CN104727512B - 一种蜜胺基多孔结构夹心装饰板的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种蜜胺基多孔结构夹心装饰板的制备方法，它涉及一种装饰板的制备方法。本发明的目的是要解决现有室内装饰所用的陶瓷材料存在着浪费能源、不可回收、不可维修以及装修工艺复杂和装修余料多的问题。方法：一、制备一体式上面板；二、制备装饰下面板；三、二次热压，即得到蜜胺基多孔结构夹心装饰板。优点：内部采用多孔结构夹心，不仅可以回收，重复利用，降低原材料的消耗，还可以保证结构刚度而减轻装修材料质量，减少制备成本，易于运输和搬运，易于切割，易于施工。本发明主要用于制备蜜胺基多孔结构夹心装饰板。
Description
技术领域
本发明涉及一种装饰板的制备方法。
背景技术
目前室内装饰所用的陶瓷材料存在着浪费能源、不可回收、不可维修以及装修工艺复杂和装修余料多等特点；从中国建筑卫生陶瓷协会获悉，前三季度，我国陶瓷砖产量达81.58亿平方米，同比增长7.51％。业内人士就此分析认为，以此来看，2014年我国陶瓷砖产量或将首次突破百亿平方米大关。不仅陶瓷地砖和墙砖在烧成过程中需要耗费大量的能源，而且在施工过程中，也需要大量的沙子和水泥；进一步，由于在施工过程中，非专业人士难以承担装修任务，导致陶瓷装修需要耗费大量的人工而且产生非常多的废料；此外，由于沙子和水泥以及磁砖所具有的厚度和质量，导致所装修房间实际使用面积的减少和建筑物承重的增加，对居住人的舒适性和建筑物的安全性产生影响。
发明内容
本发明的目的是要解决现有室内装饰所用的陶瓷材料存在着浪费能源、不可回收、不可维修以及装修工艺复杂和装修余料多的问题，而提供一种蜜胺基多孔结构夹心装饰板的制备方法。
一种蜜胺基多孔结构夹心装饰板由装饰上面板、多孔夹心结构、板间连接的凸起、装饰下面板和板间连接的凹槽组成，所述的装饰上面板、多孔夹心结构、板间连接的凸起和板间连接的凹槽是采用热压成型方法进行一体式成型得到一个整体，所述的装饰下面板的上表面采用二次热压技术与多孔夹心结构连接在一起，所述的装饰下面板的下表面为波纹状突起、点状突起或条状突起。
一种蜜胺基多孔结构夹心装饰板的制备方法，具体是按以下步骤完成的：
一、制备一体式上面板：①、将纤维或无机填料、三聚氰胺甲醛树脂模塑粉和固化剂混合，得到混合物料，将混合物料置于烘箱中，在烘箱中从室温加热至温度为100～120℃，并在温度为温度为100～120℃下加热2min～4min，得到温度为100～120℃的混合物料；②、将一体式上面板模具在温度为160～170℃下加热2min～4min，然后在一体式上面板模具内均匀涂抹脱模剂，再将温度为100～120℃的混合物料放入一体式上面板模具中，在温度为160～170℃下和压力为25MPa～35MPa下进行闭模成型，闭模后排气1～2次，每次排气时间为15s～25s，闭模时间为0.5min～10min，打开一体式上面板模具，取出一体式上面板粗品；③、对一体式上面板粗品进行研磨，去除飞边和余量后再进行抛光处理，即得到一体式上面板；所述的一体式上面板由装饰上面板、多孔夹心结构、板间连接的凸起和板间连接的凹槽组成；所述的一体式上面板中固化剂的质量分数为1％～2％，纤维或无机填料的质量分数为5％～35％，余量为三聚氰胺甲醛树脂模塑粉；
二、制备装饰下面板：①、将纤维或无机填料、三聚氰胺甲醛树脂模塑粉和固化剂混合，得到混合物料，将混合物料置于烘箱中，在烘箱中从室温加热至温度为100～120℃，并在温度为温度为100～120℃下加热2min～4min，得到温度为100～120℃的混合物料；②、将装饰下面板模具在温度为160～170℃下加热2min～4min，然后在装饰下面板模具内均匀涂抹脱模剂，再将温度为100～120℃的混合物料放入装饰下面板模具中，在温度为160～170℃下和压力为25MPa～35MPa下进行闭模成型，闭模后排气1～2次，每次排气时间为15s～25s，闭模时间为0.5min～10min，打开装饰下面板模具，取出装饰下面板粗品；③、对装饰下面板粗品进行研磨，去除飞边和余量后再进行抛光处理，即得到装饰下面板，所述的装饰下面板的下表面为波纹状突起、点状突起或条状突起；所述的装饰下面板中固化剂的质量分数为1％～2％，纤维或无机填料的质量分数为5％～35％，余量为三聚氰胺甲醛树脂模塑粉；
