CN104723193A - 一种磨焊管内毛刺的装置 - Google Patents

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    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
    • B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
    • B24B9/04—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of metal, e.g. skate blades

Abstract

本发明公开了一种磨焊管内毛刺的装置，包括机架和设置在机架前端的焊管支撑块，机架安装有水平设置的连接杆和位于连接杆前端可伸入焊管内的砂轮，机架上还设有固定在连接杆尾部水平推动连接杆的行走小车及支撑于连接杆中部的支撑小车，机架上设有供行走小车和支撑小车行走的左右导轨。此装置通过设置单独动力的行走小车驱动砂轮进给，支撑小车和行走小车配合保证砂轮的进给平衡，行走小车驱动砂轮伸入焊管内进给进行内毛刺打磨，简洁的传动结构减少了机械运转的磨损，可更好的保证内毛刺打磨过程的稳定性，保证连续清除内毛刺，且利于提高内毛刺精度，从而提高直缝高频焊接钢管的焊接质量和生产效率，此发明用于钢管制造和加工领域。

Description

一种磨焊管内毛刺的装置
技术领域
本发明涉及钢管制造和加工领域，特别是涉及一种磨焊管内毛刺的装置。
背景技术
随着市场的发展，高频直缝焊管的材质和标准越来越高，越来越高的焊管制造质量要求焊缝边缘应圆滑，且不能有突出的轮廓、板边高低不平、咬边、尖锐的边缘、气孔、焊接飞溅物、以及其他会对防腐涂层的应用造成阻碍的任何缺陷。
内毛刺清除是生产高品质、高附加值的直缝焊管所必须的工序,石油、天然气、化工、水煤浆、精密高强度结构用的焊管，内衬塑料的钢塑复合管等均要求清除内毛刺。特别是四寸ERW直缝焊管离线内毛刺清除，四寸内毛刺清除装置主要是采用拉毛刺来连续清除内毛刺，但该设备处理直缝焊管内毛刺的余高很难保证，钢管有严重的刮槽，根本无法交货，这样造成了很大的浪费。
发明内容
    为解决上述问题，本发明提供一种可提高内毛刺清除精度以保证焊管焊接质量和生产效率的磨焊管内毛刺的装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种磨焊管内毛刺的装置，包括机架和设置在机架前端的焊管支撑块，机架安装有水平设置的连接杆和位于连接杆前端可伸入焊管内的砂轮，机架上还设有固定在连接杆尾部水平推动连接杆的行走小车及支撑于连接杆中部的支撑小车，机架上设有供行走小车和支撑小车行走的左右导轨。
进一步作为本发明技术方案的改进，连接杆的尾端嵌入固定在行走小车上的套管内，连接杆的前端通过油管接头连接至用于固定砂轮的轴承座。
进一步作为本发明技术方案的改进，轴承座内设有砂轮轴，砂轮通过两侧的压板和固定于砂轮轴前端的螺母固定于砂轮轴上，轴承座内依次设有油封、轴承和轴承锁紧螺母，轴承座的后端设有液压马达，砂轮轴通过联轴器连接至液压马达。
进一步作为本发明技术方案的改进，行走小车包括行走小车车架和安装在行走小车车架下的行走小车车轮，行走小车车架上设置带动行走小车车轮运转的电动机，电动机与行走小车车轮间通过链轮传动。
进一步作为本发明技术方案的改进，行走小车车架上还设有调节套管尾部高度的套管调节装置，套管调节装置包括调节座和设置在调节座一侧的连接法兰，套管的尾端通过法兰与连接法兰相连固定。
进一步作为本发明技术方案的改进，调节座内设有从调节座顶端嵌入的调节螺栓，通过调节螺栓的底部高度调节来调整连接法兰的固定高度。
进一步作为本发明技术方案的改进，支撑小车上设有用于调节连接杆水平高度的高度调节器。
进一步作为本发明技术方案的改进，焊管支撑块为设置于机架前端设有向上的V形开口的V形块。
本发明的有益效果：此磨焊管内毛刺的装置通过设置单独动力的行走小车驱动砂轮进给，支撑小车和行走小车配合保证砂轮的进给平衡，行走小车驱动砂轮伸入焊管内进给进行内毛刺打磨，简洁的传动结构减少了机械运转的磨损，可更好的保证内毛刺打磨过程的稳定性，保证连续清除内毛刺，且利于提高内毛刺精度，从而提高直缝高频焊接钢管的焊接质量和生产效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1是本发明实施例整体结构示意图；
图2是本发明实施例中连接杆前端结构详细示意图；
图3是本发明实施例中行走小车详细结构示意图。
具体实施方式
参照图1～图3，本发明为一种磨焊管内毛刺的装置，包括机架1和设置在机架1前端的焊管支撑块11，机架1安装有水平设置的连接杆21和位于连接杆21前端可伸入焊管内的砂轮2，机架1上还设有固定在连接杆21尾部水平推动连接杆21的行走小车3及支撑于连接杆21中部的支撑小车4，机架1上设有供行走小车3和支撑小车4行走的左右导轨5。
