CN104722244B - 不发生褐变现象及炭化现象的植物的原液真空提取方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种不发生褐变现象及炭化现象的植物的原液真空提取方法及装置，当对植物加热提取原液时，对加热的温度和时间加以变化，此时在提取装置内部发生的真空变化使得水蒸汽的凝聚滴落的次数及蒸发反复进行，能够在被加热的植物中，只提取不发生褐变现象、不发生炭化现象的高纯度的清澈原液。

Description

不发生褐变现象及炭化现象的植物的原液真空提取方法及 装置

技术领域

本发明涉及在完全不使用水对植物加热提取原液时不发生褐变现象及炭化现象的植物的原液真空提取方法及装置，更具体而言，涉及一种不发生褐变现象及炭化现象的植物的原液真空提取方法及装置，当对植物加热提取原液时，对加热的温度和时间加以变化，此时在提取装置内部发生的真空变化使得水蒸汽的凝聚滴落的次数及蒸发反复进行，能够在被加热的植物中，只提取不发生褐变现象、不发生炭化现象的高纯度的清澈原液。

背景技术

包括韩国在内，中国、日本、泰国等东方人自古以来，出于治疗各种疾病或滋补身体的目的，以多种方法服用动物及植物，在这些服用方法中，主要使用了对诸如韩药材等的原料进行混合加工的隔水炖法及蒸熟法。

首先，隔水炖法是把原材料放入加热容器内，在其中添加适量水后长时间加热的方法。

原料如此借助隔水炖法加工后，原材料中包含的有效成份溶解到沸水中，饮用者饮用该浓缩液。

但是，在如上所述的隔水炖法中，存在需要从浓缩液中过滤或榨取固形成份的不便，有时，原材料中含有的特异气味依然存留于浓缩液中，存在饮用起来有异味、不便饮用的问题。

另一方面，蒸熟法原来是指在不把原材料盛于水中的状态下，利用热蒸汽来蒸熟原材料的方法，所述的蒸熟法主要在服用原材料时使用。

但是最近也用作以下方法，即，把全狗中药汤或诸如黑山羊、黑鱼等的进补食品与各种韩药材一起蒸熟，提取高浓缩原液后，固形成份丢弃，只食用高浓缩原液。

在这种蒸熟法中，长时间加热原料，使原材料中含有的有效成份挥发后，利用冷却装置，使这些挥发成份液化，只分离出纯粹的高浓缩原液。

另一方面，对于蒸熟法，本发明人开发了2004.02.23.韩国专利注册第10-0421283号健康食品及保养原液提取用蒸熟器(以下简称“在先发明1”)及韩国专利注册第10-0682119号高温真空蒸熟器及利用其的蒸熟法(以下简称“在先发明2”)，依次对所述在先发明1、2进行考查。

『首先，在本发明人开发的在先发明1的摘要内容中记载：“本发明涉及一种健康食品及补药的原液提取用蒸熟器，针对利用蒸汤制作病中、病后或体质虚弱者所需的健康食品或补药，即，全狗中药汤以及黑山羊等，研发目的在于完全不使用水，长时间蒸汤，使得能够提供具有最大效果的健康食品及补药。以往，尽管在材料中含有的水份之外，不得另行掺入水，但根据填充的材料量，稍有差异，但大致一只狗加7～10升水蒸汤，因此，以往只能提供被水稀释的健康食品或补药。而在本发明中，提供不使用水也能够蒸汤的方法，从而不仅消除以往的问题，还能够最大限度地提供作为目标物的健康食品或补药的效果，作为达成目的的方法，构成使用电气进行高温加热的锅，在锅的内部形成有具备流通孔的外部筒、盛装所述动物性主料与植物性辅料的材料袋、以及流通孔，形成没有上、下面的呈贯通状态的内部筒、盛装提取物的集水筒、以及底面为弯曲形或圆形的集水面，形成有废热排出孔和外部空气流入孔，在其中央底面结合构成具有风扇的马达，提供一种不加水便能够蒸熟的健康食品及补药的原液提取蒸熟器”；在构成及作用说明中记载：“本发明提供用于以电力把加热板加热成高温，加热的热传递到内部，对动物性主料与植物性辅料进行加热，加热的主料/辅料在蒸熟过程中产生高温多湿的水蒸汽，生成凝聚水进行提取，作为达成所述目的的装置，首先，以带状或板状形成接入电源并发热的加热板。所述形成的加热板呈在平面上为圆形且上面完全开放、底面向下凸出的形态，形成具有集水面的发热筒后，象缠绕于发热筒的外面那样，缠绕并坚固地结合固定于圆的外周面，在如此固定结合的发热筒的外面与加热板的外面，包裹不燃性保温隔热材料后，结合不锈钢材质的盖，构成锅。接着，在属于所述的锅内部的发热筒内部，形成直径比所述发热筒稍小的多孔状的圆筒，即，在圆筒壁面上具有许多流通孔的外部筒，形成材质为麻或纯棉的材料袋，就该材料袋的结构而言，其中心部分为中空形态，内周缘面与外周缘面以圆形形成有壁面，在内、外周缘面的下端部形成底面。另外，在所述形成的材料袋的中心部，即，在内周缘面的中空部构成内部筒和集水筒，结合构成锅，所述内部筒上下完全贯通，呈中空形态，且在其圆形壁面上象所述外部筒一样贯通形成有许多流通孔，所述集水筒呈圆筒状，插入所述内部筒中空部，收集提取物。另一方面，在所述构成的锅的上部，构成兼用作盖的集水器并盖住，此时的集水器形成底面呈圆形向下弯曲的集水面，其上侧周面呈上窄下宽形，在形成倾斜面的同时，按既定间隔穿孔形成废热排出孔，在平面上的中心部，形成把外部空气吸入内部的外部空气流入孔，在该流入孔的中心底面中央，结合构成带有风扇的马达，如上所述构成的集水器放置于所述结合构成的锅上，放置了所述集水器的锅放置于底座上，设置于要求的场所。所述构成的本发明首先将锅设置于底座上，然后连接电源。连接电源之后，把擦拭干净的外部筒放入锅的内部发热筒内，使发热筒与外部筒之间保持既定的空间或间隔。接着，在所述外部筒中心部放入上下贯通的所述内部筒，在该内部筒内，放入集水筒，使得沿着圆形成既定的间隔或空间。换而言之，上述说明是依次放入除材料袋之外的其余外部筒与内部筒以及集水筒，材料袋最后放入外部筒与内部筒之间，在该袋空间中，把处方的动物性主料与植物性辅料放置成多层，接着，把材料袋的上方开口部捼进去进行密封。如上所述实施后，利用另外的温度开关，设置蒸熟温度，启动电源接入开关，启动温度开关后，接入的电源使加热板加热至设置的温度。所述加热板加热后，该热一部分通过在其内部接近的外部筒及其流通孔，使主料与辅料的外侧周面加热，另外，一部分热通过流通孔加热上侧全部空间，与此同时，通过在集水筒与内部筒之间形成的空间，进入内部筒的流通孔，使主料与辅料的内侧加热。尽管这种加热时间不加水，但由于几乎没有水蒸汽的损失，因而根据内容物的不同，少则24小时以上，多则可以持续蒸熟48小时或60小时左右。当长时间以高热进行蒸熟时，主料和辅料在经过时间之后，即使再坚硬的骨头也完全溶解，其中含有的所有水份和营养成份事实上以高温多湿的水蒸汽状态，在锅内部完全提取并上升，接触集水面，另一方面，作为事实上的提取物原液，高温多湿的水蒸汽接触集水面，就所述集水面而言，借助于开关的启动，风扇把外部空气引入流入孔，使集水面冷却，因此，作为遇到被冷却的集水面的事实上的原液，高温多湿的水蒸汽发生热损失，变成水滴形态的凝聚水，如此变化的原液凝聚水流向低处并逐渐变大，形成水滴，滴落到集水筒内，因此，滴落的凝聚水汇集于集水筒，结果，能够提供所需的原液状提取物”；如果考查以所述构成为要旨的在先发明1的权利要求书主权利要求项1，记载为：“一种健康食品及补药的原液提取用蒸熟器，其特征在于，包括：锅，其形成具有向底面弯曲地形成的集水面的发热筒，在圆周外面形成以电气加热的带状或板状的加热板并结合，在其外面缠绕不燃性保温隔热材料后，盖以不锈钢材质的盖；在所述的发热筒内部，形成直径稍小且在圆筒壁面具有许多流通孔的外部筒和以麻或纯棉构成的材料袋，而且，其中心部分为中空形态，内周缘面与外周缘面以圆形形成有壁面，在内、外周缘面的下端部形成底面，能够盛装主料和辅料；在所述形成的材料袋的内周缘面中空部构成内部筒和集水筒，所述内部筒上下完全贯通，呈中空形态，在其圆形壁面贯通形成有许多流通孔，所述集水筒呈圆筒状，在所述内部筒中空部收集提取物，能够不使用水进行蒸熟”；在以所述权利要求1为母体的权利要求2中记载：“根据权利要求1所述的健康食品及补药的原液提取用蒸熟器，其特征在于，所述集水器在其底面的集水面形成冷水通道，形成上宽下窄的上宽下窄型皱褶，使得能够使水蒸汽凝聚；在所述的发热筒圆周外面缠绕作为线圈之一的热线，进行高温发热，在其外面缠绕所述不燃性保温隔热材料，盖以金属材质的盖，在所述发热筒内部具有外部筒，所述外部筒直径稍小，在圆筒壁面上具有许多流通孔，结合构成圆筒状的集水筒，能够不使用水进行蒸熟”。