三、二次热压：①、将三聚氰胺甲醛树脂模塑粉和固化剂混合，得到混合物料，将混合物料置于烘箱中，在烘箱中从室温加热至温度为100～120℃，并在温度为温度为100～120℃下加热2min～4min，得到温度为100～120℃的混合物料；②、将装饰下面板及模具在温度为160～170℃下加热2min～4min，然后将温度为100～120℃的混合物料均布于装饰下面板上，混合物料厚度为0.5mm～1mm，以多孔夹心结构在下的形式将一体式上面板放置在装饰下面板上，在一体式上面板的装饰上面板上施压，压力为0.5MPa～1MPa，热压时间为0.5min～5min，在热压过程中保持装饰下面板温度为160～170℃，取出蜜胺基多孔结构夹心装饰板粗品；③、对蜜胺基多孔结构夹心装饰板粗品进行研磨，去除飞边和余量后再进行抛光处理，即得到蜜胺基多孔结构夹心装饰板。
本发明优点：一、本发明蜜胺基多孔结构夹心装饰板可以应用在室内的墙面和地面的装饰上，用以取代磁砖；不仅在制备过程中，所需要的能源远小于磁砖生产，热压温度为200℃以下，10min以内；而磁砖烧结需要达到1200℃以上，时间也要超过1小时；使用本发明不会产生多余的废余料，而瓷砖一般采用10％的余量；本发明蜜胺基多孔结构夹心装饰板易于切割，通过所选择的环保粘接剂，将装饰板粘接在墙面或者地面，不仅能够保证施工质量，而且易于操作和施工，也便于维修和更换，大量节省了沙子和水泥，降低装修材料的重量，提高建筑物的安全性，减少装修厚度，增加使用面积；二、本发明蜜胺基多孔结构夹心装饰板具有快速便捷的生产和加工，不仅适合于大批量生产，也适合于小批量的定制，对于使用者，只需要实地测量具体尺寸，设计图案和样式，其余工作均有生产企业负责，这是瓷砖所无法比拟的；三、本发明蜜胺基多孔结构夹心装饰板采用卡槽式结构，便于安装和维修，而且整体的平整和牢固性也要比瓷砖好；而且本发明蜜胺基多孔结构夹心装饰板可以制备大面积材料，对于卫生间和厨房而言，可以将地面和墙面结合在一起，制作整体厨房或着整体卫生间，不仅利于防水，而且易于施工，节省成本；四、对目前陶瓷装修材料的不足，本发明蜜胺基多孔结构夹心装饰板针采用高分子材料制备，内部采用多孔结构夹心，不仅可以回收，重复利用，降低原材料的消耗，还可以保证结构刚度而减轻装修材料质量，减少制备成本，易于运输和搬运；通过简单学习就能够安装和操作，提高装修效率，降低了人工成本；此外，通过现场测量，按照实际所需量加工，不产生废余料，而且趋向于装修一体化。
附图说明
图1是具体实施方式二中蜂窝夹心结构的蜜胺基多孔结构夹心装饰板结构示意图；
图2是图1沿A-A方向的剖视图；
图3是具体实施方式二中空间点阵夹心结构的蜜胺基多孔结构夹心装饰板结构示意图；
图4是图3沿B-B方向的剖视图；
图5是具体实施方式二中方格夹心结构的蜜胺基多孔结构夹心装饰板结构示意图；
图6是图5沿C-C方向的剖视图；
图7是具体实施方式二中波纹板夹心结构的蜜胺基多孔结构夹心装饰板结构示意图；
图8是图7沿D-D方向的剖视图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1至图8，本实施方式是一种蜜胺基多孔结构夹心装饰板，它由装饰上面板1、多孔夹心结构2、板间连接的凸起3、装饰下面板4和板间连接的凹槽5组成，所述的装饰上面板1、多孔夹心结构2、板间连接的凸起3和板间连接的凹槽5是采用热压成型方法进行一体式成型得到一个整体，所述的装饰下面板4的上表面采用二次热压技术与多孔夹心结构2连接在一起，所述的装饰下面板4的下表面为波纹状突起、点状突起或条状突起。
