CN220499205U - 刀头组件以及毛发修剪器 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种刀头组件以及毛发修剪器，其中，刀头组件包括：基座，设有导向杆；刀片模组，具有层叠设置的第一刀片和第二刀片，所述第一刀片能够相对所述第二刀片沿预设方向运动以实现剪切；以及，装饰件，设置在所述刀片模组的侧面，所述装饰件包括相互连接的主体部和导向部，所述主体部为金属件，所述导向部为塑胶件，所述导向部设置有导向孔，所述导向孔与所述导向杆沿第一方向滑动配合，所述第一方向与所述预设方向交叉。如此设置，能够降低刀片模组沿第一方向往复移动时产生的噪音。

Description

刀头组件以及毛发修剪器

技术领域

本申请涉及毛发修剪器技术领域，特别涉及一种刀头组件以及毛发修剪器。

背景技术

生活中常见的毛发修剪器有剃须刀、理发器、修毛器等。毛发修剪器通过驱动刀具活动来切割胡须或毛发，刀具设置成可浮动的结构以更加吻合使用者的体表轮廓。当刀具在浮动时，为了对刀具实现导向，故会设置导向杆来与刀具上的导向孔进行配合，使得刀具沿着导向杆进行浮动。然而，导向杆会与导向孔的孔壁接触碰撞，产生较大的噪音，影响用户体验。

上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

申请内容

本申请的主要目的是提出一种刀头组件和毛发修剪器，旨在降低毛发修剪器中刀头组件浮动时的噪音。

为实现上述目的，本申请提出的一种刀头组件，包括：

基座，设有导向杆；

刀片模组，具有层叠设置的第一刀片和第二刀片，所述第一刀片能够相对所述第二刀片沿预设方向运动以实现剪切；以及，

装饰件，设置在所述刀片模组的侧面，所述装饰件包括相互连接的主体部和导向部，所述主体部为金属件，所述导向部为塑胶件，所述导向部设置有导向孔，所述导向孔与所述导向杆沿第一方向滑动配合，所述第一方向与所述预设方向交叉。

可选地，所述主体部设置有安装槽，所述导向部嵌设在所述安装槽内。

可选地，所述安装槽具有第一槽口，所述第一槽口的开口方向与所述第一方向垂直，所述第一槽口的宽度小于所述安装槽的最大宽度，以限制所述导向部从所述第一槽口脱离所述主体部。

可选地，所述导向部包括沿所述第一槽口的方向分布的限位段和配合段，所述配合段与所述第一槽口配合，所述限位段的宽度大于所述配合段的宽度，且所述限位段和所述配合段连接形成T形。

可选地，所述刀头组件包括两个所述装饰件，两个所述装饰件沿所述预设方向分布在所述刀片模组的两相对侧，所述第二刀片与所述装饰件固定；两个所述装饰件的所述第一槽口相向设置；