另外，下面考查本发明人开发并注册专利的在先发明2。首先，根据在先发明2的摘要内容记载：“本发明涉及高温真空蒸熟器及利用其的蒸熟法，针对在高温下蒸各种食材、补品、韩药材等或提取原液，涉及一种非常适合在高温真空状态下不另行加水进行蒸或只蒸馏、提取有效成份的高温真空蒸熟器及利用其的高温真空蒸熟法”；如果考查堪称技术内容之要点的在先发明2的权利要求书可知，首先，权利要求1为：“一种高温真空蒸熟器，其特征在于，包括：加热容器，其作为圆筒形容器，在上端边缘形成有外向凸缘部，在容器壁外部设置有加热装置，在内部，与容器壁保持间隔安装有材料筒；集水筒，其安放于加热容器的内部中央；盖，其呈底面向下缓慢凸出的圆弧状，在其上部设置有冷却装置；控制部，其对所述加热装置及冷却装置进行控制；环形密封垫，其安装于所述加热容器的凸缘部与所述盖的底面之间；所述环形密封垫具有使加热容器内部的气体排出到外部、切断外部气体流入容器内部的单向密闭功能”；权利要求2为：“根据权利要求1所述的高温真空蒸熟器，其特征在于，环形密封垫的剖面形状由凹槽部与上端棱及密封片构成，凹槽部坚固地插入所述加热容器的凸缘部，上端棱支撑盖的重量，密封片贴紧盖的底面”；权利要求3为：“根据权利要求1所述的高压真空蒸熟器，其特征在于，加热装置为附着于加热容器侧面的加热板，冷却装置为冷却扇或冷却水喷射喷嘴中的一种或两者全部安装”；权利要求4为：“一种高温真空蒸熟法，其特征在于，在所述权利要求1的高温真空蒸熟器的材料筒内，以无水状态整整齐齐地填放补品或韩药材等原材料，把加热容器的温度加热到270～350℃后，强制冷却到30～50℃，在加热容器内部形成真空压之后，在保持所述温度与压力的状态下，再加温24～48小时”；权利要求5为：“一种高温真空蒸熟法，在拿出所述权利要求1的高温真空蒸熟器的集水筒的状态下，在材料筒中整整齐齐地以无水状态与韩药材一起填放整鸡或蹄子等食材，把所述加热容器的温度加热至270～350℃后，强制冷却至30～50℃，在加热容器内部形成真空压之后，在保持所述温度与压力的状态下，再加温1～3小时时间”。

另一方面，根据所述在先发明2，可知在先发明1的问题，如果通过在先发明2，考查在先发明1的问题，记载：“在先发明2涉及高温真空蒸熟器及利用其的蒸熟法，针对在高温下蒸各种食材、补品、韩药材等或提取原液，涉及一种非常适合在高温真空状态下不另行加水进行蒸或只蒸馏、提取有效成份的高温真空蒸熟器及利用其的高温真空蒸熟法”，并且介绍：“作为对高温真空的说明，包括韩国在内的东方人自古以来，出于治疗各种疾病或滋补身体的目的，大量服用诸如全狗中药汤、黑山羊或黑鱼等的补品，或人参、鹿茸等韩药材。此时，作为加工诸如所述补品或韩药材等的原材料的方法，主要使用隔水炖法和蒸熟法”，而且指出：“首先，隔水炖法(重汤法)是在加热容器内放入原材料，在其中添加适量水后，长时间加热的方法。如此一来，原材料中包含的有效成份溶解到沸水中并浓缩，使患者饮用这种浓缩液。但在这种隔水炖法中，存在需要从浓缩液过滤或榨取固形成份的不便，有时，原材料中含有的特异气味依然存留于浓缩液中，存在拒绝饮用、不便饮用的问题”。

同时，在先发明2指出：“其目的在于提供一种高温真空蒸熟器，针对以高温蒸熟补品或韩药材等原材料，对挥发的有效成份的原液进行液化、提取的蒸熟器，设计得在所述原材料中完全不加水等提取液，在高温真空状态下进行蒸熟，能够更有效地蒸馏、提取原材料中含有的有效成份，另一目的在于提供一种新型高温真空蒸熟法，能够使用所述高温真空蒸熟器，更有效地蒸馏、提取补品或韩药材等原材料中含有的有效成份。

发明内容

一般所谓的蒸熟法，是指把用于病中、病后治疗或补养目的的全狗中药汤、黑山羊、黑鱼等动物性及各种植物性韩药材，根据其特性进行混合或单独只提取原液的蒸熟法，这种蒸熟法是指在原材料中加水或不加水，在高温下提取高浓缩原液的方法。

但是，蒸熟法的宗旨是用于不在原材料中掺水，只提取纯粹原液，但是，不得已在原材料中掺水进行蒸熟的理由是因为，原材料由于加热器具结构性问题而炭化，因而才不得已掺水，在这种情况下，提取液的份量会变得过多，但在药理作用效果方面，远远低于仅以纯粹原料提取的原液，这一事实是从常识上能够知道的。

即，上述说明的在先发明1是加水提取的蒸熟法，相反，在先发明2是不在原材料中掺水，在高温下长时间加热提取的蒸熟法，就在先发明2的蒸熟法而言，加热的蒸熟器内部的原材料在高温真空状态下，原材料中含有的有效成份挥发成气体形态，所述挥发的成份在盖的弯曲形成的下面借助于冷却作用而变成液体状态并滴落，以这种形态提取。

但是，所述在先发明2在结构上，在长时间高温状态下，在原材料中发生褐变现象及炭化现象，因而在实现其目的方面存在困难。

因此，本发明的目的在于，通过完全消除所述在先发明1、2中发生的问题的方法，高温和低温借助于定时器实现温度自动变化，利用温度二元化作用，使得在持续的高真空状态下出现挥发现象，完全不发生在高温下发生的褐变现象及炭化现象，能够只提取动植物原材料的清澈透明的高浓缩原液。

达成所述目的的本发明的特征在于，弯曲形成或以倒三角形形成供动植物性原材料投入进行加工的蒸熟器的盖的下面，形成树木年轮形态的皱褶，使得反复进行蒸气的凝聚及滴落，同时进行集水，另一方面，高温相的温度与低温相的温度在既定时间变更，高真空作用使得投入蒸熟器的原材料不发生褐变现象及炭化现象，能够使原材料中含有的有效成份提取出清澈透明状态的高浓缩液。

本发明在完全不加水的状态下，各种动物、植物性及各种韩药材等原材料在第1次、第2次高温与低温的温度变化过程中，以及加热至适当温度后实施冷却的长时间高温状态下，数次反复进行挥发作用，具有在原材料中不发生褐变现象或炭化现象，清澈透明地只提取有效成份高浓缩的原液的效果。

附图说明

图1a本发明实施的高真空蒸熟器系统的剖面示意图

图1b是本发明实施的高真空蒸熟器的盖结构，是进行挥发作用的原材料成份进行凝聚作用的盖下面的皱褶结构示意图

图2a是局部放大图示本发明实施的皱褶结构的剖面示意图

图2b是局部放大图示皱褶结构的另一实施状态的剖面示意图

图3a是本发明盖下面的另一实施状态示意图

图3b是图示本发明盖下面的又一实施状态的剖面图

图4是本发明实施的设置温度及时间的控制装置的构成示意图

图5a是本发明实施的数据变更方法参考图

图5b是本发明实施的参数设置顺序参考图

图5c是工厂参数(FACTORY PARAMETER)的设置顺序参考图

图6a是显示以往(在先)发明的温度作用状态的曲线图

图6b是显示本发明的温度作用状态的曲线图

图7a是显示以往(在先)发明的真空作用状态的曲线图

图7b是显示本发明实施的真空作用状态的曲线图

(符号说明)

B/N：螺栓/螺母 P：链接销

P'：销连接座 10：盖下面

11：年轮凸起 100：蒸熟加工装置

101：底面 102：集水筒

103：内侧冲孔筒 104：外侧冲孔筒

105：发热筒 106：加热板

107：散热筒 107'：底板

108：隔热材料 109：轮子

110：底座 111：贴紧密封圈

200：组合盖 201：盖上面

202a：空气吸入孔 202b：废热排出孔

250：衬套 300：控制装置

301：LED文字显示屏 302：动作指示灯

303：加热器指示灯 304：运转指示灯

305：启动按钮 306：数据变更设置按钮

307：移动按钮 308：设置值变更按钮

具体实施方式

图1a本发明实施的高真空蒸熟器系统的剖面示意图，图1b是本发明实施的高真空蒸熟器的盖结构，是进行挥发作用的原材料成份进行凝聚作用的盖下面的皱褶结构示意图，图2a是局部放大图示本发明实施的皱褶结构的剖面示意图，图2b是局部放大图示皱褶结构的另一实施状态的剖面示意图，图3a是本发明盖下面的另一实施状态示意图，图3b是图示本发明盖下面的又一实施状态的剖面图，图4是本发明实施的设置温度及时间的控制装置的构成示意图，图5a是本发明实施的数据变更方法参考图，图5b是本发明实施的参数设置顺序参考图，图5c是工厂参数的设置顺序参考图，图6a是显示以往(在先)发明的温度作用状态的曲线图，图6b是显示本发明的温度作用状态的曲线图，图7a是显示以往(在先)发明的真空作用状态的曲线图，图7b是显示本发明实施的真空作用状态的曲线图。

下面根据所述附图，详细说明本发明。

作为参考，在说明本发明的过程中，当判断认为对相关公知或构成的具体说明可能不必要地混淆本发明的要旨时，省略其详细说明。

另外，后述的术语作为考虑在本发明中的功能而定义的术语，可以根据使用者、运营者的意图或惯例等而有所不同。

因此，其定义应以本说明书通篇内容为基础而作出。

用于病中、病后治疗或补养目的的全狗中药汤、黑山羊、黑鱼等动物性及各种植物性韩药材，根据其成份及药理作用等特性，使用混合或单独加工而提取原液的蒸熟法，这种蒸熟法是指在原材料中加水或不加水的状态下，高温蒸熟提取原液的方法。

但是，蒸熟法的宗旨是用于不在原材料中掺水，只提取纯粹原液。

然而，不得已在原材料中掺水实施蒸熟的理由是因为，原材料由于加热器具结构性问题而炭化，因而才不得已掺水，在这种情况下，提取液的份量会变得过多，但在药理效果方面，远远低于仅以纯粹原料提取的原液，这一事实是从常识上能够知道的。

