CN104722597A - 用于钢丝拉丝的高效除锈装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于钢丝拉丝的高效除锈装置，包括基架、左箱体、右箱体、刷轮旋转组件以及电机，所述基架上固装有密封安装在一起的左、右箱体，该左、右箱体内横向安装刷轮旋转组件，该刷轮旋转组件后侧的右箱体内安装电机，该电机驱动刷轮旋转组件旋转。本发明中的一对刷轮不仅围绕盘条进行公转，通过齿轮传动机构还实现了自转，其目的是保证刷轮与盘条表面全方位、无死角接触，极大地提高了氧化层的清除效果，而且提高了工作效率。本发明结构简单、设计科学合理、构思巧妙，既可快速、彻底清除盘条表面的氧化层，又不降低盘条的韧度、强度，具有广泛推广应用的价值。

Description

用于钢丝拉丝的高效除锈装置及方法

技术领域

本发明属于钢绞线钢丝生产领域，尤其是一种用于钢丝拉丝的高效除锈装置及方法。

背景技术

钢丝拉丝是指盘条原料经过酸洗、磷化、拉拔、收线等工序，其间进行一次或多次的拉拔，使其达到目标直径的一种工艺手段。

在酸洗或磷化之前，通常要清除盘条表面的氧化层，一般通过酸洗方式清除盘条表面的氧化层。这种方式除了排放废液污染环境外，酸液还会渗透到盘条内部，破坏了盘条的分子结构，大大降低了拉拔后钢丝的韧度、强度，直接影响盘条的后续加工。因此市场上出现了各种各样的使用机械设备打磨盘条表面的氧化层来实现除锈的目的。

检索发现如下公开的专利文献，具体公开内容如下：

1、专利文献：一种新型的无酸洗拉丝除锈机(公告号CN202779256U)，该除锈机包括脱壳机构1、除锈机构2和导引机构3，脱壳机构1出口与除锈机构2入口相连，除锈机构2出口与导引机构3入口相连，其中，脱壳机构1包括脱壳机构箱体和四轮脱壳机构，四轮脱壳机构包括四个轮子4和驱动轮子旋转电动机；除锈机构2包括除锈机构箱体和刷轮机构，刷轮机构是呈抛物线交叉设置的两对刷轮5和驱动刷轮旋转的电动机6；导引机构3包括导引机构箱体和干润滑拉丝机构，干润滑拉丝机构包括高压润滑装置7、震动润滑装置8和拉丝机构9，脱锈拉丝依次经过高压润滑装置7、震动润滑装置8和拉丝机构9导出导引机构3。

2、专利文献：钢线免酸洗除锈装置(公告号CN103934308A)，该除锈装置包括：机架和收线装置，在所述机架的一侧上端设置有导向装置和润滑剂槽，在所述机架的上端设置有驱动装置，在所述驱动装置的转轴上连接有挤压除锈中心辊，在所述挤压除锈中心辊的两侧分别设置有与其相互的挤压小辊，所述的挤压小辊通过转轴转动设置在挤压小辊支架上，所述的挤压小辊支架与挤压气缸的活塞杆相连接，所述的挤压气缸固定设置在机架上，在所述挤压除锈中心辊的下端设置有固定座。

经对比发现，上述两篇对比文献均不能对盘条全方位(即360度无死角)除锈，存在除锈效果差的问题，与本发明申请在技术方案上有较大不同。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、氧化层清除彻底、操作灵活方便的用于钢丝拉丝的高效除锈装置及方法。

本发明的方案是这样实现的：

一种用于钢丝拉丝的高效除锈装置，包括基架、左箱体、右箱体、刷轮旋转组件以及电机，所述基架上固装有密封安装在一起的左、右箱体，该左、右箱体内横向安装刷轮旋转组件，该刷轮旋转组件后侧的右箱体内安装电机，该电机驱动刷轮旋转组件旋转，该刷轮旋转组件上安装的刷轮实现自转。

而且，所述刷轮旋转组件包括旋转盘、一对刷轮、盘条支架以及主轴，所述主轴旋转安装在左、右箱体内，该主轴通过所述电机驱动，该主轴同轴制有用于穿装盘条的轴孔，该主轴右端外缘通过轴承安装有固定齿盘，该固定齿盘通过螺钉固装在右箱体里侧面，该主轴左端同轴固装一与其一同旋转的旋转盘，该旋转盘左端面镜像对称安装一对刷轮，该刷轮通过安装在旋转盘右端面的齿轮传动机构驱动其旋转，所述刷轮外侧的旋转盘左端面固装盘条支架。

而且，所述齿轮传动机构包括齿轮轴、传动齿轮、主动齿轮以及与刷轮同轴固装的从动齿轮，所述齿轮轴安装在旋转盘右端面，该齿轮轴旋转安装主动齿轮和传动齿轮，该主动齿轮与传动齿轮同轴固装在一起，该传动齿轮与所述固定齿盘啮合连接。

