CN110170279B - 悬挂式刮料盘 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了悬挂式刮料盘，包括上盖、滚轮组件、刮料板、尼龙板、齿圈、压紧圈和偏心调整套，所述上盖上等角度设置有六组滚轮组件，所述齿圈设置在上盖一侧，且所述齿圈外接于六组滚轮组件，所述齿圈远离上盖一侧等距离通过螺丝固定有五个刮料板，且所述刮料板一侧通过螺丝固定有尼龙板；所述滚轮组件包括导轮轴、导向轮、导轮防尘盖、圆螺母、导轮隔圈、圆锥滚子轴承和油封隔套；本发明，采用悬挂式刮料盘，在外加齿轮动力下采用悬挂式滑轮滚道传动，避免了传动机构与物料接触，滚轮组件采用自封闭润滑脂润滑，持久可靠轴向及径向定位，且径向采用三点固定圆弧基准定位，采用偏心调整套间隙调整，保证旋转平稳无噪音，持久耐用。
Description
技术领域
本发明涉及立式颗粒机刮料机构设备领域，具体为悬挂式刮料盘。
背景技术
目前针对立式颗粒机，刮料机构大部分都采用下支撑式以及吊挂卡槽式旋转传动；这两种方式都目前都存在一定缺陷：1、下支撑式，所有旋转定位支撑都与物料直接的接触，造成磨损快，时间越久磨损越严重，导致定位不良，漏灰传动噪声，久而久之设备机构失效；2、吊挂卡槽式，径向及轴向定位均靠面摩擦来定位，存滑动摩擦，若缺油或少油，再加上，工况环境灰尘及水蒸气的影响，很容易卡滞及造成磨损严重，造成定位不准，无法调整，设备机构失效；针对这些缺陷，所以我们设计悬挂式刮料盘是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供悬挂式刮料盘，采用悬挂式刮料盘，在外加齿轮动力下采用悬挂式滑轮滚道传动，避免了传动机构与物料接触，滚轮组件采用自封闭润滑脂润滑，持久可靠轴向及径向定位，且径向采用三点固定圆弧基准定位，采用偏心调整套间隙调整，保证旋转平稳无噪音，持久耐用。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
悬挂式刮料盘，包括上盖、滚轮组件、刮料板、尼龙板、齿圈、压紧圈和偏心调整套，所述上盖上等角度设置有六组滚轮组件，所述齿圈设置在上盖一侧，且所述齿圈外接于六组滚轮组件，所述齿圈远离上盖一侧等距离通过螺丝固定有五个刮料板，且所述刮料板一侧通过螺丝固定有尼龙板。
作为本发明进一步的方案：所述滚轮组件包括导轮轴、导向轮、导轮防尘盖、圆螺母、导轮隔圈、圆锥滚子轴承和油封隔套，所述导轮轴上套接有三个等距离设置的导轮隔圈，且所述导轮轴位于三个导轮隔圈之间形成两个间隙位置处各套接有一个圆锥滚子轴承，所述导轮轴顶端头套接有油封隔套，且所述导轮轴顶端头螺纹连接有圆螺母，所述圆螺母位于油封隔套上方位置，所述导向轮套接在导轮轴外侧，且所述导向轮包裹住三个导轮隔圈和两个圆锥滚子轴承，所述导轮轴两端头均套接有一个导轮防尘盖，且所述导轮防尘盖分别位于导向轮两端位置处，其中一个所述导轮防尘盖包裹住油封隔套；
其中，所述导轮轴顶端的导轮防尘盖通过四个等角度设置的螺丝穿过导向轮与导轮轴底端的导轮防尘盖固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述导向轮外缘呈T形凸状，所述齿圈内壁开设有与导向轮呈T形凸状的外缘配合卡接的凹槽。
作为本发明进一步的方案：所述导轮轴底端头横截面直径小于导轮轴中间位置横截面直径，所述上盖板面开设有三个配合导轮轴底端头卡接的通孔，且其中三组相邻的所述导轮轴插入通孔的底端通过螺栓和垫片配合使用与上盖固定连接，另外剩余的三组相邻所述导轮轴底端套接有偏心调整套，且所述偏心调整套位于导轮轴底端的导轮防尘盖下方位置处；
其中，所述偏心调整套由圆盘和设置于圆盘顶部的圆柱组成，所述圆柱直径小于圆盘直径，所述圆柱柱体开设有一个偏心孔，且所述偏心孔贯穿至圆盘底面，所述偏心调整套通过偏心孔套接在导轮轴上，所述上盖板面开设有三个配合圆柱卡接的卡孔，且所述上盖底面位于卡孔位置处开设有配合圆盘卡接的卡槽，所述偏心调整套卡接于上盖上，所述上盖底面位于卡槽位置处通过螺丝固定有压紧圈，其中套接有偏心调整套的所述导轮轴底端通过螺栓和垫片配合使用与圆盘抵触压紧；
