CN104722833A - 金属板切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种金属板切割装置，其特征在于，包括：底座部，用于放置金属板；第一移送框架部和第二移送框架部，分别位于所述底座部的上表面侧和下表面侧；第一切割部，能够沿所述第一移送框架部而移动，且包括第一锯齿部，所述第一锯齿部通过旋转而将包含所述金属板的上表面的所述金属板的至少一部分进行切割；第二切割部，能够沿所述第二移送框架部而移动，且包括第二锯齿部，所述第二锯齿部通过旋转而将包含所述金属板的下表面的所述金属板的至少一部分进行切割。据此，提供一种金属板的切割面不形成切割结块且不需要二次加工的金属板切割装置。

Description

金属板切割装置

技术领域

本发明涉及一种金属板切割装置。

背景技术

以往在切割金属板(尤其是厚板)的情况下使用气焊枪。此时，在利用气焊枪而切割金属板的情况下，被气焊枪所加热的金属板将与氧气产生氧化反应，并在氧化反应热的作用下在被加热的部分生成金属熔融部，并借助于重力而使金属熔融部向下方流淌，于是在金属板之间产生缝隙，从而使金属板被切割。

在这种情况下，向下方流淌下来的熔融金属凝结于切割面的下部以及金属板的下表面和边缘部，从而形成被称为“切割结块”的部位。这样的现象不仅发生于气焊枪切割，而且在等离子切割、激光切割或布朗气体(Brown Gas)切割中也同样发生，其为利用对想要切割的材料的切割部位进行熔融而产生的缝隙的切割方式中皆出现的共同现象。

然而，当“切割结块”存在于切割的金属板时，本身决定金属板的形状不够理想，不仅如此，当金属板在以后以船舶、钢管或结构物之类的特别用途被焊接或得到专门的加工时，存在造成最终产品的形状和结构不良的隐患。为了解决这样的问题，可以考虑执行用于除去形成有“切割结块”的金属板的切割面的二次加工工序，然而这不仅耗用时间和成本，而且还存在即使通过这样的二次加工工序也难以完全除去“切割结块”的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防止切割金属板时产生“切割结块”而提高金属板切割面的品质的金属板切割装置。

根据本发明的实施例的一种金属板切割装置，可包括：底座部，用于放置金属板；第一移送框架部和第二移送框架部，分别位于所述底座部的上表面侧和下表面侧；第一切割部，能够沿所述第一移送框架部而移动，且包括第一锯齿部，所述第一锯齿部通过旋转而将包含所述金属板的上表面的所述金属板的至少一部分进行切割；第二切割部，能够沿所述第二移送框架部而移动，且包括第二锯齿部，所述第二锯齿部通过旋转而将包含所述金属板的下表面的所述金属板的至少一部分进行切割。

其中，所述第一锯齿部的第一旋转轴可位于所述金属板的上部，所述第二锯齿部的第二旋转轴可位于所述金属板的下部。

并且，当所述第一切割部和所述第二切割部向右侧移动时，所述第一锯齿部沿顺时针方向旋转而所述第二锯齿部沿逆时针方向旋转，从而可以切割所述金属板；当所述第一切割部和所述第二切割部向左侧移动时，所述第一锯齿部沿逆时针方向旋转而所述第二锯齿部沿顺时针方向旋转，从而可以切割所述金属板。

而且，所述底座部可包括用于使所述金属板的下表面暴露的开口部，所述第二锯齿部可通过所述开口部而切割所述金属板。

并且，所述第一切割部与所述第二切割部的移动速度可相同。

而且，所述第二锯齿部相对于所述第一锯齿部可位于移动方向前端。

并且，所述第一锯齿部的直径可大于所述第二锯齿部的直径。

而且，所述第一锯齿部所贯通的所述金属板的第一区域与所述第二锯齿部所贯通的所述金属板的第二区域可包括相互重叠的区域。

并且，所述第一区域可从所述金属板的上表面起截止于达到所述金属板的厚度的一半以上的位置，所述第二区域可从所述金属板的下表面起截止于达到所述金属板的厚度的一半以上的位置。