本实施方式所述的蜜胺基多孔结构夹心装饰板结合方式可采用插槽式结构，或者对拼式结构及压槽式结构。
本实施方式蜜胺基多孔结构夹心装饰板易于切割，通过选择的环保粘接剂，将装饰板粘接在墙面或者地面，不仅能够保证施工质量，而且易于操作和施工，也便于维修和更换，大量节省了沙子和水泥，降低装修材料的重量，提高建筑物的安全性，减少装修厚度，增加使用面积。
本实施方式蜜胺基多孔结构夹心装饰板采用卡槽式结构，便于安装和维修，而且整体的平整和牢固性也要比瓷砖好；而且本实施方式蜜胺基多孔结构夹心装饰板可以制备大面积材料，对于卫生间和厨房而言，可以将地面和墙面结合在一起，制作整体厨房或着整体卫生间，不仅利于防水，而且易于施工，节省成本。
对目前陶瓷装修材料的不足，本实施方式蜜胺基多孔结构夹心装饰板针采用高分子材料制备，内部采用多孔结构夹心，不仅可以回收，重复利用，降低原材料的消耗，还可以保证结构刚度而减轻装修材料质量，减少制备成本，易于运输和搬运；通过简单学习就能够安装和操作，提高装修效率，降低了人工成本；此外，通过现场测量，按照实际所需量加工，不产生废余料，而且趋向于装修一体化。
具体实施方式二：结合图1至图8，本实施方式与具体实施方式一的不同点是：所述的多孔夹心结构2为蜂窝夹心结构、空间点阵夹心结构、方格夹心结构或波纹板夹心结构。其他与具体实施方式一的相同。
本实施方式将多孔夹心结构2设置为蜂窝夹心结构、空间点阵夹心结构、方格夹心结构或波纹板夹心结构的目的是减少原材料的使用，降低制备成本。
图1是具体实施方式二中蜂窝夹心结构的蜜胺基多孔结构夹心装饰板结构示意图，图1中1表示装饰上面板、2表示蜂窝夹心结构、3表示板间连接的凸起、4表示装饰下面板和5表示板间连接的凹槽；图2是图1沿A-A方向的剖视图，图2中2表示蜂窝夹心结构、3表示板间连接的凸起和5表示板间连接的凹槽；采用凹凸槽结构进行板与板间的拼接安装，不仅能够使装修操作便利，易于操作，而且可保证整个装饰结构紧密，板面平整，节省粘接材料。
图3是具体实施方式二中空间点阵夹心结构的蜜胺基多孔结构夹心装饰板结构示意图，图3中1表示装饰上面板、2表示空间点阵夹心结构、3表示板间连接的凸起、4表示装饰下面板和5表示板间连接的凹槽；图4是图3沿B-B方向的剖视图，图4中2表示空间点阵夹心结构、3表示板间连接的凸起和5表示板间连接的凹槽；采用凹凸槽结构进行板与板间的拼接安装，不仅能够使装修操作便利，易于操作，而且可保证整个装饰结构紧密，板面平整，节省粘接材料。
图5是具体实施方式二中方格夹心结构的蜜胺基多孔结构夹心装饰板结构示意图，图5中1表示装饰上面板、2表示方格夹心结构、3表示板间连接的凸起、4表示装饰下面板和5表示板间连接的凹槽；图6是图5沿C-C方向的剖视图，图6中2表示方格夹心结构、3表示板间连接的凸起和5表示板间连接的凹槽；采用凹凸槽结构进行板与板间的拼接安装，不仅能够使装修操作便利，易于操作，而且可保证整个装饰结构紧密，板面平整，节省粘接材料。
图7是具体实施方式二中波纹板夹心结构的蜜胺基多孔结构夹心装饰板结构示意图，图7中1表示装饰上面板、2表示波纹板夹心结构、3表示板间连接的凸起、4表示装饰下面板和5表示板间连接的凹槽；图8是图7沿D-D方向的剖视图，图8中2表示波纹板夹心结构、3表示板间连接的凸起和5表示板间连接的凹槽；采用凹凸槽结构进行板与板间的拼接安装，不仅能够使装修操作便利，易于操作，而且可保证整个装饰结构紧密，板面平整，节省粘接材料。
具体实施方式三：结合图1至图8，本实施方式与具体实施方式一或二之一不同点是：所述的多孔夹心结构2的实心体积占比不低于5％，当多孔夹心结构2为的实心体积占比不低于5％时，蜜胺基多孔结构夹心装饰板作为墙壁板使用，当多孔夹心结构2为的实心体积占比不低于10％时，蜜胺基多孔结构夹心装饰板作为地板使用。其他与具体实施方式一或二的相同。