但是，根据本发明人注册的所述在先发明2(10-0682119号)，提出了不在原材料中掺水，在高温下长时间加热提取的蒸熟法，就此时的所述在先发明2的蒸熟法而言，加热的蒸熟器内部的原材料在高温真空状态，原材料中含有的有效成份挥发成气体形态，所述挥发的成份借助于冷却作用而在弯曲形成的下面，以液体状态被收集，以这种形态提取。

但是，以多种方法不加水对大量材料实施试验的结果，如图6a曲线图所示，第1次加热280℃后，第2次加热是在关闭加热器开关的状态下，第2次应设置为220℃的较低温度，此时，冷却扇继续启动，因此，蒸熟加工装置内部的真空力如图7a的曲线图所示，发生无法上升到100Torr以上的低真空现象，这种低真空现象在蒸熟过程中产生重大影响，因此，在原材料中发生炭化现象，发生提取的液体变为褐色的现象(褐变现象)，本应清澈透明的商品，发生丧失商品价值的问题。

于是，本发明经过5年时间的实验与研究，在不在原材料中加水的状态下，即使高温长时间加热，原材料中也完全不发生炭化现象，因此，不仅提取了非常清澈透明的状态的原液，而且在成份含量方面，也能够获得非常良好的结果，下面根据附图，对这种结果的本发明进行详细说明。

本发明如图6b的曲线图所示，第1次高温设置后，借助于定时器，自3小时以后，冷却扇启动，第1次高温设置经过20小时时，利用定时器作用，转换为第2次低温设置的温度启动，因此，如图7b的曲线图所示，在保持750Torr以上高真空状态的同时，能够提取无褐变现象及炭化现象的清澈透明的高纯度的原液。

为提供如上所述的作用，如图1a所示，在盖下面(10)，以年轮形状沿着圆方向形成年轮凸起(11)。

此时的所述盖下面(10)与年轮凸起(11)如图2a中的整体剖面示意与图2b中的局部放大图示所示，最优选以曲面形形成。

但是，盖下面(10)与年轮凸起(11)并非必须只以曲面形实施，根据需要，如图3a及图3b所示，以倒三角形形成盖下面(10)或以凸出形态形成中央部也无妨，此时的年轮凸起(11)也如图2a及图2b所示，可以以曲面形形成或以倒三角形形成。

而且，在以曲面形形成盖下面(10)与年轮凸起(11)的情况下，出现了由于高温真空作用而从原材料中挥发的气体借助于冷却作用而反复地凝聚、滴落的时间延迟的现象，相反，在为倒三角形的情况下，流动的速度有所加快，虽然不发生液相的份量或成份的差异，但与以曲面形成的情形相比，以倒三角形形成时，从原材料中挥发的气体的凝聚、滴落次数进一步增多。

但是，在对借助于真空作用而膨胀的压力进行支撑的力方面，以曲面形形成时更大，更安全。

另一方面，具有所述年轮凸起(11)的盖下面(10)最优选以不锈钢金属板形成。

如果对此更具体说明，本发明实施的蒸熟加工装置(100)从底板(101)上面的中心起，在中央具有供挥发成份变成液体并进行汇集的圆筒状的集水筒(102)及包围集水筒(102)的内侧冲孔筒(103)，从所述内侧冲孔筒(103)起，具备设置既定间隔并沿着圆方向包围的外侧冲孔筒(104)，与所述外侧冲孔筒(104)具有较窄间隔，配备发热筒(105)，在所述发热筒(105)外周缘面，以被包裹住的形态，加热板(106)以贴紧状态结合固定。

另外，在所述的加热板(106)外周缘构成有散热筒(107)，隔热材料(108)填满加热板(106)与散热筒(107)之间空间，此时的所述散热筒(107)底板(107')以弯曲形形成，安装配备于具有轮子(109)的底座(110)上面。

而且，在所述的发热筒(105)上端面结合有贴紧密封圈(111)，在贴紧密封圈(111)上端面安装有组合盖(200)，此时的组合盖(200)由盖上面(201)与盖下面(10)结合构成。

如果更具体地说明，所述的盖上面(201)如图1a及图3a、3b所示，以倒扣的盘子的形态形成，上面为平坦形态，周边以曲面构成，在平面部与曲面部，沿着圆方向以适当大小穿孔形成多个空气吸入孔(202a)与废热排出孔(202b)，使得能够发挥供外部空气吸入与排出的作用，沿着圆周以适当间隔形成螺栓孔(203)。

另外，在圆周的一侧，形成以链接销(P)结合于散热筒(107)的销连接座(P')。

而且，结合于所述盖上面(201)的盖下面(10)形成与所述螺栓孔(203)一致的螺栓孔(205)，以凸起形态的曲面形状形成底面，并沿着曲面，按既定间隔形成从内向外逐渐增大的圆形的年轮凸起(11)。

另一方面，所述的盖下面(10)如上所述，在盖下面(10)以年轮形状沿着圆方向形成年轮凸起(11)。

此时的所述盖下面(10)与年轮凸起(11)如图2a中整体剖面示意与图2b中的局部放大图示所示，最优选以曲面形形成。

但是，盖下面(10)与年轮凸起(11)并非必须仅以曲面形实施，根据需要，如图3a及图3b所示，以倒三角形形成盖下面(10)或以凸出形态形成中央部也无妨，此时的年轮凸起(11)也如图2a及图2b所示，可以以曲面形形成或以倒三角形形成。

而且，在以曲面形形成盖下面(10)与年轮凸起(11)的情况下，出现了由于高温真空作用而从原材料中挥发的气体借助于冷却作用而反复地凝聚、滴落的时间延迟的现象，相反，在为倒三角形的情况下，流动的速度有所加快，虽然不发生液相的份量或成份的差异，但与以曲面形成的情形相比，以倒三角形形成时，从原材料中挥发的气体的凝聚、滴落次数进一步增多。

但是，在对借助于真空作用而膨胀的压力进行支撑的力方面，以曲面形形成时更大，更安全。

另一方面，具有所述年轮凸起(11)的盖下面(10)最优选以不锈钢金属板形成。

其中，在所述形成的盖上面(201)的下面正中央，坚固地加装了具有冷却扇(204a)的马达(204)后，在把既定长度的管状衬套(250)配置于盖上面(201)与盖下面(204)之间的状态下，以螺栓/螺母(B/N)结合的方法，完成组合盖(200)，所述完成的组合盖(200)插入能够发挥开、关作用的链接销(P)，结合于散热筒(107)，在所述组合盖(200)结合的底座(110)一侧面，安装既定高度的立柱(260)后，加装控制装置(300)。

所述的控制装置(300)作为以电气电子方式运转的设置、输入温度和时间的装置，如图4所示，在上部一侧，构成有以数字方式显示设置温度和时间的LED文字显示屏(301)，在所述LED文字显示屏(301)一侧，具备显示动作状态的动作指示灯(302)及显示加热器的启动状态的加热动作指示灯(303)或显示处于自动运转状态的运转指示灯(304)及指示开始及停止启动的启动按钮(305)或用于变更数据的数据变更按钮(306)，为了设置温度及时间，具备对设置位置进行变更的移动按钮(307)和功能为显示运转中的温度和时间或进行停止的设置值变更按钮(308)。

另一方面，对所述具备的控制装置(300)提供的有机联系关系的功能和温度及时间设置方法说明如下。具备：

◇能够设置第1次时间及第2次时间的功能

◇感知温度的传感器功能

◇启动时间设置及时间动作点选择功能

◇精密温度控制及显示功能

◇警报音时间设置功能

◇停电时自动控制复位功能

◇时间设置选择功能

◇时间存储功能

◇时间删除功能

◇结束方法设置功能

◇冷却扇控制选择功能

◇冷却扇启动既定时间关闭的反复功能

◇防止他人按动按钮功能

◇辅助接点功能。

另一方面，在所述功能中，辅助接点功能提供：

◇作为开始功能，在温度及时间设置的运转完成后进行结束的关闭功能。

◇作为Alarm High(报警高)功能，只有在alarm high时接通的功能。

◇作为Alarm Low(报警低)功能，只有在alarm Low时接通的功能。

◇作为Alarm Band(报警区间)，只在alarm low与high之间才启动的功能。

◇作为结束功能，当程序结束时，只有蜂鸣器启动时间启动，然后关闭的功能。

◇输出1：使用加热器时，以辅助输出(输出2)为冷却扇马达输出，输出1：使用冷却扇马达时，辅助加热器启动的功能。

而且，-时间设置选择功能、-时间存储功能、-时间删除功能，可以在参数(parameter)设置中选择F-dt功能，在“yes”模式下选择AL-t，如果设置时间选择1与时间选择2(AL-t)，则可以在以变更模式的Aoff温度启动后，结束设置的时间。

[操作方法]

在初始状态下，按下启动按钮(305)，接入电源后，在LED文字显示屏(301)中出现8.8.8.8.数字，显示出输入传感器TYPE后，显示出蒸熟加工装置(100)的内部温度。

此时，当需要确认设置时间时，轻按设置值变更按钮(308)后松开，则可以在LED文字显示屏(301)中，通过时间显示模式LED文字查看设置时间。

[动作]

设置了温度及时间1、2后，如果按下启动按钮(305)，则开始温度控制。此时，按第1次时间设置进行动作，第1次设置时间结束后，温度设置值以在30秒设置模式的Aoff值中确定的温度为目标，按确定的时间2开始温度控制。此时，如果再次按下启动按钮(305)，则停止。

当然，即使在按下启动按钮(305)后，也可以变更温度及时间。

[温度、时间1、时间2值的变更]

[温度设置]

为了变更设置值，短暂按下前面的数据变更设置按钮(306)后松开，在发出“嘀”的一声蜂鸣的同时，在LED文字显示屏(301)中显示出“TEMP”标识，在此如果再按一次，则设置温度的第一位数字闪烁，等待输出。

