CN1813047A

CN1813047A - 织物制品处理方法

Info

Publication number: CN1813047A
Application number: CN 200480018237
Authority: CN
Inventors: K·N·普赖斯; S·L·张; M·E·古斯特维勒
Original assignee: Procter and Gamble Ltd
Current assignee: Procter and Gamble Ltd; Procter and Gamble Co
Priority date: 2003-06-27
Filing date: 2004-06-28
Publication date: 2006-08-02

Abstract

一种织物制品处理方法，以提供改进的织物清洁、织物外观和/或织物护理有益效果。更具体地讲，本方法通过将活性物质直接沉积到要处理的织物制品上提供洗涤剂活性物质和漂洗活性物质的有效递送。与常规的浸没式含水洗涤系统相比，该系统是节水并节能的。

Description

织物制品处理方法

发明领域

本发明涉及一种包括装置和方法的织物制品处理系统，以提供改进的织物清洁、织物外观和/或织物护理有益效果。更具体地讲，本发明涉及一种有效和直接的递送系统，借助此系统洗涤剂活性物质和漂洗活性物质直接沉积到要处理的织物制品上。本发明还涉及用于此类装置和方法的新型洗涤剂组合物及织物护理组合物。与常规的浸没式含水洗涤系统相比，该系统不仅节水而且还节能，同时提供增强的织物清洁和织物护理。

发明背景

常规的基于水的洗涤装置和方法典型地采用浸没式洗涤。换句话讲，腔室内洗涤介质的量远远超过织物负荷的吸收能力，使得织物制品浸泡在“游离的”或过量的洗涤介质中。然而，完全浸没对于递送洗涤剂活性物质或漂洗活性物质可能不是有效的或经济的方法。当在大量的含水洗涤介质中稀释时，只有小百分比的活性物质与织物制品进行接触，而大多数活性物质损失在洗涤和漂洗流体中。而且，某些活性物质对水的亲和力比对织物表面的亲和力高，从而即使当这些活性物质偶尔接触织物表面时，也不能从含水洗涤介质中分配出来并落在织物表面上。

在织物洗涤剂领域一直有一个长期存在但未满足的需求，即能够将高度水溶性的活性物质递送到织物表面上，而没有活性物质流入排水沟的显著浪费。将某些具有高水溶解度的活性物质递送到织物表面使衣物洗涤剂配制人员处于不利的位置，他们不得不研究所需化学的范例。一方面，高度的极性能够使活性物质起作用并递送可取的有益效果，例如清洁污垢或者与污垢相互作用；另一方面，这些完全相同的特征阻止活性物质从溶液中有效分配出来，大多数的活性物质“流入下水道”。到目前为止，有非常少的(即使有的话)令人满意的方法可实现这个目的。例如，提高活性物质表面活性的策略通常会削弱发挥性能所需的极性/亲水性，而“递送增强活性物质”(例如，高分子量的聚合物)经常会导致不太有效的清洁或价格昂贵。

在一个可供选择的方法中，活性物质通过小容量的洗涤介质递送或者直接递送到织物表面。然而，该方法存在将小容量活性物质均匀地或基本均匀地分配到腔室内织物负荷中整个织物表面上的挑战。例如，只能递送到某些区域而不能递送到其它区域的表面活性剂将导致不均匀的清洁，或者甚至导致无法接受的清洁性能失败。另一个实施例是香料：香料是一种昂贵且非常有效的活性物质；因此，小容量的香料被典型用于织物制品处理方法，且需要基本上均匀的分配。换句话讲，如下方式是递送香料时所不期望的，即将一种处理的织物制品浸透香料，而另一种处理的织物制品只在一处区域内得到一滴香料。

基于前文所述，期望有一种将这些活性物质有效经济地递送到织物表面上的方法。该递送方法将使得用目前可利用的或新型的活性物质来处理织物制品是可行的，这些活性物质在含水介质和织物表面之间具有低的分配因子。该递送方法还将使得用昂贵的活性物质处理织物制品是可行的。

基于前文所述，还期望有一种实现小容量的活性物质在整个织物表面上均匀或基本均匀分配的方法，从而处理的织物制品不显示具有斑污或不平效果。

发明概述

本发明通过提供一种能有效地将织物制品活性物质沉积到需要处理的织物制品上的织物制品处理系统而满足了所述需要。

在本发明的一个方面，提供了一种织物制品处理方法，该方法能够将具体的漂洗活性物质和/或织物护理活性物质有效地递送到要处理的织物制品上。该方法包括以下步骤：

a.将包含污垢的织物制品放入洗涤装置的处理腔室内；

b.将洗涤液体分配到处理腔室内使得织物制品基本均匀地被洗涤液体接触；

c.当织物制品连续或间歇运动时，容许洗涤液体与织物制品保持接触一段时间；

d.将包含水的第一漂洗液体分配到洗涤装置内使得第一漂洗液体直接或间接接触织物制品，其中第一漂洗液体的量足以产生足够的游离水以充分悬浮洗涤剂活性物质和污垢，因此第一漂洗液体转化成包含水、洗涤剂活性物质及污垢的第一漂洗液体混合物；

e.将至少部分第一漂洗液体混合物从处理腔室中去除；和

f.任选地，重复步骤(d)和(e)，使得一种或多种后续漂洗液体施用于织物制品，并转化成后续漂洗液体混合物，该混合物被至少部分地从处理腔室中去除；

g.任选地，将整理液体分配到处理腔室内，使得织物制品基本均匀地被最终的液体接触；

其中第一漂洗液体包含漂洗助剂和后续漂洗液体，或整理液体包含织物护理活性物质。

发明详述

除非另外具体指明，所有的比例均为重量比。

除非另外指明，所有包括数量、百分比、分数和比例的量均被理解成由词“约”所修饰，并且量不旨在表示有效数字。

除非另外指明，冠词“一个”和“所述”是指“一个或多个”。

本文所用“和/或”是指个体X或个体Y或两者。

本文所用“织物制品”是指由织物和/或纤维组成的任何制品，其通常用常规洗涤方法或干洗方法清洁。同样地，该术语包括衣物制品、床上用亚麻制品、浴单、餐布、帏帐、家具罩、地毯和衣物附属物。该术语还包括全部或部分地用织物制成的其它物品，例如大手提袋、睡袋、防水油布、帐篷等。

本文所用“非浸没的”是指基本上所有的洗涤流体与织物制品紧密接触。存在最少量的“游离”洗涤流体。这与“浸没”方法不同，在浸没方法中过量洗涤流体形成织物制品淹没在内的浴腔室。如果施用流体少于织物制品干重的约100％，则该方法为非浸没的；在此施用流体含量下，流体基本被织物制品所吸收，存在最少量的游离流体。然而应当注意，不同的织物类型和织法可显著改变其对水的吸收程度，因此一些由人造纤维制成的薄织物在额外的水变成“游离洗涤流体”之前只能基本吸收少于其干重的100％，而一些厚的棉织物在额外的水变成“游离洗涤流体”之前可基本吸收超过其干重的100％(例如，有时超过200％)。因此，在家用洗涤的正常负荷下，如果过程中施用的流体少于织物制品负荷干重的约80％，则该过程为非浸没的。本文所用“织物制品的干重”是指没有特意加上流体重量的织物制品重量。

本文所用“织物制品处理组合物”或“处理液体”是指包含一种或多种织物处理活性物质和任选的一种极性溶剂的组合物，该活性物质包括洗涤剂活性物质、漂洗活性物质或它们的组合。因此，所述织物制品处理组合物可为洗涤剂组合物、漂洗组合物或漂洗液体。处理组合物的合适形式包括，但不限于，液体、凝胶、糊剂、颗粒或粉末。该组合物可与极性溶剂例如水混合，以形成用于织物制品处理过程中多个步骤的液体。

本文所用“洗涤剂活性物质”或“洗涤助剂”是指能够向织物制品递送清洁、污垢/污渍去除或污垢/污渍掩饰有益效果的物质或物质组合。

本文所用“漂洗活性物质”或“漂洗助剂”是指能够向织物制品递送一种或多种以下织物护理或织物整理有益效果的物质或物质组合：柔软、挺括、防水和/或驱污、清新、防静电、防缩水、抗微生物、耐久熨压、抗皱、抗臭、抗研磨、抗粘结、防起球、增强外观以及它们的混合。

本文所用“平均分子量”是指聚合物的重均分子量，如通过凝胶渗透色谱法所测定的。

本文所用“织物制品处理装置”是指设计成处理织物制品的任何装置，例如水平轴或垂直轴的自动洗衣机，优选为水平轴的。此外，所述织物制品处理装置优选为基于极性溶剂的织物制品处理装置，其中极性溶剂是在清洁和/或护理步骤之后用于漂洗织物制品的主要液体。

织物制品处理装置可包括织物制品处理组合物的来源，其包括用于存储织物制品处理组合物的贮存器和用于将织物制品处理组合物从贮存器施用到织物制品的施用装置。

此外，织物制品处理装置优选包括适于递送织物制品处理组合物的喷嘴，更优选为多个喷嘴。

织物制品处理装置

本发明装置可由常规的含水洗衣机建造或改造，从而此改造装置能够将非常小容量的处理液体(例如，纯的洗涤剂组合物或纯的漂洗组合物)施用到织物处理腔室内及处理腔室内的织物制品上。具体地讲，本发明装置被设计成可提供对织物制品均匀的或基本均匀的处理。在一个实施方案中，洗涤装置通过间歇旋转和喷雾确保织物制品被纯的组合物均匀覆盖，同时或接着进行随机滚动直到所有的洗涤介质被喷雾。例如，应当考虑对常规低水量的洗涤装置进行改造以递送低含量的处理液体；此类常规的水洗装置描述于以下美国专利中：4,489,574、4,489,455、5,191,669、5,191,668、5,233,718和5,671,494。用于此类小容量处理方法的自动洗衣机的另一个实施例详细地描述于美国专利6,691,536。

