Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywa¬ nia surowca do produkcji wegla aktywnego z zy¬ wic termoutwardzalnych.W znanych dotychczas technologiach otrzymy¬ wania wegla aktywnego z zywic termoutwardzal¬ nych, takich jak zywice fenolowo-formaldehydowe, rezo^&we, poilifurfurylowe, stosuje isie wyzej wy¬ mienione zywice jako surowce wyjsciowe w sta¬ nie plynnym. Surowce te najpierw poddaje sie wstepnej obróbce termicznej w zakresie tempera¬ tur 140—180°C celem ich czesciowego utwardze¬ nia, formuje sie wstepnie utwardzona zywice w granulki lub tabletki, karbonizuje w zakresie 700— —900°C w atmosferze azotu, a nastepnie aktywuje znanymi sposobami.Powyzszy sposób jest skomplikowany technolo¬ gicznie, ze wzgledu na uciazliwe operacje z ciek¬ lymi surowcami w poczatkowym stadium procesu, stosowanie podczas preparowania zywic róznych katalizatorów i domieszek, na przyklad amoniaku oraz utrzymywanie atmosfery azotu podczas kar- bonizacji.Znany jest równiez, na przyklad z polskiego o- pisu patentowego nr 90 460, sposób otrzymywania surowca do produkcji wegla aktywnego poprzez odgazowanie odpadów gumowych, W tym celu od¬ pady gumowe najpierw rozdrabnia sie do wielkosci 20—200 mm, a nastepnie odgazowuje w temperatu¬ rze 600—900°C, podobnej do temperatury karboni- 10 15 20 zacji zywic termoutwardzalnych, równiez rozdrab¬ nianych lub formowanych przed tym procesem.Ponadto zany jest, na przyklad z opisu patento¬ wego W. Brytanii nr 1 460 499 sposób wytwarzania wegla aktywnego z fenoli i aldehydów lub produk¬ tów ich kondensacji przez pirolize w temperaturze 700—1200°C. Sposób ten dotyczy wylacznie otrzy¬ mywanie wegli formowanych i to formowanych z uzyciem lepiszcza.Istota wynalazku polega na otrzymywaniu po¬ przez pirolize surowca do produkcji wegla aktyw¬ nego nieformowanego z calkowicie usieciowanyoh w procesie przemyslowym zywic termoutwardzal¬ nych, zwlaszcza bakelitów. Zywice termoutwardzal¬ ne najpierw odgazowuje sie w atmosferze beztle¬ nowej w zakresie temperatur 700—1200°C w czasie 3—10 godzin, a nastepnie rozdrabnia do odpowie¬ dnich klas ziarnowych, (korzystnie 0,2—4,0 mm a najkorzystniej 1,0—2,0 mm.Uzyskana w procesie rozdrabniania klasa ziarno¬ wa ponizej 0,2 mm moze byc wykorzystana, po roz¬ drobnieniu na pyl ponizej 0,09 mm, jako kompo¬ nent pasty smolowo-weglowej do otrzymywania wegla aktywnego formowanego znanymi sposoba¬ mi, bez zastosowania zywic jako lepiszcza.Podstawowa cecha i zaleta wynalazku jest to, ze baze do otrzymywania surowców do produkcji we¬ gla aktywnego stanowia produkty odpadowe po¬ wstajace podczas procesu prasowania i zgrzewa¬ nia wyzej wymienionych zywic w postaci wy.trys- 111 613111 613 3 ków i wadliwie wykonanych wyprasek. Produkty odpadowe stanowia 5—30% przerabianych zywic i do chwili obecnej, z uwagi na nieodwracalny przebieg procesu ich utwardzania, nie stanowia su¬ rowca wyjsciowego do jakiegokolwiek innego pro¬ cesu technologicznego. Odpady te sa wywozone na wysypiska smieci, badz spalane, przy czym spa¬ lanie ich jest wysoko energochlonne.Nieoczekiwanie okazalo sie, ze odgazowanie tych produktów odpadowych zgodnie z wynalazkiem e- liminuje wplyw na koncowy produkt wypelniaczy w poistaci maczki drzewnej, pylu poczadnicowego i tym podobnych, stosowanych w technologii otrzy¬ mywania sproszkowanych nieutwardzonych zywic termoutwardzalnych, zwlaszcza bakelitu. Wegle aktywne uzyskane z surowca otrzymanego w tych warunkach charakteryzuja sie pozadanymi wlas¬ nosciami adsorpcyjnymi i wytrzymalosciowymi.Przedmiot wynalazku zostanie dokladniej przed¬ stawiony w przykladzie zastosowania ponizej.Usieciowane w procesie przemyslowym odpady bakelitowe odgazowuje sie w temperaturze do 1100°C w czasie 4 godzin, z wydajnoscia odgazo- wania wynoszaca okolo 50%. Odgazowane w po¬ wyzszy sposób odpady bakelitowe rozdrabnia sie 4 do nastepujacych klas ziarnowych ponizej 0,2—1,0 mm, 1,0—2,0 mm i 2,0—4,0 mm. Klase ziarnowa ponizej 0,2 mm rozdrabnia sie dodatkowo na pyl ponizej 0,09 mm. Ziarna z powyzszych klas ziarno- 5 wych stanowia surowce wyjsciowe do produkcji wegli aktywnych znanymi sposobami.Zastrzezenia patentowe 10 1. Sposób otrzymywania surowca do produkcji wegla aktywnego, z zywic termoutwardzalnych po¬ przez pirolize, znamienny tym, ze calkowicie usie¬ ciowane w procesie przemyslowym zywice termo- 15 utwardzalne, zwlaszcza bakelity najpierw odgazo¬ wuje sie w atmosferze beztlenowej w zakresie tem¬ peratur 950—1200°C w czasie 3—10 godzin, a na¬ stepnie rozdrabnia do odpowiednich klas ziarno¬ wych, korzystnie 0,2—4,0 mm, a najkorzystniej 1,0— 20 —2,0 mm. