CN104711853A - 织物处理剂和织物处理设备及使用织物处理剂的织物处理方法 - Google Patents
织物处理剂和织物处理设备及使用织物处理剂的织物处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104711853A CN104711853A CN201410771515.1A CN201410771515A CN104711853A CN 104711853 A CN104711853 A CN 104711853A CN 201410771515 A CN201410771515 A CN 201410771515A CN 104711853 A CN104711853 A CN 104711853A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fabric
- agent
- treating agent
- process space
- fabric treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 74
- 238000011282 treatment Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 71
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 239000003093 cationic surfactant Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 22
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 22
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 claims description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims description 17
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 210000000481 breast Anatomy 0.000 claims description 10
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 10
- 239000000675 fabric finishing Substances 0.000 claims description 8
- 238000009962 finishing (textile) Methods 0.000 claims description 8
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 7
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims description 5
- 150000003856 quaternary ammonium compounds Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000003595 mist Substances 0.000 claims description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 3
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 13
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 12
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- NLFBCYMMUAKCPC-KQQUZDAGSA-N ethyl (e)-3-[3-amino-2-cyano-1-[(e)-3-ethoxy-3-oxoprop-1-enyl]sulfanyl-3-oxoprop-1-enyl]sulfanylprop-2-enoate Chemical compound CCOC(=O)\C=C\SC(=C(C#N)C(N)=O)S\C=C\C(=O)OCC NLFBCYMMUAKCPC-KQQUZDAGSA-N 0.000 description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000007602 hot air drying Methods 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005202 decontamination Methods 0.000 description 2
- 230000003588 decontaminative effect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 2
