CN104707537A - 干法制粒机倾斜式挤压系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种干法制粒机倾斜式挤压系统，包括动力装置、主动轴、从动轴、压辊，上箱体和下箱体的同一端配合设置有机架前板，上箱体和下箱体内部均设置有圆锥滚子轴承及圆柱滚子轴承，压辊上分别安装设置有刮刀组件，压辊呈倾斜排列设置，并安装设置在主动轴和从动轴穿出机架前板的一端的端部，压辊表面设置有表面纹路。本发明与现有技术相比，倾斜排列的两个压辊既消除了压辊水平排列结构的重力对物料的影响，又克服了压辊竖直排列结构的低密度物料难于输送的难题；两压辊悬臂安装，拆装清洗方便；纹路凹纹非对称结构的设计，使辊压轮在辊压过程中对物料的推力更大，利于辊压过程中气流的排出，防止辊压成的薄片产生气爆而影响辊压效果。

Description

干法制粒机倾斜式挤压系统

技术领域

本发明属于机械设备技术领域，具体涉及一种用于药品、食品、化工等领域的干法制粒机的倾斜式挤压系统。

背景技术

干法制粒机挤压系统通常是通过齿轮副啮合传动，实现两压辊同速异向旋转。根据两压辊的排列方式，分为水平排列的干法制粒机挤压系统和竖直排列的干法制粒机挤压系统。压辊水平排列的干法制粒机挤压系统，其输料螺杆在两个压辊中间的正上方，并竖直安装紧固在传动箱体上。压辊通过轴支撑在传动箱体内部，制粒时，螺杆将物料输送至两压辊中间。压辊竖直排列的干法制粒机挤压系统，其输料螺杆水平悬臂安装，物料通过搅拌器向水平输料螺杆输送，再经过水平输料螺杆向辊压系统的两个压辊之间输送，两个高压力的压辊将粉体压制成高密度薄片。

对于压辊水平排列的干法制粒机挤压系统而言，由于物体同时位于传动箱内部，虽然对于支撑传动轴一类的零件（如轴承）会安装轴套之类的外罩对其进行保护，但是，由于粉体材料的粒度较小，很容易穿过外罩进入到传动零件中，不仅造成传动件卡死，还会使药品交叉污染。另一方面，传动零件通常采用润滑油润滑，在工作时由于传动零件的高速运转，飞溅润滑油会造成药品质量不合格。

对于压辊竖直排列的干法制粒机挤压系统而言，与压辊水平排列的干法制粒机挤压系统相比，物料在输送过程中没有利用物料自身的重力作用，致使低密度物料在输送过程中输送困难、容易堵料，最终影响高密度薄片的质量和干法制粒的效果。另外，悬臂安装的输料螺杆，与压辊水平排列的干法制粒机挤压系统相比，输料螺杆密封圈容易失效。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于设计提供一种两压辊倾斜排列且悬臂安装的干法制粒机挤压系统，同时对压辊表面的纹路结构进行了特殊的设计。本发明结构的干法制粒机倾斜式挤压系统，消除了重力对物料的影响，方便不同品种间的拆卸和清洗，提高挤压系统工作效率和成品颗粒成粒率，并满足不同粉体特性的物料。

所述的干法制粒机倾斜式挤压系统，包括动力装置、由动力装置直接驱动的主动轴、与主动轴通过齿轮副相啮合传动的从动轴、压辊，所述主动轴设置在下箱体内，从动轴设置在上箱体内，上箱体和下箱体的同一端配合设置有机架前板，上箱体和下箱体内部均设置有驱动从动轴和主动轴的转动的圆锥滚子轴承及圆柱滚子轴承，所述压辊上分别安装设置有刮刀组件，其特征在于所述压辊呈倾斜排列设置，并安装设置在主动轴和从动轴穿出机架前板的一端的端部，倾斜角度在0-90度之间，所述压辊表面设置有表面纹路。

所述的干法制粒机倾斜式挤压系统，其特征在于所述表面纹路为直纹、网纹、鱼鳞纹、光纹。

所述的干法制粒机倾斜式挤压系统，其特征在于所述直纹为压辊表面凹纹的母线纹线方向相同，其方向与压辊的母线方向一致或呈一夹角α，且-45°≤α≤45°，直纹凹纹所形成的凹槽两侧为非对称结构，凹槽两侧形成的夹角φ和ψ的大小为45°<φ<90°，0<ψ<45°。

所述的干法制粒机倾斜式挤压系统，其特征在于所述网纹为压辊表面凹纹的母线纹线纵横交错、相互贯通，且均与压辊的母线方向呈一夹角β， -45°≤β≤45°，网纹凹纹所形成的凹槽两侧为非对称结构，凹槽两侧形成的夹角φ和ψ的大小为45°<φ<90°，0<ψ<45°。

所述的干法制粒机倾斜式挤压系统，其特征在于所述鱼鳞纹为压辊表面呈鱼鳞状，凹纹的母线纹线与压辊的母线方向呈一夹角γ，夹角γ值的大小为：0°≤γ≤45°；所述光纹为压辊表面没有纹路。

