CN220741248U - 切割单元的连接组件、切割模块以及毛发修剪器 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种切割单元的连接组件、切割模块以及毛发修剪器，其中，切割单元的连接组件包括两个装饰盖和两个支架，所述装饰盖和所述支架依次连接形成环状结构，所述装饰盖包括盖体和两个限位凸部，所述盖体的至少部分表面设置为外观面，所述外观面设有插孔，所述限位凸部设置在所述外观面并邻近所述插孔的孔缘设置；所述支架的端部与所述插孔适配地插接，两个所述限位凸部沿所述环状结构的贯通方向分设于所述支架的两相对侧；所述支架与所述插孔的孔缘焊接，且所述支架还与所述限位凸部焊接。如此设置，能够提高切割单元在装饰盖和支架上的安装精度和焊接效果。

Description

切割单元的连接组件、切割模块以及毛发修剪器

技术领域

本申请涉及毛发修剪器技术领域，特别涉及一种切割单元的连接组件以及毛发修剪器。

背景技术

切割单元能够产生剪切力来对毛发进行剪切，为了实现对切割单元的安装固定，通常会设置多个支架，切割单元安装在支架上，再通过支架来与其它结构连接。其中，相邻的两个支架之间是相互固定的，通过将多个支架固定后，形成对切割单元的安装限位空间，切割单元被限位在该空间内。然而，传统方案中，相邻两个支架之间的安装精度低，导致切割单元与支架固定后，切割单元的安装精度也较低。

上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

实用新型内容

本申请的主要目的是提出一种切割单元的连接组件、切割模块以及毛发修剪器，旨在提高切割单元的安装精度。

为实现上述目的，本申请提出的一种切割单元的连接组件，所述连接组件环绕所述切割单元设置，所述连接组件包括两个装饰盖和两个支架，所述装饰盖和所述支架依次连接形成环状结构，

所述装饰盖包括盖体和两个限位凸部，所述盖体的至少部分表面设置为外观面，所述外观面设有插孔，所述限位凸部设置在所述外观面并邻近所述插孔的孔缘设置；

所述支架的端部与所述插孔适配地插接，两个所述限位凸部沿所述环状结构的贯通方向分设于所述支架的两相对侧；

所述支架与所述插孔的孔缘焊接，且所述支架还与所述限位凸部焊接。

可选地，所述装饰盖具有第一表面，所述第一表面面向另一所述装饰盖设置，所述外观面为与所述第一表面相邻或者相背离的表面，所述插孔的开设方向与两个所述装饰盖的分布方向相交。

可选地，所述外观面为与所述第一表面相邻的表面，所述盖体还设有让位缺口，所述让位缺口与所述插孔连通，且所述让位缺口还贯穿所述第一表面，所述让位缺口位于两个所述限位凸部之间，所述支架穿设于所述让位缺口。

可选地，所述支架包括沿两个所述装饰盖的分布方向依次连接的板体、连接部和插舌，所述板体的端部和所述连接部连接形成T形，且所述连接部的宽度小于所述板体的宽度；

所述限位凸部具有第一侧壁，一所述装饰盖上的所述第一侧壁面向另一个所述装饰盖；所述板体位于两个所述装饰盖之间，所述板体的端部与所述第一侧壁抵接，所述连接部位于所述让位缺口，所述插舌相对所述连接部弯折并与所述插孔插接。

可选地，所述连接部的两相对侧还对应与两个所述限位凸部焊接。

可选地，所述板体的端部还与所述第一侧壁焊接。

可选地，所述限位凸部还具有第二侧壁，所述第二侧壁背离所述外观面；其中：

所述连接部的背离所述让位缺口的一侧与所述第二侧壁平齐；和/或，

所述板体的背离另一所述支架的一侧与所述第二侧壁平齐。

可选地，所述装饰盖的面向另一个所述装饰盖的表面为直面，所述外观面和所述直面相邻设置，所述外观面为曲面，所述曲面向远离所述直面的方向凸出。

可选地，所述装饰盖包括沿所述贯通方向分布的第一段和第二段，所述第一段具有支撑表面，所述支撑表面背离所述第二段并用于支撑所述切割单元的端部，所述第一段沿所述贯通方向凸出在所述支架上；所述插孔设置在所述第二段。