- 230000009965 odorless effect Effects 0.000 description 2
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 230000009967 tasteless effect Effects 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 2
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 2
- 230000004308 accommodation Effects 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- -1 alkyl dimethyl benzyl ammonium sodium Chemical compound 0.000 description 1
- 125000005211 alkyl trimethyl ammonium group Chemical group 0.000 description 1
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 1
- 230000000680 avirulence Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000002781 deodorant agent Substances 0.000 description 1
- 230000001877 deodorizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- MENHWGVPQSXCBC-UHFFFAOYSA-N sodium;n-methylmethanamine Chemical compound [Na+].CNC MENHWGVPQSXCBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 230000010148 water-pollination Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
- D06F35/00—Washing machines, apparatus, or methods not otherwise provided for
- D06F35/005—Methods for washing, rinsing or spin-drying
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D1/00—Detergent compositions based essentially on surface-active compounds; Use of these compounds as a detergent
- C11D1/38—Cationic compounds
- C11D1/62—Quaternary ammonium compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
- C11D3/0005—Other compounding ingredients characterised by their effect
- C11D3/001—Softening compositions
- C11D3/0015—Softening compositions liquid
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
- C11D3/16—Organic compounds
- C11D3/37—Polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
- C11D3/16—Organic compounds
- C11D3/37—Polymers
- C11D3/3703—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C11D3/373—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing silicones
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
- D06F39/00—Details of washing machines not specific to a single type of machines covered by groups D06F9/00 - D06F27/00
- D06F39/02—Devices for adding soap or other washing agents
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
- D06F39/00—Details of washing machines not specific to a single type of machines covered by groups D06F9/00 - D06F27/00
