CN203083510U - 一种线性材料直线度的测量装置 - Google Patents

Abstract

一种线性材料直线度的测量装置，属于测试技术领域，用于解决线性材料(长扁丝或长圆丝)直线度准确测量问题。其技术方案是，它由测量平台、细钢丝、坐标纸、定滑轮、定滑轮固定装置、砝码、卡扣装置、金属垫片组成。本实用新型以逐渐减少砝码的方法使被测物自由落于测量平台，通过水平跨接于金属垫片以及定滑轮固定装置之间的直径为0.1mm-1mm的细钢丝作为基线，用精度为1mm的坐标纸作为量具测出各被测点相对基准线的偏差数值，将采集的数据通过两端点连线法进行处理获得被测物的直线度。其使用方法简单，易于操作，避免了各种摩擦力导致的误差，测量精度高，可以满足一定直线度测量精度的产品的检测。

Description

一种线性材料直线度的测量装置

技术领域

本实用新型涉及一种机械测量仪，特别涉及一种线性材料直线度的测量装置，属于测试技术领域。 

背景技术

线性材料长扁丝或长圆丝需要按质量要求测试直线度公差，以判别产品是否合格。在现有的机械加工制造技术中，测量长丝直线度的测量仪比较少见，而关于长杆件、平面等直线度的测量方法较多，申请号为96222424.3的专利公开了一种“直线度测量仪”专利，申请号为200920071423.7公开了“一种长杆件的简易直线度测量仪”专利等。在现有的直线度测量方法中，存在以下不足： 

1、测量仪都包含跨度很长的导轨装置，其导轨本身的直线度误差会直接影响被测工件的精度和准确度； 

2、测量仪的量具都是和被测物相接触，对于大工件来说，量具和被测物之间的压力所引起的误差可以忽略，但是对质量很轻的线性材料的测量，该误差将直接左右最后的测量值。 

因此，根据实际的生产需求，满足一定测量精度条件下的线性金属材料的直线度测量装置是非常需要的。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种线性材料直线度的测量工具，使长跨度扁丝或圆丝的直线度得到准确的测量。 

本实用新型的目的是以下述技术方案实现的： 

一种线性材料直线度的测量装置，该装置包括一个测量平台、所述平台一端的固定座装置、另一端的定滑轮、定滑轮固定装置、水平跨接于所述固定座装置以及定滑轮固定装置之间的直径为0.1mm-1mm的细钢丝(所述细钢丝作为测量基线使用)、固定于细钢丝下面精度为1mm的坐标纸。所述测量仪还包括0.1Kg-5Kg重量的砝码、通过所述定滑轮连接被测物与所述砝码的细钢丝。 

所述固定座装置由3-5mm高的金属垫片以及末端带螺纹顶杆的卡扣装置组成，所述固定座设于所述平台一侧，被测物放于垫片和卡扣装置之间，通过调节卡扣装置的末端螺纹使其固定。被测物另一端与所述细丝相连，所述细丝绕过所述定滑轮与所述砝码相连。所述定滑轮高出平台3-5mm，保证被测物受拉力时能够呈悬空状态。 