所述安装槽还具第二槽口，所述第二槽口面向所述基座，所述导向部自所述第二槽口与所述安装槽配合。

可选地，所述导向部具有沿所述导向孔的轴线延伸的第一侧壁，所述第一侧壁为朝远离所述导向孔的轴线方向凹陷的弧形壁。

可选地，所述主体部包括相连接的第一表面和第二表面，所述安装槽在所述第一表面设置有第一槽口，所述第二表面为向远离所述第一表面的方向凹陷的曲面；

所述第一侧壁背离所述第一槽口，所述安装槽具有与所述第一侧壁适配抵接的第一槽壁，所述第一槽壁和所述第二表面并行设置。

可选地，所述导向部具有相背离的第一侧壁和第二侧壁，其中，

所述第一侧壁设有第一避让孔，所述第一避让孔与所述导向孔连通；和/或，

所述第二侧壁设有第二避让孔，所述第二避让孔与所述导向孔连通。

可选地，所述第一避让孔和所述第二避让孔分别与所述导向孔垂直。

可选地，所述第一避让孔和所述第二避让孔沿所述预设方向开设。

可选地，所述第一侧壁和所述第二侧壁的外轮廓呈方形，所述第一避让孔和所述第二避让孔为方形孔。

本申请实施例还提出一种毛发修剪器，包括：驱动装置以及刀头组件，所述驱动装置与所述刀头组件的刀片模组驱动连接，以能够驱动所述第一刀片沿所述预设方向移动。

本申请实施例中的技术方案，通过将装饰件的一部分设置为塑胶件，塑胶件开设导向孔来供导向杆活动配合，当导向杆与导向孔的孔壁接触碰撞或者摩擦时，由于该孔壁为塑胶件，塑胶件相对于金属件而言的硬度小，因此被碰撞以及被摩擦时产生的噪音也较小，从而可以改善刀片模组沿第一方向往复移动时噪音较大的问题。由于主体部为金属件，因此具有较大的强度，可以保证整个装饰件的强度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例中毛发修剪器的结构示意图；

图2为图1中毛发修剪器的部分结构的分解示意图；

图3为图1中毛发修剪器的部分结构的剖切示意图；

图4为图3中装饰件的结构示意图；

图5为图4中装饰件的平面示意图；

图6为图4中装饰件的另一平面示意图；

图7为图4中导向部的结构示意图；

图8为图7中导向部另一角度下的结构示意图；

图9为图7中导向部的剖切示意图；

图10为图4中主体部的结构示意图；

图11为图10中主体部的平面示意图；

图12为1中毛发修剪器的另一部分结构的结构示意图。

附图标号说明：

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，在本申请的描述中，若出现术语“第一”、“第二”等，则“第一”、“第二”仅用于方便描述不同的部件或名称，而不能理解为指示或暗示顺序关系、相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现“和/或”，则其含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。

请结合参考图1和图2，本申请实施例提出一种刀头组件100，该刀头组件100能够应用于毛发修剪器，以用于对毛发进行修剪。

为了能够更加吻合待修剪物体如人体的表面轮廓，提高修剪效果，因此将刀头组件100的刀片模组10设置为可以相对待修剪物体靠近和远离的活动结构，即刀片模组10可以沿第一方向往复运动，该第一方向为靠近或远离待修剪物体的方向。以待修剪物体为人体胡须为例，第一方向可以指的是上下方向。

请结合参考图2和图3，通常，刀头组件100还设置导向结构例如导向杆21，刀片模组10的装饰件30上设置导向孔323，导向杆21与导向孔323活动配合，以对刀片模组10进行第一方向的导向。但导向杆21与导向孔323的孔壁接触时容易产生噪音，影响用户体验。究其原因在于，传统导向孔323的孔壁为较硬的材质，例如金属，当导向杆21碰撞到较硬的材质时，会发生较大的碰撞声或者剐蹭声。

请结合参考图3和图4，针对此，本申请实施例中的刀头组件100包括：刀片模组10、基座20以及装饰件30，基座20设有导向杆21；装饰件30安装于刀片模组10，装饰件30包括相互连接的主体部31和导向部32，主体部31为金属件，导向部32为塑胶件，导向部32设置有导向孔323，导向孔323与导向杆21滑动配合，装饰件30和刀片模组10能够沿导向杆21在第一方向往复移动。

本申请实施例中的技术方案，通过将装饰件30的一部分设置为塑胶件，塑胶件开设导向孔323来供导向杆21活动配合，当导向杆21与导向孔323的孔壁接触碰撞或者摩擦时，由于该孔壁为塑胶件，塑胶件相对于金属件而言的硬度小，因此被碰撞以及被摩擦时产生的噪音也较小，从而可以改善刀片模组10沿第一方向往复移动时噪音较大的问题。由于主体部31为金属件，因此具有较大的强度，可以保证整个装饰件30的强度。

进一步地，当导向杆21采用金属件时，若导向孔323的孔壁也是金属，则金属与金属碰撞时会发出清脆响亮的碰撞声。而本申请实施例中，将导向孔323的孔壁设置为塑胶件，当导向杆21接触孔壁时为金属和塑胶的接触碰撞，发出的噪音较小，用户体验感较好。