此时，按下移动按钮(307)或设置值变更按钮(308)，设置希望的温度。

设置值变更按钮(308)用于变更相应位置的设置值，每按下一次，数字增加1，从9重新循环到0。

[时间设置]

为变更时间设置值，所述温度输入后，短暂按下前面的数据设置按钮(306)后松开，在发出“嘀”的一声的同时，在温度显示屏中显示出“TIME”。

而且，如果再按一次，则在LED文字显示屏(301)中，设置温度的第一位数字闪烁，等待输出。

就变更而言，如上所述，使用左右的移动按钮(307)和设置值变更按钮(308)，设置变更值。

变更的值可以在99天23小时、99小时59分、99分59秒内，以1为单位，自由设置温度及时间，时间设置结束后，为了返回正常状态，短暂按下数据变更设置按钮(306)后松开，在发出“嘀”的一声蜂鸣的同时，返回正常状态。

[时间的设置范围]

00.00-99.23(天、小时)->模式1的时标参数为2时

00.00-99.59(小时、分)->模式1的时标参数为1时

00.00-99.59(分、秒)->模式1的时标参数为0时

设置时间如果为00.00，则定时器不启动，只控制温度。

[时间2值(AL-t)设置]

设置时间2值时，在LED文字显示屏(301)中，只有“F-dt”的值设置为“YES”，才能设置希望的时间。

为了变更设置值，如图5a所示，设置温度和时间后，再次按下设置值变更按钮(308)，“AL-t”文字显示于LED文字显示屏(301)，在此再次按下数据变更设置按钮(306)，“AL-t”文字消失，显示出时间输入窗口，因此，可以利用与上述相同的方法，设置希望的时间值。

不过，如果时间为00.00，则无需预约，可以直接开始温度控制，此时的输入时间的单位按小时：分进行设置。

[温度设置顺序]

[动作状态的显示]

按下开始启动按钮(305)后，当尚未达到设置温度时，动作指示灯(302)闪烁，定时器不启动。

温度上升，从当前温度达到设置温度的瞬间起，定时器指示灯停止闪烁，处于持续打开的状态，从此时起，定时器启动。

启动时间结束后，在定时器启动指示灯打开状态下，在LED文字显示屏(301)中，“END(结束)”字样呈闪烁状态，表示时间已经过。

为了从该状态退出，短暂按下启动按钮(305)后松开。于是，在发出“嘀”的一声的同时，定时器关闭，返回最初状态，在LED文字显示屏(301)中显示当前的温度值，在定时器停止启动的状态下，加热器控制输出、辅助输出关闭。

[定时器启动及时间的显示]

就定时器启动而言，按下启动按钮(305)后，以自动按设置的计时器值进行运转，定时器的开始是在当前温度低于设置的温度的情况下，在当前温度>设置温度-ACTP值时开始，在当前温度高于设置温度的情况下，在当前温度<设置温度+ACTP值时开始。

如果要查看时间，按下设置值变更按钮(308)后，颠倒显示出时间或设置温度。

[时间2的启动]

就时间2的启动而言，在参数的设置中，F-dt功能设置为“YES”，给定AL-t时间后，第一次按下启动按钮(305)后，时间1的时间减少，变成00.00后，在动作定时器中，重新设置在AL-t中确定的时间值，温度设置为“Aoff”控制温度，定时器启动。

如果F-dt已设置为“no”，或值已设置为00.00，则时间2不启动，按时间1，结束启动。

[自动调节]

为了进行自动调节，按下启动按钮(305)，温度控制开始后，连续按住移动按钮(307)5秒以上，在发出“嘀”的一声的同时，在LED文字显示屏(301)中，当前温度闪烁，开始调节，调节结束后，在发出“嘀”的一声的同时，停止闪烁，返回正常状态。

为了在中间停止调节，返回正常状态，按住移动按钮(307)5秒以上，在发出“嘀”的一声的同时，停止闪灯，返回正常状态。另一方面，在自动调节中，设置温度通过按下数据变更设置按钮(306)来确认。

[参数(PARAMETER)设置]

为了对参数进行变更设置，在正常显示状态下，如果按住数据变更设置按钮(306)5秒以上，在发出“嘀”的一声的同时，在LED文字显示屏(301)中显示出ALH或ALL输入模式。

而且，再次按下数据变更设置按钮(306)后，显示出LED文字显示屏(301)，数据输入第一位数字闪烁，等待输入。此时，利用移动按钮(307)或设置值变更按钮(308)，设置需要的值。

为了变更其它各参数的设置，每按一次数据变更设置按钮(306)后松开时，下一参数的输入模式显示于LED文字显示屏(301)，在最后参数的输入窗口后，重新转换为最初的参数输入模式。

可以以与上述相同的方法，利用数据变更设置按钮(306)、移动按钮(307)、设置值变更按钮(308)，继续变更参数的数据。

而且，在参数设置模式下，如果按住数据变更设置按钮(306)5秒以上，在发出“嘀”的一声的同时，返回正常显示状态，在设置值或参数模式下，如果1分钟以上无输入，则返回正常显示状态。

[参数LIST(按住模式按钮5秒钟变更)]

ALH(RELATIVE ALARM LIMIT HIGH，相对报警限高)：模式1的上限警报绝对值N2为0时，显示出上限警报设置值，如果当前温度>温度设置值+ALH，则ALARM HIGH启动。

AALH(ABSOLUTE ALARM LIMIT HIGH，绝对报警限高)：模式1的上限警报绝对值N2为1时，显示出上限警报设置值，如果当前温度>上限警报设置值，则ALARM HIGH启动。ALARMHIGH启动后，温度控制输出关闭。

ALL(RELATIVE ALARM LIMIT LOW，相对报警限低)：模式1的下限警报绝对值N1为0时，显示出下限警报设置值，如果当前温度<温度设置值–ALL，则ALARM LOW启动。

AALL(ABSOLUTE ALARM LIMIT LOW，绝对报警限低)：模式1的下限警报绝对值N1为1时，显示出下限警报设置值，如果当前温度<下限警报设置值，则ALARM LOW启动。

CooL(冷却器开始温度)：如果设置温度>CooL值，则Cool控制输出关闭，如果设置温度<CooL值，则Cool控制输出为开启状态。CooL参数在工厂输入模式mode1中选择为冷却器模式时出现。如果N3＝1，冷却器输出模式mode N3＝0，则为加热器输出模式。

HyS(滞后温度)：在ALH、ALL启动时应用。例如，如果当前温度为20.0'C，ALH＝2.0，那么ALH在22.0'C下为Alarm high，此时，解除的温度如果为HyS＝0.3'C，则在21.7'C下解除。

bEEP(beep on time)：定时器启动时，当设置时间结束时，嘀、嘀鸣响的BEEP音按设置的时间保持开启状态。

A_on(蜂鸣报警功能)：如果处于ALH或ALL状态，则在画面中显示状态，蜂鸣器启动。如果设置值为0，则无功能，当为1时，如果处于相应状态，则蜂鸣器鸣响。不过，在报警警报鸣响时，如要解除，按下移动按钮后，直到报警解除时，不再鸣响，如果重新从正常状态进入报警状态，则再次鸣响。

另一方面，当按下开始按钮，开始启动时，变更温度设置数据后，当停电复位时，在预约启动后，出现报警警报，在按下移动后的状态下，即使温度处于报警状态，显示及蜂鸣器也不启动，在温度超出报警状态后，如果重新进入报警状态，则蜂鸣器启动。

另外，当不开始时、开始但预约时间不启动时、时间结束后在LED文字显示屏(301)中出现END时、在LED文字显示屏(301)中出现nnnn或uuuu的状态下，即使处于报警状态，也不显示出报警状态。

AdJ(temperature adjustment，温度调节)：温度补正值(当前温度＝当前温度+补正值)

LoC(Lock password，锁定密码)：用于防止设置值变更的参数。

参数数据锁定功能防止参数数据的变更。

温度及时间数据锁定功能防止设置温度及时间的变更。

F-dt(Function of dual time，双时间功能)：设置是否使用第2次启动时间。设置方法是利用INC按钮设置“YES”或“no”。

[参数列表]

rnt(input temperature maximum range value)：设置可输入的温度的最大值。

[ACTP(定时器启动开始温度值)]

该参数用于设置定时器启动开始温度值，如果绝对值(当前温度-设置温度)>ActP，则定时器开始启动。在当前温度低于设置值的情况下，在当前温度＝设置温度–ACTP值时，在当前温度高于设置值的情况下，在当前温度＝设置温度+ACTP值时，定时器开始。

Prd(Period，周期)：显示输出周期。

P(PROPORTION，比例)：显示出比例范围设置值。

A(ANTI-INTEGRAL，抗积分)：显示出防止过积分设置值。

I(INTEGRAL，积分)：显示出积分设置值。

D(DIFFERENTIAL，微分)：显示出微分设置值。

模式0(动作模式控制)：N3.N2.N1.N0.

