CN104708646B - 往复式电动剃须刀 - Google Patents

Abstract

一种往复式电动剃须刀，在该往复式电动剃须刀中，被内刀片基座支撑的、并具有倒U形截面的内刀片在外刀片的内表面上滑动和往复运动，所述内刀片具有安装槽，所述安装槽在侧边缘的下端向下开口。所述安装槽的内周部具有接合槽，所述接合槽在所述侧边缘的壁表面的面内方向上以及所述内刀片的长度方向上凹陷。所述内刀片基座在与所述内刀片的所述安装槽对应的位置具有突出部。所述突出部能够在所述侧边缘的壁表面的面内方向上以及所述内刀片的长度方向上弹性变形，并被形成为使得布置在所述突出部的远端的接合卡爪能够进入所述接合槽并与所述接合槽接合。所述接合卡爪与所述接合槽接合，从而导致所述内刀片固定于所述内刀片基座。

Description

往复式电动剃须刀

技术领域

本发明涉及一种往复式电动剃须刀。

背景技术

例如，如专利文献1和专利文献2中公开的，已知一种往复式电动剃须刀，在该往复式电动剃须刀中，被内刀片基座支撑的、并具有倒U形截面的内刀片在外刀片的内表面上滑动和往复运动。

引用列表

专利文献

专利文献1：日本专利No.4650871

专利文献2：日本专利No.4224132

发明内容

发明要解决的问题

这里，在专利文献1的一个示例所公开的往复式电动剃须刀中，当通过将金属内刀片固定于内刀片基座而形成内刀片单元时，将布置在内刀片中的接合卡爪相对于布置在内刀片基座中的保持凹部折叠，从而形成内刀片单元。因此，执行用于折叠接合卡爪的处理是必要的。结果是，存在增加了处理步骤的数量、降低了生产效率和增加了生产成本的问题。

相比之下，专利文献2的一个示例所公开的往复式电动剃须刀没有将布置在内刀片中的接合卡爪相对于布置在内刀片基座中的保持凹部折叠的构造。而是可选地采用了如下构造：在装配作业期间，布置在内刀片基部中的补充卡爪(supplementary claw)与布置在内刀片中的安装孔以卡合的方式接合。因此，能够得到无需增加处理步骤的数量的有利效果。这里，在专利文献2的一个示例所公开的构造中，当将内刀片装配于内刀片基座时，补充卡爪通过布置于补充卡爪的上部的倾斜引导表面在宽度方向上向内变形。如果装配完成，则补充卡爪向外复原。然而，内刀片的下端部的端面具有锐利边缘形状。结果是，内刀片的下端部的边缘部侵占(encroach)了补充卡爪的倾斜引导表面，从而导致卡爪无法变形以及不能执行装配作业的问题。

本发明鉴于上述情况而做出，本发明的目的在于提供一种往复式电动剃须刀，在这种往复式电动剃须刀中，可以利用更少数量的处理步骤将内刀片装配到内刀片基座，以便能够提高生产效率和能够降低生产成本，这种往复式电动剃须刀通过防止在装配作业期间由于内刀片侵占内刀片基座而导致的不能执行装配作业的可能性，能够确保可靠的装配作业。

用于解决问题的方案

作为一种实施方式，用于解决上述问题的手段公开如下。

一种往复式电动剃须刀，在该往复式电动剃须刀中，被内刀片基座支撑的、并具有倒U形截面的内刀片在外刀片的内表面上滑动和往复运动，所述内刀片具有安装槽，所述安装槽在侧边缘的下端向下开口。所述安装槽的内周部具有接合槽，所述接合槽在所述侧边缘的壁表面的面内方向上以及所述内刀片的长度方向上凹陷。所述内刀片基座在与所述内刀片的所述安装槽对应的位置具有突出部。所述突出部能够在所述侧边缘的壁表面的面内方向上以及所述内刀片的长度方向上弹性变形，并被形成为使得布置在所述突出部的远端的接合卡爪能够进入所述接合槽并与所述接合槽接合。所述接合卡爪与所述接合槽接合，从而导致所述内刀片固定于所述内刀片基座。

发明的效果

根据本发明公开的往复式电动剃须刀，在装配作业期间执行内刀片的折叠处理不是必须的。可以利用更少数量的处理步骤将内刀片装配于内刀片基座，以便能够提高生产效率和能够减少生产成本。此外，可以防止在装配作业期间由于内刀片侵占内刀片基座而导致的不能执行装配作业的可能性。因此，能够可靠地执行装配作业。能够防止缺陷产品和生产过程中的停机时间。