- D06F39/08—Liquid supply or discharge arrangements
- D06F39/088—Liquid supply arrangements
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
- D06F39/00—Details of washing machines not specific to a single type of machines covered by groups D06F9/00 - D06F27/00
- D06F39/40—Steam generating arrangements
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
- D06F39/00—Details of washing machines not specific to a single type of machines covered by groups D06F9/00 - D06F27/00
- D06F39/02—Devices for adding soap or other washing agents
- D06F39/022—Devices for adding soap or other washing agents in a liquid state
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Detail Structures Of Washing Machines And Dryers (AREA)
Abstract
公开织物处理剂和织物处理设备及使用织物处理剂的织物处理方法。织物处理剂可以是液体织物处理剂，该液体织物处理剂包括：阳离子表面活性剂，该阳离子表面活性剂具有0.5至1.0％的含量比；和硅油，该硅油具有0.05至0.1％的含量比。
Description
相关申请的交叉引用
本申请根据35U.S.C.§119要求2013年12月12日提交的韩国专利申请No.10-2013-0154954的优先权，其发明主题通过引用合并于此。
技术领域
本发明涉及织物处理剂和织物处理设备及使用该织物处理剂的织物处理方法。
背景技术
作为用于处理织物的设备，织物处理设备可以被分类成：洗涤机，该洗涤机用于使用水和清洁剂从织物去除污染物；烘干机，该烘干机用于将热空气或者冷空气施加到湿织物以烘干织物；或者清新器，该清新器用于以蒸汽或者薄雾的形式将水喷射到织物以弄平或者除臭织物并且从而将织物维持在更加舒适的状态下。近年来，复合设备，诸如烘干和洗涤机和具有清新功能的洗涤机或者烘干机，能够复合执行上述设备的功能，复合设备也已经被广泛地使用。
然而，在其中一些种类的织物(例如，羊毛或者丝绸)是湿润的情况下，织物严重地收缩，结果织物被损坏。
近年来，已经使用被特别地设计以防止对敏感织物损坏的处理剂。然而，该处理剂是粉末或者薄片式处理剂。结果，难以将处理剂的成分均匀地涂覆到织物。特别地，对于薄片式处理剂，对于用户来说有必要在织物处理被完成之后去除薄片，这是非常麻烦的。另外，用户的手可能被沾污有保持在薄片上的处理剂的成分。
发明内容
本发明的目的是提供一种适合于处理敏感织物的液体织物处理剂。
本发明的另一目的是提供一种织物处理设备，该织物处理设备喷射液体织物处理剂。
本发明的另一目的是提供一种使用液体织物处理剂的织物处理方法。
根据本发明的织物处理剂具有的效果在于，由于具有适当含量的阳离子表面活性剂和硅油而抑制泡沫的产生同时有效地去污，并且，特别地，防止阳离子表面活性剂被沉积在处理空间中。另外，织物处理剂能够在液体状态下被喷射并且能够被用于从织物去除局部污染物。织物处理剂可以被用于处理在除了洗涤机之外的烘干机或者清新机中的织物。
根据本发明的织物处理设备具有的效果在于，将液体织物处理剂简单地喷射到织物并且从织物容易地去除污染物并且减少水和功耗。
根据本发明的织物处理方法具有的效果在于，抑制对水敏感的织物的收缩或者变性。
附图说明
将会参考下面的附图详细地描述实施例，在附图中相同的附图标记指示相同的元件，并且其中：
图1是示出根据本发明的实施例的烘干机的透视图；
图2是沿着图1的线A-A截取的剖视图；
图3是示出根据本发明的实施例的烘干机的分解透视图；
图4是示出包括喷射装置的烘干机的内部的透视图；
图5是示出根据本发明的实施例的织物处理方法的流程图；以及
图6是示出根据本发明的实施例的通过一般洗涤/烘干的情况(a)与其中使用织物处理方法处理织物的情况(b)之间的比较、基于处理次数的收缩率的曲线图。
具体实施方式
在参考稍后详细地描述的实施例和附图之后用于实现这些实施例的优点、特征以及方法可以变得显然。然而，实施例不限于在下文中公开的实施例，但是可以以不同的模式具体化。为了公开的完美并且向本领域的技术人员告知范围而提供这些实施例。在整个说明书中相同的附图标记可以指示相同的元件。
在下文中，通过示例将会描述是一种织物处理设备的烘干机；然而，本发明不限于此。例如，在没有脱离本发明的概念的情况下，本发明可以被应用于其它种类的织物处理设备，诸如洗涤机、清新机以及烘干和洗涤机。