而且，所述金属板的所述第一区域的深度可大于所述第二区域的深度。

并且，在平行于所述金属板的上表面的方向上，所述第二锯齿部的第二旋转轴相对于所述第一锯齿部的第一旋转轴可位于移动方向前端，所述第二旋转轴与所述第一旋转轴可相隔与所述第一锯齿部和所述第二锯齿部的半径之和一样长的距离。

而且，所述金属板切割装置还可以包括：连接框架部，用于将所述第一移送框架部和所述第二移送框架部支撑于所述底座部。

并且，所述第一移送框架部可包括第一螺丝部，所述第二移送框架部可包括第二螺丝部，所述第一螺丝部旋转而使连接于所述第一螺丝部的所述第一切割部移动，所述第二螺丝部旋转而使连接于所述第二螺丝部的所述第二切割部移动。

而且，所述连接框架部可包括：第一齿轮部，与所述第一螺丝部连接；第二齿轮部，与所述第二螺丝部连接；第三齿轮部，与所述第一齿轮部和所述第二齿轮部中的每一个啮合；第一驱动部，使所述第三齿轮部旋转。

通过结合附图的以下详细说明将会更加明白本发明的特征和优点。

应予声明，本说明书和权利要求书中使用的术语或用词不应局限于一般性的词典含义进行解释，而是应当立足于发明人可以为了以最优的方式说明自己的发明而恰当地定义术语概念的原则，从而解释为符合于本发明的技术思想的含义和概念。

根据本发明的金属板切割装置，利用包括旋转的锯齿部的切割部将金属板进行切割，于是不形成“切割结块”，从而使金属板的切割面品质提高，且无需二次加工工序，因此可以节省成本和时间。

附图说明

图1为根据本发明的实施例的金属板切割装置的概略立体图。

图2为图1所示金属板切割装置的底座部的立体图。

图3为沿着图1所示的A-A′线的金属板切割装置的剖视图。

图4为用于说明图1所示金属板切割装置的第一锯齿部和第二锯齿部的旋转方向的剖视图。

图5为第一锯齿部和第二锯齿部的剖视图，其用于说明图1所示金属板切割装置的金属板所承受的应力。

图6为第一锯齿部和第二锯齿部的剖视图，其用于说明图1所示金属板切割装置的第一锯齿部与第二锯齿部的位置关系。

符号说明：

110：底座部        114：支撑部

120：移送框架部    130：第一切割部

140：第二切割部    141：第二锯齿部

131：第一锯齿部    154：第一驱动部

210：第一区域      220：第二区域

133：第一旋转轴    132：第二驱动部

143：第二旋转轴    200：金属板

150：连接框架部      142：第三驱动部

121：第一移送框架部  122：第二移送框架部

具体实施方式

通过与附图相关的以下说明和实施例，将会更加明白本发明的目的、特定优点和崭新的特征。需注意，在本说明书中，在给各个附图的构成要素赋予参考编号时，如果是同一构成要素则即使在不同的附图中图示也尽量赋予了相同的编号。并且，在说明本发明的过程中，如果认为对相关公知技术的具体说明有可能对本发明的主旨造成不必要的混乱，则省略其详细说明。

以下，参照附图详细说明本发明的实施例。

图1为根据本发明的实施例的金属板切割装置100的概略立体图。以下，参照该附图观察根据本实施例的金属板切割装置100。

如图1所示，根据本实施例的金属板切割装置100包括底座部110、移送框架部120、第一切割部130以及第二切割部140(示于图3)，第一切割部130和第二切割部140可以分别切割包含金属板200的上表面201和下表面202的金属板200的至少一部分。

