CN116945242A - 刀头结构以及毛发修剪器 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种刀头结构以及毛发修剪器，其中，刀头结构包括：主体部，具有安装腔；静刀，与所述主体部固定，并显露在所述安装腔外；动刀，与所述静刀沿第一方向层叠设置，所述动刀能够在驱动单元的驱动下相对所述静刀在第二方向上往复运动以实现剪切，所述第二方向与所述第一方向相交；以及，端盖，覆盖所述静刀的端部设置，所述端盖与所述主体部固定连接，且所述端盖能够显露在所述主体部外。如此设置，能够避免静刀变形。

Description

刀头结构以及毛发修剪器

技术领域

本申请涉及毛发修剪器技术领域，特别涉及一种刀头结构以及毛发修剪器。

背景技术

毛发修剪器包括刀具以及设置在刀具侧面的端盖，该端盖同时起到装饰以及将刀具固定的作用。相关技术中，端盖先与毛发修剪器的主体结构固定，然后再将刀具固定在端盖上。由于端盖与主体结构难以避免会出现一定程度的加工误差和装配误差，因此端盖与刀具之间的相对位置会出现变化，甚至导致刀具变形。

上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

申请内容

本申请的主要目的是提出一种刀头结构和毛发修剪器，旨在解决传统毛发修剪器中刀具的静刀变形的技术问题。

为实现上述目的，本申请提出的一种刀头结构，包括：

主体部，具有安装腔；

静刀，与所述主体部固定，并显露在所述安装腔外；

动刀，与所述静刀沿第一方向层叠设置，所述动刀能够在驱动单元的驱动下相对所述静刀在第二方向上往复运动以实现剪切，所述第二方向与所述第一方向相交；以及，

端盖，覆盖所述静刀的端部设置，所述端盖与所述主体部固定连接，且所述端盖能够显露在所述主体部外。

可选地，所述主体部包括分体设置的外壳和刀架，所述外壳内形成所述安装腔；

所述刀架固定在所述外壳的外侧，所述静刀与所述刀架固定连接。

可选地，所述刀架包括底板和第一侧板，所述底板与所述外壳固定，所述第一侧板连接所述底板的边缘，且所述第一侧板凸出在所述底板的背离所述外壳的一侧；所述静刀与所述第一侧板固定，所述动刀位于所述静刀和所述底板之间。

可选地，所述刀架包括两个所述第一侧板，两个所述第一侧板分布在所述底板的两相对侧，并对应支撑固定所述静刀的两相对侧；

所述刀架还包括与所述底板连接的多个第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板沿所述底板的周向分布，所述第一侧板、所述第二侧板以及所述底板共同围合形成容纳腔，所述容纳腔的开口背离所述外壳，所述动刀设置在所述容纳腔内。

