CN104728289B - 弧面万向膜片联轴器 - Google Patents

Abstract

本发明公开的是弧面万向膜片联轴器，主要解决了现有技术中法兰与膜片组间的刚性联接导致使用寿命短的问题。本发明包括主动法兰（1），从动法兰（2），位于主动法兰（1）和从动法兰（2）之间的膜片组（3），以及贯穿主动法兰（1）、膜片组（3）和从动法兰（2）且将其固为一体的胀联组件（4）；其特征在于：所述膜片组（3）通过膜片组弧面可移套组件连接为一体，所述胀联组件（4）贯穿该膜片组弧面可移套组件与主动法兰（1）和从动法兰（2）连接。本发明具有挠性联接，可在一定范围内的万向摆动，有效补偿安装或运行偏差且使用寿命长等优点。

Description

弧面万向膜片联轴器

技术领域

本发明涉及一种联轴器，具体涉及的是弧面万向膜片联轴器。

背景技术

目前，市场上的膜片联轴器是由主动法兰、从动法兰、膜片组、铰制螺栓组构成，其中膜片组由多张厚度相同的薄膜片通过普通铆件铆接为一体，铆套内孔为铰制孔。铰制螺栓与铰制孔过渡配合，将膜片组分别与主从动法兰相联，从而实现动力传递。但是，由于铰制螺栓与铰制孔过渡配合，为刚性联接，当机组安装或运行存在角向、径向、轴向任一偏差时，必须通过膜片组变形来实现偏差补偿。膜片组长期在变形状态下工作，不仅膜片组寿命大大降低，同时其变形力反作用在铰制螺栓上，从而导致铰制螺栓与铰制孔配合处受力不均，加速铰制孔配合处磨损，降低联轴器整体使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术中法兰与膜片组间的刚性联接导致使用寿命短的问题，提供一种挠性联接，可在一定范围内的万向摆动，有效补偿安装或运行偏差且使用寿命长的弧面万向膜片联轴器。

为解决上述缺点，本发明的技术方案如下：

弧面万向膜片联轴器，包括主动法兰，从动法兰，位于主动法兰和从动法兰之间的膜片组，以及贯穿主动法兰、膜片组和从动法兰且将其固为一体的胀联组件；所述膜片组通过膜片组弧面可移套组件连接为一体，所述胀联组件贯穿该膜片组弧面可移套组件与主动法兰和从动法兰连接。

本发明提供一种膜片组弧面可移套组件替代普通铆件，该膜片组弧面可移套组件不仅能达到普通铆件的功能，将膜片组铆接为一个整体。本发明通过膜片组弧面可移套组件的设置，还可有效克服现有法兰与膜片组间的刚性联接，实现高补偿能力，提高产品元件及整体长寿命技术经济效益。

进一步，所述膜片组弧面可移套组件由贯穿膜片组的弧面套、设置在弧面套内与胀联组件连接的弧面凸圈组成。

本发明中由于弧面套与弧面凸圈之间为球面配合的方式，因而通过弧面套和弧面凸圈的配合可有效实现弧面凸圈在弧面套内的万向摆动，达到弧面摆动效果，进而实现本发明较好地挠性联接性能，提高产品偏差补偿能力，大大减少膜片组变形量，进一步提高联轴器的使用寿命。

更进一步，所述膜片组弧面可移套组件一侧设置有与弧面套配合且用于对膜片组压紧的铆圈。通过铆圈的设置，可有效对膜片组中的多张薄膜片进行压紧作用，提高稳定性能；同时，该铆圈还能作为膜片组与胀联组件之间的缓冲垫片，有效避免胀联组件压紧膜片组时对膜片组的损坏，增加使用寿命。

再进一步地，所述膜片组弧面可移套组件的另一侧则设置有弧面垫。

优选地，所述胀联组件由内部具有锥孔的胀紧套，设置在胀紧套内且与锥孔锥度配合的锥套，安装在锥套的端头较小端的拉紧螺栓组成。

本发明通过锥套和胀紧套之间的锥度配合，并通过拉紧螺栓的拉紧作用，不仅能达到铰制螺栓组联接及传力作用，而且能高效率、低强度地完成安装或拆卸，整个过程无需铰制螺栓组安装时所需的敲击，即使出现设备现场安装空间小、胀紧组件运行一段时间后锈蚀的情况，只要拆掉拉紧螺栓即可完成拆卸，操作十分方便。

