CN104718643B - 蓄电模块 - Google Patents

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Abstract

蓄电模块(10)具有将多个蓄电元件(32)层叠而成的层叠体(30)，该蓄电元件(32)具有从端部(33)向外侧方向突出的正极和负极的导线端子(34、34)。相邻的蓄电元件(32、32)的极性不同的导线端子(34A、34A)彼此向相反的方向弯曲，并且通过将其端部彼此重合地焊接而被连接起来。

Description

蓄电模块
技术领域
本发明涉及蓄电模块。
背景技术
作为在内部收纳蓄电要素而构成的蓄电元件的一例，公知有锂离子电池、镍氢电池等二次电池等。通过连接多个锂离子电池等二次电池构成电池模块。作为这样的电池模块，例如公知有专利文献1记载的电池模块等。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2012-146669号公报
发明内容
发明要解决的课题
在上述专利文献1中公开了将多个单电池层叠而成的电池模块，该单电池的正极及负极的导线端子从端部突出。
在这样的电池模块中，相邻的单电池通过将极性不同的(相反极性的)导线端子彼此重合并接合而连接起来。
因此，在各个单电池的导线端子的突出尺寸增大时，在电池模块中存在导线端子在突出方向上的长度尺寸增大的问题。
本发明正是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供一种小型化的蓄电模块。
用于解决课题的方案
为了解决上述课题，本发明为一种蓄电模块，具有将多个蓄电元件层叠而成的层叠体，该蓄电元件具有从端部向外侧方向突出的正极和负极的导线端子，所述蓄电模块的特征在于，相邻的所述蓄电元件的极性不同的导线端子彼此向相反的方向弯曲，并且通过将其端部彼此重合地焊接而被连接起来。
在本发明中，相邻的蓄电元件的极性不同的导线端子彼此向相反的方向弯曲，因而通过将一个蓄电元件的导线端子的端部朝向另一个蓄电元件侧配置，并将另一个蓄电元件的导线端子的端部朝向一个蓄电元件侧配置，能够将端部彼此重合。通过在将两个导线端子的端部彼此重合的状态下进行焊接，相邻的蓄电元件的极性不同的(相反极性的)导线端子被连接起来。其结果是，根据本发明，能够将蓄电元件的导线端子在突出方向上的长度缩小从导线端子的弯曲部分到末端的长度的量，因而能够使将这样的蓄电元件层叠而成的蓄电模块小型化。
本发明优选如下的结构。
优选的是，在所述导线端子设有用于缓解在焊接时该导线端子所受的应力的应力缓解部。
根据这样的结构，进行焊接时的应力得到缓解，因而能够抑制因受到应力而引起的导线端子的强度下降等。
优选的是，通过激光焊接将所述相邻的蓄电元件的极性不同的导线端子连接起来。
根据这样的结构，能够实现微小且精密的焊接，因而优选。
优选的是，具有保持所述蓄电元件的绝缘树脂制的保持部件，在所述保持部件形成有插入口，该插入口能够供用于焊接所述相邻的蓄电元件的极性不同的导线端子彼此的夹具从与所述导线端子的突出方向交叉的方向插入。
在本发明中，导线端子被弯曲，因而从导线端子的弯曲部起的端部侧的部分朝向与突出方向交叉的方向。因此，根据如上所述的结构，能够将焊接用的夹具从与导线端子的突出方向交叉的方向插入到保持部件，因而能够在安装了用于保持蓄电元件之间的绝缘性的保持部件的状态下进行导线端子的焊接。
发明效果
根据本发明，能够提供小型化的蓄电模块。
附图说明
图1是实施方式1的蓄电模块的立体图。
图2是蓄电模块的俯视图。
图3是蓄电模块的分解立体图。
图4是蓄电元件的层叠体的立体图。
图5是图2的A-A线的剖面图。
图6是上数第1层的单电池的立体图。
图7是上数第1层的单电池的俯视图。
图8是上数第2层～第5层的单电池的立体图。
图9是从一面来表示上数第2层～第5层的单电池的图。