图1是依照本发明进行织物制品处理过程的装置的一个实施方案的示意说明。

装置70包括织物制品处理腔室1，其能够容纳直接用洗涤剂组合物或者用包含水的洗涤或漂洗液体处理的织物制品。当要处理的织物制品存在于腔室内时，将洗涤液体引入织物处理腔室1内，处理腔室1保持一定量的洗涤液体直到非浸没含量的织物制品包含在其内。另外，处理腔室1可为流体可透过腔室(例如，通过侧壁上的穿孔)。

装置70可任选地包括织物外腔室2，其能够容纳来自织物制品处理腔室1的洗涤或漂洗液体，该液体没保留在所述织物处理腔室内。将外腔室2构型为覆盖腔室1。外腔室2典型地包括出口或排水口7，外腔室2所容纳的流体通过该口排出外腔室2。期望流体从外腔室2的排出速度使得织物处理腔室1内洗涤液体的量不会超过包含在织物制品处理腔室1内的织物的非浸没含量。

在一些实施方案中，如图2所示，处理腔室1和外腔室2为圆柱体构造并具有水平入口58。外腔室的水平中心线(其典型地相对腔室1静止)与腔室1的旋转轴100一致，该轴可移动地安装在外腔室2内。通常腔室1可具有任何合适的穿孔或开口图案，并依照设计原理设计，以使流体通过其穿孔表面的流动最佳化而不会削弱至不可接受的程度。将腔室1设计成当在包含流体的织物制品负荷存在下高速旋转时能保持足够的刚性。腔室1可包含加强元件，例如支柱(未示出)，并具有图1中看不见的背面，该背面典型为平坦的，并且可穿孔或不穿孔。将装置优选构型为指引至少洗涤液体向着腔室1的流体可透过表面，而不是向着腔室1的背面。

在另一个实施方案中，通过间接方法使漂洗液体接触要处理的织物制品，其中首先将漂洗液体引入位于织物制品处理腔室1外的腔室2内，然后这些腔室旋转使得漂洗液体经过穿孔并接触处理腔室1内的织物制品。

按原样更清楚地图示说明于图2的剖面图中，外腔室2包括周边壁62、固定到周遍壁一个边缘上的后壁63、固定到周遍壁相对边缘上的前壁64；所述前壁具有管状伸出部55，该伸出部具有用于向装置70装填和取出洗涤物的入口58。这个柔韧的管状伸出部55将机器操作期间产生的振动传播最小化。入口58与前门59形成气封，该前门在其周边最外面附近固定到洗衣机柜的前壁56上。前门59可任选地包括附加部件以确保良好密封，例如形成任何适宜形状以确保密封的橡胶、合成橡胶或弹性密封材料。当织物处理装置70运转时，通道门59处于图2所示的关闭位置并对柔韧的管状伸出部55的最外部分形成“气密”密封。密封质量应足以容许装置内的超压或减压，但也不必为极端压力所需的质量，例如超临界二氧化碳操作。这些后面的元件只是图示说明在图2的横截面中，以确保剩余的图轮廓最清楚。

如从图2所看到的，外腔室2通过四个悬浮弹簧47(只示出两个)来支撑，弹簧的一端连接到外腔室2的最上部分，另一端固定到织物处理装置柜上。顶部弹簧47a连接到与控制器接口的载荷传感器48上。在未示出的装置变化中，任何可取的高速悬浮、负荷平衡或稳定系统，例如现代欧洲前负荷式洗衣机所已知或公开的类型，均可适用于本发明装置。

在一个实施方案中，腔室1包括流体可透过的(例如，穿孔的)的周边壁65、固定到所述周边壁上的基本无孔的后壁66和固定到所述周边壁对边上的基本无孔的前壁67。

通过传动轴49将腔室1可旋转地固定到外腔室2上。旋转腔室1的动力通过同心安装的传动轮50来传送。传动系统包括固定到外腔室2的周边壁62上的变速传动马达54。外腔室2的任何运转不影响腔室1的旋转速度。传动马达54的输出轴53具有固定的传动轮52。传动轮52通过常规传动皮带51连接到传动轮50上。图中未示出的一个可能的可供选择的传动系统，具有两个传动轮而不是单个传动轮52，一个偏心安装而另一个同心安装。在这个可供选择的传动系统中，旋转腔室1的动力可通过偏心安装的传动轮或通过同心安装的传动轮传送到传动轴49的外面部分，两种传动轮均以固定关系固定到传动轴上。将使用偏心安装的传动轮以在腔室1的每次旋转中改变该腔室的旋转速度，而使用同心安装的传动轮以在每次旋转中以固定的旋转速度传动腔室1。

在本发明的一个实施方案中，传动马达54不仅是变速的，而且还是可逆的，从而腔室1在洗涤周期的具体部分期间首先以一个方向旋转，随后再以相反方向旋转。在流体施用/去除阶段反向旋转该腔室几次可向要处理的织物制品提供更均匀的搅拌，因此更均匀地施用洗涤或漂洗液体，从而提供更有效的污垢去除和/或更均匀的织物护理有益效果。

任何特定腔室的旋转速度和G力之间的转换可使用下式计算：

v = \frac{2 πr}{t}

a_c＝v²/r

F_g＝a^c/g

其中r是转筒半径；

t是一次旋转的时间，单位为分钟；

v是旋转速度；

a_c是向心加速度；

g是9.8m/s^-2(地球引力的加速度)；和

F_g是G力。

例如，半径为26.6cm(10.5”)的转筒需要以4.1rad/s(每分钟40转(rpm))旋转以产生0.5G的力。相同转筒以5.7rad/s(55rpm)旋转将产生0.9G的力。这些示例性的实施例没有特定的意义，只是举例说明计算，与操作的任何临界范围无关(这些范围将在本文别处给定)，且不能解释为是对本发明范围的限制。

将本发明装置构型为可提供腔室1多于一个相对外腔室2的旋转速度。可选择处理腔室1的可变旋转速度以实现洗涤/漂洗周期不同阶段的具体有益效果。在一个实施方案中，处理腔室1以产生最多约1G、或者约0.7G至约1G、或者约0.5G至约3G力的速度旋转，以在施用处理液体时滚动织物制品，从而实现处理液体更均匀地沉积在织物表面上。低速旋转也可造成织物制品在腔室1内的搅拌。腔室1可旋转以产生约50G至约450G、或者约150G至约400G的离心力，从而可将织物制品“旋转”或压紧在壁上，以有效去除织物制品和/或腔室内的处理液体。

在另一个实施方案中，前壁67具有含入口58的管状伸出部55，该入口用于向织物处理装置70装填和取出洗涤物，并与外腔室2内的入口58同心对齐。在周边壁65的内圆周上相同间隔的是三个提升叶片60，其具有基本三角形或其它形状的横截面。在一个具体的实施方案中，每个叶片围绕腔室1的旋转轴100处产生的放射状延伸线呈对称形状并通过其高度。这使得腔室1的反方向旋转对要洗涤的制品具有相等的提升效果。应当理解并认可的是大多数常规的洗衣机没有提升叶片，而滚筒式干衣机具有提升叶片，其被设计成用于低速和/或单向“滚动”运转。此外，腔室1沿其内表面可包括导流板或其它结构以有助于重新构型包含在其内的织物。

在本发明的另一个实施方案中，处理腔室1包括至少两个可旋转部分(未示出)，且传动系统能够以某种方式旋转处理腔室1，使得在相邻的旋转部分之间产生相对旋转。这样可使腔室1内织物制品的搅拌速度高于典型存在于常规洗衣机内的单一部分、一体腔室内的速度。此类反向旋转处理腔室的实施例描述于PCT公布WO99/58753。

通过导管25将泵24连接到施用装置26，以引导流体进入腔室1内部。施用装置26可为任何合适构型的喷雾嘴、喷雾瓶、喷雾器或类似装置。

包括喷雾质量和喷嘴类型的喷雾技术充分描述于A.H.Lefebvre的参考文献Atomization and Sprays中，Hemisphere PublishingCompany，USA，1989。依照本发明存在许多通过喷雾涂敷器施用处理流体的方法。

除了别的以外，喷剂还可在模式、渗透长度、形状和小滴尺寸上不同。在一个实施方案中，将施用装置26构型为递送平面扇形喷雾和/或圆锥形喷雾。实心圆锥喷雾是这样一种，其中小滴相当均匀地分布于整个实心圆锥喷雾体积。中空圆锥喷雾是这样一种，其中小滴集中于圆锥喷雾模式的外边缘。扇形喷雾或平面喷雾或平面扇形喷雾产生的液体片平行于孔口的长轴，喷雾模式是约75度角的扇形圆周形状，且横截面为椭圆形。