可选地，所述刀架的面向所述外壳的一侧设置有加强柱，所述加强柱与所述外壳通过紧固件固定。

可选地，所述外壳的外侧面设有沉槽，所述加强柱与所述沉槽插接，所述紧固件贯穿所述沉槽的槽底壁。

可选地，所述主体部和所述静刀其中一者设置有插接凸块，另一者设有插孔，所述插接凸块与所述插孔插合；和/或，

所述主体部和所述静刀焊接。

可选地，所述主体部的第一侧板包括相互连接的板体和所述插接凸块，所述板体与所述主体部的底板连接；

所述静刀设有所述插孔，所述插孔的贯通方向与所述第一方向并行，所述静刀还与所述板体的背离所述底板的一侧抵接。

可选地，所述静刀的两端各设置一个所述端盖，所述端盖的面向所述静刀的一侧设有收容槽，所述插接凸块以及所述静刀的端部位于所述收容槽内。

可选地，所述收容槽具有面向所述静刀的第一槽口，所述收容槽还具有面向所述外壳的第二槽口，所述插接凸块和所述静刀的端部能够自所述第二槽口滑入所述收容槽。

可选地，所述主体部包括分体设置的外壳和固定架，所述外壳内形成所述安装腔，所述端盖与所述固定架固定。

可选地，所述固定架位于所述安装腔内，所述端盖和所述固定架通过紧固件固定，所述外壳设有供所述紧固件穿设的让位孔。

可选地，所述外壳的外表面设置有定位凸台，所述让位孔贯穿所述定位凸台；所述端盖设置有定位凹槽，所述定位凹槽与所述定位凸台适配的插接。

可选地，所述固定架呈板状，所述固定架与所述主体部的刀架沿所述第一方向分布；所述固定架设有供所述驱动单元的驱动轴穿设的避让孔，所述驱动轴与所述动刀连接。

可选地，所述外壳的外侧面设有安装凹槽，所述端盖的至少一部分嵌入所述安装凹槽内，所述让位孔贯穿所述安装凹槽的槽壁。

可选地，所述刀头结构包括两个所述端盖，两个所述端盖分布在所述静刀的两相对侧，两个所述端盖分别与同一个所述固定架固定。

可选地，所述主体部的外壳包括沿所述第一方向分布且分体设置的第一壳体和第二壳体，所述主体部的刀架和所述固定架分别与所述第二壳体固定，且分布在所述第二壳体的内外两侧；所述驱动单元设置在所述第一壳体内；和/或，

所述刀头结构包括两个所述端盖，两个所述端盖分布在所述静刀的两相对端。

本申请实施例还提出一种毛发修剪器，包括：

刀头结构；以及，

驱动单元，所述驱动单元与所述动刀驱动连接，以能够驱动所述动刀沿第二方向往复移动。

本申请实施例中，静刀与端盖非固定连接，而是将静刀和端盖分别固定在主体部上，因此静刀的装配不受端盖本身的加工精度和装配精度的影响，端盖安装固定好后不会因为位置偏差而挤压静刀导致静刀变形。同时，静刀的安装位置仅受主体部的影响，影响因素较少，故静刀的装配精度相对较高，可以更好保证静刀和动刀的相对位置，实现更好剪切。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为相关技术中刀头结构的剖切示意图；

图2为本申请实施例中刀头结构的结构示意图；

图3为图2中刀头结构的剖切示意图；

图4为图2中刀头结构的的爆炸示意图；

图5为图4中刀架的结构示意图；

图6为图5中刀架的平面示意图；

图7为图4中刀架另一角度的结构示意图；

图8为图4中外壳的结构示意图，其中仅示出了外壳的第二壳体；

图9为图4中静刀的结构示意图；

图10为图4中端盖的结构示意图；

图11为图2中刀头结构的部分结构示意图；

图12为图2中刀头结构从下往上看的结构示意图；

图13为图4中外壳另一角度的结构示意图；

图14为图4中固定架的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称	标号	名称
						100	刀头结构	1211	安装孔	222	定位孔
10/10a	主体部	122	第一侧板	30	动刀
						11	外壳	1221	板体	40/40a	端盖
111	安装腔	1222	插接凸块	41	收容槽
						112	平面	123	第二侧板	42	限位部
113	沉槽	124	加强柱	43	第一槽口
						114	让位孔	13	固定架	44	第二槽口
115	定位凸台	131	避让孔	45	定位凹槽
						116	安装凹槽	20/20a	静刀	51/52	紧固件
117	第二壳体	21	本体	60	转接件
						12	刀架	22	安装凸起
121	底板	221	插孔

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，在本申请的描述中，若出现术语“第一”、“第二”等，则“第一”、“第二”仅用于方便描述不同的部件或名称，而不能理解为指示或暗示顺序关系、相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现“和/或”，则其含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。

如图1所示，相关技术中，端盖40a先与毛发修剪器的主体部10a固定，然后再将静刀20a固定在端盖40a上，具体可以通过一转接件60进行转接固定。由于端盖40a与主体部10a难以避免会出现一定程度的加工误差和装配误差，当端盖40a与主体部10a固定后，上述中的误差会导致端盖40a与静刀20a之间的相对位置出现变化，静刀20a很难再准确地与端盖40a固定，或者由于较大的误差导致静刀20a变形。