所述的干法制粒机倾斜式挤压系统，其特征在于该挤压系统还包括负压冷却系统，该负压冷却系统包括旋转接头、水管组件、沟槽、水泵，所述旋转接头分别设置在主动轴和从动轴的一端，水管组件贯穿设置在主动轴和从动轴的内部并与旋转接头相连通，所述沟槽设置在压辊的内部与水管组件连通。

所述的干法制粒机倾斜式挤压系统，其特征在于所述刮刀组件包括主刮刀和侧刮刀，所述主刮刀通过偏心调整套与压辊连接。

所述的干法制粒机倾斜式挤压系统，其特征在于所述压辊通过压辊垫及锁紧螺母与主动轴和从动轴固定。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

1）倾斜排列的两个压辊既消除了压辊水平排列结构的重力对物料的影响，又克服了压辊竖直排列结构的低密度物料难于输送的难题。两压辊倾斜排列的干法制粒机集成了两压辊水平排列的干法制粒机和两压辊竖直排列的干法制粒机的优点于一体，同时避免了各自的缺点；

2）两压辊悬臂安装，拆装清洗方便；

3）本发明对压辊表面的纹路凹纹结构进行了非对称结构的设计，即45°<φ<90°，0<ψ<45°。该设计与传统辊压轮纹路相比，辊压轮在辊压过程中对物料的推力更大，并且有利于辊压过程中气流的排出，防止辊压成的薄片产生气爆而影响辊压效果；

4）鱼鳞纹表面结构的压辊，提高干法制粒机对物料的适应性；

5）压辊内设置的沟槽用于冷却水循环，控制压辊工作时的表面温度，防止物料因温度升高而产生变性等问题；

6）上下两个压辊上设置的刮刀组件，用于刮除压辊表面和端面的物料，防止物料粘附在压辊表面而影响压片质量；

7）主动轴和从动轴设置的旋转接头，用于冷却水对压辊的冷却，便于实现压辊表面温度可控。

附图说明

图1为本发明倾斜式挤压系统的结构示意图；

图2为图1A-A向剖面结构示意图；

图3为直纹压辊表面结构示意图；

图4为图3A-A向剖视结构示意图；

图5为网纹压辊表面结构示意图；

图6为图5A-A向剖视结构示意图；

图7为鱼鳞纹压辊表面结构示意图；

图中：1-输料系统，2-挤压系统，3-粉碎系统，4-旋转接头，5-骨架油封，6-后端盖，7-小圆螺母，8-小圆螺母用止退垫圈，9-齿轮，10-中间端盖，11-骨架油封机，12-小轴套，13-圆锥滚子轴承，14-上箱体，15-下箱体，16-大轴套，17-从动轴，18-主动轴，19-大圆螺母，20-大圆螺母用止退垫圈，21-圆柱滚子轴承，22-机架前板，23-前端盖，24-密封端盖，25-骨架油油封，26-压辊，27-压辊垫，28-锁紧螺母，29-水管组件，30-刮刀组件，31-沟槽。

具体实施方式

以下结合说明书附图来进一步说明本发明。

本发明干法制粒机的倾斜式挤压系统2与输料系统1、粉碎系统3的位置关系如图1所示，物料经输送装置进入到倾斜式挤压系统2制成高密度薄片，再经过粉碎系统3的粉碎刀切制成小块进入到后续的工序中。

如图2-7所示，本发明倾斜式挤压系统包括动力装置、由动力装置直接驱动的主动轴18、与主动轴通过齿轮副相啮合传动的从动轴17、压辊26，主动轴18设置在下箱体15内，从动轴17设置在上箱体14内，上箱体14和下箱体15的同一端配合设置有机架前板22，上箱体14和下箱体15内部均设置有驱动从动轴17和主动轴18的转动的圆锥滚子轴承13及圆柱滚子轴承21，为了刮除压辊26表面和断面的物料，在压辊26上分别安装设置有刮刀组件30，该刮刀组件30包括主刮刀和侧刮刀，主刮刀用于刮除压辊圆柱表面粘着的物料，侧刮刀用于刮除压辊两端面粘着的物料，主刮刀安装在一个偏心调整套上，通过旋转这个具体凸轮功能结构的偏心调整套，使主刮刀和压辊之间的间距可以调节。为克服压辊26水平排列和竖直排列所存在的缺陷，将两压辊26呈倾斜排列设置，倾斜角度在0-90度之间，并安装设置在主动轴18和从动轴17穿出机架前板22的一端的端部，压辊26通过压辊垫27及锁紧螺母28与主动轴18和从动轴17固定设置，在从动轴17上的压辊通过另外一个动力装置实现移动，即两压辊26的间距可以被精确的控制和调节，保证制粒过程的高效进行，压辊26表面设置有表面纹路。机架前板的设置使与物料接触的零部件与动力装置在空间上完全隔离，方便不同品种间的拆卸和清洗。