图1是示出根据本发明的实施例的烘干机的透视图。图2是沿着图1的线A-A截取的剖视图。图3是示出根据本发明的实施例的烘干机的分解透视图。图4是示出包括喷射装置的烘干机的内部的透视图。
参考图1至图4，根据本发明的实施例的烘干机1包括处理空间形成单元，该处理空间形成单元具有其中形成的处理空间S，在该处理空间S中处理织物。处理空间形成单元可以包括被可旋转地布置在其中的滚筒4。在下文中，通过示例处理空间形成单元将会被描述为滚筒4；然而，本公开不限于此。根据滚筒4的旋转，织物的位置可改变。此外，织物可能借助于被布置在滚筒4的内周处的提升器6提升且然后降落。
形成烘干机1的外观的壳体可以包括：机柜30；机柜盖32，该机柜盖32被安装在机柜30的前部处，该机柜盖32在其中间处设置有衣物引入端口；控制面板40，该控制面板40被设置在机柜盖32的上侧处；后面板34，该后面板34被安装在机柜30的后部处，后面板34具有通孔34h，通过该通孔34h空气流入到机柜30中并且从机柜30流出；顶板36，该顶板36用于覆盖机柜30的上部；以及基部38，该基部38被安装在机柜30的下部处。机柜盖32可以被铰链地连接到用于打开和关闭衣物引入端口的门28。
控制面板40-可以在其前部处被设置有：输入单元，诸如按钮和刻度盘，用于允许用户输入与烘干机1的操作有关的各种控制命令；和显示单元，诸如液晶显示器(LCD)和发光二极管(LED)，用于可视地显示烘干机1的操作状态。控制面板40可以在其后部处被设置有用于控制烘干机1的整体操作的控制器41。
烘干机1可以设置有容器72，该容器72用于将水供应到喷射装置100，使得容器72能够从烘干机1中抽出。抽屉71可以由机柜30支撑使得抽屉71能够从烘干机1中抽出并且容器72可以被容纳在抽屉71中。容器72可以包括用于容纳织物处理剂的处理剂容纳单元72a。
液体织物处理剂或者织物处理剂的稀释溶液可以被容纳在处理剂容纳单元72a中。根据实施例，烘干机1可以进一步包括清洁剂容纳单元72b，该清洁剂容纳单元72b用于容纳液体清洁剂或者清洁剂的稀释溶液。清洁剂容纳单元72b可以被设置为与处理剂容纳单元72a分离。参考图4，容纳72的内部被分割以形成处理剂容纳单元72a和清洁剂容纳单元72b，该处理剂容纳单元72a和清洁剂容纳单元72b彼此分离以防止被容纳在处理剂容纳单元72a中的织物处理剂和被容纳在清洁剂容纳单元72b中的清洁剂的混合。处理剂引入端口73a和清洁剂引入端口73b被形成在被一体化的盖处。
织物处理剂可以与水一起被引入到处理剂容纳单元72a中，并且清洁剂也可以与水一起被引入到清洁剂容纳单元72b中；然而，本发明不限于此。例如，烘干机1可以进一步包括供水单元，该供水单元用于将水供应到喷射装置100。
在壳体中，前支撑物10和后支撑物8分别被设置在壳体的前部处和后部处。滚筒4的前部和后部分别由前支撑物10和后支撑物8支撑。
前支撑物10在其中间部处设置有开口50，该开口50与衣物引入部连通。前支撑物10在其后部处设置有环形前支撑突出54，该环形前支撑突出54用于支撑滚筒4的前端。另外，前支撑物10在其下部处设置有前引导辊56，使得前引导辊56是可旋转的。滚筒4的前端的内周由前支撑突出54支撑并且滚筒4的前端的外周由前引导辊56支撑。
后支撑物8在其前部处设置有环形后支撑突出60，该环形后支撑突出60用于支撑滚筒4的后端，并且后支撑物8在其下部处设置有后引导辊64，使得后引导辊64是可旋转的。滚筒4的后端的内周由后支撑突出60支撑并且滚筒4的后端的外周由后引导辊64支撑。
滚筒4在其下侧处设置有用于加热空气的烘干加热器42。烘干管14被设置在后支撑物8和烘干加热器42之间使得后支撑物8和烘干加热器42经由烘干管14彼此连通，该烘干管14用于将由烘干加热器42加热的空气供应到滚筒4中。前支撑物10设置有棉绒管16使得棉绒管16与前支撑物10连通，用于允许已经穿过滚筒4的空气被引入到其中。
烘干管14设置有多个通孔144，通过该通孔144空气被排放到滚筒4中。由于由吹风机22产生的吹力，空气经由棉绒管16、吹风机22以及排放管20流入滚筒4中。特别地，在空气的流动过程中，由烘干加热器42加热的空气沿着烘干管14流动并且然后通过通孔144被排放到滚筒4中。
另外，借助于过滤器18净化被引入到棉绒管16中的空气。壳体在其后部处设置有排放管20，该排放管20用于将来自于棉绒管16的空气引导到壳体的外部。
吹风机22被连接在排放管20和棉绒管16之间。烘干机1进一步包括：马达24，该马达24用于产生吹风机22和滚筒4的驱动力；和传输带26，该传输带26与用于旋转滚筒4的马达24互锁。
在下文中，将会参考下表描述织物处理剂的成分。在下面的描述中，含量比(或者重量比)将会被定义为每个成分与织物处理剂的整体的重量比。
[表1]
| 成分 | I | II | III |
| 阳离子型表面活性剂 | 1.0～1.5％ | 0.5～0.7％ | 0.5～1.0％ |
| 硅油 | 0.05％ | 0.05％ | 0.05～0.1％ |
| 酒精 | 1.0％或者更少 | 0.5％或者更少 | X |
| 乙二醇醚 | 1.0％或者更少 | 0.5％或者更少 | X |
| 硅乳 | X | X | 0.01～0.05％ |
| 中和剂 | X | X | 0.3～0.5％ |
| 乳化剂 | X | X | 0.5～0.7％ |
