CN111957995A - 一种高效便捷模块化结构刀杆 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效便捷模块化结构刀杆,包括:刀杆、刀头以及刀片;所述刀杆的前端形成有第一贴合面,于第一贴合面向内开设有用于刀头的安装部插入装配的安装口;所述刀头具有一本体,本体上形成有与第一贴合面匹配的第二贴合面,第二贴合面上成型有向外凸出的并插入于安装口内的安装部;所述的第一贴合面与第二贴合面上对应成型有用于定位的定位槽和定位凸部。本发明的刀杆和刀头是模块化、分体式的结构,能够有效、快速地实现校位和定位,达到快速更换、快速装配的使用效果,操作更便捷;刀杆与刀头是分体式结构,刀头上安装有刀片,一把刀杆可以匹配多种刀头,任意装配使用,以更换不同型号的刀片进行工作,有效节省了资源。
Description
技术领域
本发明涉及车削刀具技术领域,更具体的说是涉及一种高效便捷模块化结构刀杆。
背景技术
车削刀杆是一种用于装配车削刀片,对金属等进行切削的刀工具,现有技术中的车削刀一般都是采用一体式结构的,包括:刀杆、刀头和刀片。
刀杆是一体成型的,刀片可以更换安装于刀杆上,刀杆是安装于设备的刀座上,进行线性移动加工。
由于现有技术中的刀杆是一体成型的,在更换不同型号的刀片时,必须连同刀杆整体更换,这样会造成更换后需要重新对刀具进行校位,调中心高,工艺繁琐且增加了调试时间,不能高效作业。
发明内容
有鉴于此,本发明提供了一种高效便捷模块化结构刀杆。
为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案:一种高效便捷模块化结构刀杆,包括:刀杆、刀头以及刀片;所述刀杆的前端形成有第一贴合面,于第一贴合面向内开设有用于刀头的安装部插入装配的安装口;所述刀头具有一本体,本体上形成有与第一贴合面匹配的第二贴合面,第二贴合面上成型有向外凸出的并插入于安装口内的安装部;本体上成型有刀片装配的安装位;所述的第一贴合面与第二贴合面上对应成型有用于定位的定位槽和定位凸部,定位凸部与定位槽匹配;所述的刀头装配于刀杆上,刀头的安装部插入于安装口内,第一贴合面与第二贴合面之间形成相互支撑,同时相应的限位卡凸与限位凹槽匹配实现限位。
优选的技术方案中,所述的安装口沿刀杆的轴向方向开设;于刀杆的径向方向上设置有一固定螺丝孔,固定螺丝孔连通于安装口;固定螺丝孔内装配有紧固螺丝,将刀头的安装部紧固与安装口内。
优选的技术方案中,所述的定位凸部从底部向顶部面积渐小设置。
优选的技术方案中,所述的定位凸部具有第一倾斜侧面和第二倾斜侧面,第一倾斜侧面和第二倾斜侧面八字形分布。
优选的技术方案中,所述的第一倾斜侧面和第二倾斜侧面之间的夹角为60°。
优选的技术方案中,所述的第一贴合面上成型有所述的定位凸部,所述的第二贴合面上成型有所述的定位凹槽。
优选的技术方案中,所述的定位凸部于第一贴合面上绕安装口呈三角形分布有三个或呈矩形分布有四个;所述的定位凹槽开设于第二贴合面上绕安装部分布。
优选的技术方案中,所述的第一贴合面上成型有所述的定位凹槽,所述的第二贴合面上成型有所述的定位凸部。
优选的技术方案中,所述的第一贴合面上分布有定位凸部及定位凹槽;所述的第二贴合面上相应于第一贴合面亦分布有定位凹槽及定位凸部。
优选的技术方案中,所述的安装部呈柱状;所述的安装口呈相应的形状。
经由上述的技术方案可知,与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
1、本发明的刀杆和刀头是模块化、分体式的结构,能够有效、快速地实现校位和定位,达到快速更换、快速装配的使用效果,操作更便捷;
2、刀杆与刀头是分体式结构,刀头上安装有刀片,一把刀杆可以匹配多种刀头,任意装配使用,以更换不同型号的刀片进行工作,有效节省了资源;
