CN104729437A - 打包带偏斜率的检验装置及检验方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种打包带偏斜率的检验装置及检验方法，其中检验装置包括框架，框架两侧分别设有用于安装打包带的至少一主轮盘和至少一从轮盘；还包括靠板，测量工具，控制开关，与控制开关电连接的第二电动机，以及轮盘转速控制板；所述靠板，用于定位在主轮盘和从轮盘之间卷动进行偏斜率检验的打包带；测量工具，用于测量在主轮盘和从轮盘之间卷动的打包带的偏斜率；第二电动机，与轮盘转速控制板电连接，用于控制主轮盘的转速。其使用实现了打包带整卷样品偏斜率的非破坏性检验，大大减少人力资源成本和破坏性检验的浪费，保证产品质量，从而保证生产线的正常生产。

Description

打包带偏斜率的检验装置及检验方法

技术领域

本发明涉及工装设备领域，特别是涉及打包带偏斜率的检验装置及检验方法。

背景技术

打包带样品偏斜率的检验局限于在整卷样品的开始端抽取样品进行测试，对于长度尺寸超过1000米的制品，其内部不同位置是否偏斜，只能通过破坏性检验，给人力和物力资源造成具大的浪费，常规的偏斜率检验基本无法准确控制。若打包带偏斜，生产线打包机则出现卡带现象，影响生产线正常生产。

发明内容

针对常规的打包带偏斜率检验的局限性问题，本发明提供了一种非破坏性检验、减少人力资源成本和破环性检验浪费的打包带偏斜率的检验装置及检验方法。

为达到技术目的，本发明实施例采用如下技术方案：

本发明提供一种打包带偏斜率的检验装置，包括框架，所述框架两侧分别设有用于安装打包带的至少一主轮盘和至少一从轮盘；

所述检验装置还包括靠板，测量工具，控制开关，与控制开关电连接的第二电动机，以及轮盘转速控制板；

所述靠板，用于定位在主轮盘和从轮盘之间卷动进行偏斜率检验的打包带；

所述测量工具，用于测量在主轮盘和从轮盘之间卷动的打包带的偏斜率；

第二电动机，与所述轮盘转速控制板电连接，用于控制主轮盘的转速。

作为一种可实施例，还包括与控制开关电连接的第一电动机和第三电动机，以及螺杆和限位块；

第一电动机，用于控制所述检验装置的运行；

所述螺杆的一端固定在框架的固定梁上，另一端与所述主轮盘可拆卸连接；所述螺杆靠近固定梁的一端还连接到所述第三电动机，并在所述第三电动机的带动下，按预设的弧度运动，进而带动所述主轮盘左右移动；