其中，所述压紧圈内圈直径小于圆盘直径，所述圆盘与压紧圈同轴心。
本发明的有益效果：使用时，上盖固定在环模上，进行悬挂，将齿圈与减速机齿轮啮合连接，尼龙板与过渡盘间的间隙0.5-1mm，各个滚轮组件注入润滑脂，直到透出为止，启动减速机，在齿轮咬合传动下，通过各个导向轮外缘与齿圈内壁凹槽定位进行匀速旋转，从而带动刮料板转动，当料由模具孔挤出后，在刮料板的作用下切断，由过渡盘斜面刮出至出料口，若在旋转过程中有抖动或异响，可微调偏心调整套，即可消除异常，该结构，采用悬挂式刮料盘，在外加齿轮动力下采用悬挂式滑轮滚道传动，避免了传动机构与物料接触，滚轮组件采用自封闭润滑脂润滑，持久可靠轴向及径向定位，且径向采用三点固定圆弧基准定位，采用偏心调整套间隙调整，保证旋转平稳无噪音，持久耐用。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明整体结构示意图；
图3为本发明滚轮组件结构示意图；
图4为本发明带有偏心调整套的滚轮组件结构示意图；
图5为本发明滚轮组件部分结构示意图；
图中：1、上盖；2、滚轮组件；21、导轮轴；22、导向轮；23、导轮防尘盖；24、圆螺母；25、导轮隔圈；26、圆锥滚子轴承；27、油封隔套；3、刮料板；4、尼龙板；5、齿圈；6、压紧圈；7、偏心调整套。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-5所示，悬挂式刮料盘，包括上盖1、滚轮组件2、刮料板3、尼龙板4、齿圈5、压紧圈6和偏心调整套7，上盖1上等角度设置有六组滚轮组件2，齿圈5设置在上盖1一侧，且齿圈5外接于六组滚轮组件2，齿圈5远离上盖1一侧等距离通过螺丝固定有五个刮料板3，且刮料板3一侧通过螺丝固定有尼龙板4；
其中，滚轮组件2包括导轮轴21、导向轮22、导轮防尘盖23、圆螺母24、导轮隔圈25、圆锥滚子轴承26和油封隔套27，导轮轴21上套接有三个等距离设置的导轮隔圈25，且导轮轴21位于三个导轮隔圈25之间形成两个间隙位置处各套接有一个圆锥滚子轴承26，导轮轴21顶端头套接有油封隔套27，且导轮轴21顶端头螺纹连接有圆螺母24，圆螺母24位于油封隔套27上方位置，导向轮22套接在导轮轴21外侧，且导向轮22包裹住三个导轮隔圈25和两个圆锥滚子轴承26，导轮轴21两端头均套接有一个导轮防尘盖23，且导轮防尘盖23分别位于导向轮22两端位置处，其中一个导轮防尘盖23包裹住油封隔套27；
其中，导轮轴21顶端的导轮防尘盖23通过四个等角度设置的螺丝穿过导向轮22与导轮轴21底端的导轮防尘盖23固定连接；
其中，导向轮22外缘呈T形凸状，齿圈5内壁开设有与导向轮22呈T形凸状的外缘配合卡接的凹槽，有利于导向轮22与齿圈5内壁卡接滑动；
其中，导轮轴21底端头横截面直径小于导轮轴21中间位置横截面直径，有利于导轮轴21的卡紧固定，上盖1板面开设有三个配合导轮轴21底端头卡接的通孔，且其中三组相邻的导轮轴21插入通孔的底端通过螺栓和垫片配合使用与上盖1固定连接，另外剩余的三组相邻导轮轴21底端套接有偏心调整套7，有利于滚轮组件2与齿圈5之间的安装，通过偏心调整套7的调整，旋转至平稳为止，使滚轮组件2与齿圈5顺利配合使用，且偏心调整套7位于导轮轴21底端的导轮防尘盖23下方位置处；
其中，偏心调整套7由圆盘和设置于圆盘顶部的圆柱组成，圆柱直径小于圆盘直径，有利于对偏心调整套7整体进行卡紧，圆柱柱体开设有一个偏心孔，且偏心孔贯穿至圆盘底面，偏心调整套7通过偏心孔套接在导轮轴21上，上盖1板面开设有三个配合圆柱卡接的卡孔，且上盖1底面位于卡孔位置处开设有配合圆盘卡接的卡槽，偏心调整套7卡接于上盖1上，上盖1底面位于卡槽位置处通过螺丝固定有压紧圈6，其中套接有偏心调整套7的导轮轴21底端通过螺栓和垫片配合使用与圆盘抵触压紧；