| 水 | 余量 | 余量 | 余量 |
阳离子型表面活性剂的优点在于，阳离子型表面活性剂具有对于所有种类织物的亲和力，具有非常低的毒性，甚至在其中使用非常少量的阳离子型表面活性剂的情况下也是非常有效的，并且是无味无嗅的。另外，阳离子型表面活性剂在光滑和柔软方面优于其它的表面活性剂。然而，在其中阳离子型表面活性剂被过多地使用的情况下，阳离子型表面活性剂可以被沉积在织物上，结果染色物品可能脱色(特别地，变黄)并且降低织物的亲水性，这防止去污。因此，重要的是，适当地调节阳离子型表面活性剂的含量比。根据试验，阳离子型表面活性剂的含量比是0.5至1.0％(化合物III)。对于表1的化合物I，阳离子型表面活性剂的含量比被增加以改进柔韧性。然而，阳离子型表面活性剂的浓度高，则结果是织物是粘性的并且收缩。
阳离子型表面活性剂可以是季铵化合物。季铵化合物的优点在于，季铵化合物具有低腐蚀性和温和的气味并且对热、pH和有机物具有高稳定性。季铵化合物的代表性示例可以包括，烷基三甲基铵钠、二烷基二甲基铵钠以及烷基二甲基苄基铵钠；然而，本发明不限于此。
硅油的优点在于，硅油具有高的耐热性和耐酸性，并且具有低的粘性和温度系数，具有高的疏水性，是无味无嗅的，在生理学上是惰性的，并且具有高的消泡性能。硅油的含量比是0.05至0.1％(化合物III)。对于化合物I和II两者，去皱性能由于硅油的不充分的含量而比化合物III的去皱性能低并且消泡没有被令人满意地执行。
另外，对于化合物I和II，酒精和乙二醇醚作为溶剂被添加以便防止处理空间形成单元被玷污的现象的发生。然而，处理空间形成单元被更加玷污。此外，酒精和乙二醇醚的熔点低，结果在产生蒸汽期间可能引起火灾。为此，水是基础并且非常少量的硅乳(silicone emulsion)被添加，如在化合物III的情况中一样。硅乳的含量比可以是0.01至0.05％。特别地，硅乳可以是水溶性的。水溶性的硅乳具有高耐热性，结果水溶性的硅乳不太可能着火并且无毒性。因此，水溶性硅乳对人类无害。
另外，织物处理剂可以包括：中和剂，该中和剂具有0.3至0.5％的含量比；并且/或者乳化剂，该乳化剂具有0.5至0.7％的含量比。在这样的情况下，能够对织物进行除臭并且改进织物的柔软性。
喷射装置100是用于将织物处理剂喷射到滚筒4中的装置。喷射装置100以蒸汽或者薄雾的形式将从处理剂容纳单元72a引入的液体织物处理剂连同水一起喷射到滚筒4中。喷射装置100可以进一步包括蒸汽发生加热器(未示出)，该蒸汽发生加热器用于施加热以产生蒸汽。蒸汽发生加热器可以被布置在喷射装置100的预定流动通道中，用于将液体织物处理剂引导到具有喷射端口的喷嘴。因为由于液体移动而导致的水压也与蒸汽一起被施加，所以处于高温和高压状态下的液体织物处理剂和高压被从水流的上游施加到下游。因此，通过喷嘴最终喷射的蒸汽继续具有高压力并且，因此，蒸汽能够到达滚筒4中的织物。另外，喷射装置100在短的时间段内产生并且喷射蒸汽。因此，能够减少对于喷射蒸汽所必需的时间，从而减少功耗，并且喷射高温高压蒸汽。
另一方面，在其中蒸汽发生加热没有被操作的情况下，喷射装置100可以以薄雾的形式喷射织物处理剂，这对于处理热敏织物来说是合适的。
在通过喷嘴喷射蒸汽期间，喷射端口中的蒸汽的温度可以是大约70℃。在仅喷射蒸汽的传统方法中，到达织物的蒸汽的温度太高，结果织物可能被直接地损坏，并且由于污点的变性织物可能被二次污染。另一方面，在本实施例中，尽管喷射压力被保持在预定的水平或者更高的水平上，但是织物没有被损坏。
图5是示出根据本发明的实施例的织物处理方法的流程图。图6是示出根据本发明的实施例的通过在一般洗涤/烘干的情况(a)和其中使用织物处理方法处理织物的情况(b)之间的比较基于处理次数的收缩率的曲线图。
参考图5，根据本发明的实施例的织物处理方法可以包括：织物处理喷射步骤(S1)，该织物处理喷射步骤(S1)是向处理空间即滚筒4中喷射织物处理剂持续第一时间；热空气烘干步骤(S2)，该热空气烘干步骤(S2)是向滚筒4中供应热空气持续第二时间；以及冷却步骤(S3)，该冷却步骤(S3)是向滚筒4中供应冷空气持续第三时间。
第一时间是如下时间，在该时间期间由织物处理剂使滚筒4中的织物充分地湿润。例如，第一时间可以是大约1至3分钟。这时，从蒸汽发生装置100喷射的织物处理剂的量(即，从处理剂容纳单元72a供应到蒸汽发生装置100并且从蒸汽发生装置100喷射的液体的量)可以是100至200cc。
另外，织物处理喷射步骤(S1)可以包括在织物处理剂的喷射期间改变织物的位置的步骤。在织物处理剂的喷射期间，滚筒4可以被旋转。这时，滚筒4可以以如下速度旋转，在该速度下织物能够被提升到预定的高度并且然后被降落，即，翻滚。
在热空气烘干步骤(S2)处，烘干加热器42被操作并且吹风机22被旋转。滚筒4也可以在其中滚筒4与吹风机22互锁的状态下被旋转。借助于被施加到织物的热，织物处理剂的活动性被增加。随着时间流逝织物被逐渐地烘干。第二时间可以是10至15分钟。
冷却步骤(S3)是用于冷却高温织物的步骤。在冷却步骤(S3)处，烘干加热器42的操作被停止并且仅吹风机22被旋转以吹动空气。滚筒4也可以在其中滚筒4与吹风机22互锁的状态下被旋转。当在用户从滚筒4中拿出织物之前冷却被处理的织物时，能够根本地去除由于高温热空气而导致事故的风险。第三时间是如下时间，在该时间期间处理空间中的温度被充分地降低以便不伤害用户，第三时间可以是大约1分钟。