图10是上数第6层的单电池的立体图。
图11是上数第6层的单电池的俯视图。
图12是表示单电池的配置的侧视图。
图13是表示将单电池层叠后的状态的立体图。
图14是表示将单电池层叠后的状态的侧视图。
图15是表示焊接导线端子的状态的示意图。
具体实施方式
<实施方式1>
根据图1～图15说明将本发明应用于电池模块10的实施方式1。在下面的说明中，将图2、图4及图5中的左侧设为前方、右侧设为后方，将图5、图12、图14中的上方设为上方、下方设为下方。
本实施方式的电池模块10例如被用作汽车起动发电一体机(Integrated StarterGenerator(ISG))用的电池模块10。
(电池模块10)
电池模块10如图1所示整体上呈大致长方体形状。从电池模块10的侧面中在图2中的左右配置的侧面(前侧面、后侧面)分别向外部导出多条电线65，电线65与各单电池32(蓄电元件的一例)的导线端子34连接。多条电线65各自的一端通过板状的电压检测端子(未图示)与单电池32的导线端子34连接，另一端与电压检测输出连接器64(以下也称为“连接器64”)连接。
与被导出到前侧面侧的电线65连接的多个连接器64以及与被导出到后侧面侧的电线65连接的多个连接器64分别被层叠而一体化。
如图3所示，电池模块10具有：层叠体30，将多个单电池32(在本实施方式中是6个单电池32)层叠而成；金属制的外壳11，用于收纳层叠体30。
(外壳11)
外壳11具有：外壳主体12，用于收纳层叠体30；盖部18，覆盖外壳主体12的上表面的开口部13A。
如图3所示，外壳主体12的上表面及前侧面开口。在外壳主体12的后侧面的上端形成有将多条电线65导出到外壳11外部的导线导出孔(未图示)。
在外壳主体12的底面形成有突出面14，突出面14大致呈长方形状，向外壳11的内侧方向突出。在外壳主体12的底面形成的突出面14能够与在被配置于最下层的单电池32的下方配置的导热板60接触。通过外壳主体12的突出面14和单电池32接触，从单电池32产生的热量传递给外壳主体12，并向外部散热。
在外壳主体12的底面，在比突出面14靠外侧贯通地形成有固定孔15，固定孔15供用于固定收纳于外壳主体12的层叠体30和盖部18的第1固定部件25(后述)插通。并且，在外壳主体12的底面，在前端侧贯通地形成有方形的孔16。该方形的孔16被作为卡定孔16，用于卡定被安装在前侧的开口部13B的绝缘盖部件26。
在外壳主体12的沿着长边方向配置的一对侧面形成有多个(3该)固定孔17，固定孔17大致呈圆形，能够供固定盖部18用的第2固定部件(未图示)插通。
如图3所示，盖部18具有大致长方形状的板状部19和与板状部19在大致垂直下方相连并固定于外壳主体12的上端部的固定部23。在板状部19的中央位置形成有向内侧方向(下侧方向)突出的突出面20。盖部18的突出面20能够与最上层(上数第1层)的单电池32A(在层叠体30的端部配置的单电池32的一例)接触。通过盖部18的突出面20和单电池32接触，从单电池32产生的热量传递给盖部18，并向外部散热。
在板状部19，在比突出面20靠外侧贯通地形成有配置第1固定部件25的固定孔21，第1固定部件25用于固定盖部18、层叠体30和外壳主体12。固定孔21的外径形成为小于第1固定部件25的外径。
并且，在板状部19中，在前端部侧贯通地形成有方形的孔22。该方形的孔22被作为卡定被安装在前侧的绝缘盖部件26的卡定孔22。
在固定部23形成有多个(3个)固定孔24，固定孔24大致呈圆形，能够供用于将盖部18固定在外壳主体12上的第2固定部件插通。固定部23与外壳主体12的一对侧面及后侧面的外侧重合(参照图5)。
如图3所示，第1固定部件25呈中空的圆柱状，被插入到在配置于单电池32的短边方向的侧缘部33B(端部)的保持部件40(详情后述)设置的圆形的贯通孔43中，并配置于外壳主体12的底面和盖部18之间。在组装电池模块10时，定位用的夹具(未图示)经由第1固定部件25的中空部分插通到外壳主体12的底面的固定孔15和盖部18的固定孔21中。