3、刀杆的第一贴合面和刀头的第二贴合面上分别设置有多个定位凸部和定位凹槽,在更换刀头时,通过定位凸部和定位凹槽的配合,能够有效、快速地实现校位和定位,达到快速更换、快速装配的使用效果;
4、刀杆的第一贴合面和刀头的第二贴合面上分别设置有多个定位凸部和定位凹槽,定位凸部和定位凹槽之间的抵触力,可以避免在加工过程中受力后出现打滑和转动现象。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明中刀杆的立体角度示意图;
图2为本发明中刀杆的正面角度示意图;
图3为本发明中刀头的立体角度示意图;
图4为本发明中刀头的正面角度图;
图5为本发明中刀杆与刀头的装配图。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
本申请的描述中,需要理解的是,术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
一种高效便捷模块化结构刀杆,请参阅图1-5所示,包括:刀杆100、刀头200以及刀片(图中尚未画出),刀片安装于刀头200上,刀头200安装于刀杆100上,以组装成一完整的刀具。
所述的刀杆100的前端的端面形成第一贴合面101,第一贴合面101上沿刀杆100的径向方向开设有安装口110;围绕安装口110成型有数个定位凸部或定位凹槽;
所述的刀头200包括:本体210以及安装部220,本体210的一侧面形成第二贴合面201,而安装部220是成型于第二贴合面201上并向外凸出的;第二贴合面201上围绕于安装部220成型有数个定位凸部或定位凹槽;
在装配时,刀头200安装于刀杆100上,安装部220插入于安装口110内,且通过紧固螺丝锁紧,紧固螺丝于图中尚未画出;与此同时,装配后第一贴合面101和第二贴合面201之间形成相互制成,并且相应的定位凸部卡入于定位凹槽内,完成了产品之间的相互定位以及限位,使得装配误差小,装配更加方便以及更加稳定。
进一步地,所述的刀杆100上开设有连通于安装口110的固定螺丝孔120,固定螺丝孔120沿刀杆100的径向方向开设;所述的刀头200的安装部220同样安装有孔221,在安装部220插入安装口110后,通过紧固螺丝穿过固定螺丝孔120以及孔221,将刀头200锁定于刀杆100上。
所述的安装口110呈圆柱状,而安装部220呈匹配的圆柱状,安装部220的外壁与安装口110的内壁111相配合。
上述的定位凸部和定位凹槽是为了刀头200和刀杆100安装时能够快速地校位、定位的。
定位凸部和定位凹槽的分布可以有多种的方式,
第一种,于第一贴合面101上成型有定位凸部,定位凸部绕安装口110分布;于第二贴合面201上开设有定位凹槽,定位凹槽绕安装部220分布,定位凹槽与定位凸部匹配;
第二种,于第一贴合面101上成型有定位凹槽,定位凹槽绕安装口110分布;于第二贴合面201上开设有定位凸部,定位凸部绕安装部220分布,定位凹槽与定位凸部匹配;
第三种,于第一贴合面101上同时设置有定位凸部和定位凹槽,两者绕安装口110分布;于第二贴合面201上相应设置有定位凸部和定位凹槽,定位凸部和定位凹槽绕安装部220分布,定位凹槽与定位凸部匹配;
上述的三种方式中,当刀头200与刀杆100组装后,第一贴合面101和第二贴合面201向紧贴,同时相应的定位凹槽与定位凸部相应凹凸配合,实现校位已经定位的作用。
本实施例中,定位凹槽和定位凸部是按照第一种方式设置的,下面进一步说明。
所述的刀杆100的第一贴合面101上绕安装口110分布有定位凸部130,定位凸部130呈矩形分布有四个;
所述的刀头200的第二贴合面201上绕安装部220分布有定位凹槽230,定位凹槽230呈矩形分布有四个,与定位凸部130匹配。
