CN104716322A - 改性石墨烯的制备方法以及在锂电正极材料中的应用 - Google Patents

改性石墨烯的制备方法以及在锂电正极材料中的应用 Download PDF

Info

Publication number
CN104716322A
CN104716322A CN201510115794.0A CN201510115794A CN104716322A CN 104716322 A CN104716322 A CN 104716322A CN 201510115794 A CN201510115794 A CN 201510115794A CN 104716322 A CN104716322 A CN 104716322A
Authority
CN
China
Prior art keywords
graphene
modified graphene
preparation
modified
solution
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510115794.0A
Other languages
English (en)
Inventor
王圆圆
宋肖肖
孙明娟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JINING LEADER NANO TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
JINING LEADER NANO TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JINING LEADER NANO TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical JINING LEADER NANO TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201510115794.0A priority Critical patent/CN104716322A/zh
Publication of CN104716322A publication Critical patent/CN104716322A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/362—Composites
    • H01M4/364—Composites as mixtures
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/052—Li-accumulators
    • H01M10/0525—Rocking-chair batteries, i.e. batteries with lithium insertion or intercalation in both electrodes; Lithium-ion batteries
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
    • H01M4/131—Electrodes based on mixed oxides or hydroxides, or on mixtures of oxides or hydroxides, e.g. LiCoOx
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
    • H01M4/133—Electrodes based on carbonaceous material, e.g. graphite-intercalation compounds or CFx
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
    • H01M4/139—Processes of manufacture
    • H01M4/1391—Processes of manufacture of electrodes based on mixed oxides or hydroxides, or on mixtures of oxides or hydroxides, e.g. LiCoOx
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
    • H01M4/139—Processes of manufacture
    • H01M4/1393—Processes of manufacture of electrodes based on carbonaceous material, e.g. graphite-intercalation compounds or CFx
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/48—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides
    • H01M4/50—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides of manganese
    • H01M4/505—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides of manganese of mixed oxides or hydroxides containing manganese for inserting or intercalating light metals, e.g. LiMn2O4 or LiMn2OxFy
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/58—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic compounds other than oxides or hydroxides, e.g. sulfides, selenides, tellurides, halogenides or LiCoFy; of polyanionic structures, e.g. phosphates, silicates or borates
    • H01M4/583—Carbonaceous material, e.g. graphite-intercalation compounds or CFx
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M2004/026—Electrodes composed of, or comprising, active material characterised by the polarity
    • H01M2004/028—Positive electrodes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种改性石墨烯的制备方法以及在锂电正极材料中的应用，所述改性石墨烯的制备方法包括以下步骤：制备得到氧化石墨烯浆料；高温还原得到石墨烯；石墨烯氧化剂改性；季铵盐改性石墨烯；改性后的石墨烯掺杂到锂电正极材料中。本发明方法制备的改性石墨烯不团聚，在溶剂中分散性好；制备改性石墨烯过程无毒，不造成环境污染，寿命长等优点；改性石墨烯用于锂电正极材料中，电池的电容量和充放电倍率明显提升且添加量少、节省成本。