第1固定部件25例如通过将小螺钉等压入其上下的端部，将外壳主体12、层叠体30和盖部18固定。另外，也可以利用贯通外壳主体12的底面的固定孔15、第1固定部件25以及盖部18的固定孔21的螺栓，将外壳主体12直接固定在车体的金属部分上。
在外壳主体12的前侧的开口部13B安装有绝缘树脂制的绝缘盖部件26，在绝缘盖部件26形成有用于导出母线38的母线导出口29B、29B。
在绝缘盖部件26的上端部和下端部分别设有向后方(图5的右方)突出的一对突出片27。在突出片27的尖端形成有被卡定于卡定孔16中的卡定突部27A。
在绝缘盖部件26的上端部的一对突出片27之间形成有向后方突出的绝缘板部28。绝缘板部28被配置成与盖部18的下方重合。
在绝缘盖部件26的下端部设有用于导出多条电线65的大致方形的缺口部29A。
(层叠体30)
在外壳11中收纳了将多个单电池32层叠而成的层叠体30。在本实施方式中，层叠体30是将放置于安装有保持部件40的导热板60的状态的多个单电池32(以下称为“电池单元31”)层叠而成的。
(单电池32)
在电池单元31中，俯视观察大致呈方形的单电池32利用保持部件40保持短边方向的缘部33B，并且放置在被安装于保持部件40的导热板60上。
各单电池32如图3和图4所示地将外侧面中面积较大的面33A上下配置，而且大致平行地配置。在层叠方向上相邻的单电池32被配置成将不同极性的导线端子34配置在相对的位置。
各单电池32是如图6～图11所示的层叠型的电池。各单电池32具有：未图示的发电要素；层压薄膜33，包围发电要素，并且缘部33B被熔敷；导线端子34，与发电要素连接，并且从层压薄膜33的被熔敷的缘部33B(端部)向外侧方向突出。
(导线端子34)
另外，在本实施方式中，相邻的单电池32、32的极性不同的导线端子34、34如图5、图13及图14所示地彼此向相反的方向弯曲，并且通过将其端部彼此重合地焊接而连接起来。下面详细说明导线端子34。图中的“36A”表示导线端子34、34之间的连接部36A。
如图6和图7所示，从配置在上数第1层的单电池32A的右侧缘部331B(单电池的端部的一例)向外侧方向突出的正极的导线端子34在经过侧视观察呈弧状的突部36后向大致垂直下方弯曲，其端部侧视观察呈J字状。该导线端子34(34B)与第2层的单电池32B的负极导线端子34B连接(也称为“端子间连接端子34B”)。
上数第1层的单电池32A的从图示左侧缘部331A突出的负极的导线端子34形成有侧视观察呈U字状的突部35，比U字状的突部35靠近末端的部分(端部)与突出方向大致平行(直线状)。该导线端子34(34A)与母线38直接重合地连接(也称为“母线连接端子34A”)。
如图8和图9所示，从配置在上数第2～5层的单电池32(32B、32C、32D、32E)的一个侧缘部33B向外侧方向突出的导线端子34和从另一个侧缘部33B向外侧方向突出的导线端子34彼此向相反的方向弯曲。
配置在上数第2～5层的单电池32B、32C、32D、32E的正极和负极的导线端子34都在经过侧视观察呈弧状的突部36后大致垂直地弯曲，其端部侧视观察呈J字状。这些导线端子34(34B)与相邻的单电池32的极性不同的导线端子34B连接(端子间连接端子34B)。
如图10和图11所示，从配置在上数第6层(最下层)的单电池32F的右侧缘部33B突出的负极的导线端子34在经过侧视观察呈弧状的突部36后大致垂直向上地弯曲，其端部侧视观察呈J字状。该导线端子34(34B)与第5层的单电池32E的正极导线端子34B连接(端子间连接端子34B)。
上数第6层的单电池32F的从图示左侧缘部33B突出的正极的导线端子34形成有侧视观察呈U字状的突部35，比U字状的突部35靠近末端的部分(端部)与突出方向大致平行(直线状)。该导线端子34(34A)与母线38直接重合地连接(母线连接端子34A)。