进一步，所述锥套的端头较小端位置处还设置有与膜片组贴合的衬套，所述拉紧螺栓穿过该衬套与锥套连接。

更进一步，所述拉紧螺栓与锥套之间为螺纹连接。

再进一步地，所述锥套的端头较大端还连接有防尘螺栓。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

1、本发明具有弧面摆动效果，能实现挠性联接，提高产品偏差补偿能力，大大减少膜片组变形量；同时，膜片组弧面可移套组件联接法兰和膜片组后，能实现法兰与膜片组二者在一定范围内的万向摆动，补偿安装或运行偏差，能保证膜片组在多数使用场合及工作中为自由状态下传力，大大提高膜片组及联轴器整体使用寿命；

2、本发明中的胀联组件不仅能达到联接及传力作用，而且能高效率、低强度地完成安装或拆卸，整个过程无需敲击，即使设备现场安装空间小、胀联组件运行一段时间后锈蚀，其只需要拆掉拉紧螺栓即可完成拆卸，操作十分方便；

3、本发明中胀联组件的设置，还可有效实现与本体铰制孔位的绝对静配合传递扭矩，长期运行使用过程劳动强度低、方便快捷、长寿命，有效保障本体的长寿命技术经济效益要求。

附图说明

图1是本发明中膜片组弧面可移套组件的分解图。

图2是本发明的装配剖分图。

图3是本发明的摆角为2°时膜片组的摆动剖分示意图。

图4是本发明中胀联组件的剖面结构示意图。

其中，图中附图标记对应的零部件名称为：

1-主动法兰，2-从动法兰，3-膜片组，4-胀联组件，5-弧面套，6-弧面凸圈，7-铆圈，8-弧面垫；

41-胀紧套，42-锥套，43-衬套，44 -拉紧螺栓，45-防尘螺栓。

具体实施方式

下面结合实施例及其附图，对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1

弧面万向膜片联轴器，如图1和图2所示，包括主动法兰1，从动法兰2，位于主动法兰1和从动法兰2之间的膜片组3，以及贯穿膜片组3、主动法兰1和从动法兰2且将其固为一体的胀联组件4；所述膜片组3通过膜片组弧面可移套组件连接为一体，所述胀联组件4贯穿该膜片组弧面可移套组件与主动法兰1和从动法兰2连接。

所述膜片组弧面可移套组件由贯穿膜片组3的弧面套5、设置在弧面套5内与胀联组件4连接的弧面凸圈6组成。

本发明中，该胀联组件4的作用是与铰制孔过渡配合，进而将膜片组分别与主从动法兰相联，从而实现动力传递。因而，该胀联组件4可以是常规的铰孔螺栓，也可以根据需求做改动，本实施例中采用的是常规的铰孔螺栓。

本实施例的具体安装过程如下：

将弧面套5与弧面凸圈6通过冷装技术装配为一体后，将其安装在膜片组3上并将膜片组3内的多张薄膜片固定为一体结构；将弧面套5和弧面凸圈6组装好后，找正法兰与膜片组位置，将法兰铰制孔与膜片组上弧面凸圈的铰制孔一一对齐；然后通过铰孔螺栓穿过该弧面凸圈6将主动法兰1、从动法兰2以及膜片组3固定连接，进而达到静态紧配合的效果，实现法兰与膜片组联接并传递扭矩的作用。

本发明采用膜片组弧面可移套组件的设置，有效保证膜片组弧面可移套组件为挠性联接；且因弧面套与弧面凸圈为球面配合，因而弧面凸圈可在弧面套内万向摆动，进而有效补偿安装和运行偏差，极大地保证了膜片组在多数使用场合及工作中为自由状态下传力，如图3所示，大大提高膜片组及联轴器整体使用寿命。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，为了达到更好地稳定安装效果，如图2所示，所述膜片组弧面可移套组件上还设置有铆圈7和弧面垫8，具体设置方式如下：

所述膜片组弧面可移套组件一侧设置有与弧面套5配合用于对膜片组3压紧的铆圈7；通过铆圈的配合作用，可有效将多张厚度相同的薄膜片压紧焊接为一体。所述膜片组弧面可移套组件的另一侧则设置有弧面垫8。

