CN104723566A - 全包皮软胶手机保护套的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全包皮软胶手机保护套的生产工艺，该生产工艺包括选材：选择PU皮或真皮作为外包皮料；裁剪：裁剪标准尺寸的胶片和热熔胶膜；热熔成型：将外包皮料、胶片和热熔胶膜三者通过热熔成型后形成成型皮革材料；内纹路加工：对成型皮革材料进行内纹路处理，使其内部形成立体纹路，且形成富有立体感的初成品；注塑成型：将初成品嵌入注塑模具的后模内通过进胶口进行进胶成型且形成全包皮软胶保护套。本发明采用外包皮料、胶片和热熔胶膜三者进行热熔形成成型皮革材料，该成型皮革材料具有一定的柔软性、耐磨性、高强度和高成型性能；进胶口进胶，使得保护套厚度轻薄表面平整，且有效避免在产品表面会形成进胶口印。

Description

全包皮软胶手机保护套的生产工艺

 

技术领域

本发明涉及手机保护套生产领域，尤其涉及一种全包皮软胶手机保护套的生产工艺。

 

背景技术

现有的手机保护套，如Iphone、三星等手机保护套一般是直接采用塑料或采用双面料加中间夹层硬质内衬的方式，这种手机保护套不管是在生产工艺还是结构上都存在以下的缺陷：

1）采用这种材质生产出的手机保护套，强度不高，很容易磨损断裂，使用一段时间后，保护套表面就出现裂纹，因此更新换代率就较高；而且这种材料在加工工艺过程中成型性能低；

2）请参阅图7，现有的手机保护套是直接进胶或采用热嘴进胶，此种进胶方式填充速度慢，且因热嘴18与产品接触的面积很大，注塑结束后会在产品表面会形成进胶口印，该进胶口印会在保护套表面形成一凹点，造成保护套表面极其不平整，因此需要将保护套做得很厚才能减小该进胶口印的影响度；

3）现有的手机保护套其内表面均是平整成平面的，不富有立体感，给使用者一种单调枯燥感。

综合上述描述，现有的手机保护套生产出来的手机保护套已无法满足市场的需求了。

 

发明内容

针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供一种工艺设备简单、流程简便、操作灵活及生产成本低全包皮软胶手机保护套的生产工艺。

为实现上述目的，本发明提供一种全包皮软胶手机保护套的生产工艺，包括以下步骤：

步骤1、选材：选择PU皮或真皮作为外包皮料；

步骤2、裁剪：裁剪标准尺寸的胶片和热熔胶膜；

步骤3、热熔成型：将外包皮料、胶片和热熔胶膜三者通过热熔成型后形成成型皮革材料；

步骤4、内纹路加工：对成型皮革材料进行内纹路处理，使其内部形成立体纹路，且形成富有立体感的初成品；

步骤5、注塑成型：将初成品嵌入注塑模具的后模内通过进胶口进行进胶成型且形成全包皮软胶保护套；成型后的全包皮软胶保护套其硬度可生产为50-90度。

其中，所述进胶口的射胶孔的锥度由上至下呈小至大分布。

其中，所述步骤3包括以下具体步骤：

步骤31：将外包皮料和胶片作为基材，将热熔胶膜置于两者之间，将三者热熔后形成皮革材料；

步骤32：将皮革材料进行成型拉升；

步骤33：将成型拉升后皮革材料进行冲切边角废料；

步骤34：在冲切完成边角废料后的皮革材料上切出周边缺口，且形成成型皮革材料。

其中，所述步骤4包括以下具体步骤：

步骤41、先用洗石笔加工出成型皮革材料内部的纹路角度；

步骤42、根据纹路角度采用对应的加工工件进行加工；

步骤43、加工后形成富有立体纹路的初成品，该初成品的纹路光洁度好，且纹路富有立体及多变的折射效果。

其中，所述步骤5包括以下具体步骤：

步骤51、将初成品嵌入注塑模具的后模内的模仁活动镶件中；使得该初成品与进胶口的射胶孔接触；

步骤52、通过进胶口的射胶孔向初成品进行注塑射胶，所述射胶的材料为TPU；

步骤53、注塑射胶完成后，冷却注塑射胶使得初成品完全粘合到TPU上，形成全包皮软胶保护套。

其中，所述步骤52中采用的加工工件可为：磨床、花火机、线切割或蚀纹。

其中，所述外包皮料的厚度在0.3-1mm之间。

其中，所述胶片为PET、PP或PVC，且所述胶片为厚度在0.1-1mm之间。

与现有技术相比，本发明提供的全包皮软胶手机保护套的生产工艺，具有以下有益效果：

1）采用外包皮料、胶片和热熔胶膜三者进行热熔，将这三种材料有效结合形成成型皮革材料，该成型皮革材料具有一定的柔软性、耐磨性、高强度和高成型性能，使得加工出来的保护套不仅表面不会出现裂纹磨损，而且具有良好的质感；