模式1(动作模式控制)：N3N2N1N0

模式2(动作模式控制)：N3N2N1N0

Cton(除霜功能时最大冷却器开启时间)

CtoF(除霜功能时除霜时间(冷却器关闭))

CdLy(Cooler delay time：停电或初期投入电源时的延迟时间)

dTon(除霜功能时显示温度固定时间)

drAn(限定温度变动的范围)

Aoff(灭菌器type选择“B”或“C”时显示End时的温度值)

[使用例]

当不想使用时间时，可以使用两种示例。

首先，在时间输入中，如果把时间设置为00:00，则与时间无关地进行运转。

接着，如果设置为模式1的N2＝0，则连时间输入画面也消失，不能使用时间。因此，当要使用时间时，应把模式1的N2设置为1。使用除霜功能时(只在冷却器模式时应用)，冷却器使用了既定时间后，按给定的时间关闭，执行除霜功能，该功能结束后，重新开启，该运转反复进行。此时，执行除霜功能时，可以保持温度显示，当其时间设置为dTon＝0015时，代表在15分钟期间保持温度。

[以ALARM high运转时]

开始温度控制输出，在定时器未结束的状态下，如果超过ALARM HIGH值，辅助接点则开启，如果超出Alarm high，则关闭。

[以ALARM LOW运转时]

同样地，开始温度控制输出，在定时器未结束的状态下，如果保持低于ALARM LOW的温度状态，辅助接点则开启，如果超出alarm low，则关闭。

[设置方法]

按一次数据变更设置按钮(306)，在LED文字显示屏(301)中显示tEmP模式后，再按一次数据变更设置按钮(306)后，使用设置值变更按钮(308)，把温度设置为250℃。

接着，如果按下数据变更设置按钮(306)，则在LED文字显示屏(301)中显示出TIME模式，如果在此再次使用设置值变更按钮(308)，设置小时：分，如果再次按下数据变更设置按钮(306)，则在LED文字显示屏(301)中显示AL-t模式，在此再次使用设置值变更按钮(308)，输入第二次设置温度210℃，设置了启动时间后，按下数据变更设置按钮(306)，完成温度及时间设置并退出。

对于210℃设置，按住数据变更设置按钮(306)不松手，持续按住20秒时间，则在LED文字显示屏(301)中显示出“rnt”字样，此时，再按数据变更设置按钮(306)3次以上，则变更为Mod 2字样。

于是，在此使用设置值变更按钮(308)，设置0010数字，再次按下数据变更设置按钮(306)后，在显示出drAn字样后，在LED文字显示屏(301)中再次显示出Aoff字样，将该值设置为210，则第2次温度设置即告完成。

如果想隐藏在此设置的210℃值，把前面提到的Mod2重新变更为0000后，在画面中不显示Aoff，则可以隐藏设置为210℃。

而且，就借助于所述装置而以高温真空方法提取高纯度原液的本发明而言，首先，在内侧冲孔筒(103)与外侧冲孔筒(104)之间，完全不加水，在整整齐齐地放入纯动物性(肉类)或植物性(韩药材等)原材料的状态下，盖上组合盖(200)，在密封状态下按下启动按钮(305)，向控制装置(300)接入电力，使用数据变更设置按钮(306)和移动按钮(307)及设置值变更按钮(308)，按如上所述的顺序和方法，设置输入适合于蒸熟的温度和时间。

此时，就设置温度而言，设置输入为第1步骤250℃、第2步骤210℃，就蒸熟作用的时间而言，设置输入为第1步骤20小时、第2步骤24小时，冷却扇(204a)进行定时器设置，使得开始加热3小时后启动。

完成温度及时间设置后，再次按下启动按钮(305)，则接入使加热板(106)加热的电力，定时器一同开始启动。

接着，加热开始3小时后，加热板(106)温度如图6b所示，已经达到作为设置温度的250℃，是蒸熟加工装置(100)内部的温度加热到250℃的状态，此时，借助于定时器启动，马达(204)进行旋转，冷却扇(204a)启动。

而且，设置的第1步骤温度在20小时期间，处于保持250℃进行运转的状态，在经过20小时的瞬间，急剧降至第2步骤设置温度的210℃，如此下降的210℃温度在第2步骤设置时间的24小时期间一直保持并进行运转，对放入内部的原材料进行蒸熟。

另一方面，把44小时设置为第2步骤温度和时间进行运转，另外，自加热3小时以后启动的冷却扇(204a)通过空气吸入孔(202a)，把外部的冷空气引入组合盖(200)内部，即，引入盖上面(201)与盖下面(10)之间空间，摩擦盖下面(10)，如此摩擦的外部吸入冷空气在摩擦高热状态的盖下面(10)的同时，使盖下面(10)冷却，而且，在使盖下面(10)冷却的同时变热的空气，通过废热排出孔(202b)和以螺栓/螺母(B/N)联结的盖上面(201)与盖下面(10)之间排出到外部。

在实施如上所述的加热及冷却作用期间，在蒸熟加工装置(100)的内部发生很高的高真空现象，在发生这种真空的蒸熟加工装置(100)内部，原材料在蒸熟的同时，原材料中含有的有效成份与水份一同挥发，如此挥发的有效成份与水份一同上升，摩擦发挥冷却作用的盖下面(10)，生成液体状态的凝聚水，如此生成的凝聚水，其流动受到年轮凸起(11)妨碍，因而一部分到达盖下面(10)的曲面最低的顶点，滴落到集水筒(102)内，但大部分凝聚水无法到达盖下面(10)的曲面最低的顶点并滴落到集水筒(102)内，而是在年轮凸起(11)处形成大水滴，滴落到内侧冲孔筒(103)与外侧冲孔筒(104)之间的原材料上。

如上所述的挥发、凝聚及滴落作用，在第1步骤250℃(20小时加热)设置及第2步骤210℃(24小时加热)设置温度下，直到结束之前，在44小时期间，借助于年轮凸起(11)而连续反复，所述反复的挥发上升及生成的凝聚水的滴落过程，在44小时期间无数次连续反复过程中，使原材料中含有的有效成份无存留地完全提取出来。

另外，所述原材料的有效成份的挥发上升作用及借助于年轮凸起(11)生成凝聚水并滴落的过程，在44小时期间无数次连续反复，在此过程中，切断了水份因高热而提前消失，在原材料中发生炭化现象的问题，因此，能够提供一种不发生褐变现象及炭化现象的植物的原液真空提取方法及装置，能够以高纯度的清澈透明的状态提取通过凝聚水提取的有效成份的原液。

另一方面，在提供如上所述的特征的本发明的其它装置中，优选如图3a所示，以倒三角形形成盖下面(10)，在另一种装置中的盖下面(10)，优选如图3b所示，凸出地形成中央部分，所述的年轮凸起(11)优选如图2a所示，以曲面形成，但如图2b所示的倒三角形形成也无妨。

而且，其具有的特征是，在盖下面(10)的形状如图1a所示为曲面形的情况下，能够延迟凝聚水向下方中央顶点流动的时间时间，相反，在以如图3a所示的倒三角形形成盖下面(10)的形状的情况下，与所述曲面形的情形相比，发生凝聚水向下方中央顶点流动的时间加快的作用，而且，在年轮凸起(11)如图2a所示以曲面形形成的情况下，小水滴形态的凝聚水在移动到年轮凸起(11)的5～6格下方的同时，变成大水滴并滴落，或在如图2b所示的倒三角形的年轮凸起(11)的情况下，在年轮凸起(11)的2～3格以内形成大水滴并滴落。

以上说明了本发明的优选实施例，但本发明的权利范围并非由这些实施例所限定。

本发明所属技术领域的技术人员在与本发明的目的相同的范围内，可以多样地变更蒸熟器的结构。

特别是加热方法及冷却方法，以及盖下面(10)及年轮凸起(11)的结构，如果能够达成本发明的目的，采用任何结构均可，但这些设计的变更均属于本发明的权利范围。

Claims (5)

1.一种不发生褐变现象及炭化现象的植物的原液真空提取方法，在内侧冲孔筒与外侧冲孔筒之间完全不加水，在整整齐齐地放入纯动物性或植物性原材料的状态下实施蒸熟，其特征在于，

从底板(101)上面的中心起，在中央具有供挥发成份变成液体并进行汇集的圆筒状的集水筒(102)及包围集水筒(102)的内侧冲孔筒(103)，从所述内侧冲孔筒(103)起，具备设置既定间隔并沿着圆方向包围的外侧冲孔筒(104)，与所述外侧冲孔筒(104)具有较窄间隔，配备发热筒(105)，在所述发热筒(105)外周缘面，以被包裹住的形态，加热板(106)以贴紧状态结合固定；另外，在所述的加热板(106)外周缘构成有散热筒(107)，隔热材料(108)填满加热板(106)与散热筒(107)之间空间，此时的所述散热筒(107)底板(107')以弯曲形形成，安装配备于具有轮子(109)的底座(110)上面；而且，在所述的发热筒(105)上端面结合有贴紧密封圈(111)，在贴紧密封圈(111)上端面安装有组合盖(200)，此时的组合盖(200)由盖上面(201)与盖下面(10)结合构成；所述的盖上面(201)以倒扣的盘子的形态形成，上面为平坦形态，周边以曲面构成，在平面部与曲面部，沿着圆方向以适当大小穿孔形成多个空气吸入孔(202a)与废热排出孔(202b)，使得能够发挥供外部空气吸入与排出的作用，沿着圆周以适当间隔形成螺栓孔(203)；在圆周的一侧，形成以链接销(P)结合于散热筒(107)的销连接座(P')；结合于所述盖上面(201)的盖下面(10)形成与所述螺栓孔(203)一致的螺栓孔(205)，以凸起形态的曲面形状形成底面，并沿着曲面，按既定间隔形成从内向外逐渐增大的圆形的年轮凸起(11)；具有所述年轮凸起(11)的盖下面(10)以不锈钢金属板形成；

在所述形成的盖上面(201)的下面正中央，坚固地加装了具有冷却扇(204a)的马达(204)后，在把既定长度的管状衬套(250)配置于盖上面(201)与盖下面(10)之间的状态下，以螺栓/螺母结合的方法，完成组合盖(200)，所述完成的组合盖(200)插入能够发挥开、关作用的链接销(P)，结合于散热筒(107)，在所述组合盖(200)结合的底座(110)一侧面，安装既定高度的立柱(260)后，加装控制装置(300)；

以下向曲面形成生成凝聚水的盖下面(10)，在所述形成的盖下面(10)的表面，形成从小圆直到大圆由多个圆按既定间隔细密地凸出的年轮凸起(11)，在加热中从动植物性原材料挥发的有效成份的气体摩擦所述盖下面(10)，并在年轮凸起(11)处形成大水滴，滴落到原材料和集水筒(102)，重新变成气体状态并上升，使这种作用继续反复；加热开始3小时后，冷却扇(204a)启动，对加热状态的盖下面(10)进行冷却，对加热板(106)加热的温度在第1步骤中设置为250℃高温，加热20小时，在第2步骤中，温度以比第1步骤设置温度低40℃的210℃，追加24小时，在44小时期间不间断地加热，以该方法，能够使动植物的原材料不发生炭化现象，提取无褐变现象的清澈透明状态的高纯度原液；