Description

改性石墨烯的制备方法以及在锂电正极材料中的应用
技术领域
    本发明具体涉及改性石墨烯的制备方法以及在锂电正极材料中的应用。
背景技术
作为一种锂离子电池正极材料，磷酸铁锂有其相对较高的理论比容量170mAh/g、具有良好的热稳定性和化学稳定性、低成本，低毒性和好的安全性能、循环寿命长等优点。但由于磷酸铁锂存在电导率低和锂离子传导率低的缺陷，从而导致电池的低温性能差和倍率放电性能差。
石墨烯本身由石墨制备得到，理论比容量却是石墨的2倍，（石墨372mAhg-1,石墨烯744 mAhg-1）。石墨烯本身很薄，包裹其他化合物形成复合物，能够进一步加强锂电池的充放电反应的可逆性，应用性更强。但石墨烯易团聚，导致石墨烯在溶剂中分散性能变差，发生不可逆团聚，造成石墨烯层厚度增加。针对这一问题，对石墨烯进行共价改性，解决材料应用中团聚的问题。
发明内容
为了克服现有技术的不足，解决石墨烯在应用中易团聚中的问题，本发明的提供一种改性石墨烯的制备方法，本发明制备的改性石墨烯的分散性好，易于掺杂工艺，所述改性石墨烯用于掺杂锂电正极材料，可明显提升电池的电容量和充放电倍率。
为达到上述目的，技术方案如下：
改性石墨烯的制备方法，包括以下步骤：
a  以天然鳞片石墨与强氧化剂高锰酸钾、98%浓硫酸反应得到氧化石墨烯浆料；
b  将得到的氧化石墨烯浆料用蒸馏水清洗至中性并烘干；
c  将烘干后的氧化石墨烯，高温、氮气保护下还原得到石墨烯；
d  石墨烯加入到氧化剂溶液中超声，清洗，烘干；
e  将石墨烯添加到季铵盐溶液中，超声、抽滤、真空烘干、得到改性石墨烯产品；
优选的，步骤c所述高温为400~1000℃, 得到的石墨烯比表面积200～800m2/g，平均粒径15μm。
优选的，步骤d所述氧化剂溶液为30%双氧水溶液、10%硝酸溶液；所述石墨烯与氧化剂溶液的配比为1g/L～10g/L；所述超声时间为2~4h；所述烘干温度为60℃。
优选的，步骤e所述季铵盐包括十二烷基三甲基氯化铵、十四烷基三甲基氯化铵、十六烷基三甲基溴化铵、十八烷基三甲基氯化铵中的至少一种；所述石墨烯与季铵盐重量比为1:5~5:1。
含有上述制备方法制备的改性石墨烯的锂电池正电极材料，所述锂电池正电极材料包括如下重量份数比的组分：
正极材料       75~94份，
导电剂         1~15份，
粘结剂         5~10份，
改性石墨烯     0.1~1份。
优选的，所述改性石墨烯添加到锂电正极浆料中，浆料涂膜烘干，压片得到电极片。
相比现有技术，本发明具有以下有益效果：
a.      本发明改性石墨烯的制备方法制备的改性石墨烯不团聚，在溶剂中分散性好；
b.     本发明制备改性石墨烯制备过程无毒、无污染、寿命长；
c.     本发明制备的改性石墨烯用于锂电正极材料中，电池的电容量和充放电倍率明显提升且添加量少、节省成本。
附图说明
表1为未添加、石墨烯和改性石墨烯掺杂锂电正极材料的电池容量及添加量；
图1为改性石墨烯的SEM图；
图2 为石墨烯掺杂锂电正极材料的SEM图；
图3 为改性石墨烯掺杂锂电正极材料的SEM图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，本发明所述原料均通过商业途径获得，本发明所述制备方法如无特殊说明均为本领域常规制备方法。
实施例1
制备改性石墨烯：
（1） 以天然鳞片石墨与强氧化剂高锰酸钾、98%浓硫酸反应得到氧化石墨烯浆料；
（2） 称取上述制备的氧化石墨烯浆料，蒸馏水清洗至中性并烘干；
（3） 将烘干后的氧化石墨烯，400℃，氮气保护下还原得到石墨烯；
（4） 石墨烯在氧化剂30%的双氧水中超声2h，石墨烯与双氧水溶液的配比为1g/L，取出后清洗并烘干；
（5） 配制浓度0.5mg/mL的十六烷基三甲基溴化铵；
（6） 按照石墨烯和十六烷基三甲基溴化铵质量比为1:5将石墨烯添加到十六烷基三甲基溴化铵溶液中，超声后，抽滤，真空60℃烘干，得到样品；
（7） 测其粉末电阻率为9.70S/cm。
制备含有上述改性石墨烯的锂电池正极材料：称取0.1份上述方法制备的改性石墨烯，锰酸锂正极材料 75份，导电剂1份，粘结剂5份混合成均匀浆料，浆料涂膜烘干，压片机压片得到电极片。
实施例2
制备改性石墨烯：
（1） 以天然鳞片石墨与强氧化剂高锰酸钾、98%浓硫酸反应得到氧化石墨烯浆料；
（2） 称取上述制备的氧化石墨烯浆料，蒸馏水清洗至中性并烘干；
（3） 将烘干后的氧化石墨烯，600℃，氮气保护下还原得到石墨烯；
（4） 石墨烯在氧化剂30%的双氧水中超声3h，石墨烯与双氧水溶液的配比为3g/L，取出后清洗并烘干；
（5） 配制浓度0.5mg/mL的十八烷基三甲基氯化铵；
（6） 按照石墨烯和十八烷基三甲基氯化铵质量比为2:5将石墨烯添加到十八烷基三甲基氯化铵溶液中，超声后，抽滤，真空60℃烘干，得到样品；
（7） 测其粉末电阻率为9.70S/cm。
制备含有上述改性石墨烯的锂电池正极材料：称取0.3份上述方法制备的改性石墨烯，锰酸锂正极材料 80份，导电剂3份，粘结剂8份混合成均匀浆料，浆料涂膜烘干，压片机压片得到电极片。
实施例3
制备改性石墨烯：
