CN106825753A - 材料切割装置及夹持隔开装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种材料切割装置及夹持隔开装置，所述材料切割装置包括：一对切割引导部，其将材料置于中间，沿材料的长度方向配置；宽度方向框架部，其以能够在所述切割引导部上移动的方式设置，并沿材料的宽度方向设置；以及机械式切割部，其以能够在所述宽度方向框架部上沿材料的宽度方向移动的方式设置，在所述切割引导部上移动的同时沿长度方向切割材料。
Description
技术领域
本发明涉及一种能够顺利地切割具有各种切割长度和切割宽度的材料的材料切割装置及夹持隔开装置。
背景技术
需要说明的是，这部分所记载的内容仅提供本发明的背景信息，而不构成现有技术。
现有技术中，为了切割厚的金属板材而使用具备挂有锯齿且沿材料的切割方向移动的移送框架的切割装置。
但是，如图1a所示，随着要切割的材料的长度增加，移送框架也会一起增加。
如图1b所示，随着移送框架的长度增加，移送框架的自负载 会增加，因移送框架的自负载和锯齿部的重量，必然会产生移送框架和锯齿部的下垂。
由于移送框架和锯齿部下垂，因此难以顺利地移送用于切割材料的锯齿部。
为了解决这样的问题，提出了一种使用具有I字形的截面形状的移送框架，使移送框架的下垂量和自负载最小化，并且降低框架的截面积和弯曲惯性力矩的比例的方法。
但是，随着切割长度的增加，移送框架的长度也会一起增加，因此依然存在仅通过这种方法不能完全消除移送框架下垂的问题。
具体地，假设移送框架是普通的两端支承梁时，最大下垂量δ的计算方式如下：
δ∝WoL4/(EIs)＝ρgL4/E×A/Is
Is＝bh3/12
其中，Wo表示单位长度的梁的自负载，L表示梁的长度，E表示梁材质的弹性系数，A表示梁的截面积，Is表示梁的截面惯性力矩。
g表示重力加速度，ρ表示梁的密度。
b表示梁的截面积的宽度，h表示梁的截面积中的高度。
如图2所示，切割长度为6000mm、移送框架的高度为700mm的情况下，使用下垂量为0.225mm的移送框架，在其他条件不变的情况下将切割长度增加到10000mm时，下垂量大幅增加7.7倍即达到1.736mm。
如果想要保持下垂量，则必须将框架的高度增加到约两倍即1400mm。随着切割长度的增加，下垂量呈几何级数增长，最终成为限制可切割的长度的条件。
因此，需要开发一种切割材料的长度长的情况下不使用沿材料的切割方向设置的移送框架的新的方式的材料切割装置。
图12是现有的利用圆形锯1的切割装置，所述切割装置是钳体装置及台式圆形锯1(日本申请号第2008-118914号)，一般圆形锯1主要使用于棒材或薄的板材的切割中，因此在材料被固定在夹持装置2后，具有圆形锯1的切割装置沿材料的厚度方向上移动并进行切割。
但是，这种切割方式不能切割又厚又长(图中的左右方向，即切割方向长)的材料，并且因采用上下移动方式的切割而当切割反作用力大时会产生材料的移动。
图13是现有的圆形锯1移送装置，为了在利用圆形锯1切割金属材质的材料的过程中防止材料的移动，其包括赋予重力方向的夹持力的液压装置4、与材料直接接触的圆形或方形的按压部件3、支承所述液压装置4的框架5。
为了在利用圆形锯1切割金属材质的材料的过程中防止材料的移动，包括赋予重力方向的夹持力的液压装置4、与材料直接接触的圆形或方形的按压部件3、支承所述液压装置的框架。
切割长度大于或等于圆形锯1的较长的金属板材时，如图14所示，需要防备由切割槽V收缩带来的锯齿啮合的情况。
图14是使用圆形锯1切割金属板材时因切割槽V收缩而产生圆形锯夹在切割槽V中的照片，相比切割开始位置的切割槽V，圆形锯进行切割的位置的切割槽V收缩0.72mm，因这种切割槽V的收缩而导致切割面的截面形状不干净，而且导致圆形锯自身的损伤，并且使圆形锯的锯齿(嵌件)啮合在切割槽V之间，从而不能进行切割。
图15是现有的隔开切割槽V的装置，所述装置包括：第一缸体部件7，将楔子6插入到由切割金属材质的材料的圆形锯1形成的切割槽V中，并使所述楔子沿金属材质的材料的宽度方向上移动；第二缸体部件8，使所述楔子沿对象物的长度方向上移动，利用所述第一缸体部件7和所述第二缸体部件8使所述楔子移动来隔开金属材质的材料上形成的切割槽V。
即，其原理为，通过延伸第二缸体部件8，将楔子6插入到金属材质的材料的切割槽V中，通过收缩第一缸体部件7，提起插入的楔子6来将切割槽V隔开。
随着圆形锯7逐渐向金属材质的材料的长度方向移动，增大第一缸体部件7的收缩量，使得楔子6上升，当到了切割作业的后期，通过收缩第一缸体部件7，进一步增大楔子6的上升量而将切割槽V隔开。
但是，这样的现有技术存在如下问题：为了隔开对象物的切割槽V，主要设备变得大型化，而且必要的部件乃至装置的数量很多，从而会频繁产生与其他设备之间的干扰。并且，很多数量的部件乃至装置的制造费用也会随之增加。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明的目的在于提供一种材料切割装置，该装置能够顺利地切割具有各种切割长度和切割宽度的材料，即使材料的切割长度变长，设备成本也不会过度增加。
本发明的目的在于提供一种夹持隔开装置及材料切割装置，所述夹持隔开装置在切割材料时能够稳定地夹持材料。
本发明的目的在于提供一种夹持隔开装置及材料切割装置，其能够防止在切割材料时切割装置被夹在收缩的切割槽中而导致设备受损的情况。
(二)技术方案
根据用于实现上述的目的的一个方面，提供一种材料切割装置，其包括：一对切割引导部，其将材料置于中间，并沿材料的长度方向配置；宽度方向框架部，其以能够在所述切割引导部上移动的方式设置，并沿材料的宽度方向设置；以及机械式切割部，其以能够在所述宽度方向框架部上沿材料的宽度方向移动的方式设置，在所述切割引导部上移动的同时沿长度方向切割材料。
优选地，宽度方向框架部可以包括：基架，其以能够沿材料的长度方向移动的方式设置在所述切割引导部；宽度方向框架，其搭在所述基架上，以与所述切割引导部交叉的方式设置，并且在材料的上侧沿宽度方向设置；以及切割移送马达，其提供动力以使所述基架在所述切割引导部上沿材料的长度方向移动。
优选地，机械式切割部可以包括：切割装置，其在所述切割引导部上移动的同时沿长度方向切割材料；移动框架装置，其以能够在所述宽度方向框架部上沿材料的宽度方向移动的方式设置；以及切割升降装置，其与所述切割装置和所述移动框架装置连接而设置，使得所述切割装置在所述移动框架装置沿材料方向升降。
优选地，切割装置可以包括：旋转锯齿，其通过使圆形的锯齿旋转来机械地切割材料；切割框架，其中设置有所述旋转锯齿；以及锯齿驱动马达，其设置在所述切割框架，提供驱动力以旋转驱动所述旋转锯齿而切割材料。
优选地，还可以包括反作用力控制部，其控制通过所述切割升降装置进行升降的所述切割装置的高度控制所述旋转锯齿的旋转轴与材料的距离以设定距离隔开，以降低因切割材料时产生的切割反作用力而施加于所述切割装置的振动。
优选地，移动框架装置可以包括：框架主体；滑动槽部，其以内入于所述框架主体的下侧的形态形成，并且以能够在所述宽度方向框架部的宽度方向框架内入的状态下滑动的方式设置；以及滑动孔，其在所述框架主体上沿高度方向贯穿形成，所述机械式切割部的切割升降装置以能够升降的方式设置在其中。
优选地，切割升降装置可以包括：升降杆，其以能够沿所述滑动孔滑动的方式设置；以及升降马达，其设置在所述框架主体，在所述滑动孔上使所述升降杆升降。
优选地，切割升降装置可以包括：升降杆，其以能够沿形成在所述框架主体的第一滑动孔滑动的方式设置；导杆，其以能够沿形成在所述框架主体的第二滑动孔滑动的方式设置，并与所述升降杆联动而进行升降；以及升降马达，其设置在所述框架主体，使所述升降杆在所述第一滑动孔中升降。
优选地，升降杆和所述导杆的一侧端部分别可以与所述切割装置的切割框架连接而相互连接，所述升降杆通过所述升降马达沿所述第一滑动孔升降时，所述导杆与所述升降杆联动而与所述升降杆一起沿所述第二滑动孔升降，就所述升降马达而言，设置在所述升降马达的升降驱动轴的升降小齿轮与沿所述升降杆的高度方向设置的升降齿条啮合，从而能够使所述升降杆升降。
优选地，切割升降装置还可以包括升降引导轴，其设置在与所述升降驱动轴对应的高度，并且以能够在设置在所述导杆的导轨滑动的方式设置，并引导所述导杆的升降。
优选地，框架主体可以包括在边缘区域沿高度方向形成的四个滑动孔，设置在一侧的两个所述第一滑动孔中设置有通过所述升降马达的升降驱动轴进行升降的两个所述升降杆，在其余两个所述第二滑动孔中设置有与所述升降杆联动而进行升降的两个所述导杆。
优选地，还可以包括夹持辊部，其与所述切割装置连接而移动，同时在材料的切割区域以预定的间隔隔开的部分对材料进行加压而使其固定。