图2为图1所示的金属板切割装置100的底座部110的立体图。以下，参照图1和图2而观察根据本实施例的金属板切割装置100的底座部110。

底座部110作为用于将金属板200支撑于上表面111的部件，是成为金属板切割装置100的基座的部分。其中，底座部110可包括：平板形状的主体部113；支撑部114，设置于主体部113而将金属板200支撑于主体部113。在此，支撑部114作为用于防止金属板200移动过程中在金属板200的表面产生摩擦缺陷的部件，例如可由多个球脚轮(Ball Casters)实现。在这种球脚轮中，球115可在壳116内自由旋转，且在球115与壳116之间配备有弹簧，从而即使在金属板200的表面不均匀而凹凸不平的情况下也能够与金属板200的各个位置保持点接触而稳定地支撑金属板200。

并且，底座部110可形成有可用于暴露金属板200的至少一部分的开口部117。具体而言，如果将支撑于底座部110的金属板200的面视为下表面202，则金属板200的下表面202可通过开口部117而暴露。这样的开口部117可供后述的第二切割部140的第二锯齿部141位于其中以切割金属板200。

另外，金属板200可通过专门的装载部而被装载于底座部110上，装载部的驱动例如可利用油压等。而且，装载部还可以执行在将金属板200切割之后将金属板200从金属板切割装置100卸载的功能。并且，在底座部110区域中的排出金属板200的出料侧可配备辊等，从而使金属板200的排出过程易于执行。而且，底座部110可具有固定部，该固定部用于将金属板200朝底座部110方向加压而保持金属板200的位置。在此，固定部可从金属板200的上部下降而对金属板200的上面201加压，据此，即使在切割工序进行时也可以避免金属板200的位置晃动。

图3为沿着图1所示的A-A′线截断的金属板切割装置100的剖视图。以下，参照图1和图3而更加具体地观察根据本实施例的金属板切割装置100。

移送框架部120为分别设置于底座部110的上表面111侧和下表面112侧而成为一对的部件。其中，移送框架部120可包括第一移送框架部121和第二移送框架部122，并可分别引导第一切割部130和第二切割部140的移动并提供支撑。即，移送框架部120可起到作为第一切割部130和第二切割部140移动的导轨或引导部的功能。

并且，连接框架部150可以使底座部110与移送框架部120相互连接，以使第一移送框架部121和第二移送框架部122可分别设置于底座部110的上表面111侧和下表面112侧。这样的连接框架部150可配备为一对以与各个移送框架部120及底座部110的两端连接，据此可以使连接框架部150、移送框架部120以及底座部110连接的形态呈现如同“日”的形态。

另外，移送框架部120内可包括第一螺丝部123和第二螺丝部124，以用于分别驱动第一切割部130和第二切割部140。具体而言，第一移送框架部121内可设置有第一螺丝部123，从而在第一螺丝部123旋转时可以使与第一螺丝部123的螺纹啮合的第一切割部130移动；第二移送框架部122内可设置有第二螺丝部124，从而在第二螺丝部124旋转时可以使与第二螺丝部124的螺纹啮合的第二切割部140移动。此时，第一螺丝部123和第二螺丝部124既可以分别通过专门的驱动部而旋转，或者也可以根据本实施例中作为一例说明的构造而借助于一个驱动部而旋转。

具体而言，连接框架部150内可包括：第一齿轮部151，与第一螺丝部123连接；第二齿轮部152，与第二螺丝部124连接；第三齿轮部153，与第一齿轮部151和第二齿轮部152中的每一个啮合。此时，如果设置于连接框架部150的内部或外部的第一驱动部154使第三齿轮部153旋转，则以锥齿轮(bevelgear)方式与之结合的第一齿轮部151和第二齿轮部152可旋转，且第一螺丝部123和第二螺丝部124随之旋转，从而使第一切割部130和第二切割部140例如可以朝左右方向移动。此时，可通过调节各个齿轮部的齿轮比和螺丝部的螺纹距离等而调节第一切割部130和第二切割部140的移动速度，例如可以使第一切割部130与第二切割部140的移动速度和/或移动方向相同。