喷雾嘴典型提供的平均小滴尺寸小于约1200微米，典型约100微米至约1000微米，或者约120微米至约500微米，或者约150微米至约300微米。这种平均小滴尺寸可通过Malvern颗粒分析仪或高速摄影来测定。当喷雾嘴用细网格或隔膜覆盖以产生平均粒度小于100微米的更细的小滴薄雾时，喷雾模式典型地被腔室1内的空气运动打破。腔室1的旋转速度越高，典型超过735m/s²，则喷雾模式内需要越大的小滴。

可调整递送管25内的压力，并任选地可伴有加热器以调整温度，本发明装置能够施用所有类型的流体、凝胶、糊剂和其它物质，包括牛顿流体和非牛顿流体、剪切稀释流体和非剪切稀释流体、多相混合物、乳液、微乳和动态改变乳液体系。

在本发明的一个实施方案中，合适的喷雾嘴被额定以在约275kPa(40psi)流体压力、最大约690kPa(100psi)压力下递送约1.87升每分钟(0.5加仑每分钟)，并形成80°的喷雾角度。

在另一个实施方案中，通过多个喷雾嘴递送处理液体；每个喷雾嘴的位置应使从多个喷雾嘴喷出的液体处于将该流体均匀分配在要处理的织物制品上的方式。在另一个实施方案中，该装置具有递送洗涤液体的一个喷嘴和递送漂洗液体的其它喷嘴。这些其它喷雾嘴可在织物处理过程中任何合适的周期(例如洗涤、漂洗或甩干)内操作，并可与处理液体的施用和/或去除相继发生或同时发生。

在另一个实施方案中，使用其它施用装置或分配装置，例如喷雾瓶、喷雾器和类似装置。喷雾器、喷雾瓶或类似装置对本领域的技术人员是熟知的。这些装置能够将一定量的流体碎裂成细滴。一种典型的此类施用装置能够提供平均粒度小于约100微米，典型约0.1微米至约60微米，或者约0.5微米至约40微米，或者约1微米至约20微米的小滴。由于具有小粒度，这些小滴更易受腔室1内空气运动的影响。可使用空气循环装置，例如风扇以引导小滴向着壁65、66、67。

一些熟知的喷雾器包括孔口喷雾器，其采用高速喷出以产生小滴；压力喷雾器，其将压力转化成动能以产生小滴；和超声喷雾器，其采用高频振动以从流体表面释放细滴。一种合适的超声喷雾器以商品名Acu Mist^，由Sono Tek Corporation，Milton，New York出售。此类装置的其它实施例购自Omron Health Care，GmbH，Germany和Flaem Nuove，S.P.A，Italy。同样地，本领域熟知的气溶胶递送系统也可用于递送洗涤和/或整理组合物。静电分配装置也可用于将组合物分配到腔室1。此类静电分配装置的示例描述于美国专利申请10/418,595(P&G案号8903)和PCT公布WO 03/02291。

能够可拆卸地连接到前门59的其它分配装置描述于美国专利申请10/697,735、10/697,685和10/697,736(P&G案号9397、9398和9400)；美国专利申请2003/0200674A1；PCT公布WO 03/087285和WO 03/087461。应当理解，这些分配装置可用于递送洗涤剂组合物、整理组合物，甚至亲脂性流体。

图2示出了施用装置26内部构型的一个实施例，该施用装置作为以下实施方案中的喷雾嘴。示于图2中的施用装置26平行于腔室1的旋转轴100。在另一个实施方案中，施用装置26位于腔室1的旋转轴100上。施用装置26由固定到前门59上的喷雾悬臂57支撑。通过将流体递送导管25连接到喷嘴26的输送管61将流体递送到喷嘴26。施用装置26平行于旋转轴100定位，从而其可引导平面扇形喷雾撞击腔室1的周边壁65、前壁67和后壁66。喷雾悬臂57容许喷雾至腔室1前壁上，而没有任何离散织物制品中的衣服在滚动周期内被包裹在喷雾悬臂57周围从而抑制或者甚至可能阻止对离散织物制品的有效清洁。

在一个未图示说明在图2中的可供选择的实施方案中，施用装置26可直接固定到柔韧的管状伸出部55上，不再需要喷雾悬臂57和输送管61。因此，施用装置26可直接连接到流体递送导管25。施用装置26可位于柔韧的管状伸出部55的适当位置上，这样可容许该施用装置引导平面扇形喷雾撞击腔室1的周边壁65、前壁67和后壁66。施用装置26和/或喷雾悬臂57的不同位置和/或构型也是合适的，只要在操作周期(例如，滚动周期)内施用装置喷嘴或多个喷嘴不位于这样的地方，即在该处腔室内织物制品与喷雾悬臂57、施用装置26或与施用装置26结合的其它任何结构缠结或包裹在它们周围。在本发明的一个实施方案中，选择施用装置26(以喷雾嘴或多个此类喷嘴的形式)的位置和/或构型使得施用装置26引导平面扇形喷雾优选撞击流体可透过的周边壁65，并任选地最好还撞击前壁67和/或后壁66。

在本发明的另一个实施方案中，将处理组合物递送到外腔室2，使得外腔室2内的流体含量在处理腔室1内织物制品底部以下。在处理过程期间，处理腔室1可旋转，使得离心力和/或重力吸引处理组合物通过腔室1的穿孔46，以与腔室1内的织物制品进行接触。类似地，在甩干或去除流体步骤中，来自腔室1的处理组合物可经过腔室1的穿孔46，并沿着腔室1的外表面向下直到其达到腔室1外表面底部(即，最低点)，经过腔室壁的穿孔，然后到达外腔室2的内表面底部。导管7位于该底部(即，最低点)。将外腔室内表面设计成引导所有流体/小滴进入导管7。然后，导管7中的流体，以及来自导管37的那些(在下文更详细地描述)，通过泵3流入过滤器6和水槽8，该泵具有0.18L/s(3加仑每分钟)的最大额定容量和345kPa(50psi)的最大压力。递送导管7典型地具有127mm(1/2”)的直径。

织物制品处理方法

本发明的另一个方面提供了织物制品处理方法。该方法包括将小容量的洗涤剂组合物施用到织物制品上的步骤，使得该组合物基本均匀地分配到要处理织物制品的所有部分上，还包括施用并甩干一种或多种足量漂洗液体的后续步骤，以去除洗涤剂组合物和/或污垢，并将漂洗活性物质基本均匀地分配到要处理织物制品的所有部分上。任选地，将包含织物护理活性物质的整理液体施用于织物制品。

期望织物制品均匀地或基本均匀地被织物制品处理组合物处理，从而所需的有益效果被消费者认识到。均匀程度可根据存在于织物制品处理组合物中的织物制品活性物质而改变。例如，如果香料没有被完全均匀施用而其有益效果已被消费者认识到，则该香料可不必完全均匀施用。另一方面，为使抗折皱剂的有益效果被消费者认识到，其有必要均匀施用。

(A)洗涤液体施用步骤

用于本方法的洗涤液体可为“按原样”或以其“纯形式”施用到织物制品上的浓缩洗涤剂组合物。在本发明的这个方面中，洗涤剂组合物在接触织物制品之前不被任何另外的稀释剂例如极性溶剂所稀释。换句话讲，织物制品处理组合物在接触任何离散的稀释剂或其它溶液之前，以纯形式接触织物制品。这与常规的洗涤系统不同，其中将织物制品处理组合物，例如洗涤剂加到过量的稀释剂和/或其它溶液例如水中以形成混合物，该混合物然后接触织物制品，或者更典型地是浸泡织物制品。“纯形式”是指使用者从组合物卖主处得到的洗涤剂组合物，因此纯形式可包括与织物制品活性物质组合的水。水典型地存在于纯形式的液体或糊剂洗涤剂组合物中。

在本发明的另一个方面，洗涤液体还如下制备：将糊剂或液体浓缩洗涤剂组合物与水混合或者将颗粒状洗涤剂组合物溶解/悬浮在水中，以形成施用于织物制品的洗涤液体。混合或溶解可在装置外进行，或者可将洗涤剂组合物放在洗涤液体贮存器中并由供水管线填充，或者在液体浓缩情况下，可使用流通单元来混合并制备洗涤液体。本文所用术语“洗涤液体”是指既包括其中洗涤剂组合物以其纯形式施用到织物制品上的实施方案，也包括将预稀释或预溶解洗涤剂组合物(例如，液体浓缩物、糊剂、颗粒)施用到织物制品上的实施方案。

将洗涤液体施用到要处理的织物制品上以实现在该织物制品的所有部分上基本均匀的分配。洗涤液体的不均匀分配往往在洗涤液体不成比例的量接触织物制品处产生清洁斑点，并使得织物制品未接触部分或欠饱和部分未被处理或者也未清洁。在洗涤液体量接近或低于非浸没含量处尤其如此。

在本发明系统中采用因素组合以更好地实现洗涤液体在织物制品上基本均匀的分配，该因素包括，但不限于以连续方式或间歇/脉冲方式施用细滴形式的洗涤液体；在施用洗涤液体时移动或滚动织物制品使得织物制品的所有部分被暴露，其中移动或滚动方式可为连续的或间歇的；向前的或向后的；单向的、双向的或多向的；结合和/或使用另外结构元件，例如提升叶片、喷雾悬臂、逆时针旋转腔室部分，使得处理期间织物制品的成束被防止或最小化。