附图说明

图1是示出了根据本发明的实施方式的往复式电动剃须刀的一个示例的示意图。

图2是示出了图1示出的往复式电动剃须刀的头部单元的一个示例的示意图(分解图)。

图3是示出了图1示出的往复式电动剃须刀的内刀片单元的一个示例的示意图(立体图)。

图4是示出了图1示出的往复式电动剃须刀的内刀片和内刀片基座的一个示例的示意图(立体图)。

图5是示出了图1示出的往复式电动剃须刀的内刀片单元的一个示例的示意图(前视图)。

图6是示出了图1示出的往复式电动剃须刀的内刀片和内刀片基座的一个示例的示意图(前视图)。

图7A至图7D是用于说明图1示出的往复式电动剃须刀中的内刀片与内刀片基座之间的装配过程的图。

具体实施方式

以下将参照附图详细说明本发明的第一实施方式。图1是示出了根据本实施方式的往复式电动剃须刀1的一个示例的示意图(立体图)。此外，图2是示出了往复式电动剃须刀1的头部单元3的一个示例的示意图(分解立体图)。在用于说明实施方式的所有附图中，对具有相同功能的构件赋予相同的附图标记，并且在某些情况下将省略这些构件的重复说明。

如图1和图2所示，本实施方式的往复式电动剃须刀1被构造成包括外刀片22和内刀片42，外刀片22具有许多毛发进入孔，内刀片42在外刀片22的下表面上滑动和往复运动，并且本实施方式的往复式电动剃须刀1是一种通过使用外刀片22和内刀片42切割进入毛发进入孔的毛发的往复式电动剃须刀。在本发明中，毛发的示例包括胡须、小胡子、腮须等。将说明具有两组外刀片22和内刀片42的组合的往复式电动剃须刀的示例，但本实施方式不限于此。

在图1中，附图标记2是指主体，主体2包括大致筒状的壳体10。壳体10内容纳有电机、电池和控制电路板(均未示出)，电机用于使内刀片42往复运动，电池用作电机的电源，控制电路板用于控制电机的驱动。此外，电源开关11安装于壳体10的正面。

此外，传递用于使内刀片42往复运动的驱动力的偏心销(未示出)在朝向头部单元3(将稍后说明)的方向上从壳体10的上表面突出，并与振动器16A和16B(将稍后说明)接合。

相比之下，在图1和图2中，附图标记3是指头部单元。作为本实施方式中的特征构造，头部单元3被主体2以可倾斜的方式保持。主体2保持头部单元3的方法可以是以不可倾斜的方式固定头部单元3的方法。

如图2所示，与主体2的壳体10的上部连接的头部盖12布置在头部单元3中。外刀片单元24经由外刀片壳体(未示出)从下方安装于头部盖12。相比之下，内刀片单元44、用于驱动内刀片单元44的包括齿轮(未示出)的驱动机构(未示出)、内刀片驱动轴等配置在头部盖12内。这里，外刀片单元24被构造成使得外刀片22固定于外刀片基座23，内刀片单元44被构造成使得内刀片42固定于内刀片基座43。如上述，在本实施方式中，将说明包括两组外刀片单元24和内刀片单元44的组合(即刀片单元18)的情况。然而，即使在该组合的组数不是两个的情况下，也可以类似地想到基本构造。

根据本实施方式的外刀片22采用如下构造：将不锈钢制成的、并具有预定厚度的金属板通过弯曲成拱形(即，在与长度方向A垂直的平面上截取的截面图中为倒U形)的方式固定于外刀片基座23。用于导入毛发的许多开口(毛发进入孔)穿透金属板，并形成外刀片22的拱形弯曲部(即，外刀片22的预定的顶部和周部)。这使得进入毛发进入孔的毛发通过插入在外刀片22的下表面(内表面)与内刀片42之间而被切割。毛发进入孔可以采用各种形状，诸如圆孔形状、狭缝形状或这两种形状的结合等。

相比之下，虽然稍后将详细说明内刀片42，但内刀片42仍采用如下构造：将不锈钢制成的、并具有预定厚度的金属板通过弯曲成拱形(即，在与长度方向A垂直的平面上截取的截面图中为倒U形)的方式固定于内刀片基座43。如图2所示，具有拱形形状的许多小刀片46(参见图3)在内刀片42中一体地形成。内刀片42的拱形上表面(外周面)，即各小刀片46，具有与外刀片22的内表面滑动接触的弯曲表面。