优选地，机械式切割部可以包括：一对第一机械式切割部，其切割材料的长度方向端部区域；以及至少一个以上的第二机械式切割部，其配置在所述第一机械式切割部之间，以能够在所述宽度方向框架部上沿材料的宽度方向移动的方式设置，从而将端部区域被切割的材料切割成规定的宽度。
根据用于实现上述的目的的另一个方面，提供一种材料切割装置，其包括：切割引导部，其沿材料的一侧边缘沿长度方向配置；宽度方向框架部，其以能够在所述切割引导部上移动的方式设置，并沿材料的宽度方向延伸形成；以及机械式切割部，在所述切割引导部上移动的同时沿长度方向切割材料，并且以能够在所述宽度方向框架部沿材料的宽度方向移动的方式设置。
优选地，宽度方向框架部可以包括：基架，其以能够在所述切割引导部上沿材料的边缘沿长度方向移动的方式设置；宽度方向框架，其沿材料的宽度方向延伸形成，且其一侧端部区域固定于基架，另一侧端部区域沿材料的宽度方向延伸并隔开设置在材料的上侧；以及切割移送马达，其提供使所述基架在所述切割引导部上沿材料的长度方向移动的驱动力。
优选地，机械式切割部可以包括：切割装置，其在所述切割引导部上移动的同时沿长度方向切割材料；移动框架装置，其以能够在所述宽度方向框架上沿材料的宽度方向移动的方式设置；以及切割升降装置，其与所述切割装置和所述移动框架装置连接而设置，使得所述切割装置在所述移动框架装置上向材料方向升降。
优选地，切割装置可以包括：旋转锯齿，其使圆形的锯齿旋转来机械地切割材料；切割框架，其设置有所述旋转锯齿；以及锯齿驱动马达，其设置在所述切割框架，提供驱动力以旋转驱动所述旋转锯齿来切割材料。
优选地，还可以包括反作用力控制部，其控制通过所述切割升降装置进行升降的所述切割装置的高度来控制所述旋转锯齿的旋转轴与材料的距离以设定距离隔开，以降低因切割材料时产生的切割反作用力而施加于所述切割装置的振动。
优选地，移动框架装置可以包括：框架主体；滑动槽部，其以内入于所述框架主体的下侧的形态形成，并且以能够在所述宽度方向框架部的宽度方向框架内入的状态下滑动的方式设置；以及滑动孔，其在所述框架主体上沿高度方向贯穿形成，所述切割升降装置以能够升降的方式设置在其中。
优选地，切割升降装置可以包括：升降杆，其以能够沿所述滑动孔滑动的方式设置；以及升降马达，其设置在所述框架主体，使所述升降杆在所述滑动槽上升降。
优选地，切割升降装置可以包括：升降杆，其以能够沿形成在所述框架主体的第一滑动孔滑动的方式设置；导杆，其以能够沿形成在所述框架主体的第二滑动孔滑动的方式设置，并与所述升降杆联动而进行升降；以及升降马达，其设置在所述框架主体，使所述升降杆在所述第一滑动孔中升降。
优选地，升降杆和所述导杆的一侧端部可以分别与所述切割装置的切割框架连接而相互连接，所述升降杆通过所述升降马达沿所述第一滑动孔升降时，所述导杆与所述升降杆联动而与所述升降杆一起沿所述第二滑动孔升降，就所述升降马达而言，设置在所述升降马达的升降驱动轴的升降小齿轮与沿所述升降杆的高度方向设置的升降齿条啮合，从而使所述升降杆升降。
优选地，切割升降装置还可以包括升降引导轴，其设置在与所述升降驱动轴对应的高度，并且以能够在设置在所述导杆的导轨滑动的方式设置，并引导所述导杆的升降。
优选地，框架主体可以包括在边缘区域沿高度方向形成的四个滑动孔，设置在一侧的两个所述第一滑动孔中设置有通过所述升降马达的升降驱动轴进行升降的两个所述升降杆，在其余两个所述第二滑动孔中设置有与所述升降杆联动而进行升降的两个所述导杆。
优选地，还可以包括夹持辊部，其与所述切割装置连接而移动，同时在材料的切割区域以预定的间隔隔开的部分对材料进行加压而使其固定。
根据用于实现上述的目的的另一个方面，提供一种夹持隔开装置，其包括：夹持部，其随切割装置移动的同时挤压并固定材料，并且以隔开并支承切割槽的方式相对配置；以及间隔调节部，其通过流体的压力调节相对配置的所述夹持部的宽度，以调节切割槽的间隔。
优选地，夹持部可以包括：第一夹持部，其挤压并固定由切割装置进行切割的材料的一侧，并支承切割槽的一侧面；以及第二夹持部，以切割槽为基准，其与所述第一夹持部相对配置，并挤压并固定被切割的材料的另一侧，并支承切割槽的另一侧面，所述间隔调节部通过流体的压力使所述第一夹持部和所述第二夹持部相对移动，从而能够调节所述第一夹持部和所述第二夹持部之间的间隔。
优选地，第一夹持部和所述第二夹持部可以包括：夹持主体，其沿材料的表面进行旋转移动的同时对材料进行加压，并且形成有一侧开放的中空部；以及隔开盘，其在所述夹持主体的端部沿外周方向形成，并插入于切割槽而支承切割槽。
优选地，间隔调节部可以包括：缸体杆，其设置在所述中空部的内部，以能够沿切割槽的方向滑动的方式设置；以及压力驱动部件，其通过所述夹持主体的一侧，向所述中空部的内部提供压力；通过由所述压力驱动部件提供的压力，能够调节所述第一夹持部与所述第二夹持部之间的隔开距离。
优选地，中空部可以包括：杆空间部，其为在所述中空部中所述缸体杆所占的部分；以及压力空间部，其通过所述夹持主体和所述缸体杆的端部被密封，其为供给到所述中空部的流体被填充的部分，其中，所述压力驱动部件在所述中空部的总的空间调节所述压力空间部的大小，从而调节所述第一夹持部的第一隔开盘与第二夹持部的第二隔开盘的隔开距离。
根据用于实现上述的目的的另一个方面，提供一种材料切割装置，其包括：引导框架，其沿材料的边缘配置；切割装置，其在所述引导框架上移动的同时切割材料；以及夹持隔开装置，其在所述引导框架上随所述切割装置移动的同时挤压并固定材料，并且隔开并支承材料的切割槽。
优选地，可以以将材料置于中间的方式沿材料的长度方向配置一对引导框架，所述引导框架还包括宽度方向框架部，其在所述引导框架上沿材料的长度方向移动，并且沿材料的宽度方向设置。
优选地，还可以包括夹送辊部，其在所述引导框架上沿材料的长度方向移动的同时对材料施加夹持力。
优选地，所述夹送辊部可以配置在所述切割装置的前方，对被所述切割装置切割之前的材料进行加压，所述夹持隔开装置可以配置在所述切割装置的后方，挤压被所述切割装置切割之后的材料。
优选地，夹送辊部和所述夹持隔开装置可以构成为通过以能够沿材料的高度方向移动的方式设置的缸体单元来对材料进行加压。
优选地，夹持隔开装置可以以与所述切割装置联动的方式设置，从而所述切割装置和所述夹持隔开装置构成为在所述引导框架上能够以相同的速度移动。
优选地，切割装置可以包括：第一切割装置，其沿长度方向移动的同时切割材料；以及第二切割装置，其沿宽度方向移动的同时进行切割，所述夹持隔开装置包括：第一夹持隔开装置，其以与所述第一切割装置联动的方式设置，从而以能够随所述第一切割装置沿材料的长度方向移动的方式设置；以及第二夹持隔开装置，其以与所述第二切割装置联动的方式设置，从而以能够随所述第二切割装置沿材料的宽度方向移动的方式设置。
优选地，宽度方向框架部可以包括：第一宽度方向框架部，其以能够在所述引导框架上沿长度方向移动的方式设置，并且设置有所述第一切割装置和所述第一夹持隔开装置；以及第二宽度方向框架部，其以能够在所述引导框架上沿长度方向移动的方式设置，并且设置有所述第二切割装置和所述第二夹持隔开装置。
优选地，第二宽度方向框架部可以包括：第二-一宽度方向部件，其设置在所述引导框架上；以及第二-二宽度方向部件，其从所述第二-一宽度方向部件隔开，设置在所述引导框架上，所述第二切割装置以能够在所述第二-一宽度方向部件和所述第二-二宽度方向中的至少一个部件的移送导轨上移动的方式构成，沿材料的宽度方向移动的同时切割材料，所述第二夹持隔开装置可以包括：第一夹持部，其设置在所述第二-一宽度方向部件上，挤压并固定通过所述切割装置进行切割的材料的一侧，支承切割槽的一侧面；第二夹持部，其以切割槽为基准与所述第一夹持部相对配置，设置在所述第二-二宽度方向部件上，挤压并固定被切割的材料的另一侧，支承切割槽的另一侧面；以及间隔调节部，其通过流体的压力，调节所述第一夹持部与所述第二夹持部之间的隔开距离。
(三)有益效果
根据如上所述的本发明的一个实施例，能够顺利地切割具有各种切割长度和切割宽度的材料，即使材料的切割长度变长，设备成本也不会过度增加，从而能够降低材料的生产成本。
本发明构成为能够沿材料的边缘移动的同时切割材料，且能够沿材料的宽度方向移动，从而能够应用于各种材料的切割，同时用于切割材料的设备不会过分庞大，从而能够降低设备成本。
根据本发明的一个实施例，在通过切割装置切割材料时，能够稳定地夹持材料，从而能够防止材料的振动。
根据本发明的一个实施例，在通过切割装置切割材料时，能够稳定地夹持材料的同时将切割槽隔开预定的间隔，从而能够有效地防止切割装置被夹在收缩的切割槽而导致设备受损的情况。
附图说明
图1a是简要地示出现有的切割装置的切割方式的图。
图1b是示出通过图1的切割方式切割材料时产生的移送框架的下垂的图。