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze klase ziarnowa ponizej 0,2 mm rozdrabnia sie na pyl ponizej 0,09 mm, 'który stanowi komponent pa¬ sty smolowo-weglowej do otrzymywania wegla ak- 25 tywnego formowanego znanymi sposobami.Bltk 923/81 r. 95 egz. A4 Cena 45 zl PLThe subject of the invention is a method of obtaining the raw material for the production of activated carbon from thermosetting resins. The previously known technologies for the preparation of activated carbon from thermosetting resins, such as phenol-formaldehyde, reso, polyfurfuryl resins, are used above. Replaced resins as liquid starting materials. These raw materials are first subjected to a preliminary thermal treatment in the temperature range of 140-180 ° C in order to partially harden them, the pre-hardened resin is formed into granules or tablets, carbonized in the range of 700-900 ° C in a nitrogen atmosphere, and then It activates by known methods. The above method is technologically complicated, due to the cumbersome operations with liquid raw materials in the initial stage of the process, the use of various catalysts and admixtures during the preparation of resins, for example ammonia, and the maintenance of a nitrogen atmosphere during carcinization. also, for example, from the Polish patent no. 90 460, the method of obtaining the raw material for the production of activated carbon by degassing rubber waste. For this purpose, rubber waste is first crushed to a size of 20-200 mm, and then degassed at temperature 600-900 ° C, similar to the carbonization temperature of thermosetting resins, also ground or formed before This process is also described, for example, from British Patent No. 1,460,499 to prepare activated carbon from phenols and aldehydes or their condensation products by pyrolysis at 700 ° -1200 ° C. This method relates exclusively to the preparation of formed and formed carbons with the use of a binder. The essence of the invention consists in obtaining, by pyrolysis, raw material for the production of unformed activated carbon from thermosetting resins completely crosslinked in an industrial process, especially bakelites. Thermosetting resins are first degassed in an anaerobic atmosphere in the temperature range 700-1200 ° C for 3-10 hours, and then ground to the appropriate particle size (preferably 0.2-4.0 mm and most preferably 1). 0-2.0 mm. The grain grade below 0.2 mm obtained in the grinding process can be used, after grinding into dust below 0.09 mm, as a component of coal tar paste for the preparation of shaped activated carbon. by known methods, without the use of resins as a binder. The basic feature and advantage of the invention is that the basis for obtaining raw materials for the production of active carbon are waste products formed during the pressing and welding process of the above-mentioned resins in the form of resins. Waste products constitute 5-30% of the processed resins and until now, due to the irreversible course of their hardening process, they do not constitute the starting material for any other process. ¬ technological process. These wastes are disposed of in landfills, or incinerated, and their incineration is highly energy-intensive. Surprisingly, it turned out that the degassing of these waste products according to the invention limits the impact on the final product of fillers in the form of wood flour, digestive dust and so on. similar, used in the technology of obtaining powdered uncured thermosetting resins, especially bakelite. Active wels obtained from the raw material obtained in these conditions are characterized by desirable adsorption and strength properties. The subject of the invention will be presented in more detail in an example of application below. The industrial process cross-linked bakelite waste is degassed at a temperature of up to 1100 ° C within 4 hours, with a degassing capacity of around 50%. The above-described degassed bakelite waste is ground into the following grain grades below 0.2-1.0 mm, 1.0-2.0 mm and 2.0-4.0 mm. The grain class below 0.2 mm is additionally crushed into a dust below 0.09 mm. Grains from the above grain classes constitute the raw materials for the production of active carbons by known methods. Patent Claims 1. Method of obtaining the raw material for the production of activated carbon from thermosetting resins by pyrolysis, characterized by the fact that they are completely cross-linked in an industrial process. Thermosetting resins, especially bakelites, are first degassed in an anaerobic atmosphere in the temperature range of 950-1200 ° C for 3-10 hours, and then ground to the appropriate grain grades, preferably 0.2- 4.0 mm and most preferably 1.0-20-2.0 mm. 2. The method according to claim A method according to claim 1, characterized in that the grain class below 0.2 mm is pulverized to a dust below 0.09 mm, which is a component of coal tar paste for the production of activated carbon formed by known methods. Bltk 923/81 95 copies A4 Price PLN 45 PL