如在图6中所示，能够看到，尽管处理的次数增加，但是使用织物处理剂的织物处理方法(b)中的收缩率比一般洗涤/烘干方法(a)中的收缩率相对低。特别地，使用织物处理剂的织物处理方法(b)具有如下效果，即能够抑制对水敏感的诸如羊毛或者丝绸的织物的变性。
虽然已经参考其许多说明性实施例描述了实施例，但是应该理解，可以由本领域技术人员设计落入在本公开的原理的精神和范围内的许多其它修改和实施例。更具体地，在本公开、附图和所附权利要求的范围内的从属组合装置的组成部分和/或布置方面，各种变化和修改是可能的。除了在组成部分和/或布置方面的变化和修改之外，替代物的使用对于本领域技术人员来说也将是显而易见的。
Claims (18)
1.一种液体织物处理剂，包括：
阳离子表面活性剂，所述阳离子表面活性剂具有0.5％至1.0％的含量比；和
硅油，所述硅油具有0.05％至0.1％的含量比。
2.根据权利要求1所述的织物处理剂，其中，所述阳离子表面活性剂包括季铵化合物。
3.根据权利要求1所述的织物处理剂，进一步包括硅乳，所述硅乳具有0.01％至0.05％的含量比。
4.根据权利要求3所述的织物处理剂，其中，所述硅乳是水溶性的。
5.根据权利要求1所述的织物处理剂，进一步包括中和剂，所述中和剂具有0.3％至0.5％的含量比。
6.根据权利要求1所述的织物处理剂，进一步包括乳化剂，所述乳化剂具有0.5％至0.7％的含量比。
7.一种织物处理设备，包括：
处理空间形成单元，在所述处理空间形成单元中形成有处理空间，在所述处理空间中对织物进行处理；
处理剂容纳单元，所述处理剂容纳单元用于容纳根据权利要求1至6中的任一项所述的织物处理剂；以及
喷射装置，所述喷射装置用于将从所述处理剂容纳单元供应的所述织物处理剂喷射到所述处理空间。
8.根据权利要求7所述的织物处理设备，其中，所述喷射装置以蒸汽的形式喷射所述织物处理剂。
9.根据权利要求7所述的织物处理设备，其中，所述喷射装置以薄雾的形式喷射所述织物处理剂。
10.根据权利要求7所述的织物处理设备，其中，所述处理空间形成单元包括滚筒，所述滚筒可旋转地布置在所述处理空间形成单元中使得所述织物的位置能够改变。
11.根据权利要求10所述的织物处理设备，其中，所述喷射装置在所述滚筒的旋转期间喷射所述织物处理剂。
12.根据权利要求7所述的织物处理设备，进一步包括：
用于容纳清洁剂的清洁剂容纳单元，所述清洁剂容纳单元被设置成与所述处理剂容纳单元分离，其中
所述清洁剂容纳单元经由预定的流动通道被连接到所述喷射装置，使得所述清洁剂被供应到所述喷射装置。
13.一种织物处理方法，包括：
向处理空间喷射根据权利要求1至6中的任一项所述的织物处理剂持续第一时间，在所述处理空间中对织物进行处理；
向所述处理空间供应热空气持续第二时间；以及
向所述处理空间供应冷空气持续第三时间。
14.根据权利要求13所述的织物处理方法，其中，所述第一时间是1至3分钟。
15.根据权利要求13所述的织物处理方法，其中，所述第二时间是10至15分钟。
16.根据权利要求13所述的织物处理方法，其中，所述第三时间是1分钟。
17.根据权利要求13所述的织物处理方法，其中，在喷射织物处理剂的步骤中，喷射100cc至200cc的织物处理剂。
18.根据权利要求13所述的织物处理方法，其中，喷射织物处理剂的步骤包括：在所述织物处理剂的喷射期间改变所述处理空间中的所述织物的位置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR10-2013-0154954 | 2013-12-12 | ||
| KR1020130154954A KR102129925B1 (ko) | 2013-12-12 | 2013-12-12 | 의류 처리제와, 이를 이용한 의류 처리기기 및 의류처리방법 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104711853A true CN104711853A (zh) | 2015-06-17 |
Family
ID=52272832
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410771515.1A Pending CN104711853A (zh) | 2013-12-12 | 2014-12-12 | 织物处理剂和织物处理设备及使用织物处理剂的织物处理方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9758917B2 (zh) |
| EP (1) | EP2891740B1 (zh) |
| KR (1) | KR102129925B1 (zh) |
| CN (1) | CN104711853A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017215422A1 (zh) * | 2016-06-16 | 2017-12-21 | 青岛海尔洗衣机有限公司 | 洗鞋装置 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1089988A (zh) * | 1993-01-20 | 1994-07-27 | 梁兰菊 | 纺织物品除皱干洗剂 |
