CN103598714B - 一种保护皮套的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及并公开了一种保护皮套的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：101)生产整块皮料：在形成柔性基层的同时一起制成位于基层上、下二个表面的仿真纹路；102)剪裁放/压入模具：将整块皮料剪裁成指定形状和大小，放/压入对应皮套模具内；103)成型：通过加热/震荡/超声波使皮套模具内的皮料变硬定型；104)冲切扣位：取出成型的皮料放入对应设备进行冲切扣位。这种制造方法，使保护皮套一体成型，扣位自我形成，无须内衬物和其他材料，仅靠模具及设备加工即可，轻薄环保，制作简单成本低且产品档次质量高。
Description
技术领域
本发明涉及保护和外包装，具体涉及一种保护皮套的制造方法，尤其是电子产品的保护皮套的制造方法。
背景技术
现在，手机、平板电脑、智能终端迅猛发展，它们以其结构小巧，手感舒适，操作简单，使用方便等特点而受到广大消费者的普迫认可，并且尤其受到时尚年轻人的追捧及钟爱。它们必将会替代计算机成为末来电脑市场的发展主流。并且，它们与笔记本电脑相比，具有结构更加小巧，便携更为方便的特点。但美中不足的是：它们拿在手上或者摊在膝上，桌面上使用时会受到视角的局限。其自身不具备座式支架功能以及视角调节功能.
进一步.随着电脑产业的蓬勃发展.与它们配套的外设也相应得到了快速的发展.如各种专用包，皮套等.但现有的保护双面皮套都是由三层粘合构成：一层皮、一层内衬、再一层皮，制作工艺复杂、成本高，且需要人工、使用胶水，不环保。
基于上述原因.设计一种一体成型、无须胶水的保护皮套和制作工艺是本领域枝术人员需要解决的一个技术间题.但是，目前还没有这样的保护皮套，或这样的皮料、保护套和它们的制作工艺被使用和公开。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是，如何提供一种保护皮套的制造方法，能无须衬底、一体成型。
本发明的上述技术问题这样解决：构建一种保护皮套的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
101)生产整块皮料：在形成柔性基层的同时一起制成位于基层上、下二个表面的仿真纹路；
102)剪裁放/压入模具：将整块皮料剪裁成指定形状和大小，放/压入对应皮套模具内；
103)成型：通过加热/震荡/超声波使皮套模具内的皮料变硬定型；
104)冲切扣位：取出成型的皮料放入对应设备进行冲切扣位。
按照本发明提供的保护皮套的制造方法，该制造方法还包括步骤105)成品测试：检测制成皮套及其硬度。
按照本发明提供的保护皮套的制造方法，所述步骤101)包括在基层上、下二个表面压制仿真纹路。
按照本发明提供的保护皮套的制造方法，所述上、下二个表面的仿真纹路是同色同纹。
按照本发明提供的保护皮套的制造方法，所述上、下二个表面的仿真纹路是异色同纹。
按照本发明提供的保护皮套的制造方法，所述上、下二个表面的仿真纹路是同色异纹。
按照本发明提供的保护皮套的制造方法，所述上、下二个表面的仿真纹路是异色异纹。
按照本发明提供的保护皮套的制造方法，该制造方法中使用的皮套模具包括扣位对应部位，该制造方法中的成型步骤包括由所述皮料形成保护皮套的扣位。
本发明提供的保护皮套的制造方法，采用一体成型和双面纹路，较现有技术具有以下优势：
1、无内衬物；
2、扣位自我形成；
3、仅靠模具及设备加工，无须大量人工。
附图说明
下面结合附图和具体实施例进一步对本发明进行详细说明。
图1是本发明具体实施例的保护套皮料的结构示意图；
图2是本发明具体实施例的平板电脑保护套翻开结构示意图。
其中附图标记：
1-仿真纹路，2-基层，3-由皮料自我形成的扣位。
具体实施方式
如图1所示，本发明具体实施例的保护套皮料由基层1和与该基层1一起制成的位于基层1上、下二个表面的仿真纹路2构成。基层1和仿真纹路2是热固成塑材料，其双面仿真纹路2是同色或异色，该热固成塑材料含90％聚氨酯(PU)。
如图2所示，本发明具体实施例的平板电脑保护套包括由所述保护套皮料1形成的围合成书本形状的第一页面、第二页面以及它们之间的内翻折连接部；在第一页面上设置卡紧第二页面的一个扣位3，在第二页面上设置卡紧平板电脑的三个扣位3，四个扣位3都由皮料自我形成。
本发明具体实施例的保护套的制作工艺包括以下步骤：
301)生产皮料：在形成柔性基层同时一起制成位于基层上、下二个表面的仿真纹路，即双面仿真纹路；
302)剪裁皮料并放入模具，进行热固成型；
303)取出成型好的皮料放入冲切扣位；
304)成品测试。
最后，在本领域普通技术人员理解范围内，在本发明权利要求范围内，各种变化都属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种保护皮套的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
101)生产整块皮料：在形成柔性基层的同时一起制成位于基层上、下二个表面的仿真纹路；
102)剪裁放/压入模具：将整块皮料剪裁成指定形状和大小，放/压入对应皮套模具内；
103)成型：通过加热使皮套模具内的皮料变硬定型；
104)冲切扣位：取出成型的皮料放入对应设备进行冲切扣位。
2.根据权利要求1所述保护皮套的制造方法，其特征在于，该制造方法还包括步骤105)成品测试：检测制成皮套，包括检测该制成皮套的硬度。
3.根据权利要求1所述保护皮套的制造方法，其特征在于，所述步骤101)包括在基层上、下二个表面压制仿真纹路。
4.根据权利要求3所述保护皮套的制造方法，其特征在于，所述上、下二个表面的仿真纹路是同色同纹。
5.根据权利要求3所述保护皮套的制造方法，其特征在于，所述上、下二个表面的仿真纹路是异色同纹。
6.根据权利要求3所述保护皮套的制造方法，其特征在于，所述上、下二个表面的仿真纹路是同色异纹。
7.根据权利要求3所述保护皮套的制造方法，其特征在于，所述上、下二个表面的仿真纹路是异色异纹。
8.根据权利要求1-7任一项所述保护皮套的制造方法，其特征在于，该制造方法中使用的皮套模具包括扣位对应部位，该制造方法中的成型步骤包括由所述皮料形成保护皮套的扣位。
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| CN103598714A CN103598714A (zh) | 2014-02-26 |
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