-金属片；5041-凹折线；506-缺口；80-内套筒；82-外套筒；84-螺帽；804-第一外凸缘；810-第二外凸缘；812-第三外凸缘；814-第一表面；816-第二表面；818-后端延伸部；842-内凸缘；844-螺纹部；822-内凸缘；824-后端延伸部；90-内套筒；92-外套筒；94-螺帽；19-金属环；901-穿孔；904-外凸缘；906-第一表面；907-第二表面；908-后端延伸部；921-穿孔；922-内凸缘；925-可形变部；927-凹槽；924-后端延伸部；940-螺帽本体；942-金属片；9421圆环部；9422凹折部；941-穿孔；944-螺纹部；946-内凸缘；927-凹槽；929-阶梯状部分。
虽然在图式中已描绘某些实施例，但熟习此项技术者应了解，所描绘的实施例为说明性的，且可在本发明的范畴内构想并实施彼等所示实施例的变化以及本文所述的其他实施例。
具体实施方式
图式揭示本发明的说明性实施例。其并未阐述所有实施例。可另外或替代使用其他实施例。为节省空间或更有效地说明，可省略显而易见或不必要的细节。相反，可实施一些实施例而不揭示所有细节。当相同数字出现在不同图式中时，其指相同或类似组件或步骤。
当以下描述连同随附图式一起阅读时，可更充分地理解本发明的态样，所述的这些随附图式的性质应视为说明性而非限制性的。所述的这些图式未必按比例绘制，而是强调本发明的原理。
现描述说明性实施例。可另外或替代使用其他实施例。为节省空间或更有效地呈现，可省略显而易见或不必要的细节。相反，可实施一些实施例而不揭示所有细节。
本发明为一同轴电缆连接器，其中同轴电缆的剖面图如图1所示，此同轴电缆包括一金属线1、包覆金属线1的一絶缘层3、包覆絶缘层3的一薄金属层5、包覆薄金属层5的一金属编织层7及包覆金属编织层7的一塑胶皮层9，其中金属线1的材质为铜、铁、铝、银、镍、锡、金、铜金合金、铝合金、铜锡合金、铜镍合金或其它导电性良好的聚合物或非金属类的导体等，另外薄金属层5的材质为含铝的金属层、含铜的金属层或含有导电物质的导电层，例如一铝箔包覆层或铜箔包覆层，其中薄金属层5具有电性遮蔽功效，可减少干扰，而金属编织层7的形式包括二层编织(Standard)、三层编织(Tri-shield)及四层编织(Quad)等不同包覆形式，金属编织层7的材质例如为铝、铝合金、铜或铜合金。
本发明具有数个实施例，该些实施例都可相互结合其特点，以下依序说明本发明的实施例：
第一实施例：
请参阅图2a、图2b及图2c所示，其依序为第一实施例的同轴电缆连接器剖面图、同轴电缆连接器分解剖面图及内套筒的立体图。此同轴电缆连接器包括同轴的一内套筒10、一外套筒12、一螺帽14及一金属环19，其中内套筒10及外套筒12以同轴配置方式并容纳如图1所示的同轴电缆，内套筒10、螺帽14及金属环19的材质为导电材质，例如是铜、铁、铝、银、镍、锡、金、铜金合金、铝合金、铜锡合金、铜镍合金或其它导电性良好的聚合物或非金属类的导体等，内套筒10、螺帽14及金属环19的表面可电镀、无电电镀或覆盖上一层防锈金属层，其材质包括一铜、铁、铝、银、镍、锡、金、铜金合金、铝合金、铜锡合金、铜镍合金或其它导电性良好的聚合物或非金属类的导体等。本实施例的外套筒12例如为塑胶材质、有机聚合物，但也可替换成金属材质，例如是铜、铁、铝、银、镍、锡、金、铜金合金、铝合金、铜锡合金、铜镍合金或其它导电性良好的聚合物或非金属类的导体等。
请参阅图2b及图2c所示，本实施例的内套筒10具有一内套筒本体100及二金属片102，此内套筒本体100与二金属片102一体成型，此内套筒本体100具有一穿孔101、一第一外凸缘104、一第一沟槽106、一第二沟槽108、一第二外凸缘110、一第三外凸缘112、一第一表面114、一第二表面116及一后端延伸部118，其中第一沟槽106位于第一外凸缘104与金属片102之间、第二沟槽108位于金属片102与第二外凸缘110之间、第二表面116位于第二外凸缘110与第三外凸缘112之间、第一表面114为第二外凸缘110表面且位于第二沟槽108与第二表面116之间。且每一金属片102两末端连接内套筒本体100，每一金属片102往远离第一外凸缘104的方向凹折，每一金属片102的外径的弧度例如介于120度至180度之间。金属片102与内套筒10的一径向方向之间的一夹角a为一锐角，此夹角例如介于10度至40度之间、15度至60度之间及20度至80度之间，金属片102往第二外凸缘110的方向倾斜。另外金属片102的厚度例如介于0.1至1.5毫米(mm)之间、0.3至2毫米之间及0.5至3毫米之间，而第一沟槽106在内套筒100的径向方向上由内而外地逐渐变宽，第二沟槽108在内套筒100的径向方向上由内而外地逐渐变窄，第一沟槽106的最小寛度(位于第一沟槽106的底部)例如介于0.1至1毫米(mm)之间、0.3至1.5毫米之间及0.5至2毫米之间，第二沟槽108的最大寛度(位于第二沟槽106的顶部)例如介于0.1至1毫米(mm)之间、0.3至1.5毫米之间及0.5至2毫米之间，而第一沟槽106的深度例如介于0.5至2毫米(mm)之间，第二沟槽108的深度例如介于0.25至1毫米(mm)之间，金属片102的顶端到内套筒100的一轴线间的一径向距离大致上等于或小于第一外凸缘104的外径表面到内套筒100的该轴线间的一径向距离，但大于第二外凸缘110的第二表面116到内套筒100的该轴线间的一径向距离。
另外，本实施例的金属片102数量可为二片，但是金属片102数量也可为一片、三片或四片以上，例如金属片102数量为四片时，请参阅图2d所示，每片金属片102两末端连接内套筒本体100，每一金属片102以一凹折线1021为基准往远离第一外凸缘104的方向凹折，每一金属片102的外径的弧度例如介于50度至110度之间。若金属片102数量为一片时，请参阅图2e所示，此金属片102的形状两末端连接内套筒本体100，金属片102以一凹折线1021为基准往远离第一外凸缘104的方向凹折，金属片102的外径的弧度例如介于150度至300度之间。
本实施例的外套筒12具有一穿孔121、一内凸缘122、一可形变部125、一凹槽127及一后端延伸部124。本实施例的螺帽14具有一穿孔141、一内凸缘142及一螺纹部144。后端延伸部124的内径大于后端延伸部118的外径，其中螺帽14的型式为六角螺帽、方型螺帽、环型螺帽、翼型螺帽等任何型式的螺帽，可用扳手或其他工具将连接器锁在电子装置上。
请同时参阅图2f所示，本实施例的组装方式将金属环19套在外套筒12的外围，其中金属环19的侧壁靠近中后段处的内表面呈一倾斜面，使得金属环19的插孔靠近中后段处愈往后方孔径逐渐变大金属环19的侧壁靠近中后段处的内表面呈一倾斜面，使得金属环19的插孔靠近中后段处愈往后方孔径逐渐变大，其中金属环19的倾斜面与金属环的一轴向方向之间呈一第一倾斜角，该第一倾斜角例如介于5度至45度，外套筒12包括具有一倾斜面的一可形变部125，可形变部125的倾斜面与外套筒12的一轴向方向之间呈一第二倾斜角，该第二倾斜角例如介于5度至45度。另外，在可形变部125的倾斜面的后侧设有一凹槽127，环绕在外套筒12上，以使可形变部125易于形变。此时，金属环19的倾斜面顶靠可形变部125的倾斜面。接着，将内套筒本体100的后端延伸部118穿过螺帽14的穿孔141，并使内凸缘142套在内套筒本体100的第一表面114的外围，接着将后端延伸部118穿过外套筒12的穿孔121，并使外套筒12的内凸缘122套接在第二表面116上，且以紧配合的方式将内凸缘122紧密的卡合在第二表面116上及第二外凸缘110及第三外凸缘112之间，此时后端延伸部118与后端延伸部124之间形成环状空心且呈同心环绕关系。另外在组装完成时，会因金属片102的弹力抵住螺帽14的内凸缘142，进而使螺帽14抵触外套筒12的内凸缘122，同时螺帽14的内凸缘142可在内套筒10的第一外凸缘104与外套筒12的内凸缘122之间自由旋转，且因金属片102的弹力限制螺帽14的轴向移动，通过金属片102可以使螺帽14与内套筒10保持电性连接，也即电性接地。