主体部31具体可以采用不锈钢、铜、铝合金、铁等金属材质，导向部32具体可以是聚氯乙烯、聚丙烯等塑胶材质。

本申请实施例中，主体部31可以设置凹槽，导向部32与凹槽嵌合，因此导向部32位于主体部31的内部。或者，主体部31未设置凹槽，导向部32直接固定在主体部31的外表面。请结合参考图4和图10，具体地，在一些实施例中，主体部31设置有安装槽311，导向部32与安装槽311紧密地配合，即导向部32嵌设在安装槽311内。通过将导向部32嵌入到主体部31内部，可以充分利用主体部31的内部空间，使得主体部31和导向部32组合形成后的体积较小，占用的空间小，从而避免造成刀头组件100的尺寸过大。再者，导向部32与安装槽311紧密地配合指的是，导向部32与安装槽311为过盈配合或者过渡配合，安装槽311的槽壁对导向部32具有卡接作用，以降低导向部32与主体部31脱离的风险。

请结合参考图10和图11，安装槽311可以具有一个或者多个槽口，在一些实施例中，安装槽311具有两个槽口如第一槽口312和第二槽口313，导向部32可以从第一槽口312或者第二槽口313插入到安装槽311内。当刀头组件100包括两个装饰件30，且两个装饰件30分布在刀片模组10的两相对侧时，第一槽口312可以指的是面向另一个装饰件30开设的槽口，即两个装饰件30的第一槽口312相向设置。第二槽口313可以指的是面向基座20的槽口。

在一些实施例中，安装槽311具有第一槽口312，第一槽口312的开口方向与第一方向垂直，第一槽口312的宽度B3小于安装槽311的最大宽度B4，以限制导向部32从第一槽口312脱离主体部31。本实施例中，安装槽311的第一槽口312形成一个窄口，同时，由于安装槽311是与导向部32适配的，即意味着导向部32在靠近第一槽口312处的尺寸较小，导向部32在安装槽311内部的尺寸较大，因此窄口可以完全阻止导向部32的较大尺寸的部分脱离，故能够避免导向部32从第一槽口312脱离。

需要说明的是，本实施例中的第一槽口312的宽度B3与安装槽311的最大宽度B4指的是沿同一方向上的宽度。可选地，宽度的方向分别垂直于第一槽口312和第二槽口313的开口方向。当然，其它实施例中，宽度的方向也可以垂直于第一槽口312的开口方向，且平行于第二槽口313的开口方向，或者与第二槽口313的开口方向相交。

请结合参考图4、图7和图11，在一具体实施方式中，导向部32包括沿第一槽口312的开口方向分布的限位段321和配合段322，配合段322与第一槽口312配合，限位段321的宽度B2大于配合段322的宽度B1，且限位段321和配合段322连接形成T形，故沿第一槽口312的开口方向截取导向部32所获得的截面呈T形。当然，其它实施例中，限位段321和配合段322也可连接形成L形或者其它形状。当装配时，可以将导向部32从第二槽口313推入到安装槽311内。或者，由于导向部32为塑胶件，因此导向部32也可以采用一体注塑的方式注塑到安装槽311内。

请再次结合参考图10，在一些实施例中，刀头组件100包括两个装饰件30，两个装饰件30沿预设方向分布在刀片模组10的两相对侧；两个装饰件30的第一槽口312相向设置。安装槽311还具有第二槽口313，第二槽口313面向基座20，导向部32自第二槽口313与安装槽311配合；宽度分别垂直于第一槽口312和第二槽口313。本实施例中，两个装饰件30分布在刀片模组10的两相对侧，共同对刀片模组10进行固定，使得刀片模组10受力均匀。第一槽口312和第二槽口313均未设置在两个装饰件30相互背离的表面，相当于第一槽口312和第二槽口313基本被隐藏或者被其它结构遮挡在内，因此可以避免导向部32显露在整个刀头组件100外。当两个装饰件30作为刀片模组10两端的装饰件使用时，两个装饰件30相互背离的表面作为外观面(如下述中的第二表面315)，该外观面具有完整的表面，未开设槽口，且导向部32也未从该外观面显露，因此可以保证装饰件30在整个刀头组件100中起到的装饰效果。同时，该外观面为金属表面，故具有较大的硬度，防撞击能力强，可以更好保护刀片模组10免受撞击；同时还具有金属光泽，装饰效果较好。

本申请实施例中，装饰件30不仅与刀片模组10连接，作为刀片模组10安装的载体，并且，装饰件30中的主体部31还作为外观件，通过采用金属件，而具有金属光泽，并且金属件具有较佳的强度。