控制装置(300)包括能够设置第1次时间及第2次时间的功能、感知温度的传感器功能、启动时间设置及时间动作点选择功能、精密温度控制及显示功能、警报音时间设置功能、停电时自动控制复位功能、时间设置选择功能、时间存储功能、时间删除功能、结束方法设置功能、冷却扇控制选择功能、冷却扇启动既定时间关闭的反复功能、防止他人按动按钮功能、辅助接点功能，所述辅助接点功能包括：作为开始功能，在温度及时间设置的运转完成后进行结束的关闭功能；作为Alarm High功能，只有在alarm high时接通的功能；作为Alarm Low功能，只有在alarm Low时接通的功能；作为AlarmBand功能，只在alarm low与high之间才启动的功能；作为结束功能，当程序结束时，只有蜂鸣器启动时间启动，然后关闭的功能；输出1：使用加热器时，以辅助输出为冷却扇马达输出，输出1：使用冷却扇马达时，辅助加热器启动；

所述控制装置(300)还包括参数设置；为了对参数进行变更设置，在所述控制装置(300)的LED文字显示屏(301)正常显示状态下，如果按住数据变更设置按钮(306)5秒以上，在发出“嘀”的一声的同时，在LED文字显示屏(301)中显示出ALH或ALL输入模式；且再次按下数据变更设置按钮(306)后，参数显示于LED文字显示屏(301)，数据输入第一位数字闪烁，等待输入，并利用移动按钮(307)或设置值变更按钮(308)，设置需要的值；为了变更其它各参数的设置，每按一次数据变更设置按钮(306)后松开时，下一参数的输入模式显示于LED文字显示屏(301)，在最后参数的输入窗口后，重新转换为最初的参数输入模式；且在参数设置时，按住数据变更设置按钮(306)5秒以上，在发出“嘀”的一声的同时，返回正常显示状态，在设置值或参数模式下，如果1分钟以上无输入，则返回正常显示状态；

其中，参数包括ALH：模式1的上限警报绝对值N2为0时，显示出上限警报设置值，如果当前温度>温度设置值+ALH，则ALARM HIGH启动；AALH：模式1的上限警报绝对值N2为1时，显示出上限警报设置值，如果当前温度>上限警报设置值，则ALARM HIGH启动，ALARM HIGH启动后，温度控制输出关闭；ALL：模式1的下限警报绝对值N1为0时，显示出下限警报设置值，如果当前温度<温度设置值–ALL，则ALARM LOW启动；AALL：模式1的下限警报绝对值N1为1时，显示出下限警报设置值，如果当前温度<下限警报设置值，则ALARM LOW启动；CooL：如果设置温度>CooL值，则Cool控制输出关闭，如果设置温度<CooL值，则Cool控制输出为开启状态，CooL参数在工厂输入模式mode1中选择为冷却器模式时出现，如果N3＝1，冷却器输出模式mode N3＝0，则为加热器输出模式；HyS：在ALH、ALL启动时应用；bEEP：定时器启动时，当设置时间结束时，嘀、嘀鸣响的BEEP音按设置的时间保持开启状态；A_on：如果处于ALH或ALL状态，则在画面中显示状态，蜂鸣器启动，如果设置值为0，则无功能，当为1时，如果处于相应状态，则蜂鸣器鸣响，不过，在报警警报鸣响时，如要解除，按下移动按钮后，直到报警解除时，不再鸣响，如果重新从正常状态进入报警状态，则再次鸣响；

在初始状态下，按下启动按钮(305)，接入电源后，在LED文字显示屏(301)中出现8.8.8.8.数字，显示出输入传感器TYPE后，显示出蒸熟加工装置(100)的内部温度；

当需要确认设置时间时，轻按设置值变更按钮(308)后松开，则可以在LED文字显示屏(301)中，通过时间显示模式LED文字查看设置时间；

设置了温度及时间1、2后，如果按下启动按钮(305)，则开始温度控制；按第1次时间设置进行动作，第1次设置时间结束后，温度设置值以在30秒设置模式的Aoff值中确定的温度为目标，按确定的时间2开始温度控制；如果再次按下启动按钮(305)，则停止；

为了变更设置值，短暂按下前面的数据变更设置按钮(306)后松开，在发出“嘀”的一声蜂鸣的同时，在LED文字显示屏(301)中显示出“TEMP”标识，在此如果再按一次，则设置温度的第一位数字闪烁，等待输出；

按下移动按钮(307)或设置值变更按钮(308)，设置希望的温度；

设置值变更按钮(308)用于变更相应位置的设置值，每按下一次，数字增加1，从9重新循环到0；

为变更时间设置值，所述温度输入后，短暂按下前面的数据设置按钮(306)后松开，在发出“嘀”的一声的同时，在温度显示屏中显示出“TIME”；而且，如果再按一次，则在LED文字显示屏(301)中，设置温度的第一位数字闪烁，等待输出；使用左右的移动按钮(307)和设置值变更按钮(308)，设置变更值；变更的值在99天23小时、99小时59分、99分59秒内，以1为单位，自由设置温度及时间，时间设置结束后，为了返回正常状态，短暂按下数据变更设置按钮(306)后松开，在发出“嘀”的一声蜂鸣的同时，返回正常状态；

设置时间2值时，在LED文字显示屏(301)中，只有“F-dt”的值设置为“YES”，才能设置希望的时间；

为了变更设置值，设置温度和时间后，再次按下设置值变更按钮(308)，“AL-t”文字显示于LED文字显示屏(301)，在此再次按下数据变更设置按钮(306)，“AL-t”文字消失，显示出时间输入窗口；如果时间为00.00，则无需预约，可以直接开始温度控制，此时的输入时间的单位按小时：分进行设置；

温度设置顺序：

动作状态的显示：按下开始启动按钮(305)后，当尚未达到设置温度时，动作指示灯(302)闪烁，定时器不启动；

温度上升，从当前温度达到设置温度的瞬间起，定时器指示灯停止闪烁，处于持续打开的状态，从此时起，定时器启动；

启动时间结束后，在定时器启动指示灯打开状态下，在LED文字显示屏(301)中，“END(结束)”字样呈闪烁状态，表示时间已经过；

为了从该状态退出，短暂按下启动按钮(305)后松开，在发出“嘀”的一声的同时，定时器关闭，返回最初状态，在LED文字显示屏(301)中显示当前的温度值，在定时器停止启动的状态下，加热器控制输出、辅助输出关闭；

就定时器启动而言，按下启动按钮(305)后，以自动按设置的计时器值进行运转，定时器的开始是在当前温度低于设置的温度的情况下，在当前温度>设置温度-ACTP值时开始，在当前温度高于设置温度的情况下，在当前温度<设置温度+ACTP值时开始；

如果要查看时间，按下设置值变更按钮(308)后，颠倒显示出时间或设置温度；

就时间2的启动而言，在参数的设置中，F-dt功能设置为“YES”，给定AL-t时间后，第一次按下启动按钮(305)后，时间1的时间减少，变成00.00后，在动作定时器中，重新设置在AL-t中确定的时间值，温度设置为“Aoff”控制温度，定时器启动；如果F-dt已设置为“no”，或值已设置为00.00，则时间2不启动，按时间1，结束启动；

为了进行自动调节，按下启动按钮(305)，温度控制开始后，连续按住移动按钮(307)5秒以上，在发出“嘀”的一声的同时，在LED文字显示屏(301)中，当前温度闪烁，开始调节，调节结束后，在发出“嘀”的一声的同时，停止闪烁，返回正常状态；

为了在中间停止调节，返回正常状态，按住移动按钮(307)5秒以上，在发出“嘀”的一声的同时，停止闪灯，返回正常状态；在自动调节中，设置温度通过按下数据变更设置按钮(306)来确认；

为了对参数进行变更设置，在正常显示状态下，如果按住数据变更设置按钮(306)5秒以上，在发出“嘀”的一声的同时，在LED文字显示屏(301)中显示出ALH或ALL输入模式；

而且，再次按下数据变更设置按钮(306)后，显示出LED文字显示屏(301)，数据输入第一位数字闪烁，等待输入；此时，利用移动按钮(307)或设置值变更按钮(308)，设置需要的值；

开始温度控制输出，在定时器未结束的状态下，如果超过ALARM HIGH值，辅助接点则开启，如果超出Alarm high，则关闭；

开始温度控制输出，在定时器未结束的状态下，如果保持低于ALARM LOW的温度状态，辅助接点则开启，如果超出alarm low，则关闭；

按一次数据变更设置按钮(306)，在LED文字显示屏(301)中显示tEmP模式后，再按一次数据变更设置按钮(306)后，使用设置值变更按钮(308)，把温度设置为250℃；

接着，如果按下数据变更设置按钮(306)，则在LED文字显示屏(301)中显示出TIME模式，如果在此再次使用设置值变更按钮(308)，设置小时：分，如果再次按下数据变更设置按钮(306)，则在LED文字显示屏(301)中显示AL-t模式，在此再次使用设置值变更按钮(308)，输入第二次设置温度210℃，设置了启动时间后，按下数据变更设置按钮(306)，完成温度及时间设置并退出；

对于210℃设置，按住数据变更设置按钮(306)不松手，持续按住20秒时间，则在LED文字显示屏(301)中显示出“rnt”字样，此时，再按数据变更设置按钮(306)3次以上，则变更为Mod 2字样；

在此使用设置值变更按钮(308)，设置0010数字，再次按下数据变更设置按钮(306)后，在显示出drAn字样后，在LED文字显示屏(301)中再次显示出Aoff字样，将该值设置为210，则第2次温度设置即告完成；

