CN116949747A - 一种洗衣机衣物处理剂投放及洗涤的控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及洗衣机领域,具体涉及一种洗衣机衣物处理剂投放及洗涤的控制方法,旨在解决衣物处理剂投放浪费以及洗涤效率低的问题,所述衣物处理剂投放及洗涤的控制方法包括通过加热蒸汽及烘干循环的方式将衣物打湿,提高衣物表面温度及湿度,将不同种衣物处理剂通过混合结构与水相互冲洗混合,形成衣物处理剂水溶液,之后将衣物处理剂水溶液直接喷洒到衣物的表面,其中衣物处理剂通过混合后喷洒的方式添加,提高衣物处理剂与衣物之间的接触面积,降低衣物处理剂的添加量。
Description
技术领域
本发明涉及洗衣机领域,尤其是一种洗衣机衣物处理剂投放及洗涤的控制方法。
背景技术
近年来,伴随着洗衣机自动化程度的提高,现有的洗衣机都设置有可自动投放洗涤剂的洗涤剂投放盒结构,洗涤剂投放盒内被分隔成多个分配器盒,不同的分配器盒用于盛放不同种类的衣物处理剂,主要利用水流冲入筒内;或是将洗衣粉、洗涤剂或其他洗涤洁净介质直接放入筒中,然后进水洗涤,进水量较多,为保证洗涤效果,洗衣粉、洗涤剂或柔顺剂等衣物处理剂的使用量也相对较多,洗完后衣物上有较多洗涤剂等残留,这种衣物处理剂的投放及洗涤方式不仅会造成大量的水资源的浪费,还造成衣物处理剂的过量浪费,洗涤结束后洗衣机洗涤内筒及窗垫处还会存有泡沫残留,降低衣物清洗的效率和质量。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述问题,本发明提供了一种洗衣机衣物处理剂投放及洗涤的控制方法,该方法将衣物处理剂与水通过混合器进行均匀混合,然后将衣物处理剂混合液直接喷洒至衣物表面,增加了衣物处理剂与衣物的接触面,减少了衣物处理剂的使用量及用水量,提高了洗涤效率,同时降低了洗涤结束后洗衣机洗涤内筒及窗垫处的泡沫残留量。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种洗衣机衣物处理剂投放及洗涤的控制方法,包括以下步骤:
S1、洗衣机启动,进水并投放衣物处理剂一;
S2、进入清洗和/或漂洗程序;
S3、清洗和/或第一次漂洗程序结束后,衣物处理剂二与水充分混合后喷淋投放;
S4、进水至设定水位,进行软化洗涤至程序结束。
进一步的,所述步骤S1包括下列步骤:
S11、洗衣机进水至设定水位;
S12、加热,蒸汽进内筒,开启烘干风机,筒内循环,提高衣物表面温度和湿度;
S13、衣物处理剂一的投放,衣物处理剂一与水一次性充分混合,分多次喷淋,每次喷淋间歇,内筒转动;
S14、喷淋完成后,进水至洗涤水位,再进行洗涤和/或漂洗程序,洗涤和或漂洗过程中,维持水温。
进一步的,所述步骤S11中洗衣机进水至刚好没过加热装置且低于内筒表面,并且步骤S11中洗衣机通过冷凝管路进水至设定水位。
进一步的,所述步骤S13中投放衣物处理剂一的具体过程为:
S131.电机停止驱动内筒,将衣物处理剂一与水充分混合后,经喷淋装置直接喷洒至衣物表面;
S132.电机驱动内筒以贴筒壁的临界转速转动;
S133.重复循环喷淋、内筒转动,直至衣物处理剂一混合液投放完成。
进一步的,所述衣物处理剂一投放完成后,电机驱动内筒转动预设时间,之后水位传感器进行水位检测,若达到设定水位值,则进入清洗阶段,若未达到设定水位值,则洗衣机进水,直至达到设定水位值,进水结束。
进一步的,所述步骤S2清洗和/或漂洗程序包括使用加热装置维持水温在设定水温值,同步进行洗涤,洗涤后排水甩干,之后洗衣机喷淋进水,漂洗后甩干。
进一步的,所述步骤S2清洗和/或漂洗程序中维持水温在50~60℃。
进一步的,所述衣物处理剂一为洗涤剂,所述衣物处理剂二为柔顺剂、衣物杀菌剂、清洗剂等中的一种。