然而，本发明并不局限于这样的方式，连接框架部150只要可用于支撑移送框架部120就足够，而且只要是可以使第一切割部130和第二切割部140移动的构造就足够。

第一切割部130是用于沿着设置于底座部110的上表面111侧的第一移送框架部121移动并切割金属板200的部件。在此，第一切割部130可以与金属板200的想要切割的区域相对应地移动，并沿着第一移送框架部121移动，于是可以沿与第一移送框架部121平行的方向切割金属板200。而且，第一切割部130沿着第一移送框架部121移动，其可以位于底座部110的上表面111侧。

并且，第一切割部130作为直接切割金属板200的部件，可包括第一锯齿部131。在此，第一锯齿部131可具有形成有多个锯齿134的圆盘形状，并例如可以在马达之类的第二驱动部132的作用下得到驱动力的传递而旋转并切割金属板200。而且，第一切割部130沿着第一移送框架部121而水平移动，并使第一锯齿部131旋转而切割金属板200，即使金属板200的长度较长也易于将金属板200切割。在此，第一锯齿部131可不必完全切割金属板200，而是可以切割包含金属板200的上表面201的金属板200的至少一部分。并且，第一锯齿部131可位于底座部110的上表面111侧(上方)，以使第一旋转轴133在金属板200的上表面201相隔布置。

另外，第二切割部140是用于沿着设置于底座部110的下表面112侧的第二移送框架部122移动并切割金属板200的部件。在此，第二切割部140可沿第二移送框架部122移动，其可以位于与第一切割部130相反的底座部110的下表面112侧。而且，第二切割部140可包括：第二锯齿部141，例如借助于第三驱动部142而旋转并切割金属板200。并且，第二锯齿部141可位于底座部110的下表面112侧(下方)，以使第二旋转轴143与金属板200的下表面202相隔布置。此时，第二锯齿部141可通过前述的底座部110的开口部117而将包含金属板200的下表面202的金属板200的至少一部分进行切割。即，第一锯齿部131和第二锯齿部141可从金属板200的不同表面对不同的区域进行切割。然而，这里所说的“不同区域”的含义并非局限于完全没有重叠的部分，应当认为也包括第一锯齿部131贯通的区域与第二锯齿部141贯通的区域部分重叠的情形。

另外，第二锯齿部141相对于第一锯齿部131可位于移动方向前端。具体而言，第一锯齿部131联动于第一切割部130，第二锯齿部141联动于第二切割部140，第一锯齿部131和第二锯齿部141也可以借助于第一驱动部154而移动，第二锯齿部141相对于第一锯齿部131位于移动方向前端，于是第二锯齿部141可率先开始金属板200的切割。而且，在切割过程中，第一锯齿部131可切割包含金属板200的上表面201的区域，该区域对应于包含第二锯齿部141业已经过的金属板200的下表面202的金属板200的至少一部分。然而，本发明并不局限于此，第一锯齿部131相对于第二锯齿部141位于移动方向前端的情形也无不可。

另外，如果只包括一个切割部，则在切割厚而长的金属板或强度较高的金属板时产生的较大的切割负荷作为反复冲击荷载而作用于锯齿部，因此可能以物理方式在锯齿部和切割部引起振动、锯齿的磨损等。尤其，在切割面的大小逐渐增加的初始切割时间点以及切割面的大小逐渐减小的切割终止时间点上这种切割负荷可能会显著增加，此时锯齿的末端可能会由于与金属板之间的接触而产生源于剪切变形的塑性热，且锯齿的温度可能因这种塑性热而急剧增加。并且，没有与金属板接触的锯齿部的部分可能会产生温度因切削油或空气而急剧降低的热循环，由此可能承受热疲劳。这样的机械疲劳/热疲劳减少锯齿的寿命，随着为了高速切割金属板而加快移动速度或加快锯齿部的旋转速度，疲劳寿命可能会急剧减少。而且，在切割厚金属板的情况下，锯齿部的直径可能要增大，从而使驱动部等设备也趋于大型化而可能导致成本增加。并且，锯齿部的直径越大，金属板与旋转轴之间的距离越远，从而可能导致锯齿部处的振动增加，而如果为了防止这些而增加锯齿部的宽度，则成本增加，并使切割的金属板的切屑增加，从而可能使实际收率减小。