导线端子34B(端子间连接端子34B)与相邻的单电池32的极性不同的导线端子34B(端子间连接端子34B)在以使靠近末端的直线状的部分彼此接触的方式重合的状态下接合。如图5所示，在将端子间连接端子34B、34B彼此连接时，弧状的突部36呈上下配置。
导线端子34B的弧状的突部36具有缓解在对导线端子34B、34B之间进行焊接时该导线端子34B所受的应力的功能(应力缓解部的一例)。另外，导线端子34A的U字状的突部35具有缓解在连接导线端子34A和母线38时该导线端子34A所受的应力的功能。
另外，在各导线端子34中，如图5所示，在层压薄膜33的端部33B与突部35、36之间形成有卡定突部37，卡定突部37沿上下方向突出，并卡定于保持部件40。
(母线38)
与最上层的单电池32A连接的母线38是作为电池模块10的负极发挥功能的端子38B，与最下层的单电池32F连接的母线38是作为电池模块10的正极发挥功能的端子38A。各母线38由纯铝、铝合金、铜或者铜合金等导电性材料构成。
(保持部件40)
各单电池32由绝缘树脂制的保持部件40保持成被放置在导热板60上的状态。保持部件40分别配置在单电池32的导线端子34突出的缘部33B(端部)。
在最下层的保持部件40以外的保持部件40的下侧面形成有凹部41，在最上层的保持部件40以外的保持部件40的上侧面形成有凸部42，凸部42嵌入正上方的保持部件40的凹部41中。由此，在沿上下方向层叠多个保持部件40时，凸部42嵌入到在上下方向上相邻的保持部件40的凹部41中而一体化。
另外，在本实施方式中，在层叠多个保持部件40时，如图4所示，在上下方向相邻的保持部件40、40之间形成有空间S。
具体而言，配置在上数第2层的前方的保持部件40B的凸部42的下侧面和配置在保持部件40B的凸部42的正下方的保持部件40C的上侧面都呈凹陷的形状，在将这两个保持部件40B、40C重合时，在保持部件40B、40C之间形成有与单电池32的层压薄膜33的短边方向大致平行地贯通的空间S。
同样，在配置在上数第4层的前方的保持部件40D和配置在上数第5层的前方的保持部件40E之间、配置在上数第1层的后方的保持部件40G和配置在上数第2层的后方的保持部件40H之间、配置在上数第3层的后方的保持部件40I和配置在上数第4层的后方的保持部件40J之间、配置在上数第5层的后方的保持部件40K和配置在上数第6层的后方的保持部件40L之间分别形成有空间S。
在上下方向相邻的保持部件40、40之间的空间S中，在上下方向配置有相邻的极性不同的导线端子34B、34B的连接部分36B。将相邻的极性不同的导线端子34B、34B焊接时的夹具70能够插入该空间S，保持部件的图4的近前侧的侧面侧或者进深侧的侧面侧被作为将夹具70插入空间S的插入口71。因此，夹具70能够从与导线端子34的突出方向(与层压薄膜33的长边方向平行的方向)交叉的方向插入。
在各保持部件40形成有能够供第1固定部件25插通的两个贯通孔43、固定导热板60的导热板固定部(未图示)及配置有单电池32的导线端子34的端子配置部45。在保持部件40的端子配置部45设有卡定槽46，卡定槽46容纳并卡定导线端子34的卡定突部37。
在多个保持部件40中的配置在上数第1层的前方的保持部件40A、配置在上数第3层的前方的保持部件40C、配置在上数第5层的前方的保持部件40E、配置在上数第6层的前方的保持部件40F、配置在上数第2层的后方的保持部件40H、配置在上数第4层的后方的保持部件40J、以及配置在上数第6层的后方的保持部件40L分别形成有用于放置电压检测端子的放置部(未图示)和收纳与电压检测端子连接的电线65的导线收纳槽48。
在配置在上数第6层(最下层)的两个保持部件40F、40L，卡定槽46仅设于上表面，在除此以外的保持部件40，卡定槽46分别设于上表面和下表面。