（1） 以天然鳞片石墨与强氧化剂高锰酸钾、98%浓硫酸反应得到氧化石墨烯浆料；
（2） 称取上述制备的氧化石墨烯浆料，蒸馏水清洗至中性并烘干；
（3） 将烘干后的氧化石墨烯，800℃，氮气保护下还原得到石墨烯；
（4） 石墨烯在氧化剂10%的硝酸溶液中超声4h，石墨烯与硝酸溶液的配比为8g/L，取出后清洗并烘干；
（5） 配制浓度0.5mg/mL的十四烷基三甲基氯化铵；
（6） 按照石墨烯和十四烷基三甲基氯化铵质量比为2:1将石墨烯添加到十四烷基三甲基氯化铵溶液中，超声后，抽滤，真空60℃烘干，得到样品；
（7） 测其粉末电阻率为12.30S/cm。
制备含有上述改性石墨烯的锂电池正极材料：称取0.7份上述方法制备的改性石墨烯，锰酸锂正极材料 90份，导电剂10份，粘结剂9份混合成均匀浆料，浆料涂膜烘干，压片机压片得到电极片。
实施例4
制备改性石墨烯：
（1） 以天然鳞片石墨与强氧化剂高锰酸钾、98%浓硫酸反应得到氧化石墨烯浆料；
（2） 称取上述制备的氧化石墨烯浆料，蒸馏水清洗至中性并烘干；
（3） 将烘干后的氧化石墨烯，1000℃，氮气保护下还原得到石墨烯；
（4） 石墨烯在氧化剂10%的硝酸溶液中超声4h，石墨烯与硝酸溶液的配比为10g/L取出后清洗并烘干；
（5） 配制浓度0.5mg/mL的十二烷基三甲基氯化铵；
（6） 按照石墨烯和十二烷基三甲基氯化铵质量比为5:1将石墨烯添加到十二烷基三甲基氯化铵溶液中，超声后，抽滤，真空60℃烘干，得到样品；
（7） 测其粉末电阻率为12.30S/cm。
制备含有上述改性石墨烯的锂电池正极材料：称取1份上述方法制备的改性石墨烯，锰酸锂正极材料 94份，导电剂15份，粘结剂10份混合成均匀浆料，浆料涂膜烘干，压片机压片得到电极片。
添加本实施制备的改性石墨烯后，锂电池效果对比数据如表1改性掺杂锂电池效果对比，对比例1为空白试验，市场上销售的普通锂电池，对比例2为普通锂电池添加1%重量份数比的石墨烯，所述石墨烯采用以下方法制备：（1）利用改进的hummer方法反应得到氧化石墨烯浆料；（2）取一定量氧化石墨烯浆料，蒸馏水清洗至中性并烘干；（3）将烘干后的氧化石墨烯，高温400℃，氮气保护下还原得到石墨烯；（4）测其材料的粉末电导率为3.08S/cm。从表1数据可以看出相比与市售不添加石墨烯的锂电池，添加本发明制备的改性石墨烯后，电池电容量明显增大；添加同等重量份数石墨烯和本发明制备的改性石墨烯，本发明制备发改性石墨烯电池电容量增加效果要明显优于市售石墨烯；本发明具有显著的技术进步。图1改性石墨烯SEM图片，图2石墨烯掺杂锂电正极材料的SEM图片，图3改性石墨烯掺杂锂电正极材料的SEM图片，本发明改性石墨烯添加到锂电正极材料后为结晶状态，结晶晶粒有利于电容量的增大和蓄电、放电性能。
表1
材料 电容量（mAh/g)
对比例1 110
对比例2 120
实施例1 126
实施例2 130
实施例3 136
实施例4 131
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种改性石墨烯的制备方法，其特征在于，所述改性石墨烯的制备方法包括以下步骤：
以天然鳞片石墨与强氧化剂高锰酸钾、98%浓硫酸反应得到氧化石墨烯浆料；
将得到的氧化石墨烯浆料用蒸馏水清洗至中性并烘干；
将烘干后的氧化石墨烯，高温、氮气保护下还原得到石墨烯；
将制备的石墨烯加入到氧化剂溶液中超声，清洗，烘干；
将石墨烯添加到季铵盐溶液中，超声、抽滤、真空烘干、得到改性石墨烯产品。
2.根据权利要求1所述改性石墨烯的制备方法，其特征在于，步骤c所述高温为400~1000℃。
3.根据权利要求1所述改性石墨烯的制备方法，其特征在于，步骤d所述氧化剂溶液为30%双氧水溶液或10%硝酸溶液；所述石墨烯与氧化剂溶液的配比为1g/L～10g/L；所述超声时间为2~4h；所述烘干温度为60℃。
4.根据权利要求1所述改性石墨烯的制备方法，其特征在于，步骤e所述季铵盐包括十二烷基三甲基氯化铵、十四烷基三甲基氯化铵、十六烷基三甲基溴化铵、十八烷基三甲基氯化铵中的至少一种；所述石墨烯与季铵盐重量比为1:5~5:1。
5.含有上述权利要求1~4任一项所述制备方法制备的改性石墨烯的锂电池正电极材料，其特征在于，所述锂电池正电极材料包括如下重量份数比的组分：
正极材料       75~94份，
导电剂         1~15份，
粘结剂         5~10份，
改性石墨烯     0.1~1份。
CN201510115794.0A 2015-03-17 2015-03-17 改性石墨烯的制备方法以及在锂电正极材料中的应用 Pending CN104716322A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510115794.0A CN104716322A (zh) 2015-03-17 2015-03-17 改性石墨烯的制备方法以及在锂电正极材料中的应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510115794.0A CN104716322A (zh) 2015-03-17 2015-03-17 改性石墨烯的制备方法以及在锂电正极材料中的应用