图2是根据图1的切割装置的材料的切割长度的框架高度与材料的切割长度与最大下垂量之间的关系的图。
图3是简要地示出本发明的材料切割装置的切割方式的图。
图4是示出本发明的一个实施例的材料切割装置的图。
图5是详细示出本发明的机械式切割部的图。
图6是示出图5的机械式切割部的内部的图。
图7a和图7b是示出根据材料的宽度的机械式切割部的宽度方向移动的图。
图8a和图8b是示出根据材料的厚度的机械式切割部的高度方向移动的图。
图9是示出本发明的另一个实施例的材料切割装置的图。
图10是示出本发明的一个实施例的材料切割装置的图。
图11是详细示出本发明的机械式切割部的图。
图12和图13是示出现有的切割装置的图。
图14是示出通过图13的现有的切割装置切割的切割槽收缩的状态的图。
图15是示出现有的具备隔开切割槽的楔子的切割装置的图。
图16是示出本发明的一个实施例的具备夹持隔开装置的材料切割装置的图。
图17是本发明的夹持隔开装置的分解立体图。
图18a和图18b是示出本发明的夹持隔开装置的操作之前的状态和操作之后的状态的图。
图19是示出本发明的另一个实施例的具备夹持隔开装置的材料切割装置的图。
图20是示出本发明的又一个实施例的具备夹持隔开装置的材料切割装置的图。
附图说明标记
1：圆形锯 2：夹持装置
3：按压部件 4：液压装置
6：楔子 7：第一缸体部件
8：第二缸体部件 10：切割引导部
20：宽度方向框架部 21：基架
23：宽度方向框架 23-1：I字形部件
23-2：侧面密封部件 23-3：支承导轨
23-4：止动凸缘 25：切割移送马达
30：机械式切割部 30-1：第一机械式切割部
30-3：第二机械式切割部 50：引导框架
60：切割装置 61：第一切割装置
63：第二切割装置 70：夹持隔开装置
71：第一夹持隔开装置 73：第二夹持隔开装置
80：宽度方向框架部 81：第一宽度方向框架部
83：第二宽度方向框架部 83-1：第2-1宽度方向部件
83-3：第二-二宽度方向部件 85：活塞
90：夹送辊部 95：缸体单元
100：切割装置 110：旋转锯齿
130：切割框架 150：锯齿驱动马达
170：防振垫 200：移动框架装置
210：框架主体 230：滑动槽部
231：设置框架 233：支承槽部
250：滑动孔 251：第一滑动孔
253：第二滑动孔 270：宽度方向移送马达
300：切割升降装置 310：升降杆
311：升降齿条 330：导杆
331：导轨 350：升降马达
351：升降驱动轴 353：升降小齿轮
370：升降引导轴 390：止动导轨
391：第一止动杆 393：第二止动杆
395：轨条 400：夹持辊部
C：锯齿部 1000：夹持部
1010：第一夹持部 1030：第二夹持部
1100：夹持主体 1300：中空部
1310：杆空间部 1330：压力空间部
1500：隔开盘 1700：流入流出口
2000：间隔调节部 2100：缸体杆
2300：压力驱动部件 2500：O形圈部件
D：移送框架 S：材料
T：切割台 V：切割槽
具体实施方式
下面，参照附图对本发明的优选实施方式进行说明。但是，本发明的实施方式可以变更为其他各种方式，本发明的范围并不限定于以下说明的实施方式。另外，本发明的实施方式是为了给本技术领域的技术人员更完整地说明本发明而提供的。为了更清楚地说明，附图中的各组成部分的形状和大小等有可能放大表示。
下面，参照附图对本发明的一个实施例的材料切割装置进行详细说明。
图3是简要地示出本发明的材料切割装置的切割方式的图。
如图3所示，本发明的材料切割装置与图1a中示出的现有的切割装置不同，交叉配置材料S的切割方向和锯齿C的移送方向，即使材料S长度长时也能够防止因移送框架D的长度变得过长而产生锯齿C下垂的情况，从而具有锯齿C顺利移动的同时切割材料S的效果。
参照图4，本发明的一个实施例的材料切割装置可以包括切割引导部10、宽度方向框架部20以及机械式切割部30，可以进一步包括夹持辊400和反作用力控制部(图中未示出)。
材料切割装置可以包括：一对切割引导部10，其将材料S置于中间，沿材料S的长度方向配置；宽度方向框架部20，其以能够在所述切割引导部10上移动的方式设置，并以与材料S的长度方向交叉的方式沿材料S的宽度方向设置；以及机械式切割部30，其以能够在所述宽度方向框架部20上沿材料S的宽度方向移动的方式设置，在所述切割引导部10上移动的同时沿长度方向切割材料S。
如图4所示，切割引导部10可以沿材料S的切割方向即材料S的长度方向延伸形成，一对切割引导部10可以将材料S置于中间而平行地配置。
切割引导部10可以沿着材料S的边缘在长度方向上配置。
宽度方向框架部20可以以能够在切割引导部10上沿切割方向即材料S的长度方向移动的方式设置。
宽度方向框架部20可以在一对切割引导部10上沿材料S的宽度方向设置，可以沿与切割方向即材料S的长度方向垂直的方向设置。
如图4所示，宽度方向框架部20可以包括基架21、宽度方向框架23以及切割移送马达25。
宽度方向框架部20可以包括：基架21，其以能够沿材料S的长度方向移动的方式设置在所述切割引导部10；宽度方向框架23，其搭在所述基架21上，以与所述切割引导部10交叉的方式设置，并且在材料S的上侧沿宽度方向设置；以及切割移送马达25，其提供动力以使所述基架21在所述切割引导部10上沿材料S的长度方向移动。
基架21以能够沿材料的边缘在切割引导部10上沿切割方向即材料S的长度方向移动的方式设置。
宽度方向框架23能够沿材料S的宽度方向延伸形成，并且两侧端部区域固定在基架21，沿材料的宽度方向设置，且在材料的上侧隔开设置。
宽度方向框架23可以包括I字形部件23-1和侧面密封部件23-2。
宽度方向框架23可以包括：I字形部件23-1，其包括腹材、设置在所述腹材的上侧端部的上部凸缘以及设置在所述腹材的下侧端部的下部凸缘；以及侧面密封部件23-2，其连接所述I字形部件23-1的所述上部凸缘和所述下部凸缘两端部。
宽度方向框架23可以由具有I字形截面的I字形部件23-1构成，所述I字形部件包括腹材、设置在所述腹材的上侧端部的上部凸缘以及设置在所述腹材的下侧端部的下部凸缘。
宽度方向框架23可以包括连接I字形部件23-1的上部凸缘和所述下部凸缘两端部而形成闭合截面的侧面密封部件23-2，从而可以由两个口字形的闭合截面连续形成的形状的部件构成。
如图5所示，机械式切割部30可以包括切割装置100、移动框架装置200以及切割升降装置300。
机械式切割部30可以包括：切割装置100，其在所述切割引导部10上移动的同时沿长度方向切割材料S；移动框架装置200，其以能够在所述宽度方向框架部20上沿材料S的宽度方向移动的方式设置；以及切割升降装置300，其与所述切割装置100和所述移动框架装置200连接而设置，使得所述切割装置100在所述移动框架装置200向材料S方向升降。
如图5所示，切割装置100可以包括旋转锯齿110、切割框架130以及锯齿驱动马达150，可以进一步包括防振垫170。
切割装置100可以包括：旋转锯齿110，其使圆形的锯齿旋转来机械地切割材料S；切割框架130，其设置有所述旋转锯齿110；以及锯齿驱动马达150，其设置在所述切割框架130，提供驱动力以旋转驱动所述旋转锯齿110来切割材料S。
防振垫170是通过防止旋转锯齿110的轴向振动来防止旋转锯齿110受损的部件，一对防振垫170可以将旋转锯齿110置于中间，并以旋转锯齿110的旋转轴为中心相对设置。
本发明的材料切割装置还可以包括反作用力控制部(图中未示出)，所述反作用力控制部控制通过切割升降装置300进行升降的所述切割装置100的高度来将所述旋转锯齿110的旋转轴与材料S的距离控制在设定距离以下，以降低因切割材料S时产生的切割反作用力而施加于所述切割装置100的振动。
在切割材料S时，切割装置100的旋转锯齿110夹在切割缝隙而切割装置100产生切割反作用力，这种切割反作用力使切割装置100产生轴向振动，从而对包括旋转锯齿110的切割装置100造成损伤。
反作用力控制部(图中未示出)即使材料S的厚度发生变化时也能够将材料S与旋转锯齿110的旋转轴之间的距离始终保持在设定距离以下，从而使由切割时产生的反作用力导致的锯齿的振动最小化，从而能够增加锯齿寿命。
优选地，反作用力控制部(图中未示出)通过控制使旋转锯齿110等切割装置100在与材料S不接触的范围内尽可能地靠近材料S。
如图8a和图8b所示，移动框架装置200以与材料S的切割方向交叉的方式设置在宽度方向框架部20上，从而能够在材料S的宽度方向上移动。
此时，切割装置100通过切割升降装置300与移动框架装置200连接，从而能够与移动框架装置200一起在材料S的宽度方向上移动。因此，切割装置100的位置可以被调节为对应于作为切割对象的材料S的宽度。