所述的定位凸部130从底部向顶部面积渐小设置,这里的底部是指与第一贴合面101相连接的一面,顶部是指远离于对贴合面101的一面;具体地,定位凸部130具有第一倾斜侧面131和第二倾斜侧面132,第一倾斜侧面131和第二倾斜侧面132八字形分布,这样可以引导定位凸部130进入定位凹槽230;同时凹槽230的形状与定位凸部130形同,那么定位凹槽230相应的内侧面也为倾斜设置,有效地紧密贴合。
进一步地,所述的第一倾斜侧面和第二倾斜侧面之间的夹角为60°。
本发明通过上述的装配方式,可以实现刀头200与刀杆100之间的快速装配,也实现了刀杆100可以快速更换不同的刀头200,组装成不同规格的刀具,用途更加广泛。
刀具在加工过程中产生的受力,而定位凸部130和定位凹槽230之间的相互限位下,有更好稳固作用,避免在加工过程中受力后出现打滑和转动现象。
刀头200上开设有用于刀片装配的安装位,安装位上均开设有用于将刀片通过螺丝锁紧的中心孔。针对于不同规格、型号的刀片,安装位的具体形状有所不同,因此刀片具体的安装结构,这里不做详细的赘述。
在进一步的实施方式中,所述的刀杆100和刀头200上还设置有冷却通道等结构,冷却通道结构为现有技术中刀具的常用结构,这里不做详细的赘述。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种高效便捷模块化结构刀杆,其特征在于:包括:刀杆、刀头以及刀片;所述刀杆的前端形成有第一贴合面,于第一贴合面向内开设有用于刀头的安装部插入装配的安装口;
所述刀头具有一本体,本体上形成有与第一贴合面匹配的第二贴合面,第二贴合面上成型有向外凸出的并插入于安装口内的安装部;本体上成型有刀片装配的安装位;
所述的第一贴合面与第二贴合面上对应成型有用于定位的定位槽和定位凸部,定位凸部与定位槽匹配;
所述的刀头装配于刀杆上,刀头的安装部插入于安装口内,第一贴合面与第二贴合面之间形成相互支撑,同时相应的限位卡凸与限位凹槽匹配实现限位。
2.根据权利要求1所述的一种高效便捷模块化结构刀杆,其特征在于:所述的安装口沿刀杆的轴向方向开设;
于刀杆的径向方向上设置有一固定螺丝孔,固定螺丝孔连通于安装口;固定螺丝孔内装配有紧固螺丝,将刀头的安装部紧固与安装口内。
3.根据权利要求1所述的一种高效便捷模块化结构刀杆,其特征在于:所述的定位凸部从底部向顶部面积渐小设置。
4.根据权利要求3所述的一种高效便捷模块化结构刀杆,其特征在于:所述的定位凸部具有第一倾斜侧面和第二倾斜侧面,第一倾斜侧面和第二倾斜侧面八字形分布。
5.根据权利要求4所述的一种高效便捷模块化结构刀杆,其特征在于:所述的第一倾斜侧面和第二倾斜侧面之间的夹角为60°。
6.根据权利要求3所述的一种高效便捷模块化结构刀杆,其特征在于:所述的第一贴合面上成型有所述的定位凸部,所述的第二贴合面上成型有所述的定位凹槽。
7.根据权利要求6所述的一种高效便捷模块化结构刀杆,其特征在于:所述的定位凸部于第一贴合面上绕安装口呈三角形分布有三个或呈矩形分布有四个;所述的定位凹槽开设于第二贴合面上绕安装部分布。
8.根据权利要求3所述的一种高效便捷模块化结构刀杆,其特征在于:所述的第一贴合面上成型有所述的定位凹槽,所述的第二贴合面上成型有所述的定位凸部。
9.根据权利要求3所述的一种高效便捷模块化结构刀杆,其特征在于:所述的第一贴合面上分布有定位凸部及定位凹槽;所述的第二贴合面上相应于第一贴合面亦分布有定位凹槽及定位凸部。
10.根据权利要求1所述的一种高效便捷模块化结构刀杆,其特征在于:所述的安装部呈柱状;所述的安装口呈相应的形状。
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