CN104727549A - 有限空间可升降整体装拆模板体系施工安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了有限空间可升降整体装拆模板体系施工安装方法，该方法包括以下步骤：1)定出支模高度位置线；2)制作可升降整体装拆模板体系；3)进行预安装可升降整体装拆模板体系；4)同步调节两剪式千斤顶的高度；5)安装侧模及钢筋；6)隐蔽验收；7)浇筑二次结构；8)整体拆模。本发明可实现模板快速装拆和升降调整、省时省力、节约材料，适用于支模净高低、单个施工面积小而构件数量多的二次结构。

Description

有限空间可升降整体装拆模板体系施工安装方法

技术领域

本发明涉及有限空间可升降整体装拆模板体系施工安装方法，适用于建筑施工技术领域。

背景技术

相关技术中，飘窗、空调板等二次结构支模空间有限，模板支撑架需在二次结构的外侧构建，由于所采用的模板支撑架不可升降，此时施工时需要根据不同支模高度的二次结构多次进行拆装模板支撑架，费工费时。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供有限空间可升降整体装拆模板体系施工安装方法，解决相关技术中的飘窗、空调板等二次结构所采用的模板支撑架不可升降，施工时需多次拆装、费工费时的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：有限空间可升降整体装拆模板体系施工安装方法，其包括以下步骤：

S1：在二次结构上定出支模高度位置线；

S2：根据所述二次结构的长度L和支模高度H，制作可升降整体装拆模板体系，其中支模高度H为二次结构的底面标高至二次结构的基面的距离，所述可升降整体装拆模板体系包括两台剪式千斤顶，两台剪式千斤顶通过上固定架和下固定架连接成一个整体，其中每个剪式千斤顶的上面板连接到上固定架上，每个剪式千斤顶的下面板连接到下固定架上，所述上固定架的上表面连接有木方，木方的上表面连接模板，所述下固定架与所述基面之间设有垫木；

S3：清理所述基面，在所述基面上安装所述垫木，预安装所述可升降整体装拆模板体系，其中垫木的高度h_技为：

h_技＝H-h_模-h_木-h_上固-h_下固-h_千

其中，h_木为木方的厚度，h_上固为上固定架的高度，h_下固为下固定架的高度，h_千为剪式千斤顶的预设高度；

S4：测量和检查所述模板的表面标高，同步调节两个剪式千斤顶的高度，直至满足设计和规范要求，剪式千斤顶如不能同时同步进行调节，则每个剪式千斤顶螺纹轴转动不超过两圈，轮换调节高度，其中高度调整完成的剪式千斤顶支杆角度为45°；

S5：安装侧模及钢筋；

S6：隐蔽验收；

S7：浇筑二次结构；

S8：二次结构混凝土达到拆模强度后，进行整体拆模。

所述隐蔽验收及混凝土浇筑与常规施工方法相同。

进行整体拆模时需特别注意二次结构属悬挑构件，混凝土强度需达到设计强度后方可拆模，整体模板体系拆除与安装相同，先拆除侧模及其它加固部件，然后缓缓将模板降下，模板面清理和涂刷脱模剂后转下一工作面进行施工。

所述剪式千斤顶最大可承受2T或以上荷载，完全可以满足支模的承载力要求。优选地，所述剪式千斤顶为单手操作省力型千斤顶；采用可单手操作省力型千斤顶时，操作较为简单，可由一人同时操作两台千斤顶，实现同时同步顶升和下降。

本发明的有益效果是：

1、采用可升降整体装拆模板体系作为飘窗、空调板等二次结构的有限空间的模板支撑系统，此模板支撑系统与常规安装方法比较，可随二次结构的支模高度进行高度调节，不需多次装拆，具有省工省时、拆装方便、拆除和安装均一步到位，快速方便的优点；