所述限位块设置在所述螺杆与固定梁的固定点处，限定所述螺杆按预设的弧度运动。

作为一种可实施例，所述靠板为两条相互平行的平板；

所述靠板两端设有用于固定长度检验段的钢直板；

所述靠板上设有与所述钢直板垂直的标尺。

作为一种可实施例，所述测量工具为卡尺或者位置传感器。

作为一种可实施例，所述位置传感器设置在所述靠板侧，与所述控制开关电连接。

作为一种可实施例，所述框架两侧与主轮盘和从轮盘相对应的位置设有用于限制所述打包带卷动位置的限位环。

作为一种可实施例，所述框架周围设有用于防护安全的安全防护网。

本发明还提供一种打包带偏斜率的检验方法，包括以下步骤：

S100，将打包带装入从轮盘内，并将打包带的开始端通过靠板连接到主轮盘；

S200，开启控制开关，启动第一电动机、第二电动机，第二电动机与轮盘转速控制板电连接，控制主轮盘转速，使主轮盘按预设的轮盘转速运行，卷动打包带匀速通过靠板；

S300，当测量工具测量到打包带偏移时，关闭控制开关，关闭第一电动机和第二电动机，主轮盘停止转动；

S400，在主轮盘停止转动后，记录所述测量工具测量出的打包带的偏斜率；

S500，重复所述步骤S200～S400，直至打包带的末端从从轮盘被卷动到主轮盘，检验完毕。

作为一种可实施例，在所述步骤S500之后还包括如下步骤：

S510，待打包带的末端从从轮盘被卷动到主轮盘后，从主轮盘中拆下打包带进行原样包装；

S520，根据记录所述测量工具测量出的打包带的偏斜率判定所述打包带是否合格。

作为一种可实施例，所述步骤S100还包括如下步骤：

将打包带通过限位环进行限位。

作为一种可实施例，所述步骤S200还包括如下步骤：

启动第三电动机，所述第三电动机通过螺杆与限位块的相互配合带动主轮盘按预设弧度范围左右移动，控制主轮盘卷动打包带。

本发明的有益效果：

本发明的打包带偏斜率的检验装置及检验方法，实现了打包带整卷样品偏斜率的非破坏性检验，大大减少人力资源成本，减少了破坏性检验物力资源的浪费，保证了打包带产品的质量，从而保证生产线的正常生产；其使用可保证打包带整卷样品检验后的收卷与检验前一致，实现非破坏性检验，填补了打包带偏斜率常规检验无法实现的空白。

附图说明

图1为本发明的打包带偏斜率的检验装置的一实施例的整体结构示意图；

图2为本发明的打包带偏斜率的检验装置的一实施例的主视图；

图3为本发明的打包带偏斜率的检验装置的一实施例的左视图；

图4为本发明的打包带偏斜率的检验装置的一实施例的俯视图；

图5为本发明的打包带偏斜率的检验装置的一实施例的后视图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本发明打包带偏斜率的检验装置及检验方法进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1至图5所示，本发明提供一种打包带偏斜率的检验装置，包括框架7，所述框架7两侧分别设有用于安装打包带8的至少一主轮盘21和至少一从轮盘22；

所述检验装置还包括靠板6，测量工具，控制开关1，与控制开关1电连接的第二电动机9，以及轮盘转速控制板5；

所述靠板6，用于定位在主轮盘21和从轮盘22之间卷动进行偏斜率检验的打包带8；

所述测量工具，用于测量在主轮盘21和从轮盘22之间卷动的打包带8的偏斜率；

第二电动机9，用于与所述轮盘转速控制板5电连接后控制主轮盘21的转速。

框架7两侧至少个设一个主轮盘21和一个从轮盘22，从轮盘22用于装入整卷的打包带8，主轮盘21用于卷动打包带8的开始端。在检验装置启动时，主轮盘21带动打包带8通过检验区进行偏斜率的测试，在检验区设置靠板6和测量工具，其中靠板6定位在主轮盘21和从轮盘22之间卷动进行偏斜率检验的打包带8；测量工具用于测量在主轮盘21和从轮盘22之间卷动的打包带8的偏斜率；控制开关1与第二电动机9电连接，开启控制开关1时，第二电动机9启动运行，第二电动机9与轮盘转速控制板5电连接后控制主轮盘21的转速，第二电动机9位于和主轮盘21相同的轴上，带动主轮盘21转动，进而通过打包带8带动从轮盘22转动，使打包带8通过检验区，进行偏斜率检验；关闭控制开关1时，第二电动机9停止运转，主轮盘21停止转动，整个检验装置停止运作，进行打包带8偏斜率的精确测量。

本发明的打包带偏斜率的检验装置的使用，实现了打包带整卷样品偏斜率的非破坏性检验，大大减少人力资源成本，减少了破坏性检验物力资源的浪费，保证了整卷打包带8产品的质量，从而保证生产线的正常生产。

作为一种可实施方式，所述检验装置还包括与控制开关1电连接的第一电动机和3第三电动机4，以及螺杆11和限位块12；

第一电动机3，用于控制所述检验装置的运行；

所述螺杆11的一端固定在框架7的固定梁上，另一端与所述主轮盘21可拆卸连接；

所述螺杆11靠近固定梁的一端还连接到所述第三电动机4，并在所述第三电动机4的带动下，按预设的弧度运动，进而带动所述主轮盘21左右移动；

所述限位块12设置在所述螺杆11与固定梁的固定点处，限定所述螺杆11按预设的弧度运动。

第三电动机4通过螺杆11带动主动盘21按预设的弧度左右移动，通过设置在螺杆11与固定梁的固定点处的限位块12限定螺杆11按预设的弧度运动，进而限定主轮盘21左右移动的范围；开启控制开关1时，第一电动机3启动，控制整个检验装置运行，第三电动机4启动，第三电动机4带动螺杆11按预设的弧度运动，螺杆11进而带动主轮盘21按预设的范围左右移动，使打包带8均匀地卷动在主轮盘21上；限位块设置在所述螺杆与固定梁的固定点处，限定螺杆按预设的弧度运动，使主轮盘21在预设的范围内左右移动，保证检验后的卷动宽度与检验前的卷动宽度一致。