可选地，所述装饰盖具有第一表面，所述第一表面面向另一所述装饰盖设置，所述外观面为与所述第一表面相邻的表面，且所述外观面为向背离所述第一表面的方向凸出的曲面；所述外观面和所述第一表面之间呈台阶设置而在两者之间形成所述支撑表面；

所述支撑表面沿两个所述支架的分布方向延伸，靠近所述第一段的所述限位凸部设置在所述支撑表面的端部。

本申请实施例还提出一种切割模块，包括：

连接组件；以及，

两个切割单元，两个所述切割单元设置在所述环状结构内，并沿所述环状结构的贯通方向分布，其中一个所述切割单元与所述连接组件固定，另一个所述切割单元能够沿两个所述装饰盖的分布方向往复运动以使得两个所述切割单元产生剪切力。

本申请实施例还提出一种毛发修剪器，包括：

外壳，设有开口；

安装座，设置在所述外壳内，所述安装座设有导向杆；

弹性件，套设在所述导向杆；以及，

切割模块，所述切割模块对应所述开口设置，所述切割模块的装饰盖设有导向孔；

所述导向杆与所述导向孔滑动配合以使得所述切割模块能够沿所述开口的开设方向弹性地浮动。

本申请技术方案中，装饰盖设置插孔，当对装饰盖进行表面处理时，由于插孔并不是凸出在外的，而是位于装饰盖的内部，因此插孔的尺寸不会受到表面处理的影响。当支架的插舌与插孔适配的插接时，插舌和插孔之间的配合尺寸不会产生变化，具有较高的配合精度，故使得切割单元在装饰盖和支架上具有较高的安装精度。同时，支架与插孔的孔缘焊接进行固定，同时支架还与限位凸部焊接，增加了支架和整个装饰盖的焊接位置，具有较大的焊接面积，从而提高了焊接的稳定性，降低了变形的风险，使得切割单元在连接组件上的安装精准且可靠。限位凸部的设置，一方面可以起到定位的效果，引导支架与插孔更加快速地定位和插接，另一方面，还可以起到限位作用，防止支架在贯通方向的串动。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例中毛发修剪器的结构示意图；

图2为图1中切割单元和连接组件的组装示意图；

图3为图2中切割单元和连接组件的分解示意图；

图4为图3中装饰盖的结构示意图；

图5为图4中装饰盖的平面示意图；

图6为图3中支架的结构示意图；

图7为图1中毛发修剪器的部分结构的剖切示意图；

图8为图1中毛发修剪器的部分结构的分解示意图；

图9为相关技术中毛发修剪器的部分结构的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称	标号	名称
						10	外壳	313	外观面	39	导向孔
11	开口	314	第一表面	311'	定位凸部
						20	切割单元	315	支撑表面	32/32'	支架
20a	静刀	316	第一段	321	板体
						20b	动刀	317	第二段	322	连接部
30	连接组件	31a	盖体	323	插舌
						31/31'	装饰盖	31b	限位凸部	321'	定位凹槽
311	插孔	3181	第一侧壁	40	安装座
						312	让位缺口	3182	第二侧壁	41	导向杆
				42	弹性件

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，在本申请的描述中，若出现术语“第一”、“第二”等，则“第一”、“第二”仅用于方便描述不同的部件或名称，而不能理解为指示或暗示顺序关系、相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现“和/或”，则其含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。

本申请实施例提出一种切割单元的连接组件，该切割单元的连接组件环绕切割单元20设置，并用于固定切割单元20。

请结合参考图2至图4，本申请实施例中，切割单元的连接组件30包括：两个装饰盖31和两个支架32，装饰盖31和支架32依次连接形成环状结构，装饰盖31包括盖体31a和两个限位凸部31b，盖体31a的至少部分表面设置为外观面313，外观面313设有插孔311，限位凸部31b设置在外观面313并邻近插孔311的孔缘设置。支架32的端部与插孔311适配地插接，两个限位凸部31b沿环状结构的贯通方向分设于支架32的两相对侧。支架32与插孔311的孔缘焊接，且支架32还与限位凸部31b焊接。

请结合参考图9，相关技术中，装饰盖31'上设置定位凸部311'，支架32'设置定位凹槽321'，定位凹槽321'与定位凸部311'配合。该装饰盖31'的外观要求相对较高，例如需要进行抛光或者电镀等表面处理，此时，定位凸部311'会被同步抛光或者电镀，因此定位凸部311'的尺寸难以避免会产生变化，例如变大或者变小。而定位凸部311'的原始尺寸是参照定位凹槽321'所加工的，当尺寸发生变化后的定位凸部311'与定位凹槽321'配合时，会导致两者的配合精度降低，进而导致与之连接的切割单元的安装精度也下降。