为了解决这样的问题，本发明可将分别包括第一锯齿部131和第二锯齿部141的切割部130、140配备为一对。具体而言，第一锯齿部131切割包含金属板200的上表面201的金属板200的一部分，第二锯齿部141切割包含金属板200的下表面202的金属板200的一部分，因此与只包括一个切割部的情形相比，将会承受大致为一半程度的切割荷载。因此，施加于第一锯齿部131和第二锯齿部141的机械/热疲劳度可减小，据此可以延长寿命。而且，与只包括一个切割部的情形相比，可减小第一锯齿部131和第二锯齿部141的直径以及宽度，由此可以节省成本并提高实际收率。

图4为用于说明图1所示的金属板切割装置100的第一锯齿部131和第二锯齿部141的旋转方向的剖视图。以下，参照该附图而观察根据本实施例的第一锯齿部131和第二锯齿部141的旋转方向。

如图4所示，当从咬合于金属板200的第一锯齿部131的锯齿134的观点考察时，如果第一锯齿部131或第一切割部130的移动方向朝右侧且第一锯齿部131沿顺时针方向旋转，则其合力可成为朝向金属板200的下部的方向。因此，如果从已经咬合于金属板200的锯齿134的观点考察，则合力可成为第一锯齿部131牵引金属板200的方向，据此，在切割工序中金属板200可以不被推开而顺利地得到切割。并且，由于第一切割部130水平移动，因此可以使切割反作用力引起的影响最小化，且由于切割面积小，因此即使移送力相对较小也可以使第一切割部130的移动容易进行。因此，可减少第一驱动部154的马达容量。出于同一观点，如果第一切割部130的移动方向朝左侧，则第一锯齿部131可沿逆时针方向旋转。

另外，当从咬合于金属板200的第二锯齿部141的锯齿134的观点考察时，如果第二锯齿部141或第二切割部140的移动方向朝左侧且第二锯齿部141沿逆时针方向旋转，则其合力可成为朝向金属板200的上部的方向。因此，如果从已经咬合于金属板200的锯齿134的观点考察，则合力可成为第二锯齿部141牵引金属板200的方向。出于同一观点，如果第二切割部140的移动方向朝左侧，则第二锯齿部141可沿顺时针方向旋转。

这样的各个切割部130、140的移动方向和锯齿部131、141的旋转方向是与各个锯齿部131、141的位置有关系的，通过使第一锯齿部131的第一旋转轴133位于金属板200的上部并使第二锯齿部141的第二旋转轴143位于金属板200的下部，使前述的情形成立。

图5为第一锯齿部131和第二锯齿部141的剖视图，其用于说明施加于图1所示的金属板切割装置100的金属板200的应力。以下，参照该附图而说明基于根据本实施例的第一锯齿部131和第二锯齿部141的切割过程的施加于金属板200的应力。

在第二锯齿部141的作用下，可使金属板200的前端施加上张拉力而后端施加上压缩力，同样地，在第一锯齿部131的作用下，可使金属板200的前端施加上张拉力而后端施加上压缩力。此时，由于第二锯齿部141的后端与第一锯齿部131的前端处于相邻的位置，因此彼此的压缩力与张拉力可相抵消。因此，引发第二锯齿部141被夹现象的压缩力消除，于是可以不用在第二锯齿部141与第一锯齿部131之间插入专门的用于使金属板200切割面隔开的部件。