作为一种可实施方式，所述靠板为两条相互平行的平板；

所述靠板两端设有用于固定长度检验段的钢直板；

所述靠板上设有与所述钢直板垂直的标尺。

设置两条靠板6相互平行，可保证打包带落入检验区域内，在预设的范围内进行偏斜率的检验，靠板6两端设置两个钢直板，用于固定打包带8的长度检验段，靠板6上位于定位打包带8侧设置标尺，和钢直板相互配合测量打包带8的偏斜率，卡尺设在靠板6定位样品侧，更方便打包带偏斜率的测量。

作为一种可实施方式，所述测量工具为卡尺或者位置传感器。

测量工具除了上述的标尺外，还可以为卡尺，卡尺可以直接测量打包带8的偏斜率；位置传感器通过感应测量打包带8是否出现偏移。

作为一种可实施方式，所述位置传感器设置在所述靠板6侧，与所述控制开关1电连接。

位置传感器设置在靠板6侧，当打包带8出现偏移时，便感应出来；与控制开关1电连接，当感应出打包带8偏移时，立即传送给控制开关1，控制开关1关闭，进行打包带8偏斜率的精确测量。

作为一种可实施方式，所述框架7两侧与主轮盘21和从轮盘22相对应的位置设有用于限制所述打包带8卷动位置的限位环10，限制打包带8的偏移。

在主轮盘21和从轮盘22相对应位置设置限位环10，限制打包带8在限位环区域内传送，不带来其他的偏移。

作为一种可实施方式，所述框架7周围设有用于防护安全的安全防护网13。

框架7周围设置安全防护网13，防止灰尘或其他器件落入，对第一电动机3、第二电动机9和第三电动机4带来损害，影响其正常运转。

下面说明打包带偏斜率的检验方法：

一种打包带偏斜率的检验方法，包括以下步骤：

S100，将打包带8装入从轮盘22内，并将打包带8的开始端通过靠板6连接到主轮盘21；

S200，开启控制开关1，启动第一电动机3、第二电动机9，第二电动机9与轮盘转速控制板5电连接，控制主轮盘21转速，使主轮盘21按预设的轮盘转速运行，卷动打包带8匀速通过靠板6；

S300，当测量工具测量到打包带8偏移时，关闭控制开关1，关闭第一电动机3和第二电动机9，主轮盘21停止转动；

S400，在主轮盘21停止转动后，记录所述测量工具测量出的打包带8的偏斜率；

S500，重复所述步骤S200～S400，直至打包带8的末端从从轮盘22被卷动到主轮盘21，检验完毕。

本发明的打包带偏斜率的检验方法，可实现打包带8整卷样品的非破坏性检验。主轮盘21和从轮盘22为一种特制的工装，其纵截面呈H型，两个圆面中间为圆柱，方便打包带8的装入和卷动。打包带8装入从轮盘21中，打包带8的开始端连接在主轮盘21上，主轮盘21与第二电动机9连接，开启控制开关1，第二电动机9带动主轮盘21转动，主轮盘21通过打包带8带动从轮盘22转动，主轮盘21和从轮盘22以相同的速度对打包带8进行拆卷检验，打包带8匀速通过检验区域。打包带8通过检验区，测量工具测量到打包带8偏移时，关闭控制开关1，在确认检验装置停止运行后，用标尺、卡尺或者位置传感器测量打包带8的偏斜率，并记录下来；重复上述操作，直到整卷打包带8都被检验完。

在步骤S100之前还进行了如下步骤：

检查所述检验装置的各部件是否正常，正常后进行打包带8偏斜率的检验；在轮盘转速控制板5上设定轮盘2转速。

检查检验装置的各部件，保证各个部件都能正常工作，确保检验装置在工作过程中不会因为部件的问题不能正常运行；使用轮盘转速控制板5设定轮盘转速，使主轮盘21和从轮盘22按预设的转速运行，匀速通过检验区域。

作为一种可实施方式，在所述步骤S500之后还包括如下步骤：

S510，待打包带的末端从从轮盘被卷动到主轮盘后，从主轮盘中拆下打包带进行原样包装；

S520，根据记录所述测量工具测量出的打包带的偏斜率判定所述打包带是否合格。

检验完毕，将打包带8从主轮盘21上拆下进行原样包装，保证检验后打包带8和检验前保持一致；根据记录测量工具测量出的打包带8的偏斜率判定打包带是否合格，若合格，则保留，或不合格，则进行处理，可以保证产品的质量，提高商家信誉度。