如图5所示，移动框架装置200可以包括框架主体210、滑动槽部230、滑动孔250以及宽度方向移送马达270。
移动框架装置200可以包括：框架主体210；滑动槽部230，其以内入于所述框架主体210的下侧的形态形成，以能够在所述宽度方向框架部20的宽度方向框架23内入的状态下滑动的方式设置；以及滑动孔250，其在所述框架主体210上沿高度方向贯穿形成，所述机械式切割部30的切割升降装置300以能够升降的方式设置在其中。
框架主体210可以设置成在设置在滑动槽部230和所述宽度方向框架23中的任意一侧的支承导轨上，另一侧的支承槽部通过轴承或轮子在宽度方向框架23上能够移动。
如图6的放大的部分所示，在宽度方向框架23可以形成支承导轨，在滑动槽部230可以设置与支承导轨对应的支承槽部。
具体地，在宽度方向框架23的上侧可以设置支承导轨，在移动框架装置200的滑动槽部230的内侧可以设置形成有支承槽部的设置框架。
设置框架的支承槽部可以在宽度方向框架23的支承导轨上滑动，从而移动框架装置200能够在宽度方向框架23上沿材料的宽度方向移动。
虽然图中未示出，但是在滑动槽部230可以形成支承导轨，在宽度方向框架23可以设置与支承导轨对应的支承槽部。
滑动槽部230可以在框架主体210的下侧以内入的形式形成。
滑动槽部250是在框架主体210上沿高度方向贯穿形成，且所述切割升降装置300的升降杆310或导杆330以能够升降的方式设置的部分。
宽度方向移送马达270是在宽度方向框架23上使框架主体210沿材料的宽度方向移动的驱动装置。
如图5和图6所示，切割升降装置300设置在切割装置100与移动框架装置200之间，能够调节两者之间的间距而使切割装置100沿材料S方向升降。
切割升降装置300可以包括升降杆310和升降马达350。
切割升降装置300可以包括：升降杆310，其以能够沿所述滑动孔250滑动的方式设置；以及升降马达350，其设置在所述框架主体210，使所述升降杆310在所述滑动槽250上升降。
切割升降装置300可以包括升降杆310、导杆330以及升降马达350。
切割升降装置300可以包括：升降杆310，其以能够沿形成在所述框架主体210的第一滑动孔251滑动的方式设置；导杆330，其以能够沿形成在所述框架主体210的第二滑动孔253滑动的方式设置，并与所述升降杆310联动而进行升降；以及升降马达350，其设置在所述框架主体210，使所述升降杆310在所述第一滑动孔251中升降。
如图5所示，在升降杆310中可以设置有连接上侧端部和下侧端部的止动导轨390。
止动导轨可以包括：第一止动杆391，其在升降杆310的上侧端部向框架主体210的外侧延伸；第二止动杆393，其在升降杆310的下侧端部向框架主体210的外侧延伸；以及轨条395，其连接所述第一止动杆391和所述第二止动杆393。
第一止动杆可以起到设定切割装置100能够下降的下降下限的作用。
如图6所示，升降杆310和所述导杆330的一侧端部分别与所述切割装置100的切割框架130连接而能够相互连接。
所述升降杆310通过所述升降马达350沿所述第一滑动孔251升降时，所述导杆330与所述升降杆310联动而能够与所述升降杆310一起沿所述第二滑动孔253升降。
此时，就升降马达350而言，设置在升降马达350的升降驱动轴351的升降小齿轮353与沿所述升降杆310的高度方向设置的升降齿条啮合，从而能够使所述升降杆310升降。
如图6所示，切割升降装置300还可以包括升降引导轴370，其设置在与所述升降驱动轴351对应的高度，并且以能够在设置在所述导杆330的导轨331上滑动的方式设置，引导所述导杆330的升降。
在导杆330上可以沿高度方向设置导轨331，在升降引导轴370可以形成与导轨331对应的形状的导轨槽，导轨331和导轨槽可以通过轴承或轮子连接。
升降引导轴370可以固定设置在移动框架装置200的框架主体210，导杆330的导轨331可以在固定的升降引导轴370的导轨槽上进行升降。
此时，升降杆310通过所述升降马达350沿所述第一滑动孔251升降时，所述导杆330与所述升降杆310联动而能够沿所述第二滑动孔253一起升降。
升降杆310可以被升降驱动轴351滑动支承，升降杆330可以被升降引导轴370滑动支承，从而具有升降杆310和导杆330能够柔和地相互联动而进行升降的效果。
如图5所示，所述框架主体210包括在边缘区域沿高度方向形成的四个滑动孔250，在一侧设置的两个所述第一滑动孔251中可以设置通过所述升降马达350的升降驱动轴351进行升降的两个所述升降杆310，在其余两个所述第二滑动孔253中可以设置与所述升降杆310联动而进行升降的两个所述导杆330。
如图5所示，在框架主体210的边缘部分可以沿高度方向分别形成滑动孔250。
具体地，在框架主体210可以垂直形成四个滑动孔250，在两个滑动孔250中可以设置通过升降马达350的升降驱动轴351进行升降的两个升降杆310，在其余两个滑动孔250中可以设置与升降杆310联动而进行升降的两个导杆330。
如图4所示，本发明的材料切割装置还可以包括夹持辊部400，夹持辊部400与所述切割装置100连接而移动，同时在材料S的切割区域以预定的间隔隔开的部分对材料S进行加压而使其固定。
所述机械式切割部30切割材料S时，夹持辊部400可以在材料S的切割区域以预定的间隔隔开的部分对材料S进行加压而使其固定。
夹持辊部400是防止由材料S与旋转锯齿110之间的切割反作用力产生的材料S的振动的部件。
夹持辊部400可以构成为设置在从机械式切割部30的切割区域隔开的前方或后方的至少一侧并挤压材料S，可以设置通过挤压材料S的表面而进行固定的一个以上的夹持辊。
如图8a和图8b所示，在材料S的底面被切割台T支承的状态下，夹持辊能够支承材料S的上表面。
夹持辊以能够旋转的方式设置在宽度方向框架部20的基架21，与沿切割引导部10移动的基架21一起移动的同时能够挤压材料S的切割区域的前方或后方的材料S。
因此，由于夹持辊沿材料S的切割区域移动的同时能够挤压并支承与切割区域邻近的区域的材料S，从而能够牢固地固定材料S。
另外，夹持辊沿材料S切割区域移动的同时能够挤压支承材料S从而牢固地固定材料S，且能够连续实施材料S的长度方向的切割作业，从而能够缩短作业时间。
虽然图中未示出，但是夹持辊可以构成为在材料S的方向上能够调节高度，以对应于材料S的厚度。
如图9所示，机械式切割部30可以包括第一机械式切割部30-1和第二机械式切割部30-3。
机械式切割部30可以包括：一对第一机械式切割部30-1，其切割材料S的长度方向端部区域；以及至少一个以上第二机械式切割部30-3，其配置在所述第一机械式切割部30-1之间，以能够在所述宽度方向框架部20上沿材料S的宽度方向移动的方式设置，并且将端部区域被切割的材料S切割成规定的宽度。
第一机械式切割部30-1可以起到切割材料S的长度方向端部区域并加以整理的侧边修边机作用，第二机械式切割部30-3可以起到将端部区域被整理的材料S沿宽度方向分割成多个材料S的作用。
下面，参照附图对本发明的一个实施例的材料切割装置进行详细说明。
参照图10，本发明的一个实施例的材料切割装置可以包括切割引导部10、宽度方向框架部20以及机械式切割部30，可以进一步包括夹持辊部400和反作用力控制部(图中未示出)。
材料切割装置可以包括：切割引导部10，其沿材料S的一侧边缘沿长度方向配置；宽度方向框架部20，其以能够在所述切割引导部10上移动的方式设置，并且以与材料S的长度方向交叉的方式沿材料S的宽度方向延伸形成；以及机械式切割部30，其在所述切割引导部10上移动的同时沿长度方向切割材料S，并且以能够在所述宽度方向框架部20上沿材料S的宽度方向移动的方式设置。
如图10所示，切割引导部10可以配置在材料S一侧，且沿切割方向即材料S的长度方向延伸形成。
宽度方向框架部20可以以能够在切割引导部10上沿切割方向即材料S的长度方向移动的方式设置。
本发明的材料切割装置切割材料S的边缘从而能够将材料S切割成所需的尺寸。
材料切割装置以能够沿材料S的宽度方向移动的方式构成，以能够沿材料S的边缘移动的同时将材料S进行切割，从而能够应用于各种材料S的切割的同时用于切割材料S的设备不会过分庞大，因此能够减少设备成本。
另外，本发明的材料切割装置能够应用于各种切割作业，如用于材料S的精密尺寸加工的切割作业和用于切割材料S的边缘的变形部分的切割作业等，从而能够提高设备的运用效率。
如图10所示，宽度方向框架部20可以包括基架21、宽度方向框架23以及切割移送马达25。