针对此，本申请实施例中，装饰盖31的外观面313设置插孔311，当对装饰盖31的外观面313进行表面处理时，由于插孔311并不是凸出在外的，而是位于装饰盖31的内部，因此插孔311的尺寸不会受到表面处理的影响。故当支架32与插孔311适配的插接时，支架32和插孔311之间的配合尺寸不会产生变化，具有较高的配合精度，因此连接组件30对切割单元20的限位精度较高，使得切割单元20在连接组件30上具有较高的安装精度。当切割单元20在运动时，较高的安装精度使得切割单元20基本能够随着预设的方向进行运动，降低切割单元20与其它结构产生干涉的风险。

进一步地，支架32与插孔311精确配合后，支架32与插孔311的孔缘焊接进行固定，同时支架32还与限位凸部31b焊接，增加了支架32和整个装饰盖31的焊接位置，具有较大的焊接面积，从而提高了焊接的稳定性，降低了变形的风险，使得切割单元20在连接组件30上的安装精准且可靠。

再者，限位凸部31b的设置，一方面可以起到定位的效果，引导支架32与插孔311更加快速地定位和插接，另一方面，还可以起到限位作用，防止支架32在贯通方向的串动。

相邻的两个装饰盖31之间设置一个支架32，支架32的两端与两个装饰盖31一一对应连接。因此两个装饰盖31和两个支架32连接形成闭合的环状或者框状结构，将切割单元20围设固定起来，防止切割单元20相对连接组件30周向窜动。同时也有利于对切割单元20进行定型。

在一些实施例中，装饰盖31具有第一表面314，第一表面314面向另一装饰盖31设置，外观面313为与第一表面314相邻或者相背离的表面，其中，插孔311的开设方向与两个装饰盖31的分布方向相交，从而可以限制支架32沿两个装饰盖31的分布方向脱离装饰盖31，两个装饰盖31被支架32的两端拉紧固定。再者，由于支架32和插孔311为紧致地配合，支架32卡紧在插孔311的孔壁，因此也可以避免支架32从插孔311的开设方向脱离。可选地，插孔311的开设方向分别与贯通方向以及两个装饰盖31的分布方向垂直。当贯通方向沿上下方向时，插孔311的开设方向可沿前后方向。当然，上述中的相交也可以是非垂直，例如呈°或者°等。

以两个装饰盖31的分布方向为第一方向，两个支架32的分布方向为第二方向，在一些实施例中，插孔311沿第二方向开设。

在一些实施例中，外观面313为与第一表面314相邻的表面，盖体31a还设有让位缺口312，让位缺口312与插孔311连通，且让位缺口312还贯穿第一表面314，让位缺口312位于两个限位凸部31b之间，支架32穿设于让位缺口312。本实施例中，让位缺口312的设置，一方面起到导向和限位的作用，引导支架32的安装，对支架32进行预定位；另一方面，减少了支架32在装饰盖31的表面的凸出高度，降低了支架32被碰撞而和装饰盖31脱离的风险。让位缺口312指的是同时贯穿装饰盖31的两个相邻表面的凹槽。

限位凸部31b的设置，保证了装饰盖31在开设让位缺口312的位置具有足够的强度，而不会因让位缺口312的开设而导致壁厚过薄；且两个限位凸部31b还可以对连接部322起到卡合限位的作用。

请结合参考图6，在一些实施例中，支架32包括沿两个装饰盖31的分布方向依次连接的板体321、连接部322和插舌323，板体321的端部和连接部322连接形成T形，且连接部322的宽度小于板体321的宽度。限位凸部31b具有第一侧壁3181，一装饰盖31上的第一侧壁3181面向另一个装饰盖31；板体321位于两个装饰盖31之间，板体321的端部与第一侧壁3181抵接，连接部322位于让位缺口312，插舌323相对连接部322弯折并与插孔311插接。当板体321接触到第一侧壁3181时，第一侧壁3181可以对板体321进行限位，防止支架32向靠近装饰盖31的方向移动。将板体321的端部和连接部322连接形成T形的设置，既是为了使得较宽的板体321的端部可以与第一侧壁3181抵接，也使得较窄的连接部322能够避开限位凸部31b而容纳到让位缺口312内。