并且，在配置在第1层的前方的保持部件40A和配置在第6层的前方的保持部件40F分别形成有保持母线38的母线保持部49。在母线保持部49形成有供母线38嵌入的凹部49A和对嵌入到凹部49A中的母线38进行防脱的防脱突部49B。
另外，在配置在第1层的后方的保持部件40G设有：卡定孔50A，容纳并卡定层叠体保持部件55(后述)的卡定片56；和安装凹部50B，容纳层叠体保持部件55的安装突部57。
层叠体保持部件55是安装在层叠体30的后方的端面侧并保持层叠体30的L字状的部件。层叠体保持部件55具有：卡定片56，被卡定于配置在第1层的后方的保持部件40G的卡定孔50A；和安装突部57，容纳该保持部件40的安装凹部50B。
(导热板60)
在本实施方式中，在相邻的单电池32、32之间配置有铝制或者铝合金制的导热板60。在导热板60的长边方向的一对侧缘各隔开间隔地形成有向上方立起的4个立起壁61。该立起壁61是配置成在将层叠体30收纳于外壳11时与外壳11的内壁面接触、并将从单电池32产生的热量传导给外壳11的热传导壁61。从单电池32产生的热量经由热传导壁61传递给外壳11，并向外壳外部散热。
在导热板60的比长边方向的一对侧缘靠内侧与长边方向的侧缘大致平行地分别设有截面呈U字状的槽(未图示)。通过这两条槽弹性变形，热传导壁61以较高的接触压力与外壳11的内壁接触，来可靠地进行热传导。
在本实施方式中，将位于相对的位置的热传导壁61之间的距离设定成，在自然状态下与在外壳主体12的前后方向配置的一对侧面的内壁面12A、12A之间的距离相同或比其稍大。导热板60具有未图示的固定孔，通过将保持部件40的固定突部(未图示)嵌入该固定孔中，导热板60被固定在保持部件40。
(本实施方式的电池模块10的组装方法)
准备1个图6所示的单电池32A、4个图8所示的单电池32及1个图10所示的单电池32F，合计6个单电池32。图12是按照配置顺序示出6个单电池32的图。
将保持部件40的固定突部分别嵌入到6片固定板60的固定孔中并进行热紧固，由此将保持部件40安装在导热板60上。
接下来，在具有电线收纳槽48的保持部件40安装连接有连接器64的电线65，并且在具有母线保持部49的保持部件40安装母线38。具体而言，连接有连接器64的电线65(也称为带连接器的电线65)的安装作业能够通过将电压检测端子放置在保持部件40的放置部47并将电线65收纳于电线收纳槽48来执行。
安装母线38的作业如下进行。将母线38插入母线保持部49的凹部49A中时，母线38与防脱突部49B抵接，防脱突部49B向外侧方向挠曲变形。在母线38嵌入到凹部49A中时，防脱突部49B弹性复位，处于限制母线38向上方的移动的防松状态。
接下来，在安装有保持部件40的导热板60上放置单电池32。具体而言，在安装有具备母线保持部49的保持部件40A的导热板60上放置图6所示的单电池32A，在安装有具备母线保持部49的保持部件40F的导热板60上放置图10所示的单电池32F。在其它导热板60上放置图8所示的单电池32。
在安装有具备母线保持部49的保持部件40A、40F的两片导热板60上，以如下方式放置单电池32A、32F：在将导线端子34A(母线连接端子34A)配置在母线保持部49侧的状态下，各导线端子34的卡定突部37嵌入到端子配置部45的卡定槽46中。
在其它导热板60上，也以使各导线端子34的卡定突部37嵌入到端子配置部45的卡定槽46中的方式放置单电池32。这样得到多个(6个)电池单元31。
将6个电池单元31从最下层开始依次层叠。以使在配置于下数第2层(上数第5层)的保持部件40的下侧面形成的凹部41与在配置于最下层的保持部件40的上侧面形成的凸部42对应的方式进行配置，将电池单元31层叠。重复同样的作业来将6个电池单元31层叠时，使在上下方向上相邻的保持部件40的凸部42嵌入到保持部件40的凹部41中而一体化，得到如图4所示的层叠体30。此时，被层叠成6层的保持部件40的贯通孔43重合而成为一个贯通的孔，并且在相邻的保持部件40、40之间形成空间S。
