CN210371330U - 叶片锁紧结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压气机叶片装配技术领域，尤其涉及一种叶片锁紧结构，包括叶片和轮盘，叶片具有叶根，轮盘设有轮槽，叶根安装在轮槽中，还包括锁片，锁片的下表面与轮槽的槽底面相配合，使锁片沿轮盘的轴向固定地装配于轮槽内；叶根的下端面与锁片的上表面贴合相接。锁片与叶片的安装相互独立，因此相邻两轮盘之间供放入叶片的空间在轮盘轴向上的延伸长度只需要稍大于叶根的长度即可实现该叶片锁紧结构的装配，所需装配空间小，能够适用于轮盘间的狭窄安装空间，并且，通过锁片的下表面与轮槽的槽底面的配合实现锁片与轮盘在轴向上的相对固定，无需对叶片叶根结构作出改变，也不影响叶根侧面与轮槽侧壁的接触面积。

Description

叶片锁紧结构

技术领域

本实用新型涉及压气机叶片装配技术领域，尤其涉及一种叶片锁紧结构。

背景技术

轴流式压气机的叶片通常采用轴向安装的形式，将叶片的叶根和轮盘上的轮槽加工成燕尾形，安装时，先将叶根放入相邻两轮盘之间的空间内，然后沿轮槽方向将叶根滑入轮槽内，通过叶根与轮槽的配合实现叶根在轮盘周向和径向上的固定。为防止动叶片在工作时发生轴向移动而与静子相碰擦，还需要对叶片进行轴向定位和锁紧。现有技术中，在叶根与轮槽之间设置锁片，锁片在嵌入叶根或将叶根卡住的同时，亦通过两端弯折而成的侧边与轮盘的两侧面相卡接而固定，从而实现叶根与轮盘在轴向上的固定。由于锁片装配在叶根上，安装时，需要先将装配好的叶根和锁片整体放入相邻两轮盘之间的空间内，然后再推入轮槽内。故此，在不拆转子的情况下，需要相邻两轮盘间提供的长度空间至少大于叶根长度加两个锁片折弯长度，才能实现叶根和锁片的安装。当轮盘为整段结构或者处于无法拆解转子的维修状态，若轮盘间的空间较小，则锁片安装在叶根上的方式将难以使用，而需要冲铆工具的冲铆型锁定方式也需要足够的空间进行安装。因此，亟需一种能够适应轮盘间狭窄安装空间的叶片锁紧结构。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够适应轮盘间狭窄安装空间的叶片锁紧结构，以克服现有技术的上述缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种叶片锁紧结构，包括叶片和轮盘，叶片具有叶根，轮盘设有轮槽，叶根安装在轮槽中，还包括锁片，锁片的下表面与轮槽的槽底面相配合，使锁片沿轮盘的轴向固定地装配于轮槽内；叶根的下端面与锁片的上表面贴合相接。

优选地，锁片的下表面设有凸台，轮槽的槽底面设有凹槽，凸台与凹槽配合卡接。

优选地，凹槽设于轮槽的槽底面的中心位置处。

优选地，锁片呈长条状，凸台为锁片的中部弯折形成的鞍形凸台。

优选地，锁片的至少一端伸出轮槽并向上弯折形成折边部，折边部与叶根的侧面相卡接。

优选地，锁片的两端均伸出轮槽并向上弯折形成折边部，两个折边部分别与叶根的两侧面相卡接。

优选地，轮槽的槽底面下沉与锁片的厚度相匹配的深度形成用于容装锁片的安装空间。

与现有技术相比，本实用新型具有显著的进步：

本实用新型的叶片锁紧结构，将锁片安装在轮盘的轮槽中，并通过锁片的下表面与轮槽的槽底面的配合，使锁片沿轮盘的轴向固定地装配于轮槽内，一方面，在安装时，可以先将锁片安装固定在轮盘的轮槽中，再将叶片安装到轮槽内，锁片与叶片的安装相互独立，且锁片可以直接从轮槽上方放入轮槽中，因此相邻两轮盘之间供放入叶片的空间在轮盘轴向上的延伸长度无需考虑增加用于放入锁片的装配空间，只需要稍大于叶根的长度(即叶根沿轮盘轴向的延伸尺寸)即可实现该叶片锁紧结构的装配，亦即，该叶片锁紧结构所需装配空间小，能够适用于轮盘间的狭窄安装空间；另一方面，通过锁片的下表面与轮槽的槽底面的配合实现锁片与轮盘在轴向上的相对固定，无需对叶片叶根结构作出改变，也不影响叶根侧面与轮槽侧壁的接触面积，因而不会对叶片与轮盘轮槽的配合关系以及运行中的工作状态产生不利影响。