针对此，请结合参考图2至图4，本申请实施例提出一种刀头结构100，该刀头结构100能够应用于毛发修剪器，以用于对毛发进行修剪。

本申请实施例中，刀头结构100包括：主体部10、静刀20、动刀30以及端盖40等结构，主体部10具有安装腔111，安装腔111用于容置驱动单元(图未示出)；静刀20与主体部10固定，并显露在安装腔111外；动刀30与静刀20沿第一方向层叠设置，动刀30能够在驱动单元的驱动下相对静刀20在第二方向上往复运动，以实现剪切，第二方向与第一方向相交；端盖40位于静刀20的端部，并覆盖静刀20的端部设置，端盖40与主体部10固定连接，且端盖40能够显露在主体部10外。

本申请实施例中，静刀20与端盖40非固定连接，而是将静刀20和端盖40分别固定在主体部10上，因此静刀20的装配不受端盖40本身的加工精度和装配精度的影响，端盖40安装固定好后不会因为位置偏差而挤压静刀20导致静刀20变形。同时，静刀20的安装位置仅受主体部10的影响，影响因素较少，故静刀20的装配精度相对较高，可以更好保证静刀20和动刀30的相对位置，实现更好剪切。

其中，主体部10作为刀头结构100的主体结构，其内部设置有驱动单元，该驱动单元可以是电机或者气缸等能够产生动力的结构，例如线性电机。

静刀20作为静刀，相对主体部10固定；动刀30作为动刀，可以相对主体部10和静刀20沿第二方向往复运动，从而与静刀20一起作用产生剪切力，实现对毛发的剪切。例如，动刀30和静刀20上均设置多个刀片，当动刀30相对静刀20沿第二方向往复运动时，动刀30上的刀片与静刀20上的刀片一起产生类似于剪刀的效果。

静刀20显露在安装腔111外包括：静刀20全部设置在安装腔111外，或者静刀20的背离动刀30的一侧显露在安装腔111外。

端盖40显露在主体部10外，作为外观件，起到装饰的作用。同时，端盖40设置在静刀20的端部，也对静刀20的端部起到遮挡作用。

第一方向和第二方向相交指的是两者呈非平行的状态，第一方向和第二方向之间具有夹角，该夹角大于0。在一些实施例中，第一方向和第二方向垂直或者近似于垂直。可选地，第一方向为自下向上的方向。

在一些实施例中，主体部10包括分体设置的外壳11和刀架12，外壳11内形成安装腔111；刀架12固定在外壳11的外侧，静刀20与刀架12固定连接。本实施例中，主体部10包括外壳11和刀架12两个拆件，外壳11和刀架12单独加工，因此有利于简化加工。外壳11主要起到将内部零部件收纳以及作为外观件的功能，刀架12则将静刀20支撑固定。

其它实施例中，外壳11和刀架12可以为一体成型，例如两者均为金属件，并一体加工成型，如一体拉伸和冲压成型。或者，外壳11为金属件，刀架12为塑料件，并一体注塑成型在外壳11上。

请结合参考图5，在一些实施例中，刀架12包括底板121和第一侧板122，底板121与外壳11固定，第一侧板122连接底板121的边缘，且第一侧板122凸出在底板121的背离外壳11的一侧；静刀20与第一侧板122固定，动刀30位于静刀20和底板121之间。如此，静刀20与底板121之间可以形成间隙，该间隙能够容纳动刀30，动刀30可以在一定程度上被第一侧板122和底板121进行限位，且第一侧板122可以对动刀30进行遮挡，减少动刀30裸露在外的面积，同时降低动刀30被碰撞的风险。

在一些实施例中，刀架12包括两个第一侧板122，两个第一侧板122分布在底板121的两相对侧，并对应支撑固定静刀20的两相对侧，从而使得静刀20受力平衡。

进一步地，刀架12还包括与底板121连接的多个第二侧板123，第一侧板122和第二侧板123沿底板121的周向分布，第一侧板122、第二侧板123以及底板121共同围合形成容纳腔(未标示)，容纳腔的开口背离外壳11，动刀30设置在容纳腔内。如此，第一侧板122和第二侧板123共同起到遮挡作用，将动刀30围合在内，避免动刀30裸露，从而避免了动刀30被碰撞损毁的风险。

可选地，底板121的沿周向分布的每一条边缘都设有第一侧板122或者第二侧板123。其中，底板121可以呈方形，例如长方形，底板121的长度方向沿第二方向。底板121的两个短边各设置一个第一侧板122，底板121的两个长边各设置一个第二侧板123。第一侧板122和第二侧板123可以相互接触，或者，第一侧板122和第二侧板123之间具有较小间隙。