实施例3

本实施例与实施例1或实施例2的区别在于，如图2和图4所示，本实施例中胀联组件4的结构不同，本实施例中该胀联组件4的具体结构如下：

所述胀联组件4由内部具有锥孔的胀紧套41，设置在胀紧套41内且与锥孔锥度配合的锥套42，安装在锥套42的端头较小端的拉紧螺栓44组成。

本实施例中该胀联组件4的安装步骤如下：

法兰和膜片组组装好后，将胀紧套从法兰铰制孔装入间隙配合，再将锥套的端头较小端装入胀紧套内，实现胀紧套与锥套之间的锥度配合，从另一法兰铰制孔处装入拉紧螺栓，使拉紧螺栓的端头与锥套的端头较小端连接，旋转该拉紧螺栓。即，用拉紧螺栓将锥套和胀紧套联为一体并逐渐锁紧，锥套在拉紧螺栓作用力下，胀紧套被锥套逐步扩开胀紧，直到与铰制孔达到静态紧配合，从而实现联接并传递扭矩的作用。

实施例4

本实施例与实施例3的区别在于，本实施例中进一步优化了胀联组件4的结构，具体设置如下：

所述锥套42的端头较小端位置处还设置有与膜片组3贴合的衬套43，所述拉紧螺栓44穿过该衬套43与锥套42螺纹连接。所述锥套42的端头较大端还连接有防尘螺栓45。

本实施例中该胀联组件4的具体安装过程如下：

将主动法兰铰制孔与膜片组铰制孔和从动法兰过孔对齐，再将胀联从主动法兰方向穿入主动法兰和膜片组二者的铰制孔中间隙配合，再把锥套的端头较小端装入胀紧套内，实现胀紧套与锥套之间的锥度配合，接着把衬套从从动法兰过孔中装入与膜片组贴合，拉紧螺栓从衬套方向穿入与锥套旋合，胀紧套在拉紧螺栓锁紧的过程中，被锥套逐步胀大，直到与主动法兰和膜片组二者铰制孔达到紧配合，最后将防尘螺栓安装在锥套尾部，从而实现联接并传力的作用。

上述实施例仅为本发明的优选实施例，并非对本发明保护范围的限制，但凡采用本发明的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而作出的变化，均应属于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.弧面万向膜片联轴器，包括主动法兰(1)，从动法兰(2)，位于主动法兰(1)和从动法兰(2)之间的膜片组(3)，以及贯穿主动法兰(1)、膜片组(3)和从动法兰(2)且将其固为一体的胀联组件(4)；其特征在于：所述膜片组(3)通过膜片组弧面可移套组件连接为一体，所述胀联组件(4)贯穿该膜片组弧面可移套组件与主动法兰(1)和从动法兰(2)连接；

所述膜片组弧面可移套组件由贯穿膜片组(3)的弧面套(5)、设置在弧面套(5)内与胀联组件(4)连接的弧面凸圈(6)组成；

所述胀联组件(4)由内部具有锥孔的胀紧套(41)，设置在胀紧套(41)内且与锥孔锥度配合的锥套(42)，安装在锥套(42)的端头较小端的拉紧螺栓(44)组成；

弧面套(5) 与弧面凸圈(6) 通过冷装技术 装配 为一体。

2.根据权利要求1所述的弧面万向膜片联轴器，其特征在于：所述膜片组弧面可移套组件一侧设置有与弧面套(5)配合用于对膜片组(3)压紧的铆圈(7)。

3.根据权利要求2所述的弧面万向膜片联轴器，其特征在于：所述膜片组弧面可移套组件的另一侧则设置有弧面垫(8)。

4.根据权利要求3所述的弧面万向膜片联轴器，其特征在于：所述锥套(42)的端头较小端位置处还设置有与膜片组(3)贴合的衬套(43)，所述拉紧螺栓(44)穿过该衬套(43)与锥套(42)连接。

5.根据权利要求4所述的弧面万向膜片联轴器，其特征在于：所述拉紧螺栓(44)与锥套(42)之间为螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的弧面万向膜片联轴器，其特征在于：所述锥套(42)的端头较大端还连接有防尘螺栓(45)。