进一步的,在步骤S1前,还包括以下步骤:S0、排水,将筒内的水排净对衣物进行称重;依据衣物重量确定洗衣机进水总量以及衣物处理剂一、衣物处理剂二的投放量。
本发明还公开了一种洗衣机,应用如上述洗衣机衣物处理剂投放及洗涤的控制方法。
与现有技术相比,本发明具有以下有益性技术效果:
本发明提供了一种洗衣机衣物处理剂投放及洗涤的控制方法,将洗涤剂及柔顺剂通过混合溶液的方式直接喷洒到衣物表面,增加洗涤剂与衣物的接触面,减少了衣物处理剂的投放量,避免了衣物处理剂的浪费,提高了衣物洗涤效率及洗涤质量,同时降低了洗涤结束后洗衣机洗涤内筒及窗垫处的泡沫残留量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明中洗衣机衣物处理剂投放及洗涤的控制方法示意图。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好的理解本发明的技术方案,下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细说明。
【实施例1】
一种洗衣机衣物处理剂投放及洗涤的控制方法,包括以下步骤:
S1、洗衣机启动,进水并投放衣物处理剂一;
S11、洗衣机进水至设定水位;
S12、加热装置升温加热,蒸汽进内筒,开启烘干风机,筒内高温空气循环,提高衣物表面温度和湿度;
S13、衣物处理剂一的投放,衣物处理剂一与水一次性充分混合,分多次喷淋,每次喷淋间歇,内筒转动;
S14、喷淋完成后,进水至洗涤水位,再进行洗涤和/或漂洗程序,洗涤和或漂洗过程中,维持水温;
S2、进入清洗和/或漂洗程序;
S3、清洗和/或第一次漂洗程序结束后,衣物处理剂二与水充分混合后喷淋投放;
S4、进水至设定水位,进行软化洗涤至程序结束。
进一步的,加热持续到整个洗涤过程结束,在步骤S12、S13中,加热的目的在于提高水的温度产生蒸汽,在其他步骤中,加热目的在于维持洗涤水温,在上述步骤中,产生蒸汽的温度和维持洗涤水温的温度均由洗衣机内置的程序决定,这些温度可以是一个固定温度范围,也可以是一个固定温度值;也可以根据洗涤衣物的量、衣物材质等参数由用户自主设定。
步骤S11中通过冷凝管路进水至设定水位,所述设定水位刚好没过加热装置,防止加热装置干烧,且水位低于内筒表面,可以理解的是,少量的进水有利于快速升温以及产生蒸汽,在旋转内筒过程,使衣物表面浸润并提高衣物表面温度,提高衣物表面的污渍的活性,提高清洁效果;需要说明的是,加热装置位于内筒和外筒之间,在外筒底部的内壁上。
具体的,所述衣物处理剂一为洗涤剂,所述衣物处理剂二为柔顺剂、衣物杀菌剂、清洗剂等,以柔顺剂为例,可以理解的是,洗涤剂一般在柔顺剂添加之前加入,这里无论是洗涤剂还是柔顺剂均可通过混合溶液的方式直接喷洒于衣物的表面,使洗涤剂与衣物表面尤其是衣物表面的污渍在高温高湿环境下直接接触,可同时提高洗涤剂及污渍的活性,减少洗涤剂投放量及用水量。
在本实施例中,衣物处理剂一或衣物处理剂二投放完成后,均可选择性的设置电机驱动内筒转动预设时间,然后再通过水位传感器进行水位检测;明显的,衣物处理剂投放完成后,使衣物处理剂与内筒中的水充分混合,使衣物处于高浓度处理剂混合液中,进一步提高清洗/软化效果;最后一次喷淋的衣物处理剂仍置于衣物表面,通过内筒的转动促进衣物翻转,增加洗涤剂与衣物的接触面积,进而促使衣物处理剂更好地与衣物接触融合,提升洗涤效果。
本实施例中通过加热蒸汽及烘干循环的方式将衣物打湿,提高衣物表面温度及湿度,提高了洗衣时的洗涤剂活性,洗涤剂通过混合溶液的方式直接喷洒到衣物表面,增加洗涤剂与衣物的接触面积,减少洗涤剂投放量及用水量。