图6为第一锯齿部131和第二锯齿部141的剖视图，其用于说明图1所示的金属板切割装置100的第一锯齿部131与第二锯齿部141的位置关系。以下，参照该附图而观察根据本实施例的第一锯齿部131与第二锯齿部141的位置关系。

前面对第一锯齿部131切割包含金属板200的上表面201的金属板200的至少一部分、第二锯齿部141切割包含金属板200的下表面202的金属板200的至少一部分的情形进行了说明。在此，将第一锯齿部131贯通的金属板200区域定义为第一区域210，并将第二锯齿部141贯通的金属板200区域定义为第二区域220，则第一锯齿部131可切割第一区域210的至少一部分，而第二锯齿部141可切割整个第二区域220。之所以第一锯齿部131切割第一区域210的至少一部分，原因可以是由于第二锯齿部141相对于第一锯齿部131位于移动方向前端而率先切割且第一区域210与第二区域220相互重叠。具体而言，第一区域210可从金属板200的上表面201起截止于达到金属板200厚度的一半以上的位置，第二区域220可从金属板200的下表面202起截止于达到金属板200厚度的一半以上的位置，从而可以使第一区域210与第二区域220重叠。此时，由于第一区域210与第二区域220重叠，从而可以确保基于金属板200的上下部切割的盈余值，由此可以防止出现未被切割的区域或台阶落差。

另外，第一锯齿部131的半径R1可呈现为大于第二锯齿部141的半径R2，使得第一区域210的深度可呈现为大于第二区域220的深度。之所以如上所述地使第一锯齿部131与第二锯齿部141的半径R1、R2不同并使第一锯齿部131的半径R1较大，是因为如果第二锯齿部141的半径R2较大则可能发生金属板200向上部掀起或第二锯齿部141向下部下垂的问题。

并且，当从水平方向(与金属板200的上表面201或下表面202平行的方向)的视点观察时，第二锯齿部141的第二旋转轴143相对于第一锯齿部131的第一旋转轴133可位于移动方向前端，具体而言，第一锯齿部131与第二锯齿部141的水平方向距离可以等于第一锯齿部131的半径R1与第二锯齿部141的半径R2之和。即，相切于第一锯齿部131的外径的对应于金属板200的上表面201或下表面202的法线可以相切于第二锯齿部141的外径。这样的设计可出于使第一锯齿部131和第二锯齿部141的切割过程容易进行并使金属板200的切割面光滑的目的。

另外，第一锯齿部131和第二锯齿部141可附加有衬垫部135，衬垫部135可在第一锯齿部131和第二锯齿部141切割金属板200时防止锯齿部131、141左右移动。并且，第一锯齿部131和第二锯齿部141还可以形成有散热孔，这样的散热孔可将第一锯齿部131和第二锯齿部141的切割过程中因摩擦而产生的热量排出到外部，从而减少第一锯齿部131和第二锯齿部141承受的应力。

本发明的发明人进行了将本发明与现有的气焊枪(gas torch)方法进行比较的测试，在利用气焊枪的情况下，切割速度仅止于150mm/min左右，然而在利用根据本实施例的金属板切割装置100的情况下，切割速度约为350mm/min，由此可以确认与利用气焊枪的情况相比切割速度高达2倍以上。而且，与利用气焊枪的情形不同，在利用本发明的金属板切割装置的情况下，可确认不会形成切割结块，能够非常光滑地制出金属板的切割面。因此，根据本实施例时，由于金属板切割面光滑，因此不需要专门的二次加工工序，据此可以节省成本和时间。

以上已通过具体实施例详细说明本发明，然而这只是为了具体说明本发明，根据本发明的金属板切割装置并不局限于此，本领域中具有普通知识的人员可在本发明的技术思想内实现变形或改良这一点毋庸置疑。