请再次结合参考图2和图3，进一步地，刀头组件100还包括弹性件22，以对刀片模组10在第一方向上进行复位。例如，弹性件22为套设在导向杆21上的弹簧，当刀片模组10受到使用者的抵压向第一方向的反方向运动时，弹簧被压缩。当抵压力消失或者减小时，弹簧逐渐恢复弹性变形，将刀片模组10向第一方向顶起。因此刀片模组10可以产生弹性的浮动，从而更加契合体表特征。

可选地，弹性件22的一端与主体部31的面向基座20的表面抵接，弹性件22的另一端与基座20抵接。当弹性件22与主体部31的面向基座20的表面抵接时，弹性件22相当于在第二槽口313处对导向部32具有支撑作用，因此可以进一步防止导向部32从第二槽口313掉落。

请结合参考图5和图8，在一些实施例中，导向部32具有沿导向孔323的轴线P延伸的第一侧壁324，第一侧壁324为朝远离导向孔323的轴线P方向凹陷的弧形壁。当设置导向孔323后，导向部32在对应导向孔323处的壁厚必然会减小，导致导向部32在对应导向孔323的位置容易发生断裂。若将整个导向部32的尺寸设置较大，虽然可以保证在开设导向孔323后仍然具有较大的强度，但是整体体积过大，会过多的占用空间。而本实施例中，将第一侧壁324设置为弧形壁，由于弧形壁向远离导向孔323的轴线P方向凹陷，即意味着在弧形壁的最低位置S(指的是距离第二侧壁325最远的位置)以及最低位置的附近区域，整个导向部32会具有较大的厚度，因此当导向孔323的轴线P对应或者偏离弧形壁的最低位置S设置时，仍然可以保证最低位置S以及最低位置S的附近区域到导向孔323的孔壁之间具有较大的壁厚，故可以保证厚度和强度，有利于均匀壁厚，使得强度均匀，降低断裂的风险。

可选地，第一侧壁324正对导向孔323的轴线P朝远离导向孔323的轴线P方向凹陷，此时弧形壁的最低位置S正对着导向孔323的轴线P，两者平行。从图5中可以看出，当保证最低位置S与导向孔323的轴线P之间的距离较大，该处对应的壁厚厚度足够时，此时第一侧壁324的左右两侧向第二侧壁325靠近，相较于第一侧壁324为平直面而言，空间占用较小。

请再次结合参考图5、图8、图10和图11，在一些实施例中，主体部31包括相连接的第一表面314和第二表面315，安装槽311在第一表面314设置有第一槽口312，第二表面315为向远离第一表面314的方向凹陷的曲面，第一侧壁324背离第一槽口312，安装槽311具有与第一侧壁324适配抵接的第一槽壁316，第一槽壁316和第二表面315并行设置。因此，第一槽壁316是面向第一槽口312的，且第一槽壁316面向第一侧壁324。第一槽壁316与第一侧壁324适配抵接指的是：第一槽壁316与第一侧壁324基本上是平行的，两者形状基本上相同，且相互抵接。因此，第一侧壁324、第一槽壁316以及第二表面315三者并行设置，故第一槽壁316和第二表面315之间的厚度在各个区域基本上是相同的，壁厚较为均匀，故强度均匀，结构更加稳定。并且，如此设置后也可以保证主体部31具有较为合适的壁厚，不会出现局部壁厚过薄的情况。

此外，本申请实施例中的并行设置指的是平行或者大体接近于平行。

请结合参考图4和图9，本申请实施例中，导向部32具有相背离的第一侧壁324和第二侧壁325，其中，第一侧壁324设有第一避让孔326，第一避让孔326与导向孔323连通；和/或，第二侧壁325设有第二避让孔327，第二避让孔327与导向孔323连通。当导向杆21在导向孔323内产生晃动出现径向偏移时，第一避让孔326能够为导向杆21提供一定的径向活动空间，使得导向杆21的一部分能够伸入到第一避让孔326内，从而降低导向杆21与导向孔323的孔壁之间卡死的风险。同理，第二避让孔327也可以起到跟第一避让孔326基本相同的功能，防止导向杆21卡死。再者，由于第一避让孔326和第二避让孔327设置在导向部32的两相对侧，即位于导向孔323径向方向的两相对侧，因此当导向杆21晃动时，相对的两侧都存在额外设置的径向活动空间，故可以防止导向杆21卡死。