宽度方向框架部20可以包括：基架21，其以能够在所述切割引导部10上沿材料S的边缘沿长度方向移动的方式设置；宽度方向框架23，其沿材料S的宽度方向延伸形成，且其一侧端部区域固定于基架21，另一侧端部区域沿材料S的宽度方向延伸并隔开设置在材料S的上侧；以及切割移送马达25，其提供使所述基架21在所述切割引导部10上沿材料S的长度方向移动的驱动力。
基架21可以以能够在切割引导部10上沿切割方向即材料S的长度方向移动的方式设置。
宽度方向框架23可以沿材料S的宽度方向延伸形成，且其一侧端部区域固定在基架21，另一侧端部区域沿材料S的宽度方向延伸并隔开设置在材料S的上侧。
宽度方向框架23可以由悬臂形式的框架部件构成，所述框架部件的一侧固定在所述基架21，另一侧沿材料S的宽度方向延伸形成并配置在材料S的上侧。
宽度方向框架23可以构成为其一侧具有固定在所述基架21的固定端，另一侧具有沿材料S的宽度方向延伸形成的自由端。
如图6所示，宽度方向框架23可以包括I字形部件23-1和侧面密封部件23-2。
宽度方向框架23可以包括：I字形部件23-1，其包括腹材、设置在所述腹材的上侧端部的上部凸缘以及设置在所述腹材的下侧端部的下部凸缘；以及侧面密封部件23-2，其连接所述I字形部件23-1的所述上部凸缘和所述下部凸缘两端部。
宽度方向框架23可以包括连接I字形部件23-1的上部凸缘和所述下部凸缘两端部而形成闭合截面的侧面密封部件23-2，从而可以由两个口字形的闭合截面连续形成的形状的部件构成。
如图11所示，在宽度方向框架23的自由端侧的端部可以包括相比宽度方向框架23的截面以相对大的截面形成的止动凸缘23-4，在止动凸缘23-4上可以设置限位开关。
止动凸缘23-4起到限制在设置在宽度方向框架23的上侧的支承导轨23-3上移动的移动框架装置200的最大移动距离的作用。
当移动框架装置200接触到设置在止动凸缘23-4的限位开关时，移动框架装置200的宽度方向驱动马达停止，从而移动框架装置200的移动能够停止。
如图11所示，在宽度方向23的上侧可以设置支承导轨23-3，在移动框架装置200的滑动槽部230的内侧可以设置形成有支承槽部233的设置框架231。
设置框架231的支承槽部233可以在宽度方向框架23的支承导轨23-3上滑动，从而移动框架装置200可以在宽度方向框架23上沿材料S的宽度方向移动。
框架主体210可以设置成在设置在滑动槽部230和所述宽度方向框架23中的任意一侧的支承导轨23-3上，另一侧的支承槽部233通过轴承或轮子等在宽度方向框架23上能够滑动。
如图11所示，在宽度方向框架23的上侧可以设置支撑导轨23-3，在移动框架装置200的滑动槽部230的内侧可以设置形成有支承槽部233的设置框架231。
设置框架231的支承槽部233在宽度方向框架23的支承导轨23-3上滑动，从而移动框架装置200能够在宽度方向框架23上沿材料S的宽度方向移动。
如图11所示，机械式切割部30可以包括切割装置100、移动框架装置200以及切割升降装置300。
机械式切割部30可以包括：切割装置100，其在所述切割引导部10上移动的同时沿长度方向切割材料S；移动框架装置200，其以能够在所述宽度方向框架23上沿材料S的宽度方向移动的方式设置；以及切割升降装置300，其与所述切割装置100和所述移动框架装置200连接而设置，使得所述切割装置100在所述移动框架装置200上向材料S方向升降。
如图11所示，切割装置100可以包括旋转锯齿110、切割框架130以及锯齿驱动马达150，可以进一步包括防振垫170。
切割装置100可以包括：旋转锯齿110，其使圆形的锯齿旋转来机械地切割材料S；切割框架130，其设置有所述旋转锯齿110；以及锯齿驱动马达150，其设置在所述切割框架130，提供驱动力以旋转驱动所述旋转锯齿110来切割材料S。
防振垫170是通过防止旋转锯齿110的轴向振动来防止旋转锯齿110受损的部件，一对防振垫170可以将旋转锯齿110置于中间，并以旋转锯齿110的旋转轴为中心相对设置。
本发明的材料切割装置还可以包括反作用力控制部(图中未示出)，所述反作用力控制部控制通过切割升降装置300进行升降的所述切割装置100的高度来将所述旋转锯齿110的旋转轴与材料S的距离控制在设定距离以下，以降低因切割材料S时产生的切割反作用力而施加于所述切割装置100的振动。
在切割材料S时，切割装置100的旋转锯齿110夹在切割缝隙而切割装置100产生切割反作用力，这种切割反作用力使切割装置100产生轴向振动，从而对包括旋转锯齿110的切割装置100造成损伤。
就反作用力控制部(图中未示出)而言，即使材料S的厚度发生变化时也能够将材料S与旋转锯齿110的旋转轴之间的距离始终保持在设定距离以下，从而使由切割时产生的反作用力导致的锯齿的振动最小化，从而能够增加锯齿寿命。
优选地，反作用力控制部(图中未示出)通过控制使旋转锯齿110等切割装置100在与材料S不接触的范围内尽可能地靠近材料S。
如图8a和图8b所示，移动框架装置200以与材料S的切割方向交叉的方式设置在宽度方向框架部20上，从而能够在材料S的宽度方向上移动。
此时，切割装置100以切割升降装置300作为介质与移动框架装置200连接，从而能够与移动框架装置200一起沿材料S的宽度方向上移动。因此，切割装置100的位置可以被调节为对应于作为切割对象的材料S的宽度。
如图11所示，移动框架装置200可以包括框架主体210、滑动槽部230、滑动孔250以及宽度方向移送马达270。
移动框架装置200可以包括：框架主体210；滑动槽部230，其以内入于所述框架主体210的下侧的形态形成，以能够在所述宽度方向框架部20的宽度方向框架23内入的状态下滑动的方式设置；以及滑动孔250，其在所述框架主体210上沿高度方向贯穿形成，所述机械式切割部30的切割升降装置300以能够升降的方式设置在其中。
框架主体210可以设置成在设置在滑动槽部230和所述宽度方向框架23中的任意一侧的支承导轨23-3上，另一侧的支承槽部233通过轴承或轮子等在宽度方向框架23上能够滑动。
如图11所示，在宽度方向框架23可以形成支承导轨23-3，在滑动槽部230可以设置与支承导轨23-3对应的支承槽部233。
具体地，在宽度方向框架23的上侧可以设置支承导轨23-3，在移动框架装置200的滑动槽部230的内侧可以设置形成有支承槽部233的设置框架231。
设置框架231的支承槽部233可以在宽度方向框架23的支承导轨23-3上滑动，从而移动框架装置200能够在宽度方向框架23上沿材料S的宽度方向移动。
虽然图中未示出，但是在滑动槽部230可以形成支承导轨，在宽度方向框架23可以设置与支承导轨对应的支承槽部。
滑动槽部230可以在框架主体210的下侧以内入的形式形成。
滑动槽部250是在框架主体210上沿高度方向贯穿形成，且为所述切割升降装置300的升降杆310或导杆330以能够升降的方式设置的部分。
宽度方向移送马达270是在宽度方向框架23上使框架主体210沿材料S的宽度方向移动的驱动装置。
如图6和图11所示，切割升降装置300设置在切割装置100与移动框架装置200之间，能够调节两者之间的间距而使切割装置100沿材料S方向升降。
切割升降装置300可以包括升降杆310和升降马达350。
切割升降装置300可以包括：升降杆310，其以能够沿所述滑动孔250滑动的方式设置；以及升降马达350，其设置在所述框架主体210，使所述升降杆310在所述滑动槽250上升降。
切割升降装置300可以包括升降杆310、导杆330以及升降马达350。
切割升降装置300可以包括：升降杆310，其以能够沿形成在所述框架主体210的第一滑动孔251滑动的方式设置；导杆330，其以能够沿形成在所述框架主体210的第二滑动孔253滑动的方式设置，并与所述升降杆310联动而进行升降；以及升降马达350，其设置在所述框架主体210，使所述升降杆310在所述第一滑动孔251中升降。
如图11所示，在升降杆310可以设置连接上侧端部和下侧端部的止动导轨390。
止动导轨390可以包括：第一止动杆391，其在升降杆310的上侧端部向框架主体210的外侧延伸；第二止动杆393，其在升降杆310的下侧端部向框架主体210的外侧延伸；以及轨条395，其连接所述第一止动杆391和所述第二止动杆393。
第一止动杆391可以起到设定切割装置100能够下降的下降下限的作用。
如图6所示，升降杆310和所述导杆330的一侧端部分别与所述切割装置100的切割框架130连接而能够相互连接。
所述升降杆310通过所述升降马达350沿所述第一滑动孔251升降时，所述导杆330与所述升降杆310联动而能够与所述升降杆310一起沿所述第二滑动孔253升降。
此时，就升降马达350而言，设置在升降马达350的升降驱动轴351的升降小齿轮353与沿所述升降杆310的高度方向设置的升降齿条311啮合，从而0能够使所述升降杆310升降。