作为优选，挤压系统还包括负压冷却系统，该负压冷却系统包括旋转接头4、水管组件29、沟槽31、水泵，旋转接头4分别设置在主动轴18和从动轴17的一端，水管组件29贯穿设置在主动轴18和从动轴17的内部并与旋转接头4相连通，沟槽31设置在压辊26的内部与水管组件29连通，压辊26内部的冷却水受负压作用被水泵抽走并形成水循环，从而把压辊26表面的温度降下来。

根据不同品种粉体物料的特性，可以选用不同表面纹路的压辊，压辊表面纹路为直纹、网纹、鱼鳞纹、光纹，直纹为压辊表面凹纹的母线纹线方向相同，其方向与压辊的母线方向一致或呈一夹角α，且-45°≤α≤45°，直纹凹纹所形成的凹槽两侧为非对称结构，凹槽两侧形成的夹角φ和ψ的大小为45°<φ<90°，0<ψ<45°；网纹为压辊表面凹纹的母线纹线纵横交错、相互贯通，且均与压辊的母线方向呈一夹角β， -45°≤β≤45°，网纹凹纹所形成的凹槽两侧为非对称结构，凹槽两侧形成的夹角φ和ψ的大小为45°<φ<90°，0<ψ<45°；鱼鳞纹为压辊表面呈鱼鳞状，凹纹的母线纹线与压辊的母线方向呈一夹角γ，夹角γ值的大小为：0°≤γ≤45°；光纹为压辊表面没有纹路。该纹路结构设计与传统辊压轮纹路相比，辊压轮在辊压过程中对物料的推力更大，并且有利于辊压过程中气流的排出，防止辊压成的薄片产生气爆而影响辊压效果。

该倾斜式挤压系统2的上箱体14和下箱体15内部零部件及与相邻部件之间的连接关系见图2，具体还包括骨架油封5、后端盖6、小圆螺母7、小圆螺母用止退垫圈8、齿轮9、中间端盖10、骨架油封机11、小轴套12、大轴套16、大圆螺母19、大圆螺母用止退垫圈20、前端盖23、密封端盖24，上述部件的连接关系为常规连接，不再详述。

Claims (8)

1.干法制粒机倾斜式挤压系统，包括动力装置、由动力装置直接驱动的主动轴（18）、与主动轴通过齿轮副相啮合传动的从动轴（17）、压辊（26），所述主动轴（18）设置在下箱体（15）内，从动轴（17）设置在上箱体（14）内，上箱体（14）和下箱体（15）的同一端配合设置有机架前板（22），上箱体（14）和下箱体（15）内部均设置有驱动从动轴（17）和主动轴（18）的转动的圆锥滚子轴承（13）及圆柱滚子轴承（21），所述压辊（26）上分别安装设置有刮刀组件（30），其特征在于所述压辊（26）呈倾斜排列设置，并安装设置在主动轴（18）和从动轴（17）穿出机架前板（22）的一端的端部，倾斜角度在0-90度之间，所述压辊（26）表面设置有表面纹路。

2.根据权利要求1所述的干法制粒机倾斜式挤压系统，其特征在于所述表面纹路为直纹、网纹、鱼鳞纹、光纹。

3.根据权利要求2所述的干法制粒机倾斜式挤压系统，其特征在于所述直纹为压辊表面凹纹的母线纹线方向相同，其方向与压辊的母线方向一致或呈一夹角α，且-45°≤α≤45°，直纹凹纹所形成的凹槽两侧为非对称结构，凹槽两侧形成的夹角φ和ψ的大小为45°<φ<90°，0<ψ<45°。

4.根据权利要求2所述的干法制粒机倾斜式挤压系统，其特征在于所述网纹为压辊表面凹纹的母线纹线纵横交错、相互贯通，且均与压辊的母线方向呈一夹角β， -45°≤β≤45°，网纹凹纹所形成的凹槽两侧为非对称结构，凹槽两侧形成的夹角φ和ψ的大小为45°<φ<90°，0<ψ<45°。

5.根据权利要求2所述的干法制粒机倾斜式挤压系统，其特征在于所述鱼鳞纹为压辊表面呈鱼鳞状，凹纹的母线纹线与压辊的母线方向呈一夹角γ，夹角γ值的大小为：0°≤γ≤45°；所述光纹为压辊表面没有纹路。

6.根据权利要求1所述的干法制粒机倾斜式挤压系统，其特征在于该挤压系统还包括负压冷却系统，该负压冷却系统包括旋转接头（4）、水管组件（29）、沟槽（31）、水泵，所述旋转接头（4）分别设置在主动轴（18）和从动轴（17）的一端，水管组件（29）贯穿设置在主动轴（18）和从动轴（17）的内部并与旋转接头（4）相连通，所述沟槽（31）设置在压辊（26）的内部与水管组件（29）连通。

7.根据权利要求1所述的干法制粒机倾斜式挤压系统，其特征在于所述刮刀组件（30）包括主刮刀和侧刮刀，所述主刮刀通过偏心调整套与压辊连接。

8.根据权利要求1所述的干法制粒机倾斜式挤压系统，其特征在于所述压辊（26）通过压辊垫（27）及锁紧螺母（28）与主动轴（18）和从动轴（17）固定。