上述内刀片基座43以可摆动和可竖直移动的方式被保持构件14保持。本实施方式采用两组外刀片22和22被外刀片基座23和23保持为彼此平行的构造，以及将两组内刀片42和42、内刀片基座43和43以及保持构件14和14与外刀片22和22对应地布置的构造。

这里，如图2所示，振动器16A和16B布置在主体2的上部。更具体地，振动器16A和16B被构造成被主体2保持并能在内刀片42和42的往复运动方向上摆动。此外，固定于电机的转动轴的偏心销(未示出)与振动器16A和16B接合。这种构造导致振动器16A和16B以180°的相互相位差往复运动。因此，固定于振动器16A和16B的保持构件14和14也往复运动。因此，能够得到两组内刀片42和42以180°的相互相位差往复运动的操作。

固定于外刀片基座23的外刀片22被外刀片壳体(未示出)以可向下下沉的方式保持。相比之下，固定于内刀片基座43的内刀片42被保持构件14保持并向上推压。这种构造能够提供内刀片42在外刀片22的内表面上滑动和往复运动的操作。

接着，将详细说明本实施方式中的内刀片42的特征构造。图3示出了内刀片42固定于内刀片基座43的内刀片单元44的构造的示意立体图，图5示出了内刀片单元44的构造的示意前视图。此外，图4示出了各构件彼此分开状态时的分解立体图，图6示出了内刀片单元44的分解前视图。

如图3至图6所示，内刀片42包括如下构造：将形成为具有预定形状的不锈钢制成的、并具有大约0.3mm厚度的金属板弯曲成拱形，即，在与长度方向A垂直的平面上截取的截面图中为倒U形。通过使用诸如蚀刻加工或压力加工等合适的处理方法，使许多小刀片46一体地形成在金属板中。

小刀片46被排列成与内刀片42的往复运动方向(各图中箭头A的方向)正交，并在往复运动方向上以预定的间距并排排列。作为一个示例，两个相邻的小刀片46和46的两端都具有两端在融合部(merging portion)47和47彼此连接的形状。融合部47和47通过连接部48和48分别与布置在两侧的侧边缘50和50连接。

这里，在内刀片42中，向下开口的安装槽52形成在侧边缘50的下端。在本实施方式中，作为一个示例，安装槽52在两个(在两侧的)侧边缘50和50中的每一方布置于两个位置(参见图3至图6)。

此外，安装槽52的内周部具有接合槽54，接合槽54在侧边缘50的壁表面的面内方向上和在内刀片42的长度方向(附图中的方向A)上凹陷(即，开槽(cut out))。在本实施方式中，作为一个示例，安装槽52形成为在前方观察时的倒L形，倒L形的安装槽52具有台阶部54a，台阶部54a用于使接合卡爪(claw)56(将稍后说明)与台阶部54a接合。此外，布置在一个侧边缘50的两个安装槽52中的两个接合槽54形成为向内面向彼此。如将稍后说明的，作为一个变形示例，两个接合槽54可以被构造成向外彼此背向。

相比之下，在固定有内刀片42的内刀片基座43中，具有能够进入安装槽52的形状的突出部55形成在与内刀片42的安装槽52对应的位置。更具体地，突出部55和安装槽52被形成使得在长度方向(方向A)上的位置彼此一致，并且在宽度方向(short direction)(方向B)上的位置彼此一致(参见图3和图5)。

这里，在将内刀片42固定于内刀片基座43的状态下，内刀片基座43的在宽度方向(方向B)上的宽度(侧壁57之间的宽度)被设成与内刀片42的在宽度方向(方向B)上的宽度(侧边缘50之间的宽度)一致。因此，内刀片基座43的突出部55布置在从内刀片基座43的侧壁57在宽度方向(方向B)上向外突出的位置(参见图4)。这种构造使得突出部55能够与内刀片42的安装槽52在宽度方向(方向B)上一致。作为一个示例，用于形成内刀片基座43的材料使用具有预定强度并使预定部(这里是突出部55)弹性变形的合成树脂。

此外，突出部55能够在侧边缘50的壁表面的面内方向(即，侧壁57的壁表面的面内方向)上和在内刀片42(内刀片基座43)的长度方向(方向A)上弹性变形，布置在突出部55的末端的接合卡爪56被以进入接合槽54并与接合槽54接合的方式形成，其中接合槽54布置在内刀片42的安装槽52中。这里，图7A至图7D顺序地示出了突出部55在发生弹性变形的同时进入安装槽52的内部以及末端的接合卡爪56进入接合槽54并与接合槽54接合的状态。