| CN1160788A (zh) * | 1996-03-29 | 1997-10-01 | 王磊 | 日用织物高级整理剂 |
| CN1312410A (zh) * | 2001-03-07 | 2001-09-12 | 华东理工大学 | 低泛黄、滑爽型氨基硅乳柔软剂及其制备方法和应用 |
| CN1813047A (zh) * | 2003-06-27 | 2006-08-02 | 宝洁公司 | 织物制品处理方法 |
| EP1204793B1 (en) * | 1999-07-26 | 2007-04-25 | The Procter & Gamble Company | Stable silicone oil emulsion composition, article of manufacture, and method of fabric wrinkle control |
| CN101735899A (zh) * | 2008-11-17 | 2010-06-16 | 北京华美琪科技有限公司 | 一种织物护理剂 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10512836A (ja) * | 1996-10-15 | 1998-12-08 | ザ、プロクター、エンド、ギャンブル、カンパニー | 容器および石鹸製品の組合せ |
| US6908962B1 (en) * | 1999-07-26 | 2005-06-21 | The Procter & Gamble Company | Stable silicone oil emulsion composition, article of manufacture, and method of fabric wrinkle control |
| US7000437B2 (en) | 2001-01-18 | 2006-02-21 | Shell Oil Company | System and method for economically viable and environmentally friendly central processing of home laundry |
| US7681328B2 (en) * | 2002-04-22 | 2010-03-23 | The Procter & Gamble Company | Uniform delivery of compositions |
| KR101053597B1 (ko) * | 2004-07-20 | 2011-08-03 | 엘지전자 주식회사 | 드럼세탁기 |
| JP5328084B2 (ja) * | 2005-08-05 | 2013-10-30 | ライオン株式会社 | 液体柔軟剤組成物 |
| KR101364547B1 (ko) * | 2005-10-07 | 2014-02-18 | 칭다오 하이어 워싱 머신 캄파니 리미티드 | 의류 건조기 및 의류 건조 기능을 가진 세탁기 |
| KR20080090678A (ko) * | 2007-04-05 | 2008-10-09 | 유승호 | 의류용 주름제거제 조성물 |
| US20090206296A1 (en) * | 2008-02-14 | 2009-08-20 | Bakul Dave | Methods and compositions for improving the surface properties of fabrics, garments, textiles and other substrates |
| KR101291280B1 (ko) * | 2011-10-24 | 2013-07-30 | 엘지전자 주식회사 | 세탁물 처리기기 및 그의 제어방법 |
| CN104854228B (zh) * | 2012-12-21 | 2017-10-27 | 高露洁-棕榄公司 | 织物调理剂 |
| US20160017261A1 (en) * | 2013-03-11 | 2016-01-21 | Colgate-Palmolive Company | Fabric conditioner |
-
2013
- 2013-12-12 KR KR1020130154954A patent/KR102129925B1/ko active IP Right Grant
-
2014
- 2014-12-12 EP EP14197634.0A patent/EP2891740B1/en active Active
- 2014-12-12 US US14/569,496 patent/US9758917B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2014-12-12 CN CN201410771515.1A patent/CN104711853A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1089988A (zh) * | 1993-01-20 | 1994-07-27 | 梁兰菊 | 纺织物品除皱干洗剂 |