请结合参考图3、图4和图6，在一些实施例中，连接部322的两相对侧还对应与两个限位凸部31b焊接。本实施例中，连接部322的两相对侧指的是上下两侧，也指的是支架32宽度方向的两侧。如此，支架32和装饰盖31的焊接至少形成三条焊缝：第一条S1为插舌323和插孔311的孔缘的焊缝，第二条S2和第三条S3分别为连接部322的两相对侧与两个限位凸部31b之间的焊缝。如此，支架32和装饰盖31的焊接点不是单纯的仅围绕插孔311的焊接点，还形成了除插孔311所在区域外的其它的焊接点，各个焊接点分散开来，使得支架32和装饰盖31的固定更为牢靠。

进一步地，板体321的端部还与第一侧壁3181焊接。由于在支架32的上下两侧各设置了一个限位凸部31b，而板体321的端部和连接部322形成T形，因此意味着板体321的端部与两个限位凸部31b的第一侧壁3181都是接触的，故支架32和装饰盖31的焊接还形成第四条S4和第五条S5焊缝：板体321的端部与两个第一侧壁3181之间的焊缝。从而进一步加强了支架32和装饰盖31的固定。

限位凸部31b还具有第二侧壁3182，第二侧壁3182背离外观面313；其中：连接部322的背离让位缺口312的一侧与第二侧壁3182平齐；和/或，板体321的背离另一支架32的一侧与第二侧壁3182平齐。本实施例中，连接部322则位于让位缺口312内，通过与第二侧壁3182平齐，避免了凸出在第二侧壁3182外，充分利用了装饰盖31的空间，降低了连接部322与其它零部件碰撞的风险。再者，插舌323也完全容置在插孔311内，同样降低了插舌323受到其它零部件碰撞脱离的风险。同样地，板体321的背离另一支架32的一侧与第二侧壁3182平齐，也具有降低受到其它零部件碰撞脱离的风险，并且，还有利于形成完整的外观表面。

在一些实施例中，装饰盖31的面向另一个装饰盖31的表面(即第一表面314)为直面，外观面313和直面相邻设置，外观面313为曲面，曲面向远离直面的方向凸出。本实施例中，直面指的是平直面，为非曲面。插孔311设置在曲面，让位缺口312设置在曲面和直面之间；曲面对应任意一个让位缺口312设置有两个限位凸部31b，两个限位凸部31b之间的间隔也可以构成让位缺口312的一部分。此外，装饰盖31大体可以呈四分之一球形，或者呈四分之一的椭球形，或者是其它的形状。将装饰盖31设置为具有曲面的结构，曲面的线条流畅，外观较好。

本实施例中，外观面313的上端连接第一表面314的上端(当设置支撑表面315时，外观面313的上端通过支撑表面315连接第一表面314的上端)。外观面313的下端和第一表面314的下端之间通过另一直面连接。

请再次结合参考图4，进一步地，装饰盖31具有支撑表面315，支撑表面315沿切割单元20的端部的边缘延伸，切割单元20的端部搭接于支撑表面315。在一些实施例中，支撑表面315为弧形面，且与外观面313的上端边缘的曲率基本一致。该支撑表面315与外观面313之间形成台阶面的形状，支撑表面315相当于为外观面313的上端边缘通过去除表面材料的形式形成。支撑表面315的设置，可以对切割单元20进行支撑固定，减小或者避免切割单元20凸出在外观面313外。进一步地，切割单元20可以与支撑表面315焊接。当然，切割单元20也可以仅搭接在支撑表面315，实现与连接组件30较为紧密地配合，以遮挡内部的零部件，防止内部结构外露。

可选地，切割单元20的端部的形状与支撑表面315的形状接近，两者均呈弧形设置，且具有相同的曲率，从而使得切割单元20的端部适配地搭接在支撑表面315，与支撑表面315的各处均贴合设置。

请结合参考图5，在一些实施例中，装饰盖31包括沿贯通方向分布的第一段316和第二段317，第一段316具有支撑表面315，支撑表面315背离第二段317并用于支撑切割单元20的端部，第一段316沿贯通方向凸出在支架32上；插孔311设置在第二段317。如此，装饰盖31和支架32的连接处基本上是隐藏在开口11(后面实施例中介绍)内的，不仅可以避免装饰盖31和支架32的连接处显露在外影响外观，又可以避免该连接处受到外界其它物品的撞击而影响连接的稳定性。