其中，压紧圈6内圈直径小于圆盘直径，圆盘与压紧圈6同轴心，有利于防止偏心调整套7由于重力掉落，与卡孔和卡槽对偏心调整套7进行卡紧。
本发明的工作原理：使用时，上盖1固定在环模上，进行悬挂，将齿圈5与减速机齿轮啮合连接，尼龙板4与过渡盘间的间隙0.5-1mm，各个滚轮组件2注入润滑脂，直到透出为止，启动减速机，在齿轮咬合传动下，通过各个导向轮22外缘与齿圈5内壁凹槽定位进行匀速旋转，从而带动刮料板3转动，当料由模具孔挤出后，在刮料板3的作用下切断，由过渡盘斜面刮出至出料口，若在旋转过程中有抖动或异响，可微调偏心调整套7，即可消除异常，该结构，采用悬挂式刮料盘，在外加齿轮动力下采用悬挂式滑轮滚道传动，避免了传动机构与物料接触，滚轮组件2采用自封闭润滑脂润滑，持久可靠轴向及径向定位，且径向采用三点固定圆弧基准定位，采用偏心调整套7间隙调整，保证旋转平稳无噪音，持久耐用。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (1)
1.悬挂式刮料盘，其特征在于，包括上盖（1）、滚轮组件（2）、刮料板（3）、尼龙板（4）、齿圈（5）、压紧圈（6）和偏心调整套（7），所述上盖（1）上等角度设置有六组滚轮组件（2），所述齿圈（5）设置在上盖（1）一侧，且所述齿圈（5）外接于六组滚轮组件（2），所述齿圈（5）远离上盖（1）一侧等距离通过螺丝固定有五个刮料板（3），且所述刮料板（3）一侧通过螺丝固定有尼龙板（4）；所述滚轮组件（2）包括导轮轴（21）、导向轮（22）、导轮防尘盖（23）、圆螺母（24）、导轮隔圈（25）、圆锥滚子轴承（26）和油封隔套（27），所述导轮轴（21）上套接有三个等距离设置的导轮隔圈（25），且所述导轮轴（21）位于三个导轮隔圈（25）之间形成两个间隙位置处各套接有一个圆锥滚子轴承（26），所述导轮轴（21）顶端头套接有油封隔套（27），且所述导轮轴（21）顶端头螺纹连接有圆螺母（24），所述圆螺母（24）位于油封隔套（27）上方位置，所述导向轮（22）套接在导轮轴（21）外侧，且所述导向轮（22）包裹住三个导轮隔圈（25）和两个圆锥滚子轴承（26），所述导轮轴（21）两端头均套接有一个导轮防尘盖（23），且所述导轮防尘盖（23）分别位于导向轮（22）两端位置处，其中一个所述导轮防尘盖（23）包裹住油封隔套（27）；
其中，所述导轮轴（21）顶端的导轮防尘盖（23）通过四个等角度设置的螺丝穿过导向轮（22）与导轮轴（21）底端的导轮防尘盖（23）固定连接；所述导向轮（22）外缘呈T形凸状，所述齿圈（5）内壁开设有与导向轮（22）呈T形凸状的外缘配合卡接的凹槽；所述导轮轴（21）底端头横截面直径小于导轮轴（21）中间位置横截面直径，所述上盖（1）板面开设有三个配合导轮轴（21）底端头卡接的通孔，且其中三组相邻的所述导轮轴（21）插入通孔的底端通过螺栓和垫片配合使用与上盖（1）固定连接，另外剩余的三组相邻所述导轮轴（21）底端套接有偏心调整套（7），且所述偏心调整套（7）位于导轮轴（21）底端的导轮防尘盖（23）下方位置处；
其中，所述偏心调整套（7）由圆盘和设置于圆盘顶部的圆柱组成，所述圆柱直径小于圆盘直径，所述圆柱柱体开设有一个偏心孔，且所述偏心孔贯穿至圆盘底面，所述偏心调整套（7）通过偏心孔套接在导轮轴（21）上，所述上盖（1）板面开设有三个配合圆柱卡接的卡孔，且所述上盖（1）底面位于卡孔位置处开设有配合圆盘卡接的卡槽，所述偏心调整套（7）卡接于上盖（1）上，所述上盖（1）底面位于卡槽位置处通过螺丝固定有压紧圈（6），其中套接有偏心调整套（7）的所述导轮轴（21）底端通过螺栓和垫片配合使用与圆盘抵触压紧；
其中，所述压紧圈（6）内圈直径小于圆盘直径，所述圆盘与压紧圈（6）同轴心。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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