由于突出部55被构造成是弹性可变形的，因此当将内刀片42装配到内刀片基座43时，还能够得到如下有利的效果：尺寸误差在安装部(即，安装槽52和突出部55)的长度方向(方向A)上被吸收。

此外，在本实施方式中，突出部55形成为突出部55的下端部固定于侧壁57且突出部55向上突出的形状(参见图4和图6)。根据这种构造，能够实现一种允许突出部55的固定结构简单、并且能够容易地承受在装配作业期间从内刀片42接收的向下作用力的构造。此外，这种构造不会在装配作业期间在宽度方向(方向B)上引起变形和转矩。因此，施加到突出部55负荷较小。能够防止损坏发生。突出部55与内刀片基座43一体形成，但也可以被构造成单独形成。此外，还可以想到突出部55具有向下悬挂形状的变形示例。

如上述，接合卡爪56与接合槽54接合，从而使内刀片42进入固定于内刀片基座43的状态。与现有技术的专利文献1中的一个示例所公开的构造不同，根据本实施方式的内刀片42和内刀片基座43的构造，不一定要提供将布置在内刀片中的接合卡爪相对于布置在内刀片基座中的保持凹部折叠的处理。可以利用更少数量的处理步骤将内刀片装配到内刀片基部。结果是，能够提高生产效率以及能够减少生产成本。

此外，在本实施方式中，使内刀片42的在宽度方向(方向B)上的宽度(侧边缘50之间的宽度)形成为比内刀片基座43的在宽度方向(方向B)上的宽度(侧壁57之间的宽度)窄微小的长度(minute length)(例如，大约0.5mm)。在执行装配作业的状态下，内刀片42的侧边缘50的内表面与内刀片基座43的侧壁57的外表面紧密接触。以这种方式，本实施方式实现(adopt)了无松动构造。

这里，在本实施方式中，因此仅通过使内刀片基座43从下方进入内刀片42，内刀片基座43两端的引导表面59引起内刀片42两侧的侧边缘50在宽度方向(方向B)上被向外推压和扩张微小的长度，就能够执行装配作业。因此，在装配作业期间不需要通过使用制造装置和夹具(jig)就能执行在宽度方向(方向B)上向外推动和扩张内刀片42的两侧的侧边缘50的处理。因此，能够降低装置成本，并能够提高生产效率。此外，由于可以在不使用制造装置和夹具的情况下执行装配作业，因此可以使内刀片42的在宽度方向(方向B)上的宽度(侧边缘50之间的宽度)形成为比现有技术中的窄。因此，即使当设置两组或更多组(例如，五组)的刀片单元时，通过抑制在宽度方向上的厚度增加，也可以使往复式电动剃须刀形成为具有紧凑尺寸。

这里，在本实施方式中，安装槽52被构造成使得开口边缘部(下端的开口的边缘部)52a形成弯曲形状，即，借助于弯曲表面处理(参见图4和图6)来构造。不限于此地，开口边缘部52a可以形成倾斜形状，即，可以借助于切角(倒角)处理来构造。根据这种构造，布置在突出部55的末端的倾斜表面55a与开口边缘部52a接触，从而导致非常平顺(smooth)的弹性变形。因此，突出部55的末端(倾斜表面55a)能够在完全不被侧边缘50捕捉(caught)的情况下进入接合槽54(参见图7)。此外，对安装槽52的开口边缘部52a的处理可以通过在形成小刀片46的同时进行的压力加工或蚀刻加工来执行。因此，优点在于不一定要提供特别的处理步骤。

根据现有技术的专利文献2中的一个示例所公开的构造，归因于内刀片的处理步骤，侧边缘的下端部不可避免地被构造成具有锐利边缘。结果是，发生具有锐利边缘的下端部被接合突出部捕捉的故障，从而引起不能令人满意地执行内刀片与内刀片基座之间的装配作业的问题。即使通过允许增加处理步骤(意味着增加生产成本和降低生产效率)来执行使边缘倒圆角的处理，但由于侧边缘的板厚度非常薄，弯曲表面处理仍有某些限制。

