CN104703804A - 芳香族清漆涂布的测定方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及芳香族清漆涂布的测定方法，该清漆尤其为用于平版印刷和凹版印刷的透明清漆。所述方法包括向芳香族清漆中加入有机和/或无机颜料作为标识物，其中所述颜料在量为40,000至500,000个每立方毫米时在可见光或紫外光下可见。所加颜料的粒度为0.1微米至50微米。所述芳香族清漆和标识物的混合物发生胶溶，然后由所得的含有均匀分散在清漆整个体积中的标识物的清漆来制备清样，所制备的清样上的芳香族清漆涂层与印刷过程中预定的涂层对应。利用放大倍数为100倍至500倍的显微镜、且安装有用于对反射光或紫外光下可见的标识物颗粒计数的计数器，来测定清样的颜料颗粒数量，然后进行合适的印刷过程，在此期间收集在所述过程中印刷了清漆的样品，并且用显微镜在反射光下以约100倍至500倍的放大倍数进行观察，然后将收集的样品中可见颜料粒子的数量同清样中可见颜料的数量对比。

Description

芳香族清漆涂布的测定方法
本发明涉及芳香族清漆涂布的测定方法，所述清漆尤其为用于平版印刷(offset printing)和凹版印刷(rotogravure printing)的透明清漆。
近期，芳香族清漆的涂布已经成为包括平版印刷和凹版印刷在内的印刷涂布的一个重要领域。这些清漆是印刷材料，通常以透明清漆的形式存在，所述透明清漆具有直径为数十微米的悬浮微胶囊。所述微胶囊填充有芳香族物质。将所述材料涂布于印刷基体后，形成了一层几乎不可见的表面，所述表面包含填充有所述芳香族物质的微胶囊。当所述胶囊受到机械破坏时(例如用手摩擦)，所述芳香族物质被释放出来，产生一种合乎需要的美学效果。涂布所述芳香族清漆的实际过程，尤其是在印刷过程中，包括相继用印刷过程中所需的墨和清漆对印刷基体进行涂敷，而所述芳香族透明清漆的涂布是印刷过程的最后阶段。
在印刷过程中，在涂布的印刷墨变干后制成优良的芳香性印刷品的基本问题之一是：每一表面测量单元内涂布的印刷材料的量的控制。这在平版印刷的情况下尤为重要，在所述平版印刷时涂布的墨或清漆的量可能被控制在较宽的范围内，而同时在印刷过程中会受到很多外界干扰。
有一些控制和测定印刷材料的涂布量的现有技术方法。这些方法包括对印刷过程中使用的印刷材料的控制，或对芳香性表面的感官评价评价——视觉、触觉或香气评价。其中一种最常用的方法是比色法，其涉及到测定印刷材料的光吸收量。然而，这种方法在评价透明印刷材料的涂布时是无用的，因为它们对光的吸收能力很弱。
这些已知的测定方法的缺点是，它们只能用于在印刷过程中测试相对于印刷表面的面积所用的印刷材料的量，因此这种测试只能在所述表面上相当大的面积被反复印刷后才能得到结果，如果换算的话，这通常会是一个大数目，即约10,000份。所述已知方法只能得到墨或清漆覆盖量的平均值，因此导致其对印刷过程本身的波动性不敏感，以及由所述过程中不希望的现象而导致误差，所述不希望的现象例如为乳化，这时，涂布于基体的清漆的量小于所使用的清漆的量。所述已知方法缺乏基于成品来评价被涂印刷物的品质的能力。感官方法的主要缺点是这种评价受主观性影响，使得这种方法在工业条件下有风险。
还有一些方法通过向芳香族清漆中引入不同类型的标识物来测定清漆涂布，所述标识物例如为紫外颜料的形式。然而，由于需要向清漆中引入大量所述标识物，这会导致清漆的流变学参数(尤其是它的粘度)发生明显变化，而且清漆的香气会与标识物本身强烈的香气混合，所以很难使用这个方法。