本实施例还提供了一种洗衣机,采用上述洗衣机衣物处理剂投放及洗涤的控制方法。
【实施例2】
本实施例公开一种洗衣机衣物处理剂投放及洗涤的控制方法,所述方法与前述实施例的区别在于,衣物处理剂的投放过程:
电机停止驱动内筒,将衣物处理剂与水充分混合成混合液,经喷淋装置直接喷洒至衣物表面;维持筒内及衣物保持步骤S12所设定的温湿度,内筒转动与衣物处理剂水溶液喷淋循环进行,直至衣物处理剂混合液投放完成。
本实施例中,通过提高喷淋时衣物表面的温度和湿度,不仅能够使水的溶污力提升,而且提高了衣物处理剂的使用活性。
需要说明的是,喷淋装置包括混合水路结构和喷头,其中混合水路结构包括混合器、主水路和支水路,洗涤水通过主水路进入混合器,洗涤液在混合器前,通过支水路汇入主水路,主水路和支水路的开闭均可由电磁阀进行控制。本实施例中的混合水路结构不额外设置加压泵,通过进水水压直接将洗涤液冲入混合器并混合,结构简单高效,节水省电,并且节省洗衣机内部空间。喷头的安装方式可选择为直立型、下垂型、边墙型、吊顶型以及其他型,用户可以根据具体需求进行选择。
需要进一步说明的是,通过内筒转动与衣物处理剂水溶液喷淋循环进行,可使衣物处理液喷淋更加均匀,增大衣物与衣物处理剂的接触面积和机率;其中每次内筒转动的时间优选为5~15s,每次衣物处理剂水溶液的喷淋时间优选为3~15s。
进一步的,本发明可以在喷淋装置的主水路前设置前置过滤装置,启动前置过滤装置可以将除去水中的杂质,使进入主水路中的水更洁净,利于提高衣物处理剂的作用效果。
本实施例还提供了一种洗衣机,采用上述洗衣机衣物处理剂投放及洗涤的控制方法。
【实施例3】
本实施例公开一种洗衣机衣物处理剂投放及洗涤的控制方法,所述方法与前述实施例的区别在于:
在步骤S1前,还包括以下步骤:S0、排水,将筒内的水排净对衣物进行称重;依据衣物重量确定洗衣机进水总量、进水次数以及衣物处理剂一、衣物处理剂二的投放量。需要说明的是,除了依据衣物重量确定洗衣进水量、进水次数或衣物处理剂投放量,本领域的技术人员还可以依据衣物件数、衣物材质、衣物脏污程度等进行考量设定上述洗衣参数。
本实施例还提供了一种洗衣机,采用上述的控制方法。采用上述洗衣机衣物处理剂投放及洗涤的控制方法。
【实施例4】
本实施例公开一种洗衣机衣物处理剂投放及洗涤的控制方法,所述方法与前述实施例的区别在于S2清洗漂洗程序:
进水结束后,使用加热装置持续进行加热,维持水温在设定水温值,同步进行洗涤,优选的预设温度为50~60℃,当洗涤时间达到设定值时,洗衣机进行排水甩干;甩干后,进入漂洗工序,单独开启主水路的电磁阀,将水喷淋到衣物上,进行喷淋漂洗衣物,或开启主水路的电磁阀,向内筒注水至设定水位后,旋转内筒进行漂洗,漂洗完成后,排水甩干,优选的,漂洗工序重复1-3次,这里需要说明的是,一些特殊材质的衣物不可甩干,可以通过洗涤模式的选择来控制不进行甩干步骤。
明显的,洗衣机可以通过喷淋进水的方式进行衣物漂洗,不仅能使让衣物充分的与水接触,比传统的直接进水方式省水省电;与传统的洗涤方法相比,采用本实施例中的洗涤控制方法,洗衣机单次洗涤耗水量可降低25%,耗电量降低75%。
本实施例还提供了一种洗衣机,采用上述洗衣机衣物处理剂投放及洗涤的控制方法。
【实施例5】
本实施例公开一种洗衣机衣物处理剂投放及洗涤的控制方法,所述方法与前述实施例的区别在于,在步骤S4之后,增加S5烘干工序和S6新风香薰工序:
S5、烘干加热装置开启对衣物进行烘干加热,烘干风机开始对衣物进行烘干,在烘干过程中,不间断开启新风装置风机促进洗衣机筒内与筒外部的空气交换,每间隔一定时间进行一次空气交换,所述空气交换的次数以及时间间隔依据烘干时间确定;
