CN211598920U - 一种耐用型齿轮马达传动座 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于工程机械辅助设备技术领域，尤其为一种耐用型齿轮马达传动座，针对传统的齿轮马达传动座安装方式难以适应不同安装面导致不利于使用的问题，现提出如下方案，其包括壳体和底座，所述壳体内转动安装有两个传动轴并固定安装有轴承外圈，两个传动轴上均固定安装有齿轮，两个齿轮相啮合，轴承内圈内固定连接有输入轴，输入轴与位于上方的传动轴外侧活动套设有套设有同一连轴套，底座顶部一侧固定安装有两个固定板，两个固定板相互靠近的一侧转动安装有同一个连接轴。本实用新型结构设计合理,能够在对齿轮马达传动座进行固定安装的同时对传动座进行角度调节，以适应不同情况，便于使用，可靠性高。

Description

一种耐用型齿轮马达传动座

技术领域

本实用新型涉及工程机械辅助设备技术领域，尤其涉及一种耐用型齿轮马达传动座。

背景技术

齿轮马达主要应用于工程机械等行业。作为液压系统中的执行元件，主要通过轴端输出扭矩而带动执行机构工作，执行机构一般有风扇、皮带轮、齿轮等。因此大部分齿轮马达的输出轴上都会有一定的径向力，这样齿轮马达输出轴在运转中就会产生扰动，对轴上的油封会产生偏磨，导致油封使用寿命短，出现轴端漏油。因此要想提高齿轮马达油封的使用寿命，降低轴端漏油率，还得从结构上考虑避免油封唇口的异常磨损。

现有技术中通常通过设置齿轮传动座独立承受径向力，从而提高油封的使用寿命，但传统的传动座的安装方式导致难以适应传动座安装面与传动轴之间有夹角的情况，导致安装困难，因此我们提出了一种耐用型齿轮马达传动座用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决传统的齿轮马达传动座安装方式难以适应不同安装面导致不利于使用的缺点，而提出的一种耐用型齿轮马达传动座。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种耐用型齿轮马达传动座，包括壳体和底座，所述壳体内转动安装有两个传动轴并固定安装有轴承外圈，两个传动轴上均固定安装有齿轮，两个齿轮相啮合，轴承内圈内固定连接有输入轴，输入轴与位于上方的传动轴外侧活动套设有套设有同一连轴套，底座顶部一侧固定安装有两个固定板，两个固定板相互靠近的一侧转动安装有同一个连接轴，连接轴外侧固定套设有横板，所述壳体与横板顶部固定连接，横板底部开设有连接槽，连接槽两侧内壁之间转动安装有同一个蜗杆，连接槽顶部内壁上开设有安装槽，安装槽内转动安装有丝杆，丝杆上固定安装有蜗轮，蜗轮与蜗杆相啮合，丝杆外侧螺纹套设有套筒，套筒底部通过铰链转动连接有滑台，所述底座顶部开设有竖向槽，滑台设置在竖向槽内。

优选的，所述所述竖向槽两侧内壁之间固定安装有同一个横杆，所述滑台滑动套设在横杆外侧，对滑台进行导向。

优选的，所述滑台底部开设有多个凹槽，多个凹槽内转动安装有滚珠，多个滚珠均与竖向槽底部内壁滚动连接，降低滑台滑动时产生的摩擦阻力。

优选的，所述连接槽一侧内壁上固定安装有限位板，限位板转动套设在丝杆外侧，对丝杆进行限位。

优选的，所述蜗杆一端固定安装有圆盘，横板转动套设在圆盘外侧，圆盘远离蜗杆的一侧开设有半圆槽，半圆槽内固定安装有把手，方便控制蜗杆的转动。

优选的，所述底座两侧底部均固定安装有两个固定耳，四个固定耳底部均开设有螺纹安装槽，方便对于底座的安装。

本实用新型中，所述的一种耐用型齿轮马达传动座，通过螺栓与螺纹安装孔的配合对四个固定耳进行固定安装，从而通过底座和横板对壳体进行固定安装；

本实用新型中，所述的一种耐用型齿轮马达传动座，通过控制把手带动圆盘转动，圆盘带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动丝杆转动，丝杆通过与套筒的螺纹配合带动推动横板逆时针转动，并使滑台在竖向槽内滑动，从而通过调节横板的角度调节壳体的角度，便于适应不同角度的安装面；

本实用新型结构设计合理,能够在对齿轮马达传动座进行固定安装的同时对传动座进行角度调节，以适应不同情况，便于使用，可靠性高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种耐用型齿轮马达传动座的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种耐用型齿轮马达传动座的A部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种耐用型齿轮马达传动座的B部分的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种耐用型齿轮马达传动座的C-C截面的结构示意图。