被施用洗涤液体的均匀性被表示为喷雾均匀性指数，其可通过以下方法测定。将有代表性的织物制品负荷(例如描述于ASTM测试D2960-98A中的混合织物负荷)放于装置内。还包括在负荷内的是八个白色棉织物的示踪物，其包括25cm×25cm的正方形；然后用洗涤安全标记对每个示踪物进行标记从而将示踪物细分成二十五个5cm×5cm正方形的网格。将已掺有1％标准红染料溶液的洗涤液体通过施用装置施用到负荷上，量为干重的约50％。然后将样本移除、风干，对示踪物的每个5cm×5cm正方形区域的颜色强度在视觉上分等级，分成0至10级，其中0级对应基准棉织物样本，10级对应完全浸没在掺有染料的洗涤液体溶液内10秒钟随后再干燥的白色棉织物基准样本。由获自示踪物的200个等级可计算平均等级和标准偏差。喷雾均匀性指数是等级落在平均等级0.5标准偏差以内的样本百分数。本发明方法能够递送的喷雾均匀性指数大于约90。

因此，该方法是非常有效的，因为所用洗涤液体的量可低至织物制品干重的约0.25倍。该方法还容许非常有效的洗涤剂/污垢相互作用，因为不存在过量的水来削弱该相互作用。此外，该方法容许使用某些亲水洗涤剂活性物质，此活性物质在常规的浸没式含水洗涤系统中是无效的，这是因为此类洗涤剂活性物质具有相对弱的织物亲和力，更倾向保留在含水浴中，而不是沉积在织物表面上并与织物/污垢相互作用。具体地讲，本方法可采用如下所述的在洗涤中织物-水分配比率(Q_i)小于约0.3的活性物质。

在本发明方法中，洗涤步骤所用的洗涤液体量非常低。通过将小容量的洗涤液体以基本均匀方式直接施用在织物制品上，所得织物制品被涂敷有洗涤液体薄膜。在此类薄膜内，洗涤剂活性物质与织物表面紧密接触，并能够悬浮和/或去除织物表面污垢。并且，专用染料分子被该薄膜限制而不易转移到另一个织物表面。

在一个实施方案中，在薄膜洗涤步骤期间施用的洗涤液体体积小于处理织物干重的约75％，或小于约50％，或小于约25％。在另一个实施方案中，施用的洗涤液体体积为处理织物干重的约50％至约200％，或者约75％至约150％。

由于施用的洗涤液体量减少，将洗涤液体均匀分配在织物制品表面上变得更重要，从而将来自小容量薄膜织物处理方法的多斑点后果最小化。为实现均匀分配，合适的施用装置必须能够产生导致均匀喷雾覆盖的可接受的喷雾模式，例如，如上所述具有的喷雾均匀性指数大于90。

洗涤液体可以包括洗涤液体小滴的雾或薄雾形式施用，其中至少80％(D₈₀)或至少90％(D₉₀)的小滴具有的小滴直径小于约500微米或者小于350微米，或者小于200微米。

在本发明的一个实施方案中采用喷雾嘴，该喷雾嘴能够以实心圆锥喷雾体积递送平面扇形喷雾，其中小滴尺寸落在上述范围内。可供选择地，可采用喷雾器，该喷雾器能够产生包括细滴的细雾或雾，小滴尺寸很好地落在上述范围内。合适的喷雾器描述于上文装置部分中。

洗涤液体施用方法采用一定量的洗涤液体以达到下述的最佳洗涤液体与织物比率。不受理论的约束，据信最佳洗涤液体与织物比率用于实现以下目的：(1)确保大多数洗涤剂与织物紧密接触，(2)减少染料转移、污垢再沉积和泡沫，并(3)保持该方法固有的效率。一方面，如果不添加足够的流体，则衣服不能与洗涤液体完全接触；另一方面，如果添加太多流体，则存在游离的(流动的)洗涤液体，该浓缩的洗涤液体可从一件衣服迁移到另一件上并造成诸如染料脱色的问题。先前认为最佳的洗涤液体与织物干重比率在³/₄∶1和1¹/₂∶1之间。现已发现薄膜洗涤方法可通过考虑一些因素而改进或改善，例如织物材料的改变、其编织形式和厚度、其污垢程度和其它超出洗涤剂配制人员控制范围的无法预料的因素。之所以这样是因为不同的织物类型和织法可显著改变其对水的吸收程度。例如，某些由合成纤维制成的薄织物在额外的水变成“游离”洗涤流体之前只能基本吸收少于其干重的100％，而厚的棉织物在额外的水变成“游离”洗涤流体之前可基本吸收超过其干重的100％(例如，有时超过200％)。如果整个负荷向着一种或其它织物类型倾斜，则最佳洗涤液体量可显著不同于由织物干重简单测定的量。

现已发现改进的或改善的洗涤液体与织物比率，即“对吸收能力有利的洗涤液体与织物比率”，可将洗涤液体量具体化，该用量既能实现上述的薄膜分配，又能避免过量的洗涤液体。“对吸收能力有利的洗涤液体与织物比率”如下定义：

Z∶Y

Y＝干织物负荷的总质量，单位为kg

Z＝∑A₁B₁+A₂B₂+A₃B₃+....A_nB_n

其中1，2，3，...n＝不同织物类型/织法的数目；B_n是包括给定织物/编织类型的织物负荷部分的质量，单位为千克；A_n是给定织物/编织类型的吸收系数，并等于[M/100]，其中M是所述织物浸没在水中并随后以41.8rad/s(400rpm)在穿孔篮内离心5分钟后，所述给定织物编织/类型的100g样本所吸收的水量，单位为g。

因此，基于对吸收能力有利的洗涤液体与织物比率，本发明方法采用约0.25至约2，或约0.5至约2，或约0.75至约1.5范围内的最佳洗涤液体量以递送改进的织物清洁有益效果。

(B)任选的培养步骤

在施用步骤之后，任选的培养步骤使得织物制品与洗涤液体保持接触足够的一段时间，以使洗涤液体内的洗涤剂活性物质和水与污垢、污渍、织物表面相互作用。培养期可持续至少约1分钟，或至少约3分钟，或至少约5分钟。另一方面，为了使该过程有时效，培养期可持续少于约30分钟，或少于约15分钟，或少于约10分钟。

任选地，培养期可涉及热或非热(例如，通过不加热的空气循环和/或通风)蒸发去除水分以进一步浓缩洗涤液体薄膜。

任选地，织物制品被洗涤液体接触后，将能量(热能和/或机械能)施用于处理腔室内的织物制品。热能可作为热空气、蒸汽、微波和其它辐射能施加。机械能可通过旋转、逆时针旋转、滚动处理腔室1施加，并可通过从处理腔室壁突出的叶片46、凸片或其它结构而增强。

不受理论的限制，据信热能可以下列方式增强洗涤液体的去污性。热能可提高组合物/织物/污垢相互作用的动力学。热能可促进洗涤液体过渡到“液晶相”，该相显示具有更有效的去污性。本文所用“液晶相”或“中间相”是指任何有组织的胶束结构，包括但不限于棒状、六边形和层状排列。在约10℃至约70℃的操作温度范围内，液晶相可在约10％或更大的表面活性剂浓度下实现。热能可升高温度足以造成织物表面上的洗涤液体部分丧失其水分含量，使得洗涤液体变得更浓缩以促进织物表面的相互作用、中间相的形成和最终的去污性。热能可活化漂白剂、无机过氧盐活化剂或过氧酸；这些可热活化物质的非限制性实施例公开于US 4,248,928、US 4,220,562和US4,100,095。热能还可促进酶活性。

机械能可有助于分配洗涤液体使得其更均匀地分配在织物制品上。机械能还可使相同织物制品表面相互接触的时段最小化，从而最小化染料转移。机械能还例如，通过松散织物表面的污垢有助于改进清洁效率。

(C)漂洗液体施用步骤

漂洗液体可包含纯水及任选的漂洗活性物质。由于将小容量的洗涤液体施用到织物表面上以执行薄膜洗涤步骤，所以洗涤剂活性物质、污垢、以及专用染料物质浓缩在织物表面上。因此，漂洗步骤的目的是彻底去除洗涤剂活性物质、污垢和染料物质。此外，如果活性物质、污垢和染料的去除在浓缩这些物质的早期有效完成，污垢再沉积和染料转移可被最小化。同时，需要限制用于漂洗步骤的漂洗水的总量以减少水消耗，并将处理织物制品中由水引起的收缩最小化。

基于以上讨论，有效漂洗可如下实现：用大量的第一漂洗液体冲洗体系以在织物表面上产生充分悬浮洗涤剂活性物质、污垢和染料的足够的游离水，从而这些物质可由第一漂洗基本去除。通常，需要多于一种漂洗液体以去除所有的洗涤剂活性物质、污垢和染料。后续漂洗不必使用与第一漂洗液体同样多的水。在一个典型的实施方案中，第一漂洗液体的量是织物制品干重的约5倍至约20倍，后续漂洗液体的量是织物制品干重的约1倍至约10倍，或者是第一漂洗液体的约1/5至约1/2；用于漂洗步骤的水总量为约5升至约50升，或者约5升至约20升。