如图6所示，切割升降装置300还可以包括升降引导轴370，其设置在与所述升降驱动轴351对应的高度，并且以能够对设置在所述导杆330的导轨331滑动的方式设置，引导所述导杆330的升降。
在导杆330可以沿高度方向设置导轨331，在升降引导轴370可以形成与导轨331对应的形状的导轨槽，导轨331和导轨槽可以通过轴承或轮子连接。
升降引导轴370可以固定设置在移动框架装置200的框架主体210，导杆330的导轨331可以在固定的升降引导轴370的导轨槽上进行升降。
此时，升降杆310通过所述升降马达350沿所述第一滑动孔251升降时，所述导杆330与所述升降杆310联动而能够沿所述第二滑动孔253一起升降。
升降杆310可以被升降驱动轴351滑动支承，导杆330可以被升降引导轴370滑动支承，从而具有升降杆310和导杆330能够柔和地相互联动而进行升降的效果。
如图11所示，所述框架主体210包括在边缘区域沿高度方向形成的四个滑动孔250，在一侧设置的两个所述第一滑动孔251中可以设置通过所述升降马达350的升降驱动轴351进行升降的两个所述升降杆310，在其余两个所述第二滑动孔253中可以设置与所述升降杆310联动而进行升降的两个所述导杆330。
如图11所示，在框架主体210的边缘部分可以沿高度方向分别形成滑动孔250。
具体地，在框架主体210可以垂直形成四个滑动孔250，在两个滑动孔250中可以设置通过升降马达350的升降驱动轴351进行升降的两个升降杆310，在其余两个滑动孔250中可以设置与升降杆310联动而进行升降的两个导杆330。
所述机械式切割部30切割材料S时，夹持辊部400可以在从材料S的切割区域隔开预定的间隔的部分挤压材料S而将材料S进行固定。
夹持辊部400是防止由材料S与旋转锯齿110之间的切割反作用力产生的材料S的振动的部件。
夹持辊部400可以构成为设置在从机械式切割部30的切割区域隔开的前方或后方的至少一侧并挤压材料S，可以设置通过挤压材料S的表面而进行固定的一个以上的夹持辊。
如图8a和图8b所示，在材料S的底面被切割台T支承的状态下，夹持辊能够支承材料S的上表面。
夹持辊以能够旋转的方式设置在宽度方向框架部20的基架21，与沿切割引导部10移动的基架21一起移动的同时能够挤压材料S的切割区域的前方或后方的材料S。
因此，由于夹持辊沿材料S的切割区域移动的同时能够挤压并支承与切割区域邻近的区域的材料S，从而能够牢固地固定材料S。
另外，夹持辊沿材料S切割区域移动的同时能够挤压支承材料S从而牢固地固定材料S，且能够连续实施材料S的长度方向的切割作业，从而能够缩短作业时间。
虽然图中未示出，但是夹持辊可以构成为在材料S的方向上能够调节高度，以对应于材料S的厚度。
下面，参照附图对本发明的一个实施例的夹持隔开装置70进行详细说明。
参照图16至图18，本发明的一个实施例的夹持隔开装置70可以包括夹持部和间隔调节部2000。
夹持隔开装置70可以包括：夹持部1000，沿切割装置60移动的同时挤压并固定材料S，以隔开并支承切割槽V的方式相对配置；以及间隔调节部2000，通过流体的压力调节相对配置的所述夹持部1000的宽度，以调节切割槽V的间隔。
如图17所示，夹持部1000可以包括第一夹持部1010、第二夹持部1030。
夹持部1000可以包括：第一夹持部1010，其挤压并固定由切割装置进行切割的材料S的一侧，并支承切割槽V的一侧面；以及第二夹持部1030，以切割槽V为基准，与所述第一夹持部1010相对配置，挤压并固定被切割的材料S的另一侧，并支承切割槽V的另一侧面，间隔调节部2000通过流体的压力使所述第一夹持部1010和所述第二夹持部1030相对移动，从而能够调节所述第一夹持部1010和所述第二夹持部1030之间的间隔。
如图17所示，第一夹持部1010和第二夹持部1030分别可以包括夹持主体1100和隔开盘1500。
第一夹持部1010和所述第二夹持部1030可以包括：夹持主体1100，其沿材料S的表面进行旋转移动的同时挤压材料S，形成有一侧开放的中空部1300；以及隔开盘1500，其在所述夹持主体1100的端部沿外周方向形成，插入于切割槽V而支承切割槽V。
具体地，第一夹持部1010可以包括第一夹持主体1100和第一隔开盘1500，第二夹持部1030可以包括第二夹持主体1100和第二隔开盘1500。
此时，第一隔开盘1500和第二隔开盘1500可以彼此相对配置。
如图18a所示，第一隔开盘1500和第二隔开盘1500的一部分可以插入到切割槽V。第一隔开盘1500的外周方向边缘部分可以插入到切割槽V而支承切割槽V的一侧面，第二隔开盘1500的外周方向边缘部分可以插入到切割槽V而支承切割槽V的另一侧面。
参照图18a和图18b，间隔调节部2000可以包括缸体杆2100和压力驱动部件2300。
间隔调节部2000可以包括：缸体杆2100，其设置在所述中空部1300的内部，以能够沿切割槽V的方向滑动的方式设置；以及压力驱动部件2300，其通过所述夹持主体1100的一侧，向所述中空部1300的内部提供压力，可以通过由压力驱动部件2300提供的压力，调节所述第一夹持部1010与所述第二夹持部1030之间的隔开距离。
在缸体杆2100的外周方向外周表面形成有环形部件2500，从而能够防止从中空部1300流入和流出的流体从夹持主体1100泄漏。
在夹持主体1100形成中空部1300，中空部1300可以包括杆空间部1310和压力空间部1330。
中空部1300可以包括：杆空间部1310，其为在中空部中所述缸体杆2100所占的部分；以及压力空间部1330，其通过所述夹持主体1100和所述缸体杆2100的端部被密封，其为供给到所述中空部1300的流体被填充的部分。
压力驱动部件2300通过调节所述中空部1300的总的空间中的所述压力空间部1330的大小，能够调节所述第一夹持部1010的第一隔开盘1500与所述第二夹持部1030的第二隔开盘1500的隔开距离。
随着第一夹持主体1100的压力空间部1330和第二夹持主体1100的压力空间部1330的大小扩张，第一夹持部1010的第一隔开盘1500与第二夹持部1030的第二隔开盘1500之间的间隔能够扩张。
如图18a所示，设置在第一夹持主体1100的中空部1300的第一缸体杆2100和设置在第二夹持主体1100的中空部1300的第二缸体杆2100的端部以相接的状态配置。
压力驱动部件2300可以通过夹持主体1100的流入流出口1700将流体或液体分别流入到夹持主体1100的中空部。
可以通过由压力驱动部件2300提供的压力，在中空部1300中扩张压力空间部1330的大小。
如图18b所示，由于第一缸体杆2100和第二缸体杆2100的端部相接的状态，因此通过所供给的压力，各压力空间部1330扩张，通过扩张的压力空间部1330的反作用力，第一夹持主体1100与第二夹持主体1100之间的距离可以变大。
具体地，在第一缸体杆2100的一侧端部和第二缸体杆2100的一侧端部相接的状态下，形成在第一缸体杆2100的另一侧端部方向的第一压力空间部1330扩张，从而第一夹持主体1100渐渐远离切割槽V，形成在第二缸体杆2100的另一侧端部方向的第二压力空间部1330扩张，从而第二夹持主体1100渐渐远离切割槽V。
因此，通过第一夹持主体1100的第一隔开盘1500从切割槽V变远的力来支承切割槽V的一侧，通过第二夹持主体1100的第二隔开盘1500从切割槽V变远的力来支承切割槽V的另一侧，从而能够防止切割槽V收缩。
下面，参照附图对本发明的一个实施例的材料S切割装置进行详细说明。
参照图16，本发明的一个实施例的材料S切割装置可以包括引导框架50、切割装置60以及夹持隔开装置70，可以进一步包括夹送辊部90和缸体单元95。
材料S切割装置可以包括引导框架50、切割装置60以及夹持隔开装置70。
如图16所示，材料S切割装置可以包括：引导框架50，其沿材料S的边缘配置；切割装置60，其在所述引导框架50上移动的同时切割材料S；以及夹持隔开装置70，其在所述引导框架50上随所述切割装置60移动的同时挤压并固定材料S，并且隔开并支承材料S的切割槽V。
如图16所示，引导框架50可以沿材料S的切割方向即材料S的长度方向延伸形成，一对引导框架50可以将材料S置于中间而平行地配置。
引导框架50将材料S置于中间而沿材料S的长度方向配置一对，还可以包括宽度方向框架部80，其在所述引导框架50上沿材料S的长度方向移动，并沿材料S的宽度方向设置。
宽度方向框架部80可以以能够在引导框架50上沿切割方向即材料S的长度方向移动的方式设置。
宽度方向框架部80可以在一对引导框架50上沿材料S的宽度方向设置，沿与切割方向即材料S的长度方向垂直的方向设置。