S6、烘干结束后,关闭烘干加热装置和烘干风机,开启新风风机,将筒内与筒外空气进行交互,同时在新风进气口设置香薰剂,通过循环风将香味吹入洗衣机筒内,对筒内衣物进行持续香薰20~40s,关闭新风风机,开启电机驱动内筒转动对衣物进行翻转,待衣物翻转完成后,开启新风风机,对筒内空气进行循环,同时衣物进行进一步香薰,香薰结束后程序关机。
本实施例还提供了一种洗衣机,采用上述洗衣机衣物处理剂投放及洗涤的控制方法。
本实施例通过在烘干程序中进行内外筒之间的空气交互,保持筒内部空气清新,同时烘干结束后,开启新风风机,通过在新风进风口设置香薰剂,还可对烘干后衣物进行香薰,保持衣物香味。
以上实施例仅为本发明的示例性实施例,不用于限制本发明,本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内,对本发明做出各种修改或等同替换,这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种洗衣机衣物处理剂投放及洗涤的控制方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、洗衣机启动,进水并投放衣物处理剂一;
S2、进入清洗和/或漂洗程序;
S3、清洗和/或第一次漂洗程序结束后,衣物处理剂二与水充分混合后喷淋投放;
S4、进水至设定水位,进行软化洗涤至程序结束。
2.根据权利要求1所述的一种洗衣机衣物处理剂投放及洗涤的控制方法,其特征在于,所述步骤S1包括下列步骤:
S11、洗衣机进水至设定水位;
S12、加热,蒸汽进内筒,开启烘干风机,筒内循环,提高衣物表面温度和湿度;
S13、衣物处理剂一的投放,衣物处理剂一与水一次性充分混合,分多次喷淋,每次喷淋间歇,内筒转动;
S14、喷淋完成后,进水至洗涤水位,再进行洗涤和/或漂洗程序,洗涤和或漂洗过程中,维持水温。
3.根据权利要求2所述的一种洗衣机衣物处理剂投放及洗涤的控制方法,其特征在于,所述步骤S11中洗衣机进水至水位刚好没过加热装置且低于内筒表面。
4.根据权利要求2所述的一种洗衣机衣物处理剂投放及洗涤的控制方法,其特征在于,所述步骤S13中投放衣物处理剂一的具体过程为:
S131.电机停止驱动内筒,将衣物处理剂一与水充分混合后,经喷淋装置直接喷洒至衣物表面;
S132.电机驱动内筒以贴筒壁的临界转速转动;
S133.重复循环喷淋、电机驱动内筒转动,直至衣物处理剂一混合液投放完成。
5.根据权利要求4所述的一种洗衣机衣物处理剂投放及洗涤的控制方法,其特征在于,所述衣物处理剂一投放完成后,电机驱动内筒转动预设时间,之后水位传感器进行水位检测,若达到设定水位值,则进入洗涤阶段,若未达到设定水位值,则洗衣机进水,直至达到设定水位值,进水结束。
6.根据权利要求1所述的一种洗衣机衣物处理剂投放及洗涤的控制方法,其特征在于,所述步骤S2清洗和/或漂洗程序包括使用加热装置维持水温在设定水温值,同步进行洗涤,洗涤后排水甩干,之后洗衣机喷淋进水,漂洗后甩干。
7.根据权利要求6所述的一种洗衣机衣物处理剂投放及洗涤的控制方法,其特征在于,所述步骤S2清洗和/或漂洗程序中维持水温在50~60℃。
8.根据权利要求1~7任一所述的一种洗衣机衣物处理剂投放及洗涤的控制方法,其特征在于,所述衣物处理剂一为洗涤剂,所述衣物处理剂二为柔顺剂。
9.根据权利要求8所述的一种洗衣机衣物处理剂投放及洗涤的控制方法,其特征在于,在步骤S1前,还包括以下步骤:S0、排水,将筒内的水排净对衣物进行称重;依据衣物重量确定洗衣机进水总量以及衣物处理剂一、衣物处理剂二的投放量。
10.一种洗衣机,其特征在于:应用权利要求1~9任一所述洗衣机衣物处理剂投放及洗涤的控制方法。
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