当同轴电缆装设在同轴电缆连接器时，同轴电缆的编织层7及塑胶皮层9会被挤压至内套筒10的后端延伸部118与外套筒12的后端延伸部124之间所形成之间隙内，此时部分的编织层7会外翻包覆部分的塑胶皮层9的外表面，而同轴电缆的金属线1、絶缘层3及薄金属层5(未标示于图2f中)会从穿孔101的后端穿进内套筒10的穿孔101的前端，其中金属线1延伸至螺帽14的螺纹部144所构成的空间内。接着，将金属环19轴向地往后移动，使外套筒12的可形变部125向内变形顶压同轴电缆的塑胶皮层9，以固定该同轴电缆，此时金属环19的后端会顶靠外套筒12的一阶梯状部分129，此阶梯状部分129即为在可形变部125尚未形变前凹槽127靠近后端的侧壁。
安装同轴电缆连接器至一接头500，此接头500可设置在一电子装置上，或是一延长同轴电缆的中间转接头，或是一T型或F型的转接头，其中组装步骤，请参阅图2g及图2h所示，此接头500具有一螺纹部502，使同轴电缆中心的金属线1穿进接头500内，接着旋转螺帽14使同轴电缆连接器的内套筒10的第一外凸缘104慢慢接近接头500，此时螺帽14的内凸缘142因金属片102的弹力压迫，使螺帽14与接头500的接合过程初期，螺帽14的内凸缘142一直与外套筒12的内凸缘122接触。接近接合完成时，金属片102与内套筒10的径向方向之间的夹角a会逐渐的缩小，此时螺帽14的内凸缘142不再与外套筒12的内凸缘122接触。在螺帽14与接头500锁紧接合完成时，金属片102与内套筒10的径向方向之间的夹角a变成0度，或者金属片102甚至会往第一外凸缘104的方向倾斜。所以安装同轴电缆连接器至接头500后，金属片102与螺帽14的内凸缘142会一直保持接触，形成良好电性连接的途径，使同轴电缆连接器在使用时不小心拉扯导致螺帽14与接头500未紧迫连接时，仍可提供良好的接地(ground)电性连接，进而确保信号传递品质。
第二实施例：
请参阅图3a及图3b所示，其是第二实施例的同轴电缆连接器剖面图及内套筒的剖面图。第二实施例与第一实施例类似，在本实施例中的元件，与第一实施例的元件具有相同标号，可以参照第一实施例中对于该元件的说明。二金属片103与内套筒10为一体成型，差异在于此二金属片103分别设置在第二外凸缘110的第一表面114上，且金属片103与第一外凸缘104之间仅具有一沟槽107，与第一实施例金属片102二侧具有第一沟槽106及第二沟槽108不同，且此金属片103的厚度作介于0.1至1.5毫米(mm)之间、0.3至2毫米之间及0.5至3毫米之间，沟槽107在内套筒100的径向方向上由内而外地逐渐变窄至一最小寛度后，维持此最小寛度至沟槽107底部，沟槽107的最小寛度例如介于0.1至1毫米(mm)之间、0.3至1.5毫米之间及0.5至2毫米之间，沟槽107的最大寛度(位于第二沟槽107的顶部)例如介于0.1至1毫米(mm)之间、0.3至1.5毫米之间及0.5至2毫米之间，沟槽107的深度例如介于0.25至1毫米(mm)之间，金属片103的顶端到内套筒100的一轴线间的一径向距离大致上等于或小于第一外凸缘104的外径表面到内套筒100的该轴线间的一径向距离，但大于第二外凸缘110的第二表面116到内套筒100的该轴线间的一径向距离，另外金属片103由内而外延伸的方向与一径向方向之间的一夹角b为一锐角，金属片103径向地由内而外地往第一外凸缘104相反方向倾斜，此夹角a是介于10度至40度之间、15度至60度之间及20度至80度之间。
另外，本实施例的金属片103数量可为二片，但是金属片103数量也可为一片、三片或四片以上，例如金属片103数量为四片时，请参阅图3c所示，每片金属片103两末端连接内套筒本体100，每一金属片103以一凹折线1031为基准往远离第一外凸缘104的方向凹折，每一金属片103的外径的弧度例如介于50度至110度之间。若金属片103数量为一片时，请参阅图3d所示，此金属片103的形状两末端连接内套筒本体100，金属片103以一凹折线1031为基准往远离第一外凸缘104的方向凹折，金属片103的外径的弧度例如介于150度至300度之间。另外本实施例其它元件都与第一实施例相同，在此不加以重复说明。
本实施例同轴电缆连接器的组装方式与第一实施例相同，其中位于第一表面114上的金属片103在组装完成后，因金属片103的弹力抵住螺帽14的内凸缘142，使螺帽14抵触外套筒12的内凸缘122，同时螺帽14的内凸缘142可在内套筒10与外套筒12之间自由旋转，但因金属片103的弹力限制螺帽14的轴向移动。
请参阅图3e所示，安装本实施例的同轴电缆连接器至接头500的方式与第一实施例相同，其中接合过程之中金属片103与内套筒10的径向方向之间的一夹角a会逐渐的缩小，在螺帽14与接头500锁紧接合完成时，螺帽14的内凸缘142会稍微的往接头500的方向移动，使内凸缘142不接触外套筒12的内凸缘122，而金属片103与内套筒10的径向方向之间的一夹角a变成0度，安装同轴电缆连接器至接头500后，金属片103与螺帽14的内凸缘142会一直保持接触，形成良好电性连接的途径，使同轴电缆连接器在使用时不小心拉扯导致螺帽14与接头500未紧迫连接时，仍可提供良好的接地(ground)电性连接，进而确保信号传递品质。
第三实施例：
请参阅图4a、图4b及图4c所示，其依序为第三实施例的同轴电缆连接器剖面图、同轴电缆连接器分解剖面图及内套筒的立体图。第三实施例的外套筒12、螺帽14及金属环19与第一实施例相同，请参阅第一实施例所述，在此就不重复说明，在本实施例中的元件，与第一实施例的元件具有相同标号，可以参照第一实施例中对于该元件的说明。第三实施例与第一实施例差异在于内套筒10的结构不同。本实施例的内套筒30具有一内套筒本体300及二金属片302，此内套筒本体100与金属片302一体成型，此内套筒本体300具有一穿孔301、一第一外凸缘304、一第二外凸缘310、一第三外凸缘312、一第一表面314、一第二表面316及一后端延伸部318，其中金属片302位于第一外凸缘304前端，第二表面316位于第二外凸缘310与第三外凸缘312之间，且第一表面314为第二外凸缘310表面。且每一金属片302两末端连接内套筒本体300，每一金属片302以对应的一凹折线3021为基准往远离第一外凸缘304的方向凹折，每一金属片302的外径的弧度例如介于120度至180度之间。每一金属片302与第一外凸缘304之间具有一缺口303，此缺口303径向地切过内套筒30的一管壁，并隔开金属片302的内径与内套筒本体300及隔开金属片302的外径与内套筒本体300，且在垂直于凹折线3021的径向方向上，隔开金属片302的外径与内套筒本体300之间的距离大于隔开金属片302的内径与内套筒本体300之间的距离，也即隔开金属片302与内套筒本体300之间的距离在径向方向上由内而外地逐渐变宽，其中每一金属片302与内套筒30的一径向方向之间的一夹角c为一锐角，且金属片302往远离第一外凸缘304的方向倾斜，此夹角c例如介于20度至60度之间、30度至70度之间及45度至80度之间。另外金属片302的厚度例如介于0.1至1.5毫米(mm)之间、0.3至2毫米之间及0.5至3毫米之间，另外此缺口303的探度介于0.1至1.5毫米(mm)之间、0.3至2毫米之间及0.5至3毫米之间。
另外，本实施例的金属片302数量可为二片，但是金属片302数量也可为一片、三片或四片以上，例如金属片302数量为四片时，请参阅图4d所示，每片金属片302两末端连接内套筒本体300，每一金属片302以一凹折线3021为基准往远离第一外凸缘304的方向凹折，每一金属片302的外径的弧度例如介于50度至110度之间。若金属片302数量为一片时，请参阅图4e所示，此金属片302的形状两末端连接内套筒本体300，金属片302以一凹折线3021为基准往远离第一外凸缘304的方向凹折，金属片302的外径的弧度例如介于150度至300度之间。
请同时参阅图4f所示，本实施例的组装方式先将金属环19套在外套筒12的外围，其中金属环19的侧壁靠近中后段处的内表面呈一倾斜面，使得金属环19的插孔靠近中后段处愈往后方孔径逐渐变大，其中金属环19的倾斜面与金属环的一轴向方向之间呈一第一倾斜角，该第一倾斜角例如介于5度至45度，外套筒12包括具有一倾斜面的一可形变部125，可形变部125的倾斜面与外套筒12的一轴向方向之间呈一第二倾斜角，该第二倾斜角例如介于5度至45度。另外，在可形变部125的倾斜面的后侧设有一凹槽127，环绕在外套筒12上，以使可形变部125易于形变。此时，金属环19的倾斜面顶靠可形变部125的倾斜面。接着，将内套筒本体300的后端延伸部318穿过螺帽14的穿孔141，并使内凸缘142套在内套筒本体300的第一表面314的外围，接着将后端延伸部318穿过外套筒12的穿孔121，并使外套筒12的内凸缘122套接在第二表面116上，且以紧配合的方式将内凸缘122紧密的卡合在第二表面316上及第二外凸缘310及第三外凸缘312之间，此时后端延伸部318与后端延伸部124之间形成环状空心且呈同心环绕关系。螺帽14的内凸缘142夹在内套筒30的第一外凸缘304与外套筒12的内凸缘122之间，且可在第一外凸缘304与内凸缘122之间自由旋转及移动。