图中：1、壳体；2、底座；3、传动轴；4、固定耳；5、输入轴；6、轴承；7、连轴套；8、横板；9、固定板；10、连接轴；11、连接槽；12、竖向槽；13、蜗杆；14、丝杆；15、蜗轮；16、套筒；17、滑台；18、横杆；19、滚珠；20、圆盘；21、把手；22、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种耐用型齿轮马达传动座，包括壳体1和底座2，壳体1内转动安装有两个传动轴3并固定安装有轴承6外圈，两个传动轴3上均固定安装有齿轮，两个齿轮相啮合，轴承6内圈内固定连接有输入轴5，输入轴5与位于上方的传动轴3外侧活动套设有套设有同一连轴套7，底座2顶部一侧固定安装有两个固定板9，两个固定板9相互靠近的一侧转动安装有同一个连接轴10，连接轴10外侧固定套设有横板8，壳体1与横板8顶部固定连接，横板8底部开设有连接槽11，连接槽11两侧内壁之间转动安装有同一个蜗杆13，连接槽11顶部内壁上开设有安装槽，安装槽内转动安装有丝杆14，丝杆14上固定安装有蜗轮15，蜗轮15与蜗杆13相啮合，丝杆14外侧螺纹套设有套筒16，套筒16底部通过铰链转动连接有滑台17，底座2顶部开设有竖向槽12，滑台17设置在竖向槽12内。

本实用新型中，竖向槽12两侧内壁之间固定安装有同一个横杆18，滑台17滑动套设在横杆18外侧，对滑台17进行导向。

本实用新型中，滑台17底部开设有多个凹槽，多个凹槽内转动安装有滚珠19，多个滚珠19均与竖向槽12底部内壁滚动连接，降低滑台17滑动时产生的摩擦阻力。

本实用新型中，连接槽11一侧内壁上固定安装有限位板22，限位板22转动套设在丝杆14外侧，对丝杆14进行限位。

本实用新型中，蜗杆13一端固定安装有圆盘20，横板8转动套设在圆盘20外侧，圆盘20远离蜗杆13的一侧开设有半圆槽，半圆槽内固定安装有把手21，方便控制蜗杆13的转动。

本实用新型中，底座2两侧底部均固定安装有两个固定耳4，四个固定耳4底部均开设有螺纹安装槽，方便对于底座2的安装。

本实用新型中，在使用时，通过螺栓与螺纹安装孔的配合对四个固定耳4进行固定安装，从而通过底座2和横板8对壳体1进行固定安装，然后通过控制把手21带动圆盘20转动，圆盘20带动蜗杆13转动，蜗杆13带动蜗轮15转动，蜗轮15带动丝杆14转动，丝杆14通过与套筒16的螺纹配合带动推动横板8逆时针转动，并使滑台17在竖向槽12内滑动，从而通过调节横板8的角度调节壳体1的角度，便于适应不同角度的安装面。

Claims (6)

1.一种耐用型齿轮马达传动座，包括壳体（1）和底座（2），所述壳体（1）内转动安装有两个传动轴（3）并固定安装有轴承（6）外圈，两个传动轴（3）上均固定安装有齿轮，两个齿轮相啮合，轴承（6）内圈内固定连接有输入轴（5），输入轴（5）与位于上方的传动轴（3）外侧活动套设有套设有同一连轴套（7），其特征在于，底座（2）顶部一侧固定安装有两个固定板（9），两个固定板（9）相互靠近的一侧转动安装有同一个连接轴（10），连接轴（10）外侧固定套设有横板（8），所述壳体（1）与横板（8）顶部固定连接，横板（8）底部开设有连接槽（11），连接槽（11）两侧内壁之间转动安装有同一个蜗杆（13），连接槽（11）顶部内壁上开设有安装槽，安装槽内转动安装有丝杆（14），丝杆（14）上固定安装有蜗轮（15），蜗轮（15）与蜗杆（13）相啮合，丝杆（14）外侧螺纹套设有套筒（16），套筒（16）底部通过铰链转动连接有滑台（17），所述底座（2）顶部开设有竖向槽（12），滑台（17）设置在竖向槽（12）内。

2.根据权利要求1所述的一种耐用型齿轮马达传动座，其特征在于，所述竖向槽（12）两侧内壁之间固定安装有同一个横杆（18），所述滑台（17）滑动套设在横杆（18）外侧。

3.根据权利要求1所述的一种耐用型齿轮马达传动座，其特征在于，所述滑台（17）底部开设有多个凹槽，多个凹槽内转动安装有滚珠（19），多个滚珠（19）均与竖向槽（12）底部内壁滚动连接。

4.根据权利要求1所述的一种耐用型齿轮马达传动座，其特征在于，所述连接槽（11）一侧内壁上固定安装有限位板（22），限位板（22）转动套设在丝杆（14）外侧。

5.根据权利要求1所述的一种耐用型齿轮马达传动座，其特征在于，所述蜗杆（13）一端固定安装有圆盘（20），横板（8）转动套设在圆盘（20）外侧，圆盘（20）远离蜗杆（13）的一侧开设有半圆槽，半圆槽内固定安装有把手（21）。

6.根据权利要求1所述的一种耐用型齿轮马达传动座，其特征在于，所述底座（2）两侧底部均固定安装有两个固定耳（4），四个固定耳（4）底部均开设有螺纹安装槽。

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