CN104704267A - 隔板式缓冲件 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的在于提供一种隔板式缓冲件，不会改变现有的金属隔板的安装构造，也不会阻碍燃料在燃料室内流动的空间，同时，能够任意地设定由于共振频率和压力而产生的体积变化量，并且能够实现隔板式缓冲件性能的最优化。因此，所述隔板式缓冲件，在通过其外周部彼此接合的两个圆盘状的金属隔板所形成的高压室内封入高压气体，在所述高压室内配置橡胶状弹性构件。

Description

隔板式缓冲件
技术领域
本发明涉及一种隔板式缓冲件。
另外，本发明涉及一种用于降低在发动机中所使用的高压泵上发生的脉动的隔板式缓冲件。
背景技术
先前以来，已知有一种高压泵，通过柱塞的往复移动对从燃料箱供给的燃料进行加压并向喷嘴侧进行压送。
在该种高压泵中，在燃料入口侧形成燃料室，通过反复进行当柱塞下降时从燃料室向加压室吸入燃料的“吸入行程”、当柱塞上升时使加压室的燃料的一部分返回燃料室的“调量行程”、以及当关闭吸入阀之后柱塞进一步上升时对燃料进行加压的“加压行程”，从而对燃料进行加压并将其吐出。
在上述高压泵中，内置有用于降低在燃料室中发生的脉动的隔板式缓冲件。
并且，为了提高隔板式缓冲件的脉动降低效果而施行了各种办法。
例如，在专利文献1中，公开了一种在对构成隔板式缓冲件的金属隔板进行支承的支承构件上使用弹性构件的装置。(专利文献1)
但是，在专利文献1所记载的装置中，由于弹性构件从上下侧两方向夹入金属隔板，因此弹性构件所占的空间变大，阻碍了燃料在燃料室内流动的空间。
因此，能够吸入至燃料室的燃料的量减少，存在不能足够得到利用隔板的脉动降低效果的可能性。
另外，在高压泵的驱动时，高压泵的部件由于吸入阀、柱塞、吐出阀等的动作而进行振动。
存在如下问题：该振动传递至燃料，作为脉动传递至连接于高压泵的配管并进行共振，从而产生异常噪声。
因此，提案有通过橡胶状弹性构件和波形垫圈(按压构件)支承金属隔板的外周部的构成的隔板式缓冲件。(专利文献2)
但是，由于形成为通过橡胶状弹性构件和波形垫圈(按压构件)而弹性地支承金属隔板的外周部的构成，因此，构造变得复杂，同时，橡胶状弹性构件和波形垫圈(按压构件)的形状的自由度变小。
因此，难以任意地设定由于共振频率和压力而产生的体积变化量，实现隔板式缓冲件性能的最优化较为困难。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2004-138071号公报
专利文献2：日本特开2012-132400号公报
发明内容
(发明要解决的问题)
本发明是鉴于上述的问题点而完成的，其目的在于提供一种隔板式缓冲件，不会改变现有的金属隔板的安装构造，也不会阻碍燃料在燃料室内流动的空间，同时，能够任意地设定由于共振频率和压力而产生的体积变化量，并且能够实现隔板式缓冲件性能的最优化。
(解决技术问题的技术方案)
本发明的隔板式缓冲件，在通过其外周部彼此接合的两个圆盘状的金属隔板所形成的高压室内封入高压气体，其特征在于，在所述高压室内，配置有橡胶状弹性构件。
(发明的效果)
本发明实现以下记载的效果。
根据本发明技术方案所记载的隔板式缓冲件，由于形成为在高压室内配置有橡胶状弹性构件的构成，因此，不会改变现有的金属隔板的安装构造，也不会阻碍燃料在燃料室内流动的空间，同时，能够任意的设定由于共振频率和压力而产生的体积变化量，并且能够实现隔板式缓冲件性能的最优化。
根据本发明技术方案所记载的隔板式缓冲件，由于橡胶状弹性构件形成为由圆盘状的片状部和多个橡胶突起构成，其中，所述圆盘状的片状部以分别接触于两个圆盘状的金属隔板的方式而设置，所述多个橡胶突起在该片状部之间配置于圆周上，因此，不会阻碍金属隔板中变形最大的中心部的变形，能够有效地进行金属隔板的共振的衰减。
根据本发明技术方案所记载的隔板式缓冲件，由于橡胶突起与片状部一体成形，形成为从一侧的片状部朝向另一侧的片状部表面交替地伸出的构成，因此，橡胶状弹性构件的平衡良好，能够有效地进行金属隔板的共振的衰减。