而且，所述旋转盘上安装一对用于调整刷轮中心距的调整机构，该调整机构包括变速器、蜗杆、涡轮以及V型安装板，所述V型安装板的中部与所述齿轮轴固装在一起，该齿轮轴与旋转盘活动连接，该V型安装板的一端部为与涡轮啮合的扇形齿，该V型安装板的另一端部安装刷轮，所述蜗杆通过变速器驱动。

而且，所述旋转盘上制有一对容纳刷轮移动的弧形孔。

而且，所述左箱体安装有左箱门，所述右箱体安装有右箱门。

而且，所述主轴同轴安装导电滑环，该导电滑环与所述变速器连接。

而且，所述刷轮下方的左箱体下端部安装有用于收纳氧化层的漏斗。

一种用于钢丝拉丝的高效除锈装置的工作方法，步骤如下：

步骤一、电机通过皮带传动方式驱动主轴旋转；

步骤二、主轴带动旋转盘旋转时，该旋转盘上的刷轮通过齿轮传动机构驱动其自转；

步骤三、当需要调整刷轮的中心距时，变速器通电后驱动涡轮蜗杆转动，从而带动V型安装板的扇形齿端旋转，使安装在V型安装板另一端的刷轮向主轴的中心距方向移动。本发明的优点和积极效果是：

1、本发明中的一对刷轮不仅围绕盘条进行公转，通过齿轮传动机构还实现了自转，其目的是保证刷轮与盘条表面全方位、无死角接触，极大地提高了氧化层的清除效果，而且提高了工作效率。

2、本发明安装有刷轮中心距的调整机构，该调整机构采用涡轮蜗杆传动方式，不仅操作简单方便，而且具有自锁功能，保证了刷轮工作的稳定性。该调整机构保证刷轮外缘与盘条时时接触，不仅提高了清除效果，而且延长了刷轮的使用时间，降低成本。

3、本发明结构简单、设计科学合理、构思巧妙，既可快速、彻底清除盘条表面的氧化层，又不降低盘条的韧度、强度，具有广泛推广应用的价值。

附图说明

图1是本发明的爆炸图；

图2是图1中刷轮旋转组件的立体结构示意图；

图3是图1中刷轮旋转组件的另一角度的立体结构示意图(隐藏固定齿盘)；

图4是图2的主视图；

图5是图4的A-A向剖视图；

图6是图4的右视图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本发明作进一步详述。

一种用于钢丝拉丝的高效除锈装置，如图1至图3所示，包括基架4、左箱体1、右箱体2、刷轮旋转组件6以及电机7，所述基架上固装有密封安装在一起的左、右箱体，该左、右箱体内横向安装刷轮旋转组件，该刷轮旋转组件后侧的右箱体内安装电机，该电机通过皮带3驱动刷轮旋转组件旋转，所述刷轮旋转组件下方的左箱体下端部安装有用于收纳氧化层的漏斗5。

本实施例中，所述刷轮旋转组件的结构如图2至图5所示，包括旋转盘10、一对刷轮9、盘条支架8以及主轴14，所述主轴旋转安装在左、右箱体内，该主轴通过电机及皮带传动方式驱动，该主轴内穿装有盘条15，该主轴右端外缘通过轴承安装有固定齿盘13，该固定齿盘通过螺钉固装在右箱体里侧面，该主轴左端同轴固装一与其一同旋转的旋转盘，该旋转盘左端面镜像对称安装一对刷轮，该刷轮通过安装在旋转盘右端面的齿轮传动机构驱动其旋转，所述刷轮外侧的旋转盘左端面固装盘条支架。该齿轮传动机构包括齿轮轴21、传动齿轮12、主动齿轮11以及与刷轮同轴固装的从动齿轮20，如图3所示，所述齿轮轴安装在旋转盘右端面，该齿轮轴通过轴承同轴旋转安装主动齿轮和传动齿轮，该主动齿轮与传动齿轮同轴固装在一起，该传动齿轮与固定齿盘啮合连接。

所述刷轮旋转组件的工作原理为：

当电机驱动主轴及旋转盘旋转时，传动齿轮围绕固定齿盘旋转，从而带动主动齿轮旋转，该主动齿轮与从动齿轮啮合，因而实现刷轮的自转。工作时，两个刷轮围绕盘条360度连续旋转的同时还实现自转，因而可将盘条表面的氧化层清除彻底，不会留有死角，有效提高了加工质量。

本发明中的刷轮为钢丝材料，当其长时间与盘条表面摩擦时，刷轮的直径势必因磨损而减小。为了解决这个问题，本发明中每个刷轮安装一套刷轮中心距的调整机构。该调整机构如图6所示，包括变速器17、蜗杆16、涡轮18以及V型安装板19，所述V型安装板的中部与齿轮轴固装在一起，该齿轮轴活动安装在旋转盘上，使得V型安装板相对于旋转盘旋转，所述V型安装板的一端部为与涡轮啮合的扇形齿，该V型安装板的另一端部安装刷轮，所述蜗杆通过变速器驱动。当变速器通电使涡轮蜗杆动作时，涡轮带动V型安装板的扇形齿顺时针旋转，图6中箭头方向为V型安装板扇形齿的旋转方向，使得V型安装板的另一端部(即安装刷轮端)向中心轴处移动，从而实现了调整刷轮中心距的目的。该调整机构保证两个刷轮外缘时时与盘条表面接触，有效保证了加工质量。