本实施方式所述的蜜胺基多孔结构夹心装饰板作为墙壁板使用时，采用聚氨酯泡沫或者玻璃胶粘接，或者选择其他环保粘接材料。
本实施方式限定多孔夹心结构2的实心体积占比目的是保证蜜胺基多孔结构夹心装饰板的刚度和稳定性，即当多孔夹心结构2为的实心体积占比不低于5％时，蜜胺基多孔结构夹心装饰板的刚度和稳定性满足作为墙壁板使用的标准，当多孔夹心结构2为的实心体积占比不低于10％时，蜜胺基多孔结构夹心装饰板的刚度和稳定性满足作为地板使用的标准。
具体实施方式四：结合图1至图8，一种蜜胺基多孔结构夹心装饰板的制备方法，它是按以下步骤完成的：
一、制备一体式上面板：①、将纤维或无机填料、三聚氰胺甲醛树脂模塑粉和固化剂混合，得到混合物料，将混合物料置于烘箱中，在烘箱中从室温加热至温度为100～120℃，并在温度为温度为100～120℃下加热2min～4min，得到温度为100～120℃的混合物料；②、将一体式上面板模具在温度为160～170℃下加热2min～4min，然后在一体式上面板模具内均匀涂抹脱模剂，再将温度为100～120℃的混合物料放入一体式上面板模具中，在温度为160～170℃下和压力为25MPa～35MPa下进行闭模成型，闭模后排气1～2次，每次排气时间为15s～25s，闭模时间为0.5min～10min，打开一体式上面板模具，取出一体式上面板粗品；③、对一体式上面板粗品进行研磨，去除飞边和余量后再进行抛光处理，即得到一体式上面板；所述的一体式上面板由装饰上面板1、多孔夹心结构2、板间连接的凸起3和板间连接的凹槽5组成；所述的一体式上面板中固化剂的质量分数为1％～2％，纤维或无机填料的质量分数为5％～35％，余量为三聚氰胺甲醛树脂模塑粉；
二、制备装饰下面板4：①、将纤维或无机填料、三聚氰胺甲醛树脂模塑粉和固化剂混合，得到混合物料，将混合物料置于烘箱中，在烘箱中从室温加热至温度为100～120℃，并在温度为温度为100～120℃下加热2min～4min，得到温度为100～120℃的混合物料；②、将装饰下面板模具在温度为160～170℃下加热2min～4min，然后在装饰下面板模具内均匀涂抹脱模剂，再将温度为100～120℃的混合物料放入装饰下面板模具中，在温度为160～170℃下和压力为25MPa～35MPa下进行闭模成型，闭模后排气1～2次，每次排气时间为15s～25s，闭模时间为0.5min～10min，打开装饰下面板模具，取出装饰下面板4粗品；③、对装饰下面板4粗品进行研磨，去除飞边和余量后再进行抛光处理，即得到装饰下面板4，所述的装饰下面板4的下表面为波纹状突起、点状突起或条状突起；所述的装饰下面板4中固化剂的质量分数为1％～2％，纤维或无机填料的质量分数为5％～35％，余量为三聚氰胺甲醛树脂模塑粉；
三、二次热压：①、将三聚氰胺甲醛树脂模塑粉和固化剂混合，得到混合物料，将混合物料置于烘箱中，在烘箱中从室温加热至温度为100～120℃，并在温度为温度为100～120℃下加热2min～4min，得到温度为100～120℃的混合物料；②、将装饰下面板4及模具在温度为160～170℃下加热2min～4min，然后将温度为100～120℃的混合物料均布于装饰下面板4上，混合物料厚度为0.5mm～1mm，以多孔夹心结构2在下的形式将一体式上面板放置在装饰下面板4上，在一体式上面板的装饰上面板1上施压，压力为0.5MPa～1MPa，热压时间为0.5min～5min，在热压过程中保持装饰下面板4温度为160～170℃，取出蜜胺基多孔结构夹心装饰板粗品；③、对蜜胺基多孔结构夹心装饰板粗品进行研磨，去除飞边和余量后再进行抛光处理，即得到蜜胺基多孔结构夹心装饰板。
本实施方式所述的纤维为长纤维、短纤维或晶须；所述的无机填料玻纤、玄武岩纤维、碳纤维、SiO2或SiC。