| CN1160788A (zh) * | 1996-03-29 | 1997-10-01 | 王磊 | 日用织物高级整理剂 |
| EP1204793B1 (en) * | 1999-07-26 | 2007-04-25 | The Procter & Gamble Company | Stable silicone oil emulsion composition, article of manufacture, and method of fabric wrinkle control |
| CN1312410A (zh) * | 2001-03-07 | 2001-09-12 | 华东理工大学 | 低泛黄、滑爽型氨基硅乳柔软剂及其制备方法和应用 |
| CN1813047A (zh) * | 2003-06-27 | 2006-08-02 | 宝洁公司 | 织物制品处理方法 |
| CN101735899A (zh) * | 2008-11-17 | 2010-06-16 | 北京华美琪科技有限公司 | 一种织物护理剂 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017215422A1 (zh) * | 2016-06-16 | 2017-12-21 | 青岛海尔洗衣机有限公司 | 洗鞋装置 |
| CN109312518A (zh) * | 2016-06-16 | 2019-02-05 | 青岛海尔洗衣机有限公司 | 洗鞋装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20150068834A (ko) | 2015-06-22 |
| EP2891740A2 (en) | 2015-07-08 |
| US20150166934A1 (en) | 2015-06-18 |
| EP2891740A3 (en) | 2015-10-21 |
| EP2891740B1 (en) | 2017-10-11 |
| US9758917B2 (en) | 2017-09-12 |
| KR102129925B1 (ko) | 2020-07-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2564237C2 (ru) | Способ и устройство для обработки белья | |
| CN109477289B (zh) | 衣服处理设备 | |
| CN102115966B (zh) | 带有喷雾功能的滚筒干衣机及其喷雾方法 | |
| EP2873722B1 (en) | Method for treating laundry and detergent used therein | |
| CN102405315B (zh) | 具有蒸汽发生器的洗衣处理装置和处理待洗涤物品的方法 | |
| KR20180037459A (ko) | 의류처리장치 및 그 제어방법 | |
| JP6378429B2 (ja) | 衣類処理装置 | |
| EP2061923B1 (en) | Washing machine | |
| KR101455995B1 (ko) | 보조 의류처리장치 및 이를 구비하는 복합 의류처리장치 | |
| CN103946440A (zh) | 洗衣烘干机 | |
| KR20110013003A (ko) | 액체분사모듈이 구비된 의류건조기의 운전방법 | |
| KR100921460B1 (ko) | 건조기 | |
| CN104711853A (zh) | 织物处理剂和织物处理设备及使用织物处理剂的织物处理方法 | |
| CN104711835A (zh) | 织物处理设备的控制方法 | |
| KR101610204B1 (ko) | 액체분사노즐을 구비한 의류건조기 | |
| KR101076508B1 (ko) | 복수의 카트리지를 가진 드로워 타입의 향 공급장치를 구비한 의류 건조기 | |
| KR20170110501A (ko) | 의류 염색 장치 | |
| KR101036038B1 (ko) | 드로워 타입의 미스트 공급장치를 가진 건조겸용 세탁기 | |
| EP3315655B1 (en) | Control method of a laundry washer-dryer | |
| KR101023907B1 (ko) | 액상 물질 분사수단을 갖는 건조기 | |
| CN112746452B (zh) | 一种衣物处理设备的机体结构及衣物处理设备 | |
| CN116815454A (zh) | 基于实现清洗和熨烫的自动洗烫机 | |
| KR101020408B1 (ko) | 압력홀이 형성된 향 공급장치를 구비한 의류 건조기 | |
| KR20220169171A (ko) | 스티머 및 이를 포함하는 스팀 공급장치 | |
| CN116949747A (zh) | 一种洗衣机衣物处理剂投放及洗涤的控制方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150617 |