本发明的单纯的变形乃至变更均属于本发明的范围，通过权利要求书将会明白本发明的具体保护范围。

Claims (14)

1.一种金属板切割装置，包括：

底座部，用于放置金属板；

第一移送框架部和第二移送框架部，分别位于所述底座部的上表面侧和下表面侧；

第一切割部，能够沿所述第一移送框架部而移动，且包括第一锯齿部，所述第一锯齿部通过旋转而将包含所述金属板的上表面的所述金属板的至少一部分进行切割；

第二切割部，能够沿所述第二移送框架部而移动，且包括第二锯齿部，所述第二锯齿部通过旋转而将包含所述金属板的下表面的所述金属板的至少一部分进行切割。

2.如权利要求1所述的金属板切割装置，其特征在于，所述第一锯齿部的第一旋转轴位于所述金属板的上部，所述第二锯齿部的第二旋转轴位于所述金属板的下部。

3.如权利要求2所述的金属板切割装置，其特征在于，

当所述第一切割部和所述第二切割部向右侧移动时，所述第一锯齿部沿顺时针方向旋转而所述第二锯齿部沿逆时针方向旋转，从而切割所述金属板；

当所述第一切割部和所述第二切割部向左侧移动时，所述第一锯齿部沿逆时针方向旋转而所述第二锯齿部沿顺时针方向旋转，从而切割所述金属板。

4.如权利要求1所述的金属板切割装置，其特征在于，所述底座部包括用于使所述金属板的下表面暴露的开口部，所述第二锯齿部通过所述开口部而切割所述金属板。

5.如权利要求1所述的金属板切割装置，其特征在于，所述第一切割部与所述第二切割部的移动速度相同。

6.如权利要求1所述的金属板切割装置，其特征在于，所述第二锯齿部相对于所述第一锯齿部位于移动方向前端。

7.如权利要求1所述的金属板切割装置，其特征在于，所述第一锯齿部的直径大于所述第二锯齿部的直径。

8.如权利要求1所述的金属板切割装置，其特征在于，所述第一锯齿部所贯通的所述金属板的第一区域与所述第二锯齿部所贯通的所述金属板的第二区域包括相互重叠的区域。

9.如权利要求8所述的金属板切割装置，其特征在于，所述第一区域从所述金属板的上表面起截止于达到所述金属板的厚度的一半以上的位置，所述第二区域从所述金属板的下表面起截止于达到所述金属板的厚度的一半以上的位置。

10.如权利要求9所述的金属板切割装置，其特征在于，所述金属板的所述第一区域的深度大于所述第二区域的深度。

11.如权利要求1所述的金属板切割装置，其特征在于，在平行于所述金属板的上表面的方向上，所述第二锯齿部的第二旋转轴相对于所述第一锯齿部的第一旋转轴位于移动方向前端，所述第二旋转轴与所述第一旋转轴相隔与所述第一锯齿部和所述第二锯齿部的半径之和一样长的距离。

12.如权利要求1至11中的任意一项所述的金属板切割装置，其特征在于，还包括：

连接框架部，用于将所述第一移送框架部和所述第二移送框架部支撑于所述底座部。

13.如权利要求12所述的金属板切割装置，其特征在于，

所述第一移送框架部包括第一螺丝部，所述第二移送框架部包括第二螺丝部，

所述第一螺丝部旋转而使连接于所述第一螺丝部的所述第一切割部移动，所述第二螺丝部旋转而使连接于所述第二螺丝部的所述第二切割部移动。

14.如权利要求13所述的金属板切割装置，其特征在于，所述连接框架部包括：

第一齿轮部，与所述第一螺丝部连接；

第二齿轮部，与所述第二螺丝部连接；

第三齿轮部，与所述第一齿轮部和所述第二齿轮部中的每一个啮合；

第一驱动部，使所述第三齿轮部旋转。