当同轴电缆装设在同轴电缆连接器时，同轴电缆的编织层7及塑胶皮层9会被挤压至内套筒30的后端延伸部318与外套筒12的后端延伸部124之间所形成之间隙内，此时部分的编织层7会外翻包覆部分的塑胶皮层9的外表面，而同轴电缆的金属线1、絶缘层3及薄金属层5(未标示于图4f中)会从穿孔301的后端穿进内套筒30的穿孔301的前端，其中金属线1延伸至螺帽14的螺纹部144所构成的空间内。接着，将金属环19轴向地往后移动，使外套筒12的可形变部125向内变形顶压同轴电缆的塑胶皮层9，以固定该同轴电缆，此时金属环19的后端会顶靠外套筒12的一阶梯状部分129，此阶梯状部分129即为在可形变部125尚未形变前凹槽127靠近后端的侧壁。
安装本实施例的同轴电缆连接器至一接头500，此接头500可设置在一电子装置上，或是一延长同轴电缆的中间转接头，或是一T型或F型的转接头，其中组装步骤，请参阅图4g及图4h所示，此接头500具有一螺纹部502，使同轴电缆中心的金属线1穿进接头500内，接着旋转螺帽14使同轴电缆连接器的内套筒30的第一外凸缘304慢慢接近接头500，此时位于第一外凸缘304前端的金属片302会与螺纹部502的一端接触，同时金属片302与内套筒30径向方向之间的一夹角a会逐渐缩小，在螺帽14与接头500锁紧接合完成时，接头500表面会压迫金属片302，使金属片302与内套筒30径向方向之间的夹角a变成几近0度，并且金属片302的一表面与接头500表面贴合。所以安装同轴电缆连接器至接头500后，金属片302与接头500的金属表面一直保持接触，形成良好电性连接的途径，纵使同轴电缆连接器在使用时不小心拉扯导致螺帽14与接头500未紧迫连接时，金属片302会因弹力持续接触接头500的金属表面，仍保持良好的导电途径，同时提供良好的接地(ground)电性连接，进而确保信号传递品质。
第四实施例：
请参阅图5a、图5b及图5c所示，其依序为第四实施例的同轴电缆连接器剖面图、同轴电缆连接器分解剖面图及外套筒的立体图。此同轴电缆连接器包括同轴向的一内套筒40、一外套筒42及一螺帽44，其中内套筒40及外套筒42以同轴方式接纳如图1所示的同轴电缆，内套筒40、外套筒42及螺帽44的材质为导电材质，例如是铜、铁、铝、银、镍、锡、金、铜金合金、铝合金、铜锡合金、铜镍合金或其它导电性良好的聚合物或非金属类的导体等，内套筒40、外套筒42及螺帽44的表面可电镀、无电电镀或覆盖上一层防锈金属层，其材质包括一铜、铁、铝、银、镍、锡、金、铜金合金、铝合金、铜锡合金、铜镍合金或其它导电性良好的聚合物或非金属类的导体等，其中螺帽44的型式为六角螺帽、方型螺帽、环型螺帽、翼型螺帽等任何型式的螺帽，可用扳手或其他工具将连接器锁在电子装置上。
本实施例的内套筒40具有一穿孔401、一外凸缘404、一表面406及一后端延伸部408。本实施例的螺帽44具有一穿孔441、一内凸缘442及一螺纹部444。本实施例的外套筒42具有一外套筒本体420及二金属片422，此外套筒本体420与二金属片422一体成型，此外套筒本体420具有一穿孔421、一内凸缘424及一后端延伸部428，其中金属片422位于内凸缘424前端，且每一金属片422两末端连接外套筒本体420，每一金属片422以对应的一凹折线4221为基准往远离内凸缘424的方向凹折，每一金属片422的外径的弧度例如介于120度至180度之间。每一金属片422与内凸缘424之间具有一缺口423，此缺口423径向地切过外套筒42的一管壁，并隔开金属片422的内径与外套筒本体420及隔开金属片422的外径与外套筒本体420，且在垂直于凹折线4221的径向方向上，隔开金属片422的外径与外套筒本体420之间的距离大于隔开金属片422的内径与外套筒本体420之间的距离，也即隔开金属片422与外套筒本体420之间的距离在径向方向上由内而外地逐渐变宽。其中每一金属片422与外套筒42的一径向方向之间的一夹角d为一锐角，且金属片422往远离内凸缘424的方向倾斜，此夹角d例如介于20度至60度之间、30度至70度之间及45度至80度之间。另外金属片422的厚度例如介于0.1至1.5毫米(mm)之间、0.3至2毫米之间及0.5至3毫米之间，另外此缺口423的探度介于0.1至1.5毫米(mm)之间、0.3至2毫米之间及0.5至3毫米之间。
另外，本实施例的金属片422数量可为二片，但是金属片422数量也可为一片、三片或四片以上，例如金属片422数量为四片时，请参阅图5d所示，每片金属片422两末端连接外套筒本体420，每一金属片422以一凹折线4221为基准往远离内凸缘424的方向凹折，每一金属片422的外径的弧度例如介于50度至110度之间。若金属片422数量为一片时，请参阅图5e所示，此金属片422的形状两末端连接外套筒本体420，金属片422以一凹折线4221为基准往远离内凸缘424的方向凹折，金属片422的外径的弧度例如介于150度至300度之间。
请同时参阅图5f所示，本实施例的组装方式将内套筒40的后端延伸部408穿过螺帽44的穿孔441，并使内凸缘442套在内套筒40的表面406的外围，接着将后端延伸部408穿过外套筒42的穿孔421，并使外套筒42的内凸缘424套接在表面406上，且以紧配合的方式将内凸缘424紧密的卡合在表面406上，此时后端延伸部408与后端延伸部428之间形成环状空心且呈同心环绕关系。另外组装完成时会因金属片422的弹力抵住螺帽44的内凸缘442，进而使螺帽44抵触内套筒40的外凸缘404，同时螺帽44的内凸缘442可在内套筒40与外套筒42之间自由旋转，但因金属片422的弹力限制螺帽44的轴向移动。
当同轴电缆装设在同轴电缆连接器时，同轴电缆的编织层7及塑胶皮层9会被挤压至内套筒40的后端延伸部408与外套筒42的后端延伸部428之间所形成之间隙内，此时部分的编织层7会外翻包覆部分的塑胶皮层9的外表面，而同轴电缆的金属线1、絶缘层3及薄金属层5(未标示于图5f中)会从穿孔401的后端穿进内套筒40的穿孔401的前端，其中金属线1延伸至螺帽44的螺纹部444所构成的空间内。接着，利用工具径向地施压外套筒42，使外套筒42向内变形顶压同轴电缆的塑胶皮层9，以固定该同轴电缆。
安装同轴电缆连接器至一接头500，此接头500可设置在一电子装置上，或是一延长同轴电缆的中间转接头，或是一T型或F型的转接头，其中组装步骤，请参阅图5g及图5h所示，此接头500具有一螺纹部502，使同轴电缆中心的金属线1穿进接头500内，接着旋转螺帽44使同轴电缆连接器的内套筒40的外凸缘404慢慢接近接头500，此时螺帽44的内凸缘442因金属片422的弹力压迫，使螺帽44与接头500的接合过程之中，使螺帽44的内凸缘442一直与内套筒40的外凸缘404接触，其中螺帽44与接头500接合过程至接合完成，金属片422与外套筒42径向方向之间的一夹角d不会改变，螺帽44的内凸缘442持续与内套筒40的外凸缘404接触，形成良好电性连接的途径，使同轴电缆连接器在使用时不小心拉扯导致螺帽44与接头500未紧迫连接时，仍可提供良好的接地(ground)电性连接，进而确保信号传递品质。
第五实施例：
请参阅图6a、图6b及图6c所示，其依序为第五实施例的同轴电缆连接器剖面图、同轴电缆连接器分解剖面图及螺帽的立体图。此同轴电缆连接器包括同轴向的一内套筒60、一外套筒62及一螺帽64，其中内套筒60及外套筒62以同轴方式接纳如图1所示的同轴电缆，内套筒60、外套筒62及螺帽64的材质为导电材质，例如是铜、铁、铝、银、镍、锡、金、铜金合金、铝合金、铜锡合金、铜镍合金或其它导电性良好的聚合物或非金属类的导体等，内套筒60、外套筒62及螺帽64的表面可电镀、无电电镀或覆盖上一层防锈金属层，其材质包括一铜、铁、铝、银、镍、锡、金、铜金合金、铝合金、铜锡合金、铜镍合金或其它导电性良好的聚合物或非金属类的导体等，其中螺帽64的型式为六角螺帽、方型螺帽、环型螺帽、翼型螺帽等任何型式的螺帽，可用扳手或其他工具将连接器锁在电子装置上。