在一些实施例中，静刀20和动刀30沿第二方向延伸形成长形，因此两个第一侧板122对静刀20长度方向上的两端进行支撑固定，使得静刀20受力稳定。再者，静刀20、动刀30以及底板121的长度方向均沿第二方向，三者设置更加紧凑，体积更小。

请结合参考图8，可选地，外壳11的外侧面具有一平面112，底板121面向该平面112设置，底板121与平面112贴合设置，或者，底板121与平面112之间具有较小的间隙。

刀架12不限于上述实施例中的形状，刀架12还可以是圆环形或者方框结构，或者刀架12包括多个间隔设置的侧板。

请结合参考图6至图8、在一些实施例中，刀架12和外壳11之间通过紧固件51固定，该紧固件51可以是螺钉、销钉或者铆钉等。当然，刀架12和外壳11也可以焊接固定、卡接固定或者粘接固定等。

进一步地，刀架12的面向外壳11的一侧设置有加强柱124，加强柱124与外壳11通过紧固件51固定。具体地，底板121设有加强柱124。当刀架12为钣金件时，刀架12通过冲压成型，因此第一侧板122、第二侧板123以及底板121为一体结构。若底板121设置过厚，一方面成本较高，另一方面导致整体体积过大。因此，底板121的厚度设置较薄，当直接在底板121上开设供紧固件51固定的通孔时，通孔的轴向尺寸较短，使得紧固件51和底板121的接触面积较小，两者的固定稳定性差。故通过在底板121上设置加强柱124后，加强柱124设置供紧固件51固定的通孔，相当于可以延长通孔的轴向长度，增加紧固件51和通孔的孔壁的接触面积，提高安装稳定性。

请结合参考图5至图7，可选地，底板121设置安装孔1211，加强柱124与安装孔1211插接配合，因此加强柱124和安装孔1211的接触面积较大，当加强柱124与底板121焊接时，可以增加焊接面积，提高连接稳定性。当然，刀架12也可以采用非钣金结构，加强柱124与底板121为一体结构。

请再次结合参考图8，进一步地，外壳11的外侧面设有沉槽113，加强柱124与沉槽113插接，紧固件51贯穿沉槽113的槽底壁。因此，沉槽113的槽底壁设置有供紧固件51穿设的固定孔。在装配时，先将刀架12上的加强柱124插入到外壳11的沉槽113内，该沉槽113对加强柱124起到预定位作用，可以在一定方向上限制刀架12相对外壳11移动，实现通孔和固定孔的轴向定位。然后再在固定孔和通孔中插入紧固件51，实现外壳11和刀架12的锁固。可选地，加强柱124和沉槽113适配，即加强柱124和沉槽113为过盈配合或者过渡配合。当然，加强柱124和沉槽113也可以为小间隙配合。

主体部10和静刀20的固定方式包括可拆卸的固定，例如卡扣卡接、插接、螺钉连接等；主体部10和静刀20的固定方式还可包括不可拆卸的固定，例如焊接。

请结合参考图5和图9，在一些实施例中，主体部10和静刀20其中一者设置有插接凸块1222，另一者设有插孔221，插接凸块1222与插孔221插合。采用插接凸块1222和插孔221插接的方式，能够方便定位安装和拆卸。

为了防止静刀20脱离主体部10，因此进一步地，静刀20还与主体部10焊接。

具体地，第一侧板122包括相互连接的板体1221和插接凸块1222，板体1221与主体部10的底板121连接；静刀20设有插孔221，插孔221的贯通方向与第一方向并行，静刀20还与板体1221的背离底板121的一侧抵接。当进行装配时，将静刀20从与第一方向相反的方向向第一侧板122靠近，使得插接凸块1222沿第一方向插入到插孔221内，直至静刀20抵接在板体1221的背离底板121的一侧，此时静刀20无法继续向第一方向的反方向移动，且静刀20也通过插接凸块1222卡紧在刀架12上。可选地，插接凸块1222呈沿第一方向延伸的长条形。其它实施例中，插接凸块1222也可以呈正方形、半圆形等其它形状。