如果想隐藏在此设置的210℃值，把前面提到的Mod2重新变更为0000后，在画面中不显示Aoff，则可以隐藏设置为210℃；

在内侧冲孔筒(103)与外侧冲孔筒(104)之间，完全不加水，在整整齐齐地放入纯动物性或植物性原材料的状态下，盖上组合盖(200)，在密封状态下按下启动按钮(305)，向控制装置(300)接入电力，使用数据变更设置按钮(306)和移动按钮(307)及设置值变更按钮(308)，按如上所述的顺序和方法，设置输入适合于蒸熟的温度和时间；

就设置温度而言，设置输入为第1步骤250℃、第2步骤210℃，就蒸熟作用的时间而言，设置输入为第1步骤20小时、第2步骤24小时，冷却扇(204a)进行定时器设置，使得开始加热3小时后启动；

完成温度及时间设置后，再次按下启动按钮(305)，则接入使加热板(106)加热的电力，定时器一同开始启动；

接着，加热开始3小时后，已经达到作为设置温度的250℃，是蒸熟加工装置(100)内部的温度加热到250℃的状态，此时，借助于定时器启动，马达(204)进行旋转，冷却扇(204a)启动；

而且，设置的第1步骤温度在20小时期间，处于保持250℃进行运转的状态，在经过20小时的瞬间，急剧降至第2步骤设置温度的210℃，如此下降的210℃温度在第2步骤设置时间的24小时期间一直保持并进行运转，对放入内部的原材料进行蒸熟；

把44小时设置为第2步骤温度和时间进行运转，自加热3小时以后启动的冷却扇(204a)通过空气吸入孔(202a)，把外部的冷空气引入组合盖(200)内部，摩擦盖下面(10)，如此摩擦的外部吸入冷空气在摩擦高热状态的盖下面(10)的同时，使盖下面(10)冷却，而且，在使盖下面(10)冷却的同时变热的空气，通过废热排出孔(202b)和以螺栓/螺母(B/N)联结的盖上面(201)与盖下面(10)之间排出到外部；

在实施所述的加热及冷却作用期间，在蒸熟加工装置(100)的内部发生很高的高真空现象，在发生这种真空的蒸熟加工装置(100)内部，原材料在蒸熟的同时，原材料中含有的有效成份与水份一同挥发，如此挥发的有效成份与水份一同上升，摩擦发挥冷却作用的盖下面(10)，生成液体状态的凝聚水，如此生成的凝聚水，其流动受到年轮凸起(11)妨碍，因而一部分到达盖下面(10)的曲面最低的顶点，滴落到集水筒(102)内，但大部分凝聚水无法到达盖下面(10)的曲面最低的顶点并滴落到集水筒(102)内，而是在年轮凸起(11)处形成大水滴，滴落到内侧冲孔筒(103)与外侧冲孔筒(104)之间的原材料上；

如上所述的挥发、凝聚及滴落作用，在第1步骤250℃设置及第2步骤210℃设置温度下，直到结束之前，在44小时期间，借助于年轮凸起(11)而连续反复，所述反复的挥发上升及生成的凝聚水的滴落过程，在44小时期间无数次连续反复过程中，使原材料中含有的有效成份无存留地完全提取出来。

2.一种不发生褐变现象及炭化现象的植物的原液真空提取装置，在内侧冲孔筒与外侧冲孔筒之间完全不加水，在整整齐齐地放入纯动物性或植物性原材料的状态下实施蒸熟，其特征在于，

从底板(101)上面的中心起，在中央具有供挥发成份变成液体并进行汇集的圆筒状的集水筒(102)及包围集水筒(102)的内侧冲孔筒(103)，从所述内侧冲孔筒(103)起，具备设置既定间隔并沿着圆方向包围的外侧冲孔筒(104)，与所述外侧冲孔筒(104)具有较窄间隔，配备发热筒(105)，在所述发热筒(105) 外周缘面，以被包裹住的形态，加热板(106)以贴紧状态结合固定；另外，在所述的加热板(106)外周缘构成有散热筒(107)，隔热材料(108)填满加热板(106)与散热筒(107)之间空间，此时的所述散热筒(107)底板(107')以弯曲形形成，安装配备于具有轮子(109)的底座(110)上面；而且，在所述的发热筒(105)上端面结合有贴紧密封圈(111)，在贴紧密封圈(111)上端面安装有组合盖(200)，此时的组合盖(200)由盖上面(201)与盖下面(10)结合构成；所述的盖上面(201)以倒扣的盘子的形态形成，上面为平坦形态，周边以曲面构成，在平面部与曲面部，沿着圆方向以适当大小穿孔形成多个空气吸入孔(202a)与废热排出孔(202b)，使得能够发挥供外部空气吸入与排出的作用，沿着圆周以适当间隔形成螺栓孔(203)；在圆周的一侧，形成以链接销(P)结合于散热筒(107)的销连接座(P')；结合于所述盖上面(201)的盖下面(10)形成与所述螺栓孔(203)一致的螺栓孔(205)，以凸起形态的曲面形状形成底面，并沿着曲面，按既定间隔形成从内向外逐渐增大的圆形的年轮凸起(11)；具有所述年轮凸起(11)的盖下面(10)以不锈钢金属板形成；

在所述形成的盖上面(201)的下面正中央，坚固地加装了具有冷却扇(204a)的马达(204)后，在把既定长度的管状衬套(250)配置于盖上面(201)与盖下面(10 )之间的状态下，以螺栓/螺母结合的方法，完成组合盖(200)，所述完成的组合盖(200)插入能够发挥开、关作用的链接销(P)，结合于散热筒(107)，在所述组合盖(200)结合的底座(110)一侧面，安装既定高度的立柱(260)后，加装控制装置(300)；

在加热中从动植物性原材料挥发的有效成份的气体摩擦所述盖下面(10)，并在年轮凸起(11)处形成大水滴，滴落到原材料和集水筒(102)，重新变成气体状态并上升，使这种作用继续反复；设置及管理加热温度及时间的控制装置(300)在上部一侧具有以数字方式显示设置温度与时间的LED文字显示屏(301)及显示动作状态的动作指示灯(302)和显示启动状态的加热动作指示灯(303)以及显示自动运转状态的运转指示灯(304)及指示开始及停止启动的启动按钮(305)，另外，具备用于变更数据的数据变更按钮(306)，具备对设定位置进行变更的移动按钮(307)和具有显示当前运转温度和时间或使之停止的功能的设置值变更按钮(308)；实施蒸熟的加热方法是，加热开始3小时后，冷却扇(204a)启动，对加热状态的盖下面(10)进行冷却，对加热板(106) 加热的温度在第1步骤中设置为250℃高温，加热20小时，在第2步骤中，温度以比第1步骤设置温度低40℃的210℃，追加24小时，在44小时期间不间断地加热，以该方法，能够使动植物的原材料不发生炭化现象，提取清澈透明状态的高纯度原液；

控制装置(300)包括能够设置第1次时间及第2次时间的功能、感知温度的传感器功能、启动时间设置及时间动作点选择功能、精密温度控制及显示功能、警报音时间设置功能、停电时自动控制复位功能、时间设置选择功能、时间存储功能、时间删除功能、结束方法设置功能、冷却扇控制选择功能、冷却扇启动既定时间关闭的反复功能、防止他人按动按钮功能、辅助接点功能，所述辅助接点功能包括：作为开始功能，在温度及时间设置的运转完成后进行结束的关闭功能；作为Alarm High功能，只有在alarm high时接通的功能；作为Alarm Low功能，只有在alarm Low时接通的功能；作为AlarmBand功能，只在alarm low与high之间才启动的功能；作为结束功能，当程序结束时，只有蜂鸣器启动时间启动，然后关闭的功能；输出1：使用加热器时，以辅助输出为冷却扇马达输出，输出1：使用冷却扇马达时，辅助加热器启动；

所述控制装置(300)还包括参数设置；为了对参数进行变更设置，在所述控制装置(300)的LED文字显示屏(301)正常显示状态下，如果按住数据变更设置按钮(306)5秒以上，在发出“嘀”的一声的同时，在LED文字显示屏(301)中显示出ALH或ALL输入模式；且再次按下数据变更设置按钮(306)后，参数显示于LED文字显示屏(301)，数据输入第一位数字闪烁，等待输入，并利用移动按钮(307)或设置值变更按钮(308)，设置需要的值；为了变更其它各参数的设置，每按一次数据变更设置按钮(306)后松开时，下一参数的输入模式显示于LED文字显示屏(301)，在最后参数的输入窗口后，重新转换为最初的参数输入模式；且在参数设置时，按住数据变更设置按钮(306)5秒以上，在发出“嘀”的一声的同时，返回正常显示状态，在设置值或参数模式下，如果1分钟以上无输入，则返回正常显示状态；

其中，参数包括ALH：模式1的上限警报绝对值N2为0时，显示出上限警报设置值，如果当前温度>温度设置值+ALH，则ALARM HIGH启动；AALH：模式1的上限警报绝对值N2为1时，显示出上限警报设置值，如果当前温度>上限警报设置值，则ALARM HIGH启动，ALARM HIGH启动后，温度控制输出关闭；ALL：模式1的下限警报绝对值N1为0时，显示出下限警报设置值，如果当前温度<温度设置值–ALL，则ALARM LOW启动；AALL：模式1的下限警报绝对值N1为1时，显示出下限警报设置值，如果当前温度<下限警报设置值，则ALARM LOW启动；CooL：如果设置温度>CooL值，则Cool控制输出关闭，如果设置温度<CooL值，则Cool控制输出为开启状态，CooL参数在工厂输入模式mode1中选择为冷却器模式时出现，如果N3＝1，冷却器输出模式mode N3＝0，则为加热器输出模式；HyS：在ALH、ALL启动时应用；bEEP：定时器启动时，当设置时间结束时，嘀、嘀鸣响的BEEP音按设置的时间保持开启状态；A_on：如果处于ALH或ALL状态，则在画面中显示状态，蜂鸣器启动，如果设置值为0，则无功能，当为1时，如果处于相应状态，则蜂鸣器鸣响，不过，在报警警报鸣响时，如要解除，按下移动按钮后，直到报警解除时，不再鸣响，如果重新从正常状态进入报警状态，则再次鸣响；