本实施例的内套筒60具有一穿孔601、一外凸缘604、一表面606及一后端延伸部608。本实施例的外套筒62具有一穿孔621、一内凸缘622及一后端延伸部624。本实施例的螺帽64具有一螺帽本体640及二金属片642，此螺帽本体640与二金属片642一体成型，此螺帽本体640具有一穿孔641、一螺纹部644及一内凸缘646，此金属片642位于内凸缘646后端，且每一金属片642两末端连接螺帽本体640，每一金属片642以对应的一凹折线6421为基准往远离内凸缘646的方向凹折，每一金属片642的外径的弧度例如介于120度至180度之间。每一金属片642与内凸缘646之间具有一缺口643，此缺口643径向地切过螺帽64的一管壁，并隔开金属片642的内径与螺帽本体640及隔开金属片642的外径与螺帽本体640，且在垂直于凹折线6421的径向方向上，隔开金属片642的外径与螺帽本体640之间的距离大于隔开金属片642的内径与螺帽本体640之间的距离，也即隔开金属片642与螺帽本体640之间的距离在径向方向上由内而外地逐渐变宽。其中每一金属片642与螺帽64的一径向方向之间的一夹角e为一锐角，且金属片642往远离内凸缘646的方向倾斜，此夹角e例如介于20度至60度之间、30度至70度之间及45度至80度之间。另外金属片642的厚度例如介于0.1至1.5毫米(mm)之间、0.3至2毫米之间及0.5至3毫米之间，另外此缺口643的探度介于0.1至1.5毫米(mm)之间、0.3至2毫米之间及0.5至3毫米之间。
另外，本实施例的金属片642数量可为二片，但是金属片642数量也可为一片、三片或四片以上，例如金属片642数量为四片时，请参阅图6d所示，每片金属片642两末端连接螺帽本体640，每一金属片642以一凹折线6421为基准往远离内凸缘646的方向凹折，每一金属片642的外径的弧度例如介于50度至110度之间。若金属片642数量为一片时，请参阅图6e所示，此金属片642的形状两末端连接螺帽本体640，金属片642以一凹折线6421为基准往远离内凸缘646的方向凹折，金属片642的外径的弧度例如介于150度至300度之间。
请同时参阅图6f所示，本实施例的组装方式将内套筒64的后端延伸部608穿过螺帽64的穿孔641，并使内凸缘646套在内套筒60的表面606的外围，接着将后端延伸部608穿过外套筒62的穿孔621，并使外套筒62的内凸缘622套接在表面606上，且以紧配合的方式将内凸缘622紧密的卡合在表面606上，此时后端延伸部608与后端延伸部624之间形成环状空心且呈同心环绕关系。另外组装完成时会因金属片642的弹力抵住外套筒62的内凸缘622，进而使螺帽64抵触内套筒60的外凸缘604，同时螺帽64的内凸缘646可在内套筒60与外套筒62之间自由旋转，但因金属片642的弹力限制螺帽64的轴向移动。
当同轴电缆装设在同轴电缆连接器时，同轴电缆的编织层7及塑胶皮层9会被挤压至内套筒60的后端延伸部608与外套筒62的后端延伸部624之间所形成之间隙内，此时部分的编织层7会外翻包覆部分的塑胶皮层9的外表面，而同轴电缆的金属线1、絶缘层3及薄金属层5(未标示于图6f中)会从穿孔601的后端穿进内套筒60的穿孔601的前端，其中金属线1延伸至螺帽44的螺纹部644所构成的空间内。接着，利用工具径向地施压外套筒62，使外套筒62向内变形顶压同轴电缆的塑胶皮层9，以固定该同轴电缆。
安装同轴电缆连接器至一接头500，此接头500可设置在一电子装置上，或是一延长同轴电缆的中间转接头，或是一T型或F型的转接头，其中组装步骤，请参阅图6g及图6h所示，此接头500具有一螺纹部502，使同轴电缆中心的金属线1穿进接头500内，接着旋转螺帽64使同轴电缆连接器的内套筒60的外凸缘604慢慢接近接头500，此时螺帽64的内凸缘646因金属片642的弹力压迫，使螺帽64与接头500的接合过程之中，使螺帽64的内凸缘646一直与内套筒60的外凸缘604接触，其中螺帽64与接头500接合过程至接合完成，金属片642与外套筒62径向方向之间的一夹角e不会改变，螺帽64的内凸缘646持续与内套筒60的外凸缘604接触，形成良好电性连接的途径，使同轴电缆连接器在使用时不小心拉扯导致螺帽44与接头500未紧迫连接时，仍可提供良好的接地(ground)电性连接，进而确保信号传递品质。
请参阅图6i及图6j所示，本实施例上述的外套筒62材质为金属，然熟知本领域的使用者也可利用一非金属材质或非导电材质的外套筒66取代金属材质的外套筒62，此外套筒66具有一第一金属环19、一第二金属环662、非金属材质或非导电材质的外套筒本体664、一内凸缘665、一穿孔666、一可形变部661、一凹槽667及一后端延伸部668，此第二金属环662是设置在外套筒本体664的内凸缘665上并曝露一侧面，且第二金属环662的下表面曝露在穿孔628之中，此第二金属环662的材质例如是铜、铁、铝、银、镍、锡、金、铜金合金、铝合金、铜锡合金、铜镍合金或其它导电性良好的聚合物或非金属类的导体等，此第二金属环662表面也可电镀、无电电镀或覆盖上一层防锈金属层，其材质包括一铜、铁、铝、银、镍、锡、金、铜金合金、铝合金、铜锡合金、铜镍合金或其它导电性良好的聚合物或非金属类的导体等。
本实施例的内套筒60具有一穿孔601、一外凸缘604、一第一表面605、一第二表面607及一后端延伸部608，此同轴电缆连接器组装方式将第一金属环19装设至外套筒66上，其中装设的方式请参阅第一实施的说明，外套筒66装设金属环19后，将内套筒64的后端延伸部608穿过螺帽64的穿孔641，并使内凸缘646套在内套筒60的第一表面605的外围，接着将后端延伸部608穿过外套筒66的穿孔666，并使外套筒66的内凸缘665套接在第二表面607上，且以紧配合的方式将内凸缘665紧密的卡合在第二表面607上，此时后端延伸部608与后端延伸部668之间形成环状空心且呈同心环绕关系。另外组装完成时会因金属片642的弹力抵住第二金属环662，进而使螺帽64抵触内套筒60的外凸缘604，同时螺帽64的内凸缘646可在内套筒60与外套筒62之间自由旋转，但因金属片642的弹力限制螺帽64的轴向移动。
当同轴电缆装设在同轴电缆连接器时，同轴电缆的编织层7及塑胶皮层9会被挤压至内套筒60的后端延伸部608与外套筒66的后端延伸部668之间所形成之间隙内，此时部分的编织层7会外翻包覆部分的塑胶皮层9的外表面，而同轴电缆的金属线1、絶缘层3及薄金属层5(未标示于图6j中)会从穿孔601的后端穿进内套筒60的穿孔601的前端，其中金属线1延伸至螺帽64的螺纹部644所构成的空间内。接着，将金属环19轴向地往后移动，使外套筒66的可形变部661向内变形顶压同轴电缆的塑胶皮层9，以固定该同轴电缆，此时金属环19的后端会顶靠外套筒66的一阶梯状部分669，此阶梯状部分669即为在可形变部661尚未形变前凹槽667靠近后端的侧壁。
因此本实施例的轴电缆连接器20与接头500接合后，凭借金属片642的弹力抵住第二金属环662，同时使螺帽64的内凸缘646持续与内套筒60的外凸缘604接触，形成良好电性连接的途径，使同轴电缆连接器在使用时不小心拉扯导致螺帽64与接头500未紧迫连接时，仍可提供良好的接地(ground)电性连接，进而确保信号传递品质。
第六实施例：
请参阅图7a、图7b、图7c及图7d所示，其依序为第六实施例的同轴电缆连接器剖面图、同轴电缆连接器分解剖面图、螺帽的4/3开口立体图及螺帽的前视图。此同轴电缆连接器包括同轴向的一内套筒90、一外套筒92、一螺帽94及一金属环19，其中内套筒90及外套筒92以同轴方式接纳如图1所示的同轴电缆，内套筒90、螺帽94及金属环19的材质为导电材质，例如是铜、铁、铝、银、镍、锡、金、铜金合金、铝合金、铜锡合金、铜镍合金或其它导电性良好的聚合物或非金属类的导体等，内套筒90、螺帽94及金属环19的表面可电镀、无电电镀或覆盖上一层防锈金属层，其材质包括一铜、铁、铝、银、镍、锡、金、铜金合金、铝合金、铜锡合金、铜镍合金或其它导电性良好的聚合物或非金属类的导体等，其中螺帽94的型式为六角螺帽、方型螺帽、环型螺帽、翼型螺帽等任何型式的螺帽，可用扳手或其他工具将连接器锁在电子装置上，本实施例的外套筒92例如为塑胶材质、有机聚合物，但也可替换成金属材质，例如是铜、铁、铝、银、镍、锡、金、铜金合金、铝合金、铜锡合金、铜镍合金或其它导电性良好的聚合物或非金属类的导体等。