上述中，并行指的是平行或者接近于平行。

当插孔221的贯通方向与第一方向并行时，可以更加方便静刀20和动刀30沿第一方向的反方向依次层叠安装，降低装配难度。

由于静刀20抵接在板体1221的背离底板121的一侧，因此可以限制静刀20继续向第一方向的反方向移动。为了限制静刀20沿第一方向移动，因此进一步地，插孔221的孔壁还可与插接凸块1222焊接。如图3所示，其它实施例中，端盖40上可以形成限位部42，限位部42与静刀20的背离刀架12的一侧抵接，以限制静刀20沿第一方向移动。

可选地，插接凸块1222位于板体1221的背离另一第一侧板122的一侧。

请结合参考图3和图10，在一些实施例中，静刀20的两端各设置一个端盖40，端盖40的面向静刀20的一侧设有收容槽41，插接凸块1222以及静刀20的端部位于收容槽41内，从而可以通过端盖40对静刀20的端部与插接凸块1222的连接位置进行遮挡，防止该连接位置显露在外，降低了连接位置与外部其它结构碰撞松脱的风险。该实施例中，收容槽41的其中一个槽壁可以构成上述中的限位部42。

请再次结合参考图5和图9，具体地，静刀20包括本体21和安装凸起22，本体21与动刀30相互作用以实现剪切；安装凸起22位于本体21的端面，安装凸起22设有插孔221，插接凸块1222与插孔221紧配地插合，安装凸起22位于收容槽41内，本体21位于收容凹槽外，本体21的端面能够与端盖40抵接，从而可以限制静刀20沿两个端盖40的分布方向移动。

请再次结合参考图10，收容槽41具有面向静刀20的第一槽口43，收容槽41还具有面向外壳11的第二槽口44，当装配时，插接凸块1222和静刀20的端部能够自第二槽口44滑入收容槽41，从而方便端盖40和静刀20的配合。其它实施例中，收容槽41也可以不设置第二槽口44，插接凸块1222和静刀20的端部从第一槽口43插入到收容槽41内。

收容槽41的面向第二槽口44的一侧槽壁构成上述中的限位部42。由于静刀20已经固定在刀架12上(如通过插接凸块1222和插孔221配合固定或者焊接固定)，因此也可以不设置限位部42进行限位。或者，静刀20与限位部42之间在第一方向上具有较小的间隙，一方面方便静刀20与端盖40的装配，防止由于加工误差或安装误差导致的对位不准确而无法装配的情况；另一方面，限位部42也起到一定的限位效果，可以进一步阻止静刀20向第一方向脱离。

进一步地，静刀20设有定位孔222，定位孔222沿第一方向开设，定位孔222可以设置在安装凸起22。定位孔222的设置可以在加工时便于对静刀20进行定位。

请结合参考图11至图14，在一些实施例中，主体部10包括外壳11和固定架13，外壳11内形成安装腔111，端盖40与固定架13固定。本实施例中，主体部10包括外壳11和固定架13两个拆件，外壳11和固定架13单独加工，因此有利于简化加工。其它实施例中，外壳11和固定架13可以为一体成型，例如两者均为金属件，并一体加工成型，如一体拉伸和冲压成型。或者，外壳11为金属件，固定架13为塑料件，并一体注塑成型在外壳11上。

在一些实施例中，固定架13位于安装腔111内，端盖40和固定架13通过紧固件51固定，外壳11设有供紧固件51穿设的让位孔114。通过将固定架13设置在外壳11内，外壳11将较多的零部件收容在内，因此形成的整个刀头结构100的外观更加完整光滑，可以减少藏污纳垢。此外，端盖40和固定架13也可以采用焊接固定或者卡扣卡接等。同样的，固定架13也可以设置在外壳11外。

进一步地，外壳11的外表面设置有定位凸台115，让位孔114贯穿定位凸台115；端盖40设置有定位凹槽45，定位凹槽45与定位凸台115适配的插接。定位凸台115的设置，一方面可以通过与定位凹槽45配合，实现端盖40的预定位安装，使得紧固件51能够更好对准固定架13、外壳11以及端盖40三者结构上的孔插入，实现三者的固定。另一方面，定位凸台115能够加强外壳11的局部厚度和强度，当外壳11上设置让位孔114后，由于定位凸台115对应在让位孔114的位置，因此外壳11的设置让位孔114的位置不会因强度不足而发生断裂。