本实施方式蜜胺基多孔结构夹心装饰板可以应用在室内的墙面和地面的装饰上，用以取代磁砖；不仅在制备过程中，所需要的能源远小于磁砖生产，热压温度为200℃以下，10min以内；而磁砖烧结需要达到1200℃以上，时间也要超过1小时；使用本实施方式不会产生多余的废余料，而瓷砖一般采用10％的余量。
本实施方式蜜胺基多孔结构夹心装饰板易于切割，通过所选择的环保粘接剂，将装饰板粘接在墙面或者地面，不仅能够保证施工质量，而且易于操作和施工，也便于维修和更换，大量节省了沙子和水泥，降低装修材料的重量，提高建筑物的安全性，减少装修厚度，增加使用面积。
本实施方式蜜胺基多孔结构夹心装饰板具有快速便捷的生产和加工，不仅适合于大批量生产，也适合于小批量的定制，对于使用者，只需要实地测量具体尺寸，设计图案和样式，这是瓷砖所无法比拟的。
本实施方式蜜胺基多孔结构夹心装饰板采用卡槽式结构，便于安装和维修，而且整体的平整和牢固性也要比瓷砖好；而且本实施方式蜜胺基多孔结构夹心装饰板可以制备大面积材料，对于卫生间和厨房而言，可以将地面和墙面结合在一起，制作整体厨房或着整体卫生间，不仅利于防水，而且易于施工，节省成本。
对目前陶瓷装修材料的不足，本实施方式蜜胺基多孔结构夹心装饰板针采用高分子材料制备，内部采用多孔结构夹心，不仅可以回收，重复利用，降低原材料的消耗，还可以保证结构刚度而减轻装修材料质量，减少制备成本，易于运输和搬运；通过简单学习就能够安装和操作，提高装修效率，降低了人工成本；此外，通过现场测量，按照实际所需量加工，不产生废余料，而且趋向于装修一体化。
具体实施方式五：结合图1至图8，本实施方式与具体实施方式四的不同点是：步骤一中所述的多孔夹心结构2为蜂窝夹心结构、空间点阵夹心结构、方格夹心结构或波纹板夹心结构。其他与具体实施方式四的相同。
本实施方式将多孔夹心结构2设置为蜂窝夹心结构、空间点阵夹心结构、方格夹心结构或波纹板夹心结构的目的是减少原材料的使用，降低制备成本。
具体实施方式六：结合图1至图8，本实施方式与具体实施方式四或五之一的不同点是：步骤一中所述的多孔夹心结构2的实心体积占比不低于5％，当多孔夹心结构2为的实心体积占比不低于5％时，蜜胺基多孔结构夹心装饰板作为墙壁板使用，当多孔夹心结构2为的实心体积占比不低于10％时，蜜胺基多孔结构夹心装饰板作为地板使用。其他与具体实施方式四或五的相同。
本实施方式所述的蜜胺基多孔结构夹心装饰板作为墙壁板使用时，采用聚氨酯泡沫或者玻璃胶粘接，或者选择其他环保粘接材料。本实施方式所述的蜜胺基多孔结构夹心装饰板作为地板使用时，将制备的蜜胺基多孔结构夹心装饰板按照凹凸卡槽逐片横向展开，背面涂覆聚氨酯泡沫或者玻璃胶等，然后按粘在墙壁上，用胶皮锤轻敲，以使胶粘剂充分铺展开，并使装饰板表面平整，板间紧密；从下向上逐层铺粘装饰板，每层之间也采用胶粘；遇到堵头或者拐角，使用无齿锯或者手工锯切割整齐；遇有电源口等，可直接覆盖，然后使用电钻和锯在墙面上切割，使装饰板整体结构完整；本装饰板，每平方米不足6kg，远低于瓷砖的15kg以上；经过简单培训的工人，每人每天可铺粘大约30～40m2，也远高于瓷砖的10m2左右。
本实施方式限定多孔夹心结构2的实心体积占比目的是保证蜜胺基多孔结构夹心装饰板的刚度和稳定性，即当多孔夹心结构2为的实心体积占比不低于5％时，蜜胺基多孔结构夹心装饰板的刚度和稳定性满足作为墙壁板使用的标准，当多孔夹心结构2为的实心体积占比不低于10％时，蜜胺基多孔结构夹心装饰板的刚度和稳定性满足作为地板使用的标准。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式四至六之一的不同点是：步骤一①中所述的混合物料中添加增色剂，增色剂的质量分数为1％～2％。其他与具体实施方式四至六的相同。