根据本发明技术方案所记载的隔板式缓冲件，由于橡胶突起的前端形成截面圆弧形状，因此，相对于金属隔板的变形，追随性良好，能够有效地进行金属隔板的共振的衰减。
根据本发明技术方案所记载的隔板式缓冲件，由于橡胶状弹性构件以与金属隔板成为同心的方式配置于高压室的中心部，因此，金属隔板的压力所导致的位移均等。其结果是，能够有效地进行金属隔板的共振的衰减。
根据本发明技术方案所记载的隔板式缓冲件，由于橡胶状弹性构件与两个金属隔板的双方接触，因此，能够更加有效地进行金属隔板的共振的衰减。
根据本发明技术方案所记载的隔板式缓冲件，由于橡胶状弹性构件具备与金属隔板的外周部接触的多个定位用脚部，因此，能够抑制橡胶状弹性构件在高压室内移动，因此，能够更加稳定地进行金属隔板的共振的衰减。
根据本发明技术方案所记载的隔板式缓冲件，由于多个定位用脚部的端部与环形状部一体化，其中，所述环形状部与金属隔板的外周部接触，因此，能够更加提高金属隔板的共振的衰减，同时，能够更加可靠地抑制橡胶状弹性构件在高压室内移动，因此，能够更加稳定地进行金属隔板的共振的衰减。
根据本发明技术方案所记载的隔板式缓冲件，由于橡胶状弹性构件由两个圆盘形状部和连结部构成，其中，所述两个圆盘形状部的整面分别与所述两个金属隔板接触，所述连结部将该两个圆盘形状部在其中心部相互地连结，因此，橡胶状弹性构件以更宽大的范围与金属隔板接触，由此，能够更加可靠地进行金属隔板的共振的衰减。
根据本发明技术方案所记载的隔板式缓冲件，由于金属隔板形成同心圆状的环状凹部和环状凸部的交替图案，因此，能够得到隔板式缓冲件的更加可靠的脉动吸收作用。
附图说明
图1为本发明所涉及的隔板式缓冲件的平面图。
图2为图1的B-B截面图。
图3为图2中所使用的橡胶状弹性构件的立体斜视图。
图4为本发明所涉及的另一隔板式缓冲件的平面图。
图5为图4的A-A截面图。
图6为图5中所使用的橡胶状弹性构件的立体斜视图。
图7为与图5一样示出本发明所涉及的隔板式缓冲件的第二方式的图。
图8为图7中所使用的橡胶状弹性构件的立体斜视图。
图9为本发明所涉及的隔板式缓冲件中所使用的第三方式的橡胶状弹性构件的立体斜视图。
图10为本发明所涉及的隔板式缓冲件中所使用的第四方式的橡胶状弹性构件的立体斜视图。
图11为本发明所涉及的隔板式缓冲件中所使用的第五方式的橡胶状弹性构件的立体斜视图。
图12为与图5一样示出使用图11中所示的橡胶状弹性构件的本发明所涉及的隔板式缓冲件的图。
符号说明
1 金属隔板
2 橡胶状弹性构件
10 外周部
11 高压室
12 外周侧
13 环状凹部
14 环状凸部
20 圆柱状构件
21 定位用脚部
22 环形状部
23 圆盘形状部
24 连结部
25、26 片状构件
112 中心部
251、261 橡胶突起。
具体实施方式
以下，对用于实施本发明的最优选的实施方式进行说明。
本发明所涉及的隔板式缓冲件在高压泵中使用，其中，高压泵通过柱塞的往复移动对从燃料箱供给的燃料进行加压并向喷嘴侧进行压送。
在该种高压泵中，在燃料入口侧形成燃料室，通过反复进行当柱塞下降时从燃料室向加压室吸入燃料的“吸入行程”、当柱塞上升时使加压室的燃料的一部分返回燃料室的“调量行程”、以及当关闭吸入阀之后柱塞进一步上升时对燃料进行加压的“加压行程”，从而对燃料进行加压并将其吐出。
本发明所涉及的隔板式缓冲件用于降低在这样的高压泵的燃料室中发生的脉动。
并且，如图1以及图3所示，本发明所涉及的隔板式缓冲件具备以下的构成。
也就是说，在由外周部10彼此接合的两个圆盘状的金属隔板1、1形成的高压室11内封入高压气体。
进一步，在该高压室11内，配置橡胶状弹性构件2。
作为该橡胶状弹性构件2的材质，为丁腈橡胶(NBR)、氢化丁腈橡胶(HNBR)、丙烯酸类橡胶(ACM)、硅氧橡胶(VMQ)、氟硅橡胶(FVMQ)、氟橡胶(FKM)、乙丙橡胶(EPDM)、氯丁橡胶(CR)、氯磺化聚乙烯(CSM)、苯乙烯丁二烯橡胶(SBR)、丁基橡胶(IIR)、聚氨酯橡胶(AU)等橡胶状弹性材料，优选肖氏硬度Hs50以下的材料。
将肖氏硬度设为Hs50以下的理由在于，不会阻碍金属隔板1、1的缓冲功能。