本实施例的内套筒90具有一穿孔901、一外凸缘904、一第一表面906、一第二表面907及一后端延伸部908，其中第二表面907位于第一表面906与外凸缘904之间。本实施例的外套筒92具有一穿孔921、一内凸缘922、可形变部925、凹槽927及一后端延伸部924。本实施例的螺帽94具有一螺帽本体940及一金属片942，此金属片942具有一圆环部9421及四个凹折部9422，此螺帽本体940与金属片942一体成型，此螺帽本体940具有一穿孔941、一螺纹部944及一内凸缘946，此圆环部9421的外环部分接合内凸缘946下(内)表面上并位于内凸缘946前端，且圆环部9421的内环部分径向地接合每一凹折部9422，每二凹折部9422在一圆周方向上相互分离一角度，此角度介于30度至75度之间之间或介于45度至90度之间，同轴电缆连接器组装的前此四个凹折部9422与圆环部9421共平面。另外金属片942的厚度例如介于0.1至1.5毫米(mm)之间、0.3至2毫米之间及0.5至3毫米之间。
本实施例的凹折部9422数量可为四片，但是凹折部9422数量也可为二片或三片以上，例如凹折部9422数量为三片时，请参阅图7e所示，金属片942的圆环部9421环设在内凸缘946下(内)表面上，且每一凹折部9422径向地设置在圆环部9421上，每一凹折部9422之间的夹角大约120度。若凹折部9422数量为二片时，请参阅图7f所示，金属片942的圆环部9421环设在内凸缘946下表面上，且每一凹折部9422径向地设置在圆环部9421上且位于内套筒90相对的两侧，此二凹折部9422之间的夹角大约180度。
另外，本实施例金属片942的圆环部9421可以省略，凹折部9422的一端直接接合内凸缘946下(内)表面上并位于内凸缘946前端，此凹折部9422数量为三片时，请参阅图7g所示，且每一凹折部9422径向地设置在内凸缘946下(内)表面上，每一凹折部9422之间的夹角大约介于60度至150度之间之间或介于45度至120度之间。若凹折部9422数量为二片时，请参阅图7h所示，且每一凹折部9422径向地设置在内凸缘946下(内)表面上且位于内套筒90相对的两侧，此二凹折部9422之间的夹角大约介于90度至180度之间之间或介于45度至120度之间。
请同时参阅图7i所示，本实施例的组装方式将金属环19套在外套筒92的外围，其中金属环19的侧壁靠近中后段处的内表面呈一倾斜面，使得金属环19的插孔靠近中后段处愈往后方孔径逐渐变大，其中金属环19的倾斜面与金属环的一轴向方向之间呈一第一倾斜角，该第一倾斜角例如介于5度至45度，外套筒92包括具有一倾斜面的一可形变部925，可形变部925的倾斜面与外套筒92的一轴向方向之间呈一第二倾斜角，该第二倾斜角例如介于5度至45度。另外，在可形变部925的倾斜面的后侧设有一凹槽927，环绕在外套筒92上，以使可形变部925易于形变。此时，金属环19的倾斜面顶靠可形变部925的倾斜面。接着将内套筒90的后端延伸部908穿过螺帽94的穿孔941，并使内凸缘946套在内套筒90的表面906的外围，此内凸缘946与内套筒的一轴向延伸表面之间的间距为0.03公分至0.1公分或0.05公分至0.2公分，在此组装步骤，金属片942的四个凹折部9422会径向且朝着内凸缘946表面的方向凹折，其中每一凹折部9422与螺帽94的一径向方向之间的一夹角i为一锐角，且金属片942往远离内凸缘946的方向倾斜，此夹角e例如介于30度至90度之间、40度至80度之间及50度至85度之间，此时凹折部9422从圆环部9421往远离外凸缘904的方向凹折并抵触内套筒90的第二表面907上，此时圆环部9421与凹折部9422的夹角介于90度至120度之间或100度至150度之间。接着将后端延伸部908穿过外套筒92的穿孔921，并使外套筒92的内凸缘922套接在表面906上，且以紧配合的方式将内凸缘922紧密的卡合在表面906上，此时后端延伸部908与后端延伸部924之间形成环状空心且呈同心环绕关系。另外组装完成时会因金属片942的凹折部9422产生的弹力抵住内套筒90的表面906，同时螺帽94的内凸缘946可在内套筒90与外套筒92之间自由旋转，通过凹折部9422可以使螺帽94与内套筒90保持电性连接，也即电性接地。
当同轴电缆装设在同轴电缆连接器时，同轴电缆的编织层7及塑胶皮层9会被挤压至内套筒90的后端延伸部908与外套筒92的后端延伸部924之间所形成之间隙内，此时部分的编织层7会外翻包覆部分的塑胶皮层9的外表面，而同轴电缆的金属线1、絶缘层3及薄金属层5(未标示于图7g中)会从穿孔901的后端穿进内套筒90的穿孔901的前端，其中金属线1延伸至螺帽94的螺纹部944所构成的空间内。接着，将金属环19轴向地往后移动，使外套筒92的可形变部925向内变形顶压同轴电缆的塑胶皮层9，以固定该同轴电缆，此时金属环19的后端会顶靠外套筒92的一阶梯状部分929，此阶梯状部分929即为在可形变部925尚未形变前凹槽927靠近后端的侧壁。
安装同轴电缆连接器至一接头500，此接头500可设置在一电子装置上，或是一延长同轴电缆的中间转接头，或是一T型或F型的转接头，其中组装步骤，请参阅图7j及图7k所示，此接头500具有一螺纹部502，使同轴电缆中心的金属线1穿进接头500内，接着旋转螺帽94使同轴电缆连接器与接头500锁合固定，此锁合过程之中，凭借螺帽74的金属片942的凹折部9422所产生的弹力抵住内套筒90的表面906，使螺帽74与内套筒90在锁合过程中一直保持电性连接，使同轴电缆连接器在使用时不小心拉扯导致螺帽94与接头500未紧迫连接时，仍可提供良好的接地(ground)电性连接途径，进而确保信号传递品质。
第七实施例：
请参阅图8a、图8b及图8c所示，其依序为第七实施例的同轴电缆连接器剖面图、同轴电缆连接器分解剖面图及内套筒的立体图。此同轴电缆连接器包括同轴向的一内套筒70、一外套筒72、一螺帽74及一金属环19，其中内套筒70及外套筒72以同轴配置方式容纳如图1所示的同轴电缆，内套筒70、螺帽74及金属环19的材质为导电材质，例如是铜、铁、铝、银、镍、锡、金、铜金合金、铝合金、铜锡合金、铜镍合金或其它导电性良好的聚合物或非金属类的导体等，内套筒70、螺帽74及金属环19的表面可电镀、无电电镀或覆盖上一层防锈金属层，其材质包括一铜、铁、铝、银、镍、锡、金、铜金合金、铝合金、铜锡合金、铜镍合金或其它导电性良好的聚合物或非金属类的导体等，其中螺帽74的型式为六角螺帽、方型螺帽、环型螺帽、翼型螺帽等任何型式的螺帽，可用扳手或其他工具将连接器锁在电子装置上，本实施例的外套筒72例如为塑胶材质、有机聚合物，但也可替换成金属材质，例如是铜、铁、铝、银、镍、锡、金、铜金合金、铝合金、铜锡合金、铜镍合金或其它导电性良好的聚合物或非金属类的导体等。
请参阅图8b及图8c所示，本实施例的内套筒70具有一内套筒本体700及二第一金属片702及二第二金属片703，此内套筒本体700与第一金属片702及第二金属片703一体成型，此内套筒本体700具有一穿孔701、一第一外凸缘704、一第一沟槽706、一第二沟槽708、一第二外凸缘710、一第三外凸缘712、一第一表面714、一第一表面716及一后端延伸部718，其中第一沟槽706位于第一外凸缘704与第一金属片702之间、第二沟槽708位于第一金属片702与第二外凸缘710之间、第二表面716位于第二外凸缘710与第三外凸缘712之间，第一表面714为第二外凸缘710表面且位于第二沟槽708与第二表面716之间。且每一第一金属片702两末端连接内套筒本体700，每一金属片702往远离第一外凸缘704的方向凹折，每一第一金属片702的外径的弧度例如介于120度至180度之间。其中二第二金属片703位于第一外凸缘704前端。
第一金属片702与内套筒70的一径向方向之间的一夹角f为一锐角，此夹角f例如介于10度至40度之间、15度至60度之间及20度至80度之间，第一金属片702往第二外凸缘710的方向倾斜。另外第一金属片702的厚度例如介于0.1至1.5毫米(mm)之间、0.3至2毫米之间及0.5至3毫米之间，而第一沟槽706在内套筒700的径向方向上由内而外地逐渐变宽，第二沟槽708在内套筒700的径向方向上由内而外地逐渐变窄，第一沟槽706的最小寛度(位于第一沟槽706的底部)例如介于0.1至1毫米(mm)之间、0.3至1.5毫米之间及0.5至2毫米之间，第二沟槽708的最大寛度(位于第二沟槽106的顶部)例如介于0.1至1毫米(mm)之间、0.3至1.5毫米之间及0.5至2毫米之间，而第一沟槽706的深度例如介于0.5至2毫米(mm)之间，第二沟槽708的深度例如介于0.25至1毫米(mm)之间，第一金属片702的顶端到内套筒700的一轴线间的一径向距离大致上等于或小于第一外凸缘704的外径表面到内套筒700的该轴线间的一径向距离，但大于第二外凸缘710的第二表面716到内套筒700的该轴线间的一径向距离。