作为一种可实施方式，所述步骤S100还包括如下步骤：

将打包带通过限位环进行限位。

进行限位打包带8偏斜率测量更加准确。

作为一种可实施方式，所述步骤S200还包括如下步骤：

启动第三电动机4，所述第三电动机4通过螺杆11与限位块12的相互配合带动主轮盘21按预设弧度范围左右移动，控制主轮盘卷动打包带，以便打包带均匀卷动在主轮盘21上，保证检验后打包带8的卷动宽度与检验前打包带8的卷动宽度一致。在测量工具对打包带8进行偏斜率测量时，关闭第三电动机4，停止螺杆11按预设弧度运动，主轮盘21停止左右移动，避免影响打包带8偏斜率的测量。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (11)

1.一种打包带偏斜率的检验装置，其特征在于，包括框架，所述框架两侧分别设有用于安装打包带的至少一主轮盘和至少一从轮盘；

所述检验装置还包括靠板，测量工具，控制开关，与控制开关电连接的第二电动机，以及轮盘转速控制板；

所述靠板，用于定位在主轮盘和从轮盘之间卷动进行偏斜率检验的打包带；

所述测量工具，用于测量在主轮盘和从轮盘之间卷动的打包带的偏斜率；

第二电动机，与所述轮盘转速控制板电连接，用于控制主轮盘的转速。

2.根据权利要求1所述的打包带偏斜率的检验装置，其特征在于，还包括与控制开关电连接的第一电动机和第三电动机，以及螺杆和限位块；

第一电动机，用于控制所述检验装置的运行；

所述螺杆的一端固定在框架的固定梁上，另一端与所述主轮盘可拆卸连接；

所述螺杆靠近固定梁的一端还连接到所述第三电动机，并在所述第三电动机的带动下，按预设的弧度运动，进而带动所述主轮盘左右移动；

所述限位块设置在所述螺杆与固定梁的固定点处，限定所述螺杆按预设的弧度运动。

3.根据权利要求1或2所述的打包带偏斜率的检验装置，其特征在于：

所述靠板为两条相互平行的平板；

所述靠板两端设有用于固定长度检验段的钢直板；

所述靠板上标有与所述钢直板垂直的标尺。

4.根据权利要求3所述的打包带偏斜率的检验装置，其特征在于：

所述测量工具为卡尺或者位置传感器。

5.根据权利要求4所述的打包带偏斜率的检验装置，其特征在于：

所述位置传感器设置在所述靠板侧，与所述控制开关电连接。

6.根据权利要求5所述的打包带偏斜率的检验装置，其特征在于：

所述框架两侧与主轮盘和从轮盘相对应的位置设有用于限制所述打包带卷动位置的限位环。

7.根据权利要求3所述的打包带偏斜率的检验装置，其特征在于：

所述框架周围设有用于防护安全的安全防护网。

8.一种打包带偏斜率的检验方法，其特征在于，包括以下步骤：

S100，将打包带装入从轮盘内，并将打包带的开始端通过靠板连接到主轮盘；

S200，开启控制开关，启动第一电动机、第二电动机，第二电动机与轮盘转速控制板电连接，控制主轮盘转速，使主轮盘按预设的轮盘转速运行，卷动打包带匀速通过靠板；

S300，当测量工具测量到打包带偏移时，关闭控制开关，关闭第一电动机和第二电动机，主轮盘停止转动；

S400，在主轮盘停止转动后，记录所述测量工具测量出的打包带的偏斜率；

S500，重复所述步骤S200～S400，直至打包带的末端从从轮盘被卷动到主轮盘，检验完毕。

9.根据权利要求8所述的打包带偏斜率的检验方法，其特征在于，在所述步骤S500之后还包括如下步骤：

S510，待打包带的末端从从轮盘被卷动到主轮盘后，从主轮盘中拆下打包带进行原样包装；

S520，根据记录所述测量工具测量出的打包带的偏斜率判定所述打包带是否合格。

10.根据权利要求8所述的打包带偏斜率的检验方法，其特征在于，所述步骤S100还包括如下步骤：

将打包带通过限位环进行限位。

11.根据权利要求8所述的打包带偏斜率的检验方法，其特征在于，所述步骤S200还包括如下步骤：

启动第三电动机，所述第三电动机通过螺杆与限位块的相互配合带动主轮盘按预设弧度范围左右移动，控制主轮盘卷动打包带。