在一些实施例中，固定架13呈板状，板状的固定架13形态较为规整，且加工难度低。当然，固定架13还可以呈杆状、柱状或者其它形状。

在一些实施例中，固定架13与刀架12沿第一方向分布，可以避免整个刀头结构100在第一方向的垂直方向上具有过大尺寸。同时，当采用板状的固定架13时，相当于刀架12和固定架13是在厚度方向叠加的，该排布方式更加合理，可以充分利用主体部10的空间。

进一步地，固定架13设有供驱动单元的驱动轴穿设的避让孔131，驱动轴与动刀30连接，驱动单元通过驱动轴来驱动动刀30运动。该驱动轴可以是电机轴。由此，驱动单元设置在固定架13的背离刀架12的一侧。

进一步地，外壳11的外侧面设有安装凹槽116，端盖40的至少一部分嵌入安装凹槽116内，让位孔114贯穿安装凹槽116的槽壁。本实施例中，安装凹槽116同样可以对外壳11和端盖40的安装起到预定位功能。当设置定位凸台115时，定位凸台115位于安装凹槽116内。可选地，安装凹槽116的槽口沿第一方向开设，定位凸台115设置在安装凹槽116的槽底壁。

端盖40可以全部嵌入到安装凹槽116内，当然，在一些实施例中，端盖40的一部分嵌入安装凹槽116内，端盖40的另一部分凸出在安装凹槽116外，从而使得端盖40能够遮挡在刀架12和静刀20的端部。

在一些实施例中，刀头结构100包括两个端盖40，两个端盖40分布在静刀20的两相对侧，两个端盖40分别与同一个固定架13固定。因此设置一个固定架13同时与两个端盖40连接，相对于两个固定架13，可以减少装配步骤。并且一个较大的固定架13相对于两个较小的固定架13而言，零部件丢失的可能性较好，装配的难度也较低。

此外，刀头结构100也可以设置一个端盖40，该端盖40呈环形，并环绕静刀20设置。

在一些实施例中，端盖40呈下端小、上端大的形状，可选地，端盖40靠近下端的宽度较小，且基本一致，端盖40靠近上端的宽度从下往上先逐渐增大再逐渐减小，如此端盖40的上端类似于形成具有两个耳朵的形状，可以在上端更好对静刀20以及刀架12进行遮挡。该实施例中的宽度指的是与第一方向和第二方向均垂直的方向上的宽度。另外，端盖40的形状也不局限于上述实施例，还可以是半球形或者四分之一球形等。

在一些实施例中，主体部10的外壳11包括沿第一方向分布且分体设置的第一壳体和第二壳体117，第二壳体117位于刀架12和第一壳体之间，主体部10的刀架12和固定架13分别与第二壳体117固定，且分布在第二壳体117的内外两侧；驱动单元设置在第一壳体内。将第一壳体和第二壳体117分体设置，可以降低加工难度。

此外，外壳11也可以为一个完整的壳体。

本申请实施例还提供一种毛发修剪器，该毛发修剪器具体可以为剃须刀、剪发器、修毛器等，在此不做具体限定。毛发修剪器包括驱动单元(图未示出)和刀头结构100，刀头结构100和驱动单元的具体结构请参见上述实施例，此处不再赘述。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (18)

1.一种刀头结构，其特征在于，包括：

主体部，具有安装腔；

静刀，与所述主体部固定，并显露在所述安装腔外；

动刀，与所述静刀沿第一方向层叠设置，所述动刀能够在驱动单元的驱动下相对所述静刀在第二方向上往复运动以实现剪切，所述第二方向与所述第一方向相交；以及，

端盖，覆盖所述静刀的端部设置，所述端盖与所述主体部固定连接，且所述端盖能够显露在所述主体部外。

2.如权利要求1所述的刀头结构，其特征在于，所述主体部包括分体设置的外壳和刀架，所述外壳内形成所述安装腔；

所述刀架固定在所述外壳的外侧，所述静刀与所述刀架固定连接。

3.如权利要求2所述的刀头结构，其特征在于，所述刀架包括底板和第一侧板，所述底板与所述外壳固定，所述第一侧板连接所述底板的边缘，且所述第一侧板凸出在所述底板的背离所述外壳的一侧；所述静刀与所述第一侧板固定，所述动刀位于所述静刀和所述底板之间。