而每一第二金属片703两末端连接内套筒本体700，每一第二金属片703以对应的一凹折线7031为基准往远离第一外凸缘704的方向凹折，每一第二金属片703的外径的弧度例如介于120度至180度之间。每一第二金属片703与第一外凸缘704之间具有一缺口705，此缺口705径向地切过内套筒70的一管壁，并隔开第二金属片703的内径与内套筒本体700及隔开第二金属片703的外径与内套筒本体700，且在垂直于凹折线7031的径向方向上，隔开第二金属片703的外径与内套筒本体700之间的距离大于隔开第二金属片703的内径与内套筒本体700之间的距离，也即隔开第二金属片703与内套筒本体700之间的距离在径向方向上由内而外地逐渐变宽。其中每一第二金属片703与内套筒70的一径向方向之间的一夹角g为一锐角，且第二金属片703往远离第一外凸缘704的方向倾斜，此夹角g例如介于20度至60度之间、30度至70度之间及45度至80度之间。另外第二金属片703的厚度例如介于0.1至1.5毫米(mm)之间、0.3至2毫米之间及0.5至3毫米之间，另外此缺口705的探度介于0.1至1.5毫米(mm)之间、0.3至2毫米之间及0.5至3毫米之间。
本实施例的第一金属片702数量可为二片，但是第一金属片702数量也可为一片、三片或四片以上，例如第一金属片702数量为四片时，请参阅图8d所示，每片第一金属片702两末端连接内套筒本体700，每一第一金属片702以一凹折线7021为基准往远离第一外凸缘704的方向凹折，每一第一金属片702的外径的弧度例如介于50度至110度之间。若第一金属片702数量为一片时，请参阅图8e所示，此第一金属片702的形状两末端连接内套筒本体700，第一金属片702以一凹折线7021为基准往远离第一外凸缘704的方向凹折，第一金属片702的外径的弧度例如介于150度至300度之间。
本实施例的第二金属片703数量可为二片，但是第二金属片703数量也可为一片、三片或四片以上，例如第二金属片703数量为四片时，请参阅图8f所示，每片第二金属片703两末端连接内套筒本体700，每一第二金属片703以一凹折线7031为基准往远离第一外凸缘704的方向凹折，每一第二金属片703的外径的弧度例如介于50度至110度之间。若第二金属片703数量为一片时，请参阅图8g所示，此第二金属片703的形状两末端连接内套筒本体700，第二金属片703以一凹折线7031为基准往远离第一外凸缘704的方向凹折，第二金属片703的外径的弧度例如介于150度至300度之间。
本实施例的外套筒72具有一穿孔721、一内凸缘722、可形变部725、凹槽727及一后端延伸部724。本实施例的螺帽74具有一穿孔741、一内凸缘742及一螺纹部744。后端延伸部724的内径大于后端延伸部718的外径，其中螺帽74的型式为六角螺帽、方型螺帽、环型螺帽、翼型螺帽等任何型式的螺帽，可用扳手或其他工具将连接器锁在电子装置上。
请同时参阅图8h所示，本实施例的组装方式将金属环19套在外套筒72的外围，其中金属环19的侧壁靠近中后段处的内表面呈一倾斜面，使得金属环19的插孔靠近中后段处愈往后方孔径逐渐变大，其中金属环19的倾斜面与金属环的一轴向方向之间呈一第一倾斜角，该第一倾斜角例如介于5度至45度，外套筒72包括具有一倾斜面的一可形变部725，可形变部725的倾斜面与外套筒72的一轴向方向之间呈一第二倾斜角，该第二倾斜角例如介于5度至45度。另外，在可形变部725的倾斜面的后侧设有一凹槽727，环绕在外套筒72上，以使可形变部725易于形变。此时，金属环19的倾斜面顶靠可形变部725的倾斜面。接着，将内套筒本体700的后端延伸部718穿过螺帽74的穿孔741，并使内凸缘742套在内套筒本体700的第一表面714的外围，接着将后端延伸部718穿过外套筒72的穿孔721，并使外套筒72的内凸缘722套接在第二表面716上，且以紧配合的方式将内凸缘722紧密的卡合在第二表面716上及第二外凸缘710及第三外凸缘712之间，此时后端延伸部718与后端延伸部724之间形成环状空心且呈同心环绕关系。另外在组装完成时，会因第一金属片702的弹力抵住螺帽74的内凸缘742，进而使螺帽74抵触外套筒72的内凸缘722，同时螺帽74的内凸缘742可在内套筒70的第一外凸缘704与外套筒72的内凸缘722之间自由旋转，且因第一金属片702的弹力限制螺帽74的轴向移动，通过第一金属片702可以使螺帽74与内套筒70保持电性连接，也即电性接地。
当同轴电缆装设在同轴电缆连接器时，同轴电缆的编织层7及塑胶皮层9会被挤压至内套筒70的后端延伸部718与外套筒72的后端延伸部724之间所形成之间隙内，此时部分的编织层7会外翻包覆部分的塑胶皮层9的外表面，而同轴电缆的金属线1、絶缘层3及薄金属层5(未标示于图2f中)会从穿孔701的后端穿进内套筒70的穿孔701的前端，其中金属线1延伸至螺帽74的螺纹部744所构成的空间内。接着，将金属环19轴向地往后移动，使外套筒72的可形变部725向内变形顶压同轴电缆的塑胶皮层9，以固定该同轴电缆，此时金属环19的后端会顶靠外套筒72的一阶梯状部分729，此阶梯状部分729即为在可形变部725尚未形变前凹槽727靠近后端的侧壁。
安装同轴电缆连接器至一接头500，此接头500可设置在一电子装置上，或是一延长同轴电缆的中间转接头，或是一T型或F型的转接头，其中组装步骤，请参阅图8i及图8j所示，此接头500具有一螺纹部502，使同轴电缆中心的金属线1穿进接头500内，接着旋转螺帽74使同轴电缆连接器的内套筒70的第一外凸缘704慢慢接近接头500，此时螺帽74的内凸缘742因第一金属片702的弹力压迫，使螺帽74与接头500的接合过程初期，螺帽74的内凸缘742一直与外套筒72的内凸缘722接触，而此时位于第一外凸缘704前端的第二金属片703会与螺纹部502的一端接触，同时第二金属片703由内而外延伸的方向与一径向方向之间的一夹角b会逐渐缩小，另外接近接合完成时，第一金属片702与内套筒70的径向方向之间的一夹角a会逐渐的缩小，此时螺帽74的内凸缘742不再与外套筒72的内凸缘722接触。在螺帽74与接头500锁紧接合完成时，第一金属片702与内套筒70的径向方向之间的夹角f变成0度，或者第一金属片702甚至会往第一外凸缘704的方向倾斜，而接头500表面会压迫第二金属片703，使第二金属片703与内套筒70的径向方向之间的夹角g变成几近0度，并且第二金属片703的一表面与接头500表面贴合。所以安装同轴电缆连接器至接头500后，第一金属片702与螺帽74的内凸缘742会一直保持接触，形成良好电性连接的一途径，而第二金属片703也与接头500的金属表面一直保持接触，形成良好电性连接的另一途径，使同轴电缆连接器在使用时不小心拉扯导致螺帽74与接头500未紧迫连接时，仍可提供二个良好的接地(ground)电性连接途径，进而确保信号传递品质。
第八实施例：
请参阅图9a所示，其是接头500的剖面图，此接头500的一第一端部501连接或配置在一电子装置上及一第二端部503连接一同轴电缆连接器，或者此接头500是一延长同轴电缆的一中间转接头，或是一T型或F型的转接头，第一端部501与第二端部503之间具有一螺纹部502，且二金属片504设置在第二端部503，此金属片504与接头500为一体成型，每一金属片504两末端连接至第二端部503表面，每一金属片504以对应的一凹折线5041为基准往远离第二端部503的方向凹折，每一金属片504的外径的弧度例如介于120度至180度之间。每一金属片504与第二端部503之间具有一缺口506，此缺口506径向地切过接头500的一管壁，并隔开金属片504的内径与接头500及隔开金属片504的外径与接头500，且在垂直于凹折线5041的径向方向上，隔开金属片504的外径与接头500之间的距离大于隔开金属片504的内径与接头500之间的距离，也即隔开金属片504与接头500之间的距离在径向方向上由内而外地逐渐变宽，其中每一金属片504与接头500的一径向方向之间的一夹角h为一锐角，且金属片504往远离第二端部503的方向倾斜，此夹角h例如介于20度至60度之间、30度至70度之间及45度至80度之间。另外金属片504的厚度例如介于0.1至1.5毫米(mm)之间、0.3至2毫米之间及0.5至3毫米之间，另外此缺口506的探度介于0.1至1.5毫米(mm)之间、0.3至2毫米之间及0.5至3毫米之间。