在一些实施例中，第一避让孔326和第二避让孔327分别与导向孔323垂直，如此当导向杆21相对导向孔323正常运动时，导向杆21与第一避让孔326、导向杆21与第二避让孔327基本上是垂直的，因此导向杆21不会插入到第一避让孔326和第二避让孔327中，即不会出现误插入而导致导向杆21运动不顺畅的情况。当导向杆21出现晃动而相对导向孔323的轴线P倾斜时，导向杆21相对第一避让孔326和第二避让孔327倾斜，故导向杆21的一部分可以插入到第一避让孔326或者第二避让孔327中，第一避让孔326和第二避让孔327为导向杆21的运动提供了一定的空间，使得导向杆21并不完全抵死在导向孔323的孔壁，从而达到防止导向杆21卡死的目的。当导向杆21沿第一方向抵顶到第一避让孔326的孔壁或者第二避让孔327的孔壁后，导向杆21可以沿第一方向的反方向再次退出第一避让孔326或者第二避让孔327，并进行下一次的运动。

当然，其它实施例中，第一避让孔326和第二避让孔327分别与导向孔323非垂直且呈倾斜设置。例如，第一避让孔326的轴线与第二避让孔327的轴线之间的距离自第一方向逐渐增大。

可选地，第一侧壁324和第二侧壁325为沿导向孔323的轴线P延伸的侧壁。

请再次结合参考图3，具体地，刀片模组10可以包括第一刀片11和第二刀片12，第二刀片12与装饰件30固定，第一刀片11和第二刀片12均能够沿第一方向往复运动，且第一刀片11还能够相对第二刀片12沿预设方向往复移动，从而使得第一刀片11和第二刀片12之间产生剪切力，实现对毛发的剪切。该实施例中，第一刀片11可在预设方向移动，第二刀片12在预设方向上保持静止。当然，其它实施例中，第一刀片11和第二刀片12在预设方向上分别沿相反方向往复运动，以实现剪切。其中，预设方向与第一方向相交。可选地，预设方向与第一方向垂直。

在一些实施例中，第一避让孔326和第二避让孔327沿预设方向开设，即第一避让孔326和第二避让孔327的轴线均沿预设方向延伸。由于导向杆21和导向孔323是间隙配合的，因此第一刀片11沿预设方向往复运动的过程中，当接触到第二刀片12时，难以避免会带动第二刀片12产生沿预设方向的往复运动，即引起整个刀片模组10在预设方向上的晃动。故通过将第一避让孔326和第二避让孔327沿预设方向开设，可以直接在刀片模组10的晃动方向上对导向杆21进行避让，起到较佳的防卡死效果。

其它实施例中，第一避让孔326和第二避让孔327的轴线也可以相对预设方向倾斜，或者，在预设方向上开设第一避让孔326和第二避让孔327，其它方向开设其它的避让孔。

第一避让孔326和第二避让孔327为方形孔、圆孔、椭圆孔、腰型孔等等。当第一避让孔326和第二避让孔327为方形孔时，第一侧壁324和第二侧壁325的外轮廓均设置为方形，因此第一侧壁324在挖空开设第一避让孔326后，第一侧壁324形成回字形，第一侧壁324各个方向的厚度基本一致；同理，第二侧壁325也形成回字形，第二侧壁325各个方向的厚度基本一致，故而导向部32的壁厚更加均匀。

进一步地，导向孔323贯穿导向部32的两相背离表面设置，因此导向孔323为通孔，充分利用了导向部32的空间，使得导向孔323的深度较大，为导向杆21第一方向的运动提供了较大的行程。当然，其它实施例中，导向孔323也可以为盲孔。

请结合参考图6，在一些实施例中，导向部32的宽度自下向上(即第一方向)逐渐减小，宽度与第一方向垂直，且与第一槽口312的开口方向垂直。因此在靠近第二槽口313的位置，导向部32具有较大的宽度；在远离第二槽口313的位置，导向部32具有较小的宽度，一方面使得导向部32更好从第二槽口313插入安装槽311内，提供导向效果；另一方面，在加工导向部32时，方便导向部32成型脱模。