可选地，支架32沿第一方向在装饰盖31上的正投影位于第一段316内，第一方向与贯通方向垂直。

在一些实施例中，外观面313和第一表面314之间呈台阶设置而在两者之间形成支撑表面315。支撑表面315沿两个支架32的分布方向延伸，靠近第一段316的限位凸部31b设置在支撑表面315的端部，因此限位凸部31b还可以对切割单元20进行支撑限位，防止切割单元20顺着支撑表面315的长度方向滑动。

请再次结合参考图2，本申请实施例还提出一种切割模块，包括：连接组件30以及两个切割单元20，两个切割单元20设置在环状结构内，并沿环状结构的贯通方向分布，其中一个切割单元20与连接组件30固定，另一个切割单元20能够沿两个装饰盖31的分布方向往复运动以使得两个切割单元20产生剪切力。本实施例中，连接组件30是对切割单元20进行支撑固定的，切割单元20可以与装饰盖31或支架32焊接固定。切割单元20能够沿第一方向往复地运动，从而与切割单元20作用产生剪切力。其中，连接组件30的具体结构请参见上述实施例，此处不再赘述。

如图7所示，以其中一个切割单元20作为静刀20a，另一个切割单元20作为动刀20b进行说明，其中，连接组件30环绕静刀20a设置并附着在静刀20a四周侧壁，静刀20a搭接在支撑表面315，且静刀20a还与支架32焊接固定。动刀20b能够相对静刀20a沿与贯通方向垂直的方向(即下述的第一方向)往复运动，以与静刀20a共同作用实现剪切。当然，其它实施例中，两个切割单元20均可以沿第一方向往复运动，且两个切割单元20的运动方向相反。

在一些实施例中，切割单元20的沿第一平面所截得的截面呈向开口11的开设方向凸出的弧形，因此该切割单元20呈外凸的曲面。其中，第一平面与开口11的开设方向和第二方向平行。当然，其它实施例中，切割单元20也可以呈平直结构。

在一些实施例中，切割单元20在垂直于贯通方向上延伸形成长条形，而具有与贯通方向垂直的长边和短边，装饰盖31设置在短边，支架32设置在长边。本实施例中，长边沿第一方向延伸，短边大体沿第二方向延伸，当短边为弧形时，短边的两端沿第二方向分布。本实施例中，装饰盖31作为端部装饰件使用，起到对切割单元20的长边的两端的支撑固定作用。装饰盖31整体较短，体积较小，因此显露在开口11外的部分也较小，不会对切割单元20的剪切区域造成遮挡，也不会牺牲剪切区域。支架32较长，可在切割单元20的长度方向上将切割单元20进行固定。

请结合参考图1、图7和图8，本申请实施例还提出一种毛发修剪器，该毛发修剪器具体可以为剃须刀、剪发器、修毛器等，在此不做具体限定。毛发修剪器包括：外壳10、安装座40、弹性件42和上述中的切割模块，外壳10设有开口11；安装座40设置在外壳10内，安装座40设有导向杆41；弹性件42套设在导向杆41；切割模块对应开口11设置，切割模块的装饰盖31设有导向孔39；导向杆41与导向孔39滑动配合以使得切割模块能够沿开口11的开设方向弹性地浮动。

本实施例中，弹性地浮动指的是在弹性件42的作用下，切割单元的连接组件30受到向下压的外力时，切割单元的连接组件30受到弹性件42的反作用力，而具有向上运动的趋势；当外力消失或者减弱时，切割单元的连接组件30在弹性件42的作用下向上移动。可选地，开口11的开设方向为自下向上。装饰盖31不仅起到连接支架32的作用，还用于与安装座40活动配合，实现切割单元的连接组件30的浮动。

当弹性浮动时，外观面313能够自开口11凸出在外壳10外，而支架32基本位于外壳10内，未凸出在开口11外，故支架32可以是作为连接件使用，其表面要求可较低，即无需进行表面处理，因此不会影响到插舌323的尺寸。

弹性件42可以是弹簧、硅胶、弹片等具有弹性的结构。

可选地，连接组件30的贯通方向与开口11的开设方向平行。

进一步地，毛发修剪器还可包括驱动装置(图未示出)，驱动装置与切割单元20驱动连接，以能够驱动切割单元20在第一方向往复移动。驱动装置可以是线性电机或者其它类型的电机，当然，驱动装置也可以是气缸等其它能够提供动力的结构。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (12)