接下来，从上下相邻的保持部件40、40之间的插入口71将焊接用的夹具插入空间S内，在上下方向上将相邻的两个导线端子34B、34B的端部(直线状的部分)彼此接合。图15是示意地表示焊接状态的图，但在该图中省略了保持部件。如图15所示，用沿与导线端子34突出的方向交叉的方向插入的一对夹具70夹持将两个导线端子34B、34B的端部重合而成的部分，从图15的箭头线X所示的方向照射激光光来进行焊接，由此将相邻的极性不同的导线端子34B、34B彼此连接起来。
在这样得到的层叠体30的后方的端面侧安装层叠体保持部件55。将层叠体保持部件55的安装突部57插入被配置在第1层的后方的保持部件40G的安装凹部50B中，使层叠体保持部件55的卡定片56卡定于该保持部件40的卡定孔50A，层叠体30处于保持状态。
接下来，将从层叠体30的后侧导出的带连接器的电线65从在外壳主体12的后侧面的上端形成的电线导出孔中导出，将层叠体30收纳在外壳主体12中。在本实施方式中，将导热板60的热传导壁61之间的距离设定成，在自然状态下与在外壳主体12的前后方向配置的一对侧面的内壁面12A、12A之间的距离相同或比其稍大，因而热传导壁61与外壳主体12的内壁面12A抵接，由此导热板60的槽62在缩小热传导壁61之间的距离的方向弹性变形。在层叠体30的收纳作业结束时，热传导壁61与外壳主体12的内壁面12A弹性接触。
接下来，将绝缘盖部件26安装在外壳主体12的前侧的开口部13B中。具体而言，将从层叠体30的前侧导出的带连接器的电线65从绝缘盖部件26的缺口部29导出，并且将母线38从绝缘盖部件26的母线导出口导出，将在绝缘盖部件26的下端部形成的一对突出片27卡定在形成于外壳主体12的底面的卡定孔16中。这样一来，在绝缘板部28被配置在层叠体30的上表面上的状态下，绝缘盖部件26被安装在外壳主体12上。
接下来，将盖部18安装在外壳主体12的上表面的开口部13A。将在绝缘盖部件26的上端部形成的一对突出片27卡定在盖部18的卡定孔22中，以覆盖外壳主体12的上表面的方式盖上盖部18，得到如图1所示的电池模块10。
接下来，在盖部18与外壳主体12的底壁部之间，在使第1固定部件25贯通配置于层叠体30的端部的保持部件40的贯通孔43的状态下，将盖部18的固定孔21、中空的第1固定部件25及外壳主体12的底壁部的固定孔15插入未图示的夹具中进行定位，然后使用小螺钉或者销将盖部18和外壳主体12固定。这样完成电池模块10。
(本实施方式的作用及效果)
下面，说明本实施方式的作用及效果。
在本实施方式中，相邻的单电池32的极性不同的导线端子34B、34B彼此向相反的方向弯曲，因而通过将一个单电池32的导线端子34B的端部朝向另一个单电池32侧配置、将另一个单电池32的导线端子34B的端部朝向一个单电池32侧配置，能够使端部彼此重合(参照图14)。并且，如图15所示，通过在使两个导线端子34B、34B的端部彼此重合的状态下进行焊接，将相邻的单电池32的极性不同的(相反极性的)导线端子34B、34B彼此连接起来。
其结果是，根据本实施方式，能够将单电池32的导线端子34在突出方向上的长度缩小从导线端子34B、34B的弯曲部分到末端的长度的量，因而能够使将这样的单电池32层叠而成的蓄电模块10小型化。
并且，根据本实施方式，在导线端子34B设有用于缓解在焊接时该导线端子34B所受的应力的突部36(应力缓解部36)，因而进行焊接时的应力得到缓解，并能够抑制因受到应力而引起的导线端子34B的强度下降等。
并且，根据本实施方式，通过激光焊接将相邻的单电池32的极性不同的导线端子32B、32B连接起来，因而能够实现微小且精密的焊接。