可选地，第二侧壁325与第一表面314平齐。可选地，导向部32具有面向第二槽口313的第三侧壁328，主体部31具有开设有第二槽口313的第三表面317，第三侧壁328和第三表面317平齐。如此设置后，导向部32完全容置于安装槽311内，不会凸出在主体部31外，因此可以降低导向部32受到其它零部件碰撞脱落的风险。

本申请实施例还提供一种毛发修剪器，该毛发修剪器具体可以为剃须刀、剪发器、修毛器等，在此不做具体限定。请结合参考图1和图12，毛发修剪器包括驱动装置40和刀头组件100，刀头组件100的具体结构请参见上述实施例，此处不再赘述。

其中，驱动装置40与刀头组件100的刀片模组10驱动连接，以能够驱动第一刀片11沿预设方向往复移动。在一些实施例中，预设方向为刀片模组10的长度方向。驱动装置40可以是线性致动器或者其它能够产生驱动力的装置。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (12)

1.一种刀头组件，其特征在于，包括：

基座，设有导向杆；

刀片模组，具有层叠设置的第一刀片和第二刀片，所述第一刀片能够相对所述第二刀片沿预设方向运动以实现剪切；以及，

装饰件，设置在所述刀片模组的侧面，所述装饰件包括相互连接的主体部和导向部，所述主体部为金属件，所述导向部为塑胶件，所述导向部设置有导向孔，所述导向孔与所述导向杆沿第一方向滑动配合，所述第一方向与所述预设方向交叉。

2.如权利要求1所述的刀头组件，其特征在于，所述主体部设置有安装槽，所述导向部嵌设在所述安装槽内。

3.如权利要求2所述的刀头组件，其特征在于，所述安装槽具有第一槽口，所述第一槽口的开口方向与所述第一方向垂直，所述第一槽口的宽度小于所述安装槽的最大宽度，以限制所述导向部从所述第一槽口脱离所述主体部。

4.如权利要求3所述的刀头组件，其特征在于，所述导向部包括沿所述第一槽口的方向分布的限位段和配合段，所述配合段与所述第一槽口配合，所述限位段的宽度大于所述配合段的宽度，且所述限位段和所述配合段连接形成T形。

5.如权利要求3所述的刀头组件，其特征在于，所述刀头组件包括两个所述装饰件，两个所述装饰件沿所述预设方向分布在所述刀片模组的两相对侧，所述第二刀片与所述装饰件固定；两个所述装饰件的所述第一槽口相向设置；

所述安装槽还具第二槽口，所述第二槽口面向所述基座，所述导向部自所述第二槽口与所述安装槽配合。

6.如权利要求2所述的刀头组件，其特征在于，所述导向部具有沿所述导向孔的轴线延伸的第一侧壁，所述第一侧壁为朝远离所述导向孔的轴线方向凹陷的弧形壁。

7.如权利要求6所述的刀头组件，其特征在于，所述主体部包括相连接的第一表面和第二表面，所述安装槽在所述第一表面设置有第一槽口，所述第二表面为向远离所述第一表面的方向凹陷的曲面；

所述第一侧壁背离所述第一槽口，所述安装槽具有与所述第一侧壁适配抵接的第一槽壁，所述第一槽壁和所述第二表面并行设置。

8.如权利要求1至5任意一项所述的刀头组件，其特征在于，所述导向部具有相背离的第一侧壁和第二侧壁，其中，

所述第一侧壁设有第一避让孔，所述第一避让孔与所述导向孔连通；和/或，

所述第二侧壁设有第二避让孔，所述第二避让孔与所述导向孔连通。

9.如权利要求8所述的刀头组件，其特征在于，所述第一避让孔和所述第二避让孔分别与所述导向孔垂直。

10.如权利要求8所述的刀头组件，其特征在于，所述第一避让孔和所述第二避让孔沿所述预设方向开设。

11.如权利要求8所述的刀头组件，其特征在于，所述第一侧壁和所述第二侧壁的外轮廓呈方形，所述第一避让孔和所述第二避让孔为方形孔。

12.一种毛发修剪器，其特征在于，包括：驱动装置以及如权利要求1至11中任意一项所述的刀头组件，所述驱动装置与所述刀头组件的刀片模组驱动连接，以能够驱动所述第一刀片沿所述预设方向移动。