附图说明

图1是本实用新型实施例的叶片锁紧结构的示意图。

图2是本实用新型实施例的叶片锁紧结构中的锁片的立体示意图。

图3是本实用新型实施例的叶片锁紧结构中的锁片的主视示意图。

图4是本实用新型实施例的叶片锁紧结构中的锁片的仰视示意图。

图5是本实用新型实施例的叶片锁紧结构的安装示意图。

其中，附图标记说明如下：

1、叶片 11、叶根

12、叶根的下端面 2、轮盘

21、轮槽的槽底面 22、凹槽

3、锁片 31、锁片的下表面

32、锁片的上表面 33、凸台

34、折边部

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1至图5所示，本实用新型的叶片锁紧结构的一种实施例。

参见图1，本实施例的叶片锁紧结构包括叶片1、轮盘2和锁片3。其中，叶片1具有叶根11，轮盘2设有轮槽，轮槽方向沿轮盘2的轴向设置，叶片1的叶根11安装在轮盘2的轮槽中，并通过叶根11与轮槽的形状配合实现叶根11在轮槽中沿轮盘2周向和径向的固定，此为现有技术，本文不予赘述。本实施例中，锁片3位于叶根11与轮槽之间，并且，锁片3的下表面31与轮槽的槽底面21相配合，使锁片3沿轮盘2的轴向固定地装配于轮槽内；叶根11的下端面12与锁片3的上表面32贴合相接。由此，通过锁片3的上表面32与叶根11的下端面12之间的接触摩擦、锁片3的下表面31与轮槽的槽底面21之间的接触摩擦以及锁片3与轮槽之间沿轮盘2的轴向相对固定的装配关系，可以实现叶片1的叶根11在轮槽中沿轮盘2轴向的固定，有效防止叶片1相对轮盘2沿轴向运动。

本实施例的叶片锁紧结构，将锁片3安装在轮盘2的轮槽中，并通过锁片3的下表面31与轮槽的槽底面21的配合，使锁片3沿轮盘2的轴向固定地装配于轮槽内，一方面，在安装时，可以先将锁片3安装固定在轮盘2的轮槽中，再将叶片1安装到轮槽内，锁片3与叶片1的安装相互独立，且锁片3可以直接从轮槽上方放入轮槽中，因此相邻两轮盘2之间供放入叶片1的空间在轮盘2轴向上的延伸长度无需考虑增加用于放入锁片3的装配空间，只需要稍大于叶根11的长度(即叶根11沿轮盘2轴向的延伸尺寸)即可实现本实施例的叶片锁紧结构的装配，亦即，本实施例的叶片锁紧结构所需装配空间小，能够适用于轮盘2间的狭窄安装空间；另一方面，通过锁片3的下表面31与轮槽的槽底面21的配合实现锁片3与轮盘2在轴向上的相对固定，无需对叶片1叶根11结构作出改变，也不影响叶根11侧面与轮槽侧壁的接触面积，因而不会对叶片1与轮盘2轮槽的配合关系以及运行中的工作状态产生不利影响。

参见图1，本实施例中，优选地，锁片3的下表面31设有凸台33，轮槽的槽底面21设有凹槽22，安装时，锁片3的下表面31与轮槽的槽底面21贴合相接，凸台33则插入凹槽22中，并且，凸台33与凹槽22配合卡接。通过凸台33与凹槽22的卡接配合，实现锁片3与轮盘2在轴向上的相对固定，具有结构简单、安装方便的优点。

较佳地，凹槽22可以设于轮槽的槽底面21的中心位置处，相应的，凸台33也可以设于锁片3的下表面31的中心位置处，有利于增加锁片3与轮槽之间装配配合的稳性。

参见2至图4，本实施例中，优选地，锁片3可以呈长条状，凸台33为锁片3的中部弯折形成的鞍形凸台，轮槽的槽底面21上的凹槽22的形状与该鞍形凸台的形状相匹配。由此，锁片3和凸台33可以为一体成型的整体件，具有加工方便的优点。锁片3优选地可以采用长条状的钣金件，将钣金件的中部进行三次折弯可形成所述鞍形凸台。