为了获得丰富多彩的蜜胺基多孔结构夹心装饰板，根据实际需求可以添加不同颜色的增色剂，使蜜胺基多孔结构夹心装饰板呈现不同颜色。
采用下述试验验证本发明效果
试验一：结合图1和图2，一种蜜胺基多孔结构夹心装饰板的制备方法，它是按以下步骤完成的：
一、制备一体式上面板：①、将纤维或无机填料、三聚氰胺甲醛树脂模塑粉和固化剂混合，得到混合物料，将混合物料置于烘箱中，在烘箱中从室温加热至温度为110℃，并在温度为温度为110℃下加热3min，得到温度为110℃的混合物料；②、将一体式上面板模具在温度为165℃下加热3min，然后在一体式上面板模具内均匀涂抹脱模剂，再将温度为110℃的混合物料放入一体式上面板模具中，在温度为165℃下和压力为25MPa下进行闭模成型，闭模后排气2次，每次排气时间为20s，闭模时间为8min，打开一体式上面板模具，取出一体式上面板粗品；③、对一体式上面板粗品进行研磨，去除飞边和余量后再进行抛光处理，即得到一体式上面板；所述的一体式上面板由装饰上面板1、多孔夹心结构2、板间连接的凸起3和板间连接的凹槽5组成；所述的一体式上面板中固化剂的质量分数为1.5％，纤维或无机填料的质量分数为10％，余量为三聚氰胺甲醛树脂模塑粉；
二、制备装饰下面板4：①、将纤维或无机填料、三聚氰胺甲醛树脂模塑粉和固化剂混合，得到混合物料，将混合物料置于烘箱中，在烘箱中从室温加热至温度为110℃，并在温度为温度为100℃下加热3min，得到温度为110℃的混合物料；②、将装饰下面板模具在温度为165℃下加热3min，然后在装饰下面板模具内均匀涂抹脱模剂，再将温度为110℃的混合物料放入装饰下面板模具中，在温度为165℃下和压力为25MPa下进行闭模成型，闭模后排气2次，每次排气时间为20s，闭模时间为5min，打开装饰下面板模具，取出装饰下面板4粗品；③、对装饰下面板4粗品进行研磨，去除飞边和余量后再进行抛光处理，即得到装饰下面板4，所述的装饰下面板4的下表面为条状突起；所述的装饰下面板4中固化剂的质量分数为1.5％，纤维或无机填料的质量分数为10％，余量为三聚氰胺甲醛树脂模塑粉；
三、二次热压：①、将三聚氰胺甲醛树脂模塑粉和固化剂混合，得到混合物料，将混合物料置于烘箱中，在烘箱中从室温加热至温度为110℃，并在温度为温度为110℃下加热3min，得到温度为110℃的混合物料；②、将装饰下面板4及模具在温度为165℃下加热3min，然后将温度为110℃的混合物料均布于装饰下面板4上，混合物料厚度为0.75mm，以多孔夹心结构2在下的形式将一体式上面板放置在装饰下面板4上，在一体式上面板的装饰上面板1上施压，压力为0.75MPa，热压时间为2min，在热压过程中保持装饰下面板4温度为165℃，取出蜜胺基多孔结构夹心装饰板粗品；③、对蜜胺基多孔结构夹心装饰板粗品进行研磨，去除飞边和余量后再进行抛光处理，即得到蜜胺基多孔结构夹心装饰板。
本试验步骤一中所述的多孔夹心结构2为蜂窝夹心结构；步骤一中所述的多孔夹心结构2的实心体积占比为8％。
试验二：一种蜜胺基多孔结构夹心装饰板的应用，蜜胺基多孔结构夹心装饰板作为墙壁板使用，将制备的蜜胺基多孔结构夹心装饰板按照凹凸卡槽逐片横向展开，背面涂覆聚氨酯泡沫或者玻璃胶等，然后按粘在墙壁上，用胶皮锤轻敲，以使胶粘剂充分铺展开，并使装饰板表面平整，板间紧密；从下向上逐层铺粘装饰板，每层之间也采用胶粘；遇到堵头或者拐角，使用无齿锯或者手工锯切割整齐；遇有电源口等，可直接覆盖，然后使用电钻和锯在墙面上切割，使装饰板整体结构完整；本装饰板，每平方米不足6kg，远低于瓷砖的15kg以上；经过简单培训的工人，每人每天可铺粘大约30～40m2，也远高于瓷砖的10m2左右。
作为墙壁板使用的蜜胺基多孔结构夹心装饰板，防水防潮，色彩丰富，外观酷似瓷器或象牙，不易脆裂，耐温-30℃～120℃，无毒无味，整体密度可低至0.5×103kg/m3以下；抗压强度超过2MPa；在沸水中稳定，具有自熄性、抗电弧性、耐酸碱。