切割装置60和夹持隔开装置70以能够在所述宽度方向框架部80上沿材料S的宽度方向移动的方式设置，并能够调节位置而使其对应于材料S的宽度。
如图19所示，本发明的材料S切割装置还可以包括夹送辊部90，其在所述引导框架50上沿材料S的长度方向移动的同时对材料S施加夹持力。
夹送辊部90可以以能够在引导框架50上沿材料S的长度方向移动的方式设置，可以构成为其长度大于材料S的最大宽度，从而能够挤压材料S的整个宽度方向。
如图19所示，夹送辊部90可以配置在所述切割装置60的前方，挤压被所述切割装置60切割之前的材料S，所述夹持隔开装置70配置在所述切割装置60的后方，挤压被所述切割装置60切割之后的材料S。
夹送辊部90和所述夹持隔开装置70可以构成为通过以能够沿材料S的高度方向移动的方式设置的缸体单元95挤压材料S。
缸体单元95以能够移动的方式设置在宽度方向框架部80上，使夹送辊部90和夹持隔开装置70沿材料S方向的表面方向升降，从而能够挤压材料S。
缸体单元95可以分别设置在第一接触部1010和第二接触部1030。
此时，缸体单元95的一侧可以与设置在宽度方向框架部80的活塞85连接，并且可以通过活塞85的伸长，在缸体单元95的宽度方向框架上调节位置。
因此，可以将缸体单元95的位置调节成与材料S的切割宽度对应。
夹持隔开装置70可以以与所述切割装置60联动的方式设置，切割装置60和所述夹持隔开装置70可以被控制成在所述引导框架50上以相同的速度移动。
如图20所示，材料S切割装置可以包括第一切割装置61、第二切割装置63、第一夹持隔开装置71以及第二夹持隔开装置73。
切割装置60可以包括：第一切割装置61，其沿长度方向移动的同时切割材料S；以及第二切割装置63，其沿宽度方向移动的同时进行切割。
夹持隔开装置70可以包括：第一夹持隔开装置71，其以与所述第一切割装置61联动的方式设置，从而以能够随所述第一切割装置61沿材料S的长度方向移动的方式设置；以及第二夹持隔开装置73，其以与所述第二切割装置63联动的方式设置，从而以能够随所述第二切割装置63沿材料S的宽度方向移动的方式设置。
如图20所示，宽度方向框架部80可以包括第一宽度方向框架部81和第二宽度方向框架部83。
宽度方向框架部80可以包括：第一宽度方向框架部81，其以能够在引导框架50上沿长度方向移动的方式设置，并且设置有所述第一切割装置61和所述第一夹持隔开装置71；以及第二宽度方向框架部83，其以能够在所述引导框架50上沿长度方向移动的方式设置，并且设置有所述第二切割装置63和所述第二夹持隔开装置73。
如图20所示，第二宽度方向框架部83可以包括：第二-一宽度方向部件83-1，其设置在所述引导框架50上；第二-二宽度方向部件83-3，其从所述第二-一宽度方向部件83-1隔开，设置在所述引导框架50上。
第二切割装置63可以在第二-一宽度方向部件83-1和第二-二宽度方向部件83-3中的至少一个部件的移送导轨上移动的同时切割材料S。
第二夹持隔开装置73可以包括第一夹持部1010、第二夹持部以及间隔调节部2000。
第二夹持隔开装置73可以包括：第一夹持部1010，其设置在第二-一宽度方向部件83-1上，挤压并固定通过所述切割装置60进行切割的材料S的一侧，支承切割槽V的一侧面；第二夹持部1030，其以切割槽V为基准与所述第一夹持部1010相对配置，设置在所述第二-二宽度方向部件83-3上，挤压并固定被切割的材料S的另一侧，支承切割槽V的另一侧面；以及间隔调节部2000，通过流体的压力，调节所述第一夹持部1010与所述第二夹持部1030之间的隔开距离来调节切割槽V的间隔。
材料S切割装置还可以包括缸体单元95，其以能够移动的方式设置在所述宽度方向框架部80上，使得所述切割装置60和所述夹持隔开装置70进行升降。
夹持隔开装置70可以构成为通过以能够沿材料S的高度方向移动的方式设置的缸体单元95挤压材料S。
缸体单元95以能够移动的方式设置在宽度方向框架部80上，可以通过使夹持隔开装置70沿材料S方向的表面方向升降来挤压材料S。
另外，如上所述的具有多种实施方式的夹持隔开装置70的多种实施方式适用于本发明的材料S切割装置。
因此，在材料S切割装置中使用的夹持隔开装置70的夹持部1000和间隔调节部2000的结构与如上所述的夹持隔开装置70的结构相同，因此省略对此的详细的重复说明。
首先，以上对本发明的实施例进行了详细说明，但是本发明的权利范围并不限定于上述实施例，在没有脱离权利要求书中记载的本发明的技术思想的范围内能够进行各种修改和变更对于本技术领域的技术人员来说是显而易见的。
Claims (39)
1.一种材料切割装置，其包括：
一对切割引导部，其将材料置于中间，沿材料的长度方向配置；
宽度方向框架部，其以能够在所述切割引导部上移动的方式设置，并且沿材料的宽度方向设置；以及
机械式切割部，其以能够在所述宽度方向框架部上沿材料的宽度方向移动的方式设置，在所述切割引导部上移动的同时沿长度方向切割材料。
2.根据权利要求1所述的材料切割装置，其中，所述宽度方向框架部包括：
基架，其以能够沿材料的长度方向移动的方式设置在所述切割引导部；
宽度方向框架，其搭在所述基架上，以与所述切割引导部交叉的方式设置，并且在材料的上侧沿宽度方向设置；以及
切割移送马达，其提供动力以使所述基架在所述切割引导部上沿材料的长度方向移动。
3.根据权利要求1所述的材料切割装置，其中，所述机械式切割部包括：
切割装置，其在所述切割引导部上移动的同时沿长度方向切割材料；
移动框架装置，其以能够在所述宽度方向框架部上沿材料的宽度方向移动的方式设置；以及
切割升降装置，其与所述切割装置和所述移动框架装置连接而设置，使得所述切割装置在所述移动框架装置向材料方向升降。
4.根据权利要求3所述的材料切割装置，其中，所述切割装置包括：
旋转锯齿，其通过使圆形的锯齿旋转来机械地切割材料；
切割框架，其中设置有所述旋转锯齿；以及
锯齿驱动马达，其设置在所述切割框架，提供驱动力以旋转驱动所述旋转锯齿来切割材料。
5.根据权利要求4所述的材料切割装置，其中，还包括反作用力控制部，其控制通过所述切割升降装置进行升降的所述切割装置的高度来将所述旋转锯齿的旋转轴与材料的距离控制在设定距离以下，以降低因切割材料时产生的切割反作用力而施加于所述切割装置的振动。
6.根据权利要求3所述的材料切割装置，其中，所述移动框架装置包括：
框架主体；
滑动槽部，其以内入于所述框架主体的下侧的形态形成，并且以能够在所述宽度方向框架部的宽度方向框架内入的状态下滑动的方式设置；以及
滑动孔，其在所述框架主体上沿高度方向贯穿形成，所述机械式切割部的切割升降装置以能够升降的方式设置在所述滑动孔。
7.根据权利要求6所述的材料切割装置，其中，所述切割升降装置包括：
升降杆，其以能够沿所述滑动孔滑动的方式设置；以及
升降马达，其设置在所述框架主体，使所述升降杆在所述滑动孔上升降。
8.根据权利要求6所述的材料切割装置，其中，所述切割升降装置包括：
升降杆，其以能够沿形成在所述框架主体的第一滑动孔滑动的方式设置；
导杆，其以能够沿形成在所述框架主体的第二滑动孔滑动的方式设置，并且与所述升降杆联动而进行升降；以及
升降马达，其设置在所述框架主体，使所述升降杆在所述第一滑动孔中升降。
9.根据权利要求8所述的材料切割装置，其中，
所述升降杆和所述导杆的一侧端部分别与所述切割装置的切割框架连接而相互连接，
所述升降杆通过所述升降马达沿所述第一滑动孔升降时，所述导杆与所述升降杆联动而与所述升降杆一起沿所述第二滑动孔升降，
所述升降马达中，设置在所述升降马达的升降驱动轴的升降小齿轮与沿所述升降杆的高度方向设置的升降齿条啮合，从而使所述升降杆升降。
10.根据权利要求9所述的材料切割装置，其中，所述切割升降装置还包括升降引导轴，其设置在与所述升降驱动轴对应的高度，并且以能够对设置在所述导杆的导轨滑动的方式设置，引导所述导杆的升降。
11.根据权利要求8所述的材料切割装置，其中，
所述框架主体包括在边缘区域沿高度方向形成的四个滑动孔，
设置在一侧的两个所述第一滑动孔中设置有通过所述升降马达的升降驱动轴进行升降的两个所述升降杆，
在其余两个所述第二滑动孔中设置有与所述升降杆联动而进行升降的两个所述导杆。
12.根据权利要求3所述的材料切割装置，其中，还包括夹持辊部，其与所述切割装置连接而移动，同时在材料的切割区域以预定的间隔隔开的部分对材料进行加压而使其固定。
13.根据权利要求1至12中任一项所述的材料切割装置，其中，所述机械式切割部包括：
一对第一机械式切割部，其切割材料的长度方向端部区域；以及
至少一个以上的第二机械式切割部，其配置在所述第一机械式切割部之间，以能够在所述宽度方向框架部上沿材料的宽度方向移动的方式设置，从而将端部区域被切割的材料以规定的宽度进行切割。