参见图1和图5，本实施例中，优选地，锁片3沿轮盘2轮槽的长度方向设置，轮槽的长度为轮槽沿轮盘2轴向的延伸尺寸，即锁片3的长度方向沿轮盘2的轴向设置。锁片3的至少一端伸出轮槽并向上弯折形成折边部34，折边部34与叶根11的侧面相卡接。亦即，锁片3的中部弯折形成凸台33后，其长度大于轮槽的长度，则装配到轮槽中后，锁片3的至少一端伸出轮槽，锁片锁片3伸出轮槽的部分作为折边部34朝向叶根11向上弯折后与叶根11的侧面相卡接，从而可在轮盘2的轴向上对叶根11起到限位作用，进一步增加锁片3对叶根11的轴向锁紧效果。

参见图1，本实施例中，优选地，锁片3的两端均伸出轮槽并向上弯折形成折边部34，两个折边部34分别与叶根11的两侧面相卡接。由此使得叶根11在轮盘2的轴向上卡接于锁片3两端的两折边部34之间，通过锁片3两端的两折边部34将叶根11夹持固定，可以确保叶根11与轮盘2在轴向上的相对固定。本实施例中，锁片3的两端伸出轮槽外的折边部34分别伸出轮盘2的进气边与出气边之外且与轮盘2的两边缘相平行。

本实施例中，为确保锁片3的安装不会影响叶片1与轮盘2轮槽的配合关系，在叶片1叶根11与轮盘2轮槽的槽底面21之间应留有锁片3厚度的装配余量作为锁片3的安装空间，该安装空间可以在叶根11的下端面12上加工获得，也可以在轮盘2轮槽的槽底面21上加工获得。由于本实施例的叶片锁紧结构需要在轮槽的槽底面21上加工凹槽22，出于加工方便的考虑，同时出于不改变叶片1叶根11结构的考虑，优选地，可以使轮槽的槽底面21下沉与锁片3的厚度相匹配的深度形成用于容装锁片3的安装空间。在轮槽的槽底面21加工锁片3的安装空间，在实现不改变叶片1叶根11结构、使轮槽的槽底面21及凹槽22加工更加便利的同时，还有利于增加锁片3在轮槽内的装配精度。

本实施例的叶片锁紧结构的装配过程为：将中间弯折形成凸台33的锁片3装配到轮盘2的轮槽中，使锁片3的下表面31与轮槽的槽底面21贴合相接，且锁片3下表面31上的凸台33插入轮槽的槽底面21上的凹槽22内，锁片3的两端均伸出轮槽外作为折边部34；然后将叶片1的叶根11放入相邻两轮盘2之间的空间内，沿轮盘2的轴向将叶根11推入已装配好锁片3的轮盘2的轮槽内，推入到位后，叶根11的下端面12与锁片3的上表面32贴合相接；再将锁片3两端的折边部34朝向叶根11向上弯折并将叶根11夹持固定。由此完成了叶片锁紧结构的安装，实现了叶片1在轮盘2轮槽中的轴向固定。本实施例的叶片锁紧结构可适用于压气机动叶片的安装锁紧，尤其适用于轮盘2间的安装空间较狭窄的情况。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种叶片锁紧结构，包括叶片(1)和轮盘(2)，所述叶片(1)具有叶根(11)，所述轮盘(2)设有轮槽，所述叶根(11)安装在所述轮槽中，其特征在于，还包括锁片(3)，所述锁片(3)的下表面(31)与所述轮槽的槽底面(21)相配合，使所述锁片(3)沿所述轮盘(2)的轴向固定地装配于所述轮槽内；所述叶根(11)的下端面(12)与所述锁片(3)的上表面(32)贴合相接。

2.根据权利要求1所述的叶片锁紧结构，其特征在于，所述锁片(3)的下表面(31)设有凸台(33)，所述轮槽的槽底面(21)设有凹槽(22)，所述凸台(33)与所述凹槽(22)配合卡接。

3.根据权利要求2所述的叶片锁紧结构，其特征在于，所述凹槽(22)设于所述轮槽的槽底面(21)的中心位置处。

4.根据权利要求2所述的叶片锁紧结构，其特征在于，所述锁片(3)呈长条状，所述凸台(33)为所述锁片(3)的中部弯折形成的鞍形凸台(33)。

5.根据权利要求1所述的叶片锁紧结构，其特征在于，所述锁片(3)的至少一端伸出所述轮槽并向上弯折形成折边部(34)，所述折边部(34)与所述叶根(11)的侧面相卡接。

6.根据权利要求5所述的叶片锁紧结构，其特征在于，所述锁片(3)的两端均伸出所述轮槽并向上弯折形成折边部(34)，两个所述折边部(34)分别与所述叶根(11)的两侧面相卡接。

7.根据权利要求1所述的叶片锁紧结构，其特征在于，所述轮槽的槽底面(21)下沉与所述锁片(3)的厚度相匹配的深度形成用于容装所述锁片(3)的安装空间。

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