此磨焊管内毛刺的装置通过设置单独动力的行走小车3驱动砂轮2进给，支撑小车4和行走小车3配合保证砂轮2的进给平衡，行走小车3驱动砂轮2伸入焊管内进给进行内毛刺打磨，简洁的传动结构减少了机械运转的磨损，可更好的保证内毛刺打磨过程的稳定性，保证连续清除内毛刺，且利于提高内毛刺精度，从而提高直缝高频焊接钢管的焊接质量和生产效率。
作为本发明优选的实施方式，连接杆21的尾端嵌入固定在行走小车3上的套管22内，连接杆21的前端通过油管接头23连接至用于固定砂轮2的轴承座24。
作为本发明优选的实施方式，轴承座24内设有砂轮轴241，砂轮2通过两侧的压板242和固定于砂轮轴241前端的螺母243固定于砂轮轴241上，轴承座24内依次设有油封244、轴承245和轴承锁紧螺母246，轴承座24的后端设有液压马达247，砂轮轴241通过联轴器248连接至液压马达247。
此装置中砂轮2采用单独的液压马达247进行传动，完全不用考虑采用电机做动力时，轴和联轴器的磨损。可有效避免此装置使用过程中的停机维修，从而降低维修费用。
作为本发明优选的实施方式，行走小车3包括行走小车车架31和安装在行走小车车架31下的行走小车车轮32，行走小车车架31上设置带动行走小车车轮32运转的电动机33，电动机33与行走小车车轮32间通过链轮传动。
作为本发明优选的实施方式，行走小车车架31上还设有调节套管22尾部高度的套管调节装置，套管调节装置包括调节座221和设置在调节座221一侧的连接法兰222，套管22的尾端通过法兰与连接法兰222相连固定。
作为本发明优选的实施方式，调节座221内设有从调节座221顶端嵌入的调节螺栓223，通过调节螺栓223的底部高度调节来调整连接法兰222的固定高度。
作为本发明优选的实施方式，支撑小车4上设有用于调节连接杆21水平高度的高度调节器。
作为本发明优选的实施方式，焊管支撑块11为设置于机架1前端设有向上的V形开口的V形块。
焊管的一端放置在焊管支撑块11上，另一端通过其他支撑装置支撑，并通过调整，使得打磨前的焊管调整至水平状态。
通过行走小车3的进给，将砂轮2伸入焊管内，通过支撑小车4上的高度调节装置和行走小车3上的套管调节装置，可调整使得连接杆21处于水平状态，且与待打磨的焊管间的高度差可方便对焊管内部焊缝的内毛刺打磨。
驱动行走小车3运动的电动机33与驱动砂轮2运转的液压马达247为完全不同的动力源。电动机33与行走小车3的行走小车车轮32间采用链轮传动，能更好的保证传动的稳定性。
由于该液压磨内毛刺装置的稳定性，能保证连续清除内毛刺，提高内毛刺尺寸精度，从而提高了直缝高频焊接钢管焊接质量和生产效率。
当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.一种磨焊管内毛刺的装置，其特征在于：包括机架（1）和设置在所述机架（1）前端的焊管支撑块（11），所述机架（1）安装有水平设置的连接杆（21）和位于所述连接杆（21）前端可伸入焊管内的砂轮（2），所述机架（1）上还设有固定在连接杆（21）尾部水平推动连接杆（21）的行走小车（3）及支撑于所述连接杆（21）中部的支撑小车（4），所述机架（1）上设有供行走小车（3）和支撑小车（4）行走的左右导轨（5）。
2.根据权利要求1所述的磨焊管内毛刺的装置，其特征在于：所述连接杆（21）的尾端嵌入固定在行走小车（3）上的套管（22）内，所述连接杆（21）的前端通过油管接头（23）连接至用于固定砂轮（2）的轴承座（24）。
3.根据权利要求2所述的磨焊管内毛刺的装置，其特征在于：所述轴承座（24）内设有砂轮轴（241），所述所述砂轮（2）通过两侧的压板（242）和固定于砂轮轴（241）前端的螺母（243）固定于砂轮轴（241）上，所述轴承座（24）内依次设有油封（244）、轴承（245）和轴承锁紧螺母（246），所述轴承座（24）的后端设有液压马达（247），所述砂轮轴（241）通过联轴器（248）连接至液压马达（247）。
4.根据权利要求2或3中所述的磨焊管内毛刺的装置，其特征在于：所述行走小车（3）包括行走小车车架（31）和安装在所述行走小车车架（31）下的行走小车车轮（32），所述行走小车车架（31）上设置带动行走小车车轮（32）运转的电动机（33），所述电动机（33）与行走小车车轮（32）间通过链轮传动。
5.根据权利要求4所述的磨焊管内毛刺的装置，其特征在于：所述行走小车车架（31）上还设有调节套管（22）尾部高度的套管调节装置，所述套管调节装置包括调节座（221）和设置在调节座（221）一侧的连接法兰（222），所述套管（22）的尾端通过法兰与连接法兰（222）相连固定。
6.根据权利要求5所述的磨焊管内毛刺的装置，其特征在于：所述调节座（221）内设有从调节座（221）顶端嵌入的调节螺栓（223），通过所述调节螺栓（223）的底部高度调节来调整连接法兰（222）的固定高度。
7.根据权利要求2或3所述的磨焊管内毛刺的装置，其特征在于：所述支撑小车（4）上设有用于调节连接杆（21）水平高度的高度调节器。
8.根据权利要求1所述的磨焊管内毛刺的装置，其特征在于：所述焊管支撑块（11）为设置于机架（1）前端设有向上的V形开口的V形块。
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