在一个实施方案中，完全的漂洗步骤包括两至五个循环，或者常常是两至三个循环。第一漂洗液体典型为纯水，最后漂洗液体可包含水及任选的漂洗活性物质。每个循环持续约1至约15分钟，或者约3至约10分钟，并且每个循环不必为相同的时间长度。在漂洗循环之间，将漂洗液体去除。可通过高速旋转或转动处理腔室1以产生约50G至约450G，或者约150G至约400G的离心力来实现漂洗液体的去除或甩干。去除漂洗液体的其它方式包括，但不限于使用膨胀皮囊挤出漂洗液体，接触海绵状材料吸出漂洗液体，使用真空泵吸出漂洗液体。

可通过与用于施用洗涤液体相同或相似的施用装置以小滴形式施用漂洗液体，并结合滚动以均匀分配漂洗液体，从而促进漂洗液体与织物制品之间的紧密接触，或者减少织物表面间的接触时间使得织物表面间的污垢再沉积和/或染料转移最小化。在一个实施方案中，由于施用的漂洗液体、尤其是第一漂洗的量，漂洗液体不再是喷雾或雾化，而是以约1至约20升/分钟、或者约1至约10升/分钟、或者约2至5升/分钟的速度抽进腔室1内。在另一个实施方案中，第一漂洗液体被抽进而最后漂洗液体被喷雾或雾化。

在一个实施方案中，将漂洗液体间接施用到处理腔室中的织物制品上。换句话讲，将漂洗液体递送到外腔室2至含量正好在处理腔室1底部以下，并通过旋转或滚动处理腔室1，漂洗液体经过处理腔室1壁上的穿孔并与其内的织物制品接触。间接方法的优点是织物制品没有浸泡在漂洗液体内并恒定运动，因此，污垢再沉积和/或染料转移可最小化。

漂洗步骤期间织物制品的滚动、旋转或其它运动甚至可促进漂洗液体的分配。然而，此类运动不必为高速(例如，小于1G)。之所以如此是将织物制品起皱和/或成束的可能最小化。甚至循环之间漂洗液体的去除也不必在非常高的速度下进行，从而织物制品不会被固定到处理腔室壁上。

(D)任选步骤

任选地，类似于后续漂洗液体或者含水量低于后续漂洗液体的整理液体，以与漂洗液体施用相同的方式施用于织物制品，从而织物制品基本均匀地被整理液体接触。优选地，整理液体包含打算留在织物制品上的织物护理活性物质。因此，整理液体的部分去除是任选的，在一些实施方案中，整理液体施用后紧跟着干燥步骤。

任选地，干燥步骤可在最后漂洗循环后在同一装置内进行。复式装置(即，洗衣机和烘干机在一个装置内)在本领域是已知的。该任选的装置提供了附加优点，即使得消费者能够在单个装置内并以连续方式进行整个(干燥至干燥)洗涤过程，因此潜在地节省时间。

织物制品处理组合物

本发明组合物包含至少一种织物处理活性物质。织物处理活性物质可包括洗涤助剂和/或漂洗活性物质。

所述组合物还可包含包括水的极性溶剂。

织物制品活性物质可为用于织物清洁、织物整理或织物护理的任何合适的织物制品助剂。因此，织物制品活性物质可为洗涤剂活性物质、漂洗活性物质以及它们的混合物。

用于洗涤步骤的洗涤剂活性物质的非限制性实施例包括表面活性剂、漂白剂、酶、任选的助洗剂以及它们的混合物。

用于漂洗步骤的整理活性物质的非限制性实施例包括软化剂、增白剂、香料、去污剂、抗折皱剂以及它们的混合物。

极性溶剂

如本发明所述的极性溶剂显示具有至少一种以下Hansen溶解度参数：

-部分极性值(fp)大于0.02和/或大于0.05；和/或

-部分氢键值(fH)大于0.10和/或大于0.2。

适用于本发明织物制品处理组合物的极性溶剂的非限制性实施例包括：水、醇、乙二醇、聚乙二醇、醚、碳酸盐、二元酯、酮、其它氧化的溶剂以及它们的混合物。醇的其它实施例包括：C1-C126醇，如丙醇、乙醇、异丙醇等、苄醇和二醇如1，2-己二醇。Dow Chemical的Dowanol^系列是适用于本发明的乙二醇和聚乙二醇的实施例，如Dowanol^TPM、TPnP、DPnB、DPnP、TPnB、PPh、DPM、DPMA、DB及其它。另外的实施例包括丙二醇、丁二醇、聚丁二醇和更多的疏水二元醇。碳酸酯溶剂的实施例是碳酸亚乙酯、碳酸亚丙酯和碳酸亚丁酯，如可以商品名Jeffsol^获得的那些。本发明的极性溶剂还可通过其色散力(δ_D)、极性(δ_P)和氢键(δ_H)Hansen溶解度参数来确定。优选的极性溶剂或极性溶剂混合物具有的部分极性(f_P)和部分氢键(f_H)值为f_P＞0.02和f_H＞0.10，其中f_P＝δ_P/(δ_D+δ_P+δ_H)且f_H＝δ_H/(δ_D+δ_P+δ_H)，更优选f_P＞0.05和f_H＞0.20，最优选f_P＞0.07和f_H＞0.30。

在一个实施方案中，极性溶剂选自：水、醇、乙二醇、聚乙二醇、醚、碳酸盐、酯、酮、其它氧化的溶剂、胺、酰胺、尿素、链烷醇胺、链烷醇酰胺磷酸酯、烷基腈以及它们的混合物。

在一个实施方案中，极性溶剂包含按重量计约0％至约50％、和/或约0.01％至约20％的水。

洗涤剂活性物质

本发明织物制品处理系统是独特的，因为它允许使用某些当用于常规的水浸泡处理系统时不能有效地处理织物的洗涤剂活性物质。这些洗涤剂活性物质对织物表面具有相对弱的亲和力(即，低的织物-水分配比率)，从而这些活性物质更倾向保留在水浴中而不是沉积在织物表面上。适用于本文的洗涤剂活性物质具有低的织物-水分配比，具体地讲是低的“洗涤中织物-水分配比”。“洗涤中织物-水分配比”适用于那些希望其在洗涤阶段存在于织物表面且随后可漂洗掉的活性物质(例如，漂白剂、螯合剂)。

对本发明而言，术语“洗涤中织物-水分配比”被定义为{(X-Y)/X}，其中X是添加到常规的浸没式北美或欧洲洗衣机中的活性物质(其可作为全部洗涤剂组合物中的一个组分存在)的质量，所述洗衣机在推荐的水含量和设置及典型的混合织物负荷下操作，Y是织物被搅拌10分钟接着通过排水并旋转除去洗涤液体后，所述活性物质剩余在收集的流出洗涤溶液中的质量。“混合织物负荷”是描述于American Society for Testing and Materials中的测试#D2960-98中的类型。可使用Kenmore 90.6L(3.2立方英尺)的超容量68.6cm(27英寸)的顶部装载洗衣机，将机器设置在“重载”且注入水大约64L(17加仑)。可供选择地，可使用Miele Novotronic W918洗衣机，将机器设置在标准循环(即，短按钮)，且注入洗涤用水约11升和4次漂洗用水约37升。

适用于本文的洗涤剂活性物质的洗涤中织物-水分配比(Q_i)小于约0.3，或小于约0.2。

本发明方法还可采用HLB(亲水-亲脂平衡)值为至少约8，或至少约9，或约8至约12的亲水洗涤剂活性物质。

在一个实施方案中，所述组合物包含Q值适用于本发明的有代表性的表面活性剂；这些表面活性剂包括但不限于，短链(即非脂肪的)表面活性剂如C6-C10烷基或芳基磺酸盐、C6-C10醇及其磺酸盐、乙氧基磺酸盐、乙氧基羧酸盐，以及乙氧基化或烷氧基化衍生物。此外，按所述组合物的重量计，洗涤剂组合物包含约1％至约30％，或者约3％至约20％，或者约5％至约15％的亲水表面活性剂。

一些合适的洗涤助剂包括，但不限于，助洗剂、表面活性剂(不包括以上关于表面活性剂组分所述的那些)、酶、漂白活化剂、漂白催化剂、漂白促进剂、漂白剂、碱度来源、抗菌剂、着色剂、香料、香料前体、整理助剂、酸橙肥皂分散剂、气味控制剂、气味中和剂、聚合染料转移抑制剂、抗研磨剂、织物增强胺、染料固定剂、织物复原剂、纤维-水保护剂、晶体生长抑制剂、光漂白剂、重金属离子多价螯合剂、抗晦暗剂、抗微生物剂、抗氧化剂、抗再沉淀剂、聚合物分散剂、去污聚合物、电解质、pH改性剂、增稠剂、研磨剂、二价或三价离子、金属离子盐、酶稳定剂、腐蚀抑制剂、二胺或多胺和/或它们的烷氧基化物、泡沫稳定聚合物、溶剂、加工助剂、织物软化剂、荧光增白剂、水溶助长剂、皂泡或泡沫抑制剂、皂泡或泡沫促进剂以及它们的混合物。

合适的气味控制剂，可任选地用作整理活性物质，包括环糊精、气味中和剂、气味阻断剂以及它们的混合物。合适的气味中和剂包括醛、黄烷类、金属盐、水溶性聚合物、沸石、活性炭以及它们的混合物。