本实用新型的优点是： 

1、本实用新型不需要借助其它辅助工装对线材进行直线度测量，使用方法简单，易于操作，可以根据实际需要随时检测，主要用于生产现场的工程化控制； 

2、本实用新型以拉紧的直径为0.1mm-1mm的细钢丝作为基线，并且没有跨度很长的导轨装置，误差小，测量精度高； 

3、本实用新型被测物采用先悬空再自由落体的方式放置，避免了平台与被测物之间的摩擦力所引起的误差，测量数值准确； 

4、采用坐标纸直接读数，实现了对被测物的多点测量。测量过程中不需要移动量具，避免了量具和被测物之间的压力所引起的误差，提高了测量精度。 

附图说明

图1是本实用新型装置的俯视图。 

图2是本实用新型装置的主视图。 

图中1、测量平台，2、细钢丝(测量基线)，3、坐标纸，4、定滑轮，5、金属垫片，6、卡扣装置，7、定滑轮固定装置，8、被测物，9、砝码，10、细钢丝。 

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。 

实施例1： 

线性材料直线度的测量装置有一测量平台1，测量平台尺寸为1.5m*0.5m，测量平台1沿长度方向一侧为固定座，固定座上有金属垫片5以及卡扣装置6，测量平台1另一侧由定滑轮4和砝码9组成。被测物8为宽度为4.4mm，厚度为1.0mm的金属扁丝，其一端由卡扣装置6固定在金属垫片5上，另一端与直径为0.5mm的钢丝10相连，钢丝10绕过定滑轮4并与砝码9相连，逐步增加砝码9的重量至0.2kg时，金属扁丝呈悬空状态(对于金属线性材料而言，所加的砝码重量引起的形变远在弹性变形范围以内，对被测物直线度的影响误差可以忽略不计)。固定直径为0.5mm的细钢丝2，使其水平跨接于所述金属垫片5以及定滑轮固定装置7之间。在细钢丝2和被测物下方放置坐标纸3，并使坐标纸3沿长度方向某一刻 度线上的每一点与细钢丝2重合，其目的是固定坐标纸3的位置以及通过细钢丝基线2确定量具坐标纸3本身的直线度。逐步减少砝码9的重量，使被测物8自由落在坐标纸3上。以距卡扣装置6端200mm为测量起点，向定滑轮4端截取1m的长度，作为测量区域。在截取的长度范围内，以每100mm的距离测量被测物8相对测量基线细钢丝2的偏移量，以半格为读数记录，其记录情况如下表所示。 

表1实施例1实际测量值 

将采集的数据进行处理，参照GB-T 11336-2004直线度误差检测中两端点连线法，依次计算各测量值相对两端点连线的偏差值，在两端点连线上方取正值，下方取负值。d_min、d_max分别为测得点相对两端点连线的最小、最大值。则测得的直线度为d_max-d_min/m。根据以上所测数据所得到的d_max＝0.5mm，d_min＝-0.2mm(如图3所示)，由此可得该被测物的直线度为d_max-d_min/m＝0.7mm/m。 

实施例2： 

线性材料直线度的测量装置有一测量平台1，测量平台尺寸为1.5m*0.5m，测量平台1沿长度方向一侧为固定座，固定座上有金属垫片5以及卡扣装置6，测量平台1另一侧由定滑轮4和砝码9组成。被测物8为φ1.0mm的金属圆丝，其一端由卡扣装置6固定在金属垫片5上，另一端与直径为0.5mm的钢丝10相连，钢丝10绕过定滑轮4并与砝码9相连，逐步增加砝码9的重量至0.1kg时，金属圆丝呈悬空状态(对于金属线性材料而言，所加的砝码重量引起的形变远在弹性变形范围以内，对被测物直线度的影响误差可以忽略不计)。固定 直径为0.5mm的细钢丝2，使其水平跨接于所述金属垫片5以及定滑轮固定装置7之间。在细钢丝2和被测物下方放置坐标纸3，并使坐标纸3沿长度方向某一刻度线上的每一点与细钢丝2重合，其目的是固定坐标纸3的位置以及通过细钢丝基线2确定量具坐标纸3本身的直线度。逐步减少砝码9的重量，使被测物8自由落在坐标纸3上。以距卡扣装置6端200mm为测量起点，向定滑轮4端截取1m的长度，作为测量区域。在截取的长度范围内，以每100mm的距离测量被测物8相对测量基线细钢丝2的偏移量，以半格为读数记录，其记录情况如下表所示。 

表2实施例2实际测量值 

将采集的数据进行处理，参照GB-T 11336-2004直线度误差检测中两端点连线法，依次计算各测量值相对两端点连线的偏差值，在两端点连线上方取正值，下方取负值。d_min、d_max分别为测得点相对两端点连线的最小、最大值。则测得的直线度误差为d_max-d_min/m。根据以上所测数据所得到的d_max＝0.4mm，d_min＝-0.4mm(如图4所示)，由此可得该被测物的直线度为d_max-d_min/m＝0.8mm/m。 

本实用新型所述的直线度测量仪由于被测物是由悬空状态自由落于测量平台，避免了被测物与平台之间的摩擦力导致的误差，测量精度高，使用简单，测量数据准确、直观，实用性强，主要用于生产现场的工程化控制，可以满足一定直线度测量精度的产品的检测。 

本发明不局限于上述最佳实施方式，该实施方式并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所做的等效变化与修饰，都应为本实用新型的技术范畴。 

Claims (3)

1.一种线性材料直线度的测量装置，其特征在于：它由测量平台(1)，细钢丝(2)，坐标纸(3)，定滑轮(4)，金属垫片(5)，卡扣装置(6)，定滑轮固定装置(7)，砝码(9)组成；被测物(8)一端由细钢丝(10)绕过定滑轮(4)与砝码(9)相连。 

2.根据权利要求1所述的一种线性材料直线度的测量装置，其特征在于用细钢丝(2)作为基线。 

3.根据权利要求1所述的一种线性材料直线度的测量装置，其特征在于采用坐标纸(3)作为量具。 

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