试验三：结合图5和图6，一种蜜胺基多孔结构夹心装饰板的制备方法，它是按以下步骤完成的：
一、制备一体式上面板：①、将纤维或无机填料、三聚氰胺甲醛树脂模塑粉和固化剂混合，得到混合物料，将混合物料置于烘箱中，在烘箱中从室温加热至温度为110℃，并在温度为温度为110℃下加热3min，得到温度为110℃的混合物料；②、将一体式上面板模具在温度为165℃下加热3min，然后在一体式上面板模具内均匀涂抹脱模剂，再将温度为110℃的混合物料放入一体式上面板模具中，在温度为165℃下和压力为25MPa下进行闭模成型，闭模后排气2次，每次排气时间为15s，闭模时间为8min，打开一体式上面板模具，取出一体式上面板粗品；③、对一体式上面板粗品进行研磨，去除飞边和余量后再进行抛光处理，即得到一体式上面板；所述的一体式上面板由装饰上面板1、多孔夹心结构2、板间连接的凸起3和板间连接的凹槽5组成；所述的一体式上面板中固化剂的质量分数为1.5％，纤维或无机填料的质量分数为10％，余量为三聚氰胺甲醛树脂模塑粉；
二、制备装饰下面板4：①、将纤维或无机填料、三聚氰胺甲醛树脂模塑粉和固化剂混合，得到混合物料，将混合物料置于烘箱中，在烘箱中从室温加热至温度为100～120℃，并在温度为温度为110℃下加热3min，得到温度为110℃的混合物料；②、将装饰下面板模具在温度为165℃下加热3min，然后在装饰下面板模具内均匀涂抹脱模剂，再将温度为110℃的混合物料放入装饰下面板模具中，在温度为165℃下和压力为25MPa下进行闭模成型，闭模后排气2次，每次排气时间为15s，闭模时间为5min，打开装饰下面板模具，取出装饰下面板4粗品；③、对装饰下面板4粗品进行研磨，去除飞边和余量后再进行抛光处理，即得到装饰下面板4，所述的装饰下面板4的下表面为条状突起；所述的装饰下面板4中固化剂的质量分数为1.5％，纤维或无机填料的质量分数为10％，余量为三聚氰胺甲醛树脂模塑粉；
三、二次热压：①、将三聚氰胺甲醛树脂模塑粉和固化剂混合，得到混合物料，将混合物料置于烘箱中，在烘箱中从室温加热至温度为110℃，并在温度为温度为110℃下加热3min，得到温度为110℃的混合物料；②、将装饰下面板4及模具在温度为165℃下加热3min，然后将温度为110℃的混合物料均布于装饰下面板4上，混合物料厚度为0.75mm，以多孔夹心结构2在下的形式将一体式上面板放置在装饰下面板4上，在一体式上面板的装饰上面板1上施压，压力为0.75MPa，热压时间为2min，在热压过程中保持装饰下面板4温度为165℃，取出蜜胺基多孔结构夹心装饰板粗品；③、对蜜胺基多孔结构夹心装饰板粗品进行研磨，去除飞边和余量后再进行抛光处理，即得到蜜胺基多孔结构夹心装饰板。
本试验步骤一中所述的多孔夹心结构2为方格夹心结构；步骤一中所述的多孔夹心结构2的实心体积占比为20％。
试验四：一种蜜胺基多孔结构夹心装饰板的应用，蜜胺基多孔结构夹心装饰板作为地板使用，将蜜氨基多孔结构夹心装饰板底面和侧面涂布胶粘剂，按照卡槽方向一块块铺放于地面上，使用胶皮锤轻轻敲打，使板间紧密，板面平整，逐排铺粘；使用电锯或者手工锯进行切割；本装饰板每平方米约重8kg，瓷砖每平方米重量不小于20kg；经过简单培训，每人每天可铺粘本装饰板30～40m2，而瓷砖地面，熟练工人每人每天铺10m2左右，而且装饰板的质量易保证。
作为地板使用的蜜胺基多孔结构夹心装饰板，防水防潮，色彩丰富，外观酷似瓷器或象牙，不易脆裂，耐温-30℃～120℃，无毒无味，整体密度可低至0.8×103kg/m3以下；抗压强度超过5MPa；在沸水中稳定，具有自熄性、抗电弧性、耐酸碱。耐磨性超过普通地板，热导率低，隔热保温。
Claims (4)
1.一种蜜胺基多孔结构夹心装饰板的制备方法，其特征在于它是按以下步骤完成的：