所述旋转盘上制有一对容纳刷轮移动的弧形孔22。

为了方便检查，所述左箱体安装有左箱门A，所述右箱体安装有右箱门2A。

所述主轴同轴安装导电滑环23，如图1所示，其作用是为减速器提供电能。

本装置的工作方法为：

步骤一、电机通过皮带传动方式驱动主轴旋转；

步骤二、主轴带动旋转盘旋转时，该旋转盘上的刷轮通过齿轮传动机构驱动其自转；

步骤三、当需要调整刷轮的中心距时，变速器驱动涡轮蜗杆传动机构转动，带动V型安装板的扇形齿端旋转，从而使安装在V型安装板另一端的刷轮向主轴的中心距方向移动。

本发明的优点效果为：

1、本发明中的一对刷轮不仅围绕盘条进行公转，通过齿轮传动机构还实现了自转，其目的是保证刷轮与盘条表面全方位、无死角接触，极大地提高了氧化层的清除效果，而且提高了工作效率。

2、本发明安装有刷轮中心距的调整机构，该调整机构采用涡轮蜗杆传动方式，不仅操作简单方便，而且具有自锁功能，保证了刷轮工作的稳定性。该调整机构保证刷轮外缘与盘条时时接触，不仅提高了清除效果，而且延长了刷轮的使用时间，降低成本。

3、本发明结构简单、设计科学合理、构思巧妙，既可快速、彻底清除盘条表面的氧化层，又不降低盘条的韧度、强度，具有广泛推广应用的价值。

需要强调的是，本发明所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本发明包括并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本发明的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本发明保护的范围。

Claims (9)

1.一种用于钢丝拉丝的高效除锈装置，其特征在于：包括基架、左箱体、右箱体、刷轮旋转组件以及电机，所述基架上固装有密封安装在一起的左、右箱体，该左、右箱体内横向安装刷轮旋转组件，该刷轮旋转组件后侧的右箱体内安装电机，该电机驱动刷轮旋转组件旋转，该刷轮旋转组件上安装的刷轮实现自转。

2.根据权利要求1所述的用于钢丝拉丝的高效除锈装置，其特征在于：所述刷轮旋转组件包括旋转盘、一对刷轮、盘条支架以及主轴，所述主轴旋转安装在左、右箱体内，该主轴通过所述电机驱动，该主轴同轴制有用于穿装盘条的轴孔，该主轴右端外缘通过轴承安装有固定齿盘，该固定齿盘通过螺钉固装在右箱体里侧面，该主轴左端同轴固装一与其一同旋转的旋转盘，该旋转盘左端面镜像对称安装一对刷轮，该刷轮通过安装在旋转盘右端面的齿轮传动机构驱动其旋转，所述刷轮外侧的旋转盘左端面固装盘条支架。

3.根据权利要求2所述的用于钢丝拉丝的高效除锈装置，其特征在于：所述齿轮传动机构包括齿轮轴、传动齿轮、主动齿轮以及与刷轮同轴固装的从动齿轮，所述齿轮轴安装在旋转盘右端面，该齿轮轴旋转安装主动齿轮和传动齿轮，该主动齿轮与传动齿轮同轴固装在一起，该传动齿轮与所述固定齿盘啮合连接。

4.根据权利要求3所述的用于钢丝拉丝的高效除锈装置，其特征在于：所述旋转盘上安装一对用于调整刷轮中心距的调整机构，该调整机构包括变速器、蜗杆、涡轮以及V型安装板，所述V型安装板的中部与所述齿轮轴固装在一起，该齿轮轴与旋转盘活动连接，该V型安装板的一端部为与涡轮啮合的扇形齿，该V型安装板的另一端部安装刷轮，所述蜗杆通过变速器驱动。

5.根据权利要求4所述的用于钢丝拉丝的高效除锈装置，其特征在于：所述旋转盘上制有一对容纳刷轮移动的弧形孔。

6.根据权利要求3所述的用于钢丝拉丝的高效除锈装置，其特征在于：所述左箱体安装有左箱门，所述右箱体安装有右箱门。

7.根据权利要求4所述的用于钢丝拉丝的高效除锈装置，其特征在于：所述主轴同轴安装导电滑环，该导电滑环与所述变速器连接。

8.根据权利要求1或2所述的用于钢丝拉丝的高效除锈装置，其特征在于：所述刷轮下方的左箱体下端部安装有用于收纳氧化层的漏斗。

9.一种用于钢丝拉丝的高效除锈装置的工作方法，其特征在于：步骤如下：

步骤一、电机通过皮带传动方式驱动主轴旋转；

步骤二、主轴带动旋转盘旋转时，该旋转盘上的刷轮通过齿轮传动机构驱动其自转；

步骤三、当需要调整刷轮的中心距时，变速器通电后驱动涡轮蜗杆转动，从而带动V型安装板的扇形齿端旋转，使安装在V型安装板另一端的刷轮向主轴的中心距方向移动。