1.一种切割单元的连接组件，所述连接组件环绕所述切割单元设置，其特征在于，所述连接组件包括两个装饰盖和两个支架，所述装饰盖和所述支架依次连接形成环状结构，其中：

所述装饰盖包括盖体和两个限位凸部，所述盖体的至少部分表面设置为外观面，所述外观面设有插孔，所述限位凸部设置在所述外观面并邻近所述插孔的孔缘设置；

所述支架的端部与所述插孔适配地插接，两个所述限位凸部沿所述环状结构的贯通方向分设于所述支架的两相对侧；

所述支架与所述插孔的孔缘焊接，且所述支架还与所述限位凸部焊接。

2.如权利要求1所述的连接组件，其特征在于，所述装饰盖具有第一表面，所述第一表面面向另一所述装饰盖设置，所述外观面为与所述第一表面相邻或者相背离的表面，所述插孔的开设方向与两个所述装饰盖的分布方向相交。

3.如权利要求2所述的连接组件，其特征在于，所述外观面为与所述第一表面相邻的表面，所述盖体还设有让位缺口，所述让位缺口与所述插孔连通，且所述让位缺口还贯穿所述第一表面，所述让位缺口位于两个所述限位凸部之间，所述支架穿设于所述让位缺口。

4.如权利要求3所述的连接组件，其特征在于，所述支架包括沿两个所述装饰盖的分布方向依次连接的板体、连接部和插舌，所述板体的端部和所述连接部连接形成T形，且所述连接部的宽度小于所述板体的宽度；

所述限位凸部具有第一侧壁，一所述装饰盖上的所述第一侧壁面向另一个所述装饰盖；所述板体位于两个所述装饰盖之间，所述板体的端部与所述第一侧壁抵接，所述连接部位于所述让位缺口，所述插舌相对所述连接部弯折并与所述插孔插接。

5.如权利要求4所述的连接组件，其特征在于，所述连接部的两相对侧对应与两个所述限位凸部焊接。

6.如权利要求5所述的连接组件，其特征在于，所述板体的端部还与所述第一侧壁焊接。

7.如权利要求4所述的连接组件，其特征在于，所述限位凸部还具有第二侧壁，所述第二侧壁背离所述外观面；其中：

所述连接部的背离所述让位缺口的一侧与所述第二侧壁平齐；和/或，

所述板体的背离另一所述支架的一侧与所述第二侧壁平齐。

8.如权利要求1至7任意一项所述的连接组件，其特征在于，所述装饰盖的面向另一个所述装饰盖的表面为直面，所述外观面和所述直面相邻设置，所述外观面为曲面，所述曲面向远离所述直面的方向凸出。

9.如权利要求1所述的连接组件，其特征在于，所述装饰盖包括沿所述贯通方向分布的第一段和第二段，所述第一段具有支撑表面，所述支撑表面背离所述第二段并用于支撑所述切割单元的端部，所述第一段沿所述贯通方向凸出在所述支架上；所述插孔设置在所述第二段。

10.如权利要求9所述的连接组件，其特征在于，所述装饰盖具有第一表面，所述第一表面面向另一所述装饰盖设置，所述外观面为与所述第一表面相邻的表面，且所述外观面为向背离所述第一表面的方向凸出的曲面；所述外观面和所述第一表面之间呈台阶设置而在两者之间形成所述支撑表面；

所述支撑表面沿两个所述支架的分布方向延伸，靠近所述第一段的所述限位凸部设置在所述支撑表面的端部。

11.一种切割模块，其特征在于，包括：

如权利要求1至10任意一项所述的连接组件；以及，

两个切割单元，两个所述切割单元设置在所述环状结构内，并沿所述环状结构的贯通方向分布，其中一个所述切割单元与所述连接组件固定，另一个所述切割单元能够沿两个所述装饰盖的分布方向往复运动以使得两个所述切割单元产生剪切力。

12.一种毛发修剪器，其特征在于，包括：

外壳，设有开口；

安装座，设置在所述外壳内，所述安装座设有导向杆；

弹性件，套设在所述导向杆；以及，

如权利要求11所述的切割模块，所述切割模块对应所述开口设置，所述切割模块的装饰盖设有导向孔；

所述导向杆与所述导向孔滑动配合以使得所述切割模块能够沿所述开口的开设方向弹性地浮动。