用于本发明组合物中的香料和香料成分包含多种天然及合成化学成分，包括，但不限于，醛、酮、酯等。还包括各种天然提取物和精油，其包括各成分的复杂混合物，如橙油、柠檬油、玫瑰提取物、熏衣草、麝香植物、绿叶刺蕊草、凤仙花精油、檀木油、松油、雪松等。精制香料可包括这些成分的极端复杂的混合物。香料前体也可用于本发明。这些物质是那些能发生化学反应例如水解以释放香料的它们的前体或其混合物，并被描述在授予Procter and Gamble、Firmenich、Givaudan和其他的专利和/或公布的专利申请中。

漂白剂，尤其是氧化漂白剂，是另一类适用于本发明组合物中的洗涤助剂。活化和催化形式尤其如此，其应用漂白活化剂如壬酰羟苯磺酸盐和/或任何其直链或支链的高级或低级类似物，和/或四乙酰基乙二胺和/或其衍生物，或邻苯二甲酰亚胺过氧己酸(PAP)的衍生物，或其它酰亚胺或酰氨基取代的漂白活化剂，包括内酰胺类，或更通常的任何亲水的和/或疏水的漂白活化剂的混合物(特别是包括C₆-C₁₆取代的羟苯磺酸盐的那些酰基衍生物)。

还适合的是有机或无机过酸，二者包括PAP和除PAP之外的其它物质。用于本发明的适合的有机或无机过酸包括，但不限于：过羧酸及其盐；过碳酸及其盐；过亚氨酸及盐；过氧单硫酸及其盐；过硫酸盐如单过硫酸盐；过氧酸如二过氧十二双酸(DPDA)；过氧邻苯二甲酸镁；过月桂酸；过苯甲酸和烷基过苯甲酸；以及它们的混合物。

一类合适的有机过氧羧酸具有通式：

其中R是包含1至约22个碳原子的亚烷基或取代的亚烷基，或者亚苯基或取代的亚苯基，并且Y是氢、卤素、烷基、芳基、-C(O)OH或-C(O)OOH。

尤其优选的过酸化合物是具有下式的那些：

其中R是C_1-4烷基并且n是1至5的整数。尤其优选的过酸具有如美国专利5,487,818、5,310,934、5,246,620、5,279,757和5,132,431中所述的结构式：其中R是CH₂并且n是5，即邻苯二甲酰氨基过氧己酸(PAP)。PAP可以商品名Euroco购自Ausimont SpA。

过氧化氢是非常有用的漂白剂。

其它适用于本发明组合物的洗涤助剂包括，但不限于，助洗剂，其包括不溶解的类型如包括沸A、P和所谓的最大化铝P的沸石，和溶解的类型如磷酸盐和聚磷酸盐，任何含水的、水溶性或水不溶性的硅酸盐、2，2’-氧化双琥珀酸盐、酒石酸琥珀酸盐、乙醇酸盐、NTA和许多其它醚羧酸盐或柠檬酸盐；螯合剂，包括EDTA、S，S’-EDDS、DTPA和膦酸酯；水溶性聚合物、二元共聚物和三元共聚物；去污聚合物；荧光增白剂；加工助剂；填充剂；抗再沉淀试剂；湿润剂；其它香料或香料前体；光漂白剂；增稠剂；简单盐；碱如基于钠或钾的那些包括氢氧化物、碳酸盐、重碳酸盐和磺酸盐等；和一种或多种这类洗涤助剂的组合。

适用于本文的另一类洗涤助剂是所谓的“洗涤剂-污垢混合促进剂”。不受理论的约束，据信此类试剂以下列方式促进洗涤过程。鉴于剪切混合通常发生在常规的含水洗涤方法中，在游离洗涤液体浸泡下，本发明的薄膜洗涤步骤中非常低的洗涤液体与织物比率阻止了织物表面上有利的流体剪切程度，导致不太理想的污垢-洗涤剂混合程度。“洗涤剂污垢混合促进剂”通过化学促进污垢与含水洗涤液体在薄膜内的混合来弥补此不足。此类促进剂包括但不限于所谓的“螯合表面活性剂”，如油酰基肌氨酸盐；“固体油液化表面活性剂”如月桂胺氧化物；水溶助长剂如二甲苯磺酸钠或二甲苯磺酸钙；和“短链表面活性剂”C6-C10醇及其硫酸盐、乙氧基硫酸盐、乙氧基羧酸盐和乙氧基化衍生物。此外，另一类污垢-洗涤剂混合促进剂包含脂肪酶和酯酶。

适用于本文的另一类洗涤助剂是驱污剂，如无机纳米颗粒或聚合物。纳米颗粒的非限制性实施例包括纳米颗粒和/或功能胶态颗粒，其选自(a)无机金属氧化物、天然粘土、合成粘土以及它们的混合物；(b)选自高岭石、蒙脱石/绿土、锂蒙脱石、合成氟锂蒙脱石、伊利石、合成粘土基团的变体和同晶形取代、以及它们的混合物的合成粘土；和(c)选自层状的含水硅酸盐、层状的含水硅酸铝、氟硅酸盐、云母-蒙脱石、水滑石、硅酸镁锂、氟硅酸镁锂、以及它们的混合物的合成粘土。合适的纳米颗粒材料可以商品名LAPONITE^市售于Southern Clay Products，Inc，Austin，TX。适于用作驱污剂的聚合物的非限制性实施例包括重均分子量为0.001ag至8.3ag(约1,000至约5,000,000道尔顿)的聚乙二醇、重均分子量为0.001ag至8.3ag(约1,000至约5,000,000道尔顿)的聚丙烯酸酯和重均分子量为0.001ag至8.3ag(约1,000至约5,000,000道尔顿)的羧甲基纤维素。

在一个典型的实施方案中，每种洗涤剂活性物质的含量按所述洗涤剂组合物重量计为至少约0.01％，或至少0.1％或至少1％；且按所述洗涤剂组合物重量计少于99％，或少于50％或少于10％。

漂洗活性物质

适用于第一漂洗液体的漂洗活性物质包括但不限于污垢悬浮剂、水溶助长剂、漂洗活化剂、pH调节剂以及它们的混合物。

污垢悬浮剂的非限制性实施例选自乙氧基化胺、两性离子聚合物、聚羧酸盐、聚烯二醇、聚氨基酸以及它们的组合。

一类污垢悬浮剂是乙氧基化胺，其选自(a)平均分子量为0.0003ag至0.0029ag(约189至约1800道尔顿)的聚乙烯亚胺，主链中的每个氮具有取代基(EO)_X，其中x是7至30的整数，且一些或所有末端OH基团已被硫酸根基团取代和/或一些或所有胺基已被甲基、乙基或苄基季铵化；(b)平均分子量为0.00019ag至0.0009ag(约116至约550道尔顿)的聚六亚甲基亚胺，主链中的每个氮具有取代基(EO)_X，其中x是7至30的整数，且一些或所有末端OH基团已被硫酸根基团取代和/或一些或所有胺基已被甲基、乙基或苄基季铵化；以及

(c)它们的混合物。

另一类污垢悬浮剂是聚羧酸盐，其选自聚丙烯酸的水溶性盐、马来酸-丙烯酸共聚物的水溶性盐、羧甲基纤维素以及它们的混合物。

水溶助长剂的非限制性实施例选自异丙苯磺酸、甲苯磺酸或二甲苯磺酸的金属盐以及它们的混合物。

漂洗活化剂的非限制性实施例选自脂肪一元胺或低聚胺，其中主链中的一个或多个氮具有取代基(EO)_X，其中x是7至30的整数，且一些或所有末端OH基团已被硫酸根基团取代和/或一些或所有胺基已被甲基、乙基或苄基季铵化；乙氧基化脂肪胺或季铵化脂肪胺的类似物；以及它们的混合物。

染料转移抑制聚合物的非限制性实施例选自聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯吡啶-N-氧化物、乙烯基吡咯烷酮-乙烯基咪唑共聚物、锰酞菁、过氧化物酶以及它们的混合物。

pH调节剂包括通常已知的pH缓冲物质。

织物护理活性物质

可将织物护理活性物质掺入后续漂洗液体或整理液体，后者打算留在处理织物制品上。换句话讲，整理步骤后无后续漂洗步骤。

适用于本文的织物护理活性物质具有低的织物-水分配比，具体地讲，低的“漂洗后织物-水分配比”。术语“漂洗后织物-水分配比”被定义为{(X-Z)/X}，其中X如上定义，其中Z是织物在依照如上所述的机器设置和水含量的“混合织物负荷”上洗涤和漂洗后，剩余在收集的组合流出洗涤和漂洗液体中的所述活性物质的质量。“漂洗后织物-水分配比”适用于期望保留在织物上进入干燥和/或穿着阶段的那些活性物质(例如美化有益剂、驱污整理剂、香料等)。

适用于本文的织物护理活性物质的漂洗后织物-水分配比(Q_p)大于约0.2，或大于约0.3。

合适的织物护理活性物质包括，但不限于，抗研磨剂、织物增强剂、晶体生长抑制剂、染料固定剂、织物软化剂、织物复原剂、纤维/水保护剂、驱污剂以及它们的混合物。一些这类织物护理活性物质详细公开在下面。

抗研磨剂的非限制性实施例基本选自包含任何一种或多种以下单体的均聚物或共聚物：丙烯酰胺、乙烯胺、3-三甲基氨基丙烯酸丙酯、N-烷基乙烯基吡啶、N-氧化-乙烯基吡啶、乙烯醇、二烷基二烯丙基氯化铵、N，N-二烷基氨基烷基甲基丙烯酸酯、N，N-二烷基氨基烷基丙烯酸酯、N，N-二烷基氨基烷基丙烯酰胺、N，N-二烷基氨基烷基甲基丙烯酰胺，以及它们的季铵化衍生物。