并且，在本实施方式中，从导线端子34B的弯曲部分起的端部侧的部分朝向与导线端子34的突出方向交叉的方向，但在保持单电池32的保持部件40形成有能够使用于焊接相邻的单电池32的极性不同的导线端子34B、34B彼此的夹具70从与导线端子34的突出方向交叉的方向插入的插入口S。
因此，根据本实施方式，能够将焊接用的夹具70从与导线端子34的突出方向交叉的方向插入到保持部件40的插入口71，因而能够在安装了用于保持单电池32、32之间的绝缘性的保持部件40的状态下进行导线端子34的焊接
<其它实施方式>
本发明不限于根据以上记述及附图进行说明的实施方式，例如如下所述的实施方式也包含在本发明的技术范围内。
(1)在上述实施方式中，作为应力缓解部35、36，示出了设置有U字状的突部35、弧状的突部36的导线端子，但应力缓解部的形状不限于此。并且，也可以是未设置应力缓解部的导线端子。
(2)在上述实施方式中，示出了通过激光焊接将相邻的单电池32的极性不同的导线端子34连接起来的示例，但也可以利用电阻焊等其它焊接方法进行连接。
(3)在上述实施方式中，示出了具备形成有插入口71的保持部件40的示例，该插入口71能够供用于焊接相邻的单电池32的极性不同的导线端子34彼此的夹具70从与导线端子34的突出方向交叉的方向插入，但也可以不具备保持部件。
(4)在上述实施方式中，示出了具有能够与外壳11的内壁12A弹性接触的热传导壁61的导热板60，然而热传导壁只要能够与外壳内壁接触，则也可以不是弹性接触的结构。
(5)在上述实施方式中，示出了蓄电元件12是电池的示例，但蓄电元件也可以是电容器等。
(6)在上述实施方式中，作为蓄电元件12，示出了层压型的电池，但也可以是在金属制的电池外壳中收纳发电要素而的电池等。
(7)在上述实施方式中，示出了应用于ISG用的电池模块10的示例，但也可以应用于其它用途的电池模块。
标号说明
10 电池模块(蓄电模块)；
30 层叠体；
31 电池单元；
32 单电池(蓄电元件)；
32A、32B、32C、32D、32E、32F 单电池(蓄电元件)；
33 层压薄膜；
33B 缘部(单电池的端部)；
34 导线端子；
34A 母线连接端子(导线端子)；
34B 端子间连接端子(导线端子)；
35 U字状的突部；
36 弧状的突部；
36A 连接部；
40 保持部件；
40A 配置在上数第1层的前方的保持部件；
40B 配置在上数第2层的前方的保持部件；
40C 配置在上数第3层的前方的保持部件；
40D 配置在上数第4层的前方的保持部件；
40E 配置在上数第5层的前方的保持部件；
40F 配置在上数第6层的前方的保持部件；
40G 配置在上数第1层的后方的保持部件；
40H 配置在上数第2层的后方的保持部件；
40I 配置在上数第3层的后方的保持部件；
40J 配置在上数第4层的后方的保持部件；
40K 配置在上数第5层的后方的保持部件；
40L 配置在上数第6层的后方的保持部件；
70 夹具；
71 插入口；
S 空间。

Claims (3)

1.一种蓄电模块，具有将多个蓄电元件层叠而成的层叠体，该蓄电元件具有从端部向外侧方向突出的正极和负极的导线端子，所述蓄电模块的特征在于，
相邻的所述蓄电元件的极性不同的导线端子彼此向相反的方向弯曲，并且通过将其端部彼此重合地焊接而被连接起来，
所述蓄电模块具有保持所述蓄电元件的绝缘树脂制的保持部件，
在所述保持部件形成有插入口，该插入口能够供用于焊接所述相邻的蓄电元件的极性不同的导线端子彼此的夹具从与所述导线端子的突出方向交叉的方向插入。
2.根据权利要求1所述的蓄电模块，其中，在所述导线端子设有用于缓解在焊接时该导线端子所受的应力的应力缓解部。
3.根据权利要求1或2所述的蓄电模块，其中，通过激光焊接将所述相邻的蓄电元件的极性不同的导线端子连接起来。
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