此接头500及金属片504的材质为导电材质，例如是铜、铁、铝、银、镍、锡、金、铜金合金、铝合金、铜锡合金、铜镍合金或其它导电性良好的聚合物或非金属类的导体等，且接头500及金属片504的表面可电镀、无电电镀或覆盖上一层防锈金属层，其材质包括一铜、铁、铝、银、镍、锡、金、铜金合金、铝合金、铜锡合金、铜镍合金或其它导电性良好的聚合物或非金属类的导体等。
另外，本实施例的金属片504数量可为二片，但是金属片504数量也可为一片、三片或四片以上，例如金属片504数量为四片时，请参阅图9b所示，每片金属片504两末端连接至接头500，每一金属片504以一凹折线5041为基准往远离接头500的方向凹折，每一金属片504的外径的弧度例如介于50度至110度之间。若金属片504数量为一片时，请参阅图9c所示，此金属片504的形状两末端连接至接头500，金属片504以一凹折线5041为基准往远离接头500的方向凹折，金属片504的外径的弧度例如介于150度至300度之间。
接头500连接至一同轴电缆连接器时，请参阅图9d及图9e所示，此同轴电缆连接器包括同轴向的一内套筒80、一外套筒82、金属环19及一螺帽84，其中内套筒80及外套筒82以同轴方式接纳如图1所示的同轴电缆，内套筒80、金属环19及螺帽84的材质为导电材质，例如是铜、铁、铝、银、镍、锡、金、铜金合金、铝合金、铜锡合金、铜镍合金或其它导电性良好的聚合物或非金属类的导体等，内套筒80、金属环19及螺帽84的表面可电镀、无电电镀或覆盖上一层防锈金属层，其材质包括一铜、铁、铝、银、镍、锡、金、铜金合金、铝合金、铜锡合金、铜镍合金或其它导电性良好的聚合物或非金属类的导体等，本实施例的外套筒82例如为塑胶材质、有机聚合物，但也可替换成金属材质，例如是铜、铁、铝、银、镍、锡、金、铜金合金、铝合金、铜锡合金、铜镍合金或其它导电性良好的聚合物或非金属类的导体等。另外螺帽84的型式为六角螺帽、方型螺帽、环型螺帽、翼型螺帽等任何型式的螺帽，可用扳手或其他工具将连接器锁在电子装置上。
本实施例的内套筒80具有一第一外凸缘804、一第二外凸缘810、一第三外凸缘812、一第一表面814、一第二表面816及一后端延伸部818，第二表面816位于第二外凸缘810与第三外凸缘812之间、第一表面814为第二外凸缘810表面。本实施例的螺帽84具有一内凸缘842及一螺纹部844，其中内凸缘842位于内套筒80的第一表面814上。本实施例的外套筒82具有一内凸缘822及一后端延伸部824。其中外套筒82的内凸缘822位于第二表面816上且卡设在第二外凸缘810及第三外凸缘812之间，并以紧配合的方式紧密的卡合在第二表面816上，其中后端延伸部818与后端延伸部824之间形成环状空心且呈同心环绕关系，此外此同轴电缆连接器可提供一同轴电缆装设，其中装设同轴电缆的说明请参考上述第一实施例所示，在此不加以重复说明。
本实施例的接头500可连接至同轴电缆连接器，其中组装步骤，使同轴电缆中心的金属线1穿进接头500内，接着旋转螺帽84使同轴电缆连接器的内套筒80的第一外凸缘804慢慢接近接头500，此时位于第二端部503的金属片504会与第一外凸缘804接触，同时金属片504与第一外凸缘804的径向方向之间的一夹角a会逐渐变小，在螺帽84与接头500锁紧接合完成时，第一外凸缘804表面会压迫金属片504，使金属片504与第一外凸缘804的径向方向之间的夹角a变成几近0度，并且金属片504的一表面与第一外凸缘804表面贴合。所以安装同轴电缆连接器至接头500后，金属片504与内套筒80的第一外凸缘804表面一直保持接触，形成良好电性连接的途径，纵使同轴电缆连接器在使用时不小心拉扯导致螺帽84与接头500未紧迫连接时，金属片504会因弹力持续接触内套筒80的第一外凸缘804表面，保持良好的导电途径，同时提供良好的接地(ground)电性连接，进而确保信号传递品质。
此外，揭示在第一、第二、第四及第五实施例中的同轴电缆连接器均可与本实施例所揭示的接头结合，使得金属片504可以与第一实施例的内套筒10的第一外凸缘104表面、第二实施例的内套筒10的第一外凸缘104表面、第四实施例的内套筒40的第一外凸缘404表面或第五实施例的内套筒60的第一外凸缘604表面一直保持接触。
第九实施例：
上述8个实施例都有不同的特点，每一特点都可提供同轴电缆连接器与接头接合时良好的电性连接途径，因此熟知本领域者可通过上述8个实施例的揭示结构及说明予以相互结合，如图10a所示，其将上述第五实施例所揭示的螺帽64与第三实施例的内套筒30相互结合，如图10b所示，其将上述第四实施例的外套筒42与第三实施例的内套筒30相互结合，如图10c所示，其将上述第六实施例所揭示的螺帽94与第三实施例的内套筒30相互结合，本实施例举出3种组合方式，此3种方式的元件说明都揭示至所属实施例之中，在此不加以重复说明，其中将上述7个实施例的揭示结构及说明予以相互结合，其目的为提供同轴电缆连接器与接头接合时二个良好的电性连接途径，用以确保信号传递品质。
以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围的内。应注意，措词“包括”不排除其他元件，措词“一”不排除多个。

Claims (51)

1.一种同轴电缆连接器，其适于接合一电子装置的具有一螺纹表面的一接头，该同轴电缆连接器包括一内套筒、一外套筒及一螺帽，该外套筒同轴地设置在该内套筒外，该螺帽套设在该内套筒上，其中该螺帽的一螺纹部适于接合该螺纹表面，当该螺帽与该接头接合时，该内套筒的一外凸缘位于该螺帽的一内凸缘与该电子装置的该接头之间，其特征在于：
该内套筒包括一第一金属片及一内套筒本体，该内套筒本体与该第一金属片为一体成型，该第一金属片位于该外凸缘与该内凸缘之间，且一第一沟槽位于该第一金属片与该外凸缘之间。
2.根据权利要求1所述的同轴电缆连接器，其特征在于：当该螺帽未与该接头接合时，该第一金属片往该内凸缘方向倾斜并接触该内凸缘。
3.根据权利要求2所述的同轴电缆连接器，其特征在于：当该螺帽未与该接头接合时，该第一金属片与一径向方向之间的一夹角是一锐角。
4.根据权利要求1所述的同轴电缆连接器，其特征在于：一第二沟槽位于该第一金属片的一侧，该第一沟槽位于该第一金属片的另一侧。
5.根据权利要求1所述的同轴电缆连接器，其特征在于：该金属片的一顶端到该内套筒的一轴线间的一径向距离大致上等于该第一外凸缘的外径表面到该轴线间的一径向距离。
6.根据权利要求4所述的同轴电缆连接器，其特征在于：该第一沟槽在该内套筒的一径向方向上由内而外地逐渐变宽，该第二沟槽在该内套筒的一径向方向上由内而外地逐渐变窄。
7.根据权利要求1所述的同轴电缆连接器，其特征在于：该外套筒的材质是一塑胶材质。
8.根据权利要求1所述的同轴电缆连接器，其特征在于：该外套筒还套设一金属环，用以使该外套筒变形并将一部分的同轴电缆线卡设在该外套筒与该内套筒之间。
9.根据权利要求1所述的同轴电缆连接器，其特征在于：还包括一第二金属片位于该外凸缘与该接头之间，当该螺帽与该接头接合时，该第二金属片接触该接头，当该螺帽未与该接头接合时，该第二金属片往远离该内套筒的一本体的方向倾斜。
10.根据权利要求9所述的同轴电缆连接器，其特征在于：该第二金属片与该内套筒本体为一体成型。
11.根据权利要求1所述的同轴电缆连接器，其特征在于：该第一金属片以一凹折线为基准往远离该外凸缘的方向凹折，该第一金属片的外径的弧度介于50度至110度之间。
12.一种同轴电缆连接器，其适于接合一电子装置的具有一螺纹表面的一接头，该同轴电缆连接器包括一内套筒、一外套筒及一螺帽，该外套筒同轴地设置在该内套筒外，该螺帽套设在该内套筒上，其中该螺帽的一螺纹部适于接合该螺纹表面，当该螺帽与该接头接合时，该内套筒的一外凸缘位于该螺帽的一内凸缘与该电子装置的该接头之间，其特征在于：
当该螺帽与该接头接合时，该内套筒的一第一金属片接触该接头，当该螺帽未与该接头接合时，该第一金属片往远离该内套筒的一本体的方向倾斜。