由于形成这样的构成，因此，不会改变现有的金属隔板1、1的安装构造，也不会阻碍燃料在燃料室内流动的空间，同时，能够任意地设定由于共振频率和压力所产生的体积变化量，并且能够实现隔板式缓冲件性能的最优化。
进一步，就金属隔板1、1而言，将平坦的两个金属材料制圆盘状构件的外周缘弯曲成曲面形状，同时，相互地接合一体化，在内部形成成为高压室11的圆盘状的空室。
对于该接合一体化，可适当选择使用焊接方法、铆接方法等。
该橡胶状弹性构件2由圆盘状的片状部25、26和多个橡胶突起251、261构成，其中，该圆盘状的片状部25、26被设置成与两个圆盘状的金属隔板1、1分别接触，该多个橡胶突起251、261在圆周上配置于该片状部25、26之间。
并且，从图2可以看出，该橡胶突起251、261形成与片状部25、26一体成形，并且从一侧的片状部25、26朝向另一侧的片状部25、26表面伸出的构成。
更具体而言，如图3所示，在片状部26的一侧的表面上，在圆周上等分地(以120度的间隔)配置有三个橡胶突起261。同样地，在另一侧的片状部25的一侧的表面上，也在圆周上等分地(以120度的间隔)配置有同一形状的三个橡胶突起261。
在本实施方式中，如图1的虚线所示，虽然形成在片状部25、26的一侧的表面上，分别等分地设置三个合计六个橡胶突起251、261的方式，但是，也可以存在分别至少设置两个合计四个以上的方式。
并且，在通过粘接剂等将该片状部25、26的未设置橡胶突起251、261的面分别粘贴于金属隔板1、1的内面之后，片状部25、26的橡胶突起251、261以彼此错开60度的方式组装，将两个圆盘状的金属隔板1、1的外周部10通过焊接而一体化，由此完成隔板式缓冲件。
由于形成这样的构成，因此，不会改变现有的金属隔板1、1的安装构造，也不会阻碍燃料在燃料室内的流动的空间，同时，能够任意地设定由于共振频率和压力而产生的体积变化量，并且能够实现隔板式缓冲件性能的最优化。
另外，由于形成为在金属隔板1、1的外周侧的变形少的圆周上等分地配置多个橡胶突起251、261的构成，因此，不会阻碍金属隔板1、1中变形最大的中心部的变形，能够有效地进行金属隔板的共振的衰减。
进一步，如图2所示，由于橡胶突起251、261形成为从一侧的片状部25、26朝向另一侧的片状部25、26表面交替地伸出的构成，因此，橡胶状弹性构件2、2的平衡良好，能够有效地进行金属隔板1、1的共振的衰减。
另外，如图所示，橡胶突起251、261的前端形成为截面圆弧形状。
由此，相对于金属隔板1、1的变形，追随性良好，能够有效地进行金属隔板1、1共振的衰减。
接着，基于图4至图7对本发明所涉及的另一隔板式缓冲件进行说明。
与先前说明的隔板式缓冲件不同的点在于，使橡胶状弹性构件2存在于金属隔板1、1的中心部。
橡胶状弹性构件2呈圆柱形状，以与金属隔板1、1成为同心的方式配置于高压室11的中心部112。
并且，该圆柱形状的橡胶状弹性构件2的轴向两端部，分别与两个金属隔板1、1接触。
另外，为了将圆柱状的橡胶状弹性构件2保持于高压室11的中心部112，因此事先使其与金属隔板粘接也是有效果的。
另外，也可以形成为挖通该圆柱状的橡胶状弹性构件2的中心部的圆筒形状。在形成为这种圆筒形状的情况下，橡胶状弹性构件2更加容易产生变形，因此，不会阻碍金属隔板1、1的缓冲功能。
接着，基于图7以及图8对本发明所涉及的隔板式缓冲件的第二实施方式进行说明。
与先前说明的实施方式不同的点在于，橡胶状弹性构件2具备与高压室11的外周侧12接触的多个定位用脚部21、21、以及金属隔板1、1形成为同心圆状的环状凹部13、13和环状凸部14、14的交替图案。
该定位用脚部21、21从位于中心的圆柱状构件20的外周面等分地形成三个。
另外，该定位用脚部21、21的外周端部形成圆柱状突起形状。
通过这样的构成，能够抑制橡胶状弹性构件2在高压室内11移动，因此，能够更加稳定地进行金属隔板1、1的共振的衰减。
另外，由于金属隔板1、1形成为同心圆状的环状凹部13、13和环状凸部14、14的交替图案，因此，能够得到隔板式缓冲件的更加可靠的脉动吸收作用。
接着，基于图9对本发明所涉及的隔板式缓冲件中所使用的橡胶状弹性构件2的第三实施方式进行说明。