波兰专利说明书PL 206460提供了一种试剂，所述试剂用于鉴别液态和固态的有机成分和组合物。所述试剂包含：固态和/或液态的均二苯乙烯(stylbene)衍生物，以及可任选的碳酸二酰胺，金属单质形式或化合物形式的铜，同时显示出斯托克斯(Stokes)发光和反斯托克斯(anti-Stokes)发光的稀土金属离子，二元醇，离子和/或非离子表面活性剂，以及高级的一元醇和三元醇。然而在专利PL206460中所述的试剂作为标识物的应用仅限于判定结构缺陷，所述结构缺陷包括所述试剂涂布的塑料的非连续性。它也用于控制组成和结构，以及用于监测随着时间和温度的函数和在紫外线辐射流下曝光后表现出不同的线性膨胀和体积膨胀的塑料。不可能用这种试剂作为芳香族清漆的标识物。
本发明的目的是通过在基体上涂布合适量的芳香族清漆来获得涂布在基体上的印刷材料的恰如其分的最终效果。在平版印刷时，认为恰当的芳香物平均涂布量为约1.5到2.0克每平方米，它比其它透明印刷材料被认为恰当的典型涂布量高得多，这涉及到显著的技术困难。过量涂布芳香族清漆不会导致产品参数的任何显著劣化；然而这会导致所述清漆的过度使用，而如果所涂布的印刷材料的量较小，则它的香气浓郁程度就太低。
根据本发明，芳香族清漆(尤其是在平版印刷和凹版印刷过程中优先使用的印刷透明清漆)涂布的测定方法的实质在于：使用相当大的有色物质粒子作为标识物，所述有色物质在具有增加的粘度这样特征的环境(即印刷芳香族清漆)中发生胶溶(dispergate)。由于所述印刷清漆中加入的所述标识物对人眼而言应当是不可见的，因此只需要相对于清漆体积使用少量物质作为标识物，其中所述物质吸收和/或发射超出可见光谱的辐射，或者仅在相当大的放大倍数时可见，所述放大倍数优选超过100倍。因此，本发明所述方法中作为标识物使用的物质最好在可见光谱中具有高吸收率。它们加入印刷清漆的量约为0.5重量％至10重量％，所述的量为相对于透明芳香族清漆的量。所述物质在毒理学和环境方面是安全的，并且在清漆中适当地胶溶以起到标识作用。以有机和/或无机颜料形式存在的有色物质作为标识物使用，以供本发明所述方法中芳香族清漆涂布测定所需。优选这样的有色物质，所述有色物质包含粒度为0.1微米至50微米的烟灰或石墨粒子，优选粒度为5微米至10微米，其在可见光或紫外光下可见。引入清漆(尤其是芳香族清漆)中的这些粒子的量约为40,000至500,000个每立方毫米，其对应的浓度范围为0.5重量％至10重量％，根据粒子材料密度和粒子形状而定。归因于引入清漆中的颜料的粒子尺寸和这些粒子的浓度，在已完成的制品上涂布清漆后它们在肉眼下是不可见的。以颜料粒子的形式引入芳香族清漆的标识物均匀分散在所述清漆的整个体积中，这是通过清漆与标识物的混合物的胶溶过程实现的。通过在清漆制备过程中或在分开的操作过程中向适当体积的清漆中加入精确测定量的有色颜料，从而将有机和/或无机颜料的颗粒加入清漆，然后所述清漆与颜料的混合物发生胶溶，优选使用搅拌器和/或胶溶设备(优选由转速不同的三个筒体组成)。在开始使用本发明所述的包含标识物粒子的芳香族清漆印刷之前，先制备空白样张，所制备的清样(clean proof)上的清漆涂层与印刷过程中预定的涂层对应。在空白样张上测定可见颜料粒子的量。所述测定是采用放大倍数为100倍至500倍的显微镜来进行的，优选安装有计数器，所述计数器用于对反射光或紫外光下可见的标识物颗粒计数。使用本发明所述的包含标识物的清漆的印刷过程本身是一个标准过程。芳香族清漆涂布量的测定与评价方法包括：采集在印刷过程中使用所述清漆印刷的样品，和采用显微镜在反射光下、以约为100倍至500倍的放大倍数对所述样品进行观察。然后，将所采集的样品中可见的颜料粒子的数量和空白样张中可见的颜料的数量对比。所述对比的形式为定性对比或定量对比。在和空白样张进行定量对比时，对显微镜的视野区域内或者所述区域内任何部分的可见颜料粒子计数。为了印刷过程(尤其是使用透明芳香族清漆的平版印刷)的需要，优选引入一个测定芳香族清漆涂布量的自动过程，包括：向印刷机系统中引入与显微镜和处理器相连的照相机，所述处理器自动对标识物粒子计数，同时将该数和数码清样实时对比，所述处理器还根据测定结果实时调整芳香族清漆的剂量。