14.一种材料切割装置，其包括：
切割引导部，其沿材料的一侧边缘沿长度方向配置；
宽度方向框架部，其以能够在所述切割引导部上移动的方式设置，并沿材料的宽度方向延伸形成；以及
机械式切割部，其在所述切割引导部上移动的同时沿长度方向切割材料，并且以能够在所述宽度方向框架部沿材料的宽度方向移动的方式设置。
15.根据权利要求14所述的材料切割装置，其中，所述宽度方向框架部包括：
基架，其以能够在所述切割引导部上沿材料的边缘沿长度方向移动的方式设置；
宽度方向框架，其沿材料的宽度方向延伸形成，且其一侧端部区域固定于基架，另一侧端部区域沿材料的宽度方向延伸并相隔设置在材料的上侧；以及
切割移送马达，其提供使所述基架在所述切割引导部上沿材料的长度方向移动的驱动力。
16.根据权利要求15所述的材料切割装置，其中，所述机械式切割部包括：
切割装置，其在所述切割引导部上移动的同时沿长度方向切割材料；
移动框架装置，其以能够在所述宽度方向框架上沿材料的宽度方向移动的方式设置；以及
切割升降装置，其与所述切割装置和所述移动框架装置连接而设置，使得所述切割装置在所述移动框架装置上向材料方向升降。
17.根据权利要求16所述的材料切割装置，其中，所述切割装置包括：
旋转锯齿，其使圆形的锯齿旋转来机械地切割材料；
切割框架，其设置有所述旋转锯齿；以及
锯齿驱动马达，其设置在所述切割框架，提供驱动力以旋转驱动所述旋转锯齿来切割材料。
18.根据权利要求17所述的材料切割装置，其中，还包括反作用力控制部，其控制通过所述切割升降装置进行升降的所述切割装置的高度来控制所述旋转锯齿的旋转轴与材料的距离以设定距离隔开，以降低因切割材料时产生的切割反作用力而施加于所述切割装置的振动。
19.根据权利要求16所述的材料切割装置，其中，所述移动框架装置包括：
框架主体；
滑动槽部，其以内入于所述框架主体的下侧的形态形成，并且以能够在所述宽度方向框架内入的状态下滑动的方式设置；以及
滑动孔，其在所述框架主体上沿高度方向贯穿形成，所述切割升降装置以能够升降的方式设置。
20.根据权利要求19所述的材料切割装置，其中，所述切割升降装置包括：
升降杆，其以能够沿所述滑动孔滑动的方式设置；以及
升降马达，其设置在所述框架主体，使所述升降杆在所述滑动槽上升降。
21.根据权利要求19所述的材料切割装置，其中，所述切割升降装置包括：
升降杆，其以能够沿形成在所述框架主体的第一滑动孔滑动的方式设置；
导杆，其以能够沿形成在所述框架主体的第二滑动孔滑动的方式设置，并与所述升降杆联动而进行升降；以及
升降马达，其设置在所述框架主体，使所述升降杆在所述第一滑动孔中升降。
22.根据权利要求21所述的材料切割装置，其中，
所述升降杆和所述导杆的一侧端部分别与所述切割装置的切割框架连接而相互连接，
所述升降杆通过所述升降马达沿所述第一滑动孔升降时，所述导杆与所述升降杆联动而与所述升降杆一起沿所述第二滑动孔升降，
所述升降马达中，设置在所述升降马达的升降驱动轴的升降小齿轮与沿所述升降杆的高度方向设置的升降齿条啮合，从而使所述升降杆升降。
23.根据权利要求22所述的材料切割装置，其中，所述切割升降装置还包括升降引导轴，其设置在与所述升降驱动轴对应的高度，并且以能够在设置在所述导杆的导轨滑动的方式设置，并引导所述导杆的升降。
24.根据权利要求21所述的材料切割装置，其中，
所述框架主体包括在边缘区域沿高度方向形成的四个滑动孔，
设置在一侧的两个所述第一滑动孔中设置有通过所述升降马达的升降驱动轴进行升降的两个所述升降杆，
在其余两个所述第二滑动孔中设置有与所述升降杆联动而进行升降的两个所述导杆。
25.根据权利要求16所述的材料切割装置，其中，还包括夹持辊部，其与所述切割装置连接而移动，同时在材料的切割区域以预定的间隔隔开的部分对材料进行加压而使其固定。
26.一种夹持隔开装置，包括：
夹持部，其随切割装置移动的同时挤压并固定材料，并且以隔开并支承切割槽的方式相对配置；以及
间隔调节部，其通过流体的压力调节相对配置的所述夹持部的宽度，以调节切割槽的间隔。
27.根据权利要求26所述的夹持隔开装置，其中，所述夹持部包括：
第一夹持部，其挤压并固定由切割装置进行切割的材料的一侧，并支承切割槽的一侧面；以及
第二夹持部，其以切割槽为基准，与所述第一夹持部相对配置，挤压并固定被切割的材料的另一侧，并支承切割槽的另一侧面，
所述间隔调节部通过流体的压力使所述第一夹持部和所述第二夹持部相对移动，从而能够调节所述第一夹持部和所述第二夹持部之间的间隔。
28.根据权利要求27所述的夹持隔开装置，其中，第一夹持部和所述第二夹持部包括：
夹持主体，其沿材料的表面进行旋转移动的同时对材料加压，形成有一侧开放的中空部；以及
隔开盘，其在所述夹持主体的端部沿外周方向形成，插入于切割槽而支承切割槽。
29.根据权利要求28所述的夹持隔开装置，其中，所述间隔调节部包括：
缸体杆，其设置在所述中空部的内部，以能够沿切割槽的方向滑动的方式设置；以及
压力驱动部件，其通过所述夹持主体的一侧，向所述中空部的内部提供压力，
通过由所述压力驱动部件提供的压力，调节所述第一夹持部与所述第二夹持部之间的隔开距离。
30.根据权利要求29所述的夹持隔开装置，其中，所述中空部包括：
杆空间部，其为在所述中空部中所述缸体杆所占的部分；以及
压力空间部，其通过所述夹持主体和所述缸体杆的端部被密封，并且供给到所述中空部的流体被填充的部分，
其中，所述压力驱动部件在所述中空部的总的空间调节所述压力空间部的大小，从而调节所述第一夹持部的第一隔开盘与第二夹持部的第二隔开盘的隔开距离。
31.一种材料切割装置，其包括：
引导框架，其沿材料的边缘配置；
切割装置，其在所述引导框架上移动的同时切割材料；以及
根据权利要求26至30任一项的夹持隔开装置，其在所述引导框架上随所述切割装置移动的同时加压材料并固定，并且隔开并支承材料的切割槽。
32.根据权利要求31所述的材料切割装置，其中，
所述引导框架将材料置于中间而沿材料的长度方向配置一对，
还包括宽度方向框架部，其在所述引导框架上沿材料的长度方向移动，并沿材料的宽度方向设置。
33.根据权利要求31所述的材料切割装置，其中，还包括夹送辊部，其在所述引导框架上沿材料的长度方向移动的同时对材料施加夹持力。
34.根据权利要求33所述的材料切割装置，其中，
所述夹送辊部配置在所述切割装置的前方，对被所述切割装置切割之前的材料加压，
所述夹持隔开装置配置在所述切割装置的后方，对被所述切割装置切割之后的材料进行加压。
35.根据权利要求34所述的材料切割装置，其中，所述夹送辊部和所述夹持隔开装置构成为通过以能够沿材料的高度方向移动的方式设置的缸体单元来对材料进行加压。
36.根据权利要求31所述的材料切割装置，其中，所述夹持隔开装置以与所述切割装置联动的方式设置，从而所述切割装置和所述夹持隔开装置构成为在所述引导框架上能够以相同的速度移动。
37.根据权利要求31所述的材料切割装置，其中，
所述切割装置包括：
第一切割装置，其沿长度方向移动的同时切割材料；以及
第二切割装置，其沿宽度方向移动的同时进行切割，
所述夹持隔开装置包括：
第一夹持隔开装置，其以与所述第一切割装置联动的方式设置，从而以能够随所述第一切割装置沿材料的长度方向移动的方式设置；以及
第二夹持隔开装置，其以与所述第二切割装置联动的方式设置，从而以能够随所述第二切割装置沿材料的宽度方向移动的方式设置。
38.根据权利要求37所述的材料切割装置，其中，所述宽度方向框架部包括：
第一宽度方向框架部，其以能够在所述引导框架上沿长度方向移动的方式设置，并且设置有所述第一切割装置和所述第一夹持隔开装置；以及
第二宽度方向框架部，其以能够在所述引导框架上沿长度方向移动的方式设置，并且设置有所述第二切割装置和所述第二夹持隔开装置。
39.根据权利要求38所述的材料切割装置，其中，
所述第二宽度方向框架部包括：
第二-一宽度方向部件，其设置在所述引导框架上；以及
第二-二宽度方向部件，其从所述第二-一宽度方向部件隔开，设置在所述引导框架上，
所述第二切割装置以能够在所述第二-一宽度方向部件和所述第二-二宽度方向中的至少一个部件的移送导轨上移动的方式构成，沿材料的宽度方向移动的同时切割材料，
所述第二夹持隔开装置包括：
第一夹持部，其设置在所述第二-一宽度方向部件上，挤压并固定通过所述切割装置进行切割的材料的一侧，支承切割槽的一侧面；
第二夹持部，其以切割槽为基准与所述第一夹持部相对配置，设置在所述第二-二宽度方向部件上，挤压并固定被切割的材料的另一侧，支承切割槽的另一侧面；以及
间隔调节部，其通过流体的压力，调节所述第一夹持部与所述第二夹持部之间的距离。
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