4.如权利要求3所述的刀头结构，其特征在于，所述刀架包括两个所述第一侧板，两个所述第一侧板分布在所述底板的两相对侧，并对应支撑固定所述静刀的两相对侧；

所述刀架还包括与所述底板连接的多个第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板沿所述底板的周向分布，所述第一侧板、所述第二侧板以及所述底板共同围合形成容纳腔，所述容纳腔的开口背离所述外壳，所述动刀设置在所述容纳腔内。

5.如权利要求2所述的刀头结构，其特征在于，所述刀架的面向所述外壳的一侧设置有加强柱，所述加强柱与所述外壳通过紧固件固定。

6.如权利要求5所述的刀头结构，其特征在于，所述外壳的外侧面设有沉槽，所述加强柱与所述沉槽插接，所述紧固件贯穿所述沉槽的槽底壁。

7.如权利要求1至6任意一项所述的刀头结构，其特征在于，所述主体部和所述静刀其中一者设置有插接凸块，另一者设有插孔，所述插接凸块与所述插孔插合；和/或，

所述主体部和所述静刀焊接。

8.如权利要求7所述的刀头结构，其特征在于，所述主体部的第一侧板包括相互连接的板体和所述插接凸块，所述板体与所述主体部的底板连接；

所述静刀设有所述插孔，所述插孔的贯通方向与所述第一方向并行，所述静刀还与所述板体的背离所述底板的一侧抵接。

9.如权利要求7所述的刀头结构，其特征在于，所述端盖的面向所述静刀的一侧设有收容槽，所述插接凸块以及所述静刀的端部位于所述收容槽内。

10.如权利要求9所述的刀头结构，其特征在于，所述收容槽具有面向所述静刀的第一槽口，所述收容槽还具有面向所述主体部的外壳的第二槽口，所述插接凸块和所述静刀的端部能够自所述第二槽口滑入所述收容槽。

11.如权利要求1所述的刀头结构，其特征在于，所述主体部包括分体设置的外壳和固定架，所述外壳内形成所述安装腔，所述端盖与所述固定架固定。

12.如权利要求11所述的刀头结构，其特征在于，所述固定架位于所述安装腔内，所述端盖和所述固定架通过紧固件固定，所述外壳设有供所述紧固件穿设的让位孔。

13.如权利要求12所述的刀头结构，其特征在于，所述外壳的外表面设置有定位凸台，所述让位孔贯穿所述定位凸台；所述端盖设置有定位凹槽，所述定位凹槽与所述定位凸台适配的插接。

14.如权利要求12所述的刀头结构，其特征在于，所述固定架呈板状，所述固定架与所述主体部的刀架沿所述第一方向分布；所述固定架设有供所述驱动单元的驱动轴穿设的避让孔，所述驱动轴与所述动刀连接。

15.如权利要求11至14任意一项所述的刀头结构，其特征在于，所述外壳的外侧面设有安装凹槽，所述端盖的至少一部分嵌入所述安装凹槽内，所述让位孔贯穿所述安装凹槽的槽壁。

16.如权利要求11所述的刀头结构，其特征在于，所述刀头结构包括两个所述端盖，两个所述端盖沿所述第二方向分布在所述静刀的两相对端，两个所述端盖分别与同一个所述固定架固定。

17.如权利要求1所述的刀头结构，其特征在于，所述主体部的外壳包括沿所述第一方向分布且分体设置的第一壳体和第二壳体，所述主体部的刀架和所述固定架分别与所述第二壳体固定，且分布在所述第二壳体的内外两侧；所述驱动单元设置在所述第一壳体内。

18.一种毛发修剪器，其特征在于，包括：

如权利要求1至17中任意一项所述的刀头结构；以及，

驱动单元，所述驱动单元设置在所述安装腔内，所述驱动单元与所述动刀驱动连接，以能够驱动所述动刀沿第二方向往复移动。