一、制备一体式上面板：①、将纤维或无机填料、三聚氰胺甲醛树脂模塑粉和固化剂混合，得到混合物料，将混合物料置于烘箱中，在烘箱中从室温加热至温度为100～120℃，并在温度为100～120℃下加热2min～4min，得到温度为100～120℃的混合物料；②、将一体式上面板模具在温度为160～170℃下加热2min～4min，然后在一体式上面板模具内均匀涂抹脱模剂，再将温度为100～120℃的混合物料放入一体式上面板模具中，在温度为160～170℃下和压力为25MPa～35MPa下进行闭模成型，闭模后排气1～2次，每次排气时间为15s～25s，闭模时间为0.5min～10min，打开一体式上面板模具，取出一体式上面板粗品；③、对一体式上面板粗品进行研磨，去除飞边和余量后再进行抛光处理，即得到一体式上面板；所述的一体式上面板由装饰上面板(1)、多孔夹心结构(2)、板间连接的凸起(3)和板间连接的凹槽(5)组成；所述的一体式上面板中固化剂的质量分数为1％～2％，纤维或无机填料的质量分数为5％～35％，余量为三聚氰胺甲醛树脂模塑粉；
二、制备装饰下面板(4)：①、将纤维或无机填料、三聚氰胺甲醛树脂模塑粉和固化剂混合，得到混合物料，将混合物料置于烘箱中，在烘箱中从室温加热至温度为100～120℃，并在温度为100～120℃下加热2min～4min，得到温度为100～120℃的混合物料；②、将装饰下面板模具在温度为160～170℃下加热2min～4min，然后在装饰下面板模具内均匀涂抹脱模剂，再将温度为100～120℃的混合物料放入装饰下面板模具中，在温度为160～170℃下和压力为25MPa～35MPa下进行闭模成型，闭模后排气1～2次，每次排气时间为15s～25s，闭模时间为0.5min～10min，打开装饰下面板模具，取出装饰下面板(4)粗品；③、对装饰下面板(4)粗品进行研磨，去除飞边和余量后再进行抛光处理，即得到装饰下面板(4)，所述的装饰下面板(4)的下表面为波纹状突起、点状突起或条状突起；所述的装饰下面板(4)中固化剂的质量分数为1％～2％，纤维或无机填料的质量分数为5％～35％，余量为三聚氰胺甲醛树脂模塑粉；
三、二次热压：①、将三聚氰胺甲醛树脂模塑粉和固化剂混合，得到混合物料，将混合物料置于烘箱中，在烘箱中从室温加热至温度为100～120℃，并在温度为100～120℃下加热2min～4min，得到温度为100～120℃的混合物料；②、将装饰下面板(4)及模具在温度为160～170℃下加热2min～4min，然后将温度为100～120℃的混合物料均布于装饰下面板(4)上，混合物料厚度为0.5mm～1mm，以多孔夹心结构(2)在下的形式将一体式上面板放置在装饰下面板(4)上，在一体式上面板的装饰上面板(1)上施压，压力为0.5MPa～1MPa，热压时间为0.5min～5min，在热压过程中保持装饰下面板(4)温度为160～170℃，取出蜜胺基多孔结构夹心装饰板粗品；③、对蜜胺基多孔结构夹心装饰板粗品进行研磨，去除飞边和余量后再进行抛光处理，即得到蜜胺基多孔结构夹心装饰板。
2.根据权利要求1所述的一种蜜胺基多孔结构夹心装饰板的制备方法，其特征在于步骤一中所述的多孔夹心结构(2)为蜂窝夹心结构、空间点阵夹心结构、方格夹心结构或波纹板夹心结构。
3.根据权利要求1所述的一种蜜胺基多孔结构夹心装饰板的制备方法，其特征在于步骤一中所述的多孔夹心结构(2)的实心体积占比不低于5％，当多孔夹心结构(2)为的实心体积占比不低于5％时，蜜胺基多孔结构夹心装饰板作为墙壁板使用，当多孔夹心结构(2)为的实心体积占比不低于10％时，蜜胺基多孔结构夹心装饰板作为地板使用。
4.根据权利要求1所述的一种蜜胺基多孔结构夹心装饰板的制备方法，其特征在于步骤一①中所述的混合物料中添加增色剂，增色剂的质量分数为1％～2％。
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