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104716322A true CN104716322A (zh) 2015-06-17

Family

ID=53415443

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510115794.0A Pending CN104716322A (zh) 2015-03-17 2015-03-17 改性石墨烯的制备方法以及在锂电正极材料中的应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104716322A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106221863A (zh) * 2016-07-07 2016-12-14 重庆德领科技有限公司 一种分散性能好的改性石墨烯润滑油及其制备方法
CN106602039A (zh) * 2017-01-23 2017-04-26 陕西煤业化工技术研究院有限责任公司 功能化石墨烯掺杂的镍钴锰酸锂复合正极材料及制备方法
CN109830681A (zh) * 2019-01-29 2019-05-31 中南大学 一种提高氧化石墨基正极材料容量的方法
CN117343096A (zh) * 2023-12-04 2024-01-05 瑞浦兰钧能源股份有限公司 一种离子化导电剂及其制备方法和应用

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102153835A (zh) * 2011-03-15 2011-08-17 北京航空航天大学 一种改性石墨烯/环氧树脂复合材料及其制备方法
CN102923694A (zh) * 2011-08-09 2013-02-13 海洋王照明科技股份有限公司 一种石墨烯的表面改性处理方法
CN103296312A (zh) * 2013-06-05 2013-09-11 宜兴奕润新能源科技有限公司 一种大功率高倍率磷酸铁锂电池的制备方法
CN103395780A (zh) * 2013-08-19 2013-11-20 济宁利特纳米技术有限责任公司 降低氧化石墨烯中锰含量的方法
CN104211053A (zh) * 2014-09-04 2014-12-17 济宁利特纳米技术有限责任公司 一种改性石墨烯水分散液的制备方法
CN104307491A (zh) * 2014-10-24 2015-01-28 武汉理工大学 一种高效吸附甲基橙染料的改性石墨烯及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102153835A (zh) * 2011-03-15 2011-08-17 北京航空航天大学 一种改性石墨烯/环氧树脂复合材料及其制备方法
CN102923694A (zh) * 2011-08-09 2013-02-13 海洋王照明科技股份有限公司 一种石墨烯的表面改性处理方法
CN103296312A (zh) * 2013-06-05 2013-09-11 宜兴奕润新能源科技有限公司 一种大功率高倍率磷酸铁锂电池的制备方法
CN103395780A (zh) * 2013-08-19 2013-11-20 济宁利特纳米技术有限责任公司 降低氧化石墨烯中锰含量的方法
CN104211053A (zh) * 2014-09-04 2014-12-17 济宁利特纳米技术有限责任公司 一种改性石墨烯水分散液的制备方法
CN104307491A (zh) * 2014-10-24 2015-01-28 武汉理工大学 一种高效吸附甲基橙染料的改性石墨烯及其制备方法