2）在进胶工艺中，采用进胶口进胶，该进胶方式具有填充快、产品不易变形且保护套厚度轻薄，表面平整，且有效避免在产品表面会形成进胶口印；

3）该工艺制备的手机套是全包皮软胶的，且其硬度为50-90度，具有很强的回弹力和弯曲度，不仅可有效保护手机，而且使用寿命长；

4）对该保护套进行内纹路加工处理，使得其内部形成立体纹路，进而该手机保护套富有很强的立体感和多变的折射效果，使得该手机套未使用之前也可作为一种饰品使用，扩大了其的使用范围和增加了使用功能；

5）该工艺设备简单、流程简便、操作灵活，使得产品可大批量生产，大大降低了生产成本。

 

附图说明

图1为本发明的全包皮软胶手机保护套的生产工艺的工艺流程图；

图2为本发明中热熔成型前材料的结构示意图；

图3为本发明注塑进胶的结构图；

图4为本发明中手机保护套成型后的第一角度立体图；

图5为本发明中手机保护套成型后的第二角度立体图；

图6为本发明中应用到的注塑模具的结构图；

图7为现有技术注塑进胶的结构图。

主要元件符号说明如下：

10、外包皮料                11、胶片

12、热熔胶膜                13、全包皮软胶保护套

14、纹路                    15、进胶口

151、射胶孔                 16、注塑模具

17、模仁活动镶件            18、热嘴

具体实施方式

为了更清楚地表述本发明，下面结合附图对本发明作进一步地描述。

请参阅图1-6，本发明的全包皮软胶手机保护套的生产工艺，包括以下步骤：

步骤S1、选材：选择PU皮或真皮作为外包皮料10；外包皮料10的厚度在0.3-1mm之间，该外包皮料10的表面压纹无要求，皮底需做成布或绒底，这样可以使得该保护套的柔软度更好，采用PU皮或真皮作为材料使得该保护套可集滑爽、柔软、丰满、弹性为一体。

步骤S2、裁剪：裁剪标准尺寸的胶片11和热熔胶膜12；该步骤中热熔胶膜12可以是含透明及实色，产品编号为HL-800，厚度0.1-0.3mm，该热熔胶膜12的热熔温度：135-140度，热压时间：14-16秒；热熔胶膜12还可以是含透明及实色，产品编号为HPM2782，厚度为0.03-0.05 mm的,此种热熔胶膜12的热熔温度：10-14度，热压时间：12-14秒。热熔胶膜12具有良好的一致性和均匀的粘接度，采用热熔胶膜12来粘接胶片11和外包皮料10，可有效改善成型过程中回弹及注塑粘合效果。

步骤S3、热熔成型：将外包皮料10、胶片11和热熔胶膜12三者通过热熔成型后形成成型皮革材料；该步骤包括以下具体步骤：第一步，将外包皮料10和胶片11作为基材，将热熔胶膜12置于两者之间，将三者热熔后形成皮革材料；第二步，将皮革材料进行拉升；第三步，将拉升后皮革材料进行冲切边角废料；第四步，在冲切完成边角废料后的皮革材料上切出周边缺口，且形成成型皮革材料。

步骤S4、内纹路加工：对成型皮革材料进行内纹路处理，使其内部形成立体纹路14，且形成富有立体感的初成品；该步骤具有以下具体步骤：第一步，先用洗石笔加工出成型皮革材料内部的纹路角度；第二步，根据纹路角度采用对应的加工工件进行加工；第三步，加工后形成富有立体纹路的初成品，该初成品的纹路光洁度好，且纹路富有立体及多变的折射效果。初成品参照图3，该初成品中纹路14为多个等边立体三角形，成型后纹路14角度为17.13度，总共有80-120条纹路14，具有很强的立体感。另外，该初成品的表面上不会出现进胶口印，有一定的光滑平整性。

步骤S5、注塑成型：将成型皮革材料嵌入注塑模具16的后模内通过进胶口15进行进胶成型且形成全包皮软胶套初成品；成型后的全包皮软胶套初成品其硬度可生产为50-90度。进胶口15的射胶孔151的锥度由上至下呈小至大分布。即是进胶口15与成型皮革材料13接触的面积极小，注塑后将进胶口15分离，并不会预留有进胶口印。该步骤包括以下具体步骤：第一步，将初成品嵌入注塑模具16的后模内的模仁活动镶件17中；使得该初成品与进胶口15的射胶孔151接触；第二步，通过进胶口15的射胶孔151向初成品进行注塑射胶，射胶的材料为TPU；第三步，进胶口15的底端上设有接触到产品的射胶孔151，射胶孔151的锥度由上至下呈小至大分布，第一步，将成型皮革材料嵌入注塑模具16的后模内的模仁活动镶件17中；使得该成型皮革材料与进胶口15的射胶孔151接触；第二步，通过进胶口15的射胶孔151向成型皮革材料进注胶水；第三步，注塑射胶完成后，冷却注塑射胶使得初成品完全粘合到TPU上，形成全包皮软胶保护套13，成型后的全包皮软胶保护套13其硬度可生产为50-90度。

在本实施例中，TPU为热塑性聚氨酯弹性体橡胶，当然，射胶的材料还可以是TPE热塑性弹性体或TPE磷酸三乙酯，只要能保证射胶的材料为弹性体橡胶的实施方式，均落入本发明的保护范围内。