2、采用两台剪式剪式千斤顶作为可升降整体装拆模板体系的支撑部件，代替传统的模板支撑架，该支撑部件可对模板进行自由降低和升高，从而避免重复拆装，节省劳动力；

3、实现工具化操作，不易损坏，重复使用率高。

附图说明

图1是可升降整体装拆模板体系的示意图。

图2是本发明上固定架和下固定架的连接示意图。

图3是本发明施工方法的流程图。

其中，1-二次结构有限空间；2-剪式千斤顶；3-上固定架；3'-下固定架；4-上面板；4'-下面板；5-木方；6-模板；7-垫木；8-基面；9-底面。

具体实施方式

结合附图，对本发明作进一步详细说明。

参见图1、图2，本发明的可升降整体装拆模板体系，支撑于二次结构有限空间1的基面8，包括两台剪式千斤顶2，两台剪式千斤顶2通过上固定架3和下固定架3'连接成一个整体，其中每个剪式千斤顶2的上面板4连接到上固定架3上，每个剪式千斤顶2的下面板4'连接到下固定架3'上。所述上固定架3和下固定架3'的结构相同，皆采用50mm×50mm的方钢管制作，且架体尺寸皆为500mm×800mm。具体实施中，所述剪式千斤顶2为单手操作省力型剪式千斤顶；采用可单手操作省力型千斤顶时，操作较为简单，可由一人同时操作两台千斤顶，实现同时同步顶升和下降。所述剪式千斤顶2最大可承受2T或以上荷载，完全可以满足支模的承载力要求。

所述上固定架3的上表面连接有木方5，木方5的上表面连接模板6；所述下固定架3'与二次结构有限空间1的基面8之间设有垫木7。

参见图3，本发明的有限空间可升降整体装拆模板体系施工安装方法，适用于支模净高低、单个施工面积小而构件数量多的二次结构，其包括以下步骤：

S1：在施工准备完成后，按照设计图纸要求，在二次结构上定出支模高度位置线；

S2：根据二次结构的长度L和支模高度H，制作可升降整体装拆模板体系，其中支模高度H为二次结构的底面9标高至所述基面8的距离；

S3：清理所述基面8，在所述基面8上安装所述垫木7，预安装所述可升降整体装拆模板体系，其中垫木7的高度h_技为：

h_技＝H-h_模-h_木-h_上固-h_下固-h_千

其中，h_木为木方5的厚度，h_上固为上固定架3的高度，h_下固为下固定架3'的高度，h_千为剪式千斤顶2的预设高度；垫木7的实际高度h_实应略大于计算高度h_技，实际高度h_实和计算高度h_技之间的高度差通过调整剪式千斤顶的高度来调节；

S4：测量和检查所述模板6的表面标高，同步调节两个剪式千斤顶2的高度，直至满足设计和规范要求，剪式千斤顶2如不能同时同步进行调节，则每个剪式千斤顶2螺纹轴转动不超过两圈，轮换调节高度，其中高度调整完成的剪式千斤顶2的支杆角度为45°；

S5：安装侧模及钢筋；

S6：隐蔽验收；

S7：浇筑二次结构；

S8：二次结构混凝土达到拆模强度后，进行整体拆模。

所述隐蔽验收及混凝土浇筑与常规施工方法相同。

进行整体拆模时需特别注意二次结构属悬挑构件，混凝土强度需达到设计强度后方可拆模，整体模板体系拆除与安装相同，先拆除侧模及其它加固部件，然后缓缓将模板降下，模板面清理和涂刷脱模剂后转下一工作面进行施工。

以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.有限空间可升降整体装拆模板体系施工安装方法，其特征在于，所述施工安装方法包括以下步骤：

S1：在二次结构上定出支模高度位置线；

S2：根据所述二次结构的长度L和支模高度H，制作可升降整体装拆模板体系，其中支模高度H为二次结构的底面标高至二次结构的基面的距离，所述可升降整体装拆模板体系包括两台剪式千斤顶，两台剪式千斤顶通过上固定架和下固定架连接成一个整体，其中每个剪式千斤顶的上面板连接到上固定架上，每个剪式千斤顶的下面板连接到下固定架上，所述上固定架的上表面连接有木方，木方的上表面连接模板，所述下固定架与所述基面之间设有垫木；

S3：清理所述基面，在所述基面上安装所述垫木，预安装所述可升降整体装拆模板体系，其中垫木的高度h_技为：

h_技＝H-h_模-h_木-h_上固-h_下固-h_千

其中，h_木为木方的厚度，h_上固为上固定架的高度，h_下固为下固定架的高度，h_千为剪式千斤顶的预设高度；

S4：测量和检查所述模板的表面标高，同步调节两个剪式千斤顶的高度，直至满足设计和规范要求。

2.根据权利要求1所述的有限空间可升降整体装拆模板体系施工安装方法，其特征在于，所述施工安装方法还包括以下步骤：

S5：安装侧模及钢筋；

S6：隐蔽验收；

S7：浇筑二次结构；

S8：二次结构混凝土达到拆模强度后，进行整体拆模。