与先前说明的第二实施方式不同的点在于，多个定位用脚部21、21的端部与环形状部22一体化，其中，所述环形状部22与高压室11的外周侧12接触。
由此，更加提高了金属隔板1、1的共振的衰减，同时，能够更加可靠地抑制橡胶状弹性构件2在高压室11内移动，因此，能够更加稳定地进行金属隔板1、1的共振的衰减。
接着，基于图10对本发明所涉及的隔板式缓冲件中所使用的橡胶状弹性构件2的第四实施方式进行说明。
与先前说明的第三实施方式不同的点在于，仅通过第三实施方式的环形状部22构成橡胶状弹性构件2。
由此，能够将橡胶状弹性构件2在高压室11内所占的容量抑制得很少，能够抑制橡胶状弹性构件2在高压室内11移动，因此，能够更加稳定地进行金属隔板1、1的共振的衰减。
接着，基于图11对本发明所涉及的隔板式缓冲件中所使用的橡胶状弹性构件2的第五实施方式进行说明。
橡胶状弹性构件2由两个圆盘形状部23、23和连结部24构成。其中，所述两个圆盘形状部23、23分别以宽大的面积与两个金属隔板1、1接触，所述连结部24将该两个圆盘形状部23、23在其中心部相互地连结。
并且，如图12所示，该橡胶状弹性构件2，以两个圆盘形状部23、23的整面分别与两个金属隔板1、1接触的形式被收纳。
由此，橡胶状弹性构件2以更宽大的范围与金属隔板1、1接触，因此，能够更加可靠地进行金属隔板1、1的共振的衰减。
另外，本发明并不限定于用于实施上述发明的实施方式，只要不脱离本发明的要旨，当然可以采取其他各种各样的构成。
(产业上的可利用性)
本发明所涉及的隔板式缓冲件，作为用于降低在发动机中所使用的高压泵上发生的脉动的隔板式缓冲件是有用的。

Claims (10)

1.一种隔板式缓冲件，在通过其外周部(10)彼此接合的两个圆盘状的金属隔板(1、1)所形成的高压室(11)内封入高压气体，所述隔板式缓冲件的特征在于，
在所述高压室(11)内，配置有橡胶状弹性构件(2)。
2.根据权利要求1所述的隔板式缓冲件，其特征在于，
所述橡胶状弹性构件(2)由圆盘状的片状部(25、26)和多个橡胶突起(251、261)构成，所述圆盘状的片状部(25、26)以分别接触于所述两个圆盘状的金属隔板(1、1)的方式而设置，所述多个橡胶突起(251、261)在所述片状部(25、26)之间配置于圆周上。
3.根据权利要求2所述的隔板式缓冲件，其特征在于，
所述橡胶突起(251、261)与所述片状部(25、26)一体成形，从一侧的所述片状部(25、26)朝向另一侧的所述片状部(25、26)表面交替地伸出。
4.根据权利要求2或3所述的隔板式缓冲件，其特征在于，
所述橡胶突起(251、261)的前端为截面圆弧形状。
5.根据权利要求1所述的隔板式缓冲件，其特征在于，
所述橡胶状弹性构件(2)，以与所述金属隔板(1、1)成为同心的方式配置于所述高压室(11)的中心部(112)。
6.根据权利要求1或5所述的隔板式缓冲件，其特征在于，
所述橡胶状弹性构件(2)与所述两个金属隔板(1、1)分别接触。
7.根据权利要求5或6所述的隔板式缓冲件，其特征在于，
所述橡胶状弹性构件(2)具备与所述高压室(11)的外周侧(12)接触的多个定位用脚部(21、21)。
8.根据权利要求7所述的隔板式缓冲件，其特征在于，
所述多个定位用脚部(21、21)的端部与环形状部(22)一体化，其中，所述环形状部(22)与所述金属隔板(1、1)的外周部(12)接触。
9.根据权利要求1或2所述的隔板式缓冲件，其特征在于，
所述橡胶状弹性构件(2)由两个圆盘形状部(23、23)和连结部(24)构成，其中，所述两个圆盘形状部(23、23)的整面分别与所述两个金属隔板(1、1)接触，所述连结部(24)将所述两个圆盘形状部(23、23)在其中心部相互地连结。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的隔板式缓冲件，其特征在于，
所述金属隔板(1、1)形成同心圆状的环状凹部(13)和环状凸部(14)的交替图案。
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