染料固定剂的非限制性实施例可选自Sandofix^TM、Sandolec^TM、Lupasol-SK^TM和Cartafix^TM品种；环氧氯丙烷和胺(如咪唑、二甲基氨基丙胺)的共聚物如咪唑、二甲基氨基丙胺；聚乙烯胺；镁(II)和锌(II)和铝(III)的水溶性盐；二胺酯的盐酸盐、乙酸盐、甲氧基硫酸盐和苄基盐酸盐、叔胺的N-氧化物；聚合烷基二胺的衍生物、聚胺-氰尿酰氯缩合物和氨基化二氯甘油。

织物增强剂的非限制性实施例是胺，其选自三乙醇胺、单乙醇胺、N，N’-双(3-氨基丙基)-1，3-丙二胺(TPTA)、二亚丙基三胺(5-N’-甲基二亚丙基三胺)、1，4-哌嗪、它们的N-烷基化和N-羟烷基化衍生物以及它们的混合物。

优选的织物复原剂基本选自氨基丙基化聚二甲基硅氧烷、氨基丙基-氨基乙基化聚二甲基硅氧烷、氨基硅氧烷、阳离子氨基硅氧烷、聚二甲基硅氧烷；具有悬垂聚乙烯或聚乙烯/聚丙烯侧链的聚二甲基硅氧烷或三硅氧烷、烷基化或羟烷基化纤维素。

晶体生长抑制剂的非限制性实施例可选自乙醇酸、植酸、聚羧酸、羧酸和聚羧酸的聚合物及共聚物、羟基聚羧酸醚、聚丙烯酸酯聚合物、马来酸酐与丙烯酸的亚乙基醚或乙烯基甲基醚的共聚物、柠檬酸及其可溶性盐、3，3-二羧基-4-氧杂-1，6-己二酯、烷基和链烯基琥珀酸及其盐、有机二膦酸或盐(如亚乙基二膦酸、α-羟基-2苯乙基二膦酸、亚甲基二膦酸、亚乙烯基-1，1-二膦酸、1，2-二羟乙基-1，1-二膦酸、羟乙基-1，1-二膦酸、它们的盐)以及它们的混合物。

纤维-水保护剂的非限制性实施例可选自低分子量的脂族或芳族醇、低分子量的亚烷基二元醇、低分子量的亚烷基二元醇醚、低分子量酯、或低分子量的亚烷基胺或链烷醇胺。本文“低分子量”是指分子的主链长度少于12个碳原子，或长度为约C6-C10。

织物软化剂的非限制性实施例可为阳离子二烷基或同类的季铵盐。

在一个典型的实施方案中，每种漂洗活性物质的含量按所述洗涤剂组合物重量计为至少约0.01％，或至少0.05％或至少0.1％；且按所述漂洗活性物质组合物重量计少于99％，或少于10％或少于5％。

薄膜洗涤方法的非限制性实施例

实施例1

●将织物制品(如衣服)负荷放入水平轴自动洗衣机内；

●以能够产生约1G力的速度开始滚动织物制品；

●依照上述的小滴尺寸和其它喷雾/雾化要求将包含75g洗涤剂组合物的洗涤液体喷雾/雾化在滚动衣服上，该洗涤剂组合物稀释在足够的水中以便所得液体与织物比率介于0.25∶1和2∶1之间；

●继续滚动使总滚动时间为约15分钟；

●快速添加(例如以1.87升每分钟的速度抽)新鲜水至滚动负荷上以便所得液体与织物比率为约15∶1；

●高速旋转以去除所有的过量液体；

●重新开始滚动并依照本发明的喷雾/雾化要求，将包含50g整理活性物质的整理组合物喷雾/雾化在滚动衣服上，该整理活性物质稀释在足够的水中以便所得液体与织物比率介于约2∶1和5∶1之间；

●高速旋转(例如，以至少约47rad/s(450rpm)的速度)去除至少所有的游离液体；

●任选地，在同一装置内滚动干燥。

实施例2

●将衣服负荷放入水平轴洗衣机内；

●以能够产生约0.5G至约3G力的速度开始滚动织物制品；

●添加新鲜水并将75g洗涤剂组合物喷雾/雾化在滚动衣服上以便所得液体与织物比率为约7∶1；

●继续滚动使总滚动时间为15分钟，同时施加热量以部分去除施用液体的水分使得剩余液体与织物比率为约0.75∶1或更小；

●快速添加新鲜水至滚动衣服上以便所得液体与织物比率为约15∶1；

●高速旋转以去除至少所有的游离液体；

●快速添加新鲜水至滚动衣服上，以便所得液体与织物比率为约7∶1；

●高速旋转以去除至少所有的游离液体；

●重新开始滚动并依照本发明的雾化/喷雾要求，将包含30g至50g漂洗活性物质和足量水以便所得液体与织物比率介于约2∶1和5∶1之间的漂洗液体喷雾在滚动衣服上；

●高速旋转以去除至少所有的游离液体；

●任选地，在同一装置内滚动干燥。

●任选地，雾化施用整理液体

非限制性制剂实施例

(A)洗涤剂配方(重量％)

成分	1	2	3	4	5	6
成分	1	2	3	4	5	6	直链烷基苯磺酸盐表面活性剂(如LAS)	--	5	--	--	--	--
烷基乙氧基化硫酸盐表面活性剂(C25AE_1.1S)	10	10	10	--	--	--	直链烷基苯磺酸盐表面活性剂(如LAS)	--	5	--	--	--	--
烷基乙氧基化硫酸盐表面活性剂(C25AE_1.1S)	10	10	10	--	--	--	烷基乙氧基化硫酸盐表面活性剂¹	--	--	2	10	10	12
氧化胺表面活性剂	--	--	0.5	0.5	--	--	烷基乙氧基化硫酸盐表面活性剂¹	--	--	2	10	10	12
氧化胺表面活性剂	--	--	0.5	0.5	--	--	柠檬酸	2	2	--	2	2	--
酶(savinase、duramyl以及它们的混合物)	1	1	--	1	1	--	柠檬酸	2	2	--	2	2	--
酶(savinase、duramyl以及它们的混合物)	1	1	--	1	1	--	乙氧基化胺聚合物2	--	1	2	--	1	2
水和微量组分3	余量	余量	余量	余量	余量	余量	乙氧基化胺聚合物2	--	1	2	--	1	2

1.Neodol^23-9、Neodol^45-7以及它们的混合物。

2.如1986年7月1日公布的Vander Meer的U.S.4,597,898所述的乙氧基化四亚乙基戊胺(PEI 189 E₁₅-E₁₈)；PEI 1800 E7(如1996年12月15日公布的Watson等人的U.S.5,565,145所述)；PEI-600-E₂₀；如2003年6月17日公布的Price等人的US 6,579,839所述的季铵化、磺化乙氧基化已二胺。

3.微量组分可包括附加活性物质如荧光增白剂、香料、抑泡剂、污垢分散剂、螯合剂、染料转移抑制剂、附加水、酶稳定剂、缓冲剂、溶剂、solvatropes、美化剂和填充剂。

(B)护理配方(重量％)

成分	1	2	3	4	5	6
成分	1	2	3	4	5	6	织物护理胺¹	8	5	5	--	--	--
单乙醇胺	--	--	--	8	5	5	织物护理胺¹	8	5	5	--	--	--
单乙醇胺	--	--	--	8	5	5	HEDP²	0.8	0.4	0.4	--	--	--
DTPA³	--	--	--	0.5	0.5	0.5	HEDP²	0.8	0.4	0.4	--	--	--
DTPA³	--	--	--	0.5	0.5	0.5	阳离子聚丙烯酰胺	5	2.5	2.5	--	--	--
聚丙烯酰胺	--	--	--	5	2.5	2.5	阳离子聚丙烯酰胺	5	2.5	2.5	--	--	--
聚丙烯酰胺	--	--	--	5	2.5	2.5	BFA⁴(织物软化剂季铵盐)	20	5	--	10	--	--
DTMAC⁵(织物软化剂季铵盐)	--	--	--	--	5	--	BFA⁴(织物软化剂季铵盐)	20	5	--	10	--	--
DTMAC⁵(织物软化剂季铵盐)	--	--	--	--	5	--	Cartafix^(染料固定剂)	2.5	1	1	2.5	1	1
MgCl2	2.5	1	1	2.5	1	1	Cartafix^(染料固定剂)	2.5	1	1	2.5	1	1
MgCl2	2.5	1	1	2.5	1	1	非离子表面活性剂(Neodol^23-9)	1	1	1	1	1	1
水和微量组分⁸	余量	余量	余量	余量	余量	余量	非离子表面活性剂(Neodol^23-9)	1	1	1	1	1	1

1.N’-(3-(二甲基氨基)丙基)-N，N-二甲基丙烷-1，3-二胺，1，4-双(3-氨基丙基)哌啶。

2.1-羟基亚乙基-1，1-二膦酸

3.二亚乙基三胺五乙酸盐。

4.丙烯酰胺/二甲基氨基丙烯酸乙酯甲氯化物(摩尔比24∶1，K值85)，或阳离子修饰聚丙烯酰胺∶丙烯酰胺/二甲基氨基丙烯酸乙酯甲氯化物(摩尔比9∶1，K值70)。

5.二甲基双(硬脂酰乙氧基)氯化铵

6.二(氢化牛油)二甲基氯化铵

7.购自Clariant，Inc.