13.根据权利要求12所述的同轴电缆连接器，其特征在于：一缺口径向地切过该内套筒的一管壁，且位于该第一金属片与该内套筒的该本体之间。
14.根据权利要求13所述的同轴电缆连接器，其特征在于：该缺口的探度介于0.1至1.5毫米之间。
15.根据权利要求12所述的同轴电缆连接器，其特征在于：当该螺帽未与该接头接合时，该第一金属片与该内套筒的一径向方向之间的一夹角是一锐角。
16.根据权利要求12所述的同轴电缆连接器，其特征在于：该内套筒还包括一第二金属片，一体成型地结合该内套筒的该本体，当该螺帽与该接头接合时，该第二金属片接触该接头，当该螺帽未与该接头接合时，该第二金属片往远离该内套筒的该本体的方向倾斜。
17.根据权利要求12所述的同轴电缆连接器，其特征在于：该第一金属片与该外凸缘一体成型。
18.根据权利要求12所述的同轴电缆连接器，其特征在于：该外套筒的材质是塑胶材质。
19.根据权利要求12所述的同轴电缆连接器，其特征在于：该外套筒还套设一金属环，用以使该外套筒变形并将一部分的同轴电缆线卡设在该外套筒与该内套筒之间。
20.根据权利要求12所述的同轴电缆连接器，其特征在于：还包括一第二金属片位于该外凸缘与该内凸缘之间，且该第二金属片与该外凸缘之间具有一沟槽。
21.根据权利要求20所述的同轴电缆连接器，其特征在于：该第二金属片与该内套筒为一体成型。
22.一种同轴电缆连接器，其适于接合一电子装置的具有一螺纹表面的一接头，该同轴电缆连接器包括一内套筒、一外套筒及一螺帽，该外套筒同轴地设置在该内套筒外，该螺帽套设在该内套筒上，其中该螺帽的一螺纹部适于接合该螺纹表面，当该螺帽与该接头接合时，该内套筒的一外凸缘位于该螺帽的一内凸缘与该电子装置的该接头之间，其特征在于：
该螺帽包括一第一金属片，一体成型地结合该螺帽的一本体，该第一金属片位于该本体与该外套筒之间，且该第一金属片往远离该螺帽的该本体的方向倾斜，且该内凸缘抵触该内套筒的该外凸缘。
23.根据权利要求22所述的同轴电缆连接器，其特征在于：该第一金属片与该螺帽的一径向方向之间的一夹角包括一锐角。
24.根据权利要求22所述的同轴电缆连接器，其特征在于：该螺帽还包括一第二金属片，一体成型地结合该螺帽的该本体，该第二金属片位于该本体与该外套筒之间，且该第二金属片往远离该螺帽的该本体的方向倾斜。
25.根据权利要求22所述的同轴电缆连接器，其特征在于：该外套筒的材质是一金属，且该第一金属片接触该外套筒。
26.根据权利要求22所述的同轴电缆连接器，其特征在于：还包括一金属导体套设在该内套筒上，该第一金属片位于该内凸缘与该金属导体之间并接触该金属导体，其中该外套筒的材质是塑胶。
27.根据权利要求22所述的同轴电缆连接器，其特征在于：一缺口径向地切过该螺帽的一管壁，且位于该第一金属片与该内凸缘之间。
28.根据权利要求22所述的同轴电缆连接器，其特征在于：还包括一第二金属片位于该外凸缘与该接头之间，当该螺帽与该接头接合时，该第二金属片接触该接头，当该螺帽未与该接头接合时，该第二金属片往远离该内套筒的一本体的方向倾斜。
29.根据权利要求26所述的同轴电缆连接器，其特征在于：该第二金属片与该内套筒一体成型。
30.根据权利要求22所述的同轴电缆连接器，其特征在于：该第一金属片以一凹折线为基准往远离该内凸缘的方向凹折，该第一金属片的外径的弧度介于120度至180度之间。
31.一种同轴电缆连接器，其适于接合一电子装置的具有一螺纹表面的一接头，该同轴电缆连接器包括一内套筒、一外套筒及一螺帽，该外套筒同轴地设置在该内套筒外，该螺帽套设在该内套筒上，其中该螺帽的一螺纹部适于接合该螺纹表面，当该螺帽与该接头接合时，该内套筒的一外凸缘位于该螺帽的一内凸缘与该电子装置的该接头之间，其特征在于：
该外套筒包括一第一金属片，一体成型地结合该外套筒的一本体，该第一金属片位于该外套筒与该螺帽之间，该第一金属片往远离该外套筒的该本体的方向倾斜。
32.根据权利要求31所述的同轴电缆连接器，其特征在于：该第一金属片与该外套筒的一径向方向之间的一夹角是一锐角。
33.根据权利要求31所述的同轴电缆连接器，其特征在于：该外套筒还包括一第二金属片，一体成型地结合该外套筒的该本体，该第二金属片位于该外套筒与该螺帽之间，且该第二金属片往远离该外套筒的该本体的方向倾斜。
34.根据权利要求31所述的同轴电缆连接器，其特征在于：一缺口径向地切过该外套筒的一管壁，且位于该第一金属片与该外套筒的该本体之间。
35.根据权利要求31所述的同轴电缆连接器，其特征在于：还包括一第二金属片位于该外凸缘与该接头之间，当该螺帽与该接头接合时，该第二金属片接触该接头，当该螺帽未与该接头接合时，该第二金属片往远离该内套筒的一本体的方向倾斜。
36.根据权利要求35所述的同轴电缆连接器，其特征在于：该第二金属片与该内套筒一体成型。
37.一种同轴电缆连接器，其适于接合一电子装置的具有一螺纹表面的一接头，该同轴电缆连接器包括一内套筒、一外套筒及一螺帽，该外套筒同轴地设置在该内套筒外，该螺帽套设在该内套筒上，其中该螺帽的一螺纹部适于接合该螺纹表面，当该螺帽与该接头接合时，该内套筒的一外凸缘位于该螺帽的一内凸缘与该电子装置的该接头之间，其特征在于：
该螺帽包括一第一金属片，与该内凸缘一体成型地结合该螺帽的一本体，该第一金属片位于该内凸缘与该内套筒的一轴向延伸表面之间，且该第一金属片靠近该外凸缘的一侧连接该内凸缘，该第一金属片远离该外凸缘的一侧抵触该内套筒。
38.根据权利要求37所述的同轴电缆连接器，其特征在于：该第一金属片与一径向方向之间的一夹角是一锐角，该夹角介于50度至85度之间。
39.根据权利要求37所述的同轴电缆连接器，其特征在于：该第二金属片与该第一金属片的夹角大约介于45度至90度之间。
40.根据权利要求37所述的同轴电缆连接器，其特征在于：该外套筒的材质是金属，且该第一金属片接触该外套筒。
41.根据权利要求37所述的同轴电缆连接器，其特征在于：该外套筒的材质是塑胶材质。
42.根据权利要求37所述的同轴电缆连接器，其特征在于：还包括一第二金属片位于该外凸缘与该接头之间，当该螺帽与该接头接合时，该第二金属片接触该接头，当该螺帽未与该接头接合时，该第二金属片往远离该内套筒的一本体的方向倾斜。
43.根据权利要求42所述的同轴电缆连接器，其特征在于：该第二金属片与该内套筒一体成型。
44.根据权利要求37所述的同轴电缆连接器，其特征在于：该第一金属片的厚度介于0.3至2毫米之间。
45.根据权利要求37所述的同轴电缆连接器，其特征在于：该第一金属片包括一圆环部及一第一凹折部，该圆环部、该第一凹折部与该内凸缘一体成型地结合该螺帽的该本体，其中该圆环部环绕该轴向延伸表面，且该圆环部的一外环部分接合该内凸缘，该圆环部的一内环部分接合该第一凹折部，该第一凹折部从该圆环部往远离该外凸缘的方向凹折并抵触该内套筒。
46.根据权利要求45所述的同轴电缆连接器，其特征在于：该圆环部与该第一凹折部之间的一夹角介于90度至120度之间。
47.根据权利要求45所述的同轴电缆连接器，其特征在于：该第一金属片还包括一第二凹折部，该圆环部、该第一凹折部、该第二凹折部与该内凸缘一体成型地结合该螺帽的该本体，其中该圆环部的该内环部分接合该第二凹折部，该第二凹折部从该圆环部往远离该外凸缘的方向凹折并抵触该内套筒。
48.根据权利要求47所述的同轴电缆连接器，其特征在于：该第一凹折部与该第二凹折部在一圆周方向上相互分离一角度，该角度介于30度至75度之间。
49.根据权利要求47所述的同轴电缆连接器，其特征在于：该第一凹折部与该第二凹折部位于该内套筒相对的两侧。
50.根据权利要求45所述的同轴电缆连接器，其特征在于：该第一金属片还包括一第二凹折部、一第三凹折部及一第四凹折部，该圆环部、该第一凹折部、该第二凹折部、该第三凹折部及该第四凹折部与该内凸缘一体成型地结合该螺帽的该本体，其中该圆环部的该内环部分接合该第二凹折部、该第三凹折部及该第四凹折部，该第二凹折部、该第三凹折部及该第四凹折部从该圆环部往远离该外凸缘的方向凹折并抵触该内套筒，该第一凹折部、该第二凹折部、该第三凹折部及该第四凹折部在一圆周方向上相互分离，该第一凹折部与该第三凹折部位于该内套筒相对的两侧，该第二凹折部与该第四凹折部位于该内套筒相对的两侧。
51.根据权利要求37所述的同轴电缆连接器，其特征在于：该内凸缘与该内套筒的一轴向延伸表面之间的间距为0.05公分至0.2公分。
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