相比之下，根据本实施方式中的安装槽52和突出部55的构造，即，根据突出部55能够在侧边缘50(侧壁57)的壁表面的面内方向上和在内刀片42(内刀片基座43)的长度方向(方向A)上弹性变形的构造，并且在该构造中布置在突出部55的末端的接合卡爪56被形成进入接合槽54并与接合槽54接合，其中接合槽54布置在内刀片42的安装槽52内，能够解决上述问题。此外，安装槽52的开口边缘部52a的构造实现了解决上述问题的更有用的功能。

即，根据本实施方式，能够防止在装配作业期间由于内刀片42的下端部侵占(encroach)内刀片基座43的突出部55而导致不能执行装配作业的可能性。因此，能够可靠地执行装配作业。结果是，能够防止缺陷产品和生产过程中的停机时间。

此外，作为根据本实施方式的往复式电动剃须刀1的特征构造，在内刀片基座43中，左右固定肋(rib)58布置在与内刀片42的安装槽52对应的位置。左右固定肋58形成为与内周部52c紧密接触的形状，内周部52c与在安装槽52中具有接合槽54的内周部52b相对(参见图5和图6)。

这里，左右固定肋58在两个侧壁57中的每一方布置于两个位置。与两个内周部52c紧密接触的周壁58a形成为向外彼此背向。根据这种构造，两个周壁58a以向外面向彼此的方式与两个内周部52c紧密接触。因此，能够防止内刀片42与内刀片基座43在长度方向(方向A)上未对齐的可能性，从而使得能够可靠地执行相互固定作业。

作为一个变型示例，当两个接合槽54形成为向外彼此背向时，可以采用与两个内周部52c紧密接触的位置形成为向内彼此面向的构造。根据这种构造，与上述构造类似，也能够防止内刀片42与内刀片基座43在长度方向(方向A)上未对齐的可能性，从而使得能够可靠地执行相互固定作业。

如上述，根据往复式电动剃须刀1，不一定要在装配作业期间执行内刀片的折叠处理，因此可以利用更少数量的处理步骤将内刀片装配到内刀片基座。因此，能够提高生产效率，并且能够降低生产成本。

此外，能够防止在装配作业期间由于内刀片侵占内刀片基座而导致不能执行装配作业的可能性。因此能够可靠地执行装配作业。结果是，能够防止缺陷产品和生产过程中的停机时间。

在不限制于上述实施方式的情况下，本发明还可以在不脱离本发明宗旨的范围内以各种方式变型。特别地，具有两组刀片单元的往复式电动剃须刀已被作为示例说明。然而，不限于此，例如，本发明还可以优选应用于具有三组或更多组刀片单元的往复式电动剃须刀。

Claims (5)

1.一种往复式电动剃须刀，在该往复式电动剃须刀中，被内刀片基座支撑的、并具有倒U形截面的内刀片在外刀片的内表面上滑动和往复运动，

其中，所述内刀片具有安装槽，所述安装槽在侧边缘的下端向下开口，

其中，所述安装槽的内周部具有接合槽，所述接合槽在所述侧边缘的壁表面的面内方向上以及所述内刀片的长度方向上凹陷，

其中，所述内刀片基座在与所述内刀片的所述安装槽对应的位置具有突出部，

其中，所述突出部能够在所述侧边缘的壁表面的面内方向上以及所述内刀片的长度方向上弹性变形，并被形成为使得布置在所述突出部的远端的接合卡爪能够进入所述接合槽并与所述接合槽接合，以及

其中，所述接合卡爪与所述接合槽接合，从而导致所述内刀片固定于所述内刀片基座，

所述内刀片基座在与所述内刀片的所述安装槽对应的位置还具有左右固定肋，并且

所述左右固定肋形成为与所述安装槽中的具有所述接合槽的内周部相对的内周部紧密接触的形状。

2.根据权利要求1所述的往复式电动剃须刀，其特征在于，

所述安装槽的开口边缘部形成弯曲形状或倾斜形状。

3.根据权利要求1或2所述的往复式电动剃须刀，其特征在于，

所述安装槽、所述突出部和所述左右固定肋分别在两个所述侧边缘中的每一方中布置于两个位置，并且

布置在所述侧边缘中的一方中的两个所述安装槽中的两个所述接合槽以向内面向彼此或向外彼此背向的方式形成。

4.根据权利要求1或2所述的往复式电动剃须刀，其特征在于，

所述突出部被构造成使得其下端部固定到所述内刀片基座的侧壁，并形成向上突出的形状。

5.根据权利要求3所述的往复式电动剃须刀，其特征在于，

所述突出部被构造成使得其下端部固定到所述内刀片基座的侧壁，并形成向上突出的形状。