本发明所述的芳香族清漆涂布的测定方法的优点是：能够精确地确定涂布在印刷表面上的清漆的量。另外的优点是：能在清漆的生产过程之外制备含标识物的清漆。
实施例中示出了本发明所述的芳香族清漆涂布的测定方法。
实施例
为满足一个化妆品公司的广告宣传册的印刷所需，其中在平版印刷的最后阶段要在不同尺寸的表面上涂布芳香族清漆涂层，为此制备了2kg量的透明芳香族清漆。
将60克由平均粒度约为3微米至5微米的烟灰粒子构成的标识物加入2千克的所述芳香族清漆中。
然后，所述清漆与所述烟灰粒子的混合物在配有低速搅拌器的混合器中经历均质化过程，该过程持续30分钟。
得到所述芳香族清漆和标识物的混合物，所述混合物在每立方毫米的清漆中含有300,000个烟灰粒子，利用IGT橙色打样机和所述混合物以每平方米覆盖2克清漆的量来制作空白样张。使用放大倍数为500倍的显微镜在清样上测定标识物的数量。该测定结果显示出：所述清样每平方毫米的印刷表面被包含约630个烟灰颗粒的清漆覆盖。
然后，将所述清漆和标识物的混合物倒入用于向平版印刷机供应清漆的定量喂料装置中，开始进行广告宣传册的印刷过程。芳香族清漆覆盖的表面区域的面积为24平方厘米，样张的数量为400,000张。使用了2千克的清漆。
归因于受控的芳香族清漆使用过程，印刷的广告宣传册的所有复制品上都有均匀的芳香族印刷物层，其厚度为2克每平方米，且每平方毫米的印刷表面包含580至650个标识物颗粒。用手指摩擦覆盖着芳香族清漆的印刷物表面得到了令人期望的效果，所述效果为预定量的香气从清漆中释放出来。

Claims (6)

1.一种芳香族清漆涂布的测定方法，包括用于鉴别液态和固态的有机成分和组合物的试剂，其特征在于，该方法包括：向所述芳香族清漆中加入有机和/或无机颜料作为标识物，其中所述颜料在量为40,000至500,000个每立方毫米时在可见光或紫外光下可见，该量对应于，相对于清漆的浓度范围为0.5重量％至10重量％，根据所加颜料的密度和颗粒的形状而定，其中所述颜料的粒度范围为0.1微米至50微米；然后所述芳香族清漆和所述标识物的混合物发生胶溶；然后由所得的清漆和标识物的混合物制备清样，其中所制备的清样上的芳香族清漆涂层与印刷过程中预定的涂层对应，而且对于所述清样，优选使用放大倍数为100倍至500倍的显微镜，并优选安装有用于对反射光或紫外光下可见的标识物颗粒计数的计数器，来测定颜料颗粒的数量；然后进行合适的印刷过程，在此期间收集在所述印刷过程中印刷了清漆的样品，并且用显微镜在反射光下以约100倍至500倍的放大倍数进行观察，然后将所收集的样品中可见颜料粒子的数量同所述清样中可见颜料的数量对比。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在使用搅拌器和/或由转速不同的三个筒体组成的胶溶设备的条件下发生胶溶过程。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于作为标识物的颜料颗粒的粒度为5微米至10微米。
4.根据权利要求1和2所述的方法，其特征在于所述标识物包含烟灰或石墨粒子。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述芳香族清漆涂布的量的测定是通过向印刷机系统引入与显微镜和处理器相连的照相机从而以自动方式执行的，其中所述处理器自动对标识物粒子计数，同时将该数和数码清样实时对比，所述处理器还根据测定结果实时调整芳香族清漆的剂量。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，通过在清漆制备过程中或在分开的操作过程中向适当体积的清漆中加入精确测定量的有色颜料，从而将有机和/或无机颜料的颗粒加入清漆，然后所述清漆与颜料的所述混合物发生胶溶。
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