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106221863A (zh) * 2016-07-07 2016-12-14 重庆德领科技有限公司 一种分散性能好的改性石墨烯润滑油及其制备方法
CN106602039A (zh) * 2017-01-23 2017-04-26 陕西煤业化工技术研究院有限责任公司 功能化石墨烯掺杂的镍钴锰酸锂复合正极材料及制备方法
CN106602039B (zh) * 2017-01-23 2019-04-16 陕西煤业化工技术研究院有限责任公司 功能化石墨烯掺杂的镍钴锰酸锂复合正极材料及制备方法
CN109830681A (zh) * 2019-01-29 2019-05-31 中南大学 一种提高氧化石墨基正极材料容量的方法
CN109830681B (zh) * 2019-01-29 2020-06-23 中南大学 一种提高氧化石墨基正极材料容量的方法
CN117343096A (zh) * 2023-12-04 2024-01-05 瑞浦兰钧能源股份有限公司 一种离子化导电剂及其制备方法和应用
CN117343096B (zh) * 2023-12-04 2024-04-02 瑞浦兰钧能源股份有限公司 一种离子化导电剂及其制备方法和应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA3080584C (en) Method of preparing and application of carbon-selenium composites
CN109004199B (zh) 一种钠离子电池负极用生物质硬碳材料的制备方法
WO2022151944A1 (zh) 一种极片及其制备方法和电池
WO2016206548A1 (zh) 一种锂电池高电压改性负极材料的制备方法
CN108269964A (zh) 一种复合固态电极及其制备方法
WO2016202162A1 (zh) 一种锂离子负极材料Li4Ti5O12/C的合成方法
CN113745647B (zh) 一种可充电钠离子二次电池及制作方法
CN105140471A (zh) 一种MoS2/C锂离子电池负极复合材料及其制备方法
CN104716322A (zh) 改性石墨烯的制备方法以及在锂电正极材料中的应用
CN111952670A (zh) 一种具有宽工作温度范围的锂离子电池
CN105304901B (zh) 一种锂离子电池用掺杂有碳酸镍的碳酸锰基负极材料及制备方法
CN107293723B (zh) 一种无粘结剂Na3V2(PO4)3/C锂离子电池复合正极及其制备方法
CN102569763A (zh) 异质结纳米材料、锂离子电池负极极片及锂离子电池
CN104953102A (zh) 一种适用于工业化生产的锂硫电池的制备
CN104577079A (zh) 一种锡碳复合负极材料的制备方法
CN111082162B (zh) 一种水系钠离子电池
CN105304866A (zh) 一种含金属镁粉的锂硫电池正极及其制备方法
CN108899211B (zh) 一种兼备高能量密度与高功率密度的钠离子电容器及其制备方法
CN107492656B (zh) 一种自支撑NaVPO4F/C钠离子复合正极及其制备方法
CN106532004B (zh) 用于锂离子电池负极的碳包覆纳米硼复合材料的制备方法
CN105591091B (zh) 一种钠离子二次电池负极活性物质及其制备方法和应用
EP4340073A1 (en) Composite binder, negative electrode slurry, silicon negative electrode plate, and lithium-ion battery
CN113659117A (zh) 一种碳掺杂三明治结构锂离子电池负极材料的制备方法
CN108807921B (zh) 一种锂电池负极材料及其制备方法
CN102074705B (zh) 一种负极添加剂、负极和锂离子电池

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150617