在本实施例中，步骤中的胶片11为PET、PP或PVC，且胶片为厚度在0.1-1mm之间；PET为聚对苯二甲酸乙二醇酯，PP为聚丙烯，PVC为聚氯乙烯。当然，胶片11并不局限于上述的塑料类型，还可以是其他类型的塑料，如果是对胶片11材质的改变，均落入本发明的保护范围内。

在本实施例中，对内纹路14的加工所采用的工艺可为：磨床加工、花火机加工、线切割加工或蚀纹加工。还可以采用其他加工工件进行纹路14的加工。请进一步参阅图3，该初成品内的纹路14为多个等边立体三角形，成型后纹路14角度为17.13度，总共有80-120条纹路14。当然，纹路14的形状并不局限于此，还可以是椭圆状、花纹状等其他规则或不规则的形状均可，如果是对纹路14的形状的改变，均落入本发明的保护范围内。另外，本发明图中所示的是5S的手机套，当然，并不局限于这种手机，还可以是三星、HTC等手机的保护套都可以采用这种生产工艺进行生产。

本发明提供的全包皮软胶手机保护套的生产工艺，具有如下优势：

1）采用外包皮料10、胶片11和热熔胶膜12三者进行热熔，将这三种材料有效结合形成成型皮革材料，该成型皮革材料具有一定的柔软性、耐磨性、高强度和高成型性能，使得加工出来的保护套不仅表面不会出现裂纹磨损，而且具有良好的质感。

2）在进胶工艺中，采用进胶口15进胶，进胶口15的射胶孔151的锥度由上至下呈小至大分布。即是进胶口15与初成品接触的面积极小，该进胶方式具有填充快、产品不易变形且保护套厚度轻薄，表面平整，且有效避免在产品表面会形成进胶口印。

3）该工艺制备的保护套是全包皮软胶的，且其硬度为50-90度，具有很强的回弹力和弯曲度，不仅可有效保护手机，而且使用寿命长。

4）对该全包皮软胶保护套13进行内纹路加工处理，使得其内部形成立体纹路14，进而该全包皮软胶保护套13富有很强的立体感和多变的折射效果，使得该全包皮软胶保护套13未使用之前也可作为一种饰品使用，扩大了其的使用范围和增加了使用功能。

5）该工艺设备简单、流程简便、操作灵活，使得产品可大批量生产，大大降低了生产成本。

以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但是本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种全包皮软胶手机保护套的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、选材：选择PU皮或真皮作为外包皮料；

步骤2、裁剪：裁剪标准尺寸的胶片和热熔胶膜；

步骤3、热熔成型：将外包皮料、胶片和热熔胶膜三者通过热熔成型后形成成型皮革材料；

步骤4、内纹路加工：对成型皮革材料进行内纹路处理，使其内部形成立体纹路，且形成富有立体感的初成品；

步骤5、注塑成型：将初成品嵌入注塑模具的后模内通过进胶口进行进胶成型且形成全包皮软胶保护套；成型后的全包皮软胶保护套其硬度可生产为50-90度。

2.根据权利要求1所述全包皮软胶手机保护套的生产工艺，其特征在于，所述进胶口的射胶孔的锥度由上至下呈小至大分布。

3.根据权利要求1所述的全包皮软胶手机保护套的生产工艺，所述步骤3包括以下具体步骤：

步骤31：将外包皮料和胶片作为基材，将热熔胶膜置于两者之间，将三者热熔后形成皮革材料；

步骤32：将皮革材料进行成型拉升；

步骤33：将成型拉升后皮革材料进行冲切边角废料；

步骤34：在冲切完成边角废料后的皮革材料上切出周边缺口，且形成成型皮革材料。

4.根据权利要求1所述的全包皮软胶手机保护套的生产工艺，所述步骤4包括以下具体步骤：

步骤41、先用洗石笔加工出成型皮革材料内部的纹路角度；

步骤42、根据纹路角度采用对应的加工工件进行加工；

步骤43、加工后形成富有立体纹路的初成品，该初成品的纹路光洁度好，且纹路富有立体及多变的折射效果。

5.根据权利要求1所述的全包皮软胶手机保护套的生产工艺，所述步骤5包括以下具体步骤：

步骤51、将初成品嵌入注塑模具的后模内的模仁活动镶件中；使得该初成品与进胶口的射胶孔接触；

步骤52、通过进胶口的射胶孔向初成品进行注塑射胶，所述射胶的材料为TPU；

步骤53、注塑射胶完成后，冷却注塑射胶使得初成品完全粘合到TPU上，形成全包皮软胶保护套。

6.根据权利要求4所述的全包皮软胶手机保护套的生产工艺，所述步骤52中采用的加工工件可为：磨床、花火机、线切割或蚀纹。

7.根据权利要求1所述的全包皮软胶手机保护套的生产工艺，所述外包皮料的厚度在0.3-1mm之间。

8.根据权利要求1所述的全包皮软胶手机保护套的生产工艺，所述胶片为PET、PP或PVC，且所述胶片为厚度在0.1-1mm之间。