在初始状态下，按下启动按钮(305)，接入电源后，在LED文字显示屏(301)中出现8.8.8.8.数字，显示出输入传感器TYPE后，显示出蒸熟加工装置(100)的内部温度；

当需要确认设置时间时，轻按设置值变更按钮(308)后松开，则可以在LED文字显示屏(301)中，通过时间显示模式LED文字查看设置时间；

设置了温度及时间1、2后，如果按下启动按钮(305)，则开始温度控制；按第1次时间设置进行动作，第1次设置时间结束后，温度设置值以在30秒设置模式的Aoff值中确定的温度为目标，按确定的时间2开始温度控制；如果再次按下启动按钮(305)，则停止；

为了变更设置值，短暂按下前面的数据变更设置按钮(306)后松开，在发出“嘀”的一声蜂鸣的同时，在LED文字显示屏(301)中显示出“TEMP”标识，在此如果再按一次，则设置温度的第一位数字闪烁，等待输出；

按下移动按钮(307)或设置值变更按钮(308)，设置希望的温度；

设置值变更按钮(308)用于变更相应位置的设置值，每按下一次，数字增加1，从9重新循环到0；

为变更时间设置值，所述温度输入后，短暂按下前面的数据设置按钮(306) 后松开，在发出“嘀”的一声的同时，在温度显示屏中显示出“TIME”；而且，如果再按一次，则在LED文字显示屏(301)中，设置温度的第一位数字闪烁，等待输出；使用左右的移动按钮(307)和设置值变更按钮(308)，设置变更值；变更的值在99天23小时、99小时59分、99分59秒内，以1为单位，自由设置温度及时间，时间设置结束后，为了返回正常状态，短暂按下数据变更设置按钮(306)后松开，在发出“嘀”的一声蜂鸣的同时，返回正常状态；

设置时间2值时，在LED文字显示屏(301)中，只有“F-dt”的值设置为“YES”，才能设置希望的时间；

为了变更设置值，设置温度和时间后，再次按下设置值变更按钮(308)，“AL-t”文字显示于LED文字显示屏(301)，在此再次按下数据变更设置按钮(306)，“AL-t”文字消失，显示出时间输入窗口；如果时间为00.00，则无需预约，可以直接开始温度控制，此时的输入时间的单位按小时：分进行设置；

温度设置顺序：

动作状态的显示：按下开始启动按钮(305)后，当尚未达到设置温度时，动作指示灯(302)闪烁，定时器不启动；

温度上升，从当前温度达到设置温度的瞬间起，定时器指示灯停止闪烁，处于持续打开的状态，从此时起，定时器启动；

启动时间结束后，在定时器启动指示灯打开状态下，在LED文字显示屏(301)中，“END(结束)”字样呈闪烁状态，表示时间已经过；

为了从该状态退出，短暂按下启动按钮(305)后松开，在发出“嘀”的一声的同时，定时器关闭，返回最初状态，在LED文字显示屏(301)中显示当前的温度值，在定时器停止启动的状态下，加热器控制输出、辅助输出关闭；

就定时器启动而言，按下启动按钮(305)后，以自动按设置的计时器值进行运转，定时器的开始是在当前温度低于设置的温度的情况下，在当前温度>设置温度-ACTP值时开始，在当前温度高于设置温度的情况下，在当前温度<设置温度+ACTP值时开始；

如果要查看时间，按下设置值变更按钮(308)后，颠倒显示出时间或设置温度；

就时间2的启动而言，在参数的设置中，F-dt功能设置为“YES”，给定AL-t时间后，第一次按下启动按钮(305)后，时间1的时间减少，变成00.00后，在动作定时器中，重新设置在AL-t中确定的时间值，温度设置为“Aoff”控制温度，定时器启动；如果F-dt已设置为“no”，或值已设置为00.00，则时间2不启动，按时间1，结束启动；

为了进行自动调节，按下启动按钮(305)，温度控制开始后，连续按住移动按钮(307)5秒以上，在发出“嘀”的一声的同时，在LED文字显示屏(301)中，当前温度闪烁，开始调节，调节结束后，在发出“嘀”的一声的同时，停止闪烁，返回正常状态；

为了在中间停止调节，返回正常状态，按住移动按钮(307)5秒以上，在发出“嘀”的一声的同时，停止闪灯，返回正常状态；在自动调节中，设置温度通过按下数据变更设置按钮(306)来确认；

为了对参数进行变更设置，在正常显示状态下，如果按住数据变更设置按钮(306)5秒以上，在发出“嘀”的一声的同时，在LED文字显示屏(301)中显示出ALH或ALL输入模式；

而且，再次按下数据变更设置按钮(306)后，显示出LED文字显示屏(301)，数据输入第一位数字闪烁，等待输入；此时，利用移动按钮(307)或设置值变更按钮(308)，设置需要的值；

开始温度控制输出，在定时器未结束的状态下，如果超过ALARM HIGH值，辅助接点则开启，如果超出Alarm high，则关闭；

开始温度控制输出，在定时器未结束的状态下，如果保持低于ALARMLOW的温度状态，辅助接点则开启，如果超出alarm low，则关闭；

按一次数据变更设置按钮(306)，在LED文字显示屏(301)中显示tEmP模式后，再按一次数据变更设置按钮(306)后，使用设置值变更按钮(308)，把温度设置为250℃；

接着，如果按下数据变更设置按钮(306)，则在LED文字显示屏(301)中显示出TIME模式，如果在此再次使用设置值变更按钮(308)，设置小时：分，如果再次按下数据变更设置按钮(306)，则在LED文字显示屏(301)中显示AL-t模式，在此再次使用设置值变更按钮(308)，输入第二次设置温度210℃，设置了启动时间后，按下数据变更设置按钮(306)，完成温度及时间设置并退出；

对于210℃设置，按住数据变更设置按钮(306)不松手，持续按住20秒时间，则在LED文字显示屏(301)中显示出“rnt”字样，此时，再按数据变更设置按钮(306)3次以上，则变更为Mod 2字样；

在此使用设置值变更按钮(308)，设置0010数字，再次按下数据变更设置按钮(306)后，在显示出drAn字样后，在LED文字显示屏(301 )中再次显示出Aoff字样，将该值设置为210，则第2次温度设置即告完成；

如果想隐藏在此设置的210℃值，把前面提到的Mod2重新变更为0000后，在画面中不显示Aoff，则可以隐藏设置为210℃；

在内侧冲孔筒(103)与外侧冲孔筒(104)之间，完全不加水，在整整齐齐地放入纯动物性或植物性原材料的状态下，盖上组合盖(200)，在密封状态下按下启动按钮(305)，向控制装置(300)接入电力，使用数据变更设置按钮(306)和移动按钮(307)及设置值变更按钮(308)，按如上所述的顺序和方法，设置输入适合于蒸熟的温度和时间；

就设置温度而言，设置输入为第1步骤250℃、第2步骤210℃，就蒸熟作用的时间而言，设置输入为第1步骤20小时、第2步骤24小时，冷却扇(204a)进行定时器设置，使得开始加热3小时后启动；

完成温度及时间设置后，再次按下启动按钮(305)，则接入使加热板(106)加热的电力，定时器一同开始启动；

接着，加热开始3小时后，已经达到作为设置温度的250℃，是蒸熟加工装置(100)内部的温度加热到250℃的状态，此时，借助于定时器启动，马达(204)进行旋转，冷却扇(204a)启动；

而且，设置的第1步骤温度在20小时期间，处于保持250℃进行运转的状态，在经过20小时的瞬间，急剧降至第2步骤设置温度的210℃，如此下降的210℃温度在第2步骤设置时间的24小时期间一直保持并进行运转，对放入内部的原材料进行蒸熟；

把44小时设置为第2步骤温度和时间进行运转，自加热3小时以后启动的冷却扇(204a)通过空气吸入孔(202a)，把外部的冷空气引入组合盖(200)内部，摩擦盖下面(10)，如此摩擦的外部吸入冷空气在摩擦高热状态的盖下面(10)的同时，使盖下面(10)冷却，而且，在使盖下面(10)冷却的同时变热的空气，通过废热排出孔(202b)和以螺栓/螺母(B/N)联结的盖上面(201)与盖下面(10)之间排出到外部；

在实施所述的加热及冷却作用期间，在蒸熟加工装置(100)的内部发生很高的高真空现象，在发生这种真空的蒸熟加工装置(100)内部，原材料在蒸熟的同时，原材料中含有的有效成份与水份一同挥发，如此挥发的有效成份与水份一同上升，摩擦发挥冷却作用的盖下面(10)，生成液体状态的凝聚水，如此生成的凝聚水，其流动受到年轮凸起(11)妨碍，因而一部分到达盖下面(10)的曲面最低的顶点，滴落到集水筒(102)内，但大部分凝聚水无法到达盖下面(10)的曲面最低的顶点并滴落到集水筒(102)内，而是在年轮凸起(11)处形成大水滴，滴落到内侧冲孔筒(103)与外侧冲孔筒(104)之间的原材料上；

如上所述的挥发、凝聚及滴落作用，在第1步骤250℃设置及第2步骤210℃设置温度下，直到结束之前，在44小时期间，借助于年轮凸起(11)而连续反复，所述反复的挥发上升及生成的凝聚水的滴落过程，在44小时期间无数次连续反复过程中，使原材料中含有的有效成份无存留地完全提取出来。

3.根据权利要求2所述的不发生褐变现象及炭化现象的植物的原液真空提取装置，其特征在于，

还包括以倒三角形形成具有供凝聚水生成的年轮凸起(11)的盖下面(10)。

4.根据权利要求2所述的不发生褐变现象及炭化现象的植物的原液真空提取装置，其特征在于，

还包括凸出地形成具有供凝聚水生成的年轮凸起(11)的盖下面(10)中央，使得具有断层。

5.根据权利要求2所述的不发生褐变现象及炭化现象的植物的原液真空提取装置，其特征在于，

还包括以倒三角形形成供凝聚水生成的年轮凸起(11)。