8.微量组分可包括荧光增白剂、香料、抑泡剂、污垢分散剂、螯合剂、染料转移抑制剂、附加水、酶稳定剂、缓冲剂、溶剂、solvatropes、美化剂和填充剂。

尽管已用具体实施方案说明和描述了本发明，但对于本领域的技术人员显而易见的是，在不背离本发明的精神和保护范围的情况下可作出许多其它的变化和修改。因此，有意识地在附加的权利要求书中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。

除非另外指明，本文所述的所有百分数均按重量计。应该理解，在本说明书中给出的每一最大数值限定值将包括每一个较小的数值限定值，即如同该较小的数值限定值在本说明中也有清楚表示。在本说明书中给出的每一下限值将包括每一个上限值，即如同该上限值在本说明中也有清楚表示。在本说明书中给出的每一数值范围将包括包含于该较大数值范围内的所有较小的数值范围，即如同该较小的数值范围在本说明中也有清楚表示。

所有引用文献的相关部分均引入本文以供参考，任何文献的引用不可解释为是对其作为本发明的现有技术的认可。

Claims

1.一种在洗涤装置内清洁织物制品的方法，所述方法包括：

a.将包含污垢的织物制品放入所述洗涤装置的处理腔室内；

b.将洗涤液体分配到所述处理腔室内，使得所述织物制品基本均匀地被所述洗涤液体接触，其中所述洗涤液体包含水和洗涤剂活性物质；

c.当所述织物制品连续或间歇运动时，使所述洗涤液体与所述织物制品保持接触一段时间；

d.将包含水的第一漂洗液体分配到所述洗涤装置内，使得所述第一漂洗液体直接或间接接触所述织物制品，其中所述第一漂洗液体的量足以产生足够的游离水以充分悬浮所述洗涤剂活性物质和污垢，所述第一漂洗液体因此转化成包含水、洗涤剂活性物质及污垢的第一漂洗液体混合物；

e.将至少部分所述第一漂洗液体混合物从所述处理腔室中去除；和

f.任选地，重复步骤(d)和(e)，使得一种或多种后续漂洗液体被施用于所述织物制品，转化成后续漂洗液体混合物，所述混合物被至少部分地从所述处理腔室中去除；

g.任选地，将整理液体分配到所述处理腔室内，使得所述织物制品基本均匀地被所述整理液体接触；

其中所述第一漂洗液体包含漂洗活性物质，后续漂洗液体或所述整理液体包含织物护理活性物质。

2.如权利要求1所述的方法，其中所述漂洗液体通过间接方法接触所述织物制品，所述间接方法包括以下步骤：

a.将所述漂洗液体引至所述处理腔室的外面；和

b.滚动所述处理腔室，使得所述漂洗液体经过所述处理腔室内的穿孔以接触所述织物制品。

3.如前述任一项权利要求所述的方法，其中步骤(d)中第一漂洗液体的量为所述织物制品干重的约5倍至约20倍。

4.如前述任一项权利要求所述的方法，其中步骤(f)中每次后续漂洗液体的量为所述织物制品干重的约1倍至约10倍。

5.如权利要求1所述的方法，其中步骤(d)或步骤(f)中的漂洗液体混合物通过非离心方法从所述处理腔室中去除。

6.如前述任一项权利要求所述的方法，其中步骤(d)中的第一漂洗液体包含漂洗活性物质，所述漂洗活性物质选自污垢悬浮剂、水溶助长剂、漂洗活化剂、染料转移抑制聚合物、pH调节剂以及它们的混合物。

7.如前述任一项权利要求所述的方法，其中所述污垢悬浮剂选自乙氧基化胺、两性离子聚合物、聚羧酸盐、聚烯二醇、聚氨基酸以及它们的组合。

8.如前述任一项权利要求所述的方法，其中所述污垢悬浮剂是乙氧基化胺，所述乙氧基化胺选自

(a)平均分子量为约189道尔顿至约1800道尔顿的聚乙烯亚胺，所述主链中的每个氮具有取代基(EO)_x，其中x是7至30的整数，且一些或所有末端OH基团已被硫酸根基团取代和/或一些或所有胺基已被甲基、乙基或苄基季铵化；

(b)平均分子量为约116道尔顿至约550道尔顿的聚六亚甲基亚胺，所述主链中的每个氮具有取代基(EO)_x，其中x是7至30的整数，且一些或所有末端OH基团已被硫酸根基团取代和/或一些或所有胺基已被甲基、乙基或苄基季铵化；和

(c)它们的混合物。

9.如前述任一项权利要求所述的方法，其中所述污垢悬浮剂是聚羧酸盐，所述聚羧酸盐选自聚丙烯酸的水溶性盐、马来酸-丙烯酸共聚物的水溶性盐、羧甲基纤维素以及它们的混合物。

10.如前述任一项权利要求所述的方法，其中所述水溶助长剂选自异丙苯磺酸、甲苯磺酸或二甲苯磺酸的金属盐以及它们的混合物。

11.如前述任一项权利要求所述的方法，其中所述漂洗活化剂选自脂肪一元胺或低聚胺，其中所述主链中的一个或多个氮具有取代基(EO)_x，其中x是7至30的整数，且一些或所有末端OH基团已被硫酸根基团取代和/或一些或所有胺基已被甲基、乙基或苄基季铵化；所述乙氧基化脂肪胺或季铵化脂肪胺的类似物；以及它们的混合物。

12.如前述任一项权利要求所述的方法，其中所述染料转移抑制聚合物选自聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯吡啶-N-氧化物、乙烯基吡咯烷酮-乙烯基咪唑共聚物、锰酞菁、过氧化物酶以及它们的混合物。

13.如前述任一项权利要求所述的方法，其中所述后续漂洗液体和/或所述整理液体包含织物护理活性物质，所述织物护理活性物质选自染料转移抑制聚合物、抗研磨剂、织物增强剂、晶体生长抑制剂、染料固定剂、织物软化剂、织物复原剂、纤维/水保护剂以及它们的混合物。

14.如前述任一项权利要求所述的方法，其中所述抗研磨剂选自包含一种或多种以下单体的均聚物或共聚物：丙烯酰胺、乙烯胺、3-三甲基氨基丙烯酸丙酯、N-烷基乙烯基吡啶、N-氧化-乙烯基吡啶、乙烯醇、二烷基二烯丙基氯化铵、N，N-二烷基氨基烷基(甲基)丙烯酸酯、N，N-二烷基氨基烷基丙烯酸酯、N，N-二烷基氨基烷基丙烯酰胺、N，N-二烷基氨基烷基(甲基)丙烯酰胺，以及它们的季铵化衍生物。

15.如前述任一项权利要求所述的方法，其中所述染料固定剂选自胺；季铵化胺；聚二烯丙基二甲基氯化铵；环氧氯丙烷和胺(如咪唑、二甲基氨基丙胺)的共聚物；聚乙烯胺；镁(II)和锌(II)和铝(III)的水溶性盐；二胺酯的盐酸盐、乙酸盐、甲氧基硫酸盐和苄基盐酸盐、叔胺的N-氧化物；聚合烷基二胺的衍生物、聚胺-氰尿酰氯缩合物和氨基化二氯甘油。

16.如前述任一项权利要求所述的方法，其中所述织物增强剂选自三乙醇胺；单乙醇胺；N，N’-双(3-氨基丙基)-1，3-丙二胺(TPTA)、二亚丙基三胺(5-N’-甲基二亚丙基三胺)、1，4-哌嗪、它们的N-烷基化和N-羟烷基化衍生物以及它们的混合物。

17.如前述任一项权利要求所述的方法，其中所述织物复原剂选自氨基丙基化聚二甲基硅氧烷、氨基丙基-氨基乙基化聚二甲基硅氧烷、氨基硅氧烷、阳离子氨基硅氧烷、聚二甲基硅氧烷；具有悬垂聚乙烯或聚乙烯/聚丙烯侧链的聚二甲基硅氧烷或三硅氧烷、烷基化或羟烷基化纤维素。

18.如前述任一项权利要求所述的方法，其中所述晶体生长抑制剂选自乙醇酸、植酸、聚羧酸、羧酸和聚羧酸的聚合物及共聚物、醚羟基聚羧酸盐、聚丙烯酸酯聚合物、马来酸酐与丙烯酸的亚乙基醚或乙烯基甲基醚的共聚物、柠檬酸及其可溶性盐、3，3-二羧基-4-氧杂-1，6-己二酯、烷基和链烯基琥珀酸及其盐、有机二膦酸或盐如亚乙基二膦酸、α-羟基-2苯乙基二膦酸、亚甲基二膦酸、亚乙烯基-1，1-二膦酸、1，2-二羟乙基-1，1-二膦酸、羟乙基-1，1-二膦酸、它们的盐以及它们的混合物。

19.如前述任一项权利要求所述的方法，其中所述纤维-水保护剂选自低分子量的脂族或芳族醇、低分子量的亚烷基二元醇、低分子量的亚烷基二元醇醚、低分子量的酯或低分子量的亚烷基胺或链烷醇胺。

20.如前述任一项权利要求所述的方法，其中所述织物软化剂是阳离子二烷基或二酯季铵盐。